JP2001079940A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】カード等の用紙を合成樹脂フィルム等のシート
でラミネートするラミネート装置のカセット収納部に、
これまでセットできなかった形状のシートカセットを収
納可能にすることを課題とする。 【解決手段】アタッチメント５０に、幅寸法の異なるシ
ートカセット２０ｂ又は２０ｃを各々所定位置に装着す
るための嵌合部を備えて、前記幅方向の異なるシートカ
セット２０ｂ又は２０ｃの各々を、前記アタッチメント
５０の所定位置に嵌着する。そして、ラミネート装置１
におけるカセット収納部２に、前記アタッチメン５０を
収納することで、前記アタッチメント５０を介して、前
記シートカセット２０ｂ又は２０ｃを前記カセット収納
部２に収納する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カード等の用紙を
合成樹脂フィルム等のシートでラミネートするラミネー
ト装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の、カード等の用紙を合成樹脂フィ
ルム等のシートでラミネートするラミネート装置は、大
きく分けて、被積層物（例えば書類やカード等の用紙）
をラミネートするための供給経路順に、被積層物供給
部、シート供給部、ラミネート処理部及び切断部から成
る。

【０００３】前記ラミネート装置においては、前記被積
層物供給部の給紙トレイから送り出した被積層物を積層
するための一対のシートを供給する前記シート供給部
に、それぞれのシートをロール状に巻回した一対のシー
トロールを内装したシートカセットを収納するためのカ
セット収納部を形成しており、当該カセット収納部にシ
ートカセットを収納し、このシートカセットから繰り出
した一対のシートの間に前記被積層物を挟んだ状態で、
前記一対のシートと前記被積層物とを、ラミネート処理
部に供給している。

【０００４】前記シートカセット内には、透明な合成樹
脂フィルム等からなる長尺帯状のシートをロール状に巻
回した一対のシートロールを、供給経路方向に対してシ
ートロール軸方向が直交するように、かつ前記一対のシ
ートロールの間に供給経路が位置するように並置してい
る。また、前記シートカセットのシートロール軸方向の
左右側面には、前記一対のシートロールの軸端を回転自
在に軸支している。さらに、前記シートカセットにおけ
る供給経路方向の前後面のうち前面側に被積層物挿入口
を、前記前後面のうち後面側に被積層物送出口を設けて
いる。

【０００５】従来のラミネート装置では、Ａ４サイズの
被積層物をラミネートするためのＡ４サイズ用シートロ
ール一対を内装したＡ４サイズ用シートカセット及びＡ
６サイズの被積層物をラミネートするためのＡ６サイズ
用シートロール一対を内装したＡ６サイズ用シートカセ
ットを装着できるように構成されていた。

【０００６】即ち、前記両シートカセットは、互いに内
装した新規シートロール直径を等しくすることで、前記
両シートカセットの供給経路方向の、奥行き寸法及び供
給経路方向に対して垂直な方向の高さ寸法を等しく設定
し、さらに、Ａ６サイズ用シートカセットのシートロー
ル軸方向の幅寸法を、Ａ４サイズ用シートカセットのシ
ートロール軸方向の幅寸法のちょうど半分に設定する一
方、ラミネート装置におけるカセット収納部は、当該カ
セット収納部の供給経路方向に対して直交する方向の幅
寸法を、前記Ａ４サイズ用シートカセットの幅寸法がち
ょうど嵌まるように形成していた。

【０００７】その場合、前記Ａ６サイズ用シートカセッ
トを、前記カセット収納部に収納する際には、例えば、
前記カセット収納部にホルダー等を取り付けておき、前
記Ａ６サイズ用シートカセットのシートロール軸方向の
左右側面を、前記ホルダーで固定してやれば、前記Ａ６
サイズ用シートカセットが前記カセット収納部の幅方向
に自由に移動することを防止し、その収納位置を固定す
ることができるのである。

【０００８】また、前記両シートカセットにおける被積
層物挿入口及び被積層物送出口は、前記カセット収納部
に前記両シートカセットを収納した際、被積層物が常に
一定の供給経路を通過するように構成していた。

【０００９】ところで、近年の市場において、種々の幅
の被積層物をラミネートすることが望まれている。その
中でも、幅の大きいＡ３サイズの被積層物をラミネート
することに対する需要に対し、新たに最大Ａ３サイズの
被積層物をラミネートするためのラミネート装置（以
下、Ａ３サイズ用ラミネート装置と称する）が開発され
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記Ａ３サイ
ズ用ラミネート装置においては、Ａ３サイズ用シートロ
ール軸方向の幅寸法が、従来のＡ４サイズ用又はＡ６サ
イズ用シートロールの幅寸法よりも大きくなっている。
また、ラミネート時の前記Ａ３サイズ用シートロールの
１回の繰り出し長さが、通常、前記従来のＡ４サイズ用
又はＡ６サイズ用シートロールの１回の繰り出し長さよ
りも長いことから、前記Ａ３サイズ用シートロールを十
分に連続使用するために、前記Ａ３サイズ用シートロー
ルの巻き長さを、前記従来のＡ４サイズ用又はＡ６サイ
ズ用シートロールの巻き長さよりも長くするのが一般的
である。換言すると、Ａ３サイズ用のシートロール直径
は、従来のＡ４サイズ用又はＡ６サイズ用のシートロー
ル直径よりも大きくなる。

【００１１】これらのことから、Ａ３サイズ用シートカ
セットは、従来のＡ４サイズ用又はＡ６サイズ用シート
カセットと比べて、シートロール軸方向の幅寸法、供給
経路方向の厚さ寸法及び供給経路方向に対して垂直な方
向の高さ寸法が大きくなるのであった。

【００１２】したがって、前記Ａ３サイズ用ラミネート
装置におけるカセット収納部は、従来のカセット収納部
に比べて、供給経路方向に対して直交する方向の幅寸法
及び供給経路方向の厚さ寸法が大きいため、前記従来の
Ａ４サイズ用又はＡ６サイズ用シートカセットを収納し
固定することができなかった。

【００１３】また、前記Ａ３サイズ用シートカセットに
おける被積層物をラミネートするための供給経路に関し
て、前記Ａ３サイズ用のシートロール直径が、前記従来
のＡ４サイズ用又はＡ６サイズ用のシートロール直径よ
りも大きいため、Ａ３サイズ用シートカセットの被積層
物挿入口及び被積層物送出口は、前記従来のＡ４サイズ
用又はＡ６サイズ用シートカセットの被積層物挿入口及
び被積層物送出口よりも高所に位置している。

【００１４】このことにより、前記Ａ３サイズ用ラミネ
ート装置におけるカセット収納部に、前記従来のＡ４サ
イズ用又はＡ６サイズ用シートカセットをそのまま収納
しても、シート供給部にて供給経路が低くなるため、被
積層物供給部（用紙トレイ）に搭載した被積層物は、前
記従来のＡ４サイズ用又はＡ６サイズ用シートカセット
の被積層物挿入口及び被積層物送出口を通過できなかっ
た。

【００１５】以上の理由により、前記Ａ３サイズ用ラミ
ネート装置には、従来のＡ４サイズ用またはＡ６サイズ
用シートカセットをそのままセットできないのである。

【００１６】一方、前記Ａ３サイズ用ラミネート装置に
て、Ａ４サイズ以下の被積層物をラミネートするため
に、Ａ３サイズ用シートカセットを使って被積層物をラ
ミネートし、前記被積層物の投影面積を越える部位のシ
ートのうち不要な部分を切断する方法や、前記Ａ３サイ
ズ用ラミネート装置にちょうど装着できる形状のＡ４サ
イズ用及びＡ６サイズ用シートカセットを新たに開発す
る方法が考えられる。

【００１７】しかし、前記したＡ３サイズ用シートカセ
ットを使って被積層物をラミネートし、前記被積層物の
投影面積を越える部位のシートのうち不要な部分を切断
する方法では、前記被積層物のサイズが小さくなるほ
ど、前記不要な部分に該当する面積が大きくなり、シー
トの歩留が悪く、非効率的である。

【００１８】また、前記Ａ３サイズ用ラミネート装置に
ちょうど装着できる形状のＡ４サイズ用及びＡ６サイズ
用シートカセットを新たに開発する方法では、新たに開
発するための手間がかかるとともに、需要者は、ラミネ
ート装置別に、対応するシートカセットを購入しなけれ
ばならないため、ランニングコストが高くつくという問
題があった。

【００１９】そこで、本発明は、これらの問題を解消す
ることを技術的課題とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため、まず、請求項１に記載の発明は、被積層物を供
給する被積層物供給部と、前記被積層物と積層するため
の一対のシートを供給するシート供給部と、前記被積層
物供給部から送り出した被積層物を、前記シート供給部
から繰り出した一対のシートにより挟み込んでラミネー
トしながら積層体として供給するラミネート処理部と、
ラミネート処理部から送り出した積層体を、供給経路方
向に直交する方向に切断する切断部とから成るラミネー
ト装置において、前記シート供給部に、それぞれのシー
トをロール状に巻回した一対のシートロールを内装した
シートカセットを着脱自在に収納するためのカセット収
納部を形成し、当該カセット収納部の、供給経路方向に
対して直交する方向の幅寸法及び供給経路方向の厚さ寸
法を、最大幅で、かつ最大厚さのシートを内装する最大
シートカセットがちょうど嵌まるように形成する一方、
当該カセット収納部に、前記最大シートカセットより
も、幅寸法、厚さ寸法及び高さ寸法の小さいシートカセ
ットを着脱可能にしたアタッチメントを、着脱可能に配
置できるように構成するという構成にしたものである。

【００２１】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のラミネート装置において、前記アタッチメント
に、幅寸法の異なる複数のシートカセットを各々所定位
置に装着するための嵌合部を備えるという構成にしたも
のである。

【００２２】そして、請求項３に記載の発明は、請求項
１又は請求項２に記載のラミネート装置において、前記
カセット収納部に、収納したシートカセットの種類を判
別するためのセンサを備えるという構成にしたものであ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を図
面について説明する。図１はラミネート装置の概略平面
図、図２はＡ３サイズのシートカセット２０ａ及びカセ
ット収納部２の斜視図、図３はカセット収納部２にＡ３
サイズのシートカセット２０ａをセットした状態の側断
面図、図１０はアタッチメント５０の斜視図、図１１は
アタッチメント５０にＡ４サイズのシートカセット２０
ｂをセットした状態の斜視図、図１２はアタッチメント
５０にＡ６サイズのシートカセット２０ｃをセットした
状態の斜視図である。

【００２４】図において、本願発明の実施の形態である
ラミネート装置１は、図１に示すように、周囲を外装体
１０で覆っており、内部を、被積層物供給部Ａ、シート
供給部Ｂ、ラミネート処理部Ｃ及び切断部Ｄという構成
にしている。

【００２５】各構成の基本的な機能は、従来技術と同様
である。被積層物供給部Ａは、被積層物、つまり、書類
やカード等の用紙Ｐを供給する部分であり、シート供給
部Ｂは、用紙ＰをラミネートするためのシートＳ１、Ｓ
２を供給する部分である。また、ラミネート処理部Ｃ
は、被積層物供給部Ａから送り出した用紙Ｐを、シート
Ｓ１、Ｓ２の間に挟み込んでラミネートする部分であ
る。さらに、切断部Ｄは、ラミネート処理部Ｃから送り
出した積層体Ｒを切断する部分であり、従来技術のよう
に、積層体Ｒを図１に示すＸ方向（シートカセットのシ
ートロール軸方向、又は、被積層物をラミネートするた
めの供給経路方向に対して直交する方向を意味する）に
切断する機能を持つほか、積層体Ｒを図１に示すＹ方向
（被積層物をラミネートするための供給経路方向を意味
する）に切断する機能も併せ持つ。

【００２６】まず、ラミネート装置１に、Ａ３サイズ用
シートカセット２０ａを用いた場合を順次説明する。

【００２７】ラミネート装置１の被積層物供給部Ａにお
いては、図１に示すように、外装体１０に、給紙トレイ
１１を設けている。前記給紙トレイ１１は、積層しよう
とする用紙Ｐを載置するための平坦な被積層物載置面を
有しており、さらに、給紙ガイド１２ａ、１２ｂを備え
ている。前記給紙ガイド１２ａ、１２ｂは、少なくとも
一方が可動であって、Ｘ方向に移動自在に支持される。
本実施形態では用紙Ｐの右側（排紙側から見て右側）を
基準にしてラミネートされるように、後述する各サイズ
のシートカセットが配置されるものとする。

【００２８】シート供給部Ｂにおいては、給紙ローラ２
ａ，２０ａ対を有するカセット収納部２に、最もサイズ
の大きいＡ３サイズ用シートカセット２０ａを収納す
る。前記カセット収納部２の底面には、図２及び図３に
示すように、案内凹部２１ａを穿設、又は、凹み形成す
る一方、それに対応する前記シートカセット２０ａの底
面に案内突起２１ｂを設けている。また、前記シートカ
セット２０ａを収納する際の位置決めのため、前記カセ
ット収納部２の底面に位置決め凹部２１ｃを穿設、又
は、凹み形成する一方、前記シートカセット２０ａの底
面に位置決め突起２１ｄを設けている。これらは、前記
シートカセット２０ａを前記カセット収納部２に収納す
る際、案内凹部２１ａと案内突起２１ｂとを、位置決め
凹部２１ｃと位置決め突起２１ｄとを嵌合することで、
前記シートカセット２０ａが前記カセット収納部２にち
ょうど嵌まるように収納するのである。

【００２９】前記シートカセット２０ａは、２本のシー
トロール２２、２３を筐体２４内に内蔵しており、前記
筐体２４におけるＸ方向の左右側面には、前記シートロ
ール２２、２３の軸端を回転自在に軸支している。前記
シートロール２２、２３は、長尺帯状のシートをロール
状に巻回したもので、透明な樹脂フィルム層を基材と
し、その一方の面に粘着層を積層したものである。前記
樹脂フィルム層には、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）のフィルムを用いる。

【００３０】前記筐体２４は合成樹脂で作られており、
前記筐体２４におけるＹ方向の前後面のうち前面側に被
積層物挿入口２４ａを、前記前後面のうち後面側に被積
層物送出口２４ｂを設けている。これら被積層物挿入口
２４ａ及び被積層物送出口２４ｂは、前記シートカセッ
ト２０ａを前記カセット収納部２に収納した状態では、
用紙Ｐをラミネートするための供給経路に位置してお
り、前記被積層物挿入口２４ａは、前記シートロール２
２、２３の間に用紙Ｐを送り込む機能を果たす。一方、
前記被積層物送出口２４ｂは、前記被積層物挿入口２４
ａに送り込まれた用紙Ｐを、シートロール２２、２３の
それぞれから繰り出したシートＳ１、Ｓ２とともに、ラ
ミネート処理部Ｃに送り出す機能を持つ。尚、前記筐体
２４は、前後一対の部材から成り、その端部同士を相互
に嵌合して、一体的に構成している。被積層物送出口２
４ｂには、当該被積層物送出口２４ｂを開閉するための
上下一対のシャッター２５を設けている。

【００３１】また、前記筐体２４内には、上下一対のガ
イド板２６ａ、２６ｂを、前記被積層物挿入口２４ａか
ら前記被積層物送出口２４ｂに向かって延びるように設
けている。前記ガイド板２６ａ、２６ｂは、用紙Ｐを被
積層物挿入口２４ａから被積層物送出口２４ｂへ案内す
るための案内路としての役割を有する。下位のガイド板
２６ｂには、送り込まれた用紙Ｐを上位のガイド板２６
ａ側に押さえ付けることで位置決めする樹脂ばね２７を
取り付けている。

【００３２】さらに、前記筐体２４には、図２及び図３
に示すように、前記カセット収納部２に設けたシートカ
セットの種類を判別するためのセンサ（図示せず）で検
知するための被検知部２８ａを配設している。

【００３３】ラミネート処理部Ｃにおいては、上下一対
の挟持ローラ手段３を設けており、その挟持位置をシー
ト供給部Ｂに収納したシートカセット２０ａの被積層物
送出口２４ｂに対向するように支持している。

【００３４】挟持ローラ手段３における下方のローラ３
２は、図示しないモータ等の駆動手段により回転する駆
動ローラである。一方、上方のローラ３１は空転可能に
取り付けた従動ローラであり、前記駆動ローラ３２と接
触して回転する。

【００３５】また、前記ラミネート装置１では、前記上
方の従動ローラ３１を、図３〜図６に示すように、外装
体１０に取り付けた揺動アーム３３にて支持している。
従って、揺動アーム３３を上方に揺動することにより、
従動ローラ３１をリリースすることができ、駆動ローラ
３２から離れる。このように、従動ローラ３１を駆動ロ
ーラ３２から離した状態で、シートカセット２０ａをシ
ート供給部Ｂのカセット収納部２に収納するため、前記
シートカセット２０ａを収納した後に前記シートカセッ
ト２０ａから繰り出したシートＳ１、Ｓ２を、挟持ロー
ラ手段３の間に挟み込み易い。

【００３６】また、前記ラミネート装置１では、従動ロ
ーラ３１の直近部に、押え棒３４を設けている。押え棒
３４は、積層体Ｒの浮き上がりを防止するための部材
で、従動ローラ３１の軸に取り付けた揺動片３５に取り
付けている。即ち、揺動片３５は図５（ｂ）に示すよう
に「く」の字形をした部材であり、揺動片３５の端部に
て押え棒３４を支持している。押え棒３４は、鋼製の丸
棒であり、その直径は、少なくとも従動ローラ３１より
も小さい。押え棒３４の直径は、従動ローラ３１の５分
の１から２分の１程度である。

【００３７】また、揺動片３５の他端側には、コイルば
ね３６を設けており、当該コイルばね３６は、揺動片３
５を常時下に向って付勢している。押え棒３４は、前記
揺動片３５に取り付けられており、従動ローラ３１の移
動に付随して移動する。従って、揺動アーム３３を上方
に揺動して従動ローラ３１をリリースする際、押え棒３
４も一緒に移動し、シートカセット２０ａをカセット収
納部２に収納する際に邪魔になることはない。逆に、揺
動アーム３３を下方に移動して従動ローラ３１を所定位
置にセットしたとき、押え棒３４は縦カッター刃４２と
挟持ローラ手段３の間に位置し、駆動ローラ３２側に設
けた受け面３２ａと当接する。

【００３８】挟持ローラ手段３の機能は、シート供給部
Ｂのカセット収納部２に収納したシートカセット２０ａ
から繰り出したシートＳ１、Ｓ２との間に送り込まれた
用紙Ｐを、シートＳ１、Ｓ２とともに挟持し、三者を接
合しつつ送り出すものである。シートカセット２０ａか
ら繰り出したシートＳ１、Ｓ２の間に挟み込んた用紙Ｐ
を、この挟持ローラ手段３により挟持しながら送り出す
ことで、用紙Ｐを、シートＳ１、Ｓ２にて粘着し、ラミ
ネートした積層体Ｒを得る。

【００３９】切断部Ｄにおいては、ラミネート処理部Ｃ
から送り出した積層体ＲをＸ方向に切断する横切断機構
４ａと、積層体ＲをＹ方向に切断する縦切断機構４ｂと
を設けている。

【００４０】横切断機構４ａは、円板状のカッター刃４
１を持つもので、横切断機構４ａのカッター刃４１に
は、中心に螺旋溝を設けている。また、シャーシ１ａ
に、横方向に延びる螺旋軸（図示せず）を設けており、
当該螺旋軸はカッター刃４１の螺旋溝と嵌合している。
前記螺旋軸は、シャーシ１ａに軸支されるとともに、図
示しないモータが接続されている。そして、モータを回
転駆動すると、螺旋軸が回転し、螺旋軸と嵌合するカッ
ター刃４１がＸ方向に移動し、積層体Ｒを横方向に切断
する。

【００４１】縦切断機構４ｂは、ラミネート処理部Ｃと
横切断機構４ａとの間に設けられている。縦切断機構４
ｂは、用紙Ｐに対してシートＳ１、Ｓ２の幅が過度に大
きい場合に、積層体Ｒの縁の部分を切り取るものであ
る。

【００４２】また、前記ラミネート装置１では、縦カッ
ター刃４２をカッターホルダー４３に取り付け、カッタ
ーホルダー４３を介して、縦カッター刃４２の刃先を挟
持ローラ手段３側に向けて取り付けている。

【００４３】縦切断機構４ｂでは、用紙Ｐの大きさに合
わせて、積層体Ｒの用紙Ｐの両脇側を切断することがで
きるように、縦カッター刃４２を、左右に１個ずつ設け
ている。さらに、縦切断機構４ｂには、縦カッター刃４
２を昇降することで、当該縦カッター刃４２を、積層体
Ｒより、上面側に貫通及び離反する貫通離反機構４ｃを
備えている。

【００４４】貫通離反機構４ｃは、外装体１０に支持さ
れたＸ方向に延びる支持軸４４と、反力発生部材４５と
一体化した揺動レバー４６と、コイルばね４７ａ及び円
板カム４７ｂとから成る。反力発生部材４５は、鋼板を
曲げ加工して作られたものであり、図４及び図６に示す
ように、断面形状が「コ」の字状をした長尺部材であ
る。揺動レバー４６は、一端が上記した反力発生部材４
５の一部と一体化しているとともに、側面形状が弓形を
している一方、曲部に軸を挿通する穴４６ａを設けてい
る。さらに、揺動レバー４６の他端側に折り返し部を設
けて、円板カム４７ｂとの当接部４６ｂを形成し、円板
カム４７ｂの回転軸４７ｃに、図示しないモータを接続
している。

【００４５】また、前記した当接部４６ｂの近傍に、コ
イルばね４７ａの一端を取り付けていることで、揺動レ
バー４６に対して、図４及び図６において時計回りの方
向に、常時付勢している。

【００４６】このように貫通離反機構４ｃでは、図示し
ないモータによって円板カム４７ｂが回転することによ
り、カッターホルダー４３を揺動し、縦カッター刃４２
を、積層体Ｒを貫通する位置と積層体Ｒを離れた位置と
に移動することができる。

【００４７】以上のような構成のＡ３サイズ用シートカ
セット２０ａを装着できるラミネート装置１において、
従来のＡ４サイズ用シートカセット２０ｂ又はＡ６サイ
ズ用シートカセット２０ｃを、アタッチメント５０を介
して、カセット収納部２に収納し、用紙Ｐをラミネート
するための構成について説明する。

【００４８】ここで、図８に示す前記Ａ４サイズ用シー
トカセット２０ｂ、及び図９に示すＡ６サイズ用シート
カセット２０ｃにおける各筐体２４は、前記したＡ３サ
イズ用シートカセット２０ａにおける高さ寸法及び奥行
き寸法より小であり、幅寸法は収納すべきＡ４サイズ用
もしくはＡ６サイズ用の各シートＳ１、Ｓ２の幅寸法方
向に対応して小となるように形成されている。このよう
な外形寸法が異なる以外は、各シートカセットとも同様
の構成であるので、同じ部品・構成については同じ符号
を付して詳細な説明は省略する。

【００４９】アタッチメント５０は、合成樹脂等の射出
成形したもので、前記カセット収納部２と、前記シート
カセット２０ｂ又は２０ｃとの間の容積差を埋める役割
を有するものである。即ち、アタッチメント５０は、図
１０及び図１３に示すように、上面開放状のカセット収
納部２にすっぽり入るＡ３サイズの筐体２４と同じ平面
形状を有し、これより小さいＡ４サイズの筐体２４やＡ
６サイズの筐体２４を所定位置に載置できるように構成
されている。これをさらに詳細に説明すると、筐体２４
を載置する底板５０ａと、該底板５０ａの一側（実施形
態では用紙Ｐの搬送上流側）から立設する壁板５０ｂと
により側断面が略Ｌ字状に形成され、且つ前記底板５０
ａ及び壁板５０ｂの長手方向の一側端（実施形態では、
用紙Ｐの右側端）に位置決めのためのブロック部５０ｃ
が上向きに突出形成されるように、合成樹脂材にて一体
的に射出成形により形成されている。そして、壁板６０
ｂとブロック部５０ｃとには、セットされた筐体２４が
用紙Ｐの搬送上流側に倒れないようにする支持部５０
ｄ，５０ｄが設けられている。

【００５０】前記シートカセット２０ｂ又は２０ｃを載
置するための前記アタッチメント５０の底板５０ａに
は、案内凹部５１を穿設又は凹み形成するとともに、前
記シートカセット２０ｂ又は２０ｃを装着する際の位置
決めのため、前記アタッチメント５０の底板５０ａのシ
ートカセット載置面に位置決め凹部５２を穿設又は凹み
形成している。

【００５１】さらに、前記アタッチメント５０を前記カ
セット収納部２に収納するため、前記アタッチメント５
０の底板の下面には、前記カセット収納部２に設けてい
る案内凹部２１ａ及び位置決め凹部２１ｃに対応する位
置に、それぞれ案内突起５３及び位置決め突起５４とを
設けている。図８及び図９は各サイズの筐体２４の底が
見えるように斜視図で示す。各筐体２４の底面から突出
させた角錐台状等の位置決め突起２１ｆ又は２１ｈは、
前記カセット収納部４及びアタッチメント５０の底部に
穿設され、もしくは凹み形成された位置決め凹部５２に
嵌まるように構成されている。

【００５２】本実施形態の場合、前記アタッチメント５
０の案内凹部５１と前記シートカセット２０ｂ又は２０
ｃにおける案内突起２１ｅ又は２１ｇとを嵌合させる。
さらに、前記アタッチメント５０の位置決め凹部５２と
前記シートカセット２０ｂ又は２０ｃの位置決め突起２
１ｆ又は２１ｈとを嵌合して、アタッチメント５０に、
シートカセット２０ｂ又は２０ｃを装着する（図１１又
は図１２参照）。そして、前記カセット収納部２の案内
凹部２１ａと前記アタッチメント５０の案内突起５３と
を、さらに、前記カセット収納部２の位置決め凹部２１
ｃと前記アタッチメント５０の位置決め突起５４とを嵌
合して、前記カセット収納部２にちょうど嵌まるように
収納する（図１３参照）のである。

【００５３】このように構成することにより、本願発明
では、まず、前記アタッチメント５０に、幅寸法の異な
るシートカセット２０ｂ又は２０ｃを各々所定位置に装
着するための嵌合部を備えているため、前記幅方向の異
なるのシートカセット２０ｂ又は２０ｃの各々を、前記
アタッチメント５０の所定位置に、容易に嵌着すること
ができる。そして、ラミネート装置１におけるカセット
収納部２に、前記アタッチメン５０を収納することで、
前記アタッチメント５０を介して、前記シートカセット
２０ｂ又は２０ｃを前記カセット収納部２に容易に収納
することができる。

【００５４】また、このとき、前記シートカセット２０
ｂ又は２０ｃを載置した前記アタッチメント５０の底板
５０ａの高さ寸法Ｈ１（図１０及び図１１参照）を、適
宜高さに形成しているので、前記シートカセット２０ｂ
又は２０ｃを、前記アタッチメント５０を介して、前記
カセット収納部２に収納した際に、前記シートカセット
２０ｂ又は２０ｃの被積層物挿入口２４ｃ又は２４ｅ及
び被積層物送出口２４ｄ又は２４ｆの高さ方向の位置
を、Ａ３サイズ用シートカセット２０ａの被積層物挿入
口２４ａ及び被積層物送出口２４ｂの高さ方向の位置と
等しくすることができる。これにより、用紙Ｐは、前記
シートカセット２０ｂ又は２０ｃを、前記アタッチメン
ト５０を介して、前記カセット収納部２に収納した際
に、前記Ａ３サイズ用シートカセット２０ａにおける供
給経路と等しい供給経路を通過するように構成できる。

【００５５】以上のことから、前記Ａ３サイズ用のラミ
ネート装置１において、これまでセットできなかった前
記シートカセット２０ｂ又は２０ｃを用いて、用紙Ｐを
ラミネートすることができるのである。

【００５６】また、本発明では、シートカセット２０ｂ
又は２０ｃのように、前記大きいサイズのシートカセッ
トよりも幅寸法、厚さ寸法及び高さ寸法の小さいシート
カセットであれば、前記アタッチメント５０を介するこ
とで、前記ラミネート装置１のカセット収納部２に収納
可能となるため、用紙Ｐのサイズごとにシートカセット
を変更でき、シートＳ１、Ｓ２の歩留向上を図ることが
できる。さらに、前記Ａ３サイズ用のラミネート装置１
において、これまでセットできなかった前記Ａ４サイズ
またはＡ６サイズ等の小さいサイズのシートカセット２
０ｂ又は２０ｃを用いて、用紙Ｐをラミネートすること
ができるのである。

【００５７】加えて、本願発明では、シートカセット２
０ｂ又は２０ｃのように、前記大きいサイズのシートカ
セットよりも幅寸法、厚さ寸法及び高さ寸法の小さいシ
ートカセットであれば、前記アタッチメント５０を介す
ることで、前記ラミネート装置１のカセット収納部２に
収納可能となるため、用紙Ｐのサイズごとにシートカセ
ットを変更でき、シートＳ１、Ｓ２の歩留向上を図るこ
とができる。

【００５８】さらに、前記Ａ３サイズ用のラミネート装
置１にちょうど装着できる形状の幅寸法、厚さ寸法及び
高さ寸法の小さいシートカセットを新たに開発する手間
を省くことができるとともに、需要者が、ラミネート装
置別に、対応するシートカセットを購入して、ランニン
グコストが高くつくという問題を回避できるのである。

【００５９】シートカセット２０ｂ又は２０ｃを装着し
たアタッチメント５０のカセット収納部２への収納に際
しては、シートカセット２０ｂ又は２０ｃのシートＳ
１、Ｓ２の先端を予め相互に接着させておき、この状態
でシートＳ１、Ｓ２を筐体２４から斜め下方に引き出し
ておく。そして、前記シートカセット２０ｂ又は２０ｃ
を装着したアタッチメント５０を、カセット収納部２に
載置すると、突出しているシートＳ１、Ｓ２の先端部
を、駆動側ローラ３２及び受け面３２ａの上に載置した
状態になる。そして、揺動アーム３３を下降する。

【００６０】こうして、準備が整うと、ラミネートしよ
うとする用紙Ｐを給紙トレイ１１に載置する。ここで、
用紙ＰとシートＳ１、Ｓ２の大きさの関係であるが、少
なくともシートＳ１、Ｓ２の幅は用紙Ｐの幅よりも大き
い。

【００６１】このとき、図示しないセンサで被検出部２
８ｂ又は２８ｃを検出し、シートカセットの種類を判別
することで、前記カセット収納部２におけるシートカセ
ットの収納位置とシートカセットに内装したシートＳ
１、Ｓ２の種類とを認識することができ、被積層物供給
部Ａの給紙トレイ１１に載置した用紙Ｐと前記認識した
シートＳ１、Ｓ２との幅方向の関係について、前記用紙
Ｐの少なくとも一方の側縁が、この側縁と同じ側に位置
する前記認識したシートＳ１、Ｓ２の側縁からはみ出し
ているか否かを判別できる。用紙Ｐの載置位置は、前記
給紙トレイ１１に設けた給紙ガイド１２ａ、１２ｂの位
置から認識する。

【００６２】前記用紙Ｐの少なくとも一方の側縁が、こ
の側縁と同じ側に位置する前記認識したシートＳ１、Ｓ
２の側縁からはみ出しているときには、例えば、ブザー
を鳴らして使用者に知らせる等により、誤ってラミネー
トすることを防止できるのである。

【００６３】それから、給紙ガイド１２ａ、１２ｂに沿
って、用紙Ｐをシート供給部Ｂに送り込むと、シート供
給部Ｂに装着したシートカセット２０ｂ又は２０ｃの被
積層物挿入口２４ｃ又は２４ｅから、用紙Ｐをシートカ
セット２０ｂ内又は２０ｃ内に挿入し、ガイド板及び樹
脂ばねによって案内されつつ、シートＳ１、Ｓ２の間に
用紙Ｐを挟んだ状態で、被積層物送出口２４ｄ又は２４
ｆからラミネート処理部Ｃへと送り出す。このようにし
て、シートＳ１、Ｓ２とともにに送り出した用紙Ｐを、
一対の挟持ローラ手段３に挟持することによりラミネー
トする。

【００６４】前記したシートＳ１、Ｓ２は、透明な樹脂
フィルム層を基材とし、その一方の、用紙Ｐと接する面
に粘着層を積層されたものである。即ち、用紙Ｐの表裏
面に、フィルム層と粘着層からなるシートＳ１及びＳ２
を圧接し、粘着層によってフィルム層を用紙Ｐの両面に
接着する。そして、シートＳ１、Ｓ２の幅は用紙Ｐの幅
よりも大きいから、用紙Ｐの幅方向において、シートＳ
１、Ｓ２は用紙Ｐからはみ出し、当該はみ出し部におい
て、シートＳ１とシートＳ２とが接着する。シートＳ
１、Ｓ２は、はみ出し部の部位で互いに接着し、実質的
にシートＳ１、Ｓ２と用紙Ｐは一体の積層体Ｒとなり、
この積層体Ｒを切断部Ｄに送り出す。

【００６５】前記ラミネート装置１では、積層体ＲをＹ
方向に沿って切断する縦切断機構４ｂを有する。縦切断
機構４ｂは、用紙Ｐの幅に対してシートＳ１、Ｓ２の幅
が過度に大きい場合に、大きすぎる縁の部位を適切な縁
幅となるように切り取るものである。前記したセンサ
（図示せず）が、用紙Ｐの大きさが過度に大きいことを
検知した場合は、縦カッター刃４２が所定の位置に移動
し、積層体Ｒの縁の部位をＹ方向に沿って切断する。こ
の場合は、積層体Ｒを送り出す直前に、貫通離反機構４
ｃにおける図示しないモータにより円板カム４７ｂが回
転し、縦カッター刃４２が、積層体Ｒを貫通する位置に
移動する。

【００６６】積層体Ｒの送り出しが進み、用紙ＰのＹ方
向の所定位置まで進み、積層体Ｒの所定位置がカッター
刃４１による切断位置に到達した時点で、積層体ＲをＸ
方向に切断して、用紙ＰをシートＳ１、Ｓ２でラミネー
トした積層体Ｒを作るのである。

【００６７】

【発明の効果】以上に詳述したように、請求項１に記載
の発明では、まず、アタッチメントを介して、前記ラミ
ネート装置のカセット収納部に収納可能な最大寸法のシ
ートカセットよりも、幅寸法、厚さ寸法及び高さ寸法の
小さいシートカセットを装着することができるため、前
記ラミネート装置のカセット収納部に、前記アタッチメ
ントを収納することで、前記アタッチメントを介して、
前記した幅寸法、厚さ寸法及び高さ寸法の小さいシート
カセットを容易に収納することができる。

【００６８】そして、前記した幅寸法、厚さ寸法及び高
さ寸法の小さいシートカセットを載置する前記アタッチ
メント底面の供給経路に対して垂直な方向の高さ寸法
を、適宜所定高さに形成しておくことで、前記した幅寸
法、厚さ寸法及び高さ寸法の小さいシートカセットを、
前記アタッチメントを介して、前記カセット収納部に収
納した際に、前記した幅寸法、厚さ寸法及び高さ寸法の
小さいシートカセットの被積層物挿入口及び被積層物送
出口の高さ方向の位置を、前記最大シートカセットの被
積層物挿入口及び被積層物送出口の高さ方向の位置と等
しくする。そうすることにより、前記した幅寸法、厚さ
寸法及び高さ寸法の小さいシートカセットを、前記アタ
ッチメントを介して、前記カセット収納部に収納した際
に、被積層物が前記最大シートカセットにおける供給経
路と等しい供給経路を通過するように構成できる。

【００６９】以上のことから、前記ラミネート装置にお
いて、これまでセットできなかった前記した幅寸法、厚
さ寸法及び高さ寸法の小さいシートカセットを用いて、
被積層物をラミネートすることができるのである。

【００７０】また、本発明では、前記最大シートカセッ
トよりも幅寸法、厚さ寸法及び高さ寸法の小さいシート
カセットであれば、前記アタッチメントを介すること
で、前記ラミネート装置のカセット収納部に収納可能と
なるため、被積層物のサイズごとにシートカセットを変
更でき、シートの歩留向上を図ることができる。

【００７１】さらに、前記ラミネート装置にちょうど装
着できる形状の幅寸法、厚さ寸法及び高さ寸法の小さい
シートカセットを新たに開発する手間を省くことができ
ることに加えて、需要者が、ラミネート装置別に、対応
するシートカセットを購入して、ランニングコストが高
くつくという問題を回避できる。

【００７２】請求項２に記載の発明では、前記アタッチ
メントに、幅寸法の異なる複数のシートカセットを各々
所定位置に装着するための嵌合部を備えているため、前
記幅方向の異なる複数のシートカセット各々を、前記ア
タッチメントの所定位置に、容易に嵌着することができ
る。

【００７３】請求項３に記載の発明では、前記センサで
シートカセットの種類を判別することで、前記カセット
収納部におけるシートカセットの収納位置とシートカセ
ットに内装した一対のシートの種類とを認識することが
でき、被積層物供給部の給紙トレイに載置した被積層物
と前記認識した一対のシートとの幅方向の関係につい
て、前記被積層物の少なくとも一方の側縁が、この側縁
と同じ側に位置する前記認識した一対のシートの側縁か
らはみ出しているか否かを判別できる。ここで、被積層
物の載置位置は、前記給紙トレイに設けた給紙ガイドの
位置から認識すればよい。前記被積層物の少なくとも一
方の側縁が、この側縁と同じ側に位置する前記認識した
一対のシートの側縁からはみ出しているときには、例え
ば、ブザーを鳴らして使用者に知らせる等により、誤っ
てラミネートすることを防止できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明における実施の形態を示すラミネート
装置の概略平面図である。

【図２】図１のラミネート装置におけるカセット収納部
と当該カセット収納部に収納できる最大のＡ３サイズ用
シートカセットとの収納途中の状態を示す斜視図であ
る。

【図３】カセット収納部に収納した状態のＡ３サイズ用
シートカセットの断面図である。

【図４】搖動アームを開いた状態における挟持ローラ及
びカッターホルダー周辺の説明図である。

【図５】従動ローラ及び押え棒周辺の斜視図である。

【図６】搖動アームを閉じるとともにカッターホルダー
で積層体を貫通した状態における挟持ローラ及びカッタ
ーホルダー周辺の説明図である。

【図７】ラミネート装置の切断部周辺の斜視図である。

【図８】Ａ４サイズ用シートカセットを底面側から見た
斜視図である。

【図９】Ａ６サイズ用シートカセットを底面側から見た
斜視図である。

【図１０】アタッチメントの斜視図である。

【図１１】アタッチメントに、Ａ４サイズ用シートカセ
ットを装着した状態を示す斜視図である。

【図１２】アタッチメントに、従来のＡ６サイズ用シー
トカセットを装着した状態を示す斜視図である。

【図１３】図１のラミネート装置におけるカセット収納
部に収納した状態のアタッチメントとＡ４サイズ用又は
Ａ６サイズ用シートカセットの一部切欠き側面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 被積層物供給部 Ｂ シート供給部 Ｃ ラミネート処理部 Ｄ 切断部 Ｓ１、Ｓ２ シート Ｐ 用紙 Ｒ 積層体 １ ラミネート装置 ２ カセット収納部 ２０ａ Ａ３サイズ用シートカセット ２０ｂ Ａ４サイズ用シートカセット ２０ｃ Ａ６サイズ用シートカセット ２１ｅ，２１ｇ 案内突起 ２１ｆ，２１ｈ 位置決め突起 ２４ 筐体 ３ 挟持ローラ ４ａ 横切断機構 ４ｂ 縦切断機構 ４ｃ 貫通離反機構 ５０ アタッチメント ５０ａ 底板 ５１ 案内凹部 ５２ 位置決め凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AT00A AT00B BA02 DG10B EK06 GB90 4F211 AD08 AG01 AG03 SA08 SC07 SD01 SJ01 SJ13 SJ22 SW23

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被積層物を供給する被積層物供給部と、
   前記被積層物と積層するための一対のシートを供給する
   シート供給部と、前記被積層物供給部から送り出した被
   積層物を、前記シート供給部から繰り出した一対のシー
   トにより挟み込んでラミネートしながら積層体として供
   給するラミネート処理部と、ラミネート処理部から送り
   出した積層体を、供給経路方向に直交する方向に切断す
   る切断部とから成るラミネート装置において、 前記シート供給部に、それぞれのシートをロール状に巻
   回した一対のシートロールを内装したシートカセットを
   着脱自在に収納するためのカセット収納部を形成し、当
   該カセット収納部の、供給経路方向に対して直交する方
   向の幅寸法及び供給経路方向の厚さ寸法を、最大幅で、
   かつ最大厚さのシートを内装する最大シートカセットが
   ちょうど嵌まるように形成する一方、当該カセット収納
   部に、前記最大シートカセットよりも、幅寸法、厚さ寸
   法及び高さ寸法の小さいシートカセットを着脱可能にし
   たアタッチメントを、着脱可能に配置できるように構成
   したことを特徴とするラミネート装置。
2. 【請求項２】 前記アタッチメントに、幅寸法の異なる
   複数のシートカセットを各々所定位置に装着するための
   嵌合部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のラミ
   ネート装置。
3. 【請求項３】 前記カセット収納部に、収納したシート
   カセットの種類を判別するためのセンサを備えたことを
   特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラミネート装
   置。