JPS62221494A - し尿処理方法 - Google Patents
し尿処理方法Info
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- JPS62221494A JPS62221494A JP61062747A JP6274786A JPS62221494A JP S62221494 A JPS62221494 A JP S62221494A JP 61062747 A JP61062747 A JP 61062747A JP 6274786 A JP6274786 A JP 6274786A JP S62221494 A JPS62221494 A JP S62221494A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、し尿を独特なプロセスにより合理的に処理し
、常に安定して良好な処理水を得るプロセスシステムを
提供するものでおる。
、常に安定して良好な処理水を得るプロセスシステムを
提供するものでおる。
「従来の技術］
し尿を処理するのに現在最も代表的なプロセスは、無希
釈生物学的脱窒素→凝集沈澱→活性炭処理プロセスであ
る。（これを従来法の１と呼ぶ）しかし、このプロセス
は凝集沈澱汚泥が発生するという欠点がある。
釈生物学的脱窒素→凝集沈澱→活性炭処理プロセスであ
る。（これを従来法の１と呼ぶ）しかし、このプロセス
は凝集沈澱汚泥が発生するという欠点がある。
一方、ごく最近、無希釈生物学的脱窒素処理→ＵＦ膜分
離→活性炭→ジルコニウム系吸着剤によるリンの吸着
というプロセスが提案されている。
離→活性炭→ジルコニウム系吸着剤によるリンの吸着
というプロセスが提案されている。
（これを従来法の２と呼ぶ）
しかしこのプロセスは凝集沈澱工程が不要である反面、
Ｉ）Ｈ調整、再中和、吸着剤の再生操作など繁雑な工程
を必要とするリン吸着除去工程を、ＵＦ膜工程の後に配
備しなければならないという難点を持っている。
Ｉ）Ｈ調整、再中和、吸着剤の再生操作など繁雑な工程
を必要とするリン吸着除去工程を、ＵＦ膜工程の後に配
備しなければならないという難点を持っている。
このようなリン吸着除去工程を組み込まなければならな
い原因は、ＵＦ膜ではリンがまったく分離されずに、そ
のまま透過してしまうためであり、やむを得ずこのよう
な面倒な工程を採用せざるを得なかったのである。
い原因は、ＵＦ膜ではリンがまったく分離されずに、そ
のまま透過してしまうためであり、やむを得ずこのよう
な面倒な工程を採用せざるを得なかったのである。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、従来法の１および２の持つ問題点を解決する
ことを課題としており、具体的には、■ 凝集沈澱工程
を省略して、なおかつ充分なリン除去率を得ること。
ことを課題としており、具体的には、■ 凝集沈澱工程
を省略して、なおかつ充分なリン除去率を得ること。
■ ＵＦ膜分離工程の後に、従来法の２のようなリン吸
着工程を設けることを不要にすること。
着工程を設けることを不要にすること。
を解決課題としている。
［問題点を解決するための手段］
し尿に有機性汚泥とマグネシウム化合物および高分子凝
集剤を添加したのち、固液分離し、該分離液を嫌気性も
しくは好気性生物処理し、ざらにＵＦ膜で固液分離して
し尿を処理する。
集剤を添加したのち、固液分離し、該分離液を嫌気性も
しくは好気性生物処理し、ざらにＵＦ膜で固液分離して
し尿を処理する。
以下図面を参照しながら本発明をざらに詳細に説明する
。第１図は本発明の一実施例のフローシートを示す。
。第１図は本発明の一実施例のフローシートを示す。
し尿１に生物処理工程２から排出される余剰活性汚泥３
およびＭ（］（Ｏ旧２ 、Ｈｇｏなどのマグネシウム化
合物４を添加し混和槽で撹拌すると、し尿１中に含まれ
ているＮＨ＋、ＰＯ４３−イオンとＨＱ”−（第ンとが
速やかに化学反応しく沈澱生成反応）、ＮＨ４）１（Ｉ
ｒＯ２の沈′ｌｌ１（微粒子であり固液分離が難かしい
）が生成する。次いで高分子凝集剤５（カチオンポリマ
ーが好適で、特にカチオンとアニオンポリマーの併用が
最適である）を添り口し、撹拌（流路撹拌で充分である
）すると、し尿中のＳＳ１コロイド状成分とＮＨ４１ｆ
（ＩｒＯ２の微粒子が、余剰活性汚泥３と非常に効果的
に共凝集することが認められた。
およびＭ（］（Ｏ旧２ 、Ｈｇｏなどのマグネシウム化
合物４を添加し混和槽で撹拌すると、し尿１中に含まれ
ているＮＨ＋、ＰＯ４３−イオンとＨＱ”−（第ンとが
速やかに化学反応しく沈澱生成反応）、ＮＨ４）１（Ｉ
ｒＯ２の沈′ｌｌ１（微粒子であり固液分離が難かしい
）が生成する。次いで高分子凝集剤５（カチオンポリマ
ーが好適で、特にカチオンとアニオンポリマーの併用が
最適である）を添り口し、撹拌（流路撹拌で充分である
）すると、し尿中のＳＳ１コロイド状成分とＮＨ４１ｆ
（ＩｒＯ２の微粒子が、余剰活性汚泥３と非常に効果的
に共凝集することが認められた。
この凝集フロックは大粒径（５〜６＃）であり、沈澱に
よらずども回転もしくは傾斜スクリーン６によって容易
に固液分離できる。ここで重要な事は有機性汚泥３を添
加せずに、）ｌ（ｌ化合物４と高分子凝集剤５だけを添
加しても良好な結果か生起せず、Ｎｔ１４）１（ＩｒＯ
２の微粒子はスクリーン６によって捕捉できないことが
認められ、有機性汚泥３の共存が極めて重要な役割を果
していることが確認されたことである。
よらずども回転もしくは傾斜スクリーン６によって容易
に固液分離できる。ここで重要な事は有機性汚泥３を添
加せずに、）ｌ（ｌ化合物４と高分子凝集剤５だけを添
加しても良好な結果か生起せず、Ｎｔ１４）１（ＩｒＯ
２の微粒子はスクリーン６によって捕捉できないことが
認められ、有機性汚泥３の共存が極めて重要な役割を果
していることが確認されたことである。
なお、有機性汚泥３とＮｏ化合物４の添加順序はどちら
が先でもまた同時でもよい、また高分子凝集剤は有機性
汚泥、Ｈ９化合物と同時でもよいが、後で添加するのが
好ましい。
が先でもまた同時でもよい、また高分子凝集剤は有機性
汚泥、Ｈ９化合物と同時でもよいが、後で添加するのが
好ましい。
しかして、スクリーン分離汚泥７は３〜４％（固形物濃
度）に濃縮されており、スクリュープレス脱水Ｉａ８に
よって高度に脱水でき、脱水ケーキ９の水分は５０〜６
Ｑ％という著しく低水分になる。このように低水分のケ
ーキ９が得られる原因は、し尿中のトイレットペーパー
などの繊維分とＮＨ４ＨｏＰＯ４の緻密な結晶物が効果
的な脱水助剤として機能するためでおる。
度）に濃縮されており、スクリュープレス脱水Ｉａ８に
よって高度に脱水でき、脱水ケーキ９の水分は５０〜６
Ｑ％という著しく低水分になる。このように低水分のケ
ーキ９が得られる原因は、し尿中のトイレットペーパー
などの繊維分とＮＨ４ＨｏＰＯ４の緻密な結晶物が効果
的な脱水助剤として機能するためでおる。
一方スクリーン分離水１０と脱水分離水１１（し尿１の
ＳＳとリン酸の９０％程度と、ＢＯＤの５０％程度が除
去されている）は、生物処理工程２（好気性生物処理又
は嫌気性消化）に流入し、ＢＯＤ、ＣＯＤ、窒素成分が
除去される。（なお嫌気性消化法の場合は窒素成分は除
去されない）生物処理工程２に好気性法（生物学的硝化
脱窒素法も含まれる）を採用すればリンも生物学的に除
去できる。
ＳＳとリン酸の９０％程度と、ＢＯＤの５０％程度が除
去されている）は、生物処理工程２（好気性生物処理又
は嫌気性消化）に流入し、ＢＯＤ、ＣＯＤ、窒素成分が
除去される。（なお嫌気性消化法の場合は窒素成分は除
去されない）生物処理工程２に好気性法（生物学的硝化
脱窒素法も含まれる）を採用すればリンも生物学的に除
去できる。
次いで生物処理工程２から流出する微生物スラリー１５
を直接ＵＦ膜分離工程（Ｕｌｔｒａ Ｆｉ１℃ｒａ−ｔ
ｉｏｎ） １２で固液分離する。ＵＦ膜の分画分子量は
２００００〜４００００が適切である。
を直接ＵＦ膜分離工程（Ｕｌｔｒａ Ｆｉ１℃ｒａ−ｔ
ｉｏｎ） １２で固液分離する。ＵＦ膜の分画分子量は
２００００〜４００００が適切である。
ＵＦ膜透過水１３はリン、ＢＯＤ、ＣＯＤ、Ｎ成分が高
度に除去されており、色度とＣＯＤの非常に高い除去を
目的とする場合を除いて、そのまま放流可能な水質とな
っている。従って前述の従来法の２のプロセスのように
面倒なリン吸着除去工程は一切不要である。
度に除去されており、色度とＣＯＤの非常に高い除去を
目的とする場合を除いて、そのまま放流可能な水質とな
っている。従って前述の従来法の２のプロセスのように
面倒なリン吸着除去工程は一切不要である。
この理由は本発明がＵＦ膜および生物処理工程の萌段に
おいて、し尿中のリンをＮＨ４Ｎ（ＩｒＯ２の沈澱生成
反応によって効果的に除去できるからである。
おいて、し尿中のリンをＮＨ４Ｎ（ＩｒＯ２の沈澱生成
反応によって効果的に除去できるからである。
ざらに、生物処理工程に好気性生物処理（生物脱リン法
も含まれる）を採用すれば、リンが生物学的にも除去で
きるので、ＮＨ４）１０ＰＯ４沈澱生成反応と生物学的
脱リン作用の両者によって高度にリンが除去されＵＦ膜
透過水中のリンｊＦｉＪ度は１〜３ｍｇ／ｌ程度となる
からである。
も含まれる）を採用すれば、リンが生物学的にも除去で
きるので、ＮＨ４）１０ＰＯ４沈澱生成反応と生物学的
脱リン作用の両者によって高度にリンが除去されＵＦ膜
透過水中のリンｊＦｉＪ度は１〜３ｍｇ／ｌ程度となる
からである。
なお、生物処理工程２に嫌気性消化法を採用する場合の
最適法を検討した結果、上向流ブランケット法（ＵＡＳ
Ｂ法）および嫌気性消化法の固定化増殖微生物法が本発
明においては最適であることが認められた。
最適法を検討した結果、上向流ブランケット法（ＵＡＳ
Ｂ法）および嫌気性消化法の固定化増殖微生物法が本発
明においては最適であることが認められた。
即ち、この両者の嫌気性消化法は極めて高速のメタン発
酵か可能であるという顕著な特徴をもつているが、その
反面ＳＳ性、コロイド性の有機物を含む液のメタン発酵
にはスカム形成トラブルがおきるほか、原理的にも不適
当でおるという重大欠点がある。しかし本発明では、あ
らかじめＳＳ性、コロイド性有機物を独特の凝集方法に
よって、はぼ完全に除去することができるので、ＵＳＡ
Ｂ法、固定化増殖微生物法の欠点が解決され長所のみが
発揮されるのである。
酵か可能であるという顕著な特徴をもつているが、その
反面ＳＳ性、コロイド性の有機物を含む液のメタン発酵
にはスカム形成トラブルがおきるほか、原理的にも不適
当でおるという重大欠点がある。しかし本発明では、あ
らかじめＳＳ性、コロイド性有機物を独特の凝集方法に
よって、はぼ完全に除去することができるので、ＵＳＡ
Ｂ法、固定化増殖微生物法の欠点が解決され長所のみが
発揮されるのである。
ざらにまた、脱水ケーキ９中には、ＮＨ４ＨａＰ０４結
晶と有機物が多量に含まれ、かつ低水分であるため、そ
のまま極めて肥効成分に富む肥料として利用できるとい
う特徴がある。
晶と有機物が多量に含まれ、かつ低水分であるため、そ
のまま極めて肥効成分に富む肥料として利用できるとい
う特徴がある。
［実施例］
神奈川県Ｚ市し尿処理場に搬入される、し尿（ＢＯＤｌ
ｏｏｏｏ 〜１４０００ｍｇ／、ｅ、５Ｓ１３０００〜
１６０００／ｌＩｇ＃、ＰＯ４９００〜１２００ｍＶＪ
？、 ’）に）ｌ（］（ＯＨ）２を１０００１１１９＃
添加し、ざらに活性汚泥処理工程からの余剰活性汚泥（
固形物ｍ度１．５％）を、し尿１ Ｋｆｔに対して１Ｋ
ｇｄｓ添加して３０分間混和したのち、ＤＡＭ系のカチ
オンポリマを該）昆合液のＳＳ必たり１．５〜２．５％
（重量％）添加して、１分間撹拌した結果大粒径のフロ
ックが形成され、目開き１＃の６０°傾斜ウエツジワイ
ヤスクリーンで速やかに固液分離された。
ｏｏｏｏ 〜１４０００ｍｇ／、ｅ、５Ｓ１３０００〜
１６０００／ｌＩｇ＃、ＰＯ４９００〜１２００ｍＶＪ
？、 ’）に）ｌ（］（ＯＨ）２を１０００１１１９＃
添加し、ざらに活性汚泥処理工程からの余剰活性汚泥（
固形物ｍ度１．５％）を、し尿１ Ｋｆｔに対して１Ｋ
ｇｄｓ添加して３０分間混和したのち、ＤＡＭ系のカチ
オンポリマを該）昆合液のＳＳ必たり１．５〜２．５％
（重量％）添加して、１分間撹拌した結果大粒径のフロ
ックが形成され、目開き１＃の６０°傾斜ウエツジワイ
ヤスクリーンで速やかに固液分離された。
スクリーン濃縮汚泥の固形物濃度は、３．５％〜４．０
％でおり、スクリーン分離水のＳＳは４００〜６００ｍ
’Ｊ／、ｅ、溶解性ＰＯ４は８０〜１１０ｍｇ／、ｅで
めった。
％でおり、スクリーン分離水のＳＳは４００〜６００ｍ
’Ｊ／、ｅ、溶解性ＰＯ４は８０〜１１０ｍｇ／、ｅで
めった。
スクリーン濃縮汚泥の固形物濃度は、３．５％〜４．０
％であり、このままスクリュープレス脱水機（スチーム
加温なし）で脱水可能でおり、脱水ケーキの水分は５２
〜５５％となった。
％であり、このままスクリュープレス脱水機（スチーム
加温なし）で脱水可能でおり、脱水ケーキの水分は５２
〜５５％となった。
スクリーン分離液とスクリュープレス脱水機分離水との
混合液（溶解性ＢＯＤ２７００〜３３００ｍｙ／、ｅ
）を生物学的脱リン型活性汚泥法（好気部の前段に嫌気
部をもつもの）で処理したのち、ＭＬＳＳ１８０００ｍ
Ｍｆ’の活性汚泥スラリーを直接ｔＪＦ膜（分画分子１
４００００、フラックス１０００．ｅ／ｍ・ｈｒ）で分
離したところ、透過水の水質は、ＢＯＤ５〜Ｂｍ！ｊ／
、ｅ、３３ゼロ、ＰＯ４０，１〜３ｍ９／Ｊ！と極めて
良好で、ＵＦ膜の後段にリン吸着工程を設ける必要は全
く認められなかった。
混合液（溶解性ＢＯＤ２７００〜３３００ｍｙ／、ｅ
）を生物学的脱リン型活性汚泥法（好気部の前段に嫌気
部をもつもの）で処理したのち、ＭＬＳＳ１８０００ｍ
Ｍｆ’の活性汚泥スラリーを直接ｔＪＦ膜（分画分子１
４００００、フラックス１０００．ｅ／ｍ・ｈｒ）で分
離したところ、透過水の水質は、ＢＯＤ５〜Ｂｍ！ｊ／
、ｅ、３３ゼロ、ＰＯ４０，１〜３ｍ９／Ｊ！と極めて
良好で、ＵＦ膜の後段にリン吸着工程を設ける必要は全
く認められなかった。
［発明の効果］
本発明の独特なプロセスによって、し尿を処理すること
により、従来法のような凝集沈澱工程を要せずして充分
なリン除去率が得られかつ、ＵＦ膜分離工程のあとに、
特にリン吸着工程を設けることを要しない合理的なし尿
処理を行なうことができる。
により、従来法のような凝集沈澱工程を要せずして充分
なリン除去率が得られかつ、ＵＦ膜分離工程のあとに、
特にリン吸着工程を設けることを要しない合理的なし尿
処理を行なうことができる。
第１図は本発明の一実施例の工程の流れを示す７０−シ
ートである。 １・・・・・・し尿、２・・・・・・生物処理工程、３
・・・・・・余剰活性汚泥、４・・・・・・マグネシウ
ム化合物、５・・・・・・高分子凝集剤、６・・・・・
・スクリーン、７・・・・・・スクリーン分離汚泥、８
・・・・・・スクリュープレス脱水機、９・・・・・・
脱水ケーキ、１０・・・・・・スクリーン分離水、１１
・・・・・・脱水分離水、１２・・・・・・ＵＦ膜分離
工程、１３・・・ＵＦ膜透過水、１５・・・微生物スラ
リー。
ートである。 １・・・・・・し尿、２・・・・・・生物処理工程、３
・・・・・・余剰活性汚泥、４・・・・・・マグネシウ
ム化合物、５・・・・・・高分子凝集剤、６・・・・・
・スクリーン、７・・・・・・スクリーン分離汚泥、８
・・・・・・スクリュープレス脱水機、９・・・・・・
脱水ケーキ、１０・・・・・・スクリーン分離水、１１
・・・・・・脱水分離水、１２・・・・・・ＵＦ膜分離
工程、１３・・・ＵＦ膜透過水、１５・・・微生物スラ
リー。
Claims (1)
- し尿に有機性汚泥とマグネシウム化合物および高分子凝
集剤を添加したのち、固液分離し、該分離液を嫌気性も
しくは好気性生物処理し、さらにＵＦ膜で固液分離する
ことを特徴とするし尿処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61062747A JPS62221494A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | し尿処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61062747A JPS62221494A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | し尿処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62221494A true JPS62221494A (ja) | 1987-09-29 |
| JPH0419920B2 JPH0419920B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=13209299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61062747A Granted JPS62221494A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | し尿処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62221494A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328500A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-06 | Kurita Water Ind Ltd | し尿系汚水の処理装置 |
| JPH01293190A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-27 | Tokyo Mizu Shiyori Kanri Kk | 生物処理槽のし渣除去装置 |
| EP1885656A1 (en) * | 2005-06-01 | 2008-02-13 | Nalco Company | A method for improving flux in a membrane bioreactor |
| JP2008510619A (ja) * | 2004-08-26 | 2008-04-10 | カロロ エンジニアーズ， ピー・シー | 無酸素性生物学的削減システムと方法 |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP61062747A patent/JPS62221494A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328500A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-06 | Kurita Water Ind Ltd | し尿系汚水の処理装置 |
| JPH01293190A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-27 | Tokyo Mizu Shiyori Kanri Kk | 生物処理槽のし渣除去装置 |
| JP2008510619A (ja) * | 2004-08-26 | 2008-04-10 | カロロ エンジニアーズ， ピー・シー | 無酸素性生物学的削減システムと方法 |
| EP1885656A1 (en) * | 2005-06-01 | 2008-02-13 | Nalco Company | A method for improving flux in a membrane bioreactor |
| EP1885656A4 (en) * | 2005-06-01 | 2008-12-03 | Nalco Co | METHOD FOR IMPROVING FLOW IN A MEMBRANE BIOREACTOR |
| AU2005332342B2 (en) * | 2005-06-01 | 2011-08-18 | Nalco Company | A method for improving flux in a membrane bioreactor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0419920B2 (ja) | 1992-03-31 |
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