JP2001083744A - 乾式トナー及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナーの帯電速度及び帯電量をコントロール
し、画像濃度の向上と画像カブリが改善された乾式トナ
ーを提供することにある。 【解決手段】 結着樹脂、着色剤、ワックス成分及び荷
電制御剤を少なくとも含有する乾式トナーにおいて、該
荷電制御剤は、Ｘ線回折スペクトルにおけるブラッグ角
２θ（ＣｒＫα）が１０度未満の範囲内にＩ₀（全Ｘ線
回折スペクトルにおいて、強度が最大の回折線の高さ）
を有し、且つ、ブラッグ角２θが１０度以上６０度未満
の範囲内に、Ｉ₀とＩ（各回折線の高さ）の比がＩ／Ｉ₀
＜０．５の関係を満たし、且つ、該荷電制御剤が実質的
に下記式（Ｉ）で表されることを特徴とする。 【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、磁気記録法などを利用した記録方法に用いられ
る乾式トナー及び画像形成方法に関するものである。詳
しくは、本発明は、予め静電潜像担持体上に静電潜像を
形成後、乾式トナーにより顕像化した後、転写材上に転
写させて記録する、複写機、プリンター、ファックス等
の電子写真、静電記録、静電印刷に用いられる乾式トナ
ー及び画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々
の手段により像担持体（感光体）上に電気的潜像を形成
し、次いで該潜像をトナーで現像を行なって可視像と
し、必要に応じて紙などの転写材にトナー像を転写した
後、熱・圧力等により転写材上にトナー画像を定着して
複写物を得るものである。

【０００３】電気的潜像を可視化する方法としては、カ
スケード現像法、磁気ブラシ現像法、加圧現像方法等が
知られている。さらには、磁性トナーを用い、中心に磁
極を配した回転スリーブを用い感光体上とスリーブ上の
間を電界にて飛翔させる方法も用いられている。

【０００４】二成分現像方式は一成分方式と比べて、ガ
ラスビーズや鉄粉等のキャリア粒子が必要なため、現像
装置自体を小型化・軽量化するのが困難である。さらに
は、二成分現像方式はキャリア中のトナーの濃度を一定
に保つ必要があるため、トナー濃度を検知し必要量のト
ナーを補給する装置が必要である。よって、ここでも現
像装置が大きく重く、また、かかるコストも高くなる。
一成分現像方式ではこのような装置は必要とならないた
め、やはり小さく軽く安価にできるため好ましい。

【０００５】また、プリンター装置はＬＥＤ、ＬＢＰプ
リンターが最近の市場の主流になっているが、その解像
度においては従来３００ｄｐｉ程度であったものが１２
００、２４００ｄｐｉとなり、より高解像度、高精細の
画像形成が要求されるようになってきている。また、複
写機においても高度なデジタル化による画像の高精細化
が最近の市場の主流になってきており、プリンターと同
様に高解像・高精細の現像方式が要求されてきている。

【０００６】そこで高解像・高精細の現像に対応するた
めに、トナー粒子に所望の摩擦帯電性を付与する添加剤
として、特定の荷電制御剤を添加することが行われてい
る。

【０００７】今日当該技術分野で知られている公知の荷
電制御剤としては、負摩擦帯電性として、モノアゾ染料
の金属錯塩、ヒドロキシカルボン酸、ジカルボン酸、芳
香族ジオール等の金属錯塩、酸成分を含む樹脂等があ
る。しかし、荷電制御剤の結晶性に関する記載がなく、
結晶性の荷電制御剤としての効果は明確にされていな
い。

【０００８】従来、トナー用の荷電制御剤に関して非常
に多くの出願がなされており、アゾ系の金属錯体につい
ては特開昭５２−６７３３１号公報、特開昭５６−３５
１４２号公報、特開昭５７−１４１４５２号公報、特開
昭５７−１６７０３３号公報、特開昭６２−１７７５６
１号公報、特開平１−３０６８６２号公報、特開平２−
１５３３６２号公報をはじめとしていくつかの提案がな
されている。

【０００９】また、特開平７−１１４２１８号公報で
は、アゾ系の鉄錯体を含有するトナーにおいて荷電制御
剤の粒度分布を規定した提案がなされている。しかし、
かかる公報では、荷電制御剤の結晶化時の温度を制御す
ることで荷電制御剤の粒度分布を制御するという記載が
あるが、荷電制御剤の結晶構造に関する記載がなされて
おらず、荷電制御剤の結晶に関する効果が明確ではな
い。

【００１０】また、特開平１０−７３９６５号公報で
は、トナー中に存在する荷電制御剤の結晶粒子の長径と
短径の比を規定する提案がなされている。しかし、帯電
制御剤の構造が本発明の荷電制御剤とは明らかに異なる
上に、磁性体が必須の要素になっている点が本発明と異
なる。

【００１１】また、静電荷像現像方法において、現像工
程で感光体上に形成されたトナー像は転写工程で転写材
に転写されるが、感光体上に残った転写残トナーはクリ
ーニング工程でクリーニングされ、廃トナー容器内に蓄
えられる。このクリーニング工程については、従来ブレ
ードクリーニング、ファーブラシクリーニング、ローラ
ークリーニング等が用いられていた。装置面からみる
と、かかるクリーニング装置を具備するために装置が必
然的に大きくなり装置のコンパクト化を目指すときのネ
ックになっていた。さらには、自然保護的エコロジーの
観点から、廃棄の対象となる廃トナーの少ないシステム
が望まれている。

【００１２】また、高画質な画像出力を達成するため
に、現像プロセス、特に静電潜像担持体、中間転写体、
帯電部材等とのマッチングをより高めることが重要であ
るが、そのために帯電特性に優れ、現像における画像濃
度と画像カブリのバランスのとれた、かつ転写効率の良
いトナー及び現像方法が必要である。

【００１３】特開昭６１−２７９８６４号公報では、球
形トナーとして形状係数ＳＦ−１及びＳＦ−２を規定し
たトナーが開示されている。しかしながら、該公報には
転写に関してなんの記載もなく、また、実施例を行った
結果、転写効率が低く、さらなる改良が必要である。

【００１４】さらに、特開昭６３−２３５９５３号公報
においては、機械的衝撃力により球形化した磁性トナー
が提案されている。しかしながら、かかるトナーは転写
効率はいまだ不十分であり、さらなる改良が必要であ
る。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明が解決
しようとする課題は、上記の欠点を改善した乾式トナー
及び画像形成方法を提供することにある。

【００１６】本発明の目的は、荷電制御剤の結晶性を特
定することにより、トナーの帯電速度及び帯電量をコン
トロールし、画像濃度の向上と画像カブリが改善された
乾式トナー及び画像形成方法を提供することにある。

【００１７】更に本発明の目的は、現像スリーブや感光
体ドラム、中間転写体等に悪影響を及ぼさない、電子写
真プロセスに高度に適用した乾式トナー及び画像形成方
法を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者等は上
記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、特定の
結晶性を有する荷電制御剤をトナー中に含有させること
によって、トナーの帯電速度の向上と飽和帯電量の増加
に著しい効果が得られ、現像方法において、トナーの初
期及び耐久時の画像カブリ低減に優れた効果が得られる
ことを見いだし本発明に至った。

【００１９】また、本発明は、フロー式粒子像測定装置
で計測されるトナー形状を限定することにより、相乗的
に上記の問題が解決され、トナー性能が更に向上するこ
とを見いだし本発明に至った。

【００２０】さらに本発明は、一定の現像システムとの
組み合わせにおいて優れた効果があることを見いだし、
本発明に至った。

【００２１】またさらに本発明は、トナー中のワックス
成分の状態が特定の分散状態にある場合、上記効果に加
えトナーの定着装置汚染低減に対しても効果があること
を見いだし、本発明に至った。

【００２２】すなわち本発明は、結着樹脂、着色剤、ワ
ックス成分及び荷電制御剤を少なくとも含有する乾式ト
ナーにおいて、該荷電制御剤は、Ｘ線回折スペクトルに
おけるブラッグ角２θ（ＣｒＫα）が１０度未満の範囲
内にＩ₀（全Ｘ線回折スペクトルにおいて、強度が最大
の回折線の高さ）を有し、且つ、ブラッグ角２θが１０
度以上６０度未満の範囲内に、Ｉ₀とＩ（各回折線の高
さ）の比がＩ／Ｉ₀＜０．５の関係を満たし、且つ、該
荷電制御剤が実質的に下記式（Ｉ）で表されることを特
徴とする乾式トナーに関する。

【００２３】

【化４】

【００２４】さらに本発明は、該トナーの円相当個数平
均径Ｄ₁（μｍ）が２〜１０μｍであり、且つ、該トナ
ーの平均円形度が０．９２０〜０．９９５で、円形度標
準偏差が０．０４０未満であり、且つ該トナーの円形度
０．９５０未満のトナー粒子が１５個数％であることを
特徴とする乾式トナーに関する。

【００２５】さらに本発明は、トナー粒子の断層面観察
において、該ワックス成分が結着樹脂中に実質的に球状
及び／又は紡錘形の島状に分散されていることを特徴と
する乾式トナーに関する。

【００２６】さらに本発明は、少なくとも、外部より帯
電部材に電圧を印加し、静電潜像担持体に帯電を行う帯
電工程と、帯電された静電潜像担持体に静電潜像を形成
する潜像形成工程と、静電潜像をトナーにより現像して
トナー像を静電潜像担持体上に形成する現像工程と、静
電潜像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写工程
と、転写材上のトナー像を加熱定着する定着工程とを有
する画像形成方法において、上記構成のトナーを用いる
ことを特徴とする画像形成方法に関する。

【００２７】さらに本発明は、少なくとも、外部より帯
電部材に電圧を印加し、静電潜像担持体に帯電を行う帯
電工程と、帯電された静電潜像担持体に静電潜像を形成
する潜像形成工程と、静電潜像をトナーにより現像して
トナー像を静電潜像担持体上に形成する現像工程と、静
電潜像担持体上のトナー像を中間転写体に転写する第一
の転写工程と、該中間転写体上のトナー像を転写材に転
写する第二の転写工程と、転写材上のトナー像を加熱定
着する定着工程とを有する画像形成方法において、上記
構成のトナーを用いることを特徴とする画像形成方法に
関する。

【００２８】

【発明の実施形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００２９】本発明に好適なトナーの形態は、結着樹
脂、着色剤、ワックス成分及び荷電制御剤を少なくとも
含有するトナーであって、該荷電制御剤は、Ｘ線回折ス
ペクトルにおけるブラッグ角２θ（ＣｒＫα）が１０度
未満の範囲内にＩ₀（全Ｘ線回折スペクトルにおいて、
強度が最大の回折線の高さ）を有し、且つ、ブラッグ角
２θが１０度以上６０度未満の範囲内に、Ｉ₀とＩ（各
回折線の高さ）の比がＩ／Ｉ₀＜０．５の関係を満た
し、且つ、該荷電制御剤が実質的に上記式（Ｉ）で表さ
れることを特徴とするトナーである。

【００３０】荷電制御剤におけるＸ線回折スペクトルに
おいて、ブラッグ角（２θ）の回折パターンは、荷電制
御剤の結晶形態を示す重要な物性であり、本発明におい
ては、回折ピークの位置ならびピークの数によって、荷
電制御剤の性能において大きく異なることが見いだされ
た。

【００３１】このブラッグ角２θが１０度未満の範囲内
に強度が最大の回折バンドを有する荷電制御剤とは、荷
電制御剤の結晶構造において大部分が特定の揃った結晶
構造を有していることを意味している。このように荷電
制御剤の大部分が特定の揃った結晶構造を有している状
態、すなわち結晶が単方向に秩序正しく形成された荷電
制御剤の状態をとることにより、従来の無秩序又は、結
晶多形構造を主成分として有する荷電制御剤に対し、帯
電の立ち上がり速度が速く、また飽和帯電量も高いとい
うことが明らかになった。

【００３２】また、ブラッグ角２θが１０度以上６０度
未満の範囲内に現れる回折線は、荷電制御剤の大部分の
結晶に対しての副次的な結晶多形の種類及び量を示すも
のである。この大部分の結晶に対する副次的な結晶多形
の量を、ＩとＩ₀の比がＩ／Ｉ₀＜０．５という関係を満
たすように副次的な結晶多形の量を低減することによ
り、トナーの帯電挙動、とりわけ帯電の立ち上がり速度
において向上することがわかった。回折ピークの比Ｉ／
Ｉ₀が０．５未満の荷電制御剤では、内添してトナーの
状態にした後、現像装置を用いて低温低湿及び高温高湿
環境下において画像出力をしたところ、出力初期の画像
において、紙上の白地部に画像カブリに由来する画像汚
染が発生するといった問題を生じるため好ましくない。

【００３３】また、特に粉砕法によってトナーを製造す
る際、トナーの小粒径化のために、トナー構成成分の均
一分散が課題であるが、そのために混練条件を強める方
法がとられることが多い。このようにしてトナー中に荷
電制御剤を微分散した場合において、従来の無秩序な結
晶構造を有する荷電制御剤を含有してなるトナーに対し
大部分が特定の揃った結晶構造を有している荷電制御剤
を含有してなるトナーは、トナー粒子の均一帯電性に優
れ、帯電量が高いことが明らかになった。

【００３４】例示の構造を有する荷電制御剤は、原材料
のジアゾ化合物と、塩化鉄または硫化鉄の水溶液を、ジ
アゾ化合物２モルに対して塩化鉄１モル以上の原料混合
比率になるように量を調整し、アルカリもしくは酸の雰
囲気下でこれらを錯体形成するよう反応させることによ
って得られる。この合成した荷電制御剤は、錯体形成反
応後、ろ過工程、不純物除去工程、水洗・乾燥工程を経
て、乾式トナー用荷電制御剤となる。ここでの不純物除
去工程の方法は、メタノール中へ荷電制御剤を溶解さ
せ、次いで水中に再結晶することにより行った。

【００３５】以下に本発明のトナーに好適な荷電制御剤
の具体例を挙げるが、これらに限定されるものではな
い。

【００３６】

【化５】

【００３７】化合物（１）：原材料（１）とＦｅＣｌ₃
を原料とし、荷電制御剤の錯体形成反応時のｐＨを４．
０に調整して反応を行った後、ろ過工程、不純物除去工
程、水洗・乾燥工程を経て合成した。化合物（１）を定
法により構造解析したところ、下記の構造を有する物質
であった。

【００３８】

【化６】

【００３９】化合物（２）：原材料（２）とＦｅＣｌ₃
を原料とし、荷電制御剤の錯体形成反応時のｐＨを７．
０に調整して反応を行った後、ろ過工程、不純物除去工
程、水洗・乾燥工程を経て合成した。化合物（１）同様
に解析したところ、下記の構造を有する物質であった。

【００４０】

【化７】

【００４１】比較用化合物（１）：化合物（１）の荷電
制御剤で不純物除去工程を省略した他は、化合物（１）
の合成方法と同様に合成した。上記例と同様に解析した
ところ、下記に示す構造を有する物質であった。

【００４２】

【化８】

【００４３】また、この化合物（１）、（２）及び比較
用化合物（１）のＸ線回折分析を行った結果を表１に示
す。なお、表中のＸ線強度は強度の大きい順に、、
とした。

【００４４】

【表１】

【００４５】荷電制御剤の結晶構造解析は汎用のＸ線回
折測定装置を使用することができる。Ｘ線回折を測定す
るための装置としては、例えば強力型全自動Ｘ線回折装
置ＭＸＰ１８（マックサイエンス社製）、Ｘ線回折装置
ＣＮ２０１３（理学電機（株））等が利用できるが、
特に何ら限定するものでない。本発明でのＸ線結晶構造
解析は、Ｃｕの特性Ｘ線のＫα線を線源として用い、得
られたブラッグ角（２θ）に対するＸ線回折パターンを
もって行うものとする。なお、本発明では回折パターン
のピークは、Ｓ−Ｎ比（シグナル−ノイズ比）が４以上
のものを言う。

【００４６】本発明の荷電制御剤のＸ線結晶構造解析は
以下の装置及び方法により測定を行った。

【００４７】 （１）Ｘ線回折の測定 使用装置：Ｘ線回折装置 ＣＮ２０１３（理学電機（株）） Ｔａｒｇｅｔ，Ｆｉｌｔｅｒ Ｃｕ，Ｎｉ Ｗａｖｅ Ｌｅｎｇｔｈ １．５４０５Å（ＣｕＫα１） Ｖｏｌｔａｇｅ，Ｃｕｒｒｅｎｔ ４０．０ｋＶ，３００ｍＡ Ｃｏｕｎｔｅｒ Ｓｃ Ｔｉｍｅ Ｃｏｎｓｔａｎｔ １ｓｅｃ Ｄｉｖｅｒｇｅｎｃｅ Ｓｌｉｔ ０．５° Ｒｅｃｅｉｖｉｎｇ Ｓｌｉｔ ０．３０ｍｍ Ｓｃａｔｔｅｒ Ｓｌｉｔ ０．５° Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｓｐｅｅｄ ５．０ｄｅｇ／ｍｉｎ

【００４８】（２）試料検体条件及び測定 荷電制御剤を２３℃／６０％ＲＨ下に２４時間以上放置
した。これを乳鉢で１５０メッシュ篩い下に粉砕した後
に粉末試料成型機ＰＸ−７００を使用して圧縮プレスし
測定用試料を作製した。この試料成型した試料をＸ線回
折装置にセットし、上記の測定条件の下、０〜６０度の
範囲で測定を行った。

【００４９】（３）測定データの解析 得られたＸ線回折パターンから、全Ｘ線回折スペクトル
において、強度が最大の回折線の高さを有する２θの
値、及び１０度以上６０度未満の範囲内における最大の
回折線の高さと各回折線の高さの比Ｉ／Ｉ₀を求めた。

【００５０】本発明の結晶性の荷電制御剤をトナー中に
含有させる方法としては、トナー内部に添加する方法と
トナー外部に添加する方法がある。

【００５１】本発明の結晶性の荷電制御剤をトナー中に
内添する場合の添加量は、結着樹脂１００重量部に対し
て０．１〜１０重量部が好ましく、０．５〜５重量部の
範囲で使用するのがより好ましい。０．１重量部未満で
は、トナーの帯電性において改良がみられず好ましくな
い。また、１０重量部超では、経済的観点から好ましく
ない。

【００５２】また、本発明の結晶性の荷電制御剤をトナ
ーに外添する場合は、結着樹脂１００重量部に対して
０．０１〜５重量部が好ましく、０．０２〜１重量部の
範囲で使用するのがより好ましい。外添の方法は公知の
方法が使用できるが、特にメカノケミカル的に荷電制御
剤をトナー表面近傍に固定化させ、使用中にトナー粒子
から脱離しないように用いるのが好ましい。

【００５３】さらに本発明の結晶性の荷電制御剤は、従
来の技術で述べたような公知の荷電制御剤と組み合わせ
て使用することもできる。例えば、他の有機金属錯体、
金属塩、キレート化合物で、モノアゾ金属錯体、アセチ
ルアセトン金属錯体、ヒドロキシカルボン酸金属錯体、
ポリカルボン酸金属錯体、ポリオール金属錯体、カルボ
ン酸の金属塩、カルボン酸無水物、エステル類などのカ
ルボン酸誘導体や芳香族型化合物の縮合体などが挙げら
れる。また、ビスフェノール誘導体、カリックスアレー
ンなどのフェノール誘導体、スルフォン酸含有樹脂型荷
電制御剤、フッ素含有樹脂型荷電制御剤なども用いられ
る。

【００５４】本発明に好適なトナー形状としては、トナ
ーの個数基準の粒径頻度分布における円相当個数平均径
が２〜１０μｍであり、円形度頻度分布における平均円
形度が０．９２０〜０．９９５で、円形度標準偏差が
０．０４０未満であることが好ましい。これらの形状に
トナーの粒子形状を精密に制御することにより、転写性
と現像性をバランス良く改善することができる。

【００５５】トナーの個数基準の粒径頻度分布における
円相当個数平均径を２〜１０μｍに制御することにより
画像の輪郭部分、特に文字画像やラインパターンの現像
での再現性が良好なものとなる。しかし、一般にトナー
粒子を小粒径化すると、必然的に微小粒径のトナーの存
在率が高くなるため、トナーを均一に帯電させることが
困難となり画像カブリを生じるばかりか、静電潜像担持
体表面への付着力が高くなり、結果として転写残トナー
の増加を招いていた。

【００５６】しかし、本発明のトナーは、円形度頻度分
布の円形度標準偏差を０．０３５未満とすることで現像
性や転写性の環境変動に対する安定性、更には耐久性が
良好なものとなる。その理由として本発明者らは、現像
工程においてトナー担持体上にトナーの薄層を形成する
際に、トナー層厚規制部材の規制力を通常よりも強くし
て十分なトナーコート量を保つことができるため、トナ
ー担持体に対するダメージを与えることなくトナー担持
体上のトナーの帯電量を通常よりも高くすることが可能
となるからだと考えている。

【００５７】また、円形度頻度分布における平均円形度
を０．９７０〜０．９９５、好ましくは０．９８０〜
０．９９５とすることにより、従来では困難であった小
粒径を呈するトナーの転写性が大幅に改善されると共に
低電位潜像に対する現像能力も格段に向上する。特にデ
ジタル方式の微小スポット潜像を現像する場合に有効で
ある。

【００５８】平均円形度が０．９７０未満の場合、転写
性が低下するばかりか、現像性が低下する。また、平均
円形度が０．９９５を超えると、一般にクリーニング不
良が発生しやすく帯電不良や画像スジの原因となるばか
りでなく、トナー表面の劣化が著しいものとなり耐久性
等に問題を生じる様になる。特に上記の如き傾向は、複
数のトナー像を現像／転写せしめるフルカラー複写機を
用いた場合に顕在化する。すなわち、フルカラー画像の
生成においては、４色のトナー像が均一に転写されにく
く、さらに、中間転写体を用いる場合には色ムラやカラ
ーバランスの面で問題が生じ易く、高画質のフルカラー
画像を安定して出力することが困難となる。

【００５９】本発明におけるトナーの円相当径、円形度
及びそれらの頻度分布とは、トナーの形状を定量的に表
現する簡便な方法として用いたものであり、本発明では
フロー式粒子像測定装置「ＦＰＩＡ−１０００型」（東
亜医用電子社製）を用いて測定を行い、下式を用いて算
出した。

【００６０】

【数１】

【００６１】ここで、「粒子投影面積」とは二値化され
た粒子像の面積であり、「粒子投影像の周囲長」とは該
粒子像のエッジ点を結んで得られる輪郭線の長さと定義
する。

【００６２】本発明における円形度はトナーの凹凸の度
合いを示す指標であり、トナーが完全な球形の場合に
１．０００を示し、表面形状が複雑になる程、円形度は
小さな値となる。

【００６３】本発明において、トナーの個数基準の粒径
頻度分布の平均値を意味する円相当個数平均径Ｄ₁（μ
ｍ）と粒径標準偏差ＳＤｄは、粒度分布の分割点ｉでの
粒径（中心値）をｄｉ、頻度をｆ_iとすると次式から算
出される。

【００６４】

【数２】

【００６５】

【００６６】

【数３】

【００６７】具体的な測定方法としては、容器中に予め
不純固形物などを除去したイオン交換水１０ｍｌを用意
し、その中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアル
キルベンゼンスルホン酸塩を加えた後、更に測定試料を
０．０２ｇを加え、均一に分散させる。分散させる手段
としては、超音波分散機「ＵＨ−５０型」（エスエムテ
ー社製）に振動子として５φのチタン合金チップを装着
したものを用い、１〜５分間分散処理を用い、測定用の
分散液とする。その際、該分散液の温度が４０℃以上と
ならない様に適宜冷却する。

【００６８】トナーの形状測定には、前記フロー式粒子
像測定装置を用い、測定時のトナー粒子濃度が３０００
〜１万個／μｌとなる様に該分散液濃度を再調整し、ト
ナー粒子を１０００個以上計測する。計測後、このデー
タを用いて、トナーの円相当径や円形度頻度分布等を求
める。

【００６９】更に高画質化のためより微小な潜像ドット
を忠実に現像するために、トナー粒子は重量平均径が４
〜９μｍであることが好ましい。重量平均径が４μｍ未
満のトナー粒子においては、感光体から中間転写体、中
間転写体から記録材、感光体から記録材等への、トナー
粒子の転写効率が低下し、未転写の残トナー付着が画像
欠陥の原因となるため本発明で使用するトナーには好ま
しくない。また、トナー粒子の重量平均径が９μｍを超
える場合には、文字やライン画像の飛び散りが生じやす
く、高画質化のための微小なドット再現が困難になるた
め好ましくない。

【００７０】トナーの平均粒径及び粒度分布は、コール
ターカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいはコールターマルチ
サイザー（コールター社製）を用い、個数分布、体積分
布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＰＣ９
８０１パーソナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続し
測定を行った。測定電解溶液としては、例えば、ＩＳＯ
ＴＯＮ Ｒ−ＩＩ（コールターサイエンティフィックジ
ャパン社製）が使用できる。

【００７１】測定法としては、前記電解溶液１００〜１
５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアル
キルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌと測定
試料を２〜２０ｍｇ加えた後、超音波分散器で約１〜３
分間分散処理を行ない前記コールターカウンターＴＡ−
ＩＩ型により測定した。測定した２μｍ以上のトナーの
体積、個数から、体積分布と個数分布とを算出し、重量
平均径（Ｄ４）及び個数平均粒径（Ｄ１）を求めた。

【００７２】また、本発明に係るトナーの単位体積あた
りの帯電量（二成分法）は、−１０〜−８０ｍＣ／ｋｇ
が好ましく、より好ましくは−２５〜−６０ｍＣ／ｋｇ
である。

【００７３】本発明の現像方法が反転現像方法であるた
め、トナーの帯電量が−１０ｍＣ／ｋｇよりも正の値側
では、現像時にドラム上の潜像に対して、忠実な現像が
できなくなり、画像濃度の低下を招く。また、単色均一
画像等のトナー消費の多い印字の場合、現像ローラ上へ
のトナー供給不足から、印字ムラを生じるため好ましく
ない。また、トナーの帯電量が−８０ｍＣ／ｋｇよりも
負の値が大きくなると、現像時にトナーが現像スリーブ
上から離れにくくなり現像濃度薄を発生する。また、ト
ナーの現像容器外へ飛び散りプリンター内部を汚染す
る、いわゆるトナー飛散の問題が発生するため好ましく
ない。

【００７４】帯電量分布の測定に関しては種々の方法が
あるが、本発明では吸引式ファラデーゲージ法でエアー
吸引力を変えながら帯電量分布を算出する手段により行
った。

【００７５】本発明におけるトナーの二成分法による帯
電量（二成分トリボ）の測定法を以下に示す（図６）。

【００７６】トナーの二成分法による帯電量の測定方法
としては、一定環境下に２４時間以上放置した試料を用
い、キャリアとしてＥＦＶ２００／３００（パウダーテ
ック製）を用い、キャリア９．５ｇにトナー０．５ｇを
加えた混合物を５０ｍｌ容量のポリエチレン製の瓶に入
れ一定回数、手で震盪する。次いで、底に５００メッシ
ュのスクリーン１４３のある金属製の測定容器１４２に
前記混合物１．０〜１．２ｇを入れ、金属製のフタ１４
４をする。この時の測定容器１４２全体の重量を秤りＷ
１（ｇ）とする。次に吸引機（測定容器１２２と接する
部分は少なくとも絶縁体）において、吸引口１４７から
吸引し風量調節弁１４６を調節して真空計１４５の圧力
を２４５０Ｐａ（２５０ｍｍＡｑ）とする。この状態で
一分間吸引を行ないトナーを吸引除去する。この時の電
位計１４９の電位をＶ（ボルト）とする。ここで１４８
はコンデンサーであり容量をＣ（μＦ）とする。吸引後
の測定機全体の重量を秤りＷ２（ｇ）とする。このトナ
ーの摩擦帯電量（ｍＣ／ｋｇ）は、下記の如く計算され
る。

【００７７】

【数４】 摩擦帯電量（ｍＣ／ｋｇ）＝ＣＶ／（Ｗ１−Ｗ２）

【００７８】本発明のトナーにおいて使用される結着樹
脂は、トナーを製造する際に用いられるものであれば特
に限定されるものではない。本発明に使用される結着樹
脂の具体例としては、以下の重合性単量体単独の重合
体、又は、重合性単量体単独の重合体の混合物、あるい
は、２種以上の重合性単量体の共重合生成物が用いられ
る。更に具体的にはスチレン−アクリル酸系共重合体あ
るいはスチレン−メタクリル酸系共重合体が好ましい。

【００７９】重合性単量体としては、例えばスチレン、
ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレ
ン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレン、
ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−
ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、
ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン等のスチレン及びその誘
導体；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン
の如きエチレン不飽和モノオレフィン類；ブタジエンの
如き不飽和ポリエン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
臭化ビニル、フッ化ビニルの如きハロゲン化ビニル類；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニルの
如きビニルエステル類；メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−
ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オ
クチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フ
ェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリ
ル酸ジエチルアミノエチルの如きα−メチレン脂肪族モ
ノカルボン酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、ア
クリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、ア
クリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、ア
クリル酸フェニルの如きアクリル酸エステル類；ビニル
メチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブ
チルエーテルの如きビニルエーテル類；ビニルメチルケ
トン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロペニルケ
トンの如きビニルケトン類；Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−
ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニ
ルピロリドンの如きＮ−ビニル化合物；ビニルナフタリ
ン類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリ
ルアミドの如きアクリル酸もしくはメタクリル酸誘導
体；前述のα，β−不飽和酸のエステル、二塩基酸のジ
エステル類が挙げられる。

【００８０】本発明のトナー用樹脂に用いられる架橋剤
としては、２官能の架橋剤として、ジビニルベンゼン、
ビス（４−アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパ
ン、エチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチ
レングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオー
ルジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリ
レート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネ
オペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリ
コールジアクリレート、トリエチレングリコールジアク
リレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、
ポリエチレングリコール＃２００，＃４００，＃６００
の各ジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリ
レート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポ
リエステル型ジアクリレート（ＭＡＮＤＡ日本化薬）、
及び以上のアクリレートをメタクリレートに代えたもの
が挙げられる。

【００８１】多官能の架橋剤としてペンタエリスリトー
ルトリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリ
レート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テ
トラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエス
テルアクリレート及びそのメタクリレート、２，２−ビ
ス（４−メタクリロキシ、ポリエトキシフェニル）プロ
パン、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、
トリアリルアソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレ
ート、トリアリルトリメリテート、ジアリールクロレン
デート等が挙げられる。

【００８２】本発明のトナーに使用可能な重合開始剤と
しては、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエ
ート、クミンパーピバレート、ｔ−ブチルパーオキシラ
ウレート、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパー
オキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、２，２’−アゾビスイソ
ブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチ
ロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル
バレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ
−２，４−ジメチルバレロニトリル）、１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシク
ロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シ
クロヘキサン、１，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシカ
ルボニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル４，４−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）バリレート、２，２−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ブタン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパ
ーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルジパーオキシイソ
フタレート、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキシシクロヘキシル）プロパン、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキシα−メチルサクシネート、ジ−ｔ−ブチルパー
オキシジメチルグルタレート、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
シヘキサヒドロテレフタレート、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キシアゼラート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジエチレングリコール−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシカーボネート）、ジ−ｔ−
ブチルパーオキシトリメチルアジペート、トリス（ｔ−
ブチルパーオキシ）トリアジン、ビニルトリス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）シラン等が挙げられる。

【００８３】これら重合開始剤は、単独で使用しても良
く、また併用して使用しても良い。その使用量はモノマ
ー１００重量部に対し、０．０５〜１５重量部、より好
ましくは０．２〜１０重量部の濃度で用いられる。

【００８４】本発明のトナーに好適な着色剤としては、
カーボンブラック、グラファイト、チタンホワイトやそ
の他あらゆる顔料及び／又は染料を用いることができ
る。例えば本発明のトナーを磁性カラートナーとして使
用する場合には、染料としてＣ．Ｉ．ダイレクトレッド
１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド４、Ｃ．Ｉ．アシッドレ
ッド１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、Ｃ．Ｉ．モーダ
ントレッド３０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、Ｃ．
Ｉ．ダイレクトブルー２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５、Ｃ．Ｉ．ベーシックブル
ー３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５、Ｃ．Ｉ．モーダン
トブルー７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン６、Ｃ．Ｉ．
ベーシックグリーン４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン６
等がある。顔料としては、黄鉛、カドミウムイエロー、
ミネラルファストイエロー、ネーブルイエロー、ナフト
ールイエローＳ、ハンザイエローＧ、パーマネントイエ
ローＮＣＧ、タートラジンレーキ、赤口黄鉛、モリブデ
ンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロン
オレンジ、ベンジジンオレンジＧ、カドミウムレッド、
パーマネントレッド４Ｒ、ウオッチングレッドカルシウ
ム塩、エオシンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、マ
ンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレッ
トレーキ、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレー
キ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、
ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ、
クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、
マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリー
ンＧ等がある。

【００８５】また、本発明のトナーを二成分フルカラー
用トナーとして使用する場合には、次の様なものが挙げ
られる。マゼンタ用着色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１
０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１
８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３
７，３８，３９，４０，４１，４８，４９，５０，５
１，５２，５３，５４，５５，５７，５８，６０，６
３，６４，６８，８１，８３，８７，８８，８９，９
０，１１２，１１４，１２２，１２３，１６３，２０
２，２０６，２０７，２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイ
オレット１９、Ｃ．Ｉ．バットレッド１，２，１０，１
３，１５，２３，２９，３５等が挙げられる。

【００８６】かかる顔料を単独で使用しても構わない
が、染料と顔料と併用してその鮮明度を向上させた方が
フルカラー画像の画質の点からより好ましい。かかるマ
ゼンタ用染料としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１，
３，８，２３，２４，２５，２７，３０，４９，８１，
８２，８３，８４，１００，１０９，１２１、Ｃ．Ｉ．
ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレッ
ト８，１３，１４，２１，２７、Ｃ．Ｉ．ディスパース
バイオレット１等の油溶染料、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッ
ド１，２，９，１２，１３，１４，１５，１７，１８，
２２，２３，２４，２７，２９，３２，３４，３５，３
６，３７，３８，３９，４０、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイ
オレット１，３，７，１０，１４，１５，２１，２５，
２６，２７，２８等の塩基性染料が挙げられる。

【００８７】その他の着色顔料として、シアン用着色顔
料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２，３，１５，
１６，１７、Ｃ．Ｉ．バットブルー６、Ｃ．Ｉ．アシッ
ドブルー４５又は銅フタロシアニン顔料等である。

【００８８】イエロー用着色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１，２，３，４，５，６，７，１０，
１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２３，６
５，７３，８３、Ｃ．Ｉ．バットイエロー１，３，２０
等が挙げられる。

【００８９】これらは通常、結着樹脂１００重量部に対
して、０．１〜６０重量部、好ましくは０．５〜２０重
量部使用される。

【００９０】本発明のトナー中には、上記結着樹脂成分
の他に、本発明の効果に悪影響を与えない範囲で、該結
着樹脂成分の含有量より少ない割合で以下の化合物を含
有させてもよい。

【００９１】例えば、シリコーン樹脂、ポリエステル、
ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニル
ブチラール、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェ
ノール樹脂、低分子量ポリエチレン又は低分子量ポリプ
ロピレンの如き脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族
系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスな
どである。中でも好ましく用いられるワックスは、低分
子量ポリプロピレン及びこの副生成物、低分子量ポリエ
チレンおよびエステル系ワックス、脂肪族の誘導体であ
る。これらのワックスから、種々の方法によりワックス
を分子量により分散したワックスも本発明に好ましく用
いられる。また、分別後に酸化やブロック共重合、グラ
フト変性を行っても良い。

【００９２】本発明に係るトナーを作製するには、公知
の方法が用いられるが、例えば、荷電制御剤と、結着樹
脂、ワックス、着色剤としての顔料・染料又は磁性体、
その他の添加剤等をヘンシェルミキサー、ボールミル等
の混合器により十分混合してから加熱ロール、ニーダ
ー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練
して樹脂類をお互いに相溶せしめた中に金属化合物、顔
料、染料、磁性体を分散又は溶解せしめ、冷却固化後、
粉砕、分級を行なって本発明に係る現像剤を得ることが
できる。分級工程においては生産効率上、多分割分級機
を用いることが好ましい。

【００９３】また、荷電制御剤と、重合性単量体、架橋
剤、重合開始剤、ワックス、着色剤としての顔料・染料
又は磁性体、その他の添加剤等を混合分散し、界面活性
剤等の存在下、水系中で懸濁重合することにより重合性
着色樹脂粒子を合成し、固液分離、乾燥の後分級を行な
って本発明に係る現像剤を得ることができる。

【００９４】本発明のトナーにおいては、帯電安定性，
現像性，流動性，耐久性向上のため、シリカ微粉末をト
ナー粒子に外添することが好ましい。本発明に好適に用
いられるシリカ微粉末は、ＢＥＴ法で測定した窒素吸着
による比表面積が２０ｍ²／ｇ以上（特に３０〜４００
ｍ²／ｇ）の範囲内のものである。使用量としては、ト
ナー粒子１００重量部に対してシリカ微粉体０．０１〜
８重量部、好ましくは０．１〜５重量部使用するのが良
い。

【００９５】該シリカ微粉末は、必要に応じ、疎水化及
び帯電性コントロールの目的で、シリコーンワニス、各
種変性シリコーンワニス、シリコーンオイル、各種変性
シリコーンオイル、シランカップリング剤、官能基を有
するシランカップリング剤、その他の有機ケイ素化合物
の如き処理剤で処理することが好ましい。これらの処理
剤は混合して使用しても良い。

【００９６】トナーの現像性及び耐久性を向上させるた
めに次の無機粉体を添加することも好ましい。マグネシ
ウム、亜鉛、アルミニウム、セリウム、コバルト、鉄、
ジルコニウム、クロム、マンガン、ストロンチウム、
錫、アンチモンの如き金属の酸化物；チタン酸カルシウ
ム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ストロンチウムの
如き複合金属酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、炭酸アルミニウムの如き金属塩；カオリンの如き粘
土鉱物；アパタイトの如きリン酸化合物；炭化ケイ素、
窒化ケイ素の如きケイ素化合物；カーボンブラックやグ
ラファイトの如き炭素粉末が挙げられる。中でも、酸化
亜鉛、酸化アルミニウム、酸化コバルト、二酸化マンガ
ン、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウムの
微粉体が好ましい。

【００９７】更に次のような滑剤粉末をトナーに添加し
ても良い。テフロン（登録商標）、ポリフッ化ビニリデ
ンの如きフッ素樹脂；フッ化カーボンの如きフッ素化合
物；ステアリン酸亜鉛の如き脂肪酸金属塩；脂肪酸、脂
肪酸エステルの如き脂肪酸誘導体；硫化モリブデンが挙
げられる。

【００９８】本発明のトナーは、キャリアと併用して二
成分現像剤として用いることができる。二成分現像方法
に用いる場合のキャリアとしては、従来知られているも
のが使用可能である。具体的には、表面酸化または未酸
化の鉄、ニッケル、コバルト、マンガン、クロム、希土
類の如き金属及びそれらの合金または酸化物で形成され
る平均粒径２０〜３００μｍの粒子がキャリア粒子とし
て使用される。

【００９９】キャリア粒子の表面は、スチレン系樹脂、
アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポ
リエステル樹脂の如き物質を付着または被覆されている
ものが好ましい。

【０１００】本発明のトナーは、磁性材料をトナー粒子
中に含有させ磁性トナーとしても使用しうる。この場
合、磁性材料は着色剤の役割をかねることもできる。磁
性トナーに使用される磁性材料としては、マグネタイ
ト、ヘマタイト、フェライトの如き酸化鉄；鉄、コバル
ト、ニッケルのような金属或いはこれらの金属とアルミ
ニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜
鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、
カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステ
ン、バナジウムのような金属との合金及びその混合物が
挙げられる。これらは適宜疎水化処理等の表面処理を施
しても良い。

【０１０１】これらの磁性材料は平均粒子径が２μｍ以
下、好ましくは０．１〜０．５μｍ程度のものが好まし
い。トナー中に含有させる量としては結着樹脂１００重
量部に対し２０〜２００重量部、特に好ましくは結着樹
脂１００重量部に対し４０〜１５０重量部が良い。

【０１０２】また、本発明に係わるトナーに用いられる
結着樹脂としては、ＧＰＣ分子量分布において、低分子
量のピークが３０００〜１５０００の範囲にあること
が、粉砕法で生成したトナーの形状を熱機械的衝撃力で
コントロールする上で好ましい。低分子量のピークが１
５０００を超えると、トナーの形状を本発明の範囲に制
御しにくいために好ましくない。また、３０００未満で
は、表面処理時に融着を生じやすく好ましくない。ま
た、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の
比率（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２〜１００を示す樹脂が本発明
において好ましい。

【０１０３】分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーション
クロマトグラフィ）により測定される。具体的なＧＰＣ
の測定方法としては、予めトナーをソックスレー抽出器
を用いＴＨＦ（テトラヒドロフラン）溶剤で２０時間抽
出を行ったサンプルを用い、カラム構成は昭和電工製Ａ
−８０１、８０２、８０３、８０４、８０５、８０６、
８０７を連結し標準ポリスチレン樹脂の検量線を用い分
子量分布を測定し得る。

【０１０４】また、トナーのガラス転移点Ｔｇは定着
性、保存性の観点から４０〜７５℃が好ましく、さらに
５０〜７０℃がより好ましい。

【０１０５】本発明に係わるトナーのガラス転移点Ｔｇ
の測定には、例えば、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−
７のような高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計
で測定を行う。測定方法は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８
２に準じて行う。本発明においては、試料を１回昇温さ
せ前履歴をとった後、急冷し、再度温度速度１０℃／ｍ
ｉｎ，温度０〜２００℃の範囲で昇温させたときに測定
されるＤＳＣ曲線を用いる。

【０１０６】

【実施例】以下、本発明を製造例及び実施例により具体
的に説明するが、これは本発明をなんら限定するもので
はない。尚、以下の配合における部数は全て重量部であ
る。

【０１０７】製造例（１） 高速撹拌装置ＴＫ−ホモミキサーを備えた２リットル用
四つ口フラスコ中に、Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液を添加し回転数
を８０００ｒｐｍに調整し、６０℃に加温せしめた。こ
こにＣａＣｌ₂水溶液を徐々に添加し、微小な難水溶性
分散剤を含む水系分散媒体を調製した。

【０１０８】 一方、 ・スチレン単量体 ７５部 ・エチルヘキシルアクリレート単量体 ２５部 ・ジビニルベンゼン単量体 ０．３部 ・ポリエステル樹脂（酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ） ３部 ・カーボンブラック（ＤＢＰ吸油量１００） １０部 ・酸化ポリエチレン樹脂（分子量３２００，酸価８ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５部 ・化合物（１） ２部 上記材料をボールミルを用い３時間分散させた後、ボー
ルミルより内容物を単離した。この内容物１２０．３部
に対して、離型剤（エステルワックス）１０部と、重合
開始剤である２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバ
レロニトリル）１０部を添加した重合性単量体組成物
を、前記水系分散媒体中に投入し回転数８０００ｒｐｍ
を維持しつつ造粒した。その後、パドル撹拌翼で撹拌し
つつ６５℃で３時間反応させた後、８０℃で１０時間重
合させ重合を終了した。反応終了後、懸濁液を冷却し、
塩酸を加えて難水溶性分散剤を溶解し、濾過，水洗，乾
燥して、着色粒子（１）を得た。

【０１０９】この着色粒子（１）の円相当個数平均径Ｄ
１は６．０μｍ、平均円形度は０．９９５、円形度標準
偏差は０．０２６、円形度０．９５０未満の粒子は９個
数％であった。

【０１１０】上記着色粒子（１）１００部に対して、流
動向上剤としてヘキサメチルジシラザンで処理した疎水
性シリカ微粉体（ＢＥＴ：２５０ｍ² ／ｇ）１．５部を
ヘンシェルミキサーで乾式混合して、本発明のトナー
（１）とした。

【０１１１】さらに該トナー（１）７部と樹脂コート磁
性フェライトキャリア（平均粒子径：４５μｍ）９３部
とを混合して、磁気ブラシ用二成分系青色現像剤（１）
を調製した。

【０１１２】製造例（２） 製造例（１）における化合物（１）を化合物（２）に変
更した点を除いては製造例（１）と同様の方法で、着色
粒子（２）、トナー（２）及び二成分系現像剤（２）を
調製した。

【０１１３】比較製造例（１） 製造例（１）において、化合物（１）に変えて比較用化
合物（１）を用いる他は製造例（１）と同様にして、比
較用着色粒子（１）、比較用トナー（１）および比較用
現像剤（１）を調製した。この比較用着色粒子（１）の
円相当個数平均径Ｄ１は５．８μｍ、平均円形度は０．
９９０、円形度標準偏差は０．０３０、円形度０．９５
０未満の粒子は１１個数％であった。

【０１１４】 製造例（３） ・スチレン−ブチルアクリレート共重合樹脂 １００部 （ガラス転移温度６０℃） ・カーボンブラック（ＤＢＰ吸油量８０） ５部 ・ポリエステル樹脂（酸価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １５部 ・化合物（１） ２部 を混合し、二軸エクストルーダーで溶融混練した。この
混練物を冷却後、ハンマーミルで粗粉砕し、ジェットミ
ルで微粉砕した。更に、熱風中に噴霧し、加熱処理する
ことにより球形化した後に分級し、着色粒子（３）を得
た。この着色粒子（３）の円相当個数平均径Ｄ１は７．
０μｍ、平均円形度は０．９５０、円形度標準偏差は
０．０３２、円形度０．９５０未満の粒子は１４個数％
であった。

【０１１５】この着色粒子（３）１００部に対し、流動
向上剤としてヘキサメチルジシラザンで処理した疎水性
シリカ微粉体（ＢＥＴ：２００ｍ² ／ｇ）１．３部をヘ
ンシェルミキサーで乾式混合して、トナー（３）を得
た。

【０１１６】さらに該トナー（３）１０部と樹脂コート
磁性フェライトキャリア（平均粒子径：４５μｍ）９０
部とを混合して、磁気ブラシ用二成分系現像剤（３）を
調製した。

【０１１７】製造例（４） 製造例（３）における化合物（１）を化合物（２）に変
更した点を除いては製造例（３）と同様の方法で、着色
粒子（４）、トナー（４）及び二成分系現像剤（４）を
調製した。

【０１１８】比較製造例（２） 製造例（１）における化合物（１）を比較用化合物
（１）に変更し、かつ、熱風中に噴霧し、加熱処理する
工程を省略した他は製造例（３）と同様にして、比較用
着色粒子（２）、比較用トナー（２）および比較用現像
剤（２）を調製した。この比較用着色粒子（２）の円相
当個数平均径Ｄ１は６．５μｍ、平均円形度は０．９１
５、円形度標準偏差は０．０３６、円形度０．９５０未
満の粒子は１７個数％であった。

【０１１９】比較製造例（３） ジェットミルの粉砕条件を変えた他は比較製造例（２）
と同様にして、比較用着色粒子（３）、比較用トナー
（３）および比較用現像剤（３）を調製した。

【０１２０】これら得られた粒子の円相当個数平均径Ｄ
１（μｍ）、平均円形度、円形度標準偏差とこれらの粒
子個々のＴＥＭによる断面観察を行った結果を表２にま
とめる。

【０１２１】

【表２】

【０１２２】＜実施例１、２及び比較例１＞着色粒子
（１）、（２）、比較着色粒子（１）各々とキャリアに
ついて、温度２３℃，相対湿度４５％環境下、３０回、
３００回の震盪を行ったときの、吸引式フェラデーゲー
ジ法によるトナーの単位体積あたりの帯電量（二成分
法）を測定した。この結果について表３にまとめる。

【０１２３】

【表３】

【０１２４】＜実施例３〜６及び比較例２〜４＞本実施
例に用いた画像形成装置について以下に説明する。

【０１２５】図１は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。

【０１２６】１は第１の画像担持体としてのドラム状の
電子写真感光体（以下感光ドラムと記す）であり、矢印
の方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動
される。

【０１２７】感光ドラム１は回転過程で、一次帯電器２
により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで
不図示の像露光手段３による露光３を受ける。このよう
にして目的のカラー画像の第１の色成分像（例えばイエ
ロー色成分像）に対応した静電潜像が形成される。

【０１２８】次いで、その静電潜像が第１の現像器（イ
エロー色現像器４１）により第１色であるイエロー成分
像に現像される。この時第２〜第４の現像器、即ちマゼ
ンタ現像器４２、シアン色現像器４３、およびブラック
色現像器４４は作動しておらず、感光ドラム１には作用
していないので、上記第１色のイエロー成分画像は上記
第２〜第４の現像器による影響を受けない。

【０１２９】中間転写ベルト４０は、矢印の方向に感光
ドラム１と同じ周速度で回転駆動される。

【０１３０】感光ドラム１上に形成された上記第１色の
イエロー成分像が、感光ドラム１と中間転写ベルト４０
とのニップ部を通過する過程で、一次転写ローラ６２を
介してバイアス電源４９から中間転写ベルト４０に印加
される一次転写バイアスによって形成される電界によ
り、中間転写ベルト４０の外周面に順次転写（一次転
写）されていく。

【０１３１】中間転写ベルト４０に対応する第１色のイ
エロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面
は、第１のクリーニング装置５３により清掃される。

【０１３２】以下、同様に第２色のマゼンタトナー画
像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックトナ
ー画像が順次中間転写ベルト４０上に重ね合わせて転写
され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画
像が形成される。

【０１３３】６３は二次転写ローラで、二次転写対向ロ
ーラ６４に対応し平行に軸受させて中間転写ベルト４０
の下面部に離間可能な状態に配設してある。

【０１３４】トナー画像を感光ドラム１から中間転写ベ
ルト４０へ転写するための一次転写バイアスは、トナー
とは逆極性でバイアス電源４９から印加される。その印
加電圧は例えば＋１００Ｖ〜＋２ｋＶの範囲である。

【０１３５】感光ドラム１から中間転写ベルト４０への
第１〜第３色のトナー画像の一次転写工程において、二
次転写ローラ６３及び転写残トナー帯電部材５２は中間
転写ベルト４０から離間することも可能である。

【０１３６】中間転写ベルト４０上に転写されたフルカ
ラー画像は、二次転写ローラ６３が中間転写ベルト４０
に当接され、給紙ローラ５１から中間転写ベルト４０と
二次転写ローラ６３との当接部分に所定のタイミングで
第２の画像担持体である転写材Ｐが給送され、二次転写
バイアスがバイアス電源４８から二次転写ローラ６３に
印加されることにより転写材Ｐに二次転写される。トナ
ー画像が転写された転写材Ｐは、定着器５５へ導入され
加熱定着される。

【０１３７】転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写ベ
ルト４０には転写残トナー帯電部材５２が当接され、感
光ドラム１とは逆極性のバイアスを印加することによ
り、転写材Ｐに転写されずに中間転写ベルト４０上に残
留しているトナー（転写残トナー）に感光ドラム１と逆
極性の電荷が付与される。

【０１３８】前記転写残トナーは、感光ドラム１との当
接部およびその近傍において感光ドラム１に静電的に転
写されることにより、中間転写ベルト４０がクリーニン
グされる。

【０１３９】以上の構成を有する現像装置の第四の現像
器のみを用いて、温度１５℃，相対湿度１０％環境下、
および温度３２℃，相対湿度７０％環境下、４枚（Ａ４
縦サイズ）／分のプリントアウト速度で、トナー（１）
〜（４）及び比較用トナー（１）〜（３）について、ト
ナーを逐次補給しながら単色での連続モード（すなわ
ち、一枚印字する度に停止することなく連続で印字する
ことにより、トナーにかかるストレスを高めるモード）
でプリントアウト試験を行い、得られたプリントアウト
画像を後述の項目について評価した。

【０１４０】以上の評価結果を表４にまとめる。また、
画像形成装置とのマッチングについて表５にまとめる。

【０１４１】

【表４】

【０１４２】

【表５】

【０１４３】実施例３〜６において、画像形成装置との
マッチングが良好であったが、これは、荷電制御剤の結
晶構造において大部分が特定の揃った結晶構造を有して
いることにより、帯電能力が高いという効果と、トナー
が摩擦により帯電付与されやすいようなトナー形状を有
しているという点が相乗的に作用した結果であると考え
られる。また、定着器とのマッチングについては、ワッ
クスの分散状態に係るところが大きく、ワックスが島状
あるいは紡錘型状に分散していることにより、定着器の
加圧面とトナーとの離型性が向上したためと考えられ
る。

【０１４４】＜実施例７＞本実施例では市販のレーザー
ビームプリンターＬＢＰ−ＥＸ（キヤノン社製）にリユ
ース機構を取り付け改造し、再設定して用いた。即ち、
図２において、感光体ドラム７０上の未転写トナーを該
感光体ドラムに当接しているクリーナー７１の弾性ブレ
ード７２によりかき落とした後、クリーナーローラーに
よってクリーナー内部へ送り、更にクリーナースクリュ
ー７３を経て、搬送スクリューを設けた供給用パイプ７
４によってホッパー７５を介して現像器７６に戻し、再
度、回収トナーを利用するシステムを取り付け、一次帯
電ローラー７７としてナイロン樹脂で被覆された導電性
カーボンを分散したゴムローラー（直径１２ｍｍ，当接
圧５０ｇ／ｃｍ）を使用し、静電潜像担持体にレーザー
露光（６００ｄｐｉ）により暗部電位Ｖ_D＝−７００
Ｖ、明部電位Ｖ_L＝−２００Ｖを形成した。トナー担持
体として表面にカーボンブラックを分散した樹脂をコー
トした表面粗度Ｒａが１．１を呈する現像スリーブ７８
を感光ドラム面の移動速度に対して１．１倍となる様に
設定し、次いで、感光体ドラムと該現像スリーブとの間
隙（Ｓ−Ｄ間）を２７０μｍとし、トナー規制部材とし
てウレタンゴム製ブレードを当接させて用いた。また、
加熱定着装置の設定温度は１５０℃とした。

【０１４５】以上の設定条件で、常温常湿（２３℃，６
０％ＲＨ）環境下、１０枚（Ａ４縦サイズ）／分のプリ
ントアウト速度で、トナー（１）を逐次補給しながら間
歇モード（すなわち、１００枚プリントアウトする毎に
３０分間現像器を休止させ、再起動時の予備動作でトナ
ーの劣化を促進させるモード）で５０００枚プリントア
ウトを行い、得られたプリントアウト画像について評価
したところ、画像濃度が良好で且つ安定し、画像カブリ
がほとんどない、良好な画像出力結果が得られた。ま
た、画像形成装置と上記トナーとのマッチングにおいて
も良好であった。

【０１４６】＜実施例８＞図１に示す画像形成装置の現
像装置を図３に示すものに交換し、常温常湿（２３℃，
６０％ＲＨ）環境下、トナー担持体面の移動速度が静電
潜像担持体面の移動速度に対し、３．０倍となるように
設定し、トナー（１）を逐次補給しながら単色での間歇
モード（すなわち、１枚プリントアウトする毎に１分間
現像器を休止させ、再起動時の現像装置の予備動作でト
ナーの劣化を促進させるモード）により、前記実施例と
同様に評価を行った。

【０１４７】なお、ここで用いたトナー担持体の表面粗
度Ｒａは１．５で、トナー規制ブレードはリン青銅ベー
ス板にウレタンゴムを接着し、トナー担持体との当接面
をナイロンによりコートしたものを用いた。また、加熱
定着装置Ｈには、図４，５に示した定着装置を用い、加
熱体３１の検温素子３１ｄの表面温度は１４０℃、加熱
体２１−シリコーンゴムの発泡体を下層に有するスポン
ジ加圧ローラー３３間の総圧は８ｋｇ、加圧ローラーと
フィルムのニップは６ｍｍとし、定着フィルム３２に
は、転写材との接触面にＰＴＦＥ（高分子量タイプ）に
導電性物質を分散させた低抵抗の離型層を有する厚さ６
０μｍの耐熱性ポリイミドフィルムを使用した。以上の
結果を表６にまとめる。

【０１４８】＜比較例５〜７＞実施例８と同様にして、
比較用トナー（１）〜（３）について評価を行った。以
上の結果を表６にまとめる。

【０１４９】

【表６】

【０１５０】本発明の実施例に記載の評価項目の説明と
その評価基準について述べる。

【０１５１】［プリントアウト画像評価］ （１）画像濃度 通常の複写機用普通紙（７５ｇ／ｍ²）に１００００枚
のプリントアウトを終了した時の画像濃度維持により評
価した。尚、画像濃度は「マクベス反射濃度計」（マク
ベス社製）を用いて、原稿濃度が０．００の白地部分の
プリントアウト画像に対する相対濃度を測定した。 ◎：非常に良好（１．３５以上） ○：良好 （１．２５以上、１．３５未満） △：実用可 （１．００以上、１．２５未満） ×：実用不可 （１．００未満）

【０１５２】（２）画像カブリ プリントアウト画像の白地部分を「リフレクトメータ」
（ＴＯＫＹＯ ＤＥＮＳＨＯＫＵ ＣＯ．，ＬＤＴ社製
ＲＥＦＬＥＣＴＯＭＥＴＥＲ ＯＤＥＬ ＴＣ−６Ｄ
Ｓ）により測定したカブリ濃度（％）から、以下の評価
基準に従って画像カブリを評価した。なお、評価は、初
期（新しいトナーチャージ後の最初の画像出力１０枚
目）と、耐久（１００００枚目）後について行った。 ◎：非常に良好（１．５％未満） ○：良好 （１．５％以上、２．５％未満） △：実用可 （２．５％以上、４．０％未満） ×：実用不可 （４．０％以上）

【０１５３】［画像形成装置とのマッチング］ （１）中間転写体とのマッチング 中間転写体、ドラム表面の傷や残留トナーの固着の発生
状況とプリントアウト画像への影響を目視で評価した。 ◎：非常に良好（未発生） ○：良好 （わずかに傷の発生が見られるが、画像
への影響はない） △：実用可 （固着や傷があるが、画像への影響が少
ない） ×：実用不可 （固着が多く、縦スジ状の画像欠陥を生
じる）

【０１５４】（２）ドラム融着 単色ハーフトーン画像を連続５００枚プリントアウト
し、そのドラム上を目視で評価した。 ◎：非常に良好（全くドラム上付着物が確認できないレ
ベル） ○：良好 （若干のドラム上付着物が確認できる
が、実用上全く問題ないレベル） △：実用可 （ドラム上付着物が確認できるが、実用
上可能なレベル） ×：実用不可 （ドラム上付着物が著しく、画像上にも
その痕跡が確認できるレベル）

【０１５５】（３）定着器汚染 単色ハーフトーン画像を連続５００枚プリントアウト
し、そのときの定着器のフィルム上を目視で評価した。 ◎：非常に良好（全く付着物が確認できないレベル） ○：良好 （若干の付着物が確認できるが、実用上
全く問題ないレベル） △：実用可 （付着物が確認できるが、実用上可能な
レベル） ×：実用不可 （付着物が著しく、画像上にもその痕跡
が確認できるレベル）

【０１５６】

【発明の効果】本発明によれば、特定の結晶性を有する
荷電制御剤をトナー中に含有させることによって、トナ
ーの帯電速度の向上と飽和帯電量の増加、トナーの初期
及び耐久での画像カブリ低減において優れた効果が得ら
れる。

【０１５７】また、さらにトナー形状を限定することに
よって、相乗的にこれらの効果が高められ、トナー性能
が更に向上する。

【０１５８】また、トナー中のワックス成分の状態が特
定の分散状態にある場合、上記効果に加えトナーの定着
装置汚染低減に対しても効果がある。

【０１５９】さらに本発明は、現像システムとの組み合
わせにおいて良好なマッチングが得られるといった効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に好適な画像形成装置の概略的説明図で
ある。

【図２】未転写トナーをリユースする画像形成装置の概
略的説明図である。

【図３】本発明の実施例に用いた一成分現像剤用の現像
装置の要部の拡大横断面図である。

【図４】本発明の実施例に用いた定着装置の要部の分解
斜視図である。

【図５】本発明の実施例に用いた定着装置の非駆動時の
フィルム状態を示した要部の拡大横断面図である。

【図６】トナーの帯電量の測定に用いる装置の説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 感光体（静電潜像担持体） ２ 帯電ローラー ３ 露光 ３０ ステー ３１ 加熱体 ３１ａ ヒーター基板 ３１ｂ 発熱体 ３１ｃ 表面保護層 ３１ｄ 検温素子 ３２ 定着フィルム ３３ 加圧ローラー ３４ コイルばね ３５ フィルム端部規制フランジ ３６ 給電コネクター ３７ 断電部材 ３８ 入口ガイド ３９ 出口ガイド（分離ガイド） ４０ 中間転写体 ４１ イエロー色現像装置 ４２ マゼンタ色現像装置 ４３ シアン色現像装置 ４４ ブラック色現像装置 ５１ 給紙ローラー ５２ 転写残トナー帯電部材 ５３ クリーニング装置 ５５ 定着器 ６２ 一次転写ローラー ６３ 二次転写ローラー ６４ 二次転写対向ローラー ６５ 中間転写ベルト支持ローラー ６６ 中間転写ベルト支持ローラー Ｐ 転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬籠 道久 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 河本 恵司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 橋本 昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA06 AA15 CA13 CA14 CA22 CA25 CA26 DA02 EA05 EA07 EA10

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結着樹脂、着色剤、ワックス成分及び荷
   電制御剤を少なくとも含有する乾式トナーにおいて、 該荷電制御剤は、Ｘ線回折スペクトルにおけるブラッグ
   角２θ（ＣｒＫα）が１０度未満の範囲内にＩ₀（全Ｘ
   線回折スペクトルにおいて、強度が最大の回折線の高
   さ）を有し、且つ、ブラッグ角２θが１０度以上６０度
   未満の範囲内に、Ｉ₀とＩ（各回折線の高さ）の比がＩ
   ／Ｉ₀＜０．５の関係を満たし、且つ、該荷電制御剤が
   実質的に下記式（Ｉ）で表されることを特徴とする乾式
   トナー。 【化１】
2. 【請求項２】 フロー式粒子像測定装置で計測されるト
   ナーの個数基準の円相当径−円形度スキャッタグラムに
   おいて、該トナーの円相当個数平均径Ｄ₁（μｍ）が２
   〜１０μｍであり、且つ、該トナーの平均円形度が０．
   ９２０〜０．９９５で、円形度標準偏差が０．０４０未
   満であることを特徴とする請求項１に記載の乾式トナ
   ー。
3. 【請求項３】 該トナーの平均円形度が０．９７０〜
   ０．９９５で、円形度標準偏差が０．０３５未満である
   ことを特徴とする請求項２に記載の乾式トナー。
4. 【請求項４】 フロー式粒子像測定装置で計測されるト
   ナーの個数基準の円相当径−円形度スキャッタグラムに
   おいて、円形度０．９５０未満のトナー粒子が１５個数
   ％以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
   かに記載の乾式トナー。
5. 【請求項５】 透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いたト
   ナー粒子の断層面観察において、 （１）フロー式粒子像測定装置で測定されるトナーの重
   量基準の円相当重量平均径Ｄ₄（μｍ）に対し、０．９
   ≦Ｒ／Ｄ₄≦１．１の関係を満たす長径Ｒ（μｍ）を呈
   するトナー粒子の断層面を２０箇所選び出し、 （２）選び出したトナー粒子の断層面中に存在するワッ
   クス成分に起因する相分離構造のうち、最も大きいもの
   の長径ｒをそれぞれ計測し、 （３）求められたｒ／Ｒの相加平均値（ｒ／Ｒ）_stが、 ０．０５≦（ｒ／Ｒ）_st≦０．９５ を満たすように、該ワックス成分が結着樹脂中に球状及
   び／又は紡錘形の島状に分散されていることを特徴とす
   る請求項１乃至４のいずれかに記載の乾式トナー。
6. 【請求項６】 前記ｒ／Ｒの相加平均値（ｒ／Ｒ）
   _stが、 ０．２５≦（ｒ／Ｒ）_st≦０．９０ を満たすように該ワックス成分が結着樹脂中に球状及び
   ／又は紡錘形の島状に分散されていることを特徴とする
   請求項５に記載の乾式トナー。
7. 【請求項７】 少なくとも、外部より帯電部材に電圧を
   印加し、静電潜像担持体に帯電を行う帯電工程と、帯電
   された静電潜像担持体に静電潜像を形成する潜像形成工
   程と、静電潜像をトナーにより現像してトナー像を静電
   潜像担持体上に形成する現像工程と、静電潜像担持体上
   のトナー像を転写材に転写する転写工程と、転写材上の
   トナー像を加熱定着する定着工程とを有する画像形成方
   法において、 該トナーは、結着樹脂、着色剤、ワックス成分及び荷電
   制御剤を少なくとも含有する乾式トナーであって、 該荷電制御剤は、Ｘ線回折スペクトルにおけるブラッグ
   角２θ（ＣｒＫα）が１０度未満の範囲内にＩ₀（全Ｘ
   線回折スペクトルにおいて、強度が最大の回折線の高
   さ）を有し、且つ、ブラッグ角２θが１０度以上６０度
   未満の範囲内に、Ｉ₀とＩ（各回折線の高さ）の比がＩ
   ／Ｉ₀＜０．５の関係を満たし、且つ、該荷電制御剤が
   実質的に下記式（Ｉ）で表されることを特徴とする画像
   形成方法。 【化２】
8. 【請求項８】 フロー式粒子像測定装置で計測されるト
   ナーの個数基準の円相当径−円形度スキャッタグラムに
   おいて、該トナーの円相当個数平均径Ｄ₁（μｍ）が２
   〜１０μｍであり、且つ、該トナーの平均円形度が０．
   ９２０〜０．９９５で、円形度標準偏差が０．０４０未
   満であることを特徴とする請求項７に記載の画像形成方
   法。
9. 【請求項９】 該トナーの平均円形度が０．９７０〜
   ０．９９５で、円形度標準偏差が０．０３５未満である
   ことを特徴とする請求項８に記載の画像形成方法。
10. 【請求項１０】 フロー式粒子像測定装置で計測される
    トナーの個数基準の円相当径−円形度スキャッタグラム
    において、円形度０．９５０未満のトナー粒子が１５個
    数％以下であることを特徴とする請求項７乃至９のいず
    れかに記載の画像形成方法。
11. 【請求項１１】 透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いた
    トナー粒子の断層面観察において、 （１）フロー式粒子像測定装置で測定されるトナーの重
    量基準の円相当重量平均径Ｄ₄（μｍ）に対し、０．９
    ≦Ｒ／Ｄ₄≦１．１の関係を満たす長径Ｒ（μｍ）を呈
    するトナー粒子の断層面を２０箇所選び出し、 （２）選び出したトナー粒子の断層面中に存在するワッ
    クス成分に起因する相分離構造のうち、最も大きいもの
    の長径ｒをそれぞれ計測し、 （３）求められたｒ／Ｒの相加平均値（ｒ／Ｒ）_stが、 ０．０５≦（ｒ／Ｒ）_st≦０．９５ を満たすように、該ワックス成分が結着樹脂中に球状及
    び／又は紡錘形の島状に分散されていることを特徴とす
    る請求項７乃至１０のいずれかに記載の画像形成方法。
12. 【請求項１２】 前記ｒ／Ｒの相加平均値（ｒ／Ｒ）_st
    が、 ０．２５≦（ｒ／Ｒ）_st≦０．９０ を満たすように該ワックス成分が結着樹脂中に球状及び
    ／又は紡錘形の島状に分散されていることを特徴とする
    請求項１１に記載の画像形成方法。
13. 【請求項１３】 少なくとも、外部より帯電部材に電圧
    を印加し、静電潜像担持体に帯電を行う帯電工程と、帯
    電された静電潜像担持体に静電潜像を形成する潜像形成
    工程と、静電潜像をトナーにより現像してトナー像を静
    電潜像担持体上に形成する現像工程と、静電潜像担持体
    上のトナー像を中間転写体に転写する第一の転写工程
    と、該中間転写体上のトナー像を転写材に転写する第二
    の転写工程と、転写材上のトナー像を加熱定着する定着
    工程とを有する画像形成方法において、 該トナーは、結着樹脂、着色剤、ワックス成分及び荷電
    制御剤を少なくとも含有する乾式トナーであって、 該荷電制御剤は、Ｘ線回折スペクトルにおけるブラッグ
    角２θ（ＣｒＫα）が１０度未満の範囲内にＩ₀（全Ｘ
    線回折スペクトルにおいて、強度が最大の回折線の高
    さ）を有し、且つ、ブラッグ角２θが１０度以上６０度
    未満の範囲内に、Ｉ₀とＩ（各回折線の高さ）の比がＩ
    ／Ｉ₀＜０．５の関係を満たし、且つ、該荷電制御剤が
    実質的に下記式（Ｉ）で表されることを特徴とする画像
    形成方法。 【化３】
14. 【請求項１４】 フロー式粒子像測定装置で計測される
    トナーの個数基準の円相当径−円形度スキャッタグラム
    において、該トナーの円相当個数平均径Ｄ₁（μｍ）が
    ２〜１０μｍであり、且つ、該トナーの平均円形度が
    ０．９２０〜０．９９５で、円形度標準偏差が０．０４
    ０未満であることを特徴とする請求項１３に記載の画像
    形成方法。
15. 【請求項１５】 該トナーの平均円形度が０．９７０〜
    ０．９９５で、円形度標準偏差が０．０３５未満である
    ことを特徴とする請求項１４に記載の画像形成方法。
16. 【請求項１６】 フロー式粒子像測定装置で計測される
    トナーの個数基準の円相当径−円形度スキャッタグラム
    において、円形度０．９５０未満のトナー粒子が１５個
    数％以下であることを特徴とする請求項１３乃至１５の
    いずれかに記載の画像形成方法。
17. 【請求項１７】 透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いた
    トナー粒子の断層面観察において、 （１）フロー式粒子像測定装置で測定されるトナーの重
    量基準の円相当重量平均径Ｄ₄（μｍ）に対し、０．９
    ≦Ｒ／Ｄ₄≦１．１の関係を満たす長径Ｒ（μｍ）を呈
    するトナー粒子の断層面を２０箇所選び出し、 （２）選び出したトナー粒子の断層面中に存在するワッ
    クス成分に起因する相分離構造のうち、最も大きいもの
    の長径ｒをそれぞれ計測し、 （３）求められたｒ／Ｒの相加平均値（ｒ／Ｒ）_stが、 ０．０５≦（ｒ／Ｒ）_st≦０．９５ を満たすように、該ワックス成分が結着樹脂中に球状及
    び／又は紡錘形の島状に分散されていることを特徴とす
    る請求項１３乃至１６のいずれかに記載の画像形成方
    法。
18. 【請求項１８】 前記ｒ／Ｒの相加平均値（ｒ／Ｒ）_st
    が、 ０．２５≦（ｒ／Ｒ）_st≦０．９０ を満たすように該ワックス成分が結着樹脂中に球状及び
    ／又は紡錘形の島状に分散されていることを特徴とする
    請求項１７に記載の画像形成方法。