JPH034996A - 高濃度窒素・リン含有廃水処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高濃度窒素・リン含有廃水処理方法に関する
。

従来の技術 従来のこの種の廃水処理方法においては、アンモニア性
窒素、リン酸イオンおよびマグネシウムを高濃度で含有
する廃水を次のように処理していた。すなわち、第３図
に示すように、まず、１次処理工程において、廃水の原
水１を生物反応槽２内で消化処理する。次に、２次処理
工程において、消化処理した１次処理水３を膜ポンプ槽
４内に送り、ブロワ−５により曝気用気体６を散気管７
から１次処理水３中に吹き込んで、１次処理水３を０．
５Ｖ／Ｖ　−ｉ以下の曝気強度ａをもって曝気処理した
後、ポンプ８により第１ｇ！分離装置９に送って固液分
離し、捕捉した汚泥１０を生物反応ＷＩ２内に返送する
とともに、透過した２次処理水１１を得る。次に、３次
処理工程において、２次処理水１１を凝集槽１２内に送
り、塩化第２鉄などの凝集剤１３および苛性ソーダなど
の調整剤１４を添加して酸性凝集処理（ｐＨ値＝４〜４
．５）　した後、酸性凝集汚泥１５をポンプ１６により
２次処理水流量ｑρ／ｍｉｎの約１０％の流ｆｆ１Ｌｌ
！／ｍｉｎをもって生物反応槽２内に返送するとともに
、残部の酸性凝集処理水１７をポンプ１８により第２膜
分離装置１９に送って固液分離し、捕捉した汚泥２０を
凝集槽１２内に返送するとともに、透過した３次処理水
２１を得る。そして、最後に、３次処理水２１を活性炭
などにより高度処理していた。

発明が解決しようとする課題 しかし、上記従来の廃水処理方法によれば、２次処理工
程における曝気処理が撹拌のための緩席気であるため、
２次処理水１１中のアンモニア性窒素２１度ｎが１５〜
３０ｍｇ／Ａになる。また、３次処理工程における酸性
凝集汚泥１５の生物反応槽２への返送の流量りが２次処
理水流量ｑの約１０％と少ないため、２次処理水１１中
のリン酸イオン濃度ρが１５０〜２５０η／Ａになる。

その結果、酸性凝集処理水１７を第２膜分離装置１９に
より固液分離する場合に、リン酸マグネシウムアンモニ
ウムが濾過膜の膜面に付着して目詰りを起こし、濾過膜
のフラフクス（透過流束）が急速に低下するため、濾過
膜を２週間に１回程度薬液洗浄しなければならないとい
う問題があった。

本発明は、従来の廃水処理方法を改良して、このような
問題点を解消することを目的とする。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明の高濃度窒素・リン
含有廃水処理方法は、アンモニア性窒素、リン酸イオン
およびマグネシウムを高濃度で含有する廃水の原水を生
物反応槽内で消化処理する１次処理工程と、消化処理し
た１次処理水を膜ポンプ槽内で曝気処理した後、第１膜
分離装置により固液分離する２次処理工程と、第１膜分
Ｍ装置を透過した２次処理水を凝集槽内で凝集剤を添加
して酸性凝集処理した後、・酸性凝集汚泥を２次処理水
流量の１０〜２０％の流量で生物反応槽内に返送すると
ともに、残部の酸性凝集処理水を第２膜分離装置により
固液分離する３次処理工程とからなり、前記２次処理工
程における曝気処理により２次処理、水中のアンモニア
性窒素濃度を１０η／ρ以下にするとともに、前記３次
処理工程における酸性凝集汚泥返送により２次処理水中
のリン酸イオン濃度を１００ｒｘｙ／Ｉｌｌ；１．下に
する構成としたものである。

また、２次処理工程が、消化処理した１次処理水を膜ポ
ンプ槽内で曝気処理するとともに、凝集剤を添加して凝
集処理した後、第１躾分離８置により固液分離すること
からなり、３次処理工程が、第１膜分離装置を透過した
２次処理水を凝集槽内で凝集剤を添加して酸性凝集処理
した後、酸性凝集汚泥を２次処理水流量の約１０％の流
量で生物反応槽内に返送するとともに、残部の酸性凝集
処理水を第２膜分離装置により固液分離することがらな
り、前記２次処理工程における曝気処理により２次処理
水中のアンモニア性窒素濃度を１０■／！２以下にする
とともに、前記２次処理工程における凝集処理と前記３
次処理工程における酸性凝集汚泥返送とにより２次処理
水中のリン酸イオン濃度を１１００ＩＩｔ／ρ以下にす
る構成とすることもできる。

作用 上記本発明の構成によれば、２次処理工程に８３ける曝
気処理により、２次処理水中のアンモニア性窒素濃度を
１０ｍｇ／Ω以下に維持することと、３次処理工程にお
いて、酸性凝集汚泥を従来よりも大きい流量で返送する
が、または、従来と同程度の流量で返送しながら２次処
理工程において膜ポンプ槽内で凝集剤を添加してａ束処
理することにより、２次処理水中のリン酸イオン濃度を
１００ｍｇ／ｌ以下にすることとを同時に行うことによ
って、第２膜分離装置におけるリン酸マグネシウムアン
モニウムの生、成を抑制して、濾過膜の目詰りを防止す
ることができ、濾過膜のフラックスが長期間安定し、濾
過膜の薬液洗浄頻度が１力月に１回以下と飛躍的に低下
する。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１実施例 本実施例の廃水処理方法においては、第１因に示すよう
に、まず、１次処理工程において、アンモニア性窒素、
リン酸イオンおよびマグネシウムを高濃度で含有する廃
水の原水３１を生物反応槽３２内で消化９８＠！する。

次に、２次処理工程において、消化処理した１次処理水
３３を膜ポンプ槽３４内に送り、プロワ−３５により曝
気用気体３６を散気管３７がら１次処理水３３中に吹き
込んで、１次処理水３３を？、５Ｖ／Ｖ　−ｆｉの硼気
強度Ａをもって曝気処理した後、ポンプ３８により第１
膜分離装置３９に送って固液分離し、捕捉した汚泥４０
を生物反応槽３２内に返送するとともに、透過した２次
処理水４１を得る。

次に、３次処理工程において、２次処理水４１を凝集槽
４２内に送り、塩化第２鉄などの凝集剤４３および苛性
ソーダなどの調整剤４４を添加して酸性凝集処理する。

この場合、凝集剤４３の添加率は１０００〜１２００１
）０１１で、凝集槽４２内のＳＳ濃度は５ｏｏｏ〜７０
００η／Ｑ、ｐＨ値は４〜４．５になっている。このよ
うにして生じた酸性凝集汚泥４５をポンプ４６により２
次処理水流量Ｑρ／ｎｉｎの１０〜２０％の流量Ｕをも
って生物反応槽３２内に返送するとともに、残部の酸性
凝集処理水４７をポンプ４８により第２膜分離装置４９
に送って固液分離し、捕捉した汚泥５０を凝集４ｆｉ４
２内に返送するとともに、透過した３次処理水５１を得
る。そして、最後に、３次５Ｉ！Ｈ！ｆ！水５１を活性
炭などにより高度処理するのである。

上記のように、本実施例によれば、２次処理工程におけ
る曝気強度へが１．５Ｖ／Ｖ　−ｈときわめて高いので
、２次処理水４１中のアンモニア性窒素濃度Ｎが３〜７
ｍｇ／１２になる。また、３次処理工程における酸性凝
集汚泥４５の返送流量Ｕが２次処理水流ｆｆ１Ｑの１０
〜２０％と大きいので、２次処理水４１中のリン酸イオ
ン濃度Ｐが５０〜１ｏｏｔａｇ７ρになる。したがって
、酸性凝集処理水４７を第２膜分離装置４９により固液
分離する場合に、リン酸マグネシウムアンモニウムがほ
とんど生成されず、濾過膜の模面にほとんど付着しなく
なる。そのため、濾過膜のフラックスが長期間安定し、
７１過膜の薬液洗浄頻度が１力月に１回以下でよくなる
。

第２実施例 本実施例は、前記第１実施例の２次処理工程および３次
処理工程を第２図に示すようにしたものである。すなわ
ち、１次処理工程においては、第１実施例と同様に消化
処理する。次に、２次処理工程において、１次処理水３
３を膜ポンプ槽３４内で１．５Ｖ／Ｖ　−ｈの曝気強１
ｆＡをもって曝気処理するとともに、凝集剤５２を添加
して凝集処理した優、第１膜分離＠置３９により固液分
離し、汚泥４０を生物反応槽３２内に返送するとともに
、２次処理水４１を得る。次に、３次処理工程において
、２次処理水４１を凝集！Ｗ４２内で凝集剤４３および
調整剤４４を添加して酸性凝集処理した後、酸性凝集汚
泥４５を２次処理水流量Ｑρ／ｎｉｎの約１０％の流量
Ｕをもって生物反応槽３２内に返送するとともに、残部
の酸性凝集処理水４７を第２膜分離装置４９により固液
分離し、汚泥５０を凝ｆＪｅＩ！！１４２内に返送する
とともに、３次処理水５１を得る。そして、最後に、３
次処理水５１を活性炭などにより高度処理するのである
。

本実施例においても、２次処理工程の曝気処理により、
２次処理水４１中のアンモニア性窒素濃度Ｎが３〜７η
／Ｉ２になり、また、２次処理工程の凝集処理と３次処
理工程の酸性凝集汚泥４５の返送とにより、２次処理水
４１中のリン酸イオン濃度Ｐが５０〜１００η／λにな
る。したがって、第１実施例の場合と同様の効果を得る
ことができる。

発明の効果 本発明は、以上説明したように、２次処理水中のアンモ
ニア性窒素濃度を１０ｑ／ρ以下にするとともに、リン
酸イオン濃度を１００屑９／（Ｊ以下にする構成とした
ので、酸性凝集処理水を第２膜分離８置により固液分離
する場合に、リン酸マグネシウムアンモニウムがほとん
ど生成されず、濾過膜の膜面にほとんど付・着しなくな
る。そのため、濾過膜のフラックスが長期間安定し、濾
過膜の薬液洗浄頻度を大幅に減らすことができる。

４、図面（１）　ｒｍｋｌ　す説明 第１図は本発明の方法の第１実施例を示す回路図、第２
図は本発明の方法の第２実施例を示す回路図、第３図は
従来の方法の一例を示す回路図である。

３１・・・原水、３２・・・生物反応槽、３３・・・１
次処理水、３４・・・膜ポンプ漕、３９・・・第１膜分
離装置、４１・・・２次処理水、４２・・・凝集槽、４
３・・・凝集剤、４５・・・酸性凝集汚泥、４７・・・
酸性凝集処理水、４９・・・第２膜分＠装置、５２・・
・凝集剤、Ａ・・・曝気強度、Ｎ・・・アンモニア性窒
素濃度、Ｐ・・・リン酸イオン濃度、Ｑ・・・２次処理
水流量、Ｕ・・・酸性凝集汚泥返送流量。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、アンモニア性窒素、リン酸イオンおよびマグネシウ
   ムを高濃度で含有する廃水の原水を生物反応槽内で消化
   処理する１次処理工程と、消化処理した１次処理水を膜
   ポンプ槽内で曝気処理した後、第１膜分離装置により固
   液分離する２次処理工程と、第１膜分離装置を透過した
   ２次処理水を凝集槽内で凝集剤を添加して酸性凝集処理
   した後、酸性凝集汚泥を２次処理水流量の１０〜２０％
   の流量で生物反応槽内に返送するとともに、残部の酸性
   凝集処理水を第２膜分離装置により固液分離する３次処
   理工程とからなり、前記１次および２次処理工程におけ
   る曝気処理により２次処理水中のアンモニア性窒素濃度
   を１０ｍｇ／ｌ以下にするとともに、前記３次処理工程
   における酸性凝集汚泥返送により２次処理水中のリン酸
   イオン濃度を１００ｍｇ／ｌ以下にすることを特徴とす
   る高濃度窒素・リン含有廃水処理方法。 ２、２次処理工程が、消化処理した１次処理水を膜ポン
   プ槽内で曝気処理するとともに、凝集剤を添加して凝集
   処理した後、第１膜分離装置により固液分離することか
   らなり、３次処理工程が、第１膜分離装置を透過した２
   次処理水を凝集槽内で凝集剤を添加して酸性凝集処理し
   た後、酸性凝集汚泥を２次処理水流量の約１０％の流量
   で生物反応槽内に返送するとともに、残部の酸性凝集処
   理水を第２膜分離装置により固液分離することからなり
   、前記１次および２次処理工程における曝気により２次
   処理水中のアンモニア性窒素濃度を１０ｍｇ／ｌ以下に
   するとともに、前記２次処理工程における凝集処理と前
   記３次処理工程における酸性凝集汚泥返送とにより２次
   処理水中のリン酸イオン濃度を１００ｍｇ／ｌ以下にす
   ることを特徴とする高濃度窒素・リン含有廃水処理方法
   。