JP2001070987A - 水処理方法 - Google Patents
水処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭酸ガスを含む工業用水の循環水系におい
て、炭酸カルシウムを主体とするスケールの生成を効率
的に防止するための水処理方法を提供することを課題と
する。 【解決手段】 用水を曝気して用水中に溶解しているカ
ルシウムイオンを不溶性の炭酸カルシウムとして析出さ
せること、曝気後の用水にカチオン系高分子凝集剤を添
加して用水中の懸濁物を凝集沈殿除去すること、そして
さらにホスホン酸系スケール防止剤を添加することによ
り、上記の課題を解決する。
て、炭酸カルシウムを主体とするスケールの生成を効率
的に防止するための水処理方法を提供することを課題と
する。 【解決手段】 用水を曝気して用水中に溶解しているカ
ルシウムイオンを不溶性の炭酸カルシウムとして析出さ
せること、曝気後の用水にカチオン系高分子凝集剤を添
加して用水中の懸濁物を凝集沈殿除去すること、そして
さらにホスホン酸系スケール防止剤を添加することによ
り、上記の課題を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水処理方法に関す
る。さらに詳しくは、本発明は、炭酸ガスを含む工業用
水の循環水系において、炭酸カルシウムを主体とするス
ケールの生成を防止するための水処理方法に関する。
る。さらに詳しくは、本発明は、炭酸ガスを含む工業用
水の循環水系において、炭酸カルシウムを主体とするス
ケールの生成を防止するための水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】銑鉄製造に用いられる高炉から排出され
るガス（高炉ガス）や鉄鋼製造に用いられる転炉から排
出されるガス（転炉ガス）は、多量の粉塵と炉内での反
応により生じた各種反応ガスを含むので、乾式および／
または湿式集塵器を通して除塵した後、有用なガスをガ
スホルダーに回収して再利用する方式が一般に採用され
ている。
るガス（高炉ガス）や鉄鋼製造に用いられる転炉から排
出されるガス（転炉ガス）は、多量の粉塵と炉内での反
応により生じた各種反応ガスを含むので、乾式および／
または湿式集塵器を通して除塵した後、有用なガスをガ
スホルダーに回収して再利用する方式が一般に採用され
ている。
【０００３】湿式集塵器で除塵に用いられた水、すなわ
ち集塵水には鉄鉱石、コークスおよび石灰石などの製銑
原料に由来する微粉（ダスト）やカルシウム、鉄、亜鉛
およびマグネシウムなどの塩類が溶解・懸濁している。
これらの溶解・懸濁物は沈殿池で沈殿除去するだけでは
清浄化できず、このような集塵水を放流することは環境
保全上好ましくないため、集塵水は通常、完全循環方式
で用いられている。
ち集塵水には鉄鉱石、コークスおよび石灰石などの製銑
原料に由来する微粉（ダスト）やカルシウム、鉄、亜鉛
およびマグネシウムなどの塩類が溶解・懸濁している。
これらの溶解・懸濁物は沈殿池で沈殿除去するだけでは
清浄化できず、このような集塵水を放流することは環境
保全上好ましくないため、集塵水は通常、完全循環方式
で用いられている。
【０００４】水に溶解しないダストは、凝集剤添加など
の沈殿促進手段によって、シックナーなどの沈殿池で効
果的に除去される。しかしながら、水に溶解している前
記のような塩類は凝集剤添加によっても除去されず、集
塵水の循環水系において、スケールとして析出し、パイ
プやバルブなどの閉塞事故を引き起こしやすい。例え
ば、高炉集塵水の循環水系においては、高炉ガスが石灰
石などの製銑原料に由来するカルシウム成分および炭酸
ガスを多く含むので、炭酸カルシウムを主体とするスケ
ールが生成しやすい。
の沈殿促進手段によって、シックナーなどの沈殿池で効
果的に除去される。しかしながら、水に溶解している前
記のような塩類は凝集剤添加によっても除去されず、集
塵水の循環水系において、スケールとして析出し、パイ
プやバルブなどの閉塞事故を引き起こしやすい。例え
ば、高炉集塵水の循環水系においては、高炉ガスが石灰
石などの製銑原料に由来するカルシウム成分および炭酸
ガスを多く含むので、炭酸カルシウムを主体とするスケ
ールが生成しやすい。
【０００５】そこで、スケール析出による循環水系の閉
塞事故を防止するため、集塵水にアルカリを添加してｐ
Ｈを調整した後、ポリ燐酸塩を添加する方法が開発され
ている（特開昭４９−１３３２０９号公報参照）。この
方法では、ｐＨ調整によって水に溶解している塩類を水
に不溶性の水酸化物として析出させ、さらに凝集剤を添
加して析出物を分離している。また、凝集剤としては、
アニオン系（一部、カチオン系）の高分子凝集剤が用い
られている。
塞事故を防止するため、集塵水にアルカリを添加してｐ
Ｈを調整した後、ポリ燐酸塩を添加する方法が開発され
ている（特開昭４９−１３３２０９号公報参照）。この
方法では、ｐＨ調整によって水に溶解している塩類を水
に不溶性の水酸化物として析出させ、さらに凝集剤を添
加して析出物を分離している。また、凝集剤としては、
アニオン系（一部、カチオン系）の高分子凝集剤が用い
られている。
【０００６】しかしながら、集塵水のｐＨを調整する方
法では、用水に溶解している炭酸水素塩を水に不溶性の
炭酸化物として析出させることができなかった。また、
凝集剤としてアニオン系高分子凝集剤を用いる処理方法
では、凝集剤の添加後、時間の経過と共に凝集物が空気
酸化されて乳白色または赤褐色のコロイド状になり、こ
れが沈殿池に浮遊して、懸濁物質（ＳＳ）濃度を上昇さ
せ、かえって悪影響を与えるという問題があった。した
がって、さらに効果的な集塵水の処理方法の開発が望ま
れている。
法では、用水に溶解している炭酸水素塩を水に不溶性の
炭酸化物として析出させることができなかった。また、
凝集剤としてアニオン系高分子凝集剤を用いる処理方法
では、凝集剤の添加後、時間の経過と共に凝集物が空気
酸化されて乳白色または赤褐色のコロイド状になり、こ
れが沈殿池に浮遊して、懸濁物質（ＳＳ）濃度を上昇さ
せ、かえって悪影響を与えるという問題があった。した
がって、さらに効果的な集塵水の処理方法の開発が望ま
れている。
【０００７】本発明の方法における用水中での曝気は、
用水中のダストの沈降を防止する手段や鉄イオンを含む
用水から酸化鉄を生成させる手段として知られている
が、炭酸ガスを含む用水から炭酸化物を生成させる手段
としては知られていない。
用水中のダストの沈降を防止する手段や鉄イオンを含む
用水から酸化鉄を生成させる手段として知られている
が、炭酸ガスを含む用水から炭酸化物を生成させる手段
としては知られていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、炭酸ガスを
含む工業用水の循環水系において、炭酸カルシウムを主
体とするスケールの生成を効率的に防止するための水処
理方法を提供することを課題とする。
含む工業用水の循環水系において、炭酸カルシウムを主
体とするスケールの生成を効率的に防止するための水処
理方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を行った結果、炭酸ガスを含む
工業用水においてはカルシウム成分が炭酸水素塩として
溶解していることに着目し、この用水を曝気、すなわち
脱炭酸させることによりカルシウムイオンを不溶性の炭
酸カルシウムとして析出させ、用水中のカルシウムイオ
ンを低下させることにより、炭酸カルシウムを主体とす
るスケールの生成を効率的に防止できることを見出し、
本発明を完成するに到った。
題を解決すべく鋭意研究を行った結果、炭酸ガスを含む
工業用水においてはカルシウム成分が炭酸水素塩として
溶解していることに着目し、この用水を曝気、すなわち
脱炭酸させることによりカルシウムイオンを不溶性の炭
酸カルシウムとして析出させ、用水中のカルシウムイオ
ンを低下させることにより、炭酸カルシウムを主体とす
るスケールの生成を効率的に防止できることを見出し、
本発明を完成するに到った。
【００１０】また、本発明者らは、上記の曝気処理した
用水にカチオン系高分子凝集剤を添加して用水中の懸濁
物を凝集沈殿除去すること、およびさらにホスホン酸系
スケール防止剤を添加することにより、炭酸カルシウム
を主体とするスケールの生成をさらに効率的に防止でき
ることを見出し、本発明を完成するに到った。
用水にカチオン系高分子凝集剤を添加して用水中の懸濁
物を凝集沈殿除去すること、およびさらにホスホン酸系
スケール防止剤を添加することにより、炭酸カルシウム
を主体とするスケールの生成をさらに効率的に防止でき
ることを見出し、本発明を完成するに到った。
【００１１】かくして、本発明によれば、炭酸ガスを含
む工業用水の循環水系において、用水を曝気して用水中
に溶解しているカルシウムイオンを不溶性の炭酸カルシ
ウムとして析出させ（以下、「曝気処理」という）、次
いで用水中の懸濁物を除去し、処理された用水を循環使
用することを特徴とする水処理方法が提供される。
む工業用水の循環水系において、用水を曝気して用水中
に溶解しているカルシウムイオンを不溶性の炭酸カルシ
ウムとして析出させ（以下、「曝気処理」という）、次
いで用水中の懸濁物を除去し、処理された用水を循環使
用することを特徴とする水処理方法が提供される。
【００１２】また、本発明によれば、上記の曝気処理の
後、カチオン系高分子凝集剤を添加して用水中の懸濁物
を凝集沈殿除去し（以下、「凝集剤添加処理」とい
う）、処理された用水を循環使用することを特徴とする
水処理方法が提供される。
後、カチオン系高分子凝集剤を添加して用水中の懸濁物
を凝集沈殿除去し（以下、「凝集剤添加処理」とい
う）、処理された用水を循環使用することを特徴とする
水処理方法が提供される。
【００１３】さらに、本発明によれば、上記の凝集剤添
加処理の後、ホスホン酸系スケール防止剤を添加した用
水を循環使用することを特徴とする水処理方法が提供さ
れる。
加処理の後、ホスホン酸系スケール防止剤を添加した用
水を循環使用することを特徴とする水処理方法が提供さ
れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明における「炭酸ガスを含む
工業用水の循環水系」とは、炭酸カルシウムを主体とす
るスケールが生成しやすい循環水系であれば特に限定さ
れない。具体的には、製鉄所の高炉集塵水や転炉集塵水
の循環水系および製紙工場の紙パルプ工程の循環水系な
どが挙げられる。本発明の水処理方法は、高炉集塵水の
循環水系における水処理に特に好適に用いられる。
工業用水の循環水系」とは、炭酸カルシウムを主体とす
るスケールが生成しやすい循環水系であれば特に限定さ
れない。具体的には、製鉄所の高炉集塵水や転炉集塵水
の循環水系および製紙工場の紙パルプ工程の循環水系な
どが挙げられる。本発明の水処理方法は、高炉集塵水の
循環水系における水処理に特に好適に用いられる。
【００１５】本発明の水処理方法では、用水を曝気して
用水中に溶解しているカルシウムイオンを不溶性の炭酸
カルシウムとして析出させ、析出した炭酸カルシウムを
含む用水中の懸濁物を除去する。高炉集塵水の場合、集
塵水に高炉ガスが接触すると、ガス中のカルシウム成分
は炭酸水素カルシウムの形態で集塵水に溶解する。この
溶解した炭酸水素カルシウムが次式のように曝気によっ
て脱炭酸されて、炭酸カルシウムの形態で析出する。 Ｃａ（ＨＣＯ3)2 → ＣａＣＯ3 ＋ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ
用水中に溶解しているカルシウムイオンを不溶性の炭酸
カルシウムとして析出させ、析出した炭酸カルシウムを
含む用水中の懸濁物を除去する。高炉集塵水の場合、集
塵水に高炉ガスが接触すると、ガス中のカルシウム成分
は炭酸水素カルシウムの形態で集塵水に溶解する。この
溶解した炭酸水素カルシウムが次式のように曝気によっ
て脱炭酸されて、炭酸カルシウムの形態で析出する。 Ｃａ（ＨＣＯ3)2 → ＣａＣＯ3 ＋ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ
【００１６】曝気処理は、公知の水中散気装置やエアー
ポンプなどの装置を用いて行うことができる。装置の排
気能力は、用水中のカルシウムイオンの含有量などに応
じて設定すればよい。したがって、処理対象の用水中の
カルシウムイオンの含有量を予め測定しておき、装置の
排気能力を設定すればよい。例えば、用水中のカルシウ
ムイオンの含有量が２００ｍｇ／リットルで、かつ循環
水量が５００ｍ3 ／時間である高炉集塵水の場合、装置
の排気能力は１００〜２００ｍ3 ／時間程度で十分であ
る。
ポンプなどの装置を用いて行うことができる。装置の排
気能力は、用水中のカルシウムイオンの含有量などに応
じて設定すればよい。したがって、処理対象の用水中の
カルシウムイオンの含有量を予め測定しておき、装置の
排気能力を設定すればよい。例えば、用水中のカルシウ
ムイオンの含有量が２００ｍｇ／リットルで、かつ循環
水量が５００ｍ3 ／時間である高炉集塵水の場合、装置
の排気能力は１００〜２００ｍ3 ／時間程度で十分であ
る。
【００１７】曝気処理後、用水中の懸濁物を除去し、処
理された用水を循環使用する。懸濁物を除去する方法と
しては、公知の方法、例えばシックナーなどの沈殿池を
用いる方法が挙げられる。
理された用水を循環使用する。懸濁物を除去する方法と
しては、公知の方法、例えばシックナーなどの沈殿池を
用いる方法が挙げられる。
【００１８】本発明の水処理方法では、曝気処理した用
水にカチオン系高分子凝集剤を添加して用水中の懸濁物
を凝集沈殿除去することにより、さらに効率的に炭酸カ
ルシウムを主体とするスケールの生成を防止できる。
水にカチオン系高分子凝集剤を添加して用水中の懸濁物
を凝集沈殿除去することにより、さらに効率的に炭酸カ
ルシウムを主体とするスケールの生成を防止できる。
【００１９】カチオン系高分子凝集剤としては、水溶性
アニリン樹脂塩酸塩、ポリエチレンイミン、ポリアミ
ン、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、キ
トサンおよびヘキサメチレンジアミン・エピクロロヒド
リン重縮合物などの中重合度（分子量数千〜数万）のも
の、ポリビニルイミダゾリン、ポリアルキルアミノアク
リレート、ポリアルキルアミノメタクリレート、ポリメ
タクリル酸エステル系（共重合物を含む）およびポリア
クリルアミドならびにそれらのマンニッヒ変性物および
部分加水分解物などの高重合度（分子量数十万〜数千
万）のものが挙げられる。これらの中でも、ポリアクリ
ルアミド、ポリアクリルアミド部分加水分解物およびポ
リメタクリル酸エステル共重合物が好ましく、工業的に
最も汎用されているポリアクリル酸エステル共重合物が
特に好ましい。
アニリン樹脂塩酸塩、ポリエチレンイミン、ポリアミ
ン、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、キ
トサンおよびヘキサメチレンジアミン・エピクロロヒド
リン重縮合物などの中重合度（分子量数千〜数万）のも
の、ポリビニルイミダゾリン、ポリアルキルアミノアク
リレート、ポリアルキルアミノメタクリレート、ポリメ
タクリル酸エステル系（共重合物を含む）およびポリア
クリルアミドならびにそれらのマンニッヒ変性物および
部分加水分解物などの高重合度（分子量数十万〜数千
万）のものが挙げられる。これらの中でも、ポリアクリ
ルアミド、ポリアクリルアミド部分加水分解物およびポ
リメタクリル酸エステル共重合物が好ましく、工業的に
最も汎用されているポリアクリル酸エステル共重合物が
特に好ましい。
【００２０】カチオン系高分子凝集剤は、そのイオン性
により、強カチオン系（エステル化度６５モル％以
上）、中カチオン系（エステル化度３０〜６５モル％）
および弱カチオン系（エステル化度３０モル％以下）に
さらに分類される。そして、カチオン系高分子凝集剤の
中でも、凝集効果の点では強カチオン系が特に好まし
い。なお、一般に基準となるイオン性は、凝集剤がエス
テル化物の場合には、エステル化度でもって分類するこ
ともでき、上記の（ ）内に示されるのがそれぞれの目
安となるエステル化度である。
により、強カチオン系（エステル化度６５モル％以
上）、中カチオン系（エステル化度３０〜６５モル％）
および弱カチオン系（エステル化度３０モル％以下）に
さらに分類される。そして、カチオン系高分子凝集剤の
中でも、凝集効果の点では強カチオン系が特に好まし
い。なお、一般に基準となるイオン性は、凝集剤がエス
テル化物の場合には、エステル化度でもって分類するこ
ともでき、上記の（ ）内に示されるのがそれぞれの目
安となるエステル化度である。
【００２１】また、その他の高分子凝集剤としては、
「新高分子文庫４ 高分子凝集剤」（大森英三著、株式
会社高分子刊行会、１９８６年１１月３０日第７刷発
行）、第３４頁に記載のものが挙げられる。
「新高分子文庫４ 高分子凝集剤」（大森英三著、株式
会社高分子刊行会、１９８６年１１月３０日第７刷発
行）、第３４頁に記載のものが挙げられる。
【００２２】用水に添加する凝集剤の添加割合は、用水
中の懸濁物の量により変動し得るが、通常、高炉集塵水
に対しては、０．１〜５ｍｇ／リットル、好ましくは
０．２〜１ｍｇ／リットルである。凝集剤の添加割合が
０．１ｍｇ／リットル未満の場合には、凝集物を十分に
凝集沈殿させることができないので好ましくない。ま
た、凝集剤の添加割合が５ｍｇ／リットルを超える場合
には、それ以上の効果が期待できず、かつコスト的に不
利になるので好ましくない。
中の懸濁物の量により変動し得るが、通常、高炉集塵水
に対しては、０．１〜５ｍｇ／リットル、好ましくは
０．２〜１ｍｇ／リットルである。凝集剤の添加割合が
０．１ｍｇ／リットル未満の場合には、凝集物を十分に
凝集沈殿させることができないので好ましくない。ま
た、凝集剤の添加割合が５ｍｇ／リットルを超える場合
には、それ以上の効果が期待できず、かつコスト的に不
利になるので好ましくない。
【００２３】本発明の水処理方法によれば、曝気処理お
よび凝集剤添加処理を行い、用水中の懸濁物を凝集沈殿
除去した用水に、さらにホスホン酸系スケール防止剤を
添加することにより、さらに効率的に炭酸カルシウムを
主体とするスケールの生成を防止できる。カチオン系高
分子凝集剤で処理した用水への特定のホスホン酸系スケ
ール防止剤の添加は、スケール生成の抑制に特異的に作
用する。
よび凝集剤添加処理を行い、用水中の懸濁物を凝集沈殿
除去した用水に、さらにホスホン酸系スケール防止剤を
添加することにより、さらに効率的に炭酸カルシウムを
主体とするスケールの生成を防止できる。カチオン系高
分子凝集剤で処理した用水への特定のホスホン酸系スケ
ール防止剤の添加は、スケール生成の抑制に特異的に作
用する。
【００２４】本発明において用いられるホスホン酸系ス
ケール防止剤としては、分子内にカルボキシ基を含有し
ないホスホン酸系のスケール防止剤が好ましく、例え
ば、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン
酸、１，１，１−ニトリロトリ（メチルホスホン酸）も
しくはエチレンジアミンテトラメチルホスホン酸または
それらの塩が挙げられる。その塩としては、リチウム
塩、ナトリウム塩およびカリウム塩などのアルカリ金属
塩、ならびにアンモニウム塩などが挙げられる。これら
の中でも、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホス
ホン酸、１，１，１−ニトリロトリ（メチルホスホン
酸）およびエチレンジアミンテトラメチルホスホン酸な
らびにそれらの塩が特に好ましい。
ケール防止剤としては、分子内にカルボキシ基を含有し
ないホスホン酸系のスケール防止剤が好ましく、例え
ば、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン
酸、１，１，１−ニトリロトリ（メチルホスホン酸）も
しくはエチレンジアミンテトラメチルホスホン酸または
それらの塩が挙げられる。その塩としては、リチウム
塩、ナトリウム塩およびカリウム塩などのアルカリ金属
塩、ならびにアンモニウム塩などが挙げられる。これら
の中でも、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホス
ホン酸、１，１，１−ニトリロトリ（メチルホスホン
酸）およびエチレンジアミンテトラメチルホスホン酸な
らびにそれらの塩が特に好ましい。
【００２５】用水に添加するホスホン酸系スケール防止
剤の添加割合は、通常、０．１〜１０ｍｇ／リットル、
好ましくは１〜５ｍｇ／リットルである。スケール防止
剤の添加割合が０．１ｍｇ／リットル未満の場合には、
十分なスケール防止効果が期待できないので好ましくな
い。また、スケール防止剤の添加割合が１０ｍｇ／リッ
トルを超える場合には、それ以上の効果が期待できず、
かつコスト的に不利になるので好ましくない。
剤の添加割合は、通常、０．１〜１０ｍｇ／リットル、
好ましくは１〜５ｍｇ／リットルである。スケール防止
剤の添加割合が０．１ｍｇ／リットル未満の場合には、
十分なスケール防止効果が期待できないので好ましくな
い。また、スケール防止剤の添加割合が１０ｍｇ／リッ
トルを超える場合には、それ以上の効果が期待できず、
かつコスト的に不利になるので好ましくない。
【００２６】本発明の水処理方法を、図１を用いて具体
的に説明する。図１は高炉から排出されたガスの流れ、
およびそのガスを処理する集塵水の循環経路を示す概略
図である。高炉（１）から排出されたガス（高炉ガス）
は、まず乾式集塵器（２）（ＤＣ：ダストキャッチャ
ー）で集塵され、次いで湿式集塵器（３）に送られる。
湿式集塵器（３）は一般に二段ＶＳ（ベンチュリースク
ラバー）が多く、１ＶＳ（４）および２ＶＳ（５）から
構成される。高炉ガスは１ＶＳ（４）、２ＶＳ（５）お
よびＴＲＴ（６）（炉頂圧回収発電設備）の順に送ら
れ、１ＶＳ（４）および２ＶＳ（５）で湿式集塵されて
ＴＲＴ（６）に導入されてから高炉ガスホルダー（図示
しない）に回収される。湿式集塵に用いられた水（高炉
集塵水）は、シックナー（７）で固形物が回収され、貯
水槽（８）を経て、１ＶＳ（４）および２ＶＳ（５）に
送られ、循環系でくり返し利用される。なお、必要に応
じてＡ点（水補充口）では新しい水が補充され、Ｂ点
（凝集沈殿物排出口）では凝集沈殿物が排出除去され
る。
的に説明する。図１は高炉から排出されたガスの流れ、
およびそのガスを処理する集塵水の循環経路を示す概略
図である。高炉（１）から排出されたガス（高炉ガス）
は、まず乾式集塵器（２）（ＤＣ：ダストキャッチャ
ー）で集塵され、次いで湿式集塵器（３）に送られる。
湿式集塵器（３）は一般に二段ＶＳ（ベンチュリースク
ラバー）が多く、１ＶＳ（４）および２ＶＳ（５）から
構成される。高炉ガスは１ＶＳ（４）、２ＶＳ（５）お
よびＴＲＴ（６）（炉頂圧回収発電設備）の順に送ら
れ、１ＶＳ（４）および２ＶＳ（５）で湿式集塵されて
ＴＲＴ（６）に導入されてから高炉ガスホルダー（図示
しない）に回収される。湿式集塵に用いられた水（高炉
集塵水）は、シックナー（７）で固形物が回収され、貯
水槽（８）を経て、１ＶＳ（４）および２ＶＳ（５）に
送られ、循環系でくり返し利用される。なお、必要に応
じてＡ点（水補充口）では新しい水が補充され、Ｂ点
（凝集沈殿物排出口）では凝集沈殿物が排出除去され
る。
【００２７】上記の高炉集塵水の循環水系に本発明の方
法を適用する場合には、曝気処理を１ＶＳ（４）および
２ＶＳ（５）の出口付近で行い、凝集剤添加処理をシッ
クナー（７）の入口付近で行い、ホスホン酸系スケール
防止剤の添加を貯水槽（８）と１ＶＳ（４）および２Ｖ
Ｓ（５）の入口の間で行うのが好ましい。
法を適用する場合には、曝気処理を１ＶＳ（４）および
２ＶＳ（５）の出口付近で行い、凝集剤添加処理をシッ
クナー（７）の入口付近で行い、ホスホン酸系スケール
防止剤の添加を貯水槽（８）と１ＶＳ（４）および２Ｖ
Ｓ（５）の入口の間で行うのが好ましい。
【００２８】
【実施例】本発明を試験例により以下に説明するが、こ
れらの試験例により本発明が限定されるものではない。
れらの試験例により本発明が限定されるものではない。
【００２９】試験例１（エアーポンプによる曝気試験） 某製鉄所の高炉集塵水の循環再利用経路の１ＶＳ〔図１
（４）参照〕出口において採取した水を試験水として、
エアーポンプによる曝気試験を行った。図２に示される
ように、試験水（９）０．５リットルを容量０．５リッ
トルのメスシリンダー（１０）に採取し、排気能力１．
２リットル／分のエアーポンプ（１１）で所定時間曝気
した。図中、（１２）は曝気用のノズルを示す。曝気
後、試験水を濾過し、試験水中のカルシウムイオン濃度
（Ｃａイオン濃度）を測定した。曝気前の試験水の水質
を表１に、曝気後のＣａイオン濃度を曝気時間、空気量
および空気と水の比率（空気／水比）とともに表２に示
す。なお、曝気時間０分（曝気前）と曝気時間８分後の
試験水については、水温とｐＨを付記する。
（４）参照〕出口において採取した水を試験水として、
エアーポンプによる曝気試験を行った。図２に示される
ように、試験水（９）０．５リットルを容量０．５リッ
トルのメスシリンダー（１０）に採取し、排気能力１．
２リットル／分のエアーポンプ（１１）で所定時間曝気
した。図中、（１２）は曝気用のノズルを示す。曝気
後、試験水を濾過し、試験水中のカルシウムイオン濃度
（Ｃａイオン濃度）を測定した。曝気前の試験水の水質
を表１に、曝気後のＣａイオン濃度を曝気時間、空気量
および空気と水の比率（空気／水比）とともに表２に示
す。なお、曝気時間０分（曝気前）と曝気時間８分後の
試験水については、水温とｐＨを付記する。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】試験例２（水中散気装置による曝気試験） 試験例１と同様にして採取した水（水質については表１
を参照）を試験水として、水中散気装置（ミニプラン
ト）による曝気試験を行った。図３に示されるように、
試験水（１３）１５０リットルを容量２００リットルの
ドラム型ポリエチレン容器（１４）に採取し、排気能力
７リットル／分の水中散気装置（１５）（一部分のみ図
示）で所定時間曝気した。曝気後、試験水を濾過し、試
験水中のＣａイオン濃度を測定した。曝気後のＣａイオ
ン濃度を曝気時間、空気量および空気／水比とともに表
３に示す。なお、曝気時間０分（曝気前）と曝気時間２
０分後の試験水については、水温とｐＨを付記する。
を参照）を試験水として、水中散気装置（ミニプラン
ト）による曝気試験を行った。図３に示されるように、
試験水（１３）１５０リットルを容量２００リットルの
ドラム型ポリエチレン容器（１４）に採取し、排気能力
７リットル／分の水中散気装置（１５）（一部分のみ図
示）で所定時間曝気した。曝気後、試験水を濾過し、試
験水中のＣａイオン濃度を測定した。曝気後のＣａイオ
ン濃度を曝気時間、空気量および空気／水比とともに表
３に示す。なお、曝気時間０分（曝気前）と曝気時間２
０分後の試験水については、水温とｐＨを付記する。
【００３３】
【表３】
【００３４】試験例３（高炉集塵水の循環再利用経路で
の水中散気装置による曝気試験） 図１に示される某製鉄所の高炉集塵水の循環再利用経路
の１ＶＳ（４）とシックナー（７）の間に図４に示され
る水系を設置し、水中散気装置による曝気試験を行っ
た。３５０ｍ3 ／時間で集塵水が循環する１ＶＳ（４）
とシックナー（７）との間から１７．５リットル／分で
集塵水を取水した（水質については表１を参照）。この
集塵水を０．７リットル／分で凝集槽２（１８）（容量
１３０リットル）に送液し、残りを曝気槽（１６）（容
量１５０リットル）に送液した。曝気槽（１６）では排
気能力７リットル／分の水中散気装置（１９）で集塵水
を曝気し、流量調整槽（２０）を介して集塵水を０．７
リットル／分で凝集槽１（１７）（容量１３０リット
ル）に送液した。凝集槽１（１７）および凝集槽２（１
８）における集塵水の滞留時間は共に３時間、シックナ
ー（７）における集塵水の滞留時間は３時間であった。
の水中散気装置による曝気試験） 図１に示される某製鉄所の高炉集塵水の循環再利用経路
の１ＶＳ（４）とシックナー（７）の間に図４に示され
る水系を設置し、水中散気装置による曝気試験を行っ
た。３５０ｍ3 ／時間で集塵水が循環する１ＶＳ（４）
とシックナー（７）との間から１７．５リットル／分で
集塵水を取水した（水質については表１を参照）。この
集塵水を０．７リットル／分で凝集槽２（１８）（容量
１３０リットル）に送液し、残りを曝気槽（１６）（容
量１５０リットル）に送液した。曝気槽（１６）では排
気能力７リットル／分の水中散気装置（１９）で集塵水
を曝気し、流量調整槽（２０）を介して集塵水を０．７
リットル／分で凝集槽１（１７）（容量１３０リット
ル）に送液した。凝集槽１（１７）および凝集槽２（１
８）における集塵水の滞留時間は共に３時間、シックナ
ー（７）における集塵水の滞留時間は３時間であった。
【００３５】図４の〜において集塵水を採取し、そ
れぞれのＣａイオン濃度を測定した。一部の集塵水につ
いてはその水温とＰＨを測定した。得られた結果を表４
に示す。
れぞれのＣａイオン濃度を測定した。一部の集塵水につ
いてはその水温とＰＨを測定した。得られた結果を表４
に示す。
【００３６】
【表４】
【００３７】凝集槽１（１７）および凝集槽２（１８）
の出口側にスケールの付着速度測定用のテストチューブ
（ＳＧＰ）ＣおよびＤをそれぞれ設置し、集塵水を７日
間流通させた。テストチューブを試験前に予め酸洗浄
し、重量（Ｗ0 ）を測定しておき、試験後にテストチュ
ーブを乾燥してその重量（Ｗ7 ）を測定した。測定結果
から次式によりスケールの付着速度を算出した。 ＡT (cm2) ：テストチューブの内面積 Ｄ（日） ：試験日数 なお、付着速度の単位「Ｍｃｍ」は「ｍｇ／ｃｍ2 ・
月」を意味する。得られた結果を集塵水の曝気処理の有
無とともに表５に示す。
の出口側にスケールの付着速度測定用のテストチューブ
（ＳＧＰ）ＣおよびＤをそれぞれ設置し、集塵水を７日
間流通させた。テストチューブを試験前に予め酸洗浄
し、重量（Ｗ0 ）を測定しておき、試験後にテストチュ
ーブを乾燥してその重量（Ｗ7 ）を測定した。測定結果
から次式によりスケールの付着速度を算出した。 ＡT (cm2) ：テストチューブの内面積 Ｄ（日） ：試験日数 なお、付着速度の単位「Ｍｃｍ」は「ｍｇ／ｃｍ2 ・
月」を意味する。得られた結果を集塵水の曝気処理の有
無とともに表５に示す。
【００３８】
【表５】
【００３９】試験例４（高炉集塵水の曝気処理水の凝集
効果確認試験） 試験例３における曝気処理後の集塵水（図４のにおい
て採取）を試験水として、凝集剤の添加による凝集効果
確認試験を行った。試験水０．５リットルを容量０．５
リットルのビーカーに採取し、下記のような各種凝集剤
を試験水に対して添加割合が０．３ｍｇ／リットルにな
るようにそれぞれ添加して、３時間静置した。その後、
試験水の上澄み液について下記の基準で外観を評価し、
試験水中のＣａイオン濃度および全カルシウム濃度（全
Ｃａ濃度）を測定した。また、カルシウム粒子（Ｃａ粒
子）の析出量は、試験水中のＣａイオン濃度と全Ｃａ濃
度の差から求めた。なお、凝集剤を添加しないものにつ
いても同様に評価、測定した。
効果確認試験） 試験例３における曝気処理後の集塵水（図４のにおい
て採取）を試験水として、凝集剤の添加による凝集効果
確認試験を行った。試験水０．５リットルを容量０．５
リットルのビーカーに採取し、下記のような各種凝集剤
を試験水に対して添加割合が０．３ｍｇ／リットルにな
るようにそれぞれ添加して、３時間静置した。その後、
試験水の上澄み液について下記の基準で外観を評価し、
試験水中のＣａイオン濃度および全カルシウム濃度（全
Ｃａ濃度）を測定した。また、カルシウム粒子（Ｃａ粒
子）の析出量は、試験水中のＣａイオン濃度と全Ｃａ濃
度の差から求めた。なお、凝集剤を添加しないものにつ
いても同様に評価、測定した。
【００４０】（供試凝集剤） Ａ：ポリアクリルアミド Ｂ：ポリアクリルアミド部分加水分解物 Ｃ：弱カチオン性ポリメタクリル酸エステル共重合物 Ｄ：中カチオン性ポリメタクリル酸エステル共重合物 Ｅ：強カチオン性ポリメタクリル酸エステル共重合物
【００４１】（外観の評価基準） ◎：無色透明 △：処理水中に少量のＳＳを含む（濁質少量あり） ×：処理水中に多量のＳＳを含む（濁質多量あり） 得られた結果を表６に示す。
【００４２】
【表６】
【００４３】試験例５（高炉集塵水の曝気処理および凝
集剤添加処理後のスケール防止剤添加効果確認試験） 試験例４において曝気処理後の集塵水に凝集剤として中
カチオン性ポリメタクリル酸エステル共重合物（Ｄ）を
添加し、凝集処理および濾過した水を試験水として、ス
ケール防止剤の添加によるスケール防止効果確認試験を
行った。図５に示されるセパラブルフラスコ（２２）か
らなるジャーテスト装置（２１）に試験水（２３）１リ
ットルを導入し、表７に示されるスケール防止剤を試験
水に対して添加割合が３ｍｇ／リットルになるようにそ
れぞれ添加した。次いで、マグネチックスターラー（２
４）および回転子（２５）で試験水を攪拌し、温度調節
器（２６）およびヒーター（２７）を用いて、試験水を
７０℃で３時間保持した。図中、（２８）はコンデンサ
ーである。その後、試験水を濾過し、Ｃａイオン濃度を
測定し、次式よりＣａ析出量およびその析出率（％）を
算出した。なお、スケール防止剤を添加しないものにつ
いても同様に試験、測定した。
集剤添加処理後のスケール防止剤添加効果確認試験） 試験例４において曝気処理後の集塵水に凝集剤として中
カチオン性ポリメタクリル酸エステル共重合物（Ｄ）を
添加し、凝集処理および濾過した水を試験水として、ス
ケール防止剤の添加によるスケール防止効果確認試験を
行った。図５に示されるセパラブルフラスコ（２２）か
らなるジャーテスト装置（２１）に試験水（２３）１リ
ットルを導入し、表７に示されるスケール防止剤を試験
水に対して添加割合が３ｍｇ／リットルになるようにそ
れぞれ添加した。次いで、マグネチックスターラー（２
４）および回転子（２５）で試験水を攪拌し、温度調節
器（２６）およびヒーター（２７）を用いて、試験水を
７０℃で３時間保持した。図中、（２８）はコンデンサ
ーである。その後、試験水を濾過し、Ｃａイオン濃度を
測定し、次式よりＣａ析出量およびその析出率（％）を
算出した。なお、スケール防止剤を添加しないものにつ
いても同様に試験、測定した。
【００４４】Ｃａ析出量（ｍｇ／リットル）＝Ｘ−Ｙ Ｃａ析出率（％）＝（Ｘ−Ｙ）／Ｘ×１００ Ｘ：初期（試験前）のＣａイオン濃度（ｍｇ／リット
ル） Ｙ：濾過後の試験水のＣａイオン濃度（ｍｇ／リット
ル） スケール防止剤を添加する前の試験水の水質を表７に、
Ｃａ析出量とその析出率（％）を、添加したスケール防
止剤とともに表８に示す。
ル） Ｙ：濾過後の試験水のＣａイオン濃度（ｍｇ／リット
ル） スケール防止剤を添加する前の試験水の水質を表７に、
Ｃａ析出量とその析出率（％）を、添加したスケール防
止剤とともに表８に示す。
【００４５】
【表７】
【００４６】
【表８】
【００４７】表８の実施例に記載のスケール防止剤は本
発明のホスホン酸系のものであり、次のような略号で表
される。また、比較例に記載のスケール防止剤はホスホ
ン酸系以外のものである。 Ａ ：１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホス
ホン酸 Ｂ ：１，１，１−ニトリロトリ（メチルホスホン
酸） Ｃ ：エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸 −Ｎａ ：ナトリウム塩 −Ｋ ：カリウム塩 −ＬＩ ：リチウム塩 −ＮＨ４：アンモニウム塩
発明のホスホン酸系のものであり、次のような略号で表
される。また、比較例に記載のスケール防止剤はホスホ
ン酸系以外のものである。 Ａ ：１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホス
ホン酸 Ｂ ：１，１，１−ニトリロトリ（メチルホスホン
酸） Ｃ ：エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸 −Ｎａ ：ナトリウム塩 −Ｋ ：カリウム塩 −ＬＩ ：リチウム塩 −ＮＨ４：アンモニウム塩
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、炭酸ガスを含む工業用
水の循環水系において、用水を曝気して用水中に溶解し
ているカルシウムイオンを不溶性の炭酸カルシウムとし
て析出させ、次いで用水中の懸濁物を除去するので、炭
酸カルシウムを主体とするスケールの生成を効率的に防
止することができる。
水の循環水系において、用水を曝気して用水中に溶解し
ているカルシウムイオンを不溶性の炭酸カルシウムとし
て析出させ、次いで用水中の懸濁物を除去するので、炭
酸カルシウムを主体とするスケールの生成を効率的に防
止することができる。
【００４９】また、曝気処理した用水にカチオン系高分
子凝集剤を添加して用水中の懸濁物を凝集沈殿除去する
ので、炭酸カルシウムを主体とするスケールの生成をよ
り効率的に防止することができる。
子凝集剤を添加して用水中の懸濁物を凝集沈殿除去する
ので、炭酸カルシウムを主体とするスケールの生成をよ
り効率的に防止することができる。
【００５０】さらに、曝気処理および凝集剤添加処理を
行い、用水中の懸濁物を凝集沈殿除去した用水にホスホ
ン酸系スケール防止剤を添加するので、炭酸カルシウム
を主体とするスケールの生成をさらに効率的に防止する
ことができる。
行い、用水中の懸濁物を凝集沈殿除去した用水にホスホ
ン酸系スケール防止剤を添加するので、炭酸カルシウム
を主体とするスケールの生成をさらに効率的に防止する
ことができる。
【図１】高炉からの排出ガスを処理する集塵水の処理装
置を示す模式図である。
置を示す模式図である。
【図２】試験例１のエアーポンプによる曝気試験の装置
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図３】試験例２の水中散気装置による曝気試験の装置
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図４】試験例３の高炉集塵水の循環再利用経路での水
中散気装置による曝気試験の水系を示す模式図である。
中散気装置による曝気試験の水系を示す模式図である。
【図５】試験例５の高炉集塵水の曝気処理および凝集剤
添加処理後のスケール防止剤添加効果確認試験のジャー
テスト装置を示す模式図である。
添加処理後のスケール防止剤添加効果確認試験のジャー
テスト装置を示す模式図である。
１ 高炉 ２ 乾式集塵器 ３ 湿式集塵器 ４ １ＶＳ ５ ２ＶＳ ６ ＴＲＴ ７ シックナー ８ 貯水槽 ９、１３、２３ 試験水 １０ メスシリンダー １１ エアーポンプ １２ ノズル １４ ドラム型ポリエチレン容器 １５、１９ 水中散気装置 １６ 曝気槽 １７ 凝集槽１ １８ 凝集槽２ ２０ 流量調整槽 ２１ ジャーテスト装置 ２２ セパラブルフラスコ ２４ マグネチックスターラー ２５ 回転子 ２６ 温度調節器 ２７ ヒーター ２８ コンデンサー Ａ 水補充口 Ｂ 凝集沈殿物排出口 Ｃ、Ｄ テストチューブ
Claims (8)
- 【請求項１】 炭酸ガスを含む工業用水の循環水系にお
いて、用水を曝気して用水中に溶解しているカルシウム
イオンを不溶性の炭酸カルシウムとして析出させ、次い
で用水中の懸濁物を除去し、処理された用水を循環使用
することを特徴とする水処理方法。 - 【請求項２】 炭酸ガスを含む工業用水の循環水系にお
いて、用水を曝気して用水中に溶解しているカルシウム
イオンを不溶性の炭酸カルシウムとして析出させ、次い
でカチオン系高分子凝集剤を添加して用水中の懸濁物を
凝集沈殿除去し、処理された用水を循環使用することを
特徴とする水処理方法。 - 【請求項３】 カチオン系高分子凝集剤が、ポリアクリ
ルアミド、ポリアクリルアミド部分加水分解物またはポ
リメタクリル酸エステル共重合物である請求項２に記載
の水処理方法。 - 【請求項４】 カチオン系高分子凝集剤の添加割合が用
水に対して０．１〜５ｍｇ／リットルである請求項２ま
たは３に記載の水処理方法。 - 【請求項５】 炭酸ガスを含む工業用水の循環水系にお
いて、用水を曝気して用水中に溶解しているカルシウム
イオンを不溶性の炭酸カルシウムとして析出させ、次い
でカチオン系高分子凝集剤を添加して用水中の懸濁物を
凝集沈殿除去し、さらにホスホン酸系スケール防止剤を
添加した用水を循環使用することを特徴とする水処理方
法。 - 【請求項６】 ホスホン酸系スケール防止剤が、１−ヒ
ドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、１，１，
１−ニトリロトリ（メチルホスホン酸）、エチレンジア
ミンテトラメチレンホスホン酸またはそれらの塩である
請求項５に記載の水処理方法。 - 【請求項７】 ホスホン酸系スケール防止剤の添加割合
が用水に対して０．１〜１０ｍｇ／リットルである請求
項５または６に記載の水処理方法。 - 【請求項８】 用水が高炉集塵水である請求項１〜７の
いずれか１つに記載の水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25043699A JP4431676B2 (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | 水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25043699A JP4431676B2 (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | 水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001070987A true JP2001070987A (ja) | 2001-03-21 |
| JP4431676B2 JP4431676B2 (ja) | 2010-03-17 |
Family
ID=17207860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25043699A Expired - Lifetime JP4431676B2 (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | 水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4431676B2 (ja) |
Cited By (5)
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| JP2006281020A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Fujita Corp | 曝気強度の決定方法、水理学的滞留時間の決定方法、それを用いた曝気装置の設計方法、及び溶存カルシウムのモニター方法 |
| JPWO2007080811A1 (ja) * | 2006-01-11 | 2009-06-11 | 栗田工業株式会社 | スケール防止剤及びスケール防止方法 |
| JP2010274195A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Kurita Water Ind Ltd | 転炉集塵水系の鉄スケール付着防止方法及び付着防止剤 |
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-
1999
- 1999-09-03 JP JP25043699A patent/JP4431676B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP4431676B2 (ja) | 2010-03-17 |
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