JPH0615024Y2 - ラミネート装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、プリント基板、図面、書類等のシート状の
被ラミネート物をラミネート加工するための装置、特に
ラミネート加工に連続してラミネート体に自動的にパン
チング孔を明けるようにしたラミネート装置に関するも
のである。

「従来の技術」 従来、被ラミネート物を表裏の接着フイルムまたは熱溶
着フイルム間に挿入して加圧もしくは加熱圧着すること
によりラミネート加工し、カッターで方形板状に自動的
にカットして排出するようにしたラミネート装置が種々
知られている。

「考案が解決しようとする問題点」 一般に、被ラミネート物は保存性を良好にするためにラ
ミネート加工するため、加工後その端縁に綴じ穴用のパ
ンチ孔を明けてフアイルすることが少なくない。

ところが従来のラミネート装置においては、ラミネート
加工するためだけの装置であるため、作業者がラミネー
ト後のラミネート体を排出シュートから取り出し、ラミ
ネート装置とは別体に設備したパンチング装置を用いて
パンチング加工をしているのが現状である。

しかしながら、多数の被ラミネート物をラミネートして
フアイルする場合に、ラミネート後にそのラミネート体
を別設のパンチング装置に持ち運んでパンチ穴加工をす
ることでは、作業者の労働負担と作業時間を多く要し、
非常に能率が悪いという問題があった。

「問題点を解決するための手段」 この考案は、前記従来の問題点を解決するために、上下
一対の加圧ローラー３、３に巻き掛けたラミネートフイ
ルム４，４間に被ラミネート物１を挿入し、これを圧着
してラミネートした後、後端をカットして排出するよう
にしたラミネート装置において、その排出側端に、ラミ
ネート加工して方形板状にカットされたラミネート体８
を排出する斜め上向きの排出シュート１０を設け、排出
シュート１０の下端部に孔明けパンチング機１１をその
挿入口１２を排出シュート１０の下端に対向させて設置
し、排出シュート１０の下端近傍または孔明けパンチン
グ機１１の挿入口１２の近傍に、ラミネート体８が挿入
口１２に嵌合したことを検知して前記パンチング機１１
のパンチングロッド１３を前進作動するセンサー１４を
設置してなるラミネート装置を提案するものである。

「作用」 被ラミネート物１を供給台２から供給ローラー等により
上下の加圧ローラー３，３に巻き掛けたラミネートフイ
ルム４，４の間に送り込み、加圧ローラー３によって表
裏両面にラミネートフイルム４を圧着した後、後方の送
りローラー６，６′により前方へ送られて被ラミネート
物１の長さに応じて後端をカッター７で自動的にカット
され、方形板状となったラミネート体８は加圧ローラー
３よりも早く回転する送りローラー６′により送り出し
ガイド９を介して排出シュート１０上に斜め上向きに勢
いよく放出される。

排出シュート１０上に放出されたラミネート体８は、自
重で下方に落下し、その下端をパンチング機１１の挿入
口１２に嵌合する。

挿入口１２へラミネート体８の下端が嵌合する直前また
は直後において、ラミネート体８の通過をセンサー１４
を検知してパンチング機１１のパンチロッド１３を前進
作動し、ラミネート体８の下端部に自動的にパンチ孔１
５を明ける。

「実施例」 以下本考案を図面に示す実施例について説明すると、書
類、プリント基板などのシート状の被ラミネート物１の
供給台２の後方に、上下一対の加圧ローラー３，３が設
置され、これらにロールから繰り出された糊付き合成樹
脂接着フイルムまたは熱溶着合成樹脂フイルムからなる
ラミネートフイルム４が巻き掛けられている。

供給台１は、被ラミネート物１を載せて前進移動する進
退駆動式、または被ラミネート物１を供給ローラー５に
より送り出す固定式のいずれであってもよい。

加圧ローラー３，３間の後方には、加圧ローラー３より
も若干早い回転速度で回転する送りローラー６，６′が
設置され、その間にカッター７によりカットする自動カ
ット機構が設置されており、被ラミネート物１の通過長
さをセンサー（図示していない）で検出することによ
り、ラミネートされた被ラミネート物１の送り方向後端
においてラミネートフイルム４を自動的にカットし、方
形板状のラミネート体８として送り出すようになってい
る。

送りローラー６，６′の後方には、ラミネート体８を排
出するための斜め上向きの短尺な送り出しガイド９が設
けられ、さらにその後方に斜め上向きの排出シュート１
０が設けられている。

排出シュート１０の下端には、綴じ穴をあけるパンチン
グ機１１が設置されており、その挿入口１２が排出シュ
ート１０の下端に対向して開口している。

パンチング機１１の挿入口１２の近傍または排出シュー
ト１０の下端には、ラミネート体８の下端の通過を検知
してパンチング機１１のパンチロッド１３を前進作動
（パンチング作動）させるセンサー１４が設置されてい
る。

従って、ラミネート体８がカッター７で切断されると、
加圧ローラー４よりも早く回転する送りローラー７′に
より送り出しガイド９を介して排出シュート１０上に斜
め上向きに勢いよく放出された後、自重で排出シュート
１０に沿って落下し、その下端をセンサー１４が検知し
てパンチング機１１のパンチロッド１３を前進作動する
とき、ラミネート体８の前端部がパンチング機１１の挿
入口１２に嵌合しているため、その前端部に自動的にパ
ンチ孔１５を明ける。

なお、パンチ孔１５を明けたラミネート体８は排出シュ
ート１０から取り出すが、多数の被ラミネート物１を連
続してラミネートし、これらに連続してパンチ孔１５を
明ける場合には、第２図に示すパンチング機構を用いる
ことができる。

即ち、パンチング機１１の挿入口１２を上下に貫通する
通孔とし、その下方にパンチング作動に連動して動作す
るシリンダー１６により挿入口１２の下端を開閉する開
閉式受板１７を設け、パンチングが終了するまではこの
受板１７を挿入口１２の下端を閉鎖する位置に移動させ
ておいて、ラミネート体８の下端を支持しておき、パン
チング終了後には受板１７をシリンダー１６により一時
的に後退移動して挿入口１２の下端を開放し、ラミネー
ト体８を挿入口を通って下方の受け箱等に落下放出する
ように構成する。

このように、順次排出シュート１０上に連続的に排出さ
れてパンチング機１１に落下してくるラミネート体８を
一時的に受板１７で支持し、パンチングした上で下方に
放出することにより、連続パンチング処理が可能とな
る。

さらに、供給台２の周辺等の所要位置に開封カッター１
８が設けられ、ラミネート加工不良などの場合に、ラミ
ネート体８の周縁をカットしてして被ラミネート体物１
を取り出すことができるようになっている。

「考案の効果」 以上の通りこの考案によれば、被ラミネート物のラミネ
ート加工とパンチングによる綴じ穴加工を連続自動的に
行うことができ、能率的である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のラミネート装置の実施例を示す縦断
側面図、第２図はこの考案に係るパンチング部の他の態
様を示す縦断側面図、第３図はこの考案のラミネート装
置により加工されたラミネート体の斜視図である。 １……被ラミネート物、２……供給トレイ、３……加圧
ローラー、４……ラミネートフイルム、５……供給ロー
ラー、 ６……送りローラー、７……カッター、 ８……ラミネート体、９……送り出しガイド、１０……
排出シュート、１１……パンチング機、１２……挿入
口、１３……パンチロッド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ラミネート装置の排出側端に、ラミネート
   加工して方形板状にカットされたラミネート体を排出す
   る斜め上向きの排出シュートを設け、前記排出シュート
   の下端部に孔明けパンチング機をその挿入口を前記排出
   シュートの下端に面して設置し、前記排出シュート下端
   近傍または孔明けパンチング機の挿入口近傍に、前記ラ
   ミネート体が前記挿入口に嵌合したことを検知して前記
   パンチング機のパンチングロッドを前進作動するセンサ
   ーを設置してなることを特徴とするラミネート装置。