JP2001096619A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シートロールから引き出される粘着シートの終
端が紙管から外れないようなラミネート装置を提供す
る。 【解決手段】用紙Ｐを供給する用紙供給部Ａと、一対の
粘着シートＳ１、Ｓ２を供給するシート供給部Ｂと、用
紙Ｐを一対の粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネート
しながら積層体Ｒとして送り出す積層ローラ３０を有す
るラミネート処理部Ｃと、形成された積層体Ｒを切断す
る切断部Ｄと、粘着シートＳ１、Ｓ２の幅を検出するカ
セット識別センサと、切断モードを選択する切断モード
選択スイッチと、粘着シートＳ１、Ｓ２の粘着剤の接着
強度を検出する接着強度検出センサとを備え、検出また
は選択された粘着シートＳ１、Ｓ２のサイズ、接着強度
及び切断モードに基づいて、積層ローラ３０等を駆動す
る駆動モータのトルクを制御するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、原稿やカード等
の用紙を合成樹脂フィルム等のシートによってラミネー
トするラミネート装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】未公開段階であるため先行技術とはなら
ないが、この種のラミネート装置としては、本願出願人
が平成１１年３月１７日付で提出した特許出願（特願平
１１−７１５８６号）の明細書中に記載されたものがあ
る。このラミネート装置は、図１２に示すように、書類
やカード等の用紙Ｐを供給するための給紙トレイ７１を
有する用紙供給部Iと、用紙Ｐをラミネートするための
一対の粘着シートＳを供給するシート供給部IIと、用紙
供給部Iから供給される用紙Ｐをシート供給部IIから供
給される粘着シートＳによって挟み込んでラミネートし
ながら送り出すラミネート処理部IIIと、このラミネー
ト処理部IIIから送り出される積層体（用紙Ｐがシート
によってラミネートされたもの）Ｒを切断する切断部IV
とを備えている。

【０００３】前記シート供給部IIには、用紙Ｐをラミネ
ートするための長尺の粘着シートＳが巻回された一対の
シートロールＳＲ₁、ＳＲ₂を収容したシートカセット７
２が装着されるようになっており、このシートカセット
７２には、用紙供給部Iから供給される用紙Ｐを一対の
シートロールＳＲ₁、ＳＲ₂間に挿入するための用紙挿入
口７２ａが設けられていると共に、この用紙挿入口７２
ａから挿入された用紙Ｐを挟み込むように、一対のシー
トロールＳＲ₁、ＳＲ₂から粘着シートＳを引き出す引出
口７２ｂが設けられている。

【０００４】前記ラミネート処理部IIIは、シート供給
部IIに装着されたシートカセット７２に収容された一対
のシートロールＳＲ₁、ＳＲ₂から粘着シートＳを引き出
しながら、その引き出された粘着シートＳ間に用紙供給
部Iから供給される用紙Ｐを挟み込む一対の積層ローラ
７３ａ、７３ｂを備えており、一方の積層ローラ７３ａ
が図示しない駆動モータによって回転駆動するようにな
っている。従って、一方の積層ローラ７３ａが回転駆動
することによって、用紙供給部Iから供給される用紙Ｐ
がシートカセット７２から引き出された一対の粘着シー
トＳによってラミネートされ、積層体Ｒとして送り出さ
れる。

【０００５】前記切断部IVは、ラミネート処理部IIIか
ら送り出される積層体Ｒを、その送出方向に直交する方
向（幅方向）に切断する横カッター刃７４ａ及び積層体
Ｒをその送出方向に沿って切断する縦カッター刃７４ｂ
を備えており、図１３（ａ）に一点鎖線で示すように、
積層体Ｒをその用紙Ｐの外側部分で切断する外切モー
ド、または、同図（ｂ）に一点鎖線で示すように、積層
体Ｒをその用紙Ｐの内側部分で切断する内切モードのう
ち、予め選択されたいずれか一の切断モードに基づい
て、積層体Ｒを切断するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うなラミネート装置７０では、ラミネートしようとする
用紙Ｐのサイズ（例えば、Ａ３、Ａ４、Ａ６等）に合わ
せて、サイズの異なるシートカセット７２、即ち、ラミ
ネートしようとする粘着シートＳのサイズ（幅）の異な
るものが収容されたシートカセット７２を装着すること
ができるように構成されており、シートカセット７２に
収容される粘着シートＳについても、基材シートに塗布
される粘着剤の種類によってその接着強度が異なるもの
がある。

【０００７】従って、積層ローラ７３ａ、７３ｂによっ
て、シートカセット７２に収容されたシートロールＳＲ
₁、ＳＲ₂から粘着シートＳを引き出す際、粘着シートＳ
のサイズ（幅）や粘着シートＳに使用されている粘着剤
の種類が異なると、その粘着シートＳの引き出しに要す
る積層ローラ７３ａの駆動モータの負荷トルクも変動す
ることになる。

【０００８】また、上述したラミネート装置７０では、
形成された積層体Ｒを、縦カッタ刃７４ｂによって、そ
の送出方向に沿って切断することができるようになって
いるが、縦カッター刃７４ｂは、積層体Ｒに突き刺した
状態で積層体Ｒが送られることによって切断するもので
あるため、上述したように、用紙Ｐの内側で積層体Ｒを
切断する内切モードの場合と、用紙Ｐの外側で積層体Ｒ
を切断する外切モードの場合とでは、積層体Ｒを送り出
す積層ローラ７３ａの駆動モータの負荷トルクが変動す
る。

【０００９】従って、粘着シートＳをシートロールＳＲ
₁、ＳＲ₂から引き出したり、形成された積層体Ｒを送り
出したりする積層ローラ７３ａの駆動モータとしては、
その粘着シートＳの引き出しや積層体Ｒの送り出しに必
要な予想最大負荷トルクを有する駆動モータをラミネー
ト装置に搭載しなければならないが、粘着シートＳのサ
イズ（幅）が小さい場合や粘着シートＳに使用されてい
る粘着剤の接着強度が小さい場合、積層体Ｒの送出抵抗
の小さい外切モードの場合等においては、積層ローラ７
３ａを駆動する駆動モータのトルクが大きすぎて、引き
出される粘着テープＳの終端がシートロールＳＲ₁、Ｓ
Ｒ₂の紙管から外れてしまうことがあり、粘着テープＳ
の終端がシートロールＳＲ₁、ＳＲ₂の紙管から外れてし
まうと、その粘着シートＳの終端がラミネート装置７０
内において積層ローラ７３ａ、７３ｂ等に貼り付き、最
悪の場合、ラミネート装置７０が復旧不可能な状態とな
る可能性がある。

【００１０】そこで、この発明は、粘着シートのサイ
ズ、粘着剤の種類、選択される切断モード等が異なる場
合でも、シートロールから引き出される粘着シートの終
端が紙管から外れることのないラミネート装置を提供す
ることを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の目的
を達成するために、請求項１に記載の発明のラミネート
装置は、用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙にラミ
ネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシー
トロールを有するシート供給部と、前記シート供給部の
前記シートロールから前記粘着シートを引き出しなが
ら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネー
トすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有す
るラミネート処理部と、前記ラミネート処理部から送り
出された前記積層体を切断する切断部と、前記シートロ
ールから引き出される前記粘着シートの幅を検出するシ
ート幅検出手段とを備え、前記シート幅検出手段によっ
て検出された前記粘着シートの幅に基づいて、前記引出
搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するよう
にしたことを特徴としている。なお、ここにいう「用
紙」は、紙によって形成されるものに限らず、金属、合
成樹脂等、種々の素材によって形成されるシート状のも
のも含まれる。

【００１２】以上のように構成されたラミネート装置で
は、シート幅検出手段によって検出された粘着シートの
幅に基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータのト
ルクを制御するようにしたので、粘着シートの幅が小さ
く、シートロールから粘着シートを引き出しやすい場合
でも、シートロールから引き出される粘着シートの終端
が紙管から外れることがない。

【００１３】また、上記の目的を達成するために、請求
項２に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する
用紙供給部と、前記用紙にラミネートするための長尺の
粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート
供給部と、前記シート供給部の前記シートロールから前
記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供
給される前記用紙にラミネートすることで積層体として
送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、前
記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその
送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する切
断部と、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の内
側部分で切断する内切モード、前記縦カッター刃が前記
積層体をその用紙の外側部分で切断する外切モード、前
記縦カッター刃が前記積層体を切断しない非切断モード
のいずれか一の切断モードを選択するための切断モード
選択手段とを備え、前記切断モード選択手段によって選
択された切断モードに基づいて、前記引出搬送手段を駆
動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを
特徴としている。

【００１４】以上のように構成されたラミネート装置で
は、切断モード選択手段によって選択された切断モード
に基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータのトル
クを制御するようにしたので、縦カッター刃が積層体を
その用紙の外側部分で切断する外切モードや縦カッター
刃が積層体を切断しない非切断モードといった、積層体
の送出抵抗の小さい切断モードが選択された場合でも、
シートロールから引き出される粘着シートの終端が紙管
から外れることがない。

【００１５】また、上記の目的を達成するために、請求
項３に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する
用紙供給部と、前記用紙にラミネートするための長尺の
粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート
供給部と、前記シート供給部の前記シートロールから前
記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供
給される前記用紙にラミネートすることで積層体として
送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、前
記ラミネート処理部から送り出された前記積層体を切断
する切断部と、前記粘着シートに使用されている粘着剤
の接着強度を検出する接着強度検出手段とを備え、前記
接着強度検出手段によって検出された前記粘着剤の接着
強度に基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モー
タのトルクを制御するようにしたことを特徴としてい
る。

【００１６】以上のように構成されたラミネート装置で
は、接着強度検出手段によって検出された粘着剤の接着
強度に基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータの
トルクを制御するようにしたので、粘着シートに使用さ
れている粘着剤の接着強度が小さく、シートロールから
粘着シートを引き出しやすい場合でも、シートロールか
ら引き出される粘着シートの終端が紙管から外れること
がない。

【００１７】また、上記の目的を達成するために、請求
項４に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する
用紙供給部と、前記用紙にラミネートするための長尺の
粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート
供給部と、前記シート供給部の前記シートロールから前
記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供
給される前記用紙にラミネートすることで積層体として
送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、前
記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその
送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する切
断部と、前記シートロールから引き出される前記粘着シ
ートの幅を検出するシート幅検出手段と、前記縦カッタ
ー刃が前記積層体をその用紙の内側部分で切断する内切
モード、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の外
側部分で切断する外切モード、前記縦カッター刃が前記
積層体を切断しない非切断モードのいずれか一の切断モ
ードを選択するための切断モード選択手段とを備え、前
記シート幅検出手段によって検出された前記粘着シート
の幅及び前記切断モード選択手段によって選択された切
断モードに基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動
モータのトルクを制御するようにしたことを特徴として
いる。

【００１８】以上のように構成されたラミネート装置で
は、シート幅検出手段によって検出された粘着シートの
幅及び切断モード選択手段によって選択された切断モー
ドに基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータのト
ルクを制御するようにしたので、粘着シートの幅が小さ
くても内切モードが選択されている場合や、外切モード
または非切断モードが選択されていても粘着シートの幅
が大きい場合には、駆動モータのトルクが必要以上に小
さくならず、いずれか一方の要素のみに基づいて駆動モ
ータのトルク制御を行う場合に比べて、より的確な制御
を行うことができる。

【００１９】また、上記の目的を達成するために、請求
項５に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する
用紙供給部と、前記用紙にラミネートするための長尺の
粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート
供給部と、前記シート供給部の前記シートロールから前
記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供
給される前記用紙にラミネートすることで積層体として
送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、前
記ラミネート処理部から送り出された前記積層体を切断
する切断部と、前記シートロールから引き出される前記
粘着シートの幅を検出するシート幅検出手段と、前記粘
着シートに使用されている粘着剤の接着強度を検出する
接着強度検出手段とを備え、前記シート幅検出手段によ
って検出された前記粘着シートの幅及び前記接着強度検
出手段によって検出された前記粘着剤の接着強度に基づ
いて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルク
を制御するようにしたことを特徴としている。

【００２０】以上のように構成されたラミネート装置で
は、シート幅検出手段によって検出された粘着シートの
幅及び接着強度検出手段によって検出された粘着剤の接
着強度に基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータ
のトルクを制御するようにしたので、粘着シートの幅が
小さくても使用されている粘着剤の接着強度が大きい場
合や、粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度が
小さくても粘着シートの幅が大きい場合には、駆動モー
タのトルクが必要以上に小さくならず、いずれか一方の
要素のみに基づいて駆動モータのトルク制御を行う場合
に比べて、より的確な制御を行うことができる。

【００２１】また、上記の目的を達成するために、請求
項６に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する
用紙供給部と、前記用紙にラミネートするための長尺の
粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート
供給部と、前記シート供給部の前記シートロールから前
記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供
給される前記用紙にラミネートすることで積層体として
送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、前
記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその
送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する切
断部と、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の内
側部分で切断する内切モード、前記縦カッター刃が前記
積層体をその用紙の外側部分で切断する外切モード、前
記縦カッター刃が前記積層体を切断しない非切断モード
のいずれか一の切断モードを選択するための切断モード
選択手段と、前記粘着シートに使用されている粘着剤の
接着強度を検出する接着強度検出手段とを備え、前記切
断モード選択手段によって選択された切断モード及び前
記接着強度検出手段によって検出された前記粘着剤の接
着強度に基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モ
ータのトルクを制御するようにしたことを特徴としてい
る。

【００２２】以上のように構成されたラミネート装置で
は、切断モード選択手段によって選択された切断モード
及び接着強度検出手段によって検出された粘着剤の接着
強度に基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータの
トルクを制御するようにしたので、外切モードまたは非
切断モードが選択されていても粘着シートに使用されて
いる粘着剤の接着強度が大きい場合や、粘着シートに使
用されている粘着剤の接着強度が小さくても内切モード
が選択されている場合には、駆動モータのトルクが必要
以上に小さくならず、いずれか一方の要素のみに基づい
て駆動モータのトルク制御を行う場合に比べて、より的
確な制御を行うことができる。

【００２３】また、上記の目的を達成するために、請求
項７に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する
用紙供給部と、前記用紙にラミネートするための長尺の
粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート
供給部と、前記シート供給部の前記シートロールから前
記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供
給される前記用紙にラミネートすることで積層体として
送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、前
記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその
送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する切
断部と、前記シートロールから引き出される前記粘着シ
ートの幅を検出するシート幅検出手段と、前記縦カッタ
ー刃が前記積層体をその用紙の内側部分で切断する内切
モード、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の外
側部分で切断する外切モード、前記縦カッター刃が前記
積層体を切断しない非切断モードのいずれか一の切断モ
ードを選択するための切断モード選択手段と、前記粘着
シートに使用されている粘着剤の接着強度を検出する接
着強度検出手段とを備え、前記シート幅検出手段によっ
て検出された前記粘着シートの幅、前記切断モード選択
手段によって選択された切断モード及び前記接着強度検
出手段によって検出された前記粘着剤の接着強度に基づ
いて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルク
を制御するようにしたことを特徴としている。

【００２４】以上のように構成されたラミネート装置で
は、シート幅検出手段によって検出された粘着シートの
幅、切断モード選択手段によって選択された切断モード
及び接着強度検出手段によって検出された粘着剤の接着
強度に基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータの
トルクを制御するようにしたので、少なくとも、粘着シ
ートの幅が大きい場合、内切モードが選択されている場
合または粘着剤の接着強度が大きい場合には、駆動モー
タのトルクが必要以上に小さくならず、粘着シートの
幅、切断モード、粘着剤の接着強度といった３つの要素
のうち、いずれか１つの要素基づいて駆動モータのトル
ク制御を行う場合や、いずれか２つの要素に基づいて駆
動モータのトルク制御を行う場合に比べて、さらに的確
な制御を行うことができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図２に示すように、このラミネート
装置１は、カードや書類等の用紙Ｐを供給する用紙供給
部Ａと、用紙Ｐをラミネートするための一対の粘着シー
トＳ１、Ｓ２を供給するシート供給部Ｂと、用紙供給部
Ａから供給される用紙Ｐをシート供給部Ｂから供給され
る一対の粘着シートＳ１、Ｓ２によって挟み込んでラミ
ネートしながら積層体Ｒとして送り出すラミネート処理
部Ｃと、そのラミネート処理部Ｃから送り出された積層
体Ｒを切断する切断部Ｄと、切断部Ｄによって切断され
た積層体Ｒを外部に排出する排出部Ｅとから構成されて
おり、図１に示すように、開閉可能な蓋カバー２ａを有
する外装カバー２には、各種動作を指示するための操作
パネル３が設けられている。

【００２６】前記操作パネル３は、図３に示すように、
電源をＯＮ／ＯＦＦする電源スイッチ３ａと、形成され
た積層体Ｒに対して、切断部Ｄに切断動作の実行を指示
する手動切断ボタン３ｂと、用紙Ｐ、粘着シートＳ１、
Ｓ２及び積層体Ｒの送出動作の実行を指示する手動搬送
ボタン３ｃと、用紙Ｐから積層体Ｒを自動作成する自動
作成モードの開始／停止を指示するスタート／ストップ
ボタン３ｄと、切断モードを選択するための切断モード
選択スイッチ３ｅとから構成されており、切断モード選
択スイッチ３ｅは、形成された積層体Ｒをその用紙Ｐの
外側部分で切断する外切モード（図１３（ａ）参照）、
積層体Ｒをその用紙Ｐの内側部分で切断する内切モード
（図１３（ｂ）参照）、積層体Ｐをその送出方向に沿っ
て切断しない非切断モードという３つの切断モードのい
ずれかを選択することができるようになっている。

【００２７】前記用紙供給部Ａには、図１及び図２に示
すように、供給しようとする用紙Ｐを載置するための給
紙トレイ１１と、この給紙トレイ１１に載置された用紙
Ｐをラミネート装置１の幅方向であるＸ方向（積層体Ｒ
の送り出し方向に直交する方向）に位置決めする用紙ガ
イド１２と、給紙トレイ１１に載置された用紙Ｐをシー
ト供給部Ｂに送り出す一対の給紙ローラ１３、１４とが
備えられており、給紙ローラ１４は、図示しない駆動モ
ータによって回転駆動されるようになっている。

【００２８】前記シート供給部Ｂには、図２に示すよう
に、用紙Ｐの上面側に積層される粘着シートＳ１及び用
紙Ｐの下面側に積層される粘着シートＳ２をそれぞれ収
容したシートカセット２０が装着されるようになってお
り、このシートカセット２０は、図４に示すように、蓋
カバー２ａによって開閉可能なシートカセット収容部４
に着脱自在に収容することができるようになっている。

【００２９】前記シートカセット２０は、図５及び図６
に示すように、長尺帯状の粘着シートＳ１、Ｓ２をそれ
ぞれロール状に巻回した粘着シートロール２１、２２
と、この粘着シートロール２１、２２をそれぞれ回転可
能に支持する筐体２３とから構成されており、前記粘着
シートロール２１、２２は、そこから繰り出される粘着
シートＳ１、Ｓ２の粘着面が相互に対向するように、筐
体２３に支持されている。

【００３０】前記筐体２３には、図６に示すように、支
持された粘着シートロール２１と粘着シートロール２２
との間に用紙Ｐを送り込む用紙挿入口２３ａと、その用
紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを、粘着シート
ロール２１、２２のそれぞれから繰り出された粘着シー
トＳ１、Ｓ２と共に前記ラミネート処理部Ｃに送り出す
送出口２３ｂとが形成されており、さらに、この送出口
２３ｂ部分には、送出口２３ｂを開閉するための上下一
対のシャッター２４が設けられている。なお、このシー
トカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態で
は、給紙トレイ１１から供給される用紙Ｐが円滑にシー
トカセット２０内に送り込まれるように、用紙挿入口２
３ａが、用紙Ｐの供給経路の延長線上に位置するよう
に、筐体２３に設けられている（図２参照）。

【００３１】前記シャッター２４は、シートカセット２
０がシート供給部Ｂに装着されていない状態では、図５
に示すように、送出口２３ｂを覆っているが、シートカ
セット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、図
６に示すように、送出口２３ｂから退避して用紙Ｐをラ
ミネート処理部Ｃに送り出すことができるように構成さ
れており、このシャッター２４によって送出口２３ｂが
閉塞された状態、即ちシャッター２４を閉じた状態で
は、図５に示すように、相互に接着された粘着シートＳ
１、Ｓ２の先端部が下方を向くように、シャッター２４
が粘着シートＳ１、Ｓ２を挟み込んでいる。

【００３２】また、筐体２３には、図５及び図６に示す
ように、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを送
出口２３ｂに案内するための案内路を形成する上下一対
のガイド板２５ａ、２５ｂが、用紙挿入口２３ａから送
出口２３ｂに向かって延びるように設けられており、用
紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐは、ガイド板２
５ａ、２５ｂによって、確実に送出口２３ｂに案内され
るようになっている。

【００３３】なお、このシートカセット２０に収容され
る粘着シートＳ１、Ｓ２は、通常、片面に粘着層を有す
るポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂シートによ
って形成されるが、粘着シートＳ１、Ｓ２のいずれか一
方を、磁気を有するマグネットシートや外面に離型紙が
貼着された両面粘着シートによって形成することも可能
である。

【００３４】前記ラミネート処理部Ｃには、図２、図５
及び図６に示すように、シート供給部Ｂに装着されたシ
ートカセット２０から供給される粘着シートＳ１と粘着
シートＳ２との間に送り込まれた用紙Ｐを、粘着シート
Ｓ１、Ｓ２と共に挟持しながら送り出す上下一対の積層
ローラ３０が設けられており、この積層ローラ３０は、
その挟持位置がシート供給部Ｂに装着されたシートカセ
ット２０の送出口２３ｂに対向するように、支持されて
いる。

【００３５】前記積層ローラ３０は、図５に示すよう
に、シートカセット２０をシート供給部Ｂに装着する際
に、相互に接着された状態でシートカセット２０から斜
め下方に突出している粘着シートＳ１、Ｓ２の先端部を
挟み込みやすくするために、図示しないリリース機構に
よって上方側に退避可能に支持された上位ローラ３１
と、固定設置された下位ローラ３２とから構成されてお
り、下位ローラ３２は、図示しないモータ等の駆動手段
によって回転するようになっている。

【００３６】従って、シートカセット２０から供給され
る粘着シートＳ１、Ｓ２の間に挟み込まれた用紙Ｐを、
この積層ローラ３０によって挟持しながら送り出すこと
で、用紙Ｐが粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネート
された積層体Ｒが得られる。

【００３７】前記切断部Ｄには、図２及び図７に示すよ
うに、ラミネート処理部Ｃから送り出された積層体Ｒを
Ｘ方向に切断する横切断機構と、積層体Ｒをその送り出
し方向であるＹ方向に切断する縦切断機構とが設けられ
ており、上述した切断モード選択スイッチ３ｅによって
選択された切断モードに基づいて、これらの横切断機構
及び縦切断機構による切断位置が設定されるようになっ
ている。

【００３８】前記横切断機構は、Ｘ方向に移動自在に支
持された円盤状の横カッター刃４１と、この横カッター
刃４１をＸ方向に移動させるモータ等の駆動手段（図示
せず）とから構成されており、選択された切断モードに
基づいて設定された積層体Ｒの切断位置が横カッタ刃４
１の設置位置に到達した時点で、横カッタ刃４１を駆動
手段によってＸ方向に移動させることで積層体Ｒがその
幅方向に切断されるようになっている。

【００３９】前記縦切断機構は、ラミネート処理部Ｃと
横切断機構との間で積層体Ｒに突き刺し可能な一対の縦
カッター刃４２と、この縦カッター刃４２を積層体Ｒに
突き刺したり、突き刺した縦カッタ刃４２を積層体Ｒか
ら引き抜くために、縦カッタ刃４２を昇降させる昇降機
構（図示せず）とを備えており、縦カッタ刃４２を、昇
降機構によって降下させて積層体Ｒに突き刺した状態で
積層体Ｒが送り出されると、積層体Ｒがその送出方向に
沿って切断されるようになっている。なお、その切断位
置は、選択された切断モードに基づいて設定される。

【００４０】前記排出部Ｅには、図２に示すように、切
断部Ｄによって切断された積層体Ｒを挟み込んで送り出
す一対の排紙ローラ５１、５２が備えられており、一方
の排紙ローラ５１が図示しない駆動モータによって回転
することで、積層体Ｒがラミネート装置１の外部に排出
されるようになっている。

【００４１】以下、このラミネート装置１の制御系につ
いて説明する。図８に示すように、このラミネート装置
１は、操作パネル３のスタート／ストップボタン３ｄに
よって指示される自動作成モードにおいて、積層体Ｒを
自動作成する際に実行される各種構成要素の動作を指示
する積層体形成処理プログラム等の各種プログラムが記
憶されたＲＯＭ６１と、前記給紙ローラ１４、下位ロー
ラ（積層ローラ３０）３２及び排紙ローラ５１等を駆動
する駆動モータ６２と、各種エラー時や各種入力受付時
等に鳴動することにより、ユーザに対してその旨を報知
するスピーカ６３と、各種エラー時や各種入力受付時等
に点灯／点滅することにより、ユーザに対してその旨を
報知するＬＥＤ６４と、用紙Ｐの有無やその幅を検出す
る用紙センサ６５と、シートカセット２０のサイズ（粘
着シートＳ１、Ｓ２の幅）を識別するカセット識別セン
サ６６と、シートカセット２０に収容された粘着シート
Ｓ１、Ｓ２に使用されている粘着剤の接着強度を検出す
る接着強度検出センサ６７（図７参照）と、これらを総
合的に制御するＣＰＵ６８とを備えており、操作パネル
３の各スイッチ、ＲＯＭ６１、駆動モータ６２、スピー
カ６３、ＬＥＤ６４、用紙センサ６５、カセット識別セ
ンサ６６及び接着強度検出センサ６７がバス６９を介し
てＣＰＵ６８に接続されている。

【００４２】前記駆動モータ６２は、バイポーラ駆動さ
れるステッピングモータによって構成されており、その
電流制限値を変化させることで、モータのトルクが制御
されるようになっている。即ち、モータの電流制限値を
高くすると、モータに流れる電流が大きくなって高いト
ルクが発生し、電流制限値を低くすると、モータに流れ
る電流が小さくなってモータのトルクが小さくなる。

【００４３】前記用紙センサ６５は、図２及び図７に示
すように、一方の縦カッタ刃４２が前端部に取り付けら
れたＸ方向に移動可能なアーム部材４３の後端部に取り
付けられた状態で用紙供給部Ａに設置されており、前記
アーム部材４３と共にＸ方向に移動することで、用紙Ｐ
の有無及びその幅を検出するようになっている。

【００４４】前記カセット識別センサ６６は、図７に示
すように、シートカセット収容部４内に配設された３個
のスイッチ６６ａ、６６ｂ、６６ｃによって構成されて
おり、各スイッチ６６ａ、６６ｂ、６６ｃはシートカセ
ット収容部４にシートカセット２０が未装着のときには
ＯＦＦであり、シートカセット２０が装着されると、そ
のシートカセット２０の底面により押圧されてＯＮにな
る。シートカセット２０は、内部に収納する粘着シート
Ｓ１、Ｓ２にてラミネートする用紙Ｐのサイズに応じて
大きさが異なり、最大Ａ３サイズの用紙Ｐをラミネート
可能なＡ３サイズ用、最大Ａ４サイズの用紙Ｐをラミネ
ート可能なＡ４サイズ用、最大Ａ６サイズの用紙Ｐをラ
ミネート可能なＡ６サイズ用の３種類が用意されてい
る。そして、シートカセット収容部４のシートカセット
２０は、その右端がシートカセット収容部４の右端に位
置するように装着される。一方、前記スイッチ６６ａ
は、シートカセット収容部４に装着された状態のＡ３サ
イズ用シートカセット２０の左端よりも右側に位置し、
且つ、シートカセット収容部４に装着された状態のＡ４
サイズ用のシートカセット２０の左端よりも左側に位置
するように配置されており、スイッチ６６ｂは、シート
カセット収容部４に装着された状態のＡ６サイズ用のシ
ートカセット２０の左端よりも左側に位置するように配
置されており、スイッチ６６ｃは、シートカセット収容
部４に装着された状態のＡ６サイズ用のシートカセット
２０の左端よりも右側に配設されており、Ａ３サイズ用
のシートカセット２０が装着されたときは３個のスイッ
チ６６ａ、６６ｂ、６６ｃがＯＮし、Ａ４サイズ用のシ
ートカセット２０が装着されたときは、右側の２個のス
イッチ６６ｂ、６６ｃがＯＮし、Ａ６サイズ用のシート
カセット２０が装着されたときは、右側の１個のスイッ
チ６６ｃのみがＯＮすることで、Ａ３サイズ、Ａ４サイ
ズまたはＡ６サイズのうちどのサイズ用のシートカセッ
ト２０が装着されているかを識別するようになってい
る。

【００４５】なお、上述した識別方法以外に、以下に示
す識別方法を採用してもよい。例えば、前記各シートカ
セット２０において、Ａ３サイズ用のシートカセット２
０は、シートカセット収容部４に装着した際にスイッチ
６６ｂ、６６ｃと相対する底面に凹部が形成されてお
り、Ａ４サイズ用のシートカセット２０は、シートカセ
ット収容部４に装着した際にスイッチ６６ｃと相対する
底面に凹部が形成されており、Ａ６サイズ用のシートカ
セット２０の底部には凹部を形成しない。このようなシ
ートカセット２０の構成により、Ａ３サイズ用のシート
カセット２０がシートカセット収容部４に装着されたと
きは、スイッチ６６ａのみがシートカセット２０の底部
に押圧されてＯＮし、残りのスイッチ６６ｂ、６６ｃは
凹部と相対して押圧されずＯＦＦし、Ａ４サイズ用のシ
ートカセット２０がシートカセット収容部４に装着され
たときには、スイッチ６６ｂのみがＯＮし、スイッチ６
６ａは相対するシートカセット２０の底部が存在しない
のでＯＦＦし、スイッチ６６ｃは凹部と相対して押圧さ
れずＯＦＦし、Ａ６サイズ用のシートカセット２０がシ
ートカセット収容部４に装着されたときは、スイッチ６
６ｃのみがシートカセットの底部に押圧されてＯＮし、
残りのスイッチ６６ａ、６６ｂは相対するシートカセッ
ト２０の底部が存在しないのでＯＦＦすることで、その
サイズ用のシートカセット２０が装着されているかを識
別する。

【００４６】前記接着強度検出センサ６７は、図７及び
図９（ａ）に示すように、シートカセット収容部４内に
配設された３個のスイッチ６７ａ、６７ｂ、６７ｃによ
って構成されており、これら３個のスイッチ６７ａ、６
７ｂ、６７ｃは、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用される粘
着剤の接着強度として予め分類された「強接着」、「標
準接着」、「弱接着」にそれぞれ対応している。一方、
シートカセット２０の筐体２３の下面には、図９（ｂ）
〜（ｄ）に示すように、収容された粘着シートＳ１、Ｓ
２の粘着剤の接着強度（強接着、標準接着、弱接着）に
応じて、上述した接着強度検出センサ６７を構成する３
個のスイッチ６７ａ、６７ｂ、６７ｃに対応する位置に
凹部２３ｃが形成されている。

【００４７】従って、シートカセット２０がシートカセ
ット収容部４に装着された状態では、図９（ｂ）〜
（ｄ）に示すように、そのシートカセット２０に収容さ
れた粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤の接
着強度に対応しない２個のスイッチがＯＮし、これによ
ってそのシートカセット２０に収容された粘着シートＳ
１、Ｓ２に使用されている接着強度が検出されるように
なっている。

【００４８】以上のように構成されたラミネート装置１
では、ユーザが所定のシートカセット２０をシートカセ
ット収容部４に装着すると共にラミネートしようとする
用紙Ｐを給紙トレイ１１にセットし、切断モード選択ス
イッチ３ｅによって任意の切断モードを選択した後、ス
タート／ストップボタン３ｄを押すことによって、積層
体Ｒの自動作成処理が開始されるが、積層体Ｒの自動作
成処理に先立って駆動モータ６２のトルク設定処理が実
行される。以下に、駆動モータ６２のトルク設定処理に
ついて、図１０及び図１１に示すフローチャートを参照
しながら説明する。

【００４９】図１０に示すように、所定のシートカセッ
ト２０がシートカセット収容部４に装着されると（Ｔ
１）、装着されたシートカセット２０に収容されている
粘着シートＳ１、Ｓ２のサイズ（幅）が、カセット識別
センサ６６によって検出される（Ｔ２）と共に接着強度
検出センサ６７によって粘着シートＳ１、Ｓ２に使用さ
れている粘着剤の接着強度が検出される（Ｔ３）。

【００５０】そして、任意の切断モードが選択されると
（Ｔ４）、その選択された切断モードと共に検出された
粘着シートＳ１、Ｓ２のサイズ（幅）及び粘着剤の接着
強度等の情報がＣＰＵ６８に送られる。

【００５１】ＣＰＵ６８では、まず、装着されたシート
カセット２０がＡ３サイズ用であって、そのシートカセ
ット２０に収容されている粘着シートＳ１、Ｓ２がＡ３
サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）であるか否かが
判断され（Ｔ５）、粘着シートＳ１、Ｓ２がＡ３サイズ
の用紙Ｐに対応するサイズ（幅）である場合（Ｔ５：Ｙ
ｅｓ）は、駆動モータ６２の電流制限値を最大値に設定
し（Ｔ８）、設定処理を終了する。一方、粘着シートＳ
１、Ｓ２がＡ３サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）
でない場合（Ｔ５：Ｎｏ）は、Ｔ６に移行する。

【００５２】Ｔ６では、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用さ
れている粘着剤が強接着タイプであるか否かが判断さ
れ、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤が強
接着タイプである場合（Ｔ６：Ｙｅｓ）は、駆動モータ
６２の電流制限値を最大値に設定し（Ｔ８）、設定処理
を終了する。一方、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されて
いる粘着剤が強接着タイプでない場合（Ｔ６：Ｎｏ）
は、Ｔ７に移行する。

【００５３】Ｔ７では、選択された切断モードが、積層
体Ｒをその用紙Ｐの内側で切断する内切モードであるか
否かが判断され、選択された切断モードが内切モードで
ある場合（Ｔ７：Ｙｅｓ）は、駆動モータ６２の電流制
限値を最大値に設定し（Ｔ８）、設定処理を終了する。
一方、選択された切断モードが内切モードでない場合
（Ｔ７：Ｎｏ）は、Ｔ９に移行する。

【００５４】以上のように、装着されたシートカセット
２０がＡ３サイズ用である場合と、粘着シートＳ１、Ｓ
２に強接着タイプの粘着剤が使用されている場合と、切
断モードが内切モードに設定されている場合は、駆動モ
ータ６２の電流制限値が最大値に設定されるので、駆動
モータ６２の発生トルクは最大値となる。

【００５５】図１１に示すように、Ｔ９では、装着され
たシートカセット２０に収容されている粘着シートＳ
１、Ｓ２がＡ４サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）
であるか否かが判断され、粘着シートＳ１、Ｓ２がＡ４
サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）である場合（Ｔ
９：Ｙｅｓ）は、駆動モータ６２の電流制限値を中間値
に設定し（Ｔ１２）、設定処理を終了する。一方、粘着
シートＳ１、Ｓ２がＡ４サイズの用紙Ｐに対応するサイ
ズ（幅）でない場合（Ｔ９：Ｎｏ）は、Ｔ１０に移行す
る。

【００５６】Ｔ１０では、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用
されている粘着剤が標準接着タイプであるか否かが判断
され、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤が
標準接着タイプである場合（Ｔ１０：Ｙｅｓ）は、駆動
モータ６２の電流制限値を中間値に設定し（Ｔ１２）、
設定処理を終了する。一方、粘着シートＳ１、Ｓ２に使
用されている粘着剤が標準接着タイプでない場合（Ｔ１
０：Ｎｏ）は、Ｔ１１に移行する。

【００５７】Ｔ１１では、選択された切断モードが、積
層体Ｒをその用紙Ｐの外側で切断する外切モードである
か否かが判断され、選択された切断モードが外切モード
である場合（Ｔ１１：Ｙｅｓ）は、駆動モータ６２の電
流制限値を中間値に設定し（Ｔ１２）、設定処理を終了
する。以上のように、装着されたシートカセット２０が
Ａ４サイズ用である場合と、粘着シートＳ１、Ｓ２に標
準接着タイプの粘着剤が使用されている場合と、切断モ
ードが外切モードに設定されている場合は、駆動モータ
６２の電流制限値が中間値に設定されるので、駆動モー
タ６２の発生トルクは、前記最大値よりも小さな中間値
となる。

【００５８】一方、選択された切断モードが外切モード
でない場合（Ｔ１１：Ｎｏ）は、粘着シートＳ１、Ｓ２
がＡ６サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）で、且つ
使用されている粘着剤が弱接着タイプであり、しかも、
縦カッタ刃４２によって積層体Ｒをその送出方向に沿っ
て切断しない非切断モードであるので、駆動モータ６２
の電流制限値を最小値に設定し（Ｔ１３）、設定処理を
終了する。以上のように、装着されたシートカセット２
０がＡ６サイズ用である場合で、且つ粘着シートＳ１、
Ｓ２に弱接着タイプの粘着剤が使用され、しかも非切断
モードが設定されている場合に限り、駆動モータ６２の
電流制限値が最小値に設定されるので、駆動モータ６２
の発生トルクは、前記中間値よりも小さな最小値とな
る。

【００５９】このようにして、駆動モータ６２の電流制
限値を設定することで駆動モータの発生トルクを設定し
た後、積層体Ｒの自動作成処理に移行するが、積層体Ｒ
の自動作成処理については、特願平１１−７１５８６号
の明細書及び図面に記載されたものと同一であるので、
ここではその説明を省略することにする。なお、この実
施形態では、積層体Ｒの自動作成を行う場合について説
明したが、上述したような駆動モータ６２のトルク設定
処理は、スタート／ストップボタン３ｄによる自動作成
の場合だけでなく、手動切断ボタン３ｂ及び手動搬送ボ
タン３ｃによる手動作成の場合にも実行される。

【００６０】以上のように、このラミネート装置１で
は、装着されるシートカセット２０に収容された粘着シ
ートＳ１、Ｓ２のサイズ（幅）、粘着シートＳ１、Ｓ２
に使用されている粘着剤の接着強度及び切断モードとい
った、粘着シートＳ１、Ｓ２のシートロール２１、２２
からの引き出しや形成された積層体Ｒの送り出しに必要
な負荷トルクに影響を及ぼす要素に基づいて、駆動モー
タ６２のトルクを適正に設定するようにしたため、従来
のラミネート装置のように、粘着シートのサイズ（幅）
が小さい場合や粘着シートに使用されている粘着剤の接
着強度が小さい場合、積層体Ｒの送出抵抗の小さい外切
モードや非切断モードの場合等において、積層ローラ等
を駆動する駆動モータのトルクが大きすぎて、引き出さ
れる粘着テープの終端がシートロールの紙管から外れて
しまい、ラミネート装置が復旧不可能な状態に陥ること
を未然に防止することができる。

【００６１】なお、上述した実施形態では、粘着シート
Ｓ１、Ｓ２のサイズ（幅）、粘着シートＳ１、Ｓ２に使
用される粘着剤の接着強度及び切断モードといった３つ
の要素を総合的に考慮しながら駆動モータ６２のトルク
を制御するようにしているが、こういったものに限定さ
れるものではなく、これら３つの要素のうちのいずれか
１つの要素に基づいて駆動モータ６２のトルクを制御す
ることも可能であり、これら３つの要素のうちの任意の
２つの要素に基づいて駆動モータ６２のトルクを制御す
ることも可能である。

【００６２】また、粘着シートＳの種類（例えば、合成
樹脂シート、マグネットシート、外面に離型紙が貼着さ
れた両面粘着シート等）や材質、厚み、さらにはラミネ
ートしようとする用紙Ｐの種類や厚み等により、縦カッ
ター刃４２によって積層体Ｒを切断する際の積層体Ｒの
送出抵抗が変動するので、こういった要素を加味して駆
動モータ６２のトルクを制御することも可能である。そ
の場合、粘着シートＳ１、Ｓ２の種類、材質、厚みにつ
いては、上述した粘着剤の接着強度の場合と同様に、シ
ートカセット２０の筐体２３にそれらの情報を認識可能
なマーキングを施すと共にラミネート装置側にそのマー
キングを検出するセンサ等の検出手段を設けておき、ラ
ミネート装置にシートカセットが装着された段階でそれ
らの情報をＣＰＵ６８に認識させるようにすることが考
えられる。また、用紙Ｐの種類や厚みについては、操作
パネル３等に、これらの情報を入力するための入力手段
等を設けておき、積層体Ｒを作成する際にこれらの情報
をユーザに入力させることが考えられる。

【００６３】また、上述した実施形態では、用紙Ｐをラ
ミネートする双方のシートが粘着シートＳ１、Ｓ２であ
る場合について説明したが、用紙Ｐをラミネートするシ
ートは双方が粘着シートである必要はなく、いずれか一
方のシートとして粘着シートを使用し、他方のシートと
して非粘着シートを使用することも可能である。

【００６４】また、上述した実施形態では、縦カッタ刃
４２によって、形成された積層体Ｒをその送出方向に沿
って切断するようになっているが、本発明は、こういっ
た縦カッタ刃４２を有するラミネート装置に限定される
ものではなく、横カッタ刃４１のみを有するラミネート
装置についても適用することができる。そういったラミ
ネート装置の場合は、駆動モータのトルク制御を行う際
に、切断モード、粘着シートＳの種類、材質、厚み、ラ
ミネートしようとする用紙Ｐの種類や厚みといった要素
について考慮する必要がないことはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるラミネート装置の一実施形態
を示す斜視図である。

【図２】同上のラミネート装置の内部構造を示す概略構
成図である。

【図３】同上のラミネート装置における操作パネルを示
す平面図である。

【図４】同上のラミネート装置における蓋カバーを開け
た状態を示す斜視図である。

【図５】同上のラミネート装置に装着されるシートカセ
ットを示す断面図である。

【図６】同上のシートカセットがラミネート装置に装着
された状態を示す断面図である。

【図７】同上のラミネート装置におけるシートカセット
を取り外した状態のシートカセット収容部周辺を示す概
略上方視図である。

【図８】同上のラミネート装置における制御系を示すブ
ロック図である。

【図９】（ａ）〜（ｄ）は同上のラミネート装置におけ
る接着強度検出センサによる接着強度の検出方法を説明
するための説明図である。

【図１０】同上のラミネート装置における駆動モータの
トルク設定処理を示すフローチャートである。

【図１１】同上のラミネート装置における駆動モータの
トルク設定処理を示すフローチャートである。

【図１２】ラミネート装置の一例を示す概略構成図であ
る。

【図１３】（ａ）は外切モードを説明するための説明
図、（ｂ）は内切モードを説明するための説明図であ
る。

【符号の説明】 １ ラミネート装置 ３ 操作パネル ３ｅ 切断モード選択スイッチ（切断モード選択手段） ２０ シートカセット ３０ 積層ローラ（引出搬送手段） ４１ 横カッタ刃 ４２ 縦カッタ刃 ６６ カセット識別センサ（シート幅検出手段） ６７ 接着強度検出センサ（接着強度検出手段） Ａ 用紙供給部 Ｂ シート供給部 Ｃ ラミネート処理部 Ｄ 切断部 Ｅ 排出部 Ｓ１、Ｓ２ 粘着シート（シート） Ｐ 用紙 Ｒ 積層体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙を供給する用紙供給部と、 前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻
   回してなるシートロールを有するシート供給部と、 前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シー
   トを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前
   記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引
   出搬送手段を有するラミネート処理部と、 前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体を切
   断する切断部と、 前記シートロールから引き出される前記粘着シートの幅
   を検出するシート幅検出手段とを備え、 前記シート幅検出手段によって検出された前記粘着シー
   トの幅に基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モ
   ータのトルクを制御するようにしたことを特徴とするラ
   ミネート装置。
2. 【請求項２】 用紙を供給する用紙供給部と、 前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻
   回してなるシートロールを有するシート供給部と、 前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シー
   トを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前
   記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引
   出搬送手段を有するラミネート処理部と、 前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をそ
   の送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する
   切断部と、 前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の内側部分で
   切断する内切モード、前記縦カッター刃が前記積層体を
   その用紙の外側部分で切断する外切モード、前記縦カッ
   ター刃が前記積層体を切断しない非切断モードのいずれ
   か一の切断モードを選択するための切断モード選択手段
   とを備え、 前記切断モード選択手段によって選択された切断モード
   に基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータの
   トルクを制御するようにしたことを特徴とするラミネー
   ト装置。
3. 【請求項３】 用紙を供給する用紙供給部と、 前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻
   回してなるシートロールを有するシート供給部と、 前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シー
   トを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前
   記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引
   出搬送手段を有するラミネート処理部と、 前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体を切
   断する切断部と、 前記粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度を検
   出する接着強度検出手段とを備え、 前記接着強度検出手段によって検出された前記粘着剤の
   接着強度に基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動
   モータのトルクを制御するようにしたことを特徴とする
   ラミネート装置。
4. 【請求項４】 用紙を供給する用紙供給部と、 前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻
   回してなるシートロールを有するシート供給部と、 前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シー
   トを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前
   記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引
   出搬送手段を有するラミネート処理部と、 前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をそ
   の送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する
   切断部と、 前記シートロールから引き出される前記粘着シートの幅
   を検出するシート幅検出手段と、 前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の内側部分で
   切断する内切モード、前記縦カッター刃が前記積層体を
   その用紙の外側部分で切断する外切モード、前記縦カッ
   ター刃が前記積層体を切断しない非切断モードのいずれ
   か一の切断モードを選択するための切断モード選択手段
   とを備え、 前記シート幅検出手段によって検出された前記粘着シー
   トの幅及び前記切断モード選択手段によって選択された
   切断モードに基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆
   動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴とす
   るラミネート装置。
5. 【請求項５】 用紙を供給する用紙供給部と、 前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻
   回してなるシートロールを有するシート供給部と、 前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シー
   トを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前
   記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引
   出搬送手段を有するラミネート処理部と、 前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体を切
   断する切断部と、 前記シートロールから引き出される前記粘着シートの幅
   を検出するシート幅検出手段と、 前記粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度を検
   出する接着強度検出手段とを備え、 前記シート幅検出手段によって検出された前記粘着シー
   トの幅及び前記接着強度検出手段によって検出された前
   記粘着剤の接着強度に基づいて、前記引出搬送手段を駆
   動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを
   特徴とするラミネート装置。
6. 【請求項６】 用紙を供給する用紙供給部と、 前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻
   回してなるシートロールを有するシート供給部と、 前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シー
   トを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前
   記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引
   出搬送手段を有するラミネート処理部と、 前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をそ
   の送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する
   切断部と、 前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の内側部分で
   切断する内切モード、前記縦カッター刃が前記積層体を
   その用紙の外側部分で切断する外切モード、前記縦カッ
   ター刃が前記積層体を切断しない非切断モードのいずれ
   か一の切断モードを選択するための切断モード選択手段
   と、 前記粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度を検
   出する接着強度検出手段とを備え、 前記切断モード選択手段によって選択された切断モード
   及び前記接着強度検出手段によって検出された前記粘着
   剤の接着強度に基づいて、前記引出搬送手段を駆動する
   駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴と
   するラミネート装置。
7. 【請求項７】 用紙を供給する用紙供給部と、 前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻
   回してなるシートロールを有するシート供給部と、 前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シー
   トを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前
   記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引
   出搬送手段を有するラミネート処理部と、 前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をそ
   の送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する
   切断部と、 前記シートロールから引き出される前記粘着シートの幅
   を検出するシート幅検出手段と、 前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の内側部分で
   切断する内切モード、前記縦カッター刃が前記積層体を
   その用紙の外側部分で切断する外切モード、前記縦カッ
   ター刃が前記積層体を切断しない非切断モードのいずれ
   か一の切断モードを選択するための切断モード選択手段
   と、 前記粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度を検
   出する接着強度検出手段とを備え、 前記シート幅検出手段によって検出された前記粘着シー
   トの幅、前記切断モード選択手段によって選択された切
   断モード及び前記接着強度検出手段によって検出された
   前記粘着剤の接着強度に基づいて、前記引出搬送手段を
   駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたこと
   を特徴とするラミネート装置。