JP2000263644A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積層体の形成開始から形成終了に係る形成過
程を簡略化するとともに、用紙のサイズに応じた積層体
を形成可能とすることにより、使用者にかかる手間や負
担を良好に低減可能なラミネート装置を提供すること。 【解決手段】 駆動モータ７５の駆動力を享受する給紙
ローラ４９を介して、用紙５を本体筐体３内部に供給す
る用紙供給エリアＩと、第一シート２７及び第二シート
２９を供給するシート供給エリアIIと、駆動モータ７５
からの駆動力を享受する貼付ローラ５３を介して、積層
体５７を形成する積層体形成エリアIII と、Ｙ軸カッタ
対４０及びＸ軸カッタ４５を介して、積層体５７を切断
する積層体切断エリアIVと、駆動モータ７５の駆動力を
享受する排紙ローラ５９を介して、積層体５７を本体筐
体３外部に排出する積層体排出エリアＶとからなる５つ
のエリアＩ〜Ｖを備える構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原稿やカード等の
被貼付媒体の表面上に、合成樹脂フィルム等の貼付媒体
を覆うことにより、積層体を形成可能なラミネート装置
に係り、特に、積層体の形成過程を簡略化することによ
り、使用者にかかる手間や負担を良好に低減可能なラミ
ネート装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、原稿やカード等の用紙の表面
上に、粘着材が塗布された合成樹脂フィルム等のシート
を貼り付けることにより、積層体を形成可能なラミネー
ト装置が実用化されている。

【０００３】図１４は、従来のラミネート装置の一例を
異なる２つの視点から示した概略外観斜視図、及び、図
１５は、このラミネート装置の内部構成を示した概略側
断面図である。

【０００４】図１４に示されるように、このラミネート
装置１０１は、本体筐体１０３に、原稿やカード等の用
紙１０５（図１５参照）を載置可能な給紙トレイ１０７
と、非粘着シート１０９と粘着シート１１１を同一筐体
内に収納可能なシートカセット１１３と、所定方向に回
動させることにより積層体１２３（図１５参照）を形成
可能なハンドル１１５と、用紙１０５の用紙搬送方向
（以下、Ｙ軸方向と称する）に直交する用紙幅方向（以
下、Ｘ軸方向と称する）に走査することにより積層体１
２３を切断可能なＸ軸カッタ１１７等を備えることによ
り構成されている。

【０００５】このように構成されたラミネート装置１０
１は、図１５に示されるように、用紙１０５を本体筐体
１０３内部に供給する用紙供給エリアＡと、用紙１０５
の表面上を覆う非粘着シート１０９及び粘着シート１１
１を供給するシート供給エリアＢと、ハンドル１１５の
回動力を享受する駆動ローラ１１９、及び、駆動ローラ
１１９の回動力を享受する従動ローラ１２１を介して、
用紙１０５の表面上に非粘着シート１０９及び粘着シー
ト１１１を貼り付け、積層体１２３を形成する積層体形
成エリアＣと、Ｘ軸カッタ１１７を介して積層体１２３
をＸ軸方向に切断する積層体切断エリアＤとからなる４
つのエリアＡ〜Ｄを有しており、用紙１０５が、これら
の各エリアＡ〜Ｄを経由することにより所望の積層体１
２３が形成される構成となっている。

【０００６】尚、シート供給エリアＢに設けられたシー
トカセット１１３は、長尺帯状に形成されたポリエチレ
ンテレフタレート等の合成樹脂フィルムからなる非粘着
シート１０９をロール状に巻回した非粘着シートロール
１２５と、片面に粘着材が塗布された合成樹脂フィルム
からなる粘着シート１１１をその粘着材を内側に保ちな
がらロール状に巻回した粘着シートロール１２７とを、
回動可能に軸支しており、これにより、非粘着シート１
０９と粘着シート１１１の間に、常に、粘着材が介在す
る様に構成されている。

【０００７】また、給紙トレイ１０７の先端部には、供
給する用紙１０５を駆動ローラ１１９と従動ローラ１２
１の挟持位置まで案内するための用紙搬送経路を形成す
るガイド部材１２９が設けられており、給紙トレイ１０
７は、このガイド部材１２９が非粘着シートロール１２
５と粘着シートロール１２７の間に位置するように、本
体筐体１０３端部に突出配設されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のラミネート装置１０１を用いて所望の積
層体１２３を形成する際には、用紙１０５を給紙トレイ
１０７及びガイド部材１２９を介して、駆動ローラ１１
９と従動ローラ１２１の挟持位置まで差し込み、ハンド
ル１１５を用紙１０５のＹ軸長に応じた分だけ回動させ
て、駆動ローラ１１９と従動ローラ１２１による挟持力
を介して、用紙１０５の表面上に非粘着シート１０９及
び粘着シート１１１を貼り付けた後、Ｘ軸カッタ１１７
を走査して積層体１２３を切断することにより、所望の
積層体１２３を形成しているため、使用者は、積層体１
２３に関する全ての形成過程を確認しながら手動で形成
する必要があり、使用者に非常に大きな手間や負担を与
えていた。

【０００９】特に、非粘着シート１０９及び粘着シート
１１１のＸ軸長に対して、用紙１０５のＸ軸長が極端に
小さい場合では、積層体１２３を形成した後に、用紙１
０５の端部からはみ出した非粘着シート１０９及び粘着
シート１１１を、はさみやカッタ等によって別途切断す
る必要があり、これらの使用者にかかる手間や負担は、
非常に深刻な問題となっていた。

【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、積層体の形成開始から形成終了に係る形成過
程を簡略化するとともに、用紙のサイズに応じた積層体
を形成可能とすることにより、使用者にかかる手間や負
担を良好に低減可能なラミネート装置を提供することを
目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載のラミネート装置は、被貼付媒体の
表面上に貼付媒体をラミネートすることにより積層体を
形成可能なラミネート装置において、被貼付媒体をラミ
ネート装置本体内へと供給可能な被貼付媒体搬送部と、
被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネートするととも
に、形成された積層体を所定搬送方向に搬送可能な積層
体搬送部と、被貼付媒体搬送部の近傍に設けられ、被貼
付媒体の搬送方向に関する有無検出を実行可能な搬送方
向検出部と、積層体搬送部よりも搬送方向下流側に設け
られ、搬送方向に直交する幅方向へと移動することによ
り積層体の切断位置を設定するとともに、積層体を搬送
方向に沿って切断可能な搬送方向切断部と、積層体搬送
部よりも搬送方向下流側に設けられ、搬送方向検出部を
介して得られた検出結果に基づいて積層体の切断位置を
設定するとともに、積層体を幅方向に沿って切断可能な
幅方向切断部と、被貼付媒体搬送部、積層体搬送部、及
び、幅方向切断部を駆動する少なくとも一つの駆動モー
タとを備えることを特徴とするものである。

【００１２】このラミネート装置によれば、駆動モータ
を介して被貼付媒体搬送部、積層体搬送部、及び、幅方
向切断部を駆動することにより、被貼付媒体、又は／及
び、積層体を搬送するとともに、搬送方向検出部の検出
結果に基づいた積層体の切断が実行される。これによ
り、積層体に関する全ての形成過程を目視によって確認
しながらハンドル等を手動で回して形成する必要がなく
なるので、使用者にかかる手間や負担を良好に低減させ
ることが可能となる。

【００１３】また、請求項２に記載のラミネート装置
は、請求項１に記載のラミネート装置において、被貼付
媒体搬送部の近傍に設けられ、被貼付媒体の幅方向に関
する有無検出を実行可能な幅方向検出部を更に備え、搬
送方向切断部は、幅方向検出部を介して得られた検出結
果に基づいて、駆動モータの駆動により積層体の切断位
置を設定することを特徴とするものである。

【００１４】このラミネート装置によれば、駆動モータ
を介して被貼付媒体搬送部、積層体搬送部、搬送方向切
断部、及び、幅方向切断部を駆動することにより、被貼
付媒体、又は／及び、積層体を搬送するとともに、搬送
方向検出部の検出結果に基づいた積層体の切断が実行さ
れる。これにより、積層体に関する全ての形成過程を目
視によって確認しながらハンドル等を手動で回して形成
する必要がなくなる上、搬送方向検出部及び幅方向検出
部を介して、被貼付媒体のサイズに対応した積層体を形
成することが可能となるため、被貼付媒体からはみ出た
貼付媒体を別途はさみやカッタなどで切除する必要がな
く、使用者にかかる手間や負担をより良好に低減させる
ことが可能となる。

【００１５】更に、請求項３に記載のラミネート装置
は、請求項２に記載のラミネート装置において、幅方向
検出部は、被貼付媒体の幅方向に走査することにより、
被貼付媒体の幅方向に関する有無検出を実行可能である
とともに、連結部を介して搬送方向切断部と一体に形成
されていることを特徴とするものである。

【００１６】このラミネート装置によれば、連結部を介
して幅方向検出部と搬送方向切断部とが一体に形成され
るとともに、幅方向検出部は、被貼付媒体の幅方向に走
査することにより、被貼付媒体の幅方向に関する有無検
出を行うことが可能となる。これにより、幅方向検出部
及び搬送方向切断部を被貼付媒体の幅方向に走査して、
幅方向検出部を介して被貼付媒体が検出された位置を基
準に搬送方向切断部による積層体切断位置を設定するこ
とが可能となり、被貼付媒体の幅方向に関する有無検出
と、搬送方向切断部による積層体切断位置を効率的に行
うことが可能となる。

【００１７】また、請求項４に記載のラミネート装置
は、請求項２又は請求項３に記載のラミネート装置にお
いて、貼付媒体の幅方向長を認識可能な貼付媒体幅方向
長認識部を更に備え、幅方向検出部を介して得られた検
出結果に基づいて認識された被貼付媒体の幅方向長と、
貼付媒体幅方向長認識部を介して認識された貼付媒体の
幅方向長とを比較することにより、積層体の形成可否を
判断することを特徴とするものである。

【００１８】このラミネート装置によれば、被貼付媒体
の幅方向長と貼付媒体の幅方向長との大小関係を、幅方
向検出部及び貼付媒体幅方向長検出部を介して比較する
ことにより、積層体が形成可能であるか否かを判断する
ことが可能となる。これにより、幅方向検出部、及び、
貼付媒体幅方向長検出部による検出結果に基づいて、被
貼付媒体の幅方向長よりも貼付媒体の幅方向長が短いた
めに積層体を形成することが不可能であると判断した場
合には、被貼付媒体搬送部による被貼付媒体の供給を停
止させることにより、ラミネート装置本体内で被貼付媒
体が詰まってしまうことや、不良品を形成してしまうこ
とを未然に防止することが可能となる。

【００１９】更に、請求項５に記載のラミネート装置
は、請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のラミネー
ト装置において、搬送方向検出部又は幅方向検出部の少
なくとも一方は、被貼付媒体搬送部よりも搬送方向上流
側に設けられ、被貼付媒体搬送部を介して被貼付媒体を
第一搬送量分搬送した際に、被貼付媒体搬送部よりも上
流側に設けられた搬送方向検出部又は幅方向検出部を介
して得られる被貼付媒体の有無検出結果を参照すること
により、積層体の形成可否を判断することを特徴とする
ものである。

【００２０】このラミネート装置によれば、被貼付媒体
を第一搬送量分搬送した際に、被貼付媒体搬送部よりも
搬送方向上流側に設けられた搬送方向検出部又は幅方向
検出部によって被貼付媒体の有無検出を行うことによ
り、積層体が形成可能であるか否かが判断される。これ
により、被貼付媒体を第一搬送量分搬送した際に、被貼
付媒体搬送部よりも搬送方向上流側に設けられた搬送方
向検出部又は幅方向検出部によって被貼付媒体が検出さ
れなかった場合に、被貼付媒体の搬送方向長が短いため
に積層体を形成することが不可能であると判断して、被
貼付媒体搬送部による被貼付媒体の供給を停止すること
により、ラミネート装置本体内で被貼付媒体が詰まって
しまうことや、不良品を形成してしまうことを未然に防
止することが可能となる。

【００２１】また、請求項６に記載のラミネート装置
は、請求項５に記載のラミネート装置において、被貼付
媒体を第一搬送量分よりも大きい第二搬送量分搬送した
際に、搬送方向検出部又は幅方向検出部を介して被貼付
媒体が検出された場合は、被貼付媒体搬送部及び積層体
搬送部を駆動停止することを特徴とするものである。

【００２２】このラミネート装置によれば、被貼付媒体
を第二搬送量分搬送した際に、搬送方向検出部又は幅方
向検出部を介して被貼付媒体が検出された場合は、積層
体搬送部の駆動が停止される。これにより、搬送方向検
出部又は幅方向検出部が何らかの障害のために被貼付媒
体の検出を正常に行うことが不可能となっても、被貼付
媒体を第二搬送量分搬送した際に積層体搬送部の駆動を
停止するので、搬送方向検出部又は幅方向検出部による
被貼付媒体の検出ミスに起因して積層体を絶えず形成し
てしまい、貼付媒体を無駄に消耗してしまうことを未然
に防止することが可能となる。

【００２３】更に、請求項７に記載のラミネート装置
は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のラミネー
ト装置において、被貼付媒体搬送部、又は／及び、積層
体搬送部の駆動開始と、被貼付媒体搬送部及び積層体搬
送部の駆動停止とを選択的に指示可能な手動搬送指示部
と、被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が駆動停止して
いる際に、幅方向切断部を介して積層体の切断を指示可
能な手動切断指示部と、駆動モータを介して、少なくと
も被貼付媒体搬送部、積層体搬送部、及び、幅方向切断
部の駆動開始／停止を制御することにより、積層体の形
成開始から形成終了まで実行して、被貼付媒体の搬送方
向長及び幅方向長に基づいた積層体を自動形成可能な自
動作成モードと、手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬
送部、又は／及び、積層体搬送部の駆動開始／停止を実
行するとともに、被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が
駆動停止している際に、手動切断指示部を介して幅方向
切断部による積層体の切断を実行することにより、手動
搬送指示部及び手動切断指示部を介して得られる指示に
基づいた積層体を手動形成可能な手動作成モードからな
る少なくとも２つの積層体形成モードと、自動作成モー
ドにおける積層体の形成開始から形成終了の間に、積層
体の自動作成を停止／再開指示可能な自動作成指示部と
を更に備え、手動切断指示部は、自動作成モードにおい
て、自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層
体搬送部が停止された状態と、手動作成モードにおい
て、手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層
体搬送部が停止された状態とでは、手動切断指示部に対
する積層体の切断指示方法を異ならせることを特徴とす
るものである。

【００２４】このラミネート装置によれば、自動作成モ
ードにおいて、自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送
部及び積層体搬送部が停止された状態と、手動作成モー
ドにおいて、手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部
及び積層体搬送部が停止された状態とでは、手動切断指
示部に対する積層体の切断指示方法が異なる。これによ
り、不用意に積層体を切断するべきでない状態であるに
も拘わらず、積層体の切断指示方法が容易であるため
に、使用者が要望していない位置において積層体を切断
してしまうという問題を良好に回避することが可能とな
る。

【００２５】また、請求項８に記載のラミネート装置
は、請求項７に記載のラミネート装置において、手動切
断指示部に対する指示継続時間を計測可能なタイマを更
に備え、手動切断指示部は、自動作成モードにおいて、
自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬
送部が停止された状態と、手動作成モードにおいて、手
動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送
部が停止された状態とでは、幅方向切断部による積層体
の切断を実行する指示継続時間を異ならせることを特徴
とするものである。

【００２６】このラミネート装置によれば、自動作成モ
ードにおいて、自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送
部及び積層体搬送部が停止された状態と、手動作成モー
ドにおいて、手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部
及び積層体搬送部が停止された状態とでは、幅方向切断
部による積層体の切断を実行する指示継続時間が異な
る。これにより、簡単な構成で積層体の切断指示方法を
異ならせることが可能となるばかりでなく、不用意に積
層体を切断すべきでない状態であるにも拘わらず、積層
体を切断してしまうという問題を良好に回避することが
可能となる。

【００２７】更に、請求項９に記載のラミネート装置
は、請求項８に記載のラミネート装置において、幅方向
切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間は、
自動作成モードにおいて、自動作成指示部を介して被貼
付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態である
ときは長く、手動作成モードにおいて、手動搬送指示部
を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止され
た状態であるときは短くすることを特徴とするものであ
る。

【００２８】このラミネート装置によれば、自動作成モ
ードにおいて、自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送
部及び積層体搬送部が停止された状態であるときは、幅
方向切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間
が長く、手動作成モードにおいて、手動搬送指示部を介
して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状
態であるときは、幅方向切断部による積層体の切断を実
行する指示継続時間が短くなるように構成される。これ
により、自動作成モードにおいて、自動作成指示部を介
して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状
態であるときは、幅方向切断部による積層体の切断を実
行する指示継続時間が長いので、自動作成モードを一時
停止させた際に、使用者の不注意によって積層体を切断
してしまうという問題を良好に回避することが可能とな
るとともに、手動作成モードにおいて、手動搬送指示部
を介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止され
た状態であるときは、幅方向切断部による積層体の切断
を実行する指示継続時間が短いので、手動作成モードに
よって積層体を作成している際に、積層体の切断がなか
なか実行されないという問題を良好に回避することが可
能となる。

【００２９】また、請求項１０に記載のラミネート装置
は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のラミネー
ト装置において、被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が
駆動停止している際に、幅方向切断部を介して積層体の
切断を指示可能な手動切断指示部と、駆動モータを介し
て、少なくとも被貼付媒体搬送部、積層体搬送部、及
び、幅方向切断部を駆動させて積層体を形成する際に、
被貼付媒体の搬送方向長及び幅方向長に基づいた積層体
を形成できないと判断した場合は、積層体形成エラーと
し、被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部を駆動停止させ
るエラー判定部とを更に備え、手動切断指示部は、積層
体形成エラーであるか否かによって、手動切断指示部に
対する積層体の切断指示方法を異ならせることを特徴と
するものである。

【００３０】このラミネート装置によれば、積層体形成
エラーであるか否かによって、手動切断指示部に対する
積層体の切断指示方法が異なる。これにより、不用意に
積層体を切断するべきでない状態であるにも拘わらず、
積層体の切断指示方法が容易であるために、使用者が要
望していない位置において積層体を切断してしまうとい
う問題を良好に回避することが可能となる。

【００３１】更に、請求項１１に記載のラミネート装置
は、請求項１０に記載のラミネート装置において、手動
切断指示部に対する指示継続時間を計測可能なタイマを
更に備え、手動切断指示部は、積層体形成エラーである
か否かによって、幅方向切断部による積層体の切断を実
行する指示継続時間を異ならせることを特徴とするもの
である。

【００３２】このラミネート装置によれば、積層体形成
エラーであるか否かによって、幅方向切断部による積層
体の切断を実行する指示継続時間が異なる。これによ
り、簡単な構成で積層体の切断指示方法を異ならせるこ
とが可能となるばかりでなく、不用意に積層体を切断す
べきでない状態であるにも拘わらず、積層体を切断して
しまうという問題を良好に回避することが可能となる。

【００３３】また、請求項１２に記載のラミネート装置
は、請求項１１に記載のラミネート装置において、幅方
向切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間
は、積層体形成エラーであるときは長く、積層体形成エ
ラーでないときは短くすることを特徴とするものであ
る。

【００３４】このラミネート装置によれば、積層体形成
エラーであるときは、幅方向切断部による積層体の切断
を実行する指示継続時間が長く、積層体形成エラーでな
いときは、幅方向切断部による積層体の切断を実行する
指示継続時間が短くなるように構成される。これによ
り、積層体形成エラーによって積層体の形成が停止され
ているときは、幅方向切断部による積層体の切断を実行
する指示継続時間が長いので、積層体形成エラーの際
に、適切な判断を促すことが可能となるとともに、積層
体形成エラーでない状態で積層体の形成が停止されてい
るときは、幅方向切断部による積層体の切断を実行する
指示継続時間が短いので、通常時の積層体形成停止であ
るにも拘わらず、積層体の切断がなかなか実行されない
という問題を良好に回避することが可能となる。

【００３５】更に、請求項１３に記載のラミネート装置
は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のラミネー
ト装置において、被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が
駆動停止している際に、幅方向切断部を介して積層体の
切断を指示可能な手動切断指示部を更に備え、手動切断
指示部は、被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が駆動停
止している際に、搬送方向検出部又は幅方向検出部を介
して得られる被貼付媒体の有無検出結果に基づいて、幅
方向切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在し
ていると判断した場合と、幅方向切断部による積層体の
切断位置上に積層体が存在していないと判断した場合と
では、手動切断指示部に対する積層体の切断指示方法を
異ならせることを特徴とするものである。

【００３６】このラミネート装置によれば、被貼付媒体
搬送部及び積層体搬送部が駆動停止している際に、搬送
方向検出部又は幅方向検出部を介して得られる被貼付媒
体の有無検出結果に基づいて、幅方向切断部による積層
体の切断位置上に積層体が存在していると判断した場合
と、幅方向切断部による積層体の切断位置上に積層体が
存在していないと判断した場合とでは、手動切断指示部
に対する積層体の切断指示方法が異なる。これにより、
幅方向切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在
しており、不用意に積層体の切断を実行するべきでない
状態であるにも拘わらず、積層体の切断指示方法が容易
であるために、使用者が要望していない位置において積
層体を切断してしまうという問題を良好に回避すること
が可能となる。

【００３７】また、請求項１４に記載のラミネート装置
は、請求項１３に記載のラミネート装置において、手動
切断指示部に対する指示継続時間を計測可能なタイマを
更に備え、手動切断指示部は、被貼付媒体搬送部及び積
層体搬送部が駆動停止している際に、搬送方向検出部又
は幅方向検出部を介して得られる被貼付媒体の有無検出
結果に基づいて、幅方向切断部による積層体の切断位置
上に積層体が存在していると判断した場合と、幅方向切
断部による積層体の切断位置上に積層体が存在していな
いと判断した場合とによって、幅方向切断部による積層
体の切断を実行する指示継続時間を異ならせることを特
徴とするものである。

【００３８】このラミネート装置によれば、幅方向切断
部による積層体の切断位置上に積層体が存在していると
判断した場合と、幅方向切断部による積層体の切断位置
上に積層体が存在していないと判断した場合とによっ
て、幅方向切断部による積層体の切断を実行する指示継
続時間が異なる。これにより、簡単な構成で積層体の切
断指示方法を異ならせることが可能となるばかりでな
く、不用意に積層体を切断すべきでない状態であるにも
拘わらず、積層体を切断してしまうという問題を良好に
回避することが可能となる。

【００３９】更に、請求項１５に記載のラミネート装置
は、請求項１４に記載のラミネート装置において、幅方
向切断部による積層体の切断を実行する指示継続時間
は、幅方向切断部による積層体の切断位置上に積層体が
存在していると判断した場合は長く、幅方向切断部によ
る積層体の切断位置上に積層体が存在していないと判断
した場合は短くすることを特徴とするものである。

【００４０】このラミネート装置によれば、幅方向切断
部による積層体の切断位置上に積層体が存在していると
判断した場合は、幅方向切断部による積層体の切断を実
行する指示継続時間が長く、幅方向切断部による積層体
の切断位置上に積層体が存在していないと判断した場合
は、幅方向切断部による積層体の切断を実行する指示継
続時間が短くなるように構成される。これにより、幅方
向切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在して
いると判断した場合は、幅方向切断部による積層体の切
断を実行する指示継続時間が長いので、幅方向切断部に
よる積層体の切断位置上に積層体が存在しているにも拘
わらず、積層体の切断を不用意に切断してしまうことを
防止することが可能となるとともに、幅方向切断部によ
る積層体の切断位置上に積層体が存在していないと判断
した場合は、幅方向切断部による積層体の切断を実行す
る指示継続時間が短いので、幅方向切断部による積層体
の切断位置上に積層体が存在していないにも拘わらず、
積層体の切断がなかなか実行されないという問題を良好
に回避することが可能となる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。

【００４２】図１〜図５は、本発明の一実施形態に係る
ラミネート装置の外部構成及び内部構成を示したもので
ある。以下、図１〜図５を順に示しながら、ラミネート
装置の外部構成及び内部構成について詳細に説明する。

【００４３】図１は、上述したラミネート装置の外観を
示した外観斜視図である。図１に示されるように、この
ラミネート装置１は、本体筐体３に、原稿やカード等の
用紙５（図５参照）を、所定の角度に保ちながら積層載
置可能な給紙トレイ７と、給紙トレイ７に載置された用
紙５（図５参照）の用紙幅方向（以下、Ｘ軸方向と称す
る）への移動を規制する用紙ガイド９と、ラミネート装
置１の各種動作を指示するパネル操作部１１と、ラミネ
ート装置１の後方を回動の中心として、その前方を開放
可能な蓋カバー１３と、後述する積層体５７（図５参
照）の角を切除して円形の丸みを形成可能な角取り部１
５等を備えている。

【００４４】このパネル操作部１１は、図２のパネル操
作部拡大図に示すように、ラミネート装置１の電源ＯＮ
／ＯＦＦを指示する電源スイッチ１７と、後述するＸ軸
カッタ４５（図４参照）を走査することにより積層体５
７（図５参照）の切断を実行する手動切断ボタン１９
と、用紙５、第一シート２７、第二シート２９、あるい
は、積層体５７（図５参照）の搬送を指示する手動搬送
ボタン２１と、積層体５７（図５参照）の形成開始から
形成終了までを実行することにより、用紙５のサイズに
基づいた積層体５７を自動作成する自動作成モードの開
始／停止を指示するスタート／ストップボタン２３と、
後述する第一Ｙ軸カッタ４１及び第二Ｙ軸カッタ４２
（以下、Ｙ軸カッタ対４０と称する（図４参照））に基
づく切断モードを各種選択可能な切断モード選択スイッ
チ２５等から構成されており、これらの各種ボタン、又
は／及び、スイッチ類を操作することにより、使用者の
所望する積層体５７（図５参照）を形成することが可能
である。

【００４５】図３は、上述した図１に示す蓋カバー１３
を開放した状態のラミネート装置１の外観を示した外観
斜視図である。図３に示されるように、蓋カバー１３の
内側下方には、用紙５（図５参照）の表面上を覆う一対
の第一シート２７及び第二シート２９（図５参照）を同
一筐体内に収納したシートカセット３１が、本体筐体３
に設けられたシートカセット収納部３２に収納されてい
る。

【００４６】このシートカセット３１は、シートカセッ
ト３１のＸ軸方向両端に設けられた一対のロック部材３
３を介してシートカセット収納部３２内に固定収納する
ことが可能であるとともに、ロック部材３３の近傍に設
けられたロック解除レバー３５を操作することにより、
ロック部材３３によるシートカセット３１の固定を解除
して、シートカセット３１を上方へと容易に取り出すこ
とが可能となっている。尚、このシートカセット３１
は、第一シート２７及び第二シート２９（図５参照）の
有するＸ軸長の異なるものが複数種類あり、用紙５（図
５参照）のＸ軸長に適したシートカセット３１を、使用
者が自由に選択することが可能となっている。また、蓋
カバー１３の略中央部近傍には、透明な合成樹脂で形成
されたシートカセット確認窓３７が設けられており、こ
れにより、シートカセット３１に貼り付けられた第一シ
ート２７及び第二シート２９のＸ軸長等が表示されたス
テッカー等（図示せず）を、蓋カバー１３を閉じた状態
（図１参照）においても容易に確認することが可能とな
っている。

【００４７】図４は、上述したシートカセット３１を取
り外した状態のシートカセット収納部３２周辺を示した
概略上方視図である。図４に示されるように、このシー
トカセット収納部３２周辺には、Ｘ軸方向に走査して用
紙５の有無を検出することにより用紙５のＸ軸長を認識
可能なＸ軸用紙センサ３９と、切断モード選択スイッチ
２５を介して選択された切断モードに基づいて走査する
ことによりＸ軸方向の位置決めを行うとともに、積層体
５７の一端部を用紙搬送方向（以下、Ｙ軸方向と称す
る）に沿って切断可能な第一Ｙ軸カッタ４１と、第一Ｙ
軸カッタ４１と対向する位置に設けられ、切断モード選
択スイッチ２５を介して選択された切断モードに基づい
て走査することによりＸ軸方向の位置決めを行うととも
に、積層体５７の他端部をＹ軸方向に沿って切断可能な
第二Ｙ軸カッタ４２と、円形のロータリー刃をＸ軸方向
に走査することにより、積層体５７をＸ軸方向に沿って
切断可能なＸ軸カッタ４５と、シートカセット３１のＸ
軸長を識別可能なカセット識別センサ４７と、Ｙ軸方向
へと搬送される用紙５の有無を検出可能なＹ軸用紙セン
サ６９等が設けられている。尚、Ｘ軸用紙センサ３９及
び第一Ｙ軸カッタ４１は、アーム部材４３を介して連結
されており、これにより、Ｘ軸用紙センサ３９及び第一
Ｙ軸カッタ４１が、アーム部材４３によるＸ軸方向の走
査に連動する構成となっている。

【００４８】尚、上述したＸ軸カッタ４５及びＹ軸カッ
タ対４０の駆動機構については、特願平１０−６７７５
５号、特願平１０−６７７５６号、特願平１０−６７７
５７号等の明細書及び図面に記載された構成と略同一の
構成を有しているため、ここではその詳細な説明を省略
することとする。

【００４９】次に、図５に示すラミネート装置１の概略
側断面図を参照しながら、ラミネート装置１の内部構
成、及び、積層体５７の形成過程について詳細に説明す
る。

【００５０】このラミネート装置１は、図５に示される
ように、駆動モータ７５（図６参照）の駆動力を享受す
る給紙ローラ４９、及び、給紙ローラ４９の駆動力を享
受する給紙従動ローラ５１を介して、用紙５を本体筐体
３内部に供給する用紙供給エリアＩと、用紙５の表面上
を覆う第一シート２７及び第二シート２９を供給するシ
ート供給エリアIIと、駆動モータ７５（図６参照）から
の駆動力を享受する貼付ローラ５３、及び、貼付ローラ
５３の駆動力を享受する貼付従動ローラ５５を介して、
用紙５の表面上に第一シート２７及び第二シート２９を
貼り付け、積層体５７を形成する積層体形成エリアIII
と、 Ｙ軸カッタ対４０及びＸ軸カッタ４５を介して、
積層体５７を切断モード選択スイッチ２５によって選択
された切断モードに基づいて切断する積層体切断エリア
IVと、駆動モータ７５（図６参照）の駆動力を享受する
排紙ローラ５９、及び、排紙ローラ５９の駆動力を享受
する排紙従動ローラ６１を介して、積層体５７を排出口
６３から本体筐体３外部に排出する積層体排出エリアＶ
とからなる５つのエリアＩ〜Ｖを有しており、用紙５
が、これらの各エリアＩ〜Ｖを経由することにより、所
望の積層体５７が形成される構成となっている。

【００５１】上述した用紙供給エリアＩには、給紙ロー
ラ４９及び給紙従動ローラ５１（以下、給紙ローラ対５
０と称する）よりもＹ軸方向上流側に設けられ、上述し
たアーム部材４３をＸ軸方向に走査して用紙５の有無を
検出することにより、用紙５のＸ軸長を認識可能なＸ軸
用紙センサ３９と、給紙ローラ対５０よりもＹ軸方向下
流側に設けられ、用紙５の有無を検出可能なＹ軸用紙セ
ンサ６９とが設けられており、これらのＸ軸用紙センサ
３９及びＹ軸用紙センサ６９を介して、供給される用紙
５のＸ軸長及びＹ軸長を的確に認識することが可能であ
る。

【００５２】また、シート供給エリアIIを構成するシー
トカセット３１は、長尺帯状に形成されたポリエチレン
テレフタレート等の合成樹脂フィルムの片面に粘着材を
塗布してなる第一シート２７及び第二シート２９が、各
々その粘着材を内側に保たれながらロール状に巻回され
た第一シートロール６５及び第二シートロール６７を回
動可能に収納しており、これにより、常に、用紙５と対
向する第一シート２７及び第二シート２９の当接面上に
粘着材が介在する様に構成されている。尚、第一シート
２７及び第二シート２９の片面に粘着材を塗布する構成
としなくても、第一シート２７又は第二シート２９の一
方にのみ粘着材を塗布する構成としても良いし、第一シ
ート２７及び第二シート２９をポリエチレンテレフタレ
ート等の合成樹脂フィルムによって形成する構成としな
くても、第一シート２７又は第二シート２９の一方に磁
気を有するフィルムによって形成することにより、積層
体５７を金属板上に貼付可能な構成としたり、第一シー
ト２７又は第二シート２９の一方に、両面とも粘着材を
塗付するとともに、その積層体５７の外方となる面上に
剥離紙を備えることにより、積層体５７を所望の面上に
貼付可能な構成としても良い。

【００５３】更に、このシートカセット３１に収納され
た第一シートロール６５の側面には、図示しない白黒連
続模様からなるゼブラパターンが、第一シートロール６
５の軸心を中心として放射線状に形成されており、その
ゼブラパターンを第一シートロール６５近傍に設けられ
たシート識別センサ８５（図６参照）を介して検出する
ことにより、第一シートロール６５の回動状態、又は、
シートカセット３１の種類等を認識することが可能とな
っている（特願平１０−２１０４９０号参照）。

【００５４】尚、シートカセット３１に収納された第一
シートロール６５の側面に、白黒連続模様からなるゼブ
ラパターンを形成する構成としなくても、第二シートロ
ール６７の側面にゼブラパターンを形成するとともに、
第二シートロール６７の近傍にシート識別センサ８５を
備えて、そのシート識別センサ８５の検出結果に基づい
て第二シートロール６７の回動状態、又は、シートカセ
ット３１の種類等を認識する構成としても良いし、第一
シート２７、又は／及び、第二シート２９の両Ｘ軸端部
に、第一シート２７、又は／及び、第二シート２９の搬
送状況を検出可能なマーキングを施し、そのマーキング
の検出結果に基づいて、第一シートロール６５、又は／
及び、第二シートロール６７の回動状態を認識する構成
（特願平１０−１６３９３０号参照）としても良い。

【００５５】また、積層体切断エリアIVに設けられたＹ
軸カッタ対４０は、図示しない駆動機構を介して、上下
方向（Ｘ軸及びＹ軸と直交する方向であり、以下、Ｚ軸
方向と称する）に移動可能な構成となっており、これに
より、積層体５７を必要に応じて切断／非切断すること
が可能となっている。

【００５６】更に、このラミネート装置１は、給紙ロー
ラ対５０と、貼付ローラ５３及び貼付従動ローラ５５
（以下、貼付ローラ対５４と称する）との間のＹ軸長
（約９０ｍｍ（約名刺長手サイズ））以上の用紙５を扱
うことが可能である。一方、アーム部材４３をＸ軸方向
に走査することにより、Ｘ軸用紙センサ３９を介して検
出可能な用紙５のＸ軸長は、５５ｍｍ〜２１６ｍｍであ
る。このため、このラミネート装置１が対応可能な用紙
５のサイズは、Ｘ軸長が５５ｍｍ〜２１６ｍｍであり、
かつ、Ｙ軸長が９０ｍｍ以上の用紙５となっている。

【００５７】次に、図６に示すラミネート装置１のブロ
ック構成図を参照しながら、ラミネート装置１に設けら
れた各要素間の構成について説明する。

【００５８】図６に示されるように、このラミネート装
置１は、電源スイッチ１７、手動切断ボタン１９、手動
搬送ボタン２１、及び、スタート／ストップボタン２３
等を備えるパネル操作部１１と、スタート／ストップボ
タン２３を介して指示される自動作成モードの開始／停
止に基づいて、用紙５のサイズに基づいた積層体５７を
自動作成する際に実行される各種構成要素の動作を指示
する積層体形成処理プログラム等の各種プログラムが記
憶されたＲＯＭ７１と、給紙ローラ対５０、貼付ローラ
対５４、排紙ローラ５９及び排紙従動ローラ６１（以
下、排紙ローラ対６０と称する）等に駆動力を与える駆
動モータ７５と、各種時間の計測を実行可能なタイマ７
３と、各種エラー時や各種入力受付時等に鳴動すること
により、使用者にその旨を報知可能なスピーカ７７と、
各種エラー時や各種入力受付時等に点灯／点滅すること
により、使用者にその旨を報知可能なＬＥＤ７９と、用
紙５の有無やＸ軸長を検出可能なＸ軸用紙センサ３９
と、用紙５の有無やＹ軸長を検出可能なＹ軸用紙センサ
６９と、シートカセット３１のＸ軸長を識別可能なカセ
ット識別センサ４７と、第一シートロール６５の回動状
況やシートカセット３１の種類等を認識可能なシート識
別センサ８５等が、バス８１を介してＣＰＵ８３と接続
されることにより、統制・制御可能な構成となってい
る。

【００５９】尚、ＣＰＵ８３は、上述した各構成要素を
統制・制御するほかに、用紙５を検出するまでに要した
Ｘ軸用紙センサ３９のＸ軸方向に関する走査量から用紙
５のＸ軸長を測定したり、Ｙ軸用紙センサ６９がＯＮさ
れている期間及びその期間中に行われた給紙ローラ４９
の駆動量から用紙５のＹ軸長を測定したりする用紙サイ
ズ計測処理や、Ｘ軸用紙センサ３９、Ｙ軸用紙センサ６
９、カセット識別センサ４７、シート識別センサ８５等
を介して、用紙サイズに準じた積層体５７を形成できな
い場合等に、エラー判定を行うエラー判定処理を実行す
る構成となっている。

【００６０】また、給紙ローラ４９、貼付ローラ５３、
排紙ローラ５９、アーム部材４３、Ｘ軸カッタ４５、及
び、Ｙ軸カッタ対４０等の駆動・走査を一つの駆動モー
タ７５のみで行う構成としなくても良く、複数の駆動モ
ータ７５を備える構成としても良い。

【００６１】次に、上述したＲＯＭ７１に記憶された積
層体形成処理プログラムを介して実行される積層体形成
過程を、図７〜図１０に示す積層体形成処理フローチャ
ート図を参照しながら詳細に説明する。尚、以下に示す
積層体処理プログラムは、用紙５のサイズに準じた積層
体５７を自動作成する際に用いられる処理プログラムで
あり、この積層体処理プログラムに基づく積層体５７の
自動作成は、スタート／ストップボタン２３を介して、
随時停止／再開を指示することが可能である。更に、積
層体５７は、上述したスタート／ストップボタン２３に
よる自動作成の他に、手動切断ボタン１９及び手動搬送
ボタン２１による指示に基づいて形成する手動作成が設
けられており、これにより、使用者の目的に応じた積層
体５７を形成することが可能となっている。

【００６２】まず、使用者がパネル操作部１１に設けら
れたスタート／ストップボタン２３を介して、積層体５
７の自動作成開始が指示されたかを確認する（Ｓ１）。
ここで、使用者からの積層体自動作成開始の指示がない
場合（Ｓ１：ＮＯ）は、使用者からの積層体形成実行の
指示があるまで（Ｓ１：ＹＥＳ）、待機状態となる。
尚、この待機状態（Ｓ１：ＮＯ）において、使用者は、
本体筐体３に設けられた蓋カバー１３を開放することに
より、シートカセット収納部３２内に収納されたシート
カセット３１を交換したり、各種メンテナンスを行うこ
とが可能である。

【００６３】一方、Ｓ１の判断において、スタート／ス
トップボタン２３を介して使用者からの積層体自動作成
開始の指示が確認された場合（Ｓ１：ＹＥＳ）は、用紙
５の先端がＹ軸用紙センサ６９によって検出可能な位置
まで、給紙ローラ４９を駆動させる（Ｓ３）。尚、供給
される用紙５は、使用者によって、給紙トレイ７の右端
壁に当接させる構成となっており、このため、Ｙ軸用紙
センサ６９は、Ｘ軸長の短い用紙５にも対応できるよう
に、本体筐体３の中央よりも右寄りに配置されている
（図４参照）。

【００６４】そして、用紙５の先端が、Ｙ軸用紙センサ
６９による検出可能位置まで搬送された後（Ｓ３）は、
このＹ軸用紙センサ６９を介して用紙５の有無を確認す
る（Ｓ５）。ここで、Ｙ軸用紙センサ６９を介して用紙
５が検出されない場合（Ｓ５：ＮＯ）は、使用者によっ
て給紙トレイ７上に用紙５が供給されなかったものと判
断し、スピーカ７７、又は／及び、ＬＥＤ７９を介して
その旨を使用者に報知して（Ｓ７）、この積層体形成処
理を終了する。

【００６５】一方、Ｙ軸用紙センサ６９を介して用紙５
が検出された場合（Ｓ５：ＹＥＳ）は、アーム部材４３
をＸ軸方向に走査するとともに、アーム部材４３の一端
部に設けられたＸ軸用紙センサ３９によって、供給され
た用紙５のＸ軸長を測定する（Ｓ９）。尚、このＸ軸用
紙センサ３９を介して検出可能な用紙５のＸ軸長は、５
５ｍｍ（約名刺短手サイズ）〜２１６ｍｍ（約Ａ４短手
サイズ）であり、ラミネート装置１の積層体形成可能サ
イズに対応している。また、このアーム部材４３の他端
部には、第一Ｙ軸カッタ４１が設けられており、Ｓ９の
処理におけるアーム部材４３のＸ軸方向に関する停止位
置は、第一Ｙ軸カッタ４１の下降位置と一致している。
更に、この第一Ｙ軸カッタ４１の下降位置は、切断モー
ド選択スイッチ２５を介して選択された切断モードに対
応しており、図１１に示されるように、余白有りモード
（図１１（Ａ）参照）の場合は、用紙５から４．５ｍｍ
外方を切断する位置、余白なしモード（図１１（Ｂ）参
照）の場合は、用紙５から内方１．５ｍｍを切断する位
置となっている。また、同様に、この切断モード選択ス
イッチ２５を介して選択された切断モードに従って、第
二Ｙ軸カッタ４２が、図示しない駆動機構を介して、第
二Ｙ軸カッタ４２の下降位置へと移動する構成となって
いる。

【００６６】Ｓ９の処理を介して用紙５のＸ軸長を測定
した後は、その用紙５のＸ軸長が、所定範囲内（５５ｍ
ｍ〜２１６ｍｍ）であるかを判断する（Ｓ１１）。この
Ｓ１１の判断において、用紙５のＸ軸長が所定範囲内で
ない場合（Ｓ１１：ＮＯ）は、使用者によって給紙トレ
イ７上に供給された用紙５が、ラミネート装置１の積層
体形成可能サイズ外のものであると判断し、スピーカ７
７、又は／及び、ＬＥＤ７９を介してその旨を使用者に
報知して（Ｓ１３）、この積層体形成処理を終了する。

【００６７】一方、Ｓ１１の判断において、用紙５のＸ
軸長が所定範囲内のものであると判断した場合（Ｓ１
１：ＹＥＳ）は、次に、カセット識別センサ４７を介し
て、シートカセット３１に収納された第一シート２７及
び第二シート２９のＸ軸長を認識した後（Ｓ１５）、こ
の第一シート２７及び第二シート２９のＸ軸長と、Ｓ９
の処理において測定された用紙５のＸ軸長の大小関係を
判断する（Ｓ１７）。

【００６８】このＳ１７の判断において、第一シート２
７及び第二シート２９のＸ軸長よりも、用紙５のＸ軸長
の方が長い場合は（Ｓ１７：ＮＯ）、使用者によって給
紙トレイ７上に供給された用紙５のＸ軸長が、シートカ
セット３１に収納された第一シート２７及び第二シート
２９のＸ軸長よりも長いために、積層体５７を形成でき
ないと判断し、スピーカ７７、又は／及び、ＬＥＤ７９
を介してその旨を使用者に報知して（Ｓ１３）、この積
層体形成処理を終了する。

【００６９】一方、Ｓ１７の判断において、第一シート
２７及び第二シート２９のＸ軸長よりも、用紙５のＸ軸
長の方が短い場合（Ｓ１７：ＹＥＳ）は、用紙５のＹ軸
長がラミネート装置１の積層体形成可能Ｙ軸長（約９０
ｍｍ）以上であるか判断するために、用紙５の先端から
Ｘ軸用紙センサ３９までの距離が積層体形成可能Ｙ軸長
となるように、給紙ローラ４９を駆動させ（Ｓ１９）、
その給紙ローラ４９を駆動させた位置において、Ｘ軸用
紙センサ３９を介して用紙５が検出されるか否かを判断
する（Ｓ２１）。このＳ２１の判断において、Ｘ軸用紙
センサ３９を介して用紙５が検出されなかった場合（Ｓ
２１：ＮＯ）は、用紙５のＹ軸長が積層体形成可能Ｙ軸
長以上でないために、ラミネート装置１の積層体形成可
能サイズではないと判断し、スピーカ７７、又は／及
び、ＬＥＤ７９を介してその旨を使用者に報知して（Ｓ
２２）、この積層体形成処理を終了する。

【００７０】一方、Ｓ２１の判断において、Ｘ軸用紙セ
ンサ３９を介して用紙５が検出された場合（Ｓ２１：Ｙ
ＥＳ）は、Ｓ９〜Ｓ２１までの処理の間において、切断
モード選択スイッチ２５を介して切断モードの変更が行
われたかを確認する（Ｓ２３）。このＳ２３の判断にお
いて、切断モードの変更が確認された場合（Ｓ２３：Ｙ
ＥＳ）は、その切断モードに従って、アーム部材４３を
走査して、第一Ｙ軸カッタ４１の下降位置を変更する
（Ｓ２５）。尚、同時に、第二Ｙ軸カッタ４３の下降位
置に関しても同様に変更される。

【００７１】このＳ２３の判断において、切断モードの
変更がない場合（Ｓ２３：ＮＯ）、あるいは、切断モー
ドの変更に応じて、Ｙ軸カッタ対４０の下降位置が変更
された後（Ｓ２５）は、用紙５の先端が貼付ローラ対５
４の挟持位置に到達するまで、給紙ローラ４９を駆動さ
せる（Ｓ２７）。その後、貼付ローラ５３を駆動させ
て、Ｙ軸カッタ対４０を下降する位置まで積層体５７を
搬送するとともに（Ｓ２９）、その積層体５７の搬送先
において、Ｙ軸カッタ対４０を下降させる（Ｓ３１）。

【００７２】そして、Ｓ３１の処理の次に、貼付ローラ
５３を駆動させて、Ｘ軸カッタ４５の走査して積層体５
７の先端を切断する位置まで、積層体５７を搬送しなが
ら（Ｓ３３）、Ｙ軸カッタ対４０を介して、積層体５７
の両Ｘ軸端部が切断された状態の積層体５７を形成し、
その積層体５７の搬送先において、Ｘ軸カッタ４５を走
査して、積層体５７の先端を切断する（Ｓ３５）。尚、
このＸ軸カッタ４５による積層体５７の先端切断位置
は、切断モード選択スイッチ２５を介して選択された切
断モードに対応しており、図１１に示されるように、余
白有りモード（図１１（Ａ）参照）の場合は、用紙５か
ら４．５ｍｍ外方となる位置、余白なしモード（図１１
（Ｂ）参照）の場合は、用紙５から内方１．５ｍｍとな
る位置となっている。

【００７３】このＳ３５の処理の後は、貼付ローラ５３
の駆動を再度開始しながら（Ｓ３７）、Ｙ軸用紙センサ
６９を介して、用紙５の有無を確認する（Ｓ３９）。こ
のＳ３９の判断において、用紙５の存在が確認された場
合（Ｓ３９：ＹＥＳ）は、まだ用紙５の後端が、本体筐
体３内に供給されていないと判断し、そのまま処理を継
続するとともに、Ｙ軸用紙センサ６９のＯＮ期間から、
用紙５のＹ軸長が３５０ｍｍ以上となったかを判断する
（Ｓ４１）。このＳ４１の判断において、用紙５のＹ軸
長が３５０ｍｍ以上でないと判断した場合（Ｓ４１：Ｎ
Ｏ）は、次に、シート識別センサ８５を介して第一シー
ト２７及び第二シート２９が正常に繰り出されているか
を判断し（Ｓ４３）、正常に第一シート２７及び第二シ
ート２９が繰り出されている場合（Ｓ４３：ＮＯ）は、
再度Ｓ３９の判断に戻る。

【００７４】ところで、Ｓ４１の判断において、用紙５
のＹ軸長が３５０ｍｍを超えたと判断した場合（Ｓ４
１：ＹＥＳ）は、Ｙ軸用紙センサ６９が何らかの原因で
ＯＮになったままの状態となっている恐れがあるため、
一時貼付ローラ５３の駆動を停止して、使用者に異常で
あるか否かを問うために、積層体５７の自動形成を一時
停止させるとともに、スピーカ７７、又は／及び、ＬＥ
Ｄ７９を介してその旨を使用者に報知して（Ｓ４５）、
この積層体形成処理を終了する。

【００７５】また、Ｓ４３の判断において、第一シート
２７及び第二シート２９が正常に繰り出されていないと
判断した場合（Ｓ４３：ＹＥＳ）は、第一シート２７及
び第二シート２９が終了したり、第一シート２７及び第
二シート２９が何らかの原因で供給できない状態である
ため、スピーカ７７、又は／及び、ＬＥＤ７９を介して
その旨を使用者に報知して（Ｓ４７）、この積層体形成
処理を終了する。

【００７６】一方、Ｓ３９の判断において、Ｙ軸用紙セ
ンサ６９を介して用紙５が検出されない場合（Ｓ３９：
ＮＯ）は、用紙５の後端が本体筐体３内に供給されたと
判断し、積層体５７の後端をＹ軸カッタ上昇位置に向け
て、貼付ローラ５３の駆動を開始する（Ｓ４９）。

【００７７】その後、積層体５７の後端が、Ｙ軸カッタ
上昇位置まで搬送され、貼付ローラ５３が停止したかを
確認し（Ｓ５１）、貼付ローラ５３が停止していない場
合（Ｓ５１：ＮＯ）は、Ｙ軸用紙センサ６９を介して新
たな用紙５が検出されないかを確認する（Ｓ５３）。
尚、このＳ５３の判断において、Ｙ軸用紙センサ６９を
介して、新たな用紙５が検出された場合（Ｓ５３：ＹＥ
Ｓ）は、Ｓ３７の処理に戻る構成となっており、連続し
て用紙５が供給されても良好に対応することが可能とな
っている。

【００７８】一方、Ｓ５３の判断において、Ｙ軸用紙セ
ンサ６９を介して、新たな用紙５が検出されない場合
（Ｓ５３：ＮＯ）は、次に、シート識別センサ８５を介
して第一シート２７及び第二シート２９が正常に繰り出
されているかを判断し（Ｓ５５）、正常に第一シート２
７及び第二シート２９が繰り出されている場合（Ｓ５
５：ＮＯ）は、再度Ｓ５１の判断に戻る。また、Ｓ５５
の判断において、第一シート２７及び第二シート２９が
正常に繰り出されていないと判断した場合（Ｓ５５：Ｙ
ＥＳ）は、第一シート２７及び第二シート２９が終了し
たり、第一シート２７及び第二シート２９が何らかの原
因で供給できない状態であるため、スピーカ７７、又は
／及び、ＬＥＤ７９を介してその旨を使用者に報知して
（Ｓ５７）、この積層体形成処理を終了する。

【００７９】ところで、Ｓ５１の判断において、積層体
５７の後端が、Ｙ軸カッタ上昇位置まで搬送され、貼付
ローラ５３が停止したと判断された場合（Ｓ５１：ＹＥ
Ｓ）は、Ｙ軸カッタ対４０を上昇させた後（Ｓ５９）、
積層体５７の後端をＸ軸カッタ走査位置に向けて、貼付
ローラ５３の駆動を開始する（Ｓ６１）。

【００８０】その後、積層体５７の後端が、Ｘ軸カッタ
走査位置まで搬送され、貼付ローラ５３が停止したかを
確認し（Ｓ６３）、貼付ローラ５３が停止していない場
合（Ｓ６３：ＮＯ）は、Ｙ軸用紙センサ６９を介して新
たな用紙５が検出されないかを確認する（Ｓ６５）。
尚、このＳ６５の判断において、Ｙ軸用紙センサ６９を
介して、新たな用紙５が検出された場合（Ｓ６５：ＹＥ
Ｓ）は、Ｙ軸カッタ対４０を再度下降させるとともに
（Ｓ６７）、Ｓ３７の処理に戻る構成となっており、連
続して用紙５が供給されても良好に対応することが可能
となっている。

【００８１】一方、Ｓ６５の判断において、Ｙ軸用紙セ
ンサ６９を介して、新たな用紙５が検出されない場合
（Ｓ６５：ＮＯ）は、次に、シート識別センサ８５を介
して第一シート２７及び第二シート２９が正常に繰り出
されているかを判断し（Ｓ６９）、正常に第一シート２
７及び第二シート２９が繰り出されている場合（Ｓ６
９：ＮＯ）は、再度Ｓ６３の判断に戻る。また、Ｓ６９
の判断において、第一シート２７及び第二シート２９が
正常に繰り出されていないと判断した場合（Ｓ６９：Ｙ
ＥＳ）は、第一シート２７及び第二シート２９が終了し
たり、第一シート２７及び第二シート２９が何らかの原
因で供給できない状態であるため、スピーカ７７、又は
／及び、ＬＥＤ７９を介してその旨を使用者に報知して
（Ｓ７１）、この積層体形成処理を終了する。

【００８２】ところで、Ｓ６３の判断において、積層体
５７の後端が、Ｘ軸カッタ走査位置まで搬送され、貼付
ローラ５３が停止したと判断された場合（Ｓ６３：ＹＥ
Ｓ）は、Ｘ軸カッタ４５を走査させた後（Ｓ７３）、積
層体５７の後端が排出口６３から排出されるまで、排紙
ローラ５９を駆動するとともに（Ｓ７５）、アーム部材
４３を初期位置に戻して（Ｓ７７）、この積層体形成処
理を終了する。尚、このＸ軸カッタ４５による積層体５
７の後端切断位置は、切断モード選択スイッチ２５を介
して選択された切断モードに対応しており、図１１に示
されるように、余白有りモード（図１１（Ａ）参照）の
場合は、用紙５から４．５ｍｍ外方となる位置、余白な
しモード（図１１（Ｂ）参照）の場合は、用紙５から内
方１．５ｍｍとなる位置となっている。

【００８３】尚、上述した積層体形成処理の過程におい
て、各種エラーが発生した場合（Ｓ７、Ｓ１３、Ｓ２
２、Ｓ４５、Ｓ４７、Ｓ５７、Ｓ７１）は、給紙ローラ
４９、貼付ローラ５３、及び、排出ローラ５９の駆動を
停止させ積層体５７の自動形成を一時停止する構成とな
っている。このように、スタート／ストップボタン２３
や各種エラーによって積層体５３の形成が一時停止され
た状態では、スタート／ストップボタン２３を介して再
度積層体５７の形成を開始したり、手動搬送ボタン２１
を介して使用者の要望する搬送量分だけ積層体５７を搬
送したり、あるいは、手動切断ボタン１９を介して積層
体５７をＸ軸方向に切断したりすることが可能となって
いる。

【００８４】以上説明したように、本実施形態に係るラ
ミネート装置１によれば、積層体５７に関する全ての形
成過程を目視によって確認しながらハンドル等を手動で
回して形成する必要がなくなる上、Ｙ軸用紙センサ６９
及びＸ軸用紙センサ３９を介して、用紙５のサイズに対
応した積層体５７を形成することが可能となるため、用
紙５からはみ出た第一シート２７及び第二シート２９を
別途はさみやカッタなどで切除する必要がなく、使用者
にかかる手間や負担を良好に低減させることが可能とな
る。

【００８５】また、Ｘ軸用紙センサ３９及び第一Ｙ軸カ
ッタ４１を用紙５のＸ軸方向に走査して（Ｓ９）、Ｘ軸
用紙センサ３９を介して用紙５が検出された位置を基準
に第一Ｙ軸カッタ４１による積層体切断位置を設定する
ことが可能となり、用紙５のＸ軸方向に関する有無検出
と、第一Ｙ軸カッタ４１による積層体切断位置を効率的
に行うことが可能となる。

【００８６】更に、Ｘ軸用紙センサ３９、及び、カセッ
ト識別センサ４７による検出結果に基づいて、用紙５の
Ｘ軸長よりも第一シート２７及び第二シート２９のＸ軸
長が短いために積層体５７を形成することが不可能であ
ると判断した場合には（Ｓ１７：ＮＯ）、給紙ローラ４
９による用紙５の供給を停止させることにより（Ｓ１
３）、ラミネート装置本体内で用紙５が詰まってしまう
ことや、不良品を形成してしまうことを未然に防止する
ことが可能となる。

【００８７】また、用紙５を最小Ｙ軸長分（約９０ｍ
ｍ）搬送した際に（Ｓ１９）、給紙ローラ４９よりもＹ
軸方向上流側に設けられたＸ軸用紙センサ３９によって
用紙５が検出されなかった場合に（Ｓ２１：ＮＯ）、用
紙５のＹ軸長が短いために積層体５７を形成することが
不可能であると判断して、給紙ローラ４９による用紙５
の供給を停止することにより（Ｓ２２）、ラミネート装
置本体内で用紙５が詰まってしまうことや、不良品を形
成してしまうことを未然に防止することが可能となる。

【００８８】更に、Ｙ軸用紙センサ６９が何らかの障害
のために用紙５の検出を正常に行うことが不可能となっ
ても、用紙５を所定Ｙ軸長分（約３５０ｍｍ）搬送した
際（Ｓ４１：ＹＥＳ）に貼付ローラ５３の駆動を停止す
るので（Ｓ４５）、Ｙ軸用紙センサ６９による用紙５の
検出ミスに起因して積層体５７を絶えず形成してしま
い、第一シート２７及び第二シート２９を無駄に消耗し
てしまうことを未然に防止することが可能となる。

【００８９】次に、積層体５７の自動作成時、または、
積層体５７の手動作成時であって、給紙ローラ４９、貼
付ローラ５３、及び、排出ローラ５９が停止している状
態において、手動切断ボタン１９を押下することによ
り、積層体５７をＸ軸方向に沿って切断する際に実行さ
れる手動切断ボタン処理について、図１２に示す手動切
断ボタン処理フローチャート図を参照しながら詳細に説
明する。

【００９０】まず、手動切断ボタン１９を押下すること
により、この手動切断ボタン処理が開始されると、ラミ
ネート装置１の状態が、エラー発生中であるか否かを判
断して（Ｓ７９）、エラー発生中であると判断した場合
（Ｓ７９：ＹＥＳ）は、タイマ７３を介して計測する時
間を２．０秒に設定する（Ｓ８１）。また、Ｓ７９の判
断において、エラー発生中でないと判断した場合（Ｓ７
９：ＮＯ）は、次に、ラミネート装置１の状態が、積層
体５７の自動作成時において、スタート／ストップボタ
ン２３を介して積層体５７の自動作成を一時停止させて
いる状態であるか否かを判断し（Ｓ８３）、積層体自動
作成を一時停止している状態あると判断した場合（Ｓ８
３：ＹＥＳ）は、タイマ７３を介して計測する時間を
２．０秒に設定する（Ｓ８３）。一方、エラー発生中で
もなく（Ｓ７９：ＮＯ）、積層体５７の自動形成を一時
停止している状態でもないと判断した場合（Ｓ８３：Ｎ
Ｏ）は、タイマ７３を介して計測する時間を０．５秒に
設定する（Ｓ８５）。

【００９１】Ｓ８１あるいはＳ８５の処理により、タイ
マ７３を介して計測する時間が設定された後は、タイマ
７３による時間計測を開始するとともに（Ｓ８７）、手
動切断ボタン１９が継続して押下されているかを判断す
る（Ｓ８９）。ここで、手動切断ボタン１９が継続して
押下されていない場合（Ｓ８９：ＮＯ）は、手動切断ボ
タン１９を介して積層体５７の切断が指示されていない
ものと判断して、この手動切断ボタン処理を終了する。

【００９２】また、Ｓ８９の判断において、手動切断ボ
タン１９が継続して押下されていると判断した場合（Ｓ
８９：ＹＥＳ）は、手動切断ボタン１９の押下時間が、
上述したＳ８１あるいはＳ８５の処理を介して設定され
た時間に達したか否かを判断し（Ｓ９１）、手動切断ボ
タン１９の押下時間が、Ｓ８１あるいはＳ８５の処理を
介して設定された時間に達していない場合（Ｓ９１：Ｎ
Ｏ）は、再度Ｓ８９の判断に戻る。

【００９３】一方、Ｓ９１の判断において、手動切断ボ
タン１９の押下時間が、Ｓ８１あるいはＳ８５の処理を
介して設定された時間に達した場合（Ｓ９１：ＹＥＳ）
は、手動切断ボタン１９を介して積層体５７の切断が指
示されたものと判断して、Ｘ軸カッタ４５を走査するこ
とにより、積層体５７を切断した後（Ｓ９３）、この手
動切断ボタン処理を終了する。

【００９４】以上説明したように、本実施形態に係るラ
ミネート装置１によれば、スタート／ストップボタン２
３を介して給紙ローラ４９及び貼付ローラ５３が停止さ
れた状態であるときは、Ｘ軸カッタ４５による積層体５
７の切断を実行する際に、手動切断ボタン２１に対する
指示継続時間が長いので、積層体５７の自動作成を一時
停止させた際に、使用者の不注意によって積層体５７を
切断してしまうという問題を良好に回避することが可能
となるとともに、手動搬送ボタン２１を介して給紙ロー
ラ４９及び貼付ローラ５３が停止された状態であるとき
は、Ｘ軸カッタ４５による積層体５７の切断を実行する
際に、手動切断ボタン２１に対する指示継続時間が短い
ので、手動作成によって積層体５７を作成している際
に、積層体５７の切断がなかなか実行されないという問
題を良好に回避することが可能となる。

【００９５】また、積層体形成エラーによって積層体５
７の形成が停止されているときは、Ｘ軸カッタ４５によ
る積層体５７の切断を実行する際に、手動切断ボタン２
１に対する指示継続時間が長いので、積層体形成エラー
時に適切な判断を促すことが可能となるとともに、積層
体形成エラーでない状態で積層体５７の形成が停止され
ているときは、Ｘ軸カッタ４５による積層体５７の切断
を実行する際に、手動切断ボタン２１に対する指示継続
時間が短いので、通常時の積層体形成停止であるにも拘
わらず、積層体５７の切断がなかなか実行されないとい
う問題を良好に回避することが可能となる。

【００９６】更に、手動切断ボタン２１に対する指示継
続時間が異なるという簡単な構成で積層体５７の切断指
示方法を異ならせることが可能となるばかりでなく、不
用意に積層体５７を切断すべきでない状態であるにも拘
わらず、積層体５７を切断してしまうという問題を良好
に回避することが可能となる。

【００９７】次に、上述した手動切断ボタン処理に関す
る他の実施形態について、図１３に示す手動切断ボタン
処理フローチャート図を参照しながら詳細に説明する。
尚、以下に示す他の実施形態に関する手動切断ボタン処
理は、基本的に上述した実施形態に記載された手動切断
ボタン処理と略同一であり、上述した実施形態に記載さ
れた手動切断ボタン処理と異なる点は、積層体５７の切
断が実行される指示継続時間の設定過程が異なるという
点である。このため、以下に示す他の実施形態に関する
手動切断ボタン処理は、上述した実施形態に記載された
手動切断ボタン処理と異なる点を詳細に説明することと
する。

【００９８】まず、手動切断ボタン１９を押下すること
により、この手動切断ボタン処理が開始されると、Ｙ軸
用紙センサ６９による用紙５の検出結果に基づいて、用
紙５の位置を算出し、用紙５がＸ軸カッタ４５の走査位
置に存在しないかを判断する（Ｓ９５）。ここで、用紙
５がＸ軸カッタ４５の走査位置に存在していると判断し
た場合（Ｓ９５：ＹＥＳ）は、タイマ７３を介して計測
する時間を２．０秒に設定する（Ｓ９７）。また、Ｓ９
５の判断において、用紙５がＸ軸カッタ４５の走査位置
に存在していないと判断した場合（Ｓ９５：ＮＯ）は、
タイマ７３を介して計測する時間を０．５秒に設定する
（Ｓ９９）。

【００９９】この後に続くＳ１０１〜Ｓ１０７に関する
処理は、上述した実施形態に記載された手動切断ボタン
処理におけるＳ８７〜Ｓ９３に関する処理と同一である
ため、以下その説明を省略することとする。

【０１００】以上説明したように、他の実施形態に係る
ラミネート装置１によれば、Ｘ軸カッタ４５による積層
体５７の切断位置上に積層体５７が存在していると判断
した場合は、Ｘ軸カッタ４５による積層体５７の切断を
実行する際に、手動切断ボタン２１に対する指示継続時
間が長いので、Ｘ軸カッタ４５による積層体５７の切断
位置上に積層体５７が存在しているにも拘わらず、積層
体５７の切断を不用意に切断してしまうことを防止する
ことが可能となるとともに、Ｘ軸カッタ４５による積層
体５７の切断位置上に積層体５７が存在していないと判
断した場合は、Ｘ軸カッタ４５による積層体５７の切断
を実行する際に、手動切断ボタン２１に対する指示継続
時間が短いので、Ｘ軸カッタ４５による積層体５７の切
断位置上に積層体５７が存在していないにも拘わらず、
積層体５７の切断がなかなか実行されないという問題を
良好に回避することが可能となる。

【０１０１】また、手動切断ボタン２１に対する指示継
続時間が異なるという簡単な構成で積層体５７の切断指
示方法を異ならせることが可能となるばかりでなく、不
用意に積層体５７を切断すべきでない状態であるにも拘
わらず、積層体５７を切断してしまうという問題を良好
に回避することが可能となる。

【０１０２】尚、本発明は上記実施形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。例えば、本実
施形態に係るラミネート装置１は、積層体自動形成を一
時停止した旨やエラーが発生した旨を、スピーカ７７、
又は／及び、ＬＥＤ７９を介して使用者に報知する例を
挙げて説明したが、勿論これに限定されるものではな
く、パネル操作部１１に液晶ディスプレイを備えること
により、積層体自動形成を一時停止した旨やエラーが発
生した旨を、文字や絵画像等で使用者に報知する構成と
しても同様な効果が得られることは言うまでもない。

【０１０３】また、本実施形態に係るラミネート装置１
は、用紙５や積層体５７を搬送する手段として、上下一
対に設けられたローラ対５０、５４、６０を用いる例を
挙げて説明したが、勿論これに限定されるものではな
く、用紙５や積層体５７を良好に搬送できるものであれ
ば、ローラとローラ当接部材とからなる構成としても同
様な効果が得られることは言うまでもない。

【０１０４】更に、本実施形態に係るラミネート装置１
は、所定Ｙ軸長以上搬送したか否か（Ｓ４１）をＹ軸用
紙センサ６９を介して検出する例を挙げて説明したが、
勿論これに限定されるものではなく、所定Ｙ軸長以上搬
送したか否か（Ｓ４１）をＸ軸用紙センサ３９を介して
検出する構成としても同様な効果が得られることは言う
までもない。

【０１０５】また、本実施形態に係るラミネート装置１
は、アーム部材４３を介して、第一Ｙ軸カッタ４１とＸ
軸用紙センサ３９とを連結することにより、Ｘ軸用紙セ
ンサ３９による用紙５の検出結果に基づいて、第一Ｙ軸
カッタ４１の積層体切断位置を設定する例を挙げて説明
したが、勿論これに限定されるものではなく、用紙ガイ
ド９と第一Ｙ軸カッタ４１とを連結して、用紙ガイド９
のＸ軸方向位置に基づいて、第一Ｙ軸カッタ４１の積層
体切断位置を設定する構成としても同様な効果が得られ
ることは言うまでもない。

【０１０６】更に、本実施形態に係るラミネート装置１
は、給紙ローラ４９のＹ軸方向上流側にＸ軸用紙センサ
３９を設けるとともに、給紙ローラ４９のＹ軸方向下流
側にＹ軸用紙センサ６９を設ける構成を例に挙げて説明
したが、勿論これに限定されるものではなく、Ｘ軸用紙
センサ３９又はＹ軸用紙センサ６９の少なくとも一方を
給紙ローラ４９のＹ軸方向上流部に設ける構成とすれば
良く、これにより、用紙５のＹ軸長が短いためにラミネ
ート装置１が扱うことができない用紙５を、給紙ローラ
４９の駆動により、ラミネート装置１の本体筐体内に供
給されてしまうことを未然に防止することが可能であ
り、本実施形態に係るラミネート装置１と同様な効果が
得られることは言うまでもない。

【０１０７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
ラミネート装置によれば、積層体に関する全ての形成過
程を目視によって確認しながらハンドル等を手動で回し
て形成する必要がなくなるので、使用者にかかる手間や
負担を良好に低減させることが可能となる。

【０１０８】また、請求項２に記載のラミネート装置に
よれば、請求項１に記載のラミネート装置の効果に加え
更に、搬送方向検出部及び幅方向検出部を介して、被貼
付媒体のサイズに対応した積層体を形成することが可能
となるため、被貼付媒体からはみ出た貼付媒体を別途は
さみやカッタなどで切除する必要がなく、使用者にかか
る手間や負担をより良好に低減させることが可能とな
る。

【０１０９】更に、請求項３に記載のラミネート装置に
よれば、請求項２に記載のラミネート装置の効果に加え
更に、幅方向検出部及び搬送方向切断部を被貼付媒体の
幅方向に走査して、幅方向検出部を介して被貼付媒体が
検出された位置を基準に搬送方向切断部による積層体切
断位置を設定することが可能となり、被貼付媒体の幅方
向に関する有無検出と、搬送方向切断部による積層体切
断位置を効率的に行うことが可能となる。

【０１１０】また、請求項４に記載のラミネート装置に
よれば、請求項２又は請求項３に記載のラミネート装置
の効果に加え更に、幅方向検出部、及び、貼付媒体幅方
向長検出部による検出結果に基づいて、被貼付媒体の幅
方向長よりも貼付媒体の幅方向長が短いために積層体を
形成することが不可能であると判断した場合には、被貼
付媒体搬送部による被貼付媒体の供給を停止させること
により、ラミネート装置本体内で被貼付媒体が詰まって
しまうことや、不良品を形成してしまうことを未然に防
止することが可能となる。

【０１１１】更に、請求項５に記載のラミネート装置に
よれば、請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のラミ
ネート装置の効果に加え更に、被貼付媒体を第一搬送量
分搬送した際に、被貼付媒体搬送部よりも搬送方向上流
側に設けられた搬送方向検出部又は幅方向検出部によっ
て被貼付媒体が検出されなかった場合に、被貼付媒体の
搬送方向長が短いために積層体を形成することが不可能
であると判断して、被貼付媒体搬送部による被貼付媒体
の供給を停止することにより、ラミネート装置本体内で
被貼付媒体が詰まってしまうことや、不良品を形成して
しまうことを未然に防止することが可能となる。

【０１１２】また、請求項６に記載のラミネート装置に
よれば、請求項５に記載のラミネート装置の効果に加え
更に、搬送方向検出部又は幅方向検出部が何らかの障害
のために被貼付媒体の検出を正常に行うことが不可能と
なっても、被貼付媒体を第二搬送量分搬送した際に積層
体搬送部の駆動を停止するので、搬送方向検出部又は幅
方向検出部による被貼付媒体の検出ミスに起因して積層
体を絶えず形成してしまい、貼付媒体を無駄に消耗して
しまうことを未然に防止することが可能となる。

【０１１３】更に、請求項７に記載のラミネート装置に
よれば、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のラミ
ネート装置の効果に加え更に、不用意に積層体を切断す
るべきでない状態であるにも拘わらず、積層体の切断指
示方法が容易であるために、使用者が要望していない位
置において積層体を切断してしまうという問題を良好に
回避することが可能となる。

【０１１４】また、請求項８に記載のラミネート装置に
よれば、請求項７に記載のラミネート装置の効果に加え
更に、簡単な構成で積層体の切断指示方法を異ならせる
ことが可能となるばかりでなく、不用意に積層体を切断
すべきでない状態であるにも拘わらず、積層体を切断し
てしまうという問題を良好に回避することが可能とな
る。

【０１１５】更に、請求項９に記載のラミネート装置に
よれば、請求項８に記載のラミネート装置の効果に加え
更に、自動作成モードにおいて、自動作成指示部を介し
て被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態
であるときは、幅方向切断部による積層体の切断を実行
する指示継続時間が長いので、自動作成モードを一時停
止させた際に、使用者の不注意によって積層体を切断し
てしまうという問題を良好に回避することが可能となる
とともに、手動作成モードにおいて、手動搬送指示部を
介して被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された
状態であるときは、幅方向切断部による積層体の切断を
実行する指示継続時間が短いので、手動作成モードによ
って積層体を作成している際に、積層体の切断がなかな
か実行されないという問題を良好に回避することが可能
となる。

【０１１６】また、請求項１０に記載のラミネート装置
によれば、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のラ
ミネート装置の効果に加え更に、不用意に積層体を切断
するべきでない状態であるにも拘わらず、積層体の切断
指示方法が容易であるために、使用者が要望していない
位置において積層体を切断してしまうという問題を良好
に回避することが可能となる。

【０１１７】更に、請求項１１に記載のラミネート装置
によれば、請求項１０に記載のラミネート装置の効果に
加え更に、簡単な構成で積層体の切断指示方法を異なら
せることが可能となるばかりでなく、不用意に積層体を
切断すべきでない状態であるにも拘わらず、積層体を切
断してしまうという問題を良好に回避することが可能と
なる。

【０１１８】また、請求項１２に記載のラミネート装置
によれば、請求項１１に記載のラミネート装置の効果に
加え更に、積層体形成エラーによって積層体の形成が停
止されているときは、幅方向切断部による積層体の切断
を実行する指示継続時間が長いので、積層体形成エラー
の際に、適切な判断を促すことが可能となるとともに、
積層体形成エラーでない状態で積層体の形成が停止され
ているときは、幅方向切断部による積層体の切断を実行
する指示継続時間が短いので、通常時の積層体形成停止
であるにも拘わらず、積層体の切断がなかなか実行され
ないという問題を良好に回避することが可能となる。

【０１１９】更に、請求項１３に記載のラミネート装置
によれば、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のラ
ミネート装置の効果に加え更に、幅方向切断部による積
層体の切断位置上に積層体が存在しており、不用意に積
層体の切断を実行するべきでない状態であるにも拘わら
ず、積層体の切断指示方法が容易であるために、使用者
が要望していない位置において積層体を切断してしまう
という問題を良好に回避することが可能となる。

【０１２０】また、請求項１４に記載のラミネート装置
によれば、請求項１３に記載のラミネート装置の効果に
加え更に、簡単な構成で積層体の切断指示方法を異なら
せることが可能となるばかりでなく、不用意に積層体を
切断すべきでない状態であるにも拘わらず、積層体を切
断してしまうという問題を良好に回避することが可能と
なる。

【０１２１】更に、請求項１５に記載のラミネート装置
によれば、請求項１４に記載のラミネート装置の効果に
加え更に、幅方向切断部による積層体の切断位置上に積
層体が存在していると判断した場合は、幅方向切断部に
よる積層体の切断を実行する指示継続時間が長いので、
幅方向切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在
しているにも拘わらず、積層体の切断を不用意に切断し
てしまうことを防止することが可能となるとともに、幅
方向切断部による積層体の切断位置上に積層体が存在し
ていないと判断した場合は、幅方向切断部による積層体
の切断を実行する指示継続時間が短いので、幅方向切断
部による積層体の切断位置上に積層体が存在していない
にも拘わらず、積層体の切断がなかなか実行されないと
いう問題を良好に回避することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るラミネート装置の外
観を示した外観斜視図である。

【図２】パネル操作部の拡大図である。

【図３】蓋カバーを開放した状態のラミネート装置の外
観を示した外観斜視図である。

【図４】シートカセットを取り外した状態のシートカセ
ット収納部周辺を示した概略上方視図である。

【図５】ラミネート装置の概略側断面図である。

【図６】ラミネート装置のブロック構成図である。

【図７】ラミネート装置の積層体形成過程を示した積層
体形成処理フローチャート図である。

【図８】ラミネート装置の積層体形成過程を示した積層
体形成処理フローチャート図である。

【図９】ラミネート装置の積層体形成過程を示した積層
体形成処理フローチャート図である。

【図１０】ラミネート装置の積層体形成過程を示した積
層体形成処理フローチャート図である。

【図１１】積層体の切断位置を示した積層体切断位置図
である。

【図１２】手動切断ボタン処理の処理過程を示した手動
切断ボタン処理フローチャート図である。

【図１３】他の実施形態に係る手動切断ボタン処理の処
理過程を示した手動切断ボタン処理フローチャート図で
ある。

【図１４】従来のラミネート装置の外観を示した概略外
観斜視図である。

【図１５】ラミネート装置の内部構成を示した概略側断
面図である。

【符号の説明】

１ ラミネート装置 ３ 本体筐体 ５ 用紙 ７ 給紙トレイ １１ パネル操作部 １３ 蓋カバー １９ 手動切断ボタン ２１ 手動搬送ボタン ２３ スタート／ストップボタン ２５ 切断モード選択スイッチ ２７ 第一シート ２９ 第二シート ３１ シートカセット ３２ シートカセット収納部 ３９ Ｘ軸用紙センサ ４０ Ｙ軸カッタ対 ４１ 第一Ｙ軸カッタ ４２ 第二Ｙ軸カッタ ４３ アーム部材 ４５ Ｘ軸カッタ ４７ カセット識別センサ ４９ 給紙ローラ ５３ 貼付ローラ ５７ 積層体 ５９ 排紙ローラ ６５ 第一シートロール ６７ 第二シートロール ６９ Ｙ軸用紙センサ ７１ ＲＯＭ ７３ タイマ ７５ 駆動モータ ７７ スピーカ ７９ ＬＥＤ ８３ ＣＰＵ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01B AK41A AT00A BA02 BA10A BA10B CB05 EC182 EJ192 EJ303 EK03 EK06 EK08 EK11 EK13 4F211 AA24 AD05 AD06 AD08 AG01 AG03 AH81 AM22 AM32 AP06 AP10 AP11 AR07 AR11 SA07 SC06 SD01 SJ13 SJ15 SJ29 SP04 SP43 SP48 SW23

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネ
   ートすることにより積層体を形成可能なラミネート装置
   において、 前記被貼付媒体をラミネート装置本体内へと供給可能な
   被貼付媒体搬送部と、 前記被貼付媒体の表面上に貼付媒体をラミネートすると
   ともに、形成された積層体を所定搬送方向に搬送可能な
   積層体搬送部と、 前記被貼付媒体搬送部の近傍に設けられ、前記被貼付媒
   体の搬送方向に関する有無検出を実行可能な搬送方向検
   出部と、 前記積層体搬送部よりも搬送方向下流側に設けられ、前
   記搬送方向に直交する幅方向へと移動することにより積
   層体の切断位置を設定するとともに、前記積層体を搬送
   方向に沿って切断可能な搬送方向切断部と、 前記積層体搬送部よりも搬送方向下流側に設けられ、前
   記搬送方向検出部を介して得られた検出結果に基づいて
   積層体の切断位置を設定するとともに、前記積層体を幅
   方向に沿って切断可能な幅方向切断部と、 前記被貼付媒体搬送部、積層体搬送部、及び、幅方向切
   断部を駆動する少なくとも一つの駆動モータとを備える
   ことを特徴とするラミネート装置。
2. 【請求項２】 前記被貼付媒体搬送部の近傍に設けら
   れ、前記被貼付媒体の幅方向に関する有無検出を実行可
   能な幅方向検出部を更に備え、 前記搬送方向切断部は、前記幅方向検出部を介して得ら
   れた検出結果に基づいて、前記駆動モータの駆動により
   積層体の切断位置を設定することを特徴とする請求項１
   に記載のラミネート装置。
3. 【請求項３】 前記幅方向検出部は、前記被貼付媒体の
   幅方向に走査することにより、前記被貼付媒体の幅方向
   に関する有無検出を実行可能であるとともに、連結部を
   介して搬送方向切断部と一体に形成されていることを特
   徴とする請求項２に記載のラミネート装置。
4. 【請求項４】 前記貼付媒体の幅方向長を認識可能な貼
   付媒体幅方向長認識部を更に備え、 前記幅方向検出部を介して得られた検出結果に基づいて
   認識された被貼付媒体の幅方向長と、前記貼付媒体幅方
   向長認識部を介して認識された貼付媒体の幅方向長とを
   比較することにより、前記積層体の形成可否を判断する
   ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のラミネ
   ート装置。
5. 【請求項５】 前記搬送方向検出部又は幅方向検出部の
   少なくとも一方は、前記被貼付媒体搬送部よりも搬送方
   向上流側に設けられ、前記被貼付媒体搬送部を介して被
   貼付媒体を第一搬送量分搬送した際に、前記被貼付媒体
   搬送部よりも上流側に設けられた搬送方向検出部又は幅
   方向検出部を介して得られる被貼付媒体の有無検出結果
   を参照することにより、前記積層体の形成可否を判断す
   ることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに
   記載のラミネート装置。
6. 【請求項６】 前記被貼付媒体を第一搬送量分よりも大
   きい第二搬送量分搬送した際に、前記搬送方向検出部又
   は幅方向検出部を介して被貼付媒体が検出された場合
   は、前記被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部を駆動停止
   することを特徴とする請求項５に記載のラミネート装
   置。
7. 【請求項７】 前記被貼付媒体搬送部、又は／及び、積
   層体搬送部の駆動開始と、前記被貼付媒体搬送部及び積
   層体搬送部の駆動停止とを選択的に指示可能な手動搬送
   指示部と、 前記被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が駆動停止して
   いる際に、前記幅方向切断部を介して積層体の切断を指
   示可能な手動切断指示部と、 前記駆動モータを介して、少なくとも被貼付媒体搬送
   部、積層体搬送部、及び、幅方向切断部の駆動開始／停
   止を制御することにより、前記積層体の形成開始から形
   成終了まで実行して、前記被貼付媒体の搬送方向長及び
   幅方向長に基づいた積層体を自動形成可能な自動作成モ
   ードと、前記手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送
   部、又は／及び、積層体搬送部の駆動開始／停止を実行
   するとともに、前記被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部
   が駆動停止している際に、前記手動切断指示部を介して
   幅方向切断部による積層体の切断を実行することによ
   り、前記手動搬送指示部及び手動切断指示部を介して得
   られる指示に基づいた積層体を手動形成可能な手動作成
   モードからなる少なくとも２つの積層体形成モードと、 前記自動作成モードにおける積層体の形成開始から形成
   終了の間に、前記積層体の自動作成を停止／再開指示可
   能な自動作成指示部とを更に備え、 前記手動切断指示部は、前記自動作成モードにおいて、
   前記自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層
   体搬送部が停止された状態と、前記手動作成モードにお
   いて、前記手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部及
   び積層体搬送部が停止された状態とでは、前記手動切断
   指示部に対する積層体の切断指示方法を異ならせること
   を特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の
   ラミネート装置。
8. 【請求項８】 前記手動切断指示部に対する指示継続時
   間を計測可能なタイマを更に備え、 前記手動切断指示部は、前記自動作成モードにおいて、
   前記自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送部及び積層
   体搬送部が停止された状態と、前記手動作成モードにお
   いて、前記手動搬送指示部を介して被貼付媒体搬送部及
   び積層体搬送部が停止された状態とでは、前記幅方向切
   断部による積層体の切断を実行する指示継続時間を異な
   らせることを特徴とする請求項７に記載のラミネート装
   置。
9. 【請求項９】 前記幅方向切断部による積層体の切断を
   実行する指示継続時間は、前記自動作成モードにおい
   て、前記自動作成指示部を介して被貼付媒体搬送部及び
   積層体搬送部が停止された状態であるときは長く、前記
   手動作成モードにおいて、前記手動搬送指示部を介して
   被貼付媒体搬送部及び積層体搬送部が停止された状態で
   あるときは短くすることを特徴とする請求項８に記載の
   ラミネート装置。
10. 【請求項１０】 前記被貼付媒体搬送部及び積層体搬送
    部が駆動停止している際に、前記幅方向切断部を介して
    積層体の切断を指示可能な手動切断指示部と、 前記駆動モータを介して、少なくとも被貼付媒体搬送
    部、積層体搬送部、及び、幅方向切断部を駆動させて積
    層体を形成する際に、前記被貼付媒体の搬送方向長及び
    幅方向長に基づいた積層体を形成できないと判断した場
    合は、積層体形成エラーとし、前記被貼付媒体搬送部及
    び積層体搬送部を駆動停止させるエラー判定部とを更に
    備え、 前記手動切断指示部は、前記積層体形成エラーであるか
    否かによって、前記手動切断指示部に対する積層体の切
    断指示方法を異ならせることを特徴とする請求項１乃至
    請求項６のいずれかに記載のラミネート装置。
11. 【請求項１１】 前記手動切断指示部に対する指示継続
    時間を計測可能なタイマを更に備え、 前記手動切断指示部は、前記積層体形成エラーであるか
    否かによって、前記幅方向切断部による積層体の切断を
    実行する指示継続時間を異ならせることを特徴とする請
    求項１０に記載のラミネート装置。
12. 【請求項１２】 前記幅方向切断部による積層体の切断
    を実行する指示継続時間は、前記積層体形成エラーであ
    るときは長く、前記積層体形成エラーでないときは短く
    することを特徴とする請求項１１に記載のラミネート装
    置。
13. 【請求項１３】 前記被貼付媒体搬送部及び積層体搬送
    部が駆動停止している際に、前記幅方向切断部を介して
    積層体の切断を指示可能な手動切断指示部を更に備え、 前記手動切断指示部は、前記被貼付媒体搬送部及び積層
    体搬送部が駆動停止している際に、前記搬送方向検出部
    又は幅方向検出部を介して得られる被貼付媒体の有無検
    出結果に基づいて、前記幅方向切断部による積層体の切
    断位置上に積層体が存在していると判断した場合と、前
    記幅方向切断部による積層体の切断位置上に積層体が存
    在していないと判断した場合とでは、前記手動切断指示
    部に対する積層体の切断指示方法を異ならせることを特
    徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のラミ
    ネート装置。
14. 【請求項１４】 前記手動切断指示部に対する指示継続
    時間を計測可能なタイマを更に備え、 前記手動切断指示部は、前記被貼付媒体搬送部及び積層
    体搬送部が駆動停止している際に、前記搬送方向検出部
    又は幅方向検出部を介して得られる被貼付媒体の有無検
    出結果に基づいて、前記幅方向切断部による積層体の切
    断位置上に積層体が存在していると判断した場合と、前
    記幅方向切断部による積層体の切断位置上に積層体が存
    在していないと判断した場合とによって、前記幅方向切
    断部による積層体の切断を実行する指示継続時間を異な
    らせることを特徴とする請求項１３に記載のラミネート
    装置。
15. 【請求項１５】 前記幅方向切断部による積層体の切断
    を実行する指示継続時間は、前記幅方向切断部による積
    層体の切断位置上に積層体が存在していると判断した場
    合は長く、前記幅方向切断部による積層体の切断位置上
    に積層体が存在していないと判断した場合は短くするこ
    とを特徴とする請求項１４に記載のラミネート装置。