JP2000061495A - し尿高度処理方法およびその装置 - Google Patents
し尿高度処理方法およびその装置Info
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- JP2000061495A JP2000061495A JP10231928A JP23192898A JP2000061495A JP 2000061495 A JP2000061495 A JP 2000061495A JP 10231928 A JP10231928 A JP 10231928A JP 23192898 A JP23192898 A JP 23192898A JP 2000061495 A JP2000061495 A JP 2000061495A
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- tank
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 凝集膜循環系統における膜面のファウリング
を少なくして、凝集混和処理後の処理液の濃度制御を簡
便に行うことができ、かつ使用膜面積を減らしてコスト
ダウンを図る。 【解決手段】 し尿を生物処理工程で処理しその処理後
の膜分離透過液を導入する凝集混和槽１と、この凝集混
和槽１で凝集混和処理された処理液を導入する加圧浮上
槽９と、この加圧浮上槽９にて凝集フロックが除去され
た後の処理液を貯溜する凝集膜循環槽１６と、この凝集
膜循環槽１６に貯溜された処理液を循環させつつ濃縮分
離する凝集膜分離装置１８とを備える。
を少なくして、凝集混和処理後の処理液の濃度制御を簡
便に行うことができ、かつ使用膜面積を減らしてコスト
ダウンを図る。 【解決手段】 し尿を生物処理工程で処理しその処理後
の膜分離透過液を導入する凝集混和槽１と、この凝集混
和槽１で凝集混和処理された処理液を導入する加圧浮上
槽９と、この加圧浮上槽９にて凝集フロックが除去され
た後の処理液を貯溜する凝集膜循環槽１６と、この凝集
膜循環槽１６に貯溜された処理液を循環させつつ濃縮分
離する凝集膜分離装置１８とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、凝集フロックの分
離のための加圧浮上槽を用いたし尿の高度処理方法およ
びその装置に関するものである。
離のための加圧浮上槽を用いたし尿の高度処理方法およ
びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、し尿の処理方法として、し尿を生
物処理した後、限外ろ過膜等で膜分離し、この限外ろ過
膜を透過した液に凝集剤を添加して凝集膜でろ過すると
いう処理方法が採られている。
物処理した後、限外ろ過膜等で膜分離し、この限外ろ過
膜を透過した液に凝集剤を添加して凝集膜でろ過すると
いう処理方法が採られている。
【０００３】次に、この従来のし尿処理プロセスを図２
に示される工程系統図によって説明する。
に示される工程系統図によって説明する。
【０００４】図示のように、生物処理が施されて限外ろ
過膜を透過した膜透過液は、凝集混和槽５０に導かれ
る。この凝集混和槽５０においては、槽内の膜透過液に
凝集剤（塩化第二鉄、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アル
ミニウムなど）が添加されるとともに、ｐＨ調整用の苛
性ソーダが注入され、これによってリン化合物、ＣＯＤ
成分、色度成分の凝集処理が行われる。この凝集混和槽
５０にて処理された処理液は凝集膜循環槽５１に導かれ
て貯溜され、この貯溜液は循環ポンプ５２にて凝集膜分
離装置５３に導かれる。こうして、この凝集膜分離装置
５３の凝集膜にて濃縮分離され、この凝集膜透過後の液
は凝集膜処理水槽５４に送られ、その後活性炭吸着塔に
送液される。一方、前記凝集膜分離装置５３における濃
縮側の液は凝集膜循環槽５１を経由して透過した割合で
濃縮される。なお、この濃縮は経時的に進むので定期的
にその凝集膜循環槽５１の液が引き抜かれ、この凝集膜
循環槽５１の濃度が一定になるように制御される。
過膜を透過した膜透過液は、凝集混和槽５０に導かれ
る。この凝集混和槽５０においては、槽内の膜透過液に
凝集剤（塩化第二鉄、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アル
ミニウムなど）が添加されるとともに、ｐＨ調整用の苛
性ソーダが注入され、これによってリン化合物、ＣＯＤ
成分、色度成分の凝集処理が行われる。この凝集混和槽
５０にて処理された処理液は凝集膜循環槽５１に導かれ
て貯溜され、この貯溜液は循環ポンプ５２にて凝集膜分
離装置５３に導かれる。こうして、この凝集膜分離装置
５３の凝集膜にて濃縮分離され、この凝集膜透過後の液
は凝集膜処理水槽５４に送られ、その後活性炭吸着塔に
送液される。一方、前記凝集膜分離装置５３における濃
縮側の液は凝集膜循環槽５１を経由して透過した割合で
濃縮される。なお、この濃縮は経時的に進むので定期的
にその凝集膜循環槽５１の液が引き抜かれ、この凝集膜
循環槽５１の濃度が一定になるように制御される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のし尿処理プロセスにおいては、次のような問題点が
ある。 （１）凝集混和処理液の凝集膜循環系統でのＳＳ濃度制
御が困難である。 （２）凝集膜循環槽５１と凝集膜分離装置５３とで構成
される凝集膜循環系統から濃縮液を引き抜く際に、凝集
膜のファウリング（汚染）を考慮すると、その引き抜き
濃度を例えば１．２％以下に抑える必要がある。 （３）凝集膜の膜面積をＳＳ濃度を考慮した大きなもの
にしなければならず、装置が大型化するとともに、大き
な動力が必要になる。
来のし尿処理プロセスにおいては、次のような問題点が
ある。 （１）凝集混和処理液の凝集膜循環系統でのＳＳ濃度制
御が困難である。 （２）凝集膜循環槽５１と凝集膜分離装置５３とで構成
される凝集膜循環系統から濃縮液を引き抜く際に、凝集
膜のファウリング（汚染）を考慮すると、その引き抜き
濃度を例えば１．２％以下に抑える必要がある。 （３）凝集膜の膜面積をＳＳ濃度を考慮した大きなもの
にしなければならず、装置が大型化するとともに、大き
な動力が必要になる。
【０００６】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、凝集膜循環系統における膜面のフ
ァウリングを少なくして、凝集混和処理後の処理液の濃
度制御を簡便に行うことができ、かつ使用膜面積を減ら
してコストダウンを図ることのできるし尿高度処理方法
およびその装置を提供することを目的とするものであ
る。
めになされたもので、凝集膜循環系統における膜面のフ
ァウリングを少なくして、凝集混和処理後の処理液の濃
度制御を簡便に行うことができ、かつ使用膜面積を減ら
してコストダウンを図ることのできるし尿高度処理方法
およびその装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用・効果】前記目
的を達成するために、第１発明によるし尿高度処理方法
は、し尿を生物処理工程で処理しその処理後の膜分離透
過液を凝集混和処理する工程と、この凝集混和処理され
た処理液中の凝集フロックを浮上分離する工程と、この
凝集フロックが除去された後の処理液を濃縮分離する工
程を含むことを特徴とするものである。
的を達成するために、第１発明によるし尿高度処理方法
は、し尿を生物処理工程で処理しその処理後の膜分離透
過液を凝集混和処理する工程と、この凝集混和処理され
た処理液中の凝集フロックを浮上分離する工程と、この
凝集フロックが除去された後の処理液を濃縮分離する工
程を含むことを特徴とするものである。
【０００８】本発明によれば、膜分離透過液の凝集混和
処理工程とその後の濃縮分離工程との間に、凝集混和処
理液中の凝集フロックを浮上分離する工程が介挿されて
いて、この浮上分離工程において泥状のフロックが分離
され、この分離後の処理液が濃縮分離工程に導かれるの
で、凝集混和処理された処理液の濃度制御を簡便に行う
ことができる。また、この浮上分離により分離された汚
泥の濃度は従来方式に比較して高くなる（約２％）の
で、汚泥処理工程でのハンドリングが良好になる。さら
に、前記濃縮分離工程で用いられる凝集膜については、
その膜面のファウリング（汚染）が少なくなるので、洗
浄回数を減らすことができる。したがって、維持管理上
におけるハンドリングが良好になり、膜の寿命の延命化
も図れる。また、前記濃縮分離工程における循環液の汚
泥濃度が格段に下がるので、透過流束が大きくなり、使
用膜面積を減らすことができてコストダウンを図ること
ができる。
処理工程とその後の濃縮分離工程との間に、凝集混和処
理液中の凝集フロックを浮上分離する工程が介挿されて
いて、この浮上分離工程において泥状のフロックが分離
され、この分離後の処理液が濃縮分離工程に導かれるの
で、凝集混和処理された処理液の濃度制御を簡便に行う
ことができる。また、この浮上分離により分離された汚
泥の濃度は従来方式に比較して高くなる（約２％）の
で、汚泥処理工程でのハンドリングが良好になる。さら
に、前記濃縮分離工程で用いられる凝集膜については、
その膜面のファウリング（汚染）が少なくなるので、洗
浄回数を減らすことができる。したがって、維持管理上
におけるハンドリングが良好になり、膜の寿命の延命化
も図れる。また、前記濃縮分離工程における循環液の汚
泥濃度が格段に下がるので、透過流束が大きくなり、使
用膜面積を減らすことができてコストダウンを図ること
ができる。
【０００９】次に、第２発明によるし尿高度処理装置
は、（ａ）し尿を生物処理工程で処理しその処理後の膜
分離透過液を導入する混和凝集槽、（ｂ）この混和凝集
槽で凝集混和処理された処理液を導入する加圧浮上槽、
（ｃ）この加圧浮上槽にて凝集フロックが除去された後
の処理液を貯溜する凝集膜循環槽および（ｄ）この凝集
膜循環槽に貯溜された処理液を循環させつつ濃縮分離す
る凝集膜分離装置を備えることを特徴とするものであ
る。
は、（ａ）し尿を生物処理工程で処理しその処理後の膜
分離透過液を導入する混和凝集槽、（ｂ）この混和凝集
槽で凝集混和処理された処理液を導入する加圧浮上槽、
（ｃ）この加圧浮上槽にて凝集フロックが除去された後
の処理液を貯溜する凝集膜循環槽および（ｄ）この凝集
膜循環槽に貯溜された処理液を循環させつつ濃縮分離す
る凝集膜分離装置を備えることを特徴とするものであ
る。
【００１０】この第２発明は、前記第１発明によるし尿
高度処理方法を具体的に実現するための装置に関わるも
のであり、前記第１発明と同様の作用効果を奏するもの
である。
高度処理方法を具体的に実現するための装置に関わるも
のであり、前記第１発明と同様の作用効果を奏するもの
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明によるし尿高度処理
方法およびその装置の具体的な実施の形態について、図
面を参照しつつ説明する。
方法およびその装置の具体的な実施の形態について、図
面を参照しつつ説明する。
【００１２】図１に、本発明の一実施例に係るし尿高度
処理装置のシステム構成を示すフローシートが示されて
いる。
処理装置のシステム構成を示すフローシートが示されて
いる。
【００１３】本実施例のし尿高度処理装置においては、
前段の生物処理工程で膜分離された透過水が凝集混和槽
１内に導入されるようになっている。この凝集混和槽１
には、硫酸ばんど貯溜槽２から硫酸ばんど注入ポンプ３
によって凝集剤としての硫酸ばんど（硫酸アルミニウ
ム）が添加され、この凝集剤の添加によって不溶析出す
るリン化合物、ＣＯＤ成分、色度成分が凝集処理されて
負荷の低下が図られている。また、この凝集処理を中性
付近で行わせることを目的として、前記凝集混和槽１に
は、硫酸ばんどの添加によって低下するｐＨの調整のた
めに苛性ソーダ（ＮａＯＨ）がＮａＯＨ貯溜槽４からＮ
ａＯＨ注入ポンプ５によって注入される。なお、この凝
集混和槽１内に貯溜された処理液のｐＨの監視は図示さ
れないｐＨ計により行われ、このｐＨ計の計測値に基づ
いてＮａＯＨ注入ポンプ５の運転が制御される。
前段の生物処理工程で膜分離された透過水が凝集混和槽
１内に導入されるようになっている。この凝集混和槽１
には、硫酸ばんど貯溜槽２から硫酸ばんど注入ポンプ３
によって凝集剤としての硫酸ばんど（硫酸アルミニウ
ム）が添加され、この凝集剤の添加によって不溶析出す
るリン化合物、ＣＯＤ成分、色度成分が凝集処理されて
負荷の低下が図られている。また、この凝集処理を中性
付近で行わせることを目的として、前記凝集混和槽１に
は、硫酸ばんどの添加によって低下するｐＨの調整のた
めに苛性ソーダ（ＮａＯＨ）がＮａＯＨ貯溜槽４からＮ
ａＯＨ注入ポンプ５によって注入される。なお、この凝
集混和槽１内に貯溜された処理液のｐＨの監視は図示さ
れないｐＨ計により行われ、このｐＨ計の計測値に基づ
いてＮａＯＨ注入ポンプ５の運転が制御される。
【００１４】前記凝集混和槽１にて凝集混和処理された
処理液中には、凝集助剤溶解槽６から凝集助剤注入ポン
プ７，８によって凝集助剤が注入され、これにより凝集
フロックの径の成長が促進せしめられる。こうして、凝
集助剤が注入された処理液はスーパーセル（加圧浮上
槽）９内に導入される。
処理液中には、凝集助剤溶解槽６から凝集助剤注入ポン
プ７，８によって凝集助剤が注入され、これにより凝集
フロックの径の成長が促進せしめられる。こうして、凝
集助剤が注入された処理液はスーパーセル（加圧浮上
槽）９内に導入される。
【００１５】このスーパーセル９は、そのスーパーセル
９から加圧ポンプ１０にて抜き出された処理水と加圧浮
上用コンプレッサー１１からの圧縮空気とを空気溶解管
１２内で混合することにより作られた加圧水が導入され
るように構成されており、この加圧水によって成長フロ
ックを浮上分離させるものである。このスーパーセル９
の液面に浮上した泥状のフロック（一般に、「フロス」
と称される。）はその濃度が約２％程度の高いものとな
っている。このフロスは、表面に沿って回転するスパイ
ラルスクープ１３にて掻き集められ、汚泥受けタンク１
４を経由して汚泥貯溜槽１５に貯溜される。なお、この
汚泥貯溜槽１５においては、汚泥受けタンク１４から供
給されるフロスが生物処理余剰汚泥と混合され、別設備
の汚泥処理設備で脱水、焼却される。一方、前記スーパ
ーセル９にてフロスを分離された液は、ほとんど清澄な
状態となって凝集膜循環槽１６に導かれて貯溜される。
９から加圧ポンプ１０にて抜き出された処理水と加圧浮
上用コンプレッサー１１からの圧縮空気とを空気溶解管
１２内で混合することにより作られた加圧水が導入され
るように構成されており、この加圧水によって成長フロ
ックを浮上分離させるものである。このスーパーセル９
の液面に浮上した泥状のフロック（一般に、「フロス」
と称される。）はその濃度が約２％程度の高いものとな
っている。このフロスは、表面に沿って回転するスパイ
ラルスクープ１３にて掻き集められ、汚泥受けタンク１
４を経由して汚泥貯溜槽１５に貯溜される。なお、この
汚泥貯溜槽１５においては、汚泥受けタンク１４から供
給されるフロスが生物処理余剰汚泥と混合され、別設備
の汚泥処理設備で脱水、焼却される。一方、前記スーパ
ーセル９にてフロスを分離された液は、ほとんど清澄な
状態となって凝集膜循環槽１６に導かれて貯溜される。
【００１６】この凝集膜循環槽１６の貯溜液は凝集膜循
環ポンプ１７にて凝集膜分離装置１８に導かれ、この凝
集膜分離装置１８の凝集膜にて濃縮分離される。この凝
集膜透過後の液は凝集膜処理水槽１９に送液される。ま
た、前記凝集膜分離装置１８における濃縮側の液は凝集
膜循環槽１６を経由して透過した割合で濃縮される。な
お、この凝集膜循環系においては濃縮が経時的に進むの
で定期的に液の引き抜きが行われ、この凝集膜循環槽１
６の濃度が一定になるように制御される。なお、この凝
集膜循環系から引き抜かれた液は汚泥貯溜槽１５に送ら
れる。また、前記凝集膜分離装置１８は連続運転により
透過流束の低下を来すので、定期的に洗浄される。
環ポンプ１７にて凝集膜分離装置１８に導かれ、この凝
集膜分離装置１８の凝集膜にて濃縮分離される。この凝
集膜透過後の液は凝集膜処理水槽１９に送液される。ま
た、前記凝集膜分離装置１８における濃縮側の液は凝集
膜循環槽１６を経由して透過した割合で濃縮される。な
お、この凝集膜循環系においては濃縮が経時的に進むの
で定期的に液の引き抜きが行われ、この凝集膜循環槽１
６の濃度が一定になるように制御される。なお、この凝
集膜循環系から引き抜かれた液は汚泥貯溜槽１５に送ら
れる。また、前記凝集膜分離装置１８は連続運転により
透過流束の低下を来すので、定期的に洗浄される。
【００１７】本実施例のし尿高度処理装置によれば、凝
集混和槽１にて凝集混和処理された処理液を凝集膜循環
槽１６に直接導入せずに、一旦スーパーセル（加圧浮上
槽）９に導入して凝集フロックを含まない清澄な状態に
して凝集膜循環槽１６に導入するようにされているの
で、次のような効果を奏することが期待される。 １）凝集混和処理された処理液の濃度制御を簡便に行う
ことができる。 ２）従来方式の汚泥濃度が１．２％程度であったのを、
加圧浮上分離による分離後の汚泥濃度を約２％にするこ
とができるので、汚泥処理工程でのハンドリングが良好
になる。 ３）凝集膜分離装置１８は連続運転で定期的に洗浄する
必要があるが、本実施例では、凝集膜の膜面のファウリ
ングが少なくなるので、洗浄回数を減らすことができ
る。したがって、維持管理上におけるハンドリングが良
好になり、膜の寿命の延命化も図れる。 ４）凝集膜循環液の汚泥濃度が格段に下がるので、透過
流束が大きくなる。したがって、使用膜面積を減らすこ
とができてコストダウンに寄与できる。
集混和槽１にて凝集混和処理された処理液を凝集膜循環
槽１６に直接導入せずに、一旦スーパーセル（加圧浮上
槽）９に導入して凝集フロックを含まない清澄な状態に
して凝集膜循環槽１６に導入するようにされているの
で、次のような効果を奏することが期待される。 １）凝集混和処理された処理液の濃度制御を簡便に行う
ことができる。 ２）従来方式の汚泥濃度が１．２％程度であったのを、
加圧浮上分離による分離後の汚泥濃度を約２％にするこ
とができるので、汚泥処理工程でのハンドリングが良好
になる。 ３）凝集膜分離装置１８は連続運転で定期的に洗浄する
必要があるが、本実施例では、凝集膜の膜面のファウリ
ングが少なくなるので、洗浄回数を減らすことができ
る。したがって、維持管理上におけるハンドリングが良
好になり、膜の寿命の延命化も図れる。 ４）凝集膜循環液の汚泥濃度が格段に下がるので、透過
流束が大きくなる。したがって、使用膜面積を減らすこ
とができてコストダウンに寄与できる。
【図１】図１は、本発明の一実施例に係るし尿高度処理
装置のシステム構成を示すフローシートである。
装置のシステム構成を示すフローシートである。
【図２】図２は、従来のし尿処理プロセスを示すフロー
シートである。
シートである。
１ 凝集混和槽
２ 硫酸ばんど貯溜槽
４ ＮａＯＨ貯溜槽
６ 凝集助剤溶解槽
９ スーパーセル（加圧浮上槽）
１１ 加圧浮上用コンプレッサー
１２ 空気溶解管
１３ スパイラルスクープ
１４ 汚泥受けタンク
１５ 汚泥貯溜槽
１６ 凝集膜循環槽
１８ 凝集膜分離装置
１９ 凝集膜処理水槽
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０４ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０４Ａ
1/24 ＺＡＢ 1/24 ＺＡＢＡ
1/44 1/44 Ｆ
1/52 1/52 Ｋ
3/00 3/00 Ｚ
(72)発明者 松井 一重
兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号 株
式会社タクマ内
(72)発明者 岸 研吾
兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号 株
式会社タクマ内
(72)発明者 安宅 敏治
兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号 株
式会社タクマ内
(72)発明者 松井 睦巳
兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号 株
式会社タクマ内
Ｆターム(参考） 4D006 GA02 KA41 KB13 KB22 KB30
PA01 PA02 PB08 PB20 PB70
PC61 PC63
4D027 CA03
4D037 AA11 BA02 BB07 CA03 CA07
4D062 BA19 BA22 BB05 CA02 DA05
EA06 EA14 EA17 EA19 EA33
FA01 FA02 FA17
Claims (2)
- 【請求項１】 し尿を生物処理工程で処理しその処理後
の膜分離透過液を凝集混和処理する工程と、この凝集混
和処理された処理液中の凝集フロックを浮上分離する工
程と、この凝集フロックが除去された後の処理液を濃縮
分離する工程を含むことを特徴とするし尿高度処理方
法。 - 【請求項２】 （ａ）し尿を生物処理工程で処理しその
処理後の膜分離透過液を導入する混和凝集槽、（ｂ）こ
の混和凝集槽で凝集混和処理された処理液を導入する加
圧浮上槽、（ｃ）この加圧浮上槽にて凝集フロックが除
去された後の処理液を貯溜する凝集膜循環槽および
（ｄ）この凝集膜循環槽に貯溜された処理液を循環させ
つつ濃縮分離する凝集膜分離装置を備えることを特徴と
するし尿高度処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10231928A JP2000061495A (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | し尿高度処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10231928A JP2000061495A (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | し尿高度処理方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061495A true JP2000061495A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16931265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10231928A Withdrawn JP2000061495A (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | し尿高度処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000061495A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003170157A (ja) * | 2001-12-06 | 2003-06-17 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 浮遊物質含有海水の浄化装置 |
| JP2005288287A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の処理方法 |
| JP2007130526A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Kurita Water Ind Ltd | 排水処理装置及び排水処理方法 |
| JP2008514398A (ja) * | 2004-09-28 | 2008-05-08 | コヴィテク インジェニエーアゲゼルシャフト フューア ヴァッサーテヒニック エムベーハー | 廃水浄化装置およびその方法 |
-
1998
- 1998-08-18 JP JP10231928A patent/JP2000061495A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003170157A (ja) * | 2001-12-06 | 2003-06-17 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 浮遊物質含有海水の浄化装置 |
| JP4549000B2 (ja) * | 2001-12-06 | 2010-09-22 | Ｉｄｅｃ株式会社 | 浮遊物質含有海水の浄化装置 |
| JP2005288287A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の処理方法 |
| JP4552482B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-09-29 | 栗田工業株式会社 | 有機性排水の処理方法 |
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| JP2007130526A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Kurita Water Ind Ltd | 排水処理装置及び排水処理方法 |
| KR101335186B1 (ko) * | 2005-11-08 | 2013-11-29 | 쿠리타 고교 가부시키가이샤 | 배수 처리 장치 및 배수 처리 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051101 |