JPH01176498A - 有機性廃水の処理方法 - Google Patents
有機性廃水の処理方法Info
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- JPH01176498A JPH01176498A JP62335616A JP33561687A JPH01176498A JP H01176498 A JPH01176498 A JP H01176498A JP 62335616 A JP62335616 A JP 62335616A JP 33561687 A JP33561687 A JP 33561687A JP H01176498 A JPH01176498 A JP H01176498A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、し尿系汚水、下水などの各種の有機性廃水を
活性汚泥法と膜分離法を利用して処理する処理方法に関
するもの１あり、特に透過水量が減少しないようにした
、膜分離法を利用する有機性廃水の処理方法に関するも
のである。
活性汚泥法と膜分離法を利用して処理する処理方法に関
するもの１あり、特に透過水量が減少しないようにした
、膜分離法を利用する有機性廃水の処理方法に関するも
のである。
従来、し尿系汚水、下水などの有機性廃水を活性汚泥処
理した後、活性汚泥混合液を限外濾過膜を用いて固液分
離し、更にそこ〒分離された透過液を高度処理する方法
が実用化されているが、この方法では運転時間の経過に
伴って限外濾過膜の表面が汚染され、透過水量が低下し
て来るため、次亜塩素酸ソーダ、力性ソーダ、界面活性
剤等の薬剤溶液で洗浄を行なっている。また、透過液か
ら液圧をかけて逆洗して洗浄することも行なわれてＸ、
する。
理した後、活性汚泥混合液を限外濾過膜を用いて固液分
離し、更にそこ〒分離された透過液を高度処理する方法
が実用化されているが、この方法では運転時間の経過に
伴って限外濾過膜の表面が汚染され、透過水量が低下し
て来るため、次亜塩素酸ソーダ、力性ソーダ、界面活性
剤等の薬剤溶液で洗浄を行なっている。また、透過液か
ら液圧をかけて逆洗して洗浄することも行なわれてＸ、
する。
この限外濾過膜の薬液洗浄によると、洗浄操作により実
質的な分離時間が少なくなり、有価の薬品が多量に必要
フあるとともに、洗浄操作が煩雑フあり、そこから出る
洗浄廃水の処理の問題もある。
質的な分離時間が少なくなり、有価の薬品が多量に必要
フあるとともに、洗浄操作が煩雑フあり、そこから出る
洗浄廃水の処理の問題もある。
本発明は、前記の問題を解決するために、有機性廃水を
活性汚泥処理したのち、活性汚泥混合液を膜分離工程１
分離し、透過液を凝集処理する方法において、前記凝集
処理からの凝集液の少なくとも一部を前記膜分離工程に
間欠的に通液するとともに、前記凝集処理に酸性の無機
凝集剤を用いる場合には該凝集液のｐ Ｈ’ｔ ４０〜
６．６に調整し、アルカリ性の無機凝集剤を用いる場合
には該凝集液のｐｎを１０以上に調整することを特徴と
する有機性廃水の処理方法を提供するものである。
活性汚泥処理したのち、活性汚泥混合液を膜分離工程１
分離し、透過液を凝集処理する方法において、前記凝集
処理からの凝集液の少なくとも一部を前記膜分離工程に
間欠的に通液するとともに、前記凝集処理に酸性の無機
凝集剤を用いる場合には該凝集液のｐ Ｈ’ｔ ４０〜
６．６に調整し、アルカリ性の無機凝集剤を用いる場合
には該凝集液のｐｎを１０以上に調整することを特徴と
する有機性廃水の処理方法を提供するものである。
本発明においては有機性廃水１例えばし尿、下水を活性
汚泥処理するが、この活性汚泥処理は通常行われている
生物処理を行うもの１ある。そしてこの活性汚泥処理か
らの活性汚泥混合液は膜分離工程へ送られて、限外濾過
膜を通すことにより活性汚泥は被処理液側に残り、濃縮
汚泥となる。
汚泥処理するが、この活性汚泥処理は通常行われている
生物処理を行うもの１ある。そしてこの活性汚泥処理か
らの活性汚泥混合液は膜分離工程へ送られて、限外濾過
膜を通すことにより活性汚泥は被処理液側に残り、濃縮
汚泥となる。
限外濾過膜を通って出た透過液は活性汚泥を含有しない
が、不純物を含有するの１．これを凝集処理する。凝集
処理においては透過液にＦｅＣＡ！ ６、ＡＪ２（ＳＯ
４）３−１８Ｈ２０、Ｃａ（’Ｊ２などの凝集剤を添加
し、必要によりｐＨを調整して凝集を行う。
が、不純物を含有するの１．これを凝集処理する。凝集
処理においては透過液にＦｅＣＡ！ ６、ＡＪ２（ＳＯ
４）３−１８Ｈ２０、Ｃａ（’Ｊ２などの凝集剤を添加
し、必要によりｐＨを調整して凝集を行う。
前記の膜分離工程では従来の技術受述べたように限外濾
過膜の表面が汚染されて透過水量が低下するので、本発
明においては凝集処理からの凝集液の少なくとも一部を
通液することにより膜を洗浄する。凝集液は膜分離にお
ける被処理液側に通すようにする。通推は膜の透過能が
回復すれば止めて、再び活性汚泥混合ｉＹ通せばよい。
過膜の表面が汚染されて透過水量が低下するので、本発
明においては凝集処理からの凝集液の少なくとも一部を
通液することにより膜を洗浄する。凝集液は膜分離にお
ける被処理液側に通すようにする。通推は膜の透過能が
回復すれば止めて、再び活性汚泥混合ｉＹ通せばよい。
凝集液の通液は間欠的であって、１回当り、１〜８時間
の範囲であり、活性汚泥混合液の通電は１回当り２〜１
６時間程度である。
の範囲であり、活性汚泥混合液の通電は１回当り２〜１
６時間程度である。
第１図を参照しつつ本発明の実施態様について述べる。
有機性廃水１は、活性汚泥処理（生物処理）工程２に流
入し、廃水中のＢＯＤ成分あるいはさらに窒素分が生物
学的に除去されたのち、濃縮汚泥６が循環流入する膜分
障工程５の貯槽４に流入する。そして、活性汚泥混合液
が膜分離工程５に送られ、膜分離の操作が行なわれる。
入し、廃水中のＢＯＤ成分あるいはさらに窒素分が生物
学的に除去されたのち、濃縮汚泥６が循環流入する膜分
障工程５の貯槽４に流入する。そして、活性汚泥混合液
が膜分離工程５に送られ、膜分離の操作が行なわれる。
この工程１得られた透過液６は凝集処理工程７に導入さ
れ、硫酸バンド、塩化第２鉄あるいはカルシウム系凝集
剤などの凝集剤１４が注入され、透過液６中のリン、Ｃ
ＯＤ成分が凝集処理されたのち、凝集液貯槽８に流入す
る。この処理工程ではパルプＡ、Ｂ、Ｄが開、パルプＣ
，Ｅ、Ｆが閉になっている。
れ、硫酸バンド、塩化第２鉄あるいはカルシウム系凝集
剤などの凝集剤１４が注入され、透過液６中のリン、Ｃ
ＯＤ成分が凝集処理されたのち、凝集液貯槽８に流入す
る。この処理工程ではパルプＡ、Ｂ、Ｄが開、パルプＣ
，Ｅ、Ｆが閉になっている。
凝集液貯槽８が満水となった時点受、パルプＢ、Ｄが開
、パルプＡ、（、Ｅ、Ｆが閉となって、透過液貯槽１７
の凝集透過液１０又は上水１６が膜分離工程５の被処理
液側に送られてこの側にある前記活性汚泥混合液が前記
透過ｔ１０又は上水１６によって置換される。
、パルプＡ、（、Ｅ、Ｆが閉となって、透過液貯槽１７
の凝集透過液１０又は上水１６が膜分離工程５の被処理
液側に送られてこの側にある前記活性汚泥混合液が前記
透過ｔ１０又は上水１６によって置換される。
次に、）々ルブＣ，Ｅ、Ｆが開、パルプＡ、Ｂ、Ｄが閉
となって、凝集液貯槽８から凝集液９の一部が膜分離工
程５の被処理側に供給され、透過液側から透過液（これ
を「透過液６」と区別するために「凝集透過液」という
）１０が流出する。凝集液９による限外濾過膜の透過及
び洗浄は限外濾過膜の透過性能が回復するまフ行う。凝
集液による透過、洗浄処理が終了した時点で膜分離工程
５は前記活性汚泥混合液を流入するように切替えられ、
以後以上の処理操作は交互に繰り返される。
となって、凝集液貯槽８から凝集液９の一部が膜分離工
程５の被処理側に供給され、透過液側から透過液（これ
を「透過液６」と区別するために「凝集透過液」という
）１０が流出する。凝集液９による限外濾過膜の透過及
び洗浄は限外濾過膜の透過性能が回復するまフ行う。凝
集液による透過、洗浄処理が終了した時点で膜分離工程
５は前記活性汚泥混合液を流入するように切替えられ、
以後以上の処理操作は交互に繰り返される。
なお、上記した操作において、凝集液９を膜分離工程５
に注入する前に同工程５の被処理液側の活性汚泥混合液
を凝集透過液１０あるいは上水１６で置換するのは、膜
の紬孔内フ凝集反応が生じて生成物が目詰りの原因とな
るのを防止する１こめマある。凝集透過液１０及び上水
１６は既に凝集処理されているので、凝集されるような
物質が存在しない。
に注入する前に同工程５の被処理液側の活性汚泥混合液
を凝集透過液１０あるいは上水１６で置換するのは、膜
の紬孔内フ凝集反応が生じて生成物が目詰りの原因とな
るのを防止する１こめマある。凝集透過液１０及び上水
１６は既に凝集処理されているので、凝集されるような
物質が存在しない。
そして、貯槽４の濃縮汚泥３は活性汚泥処理工程２に径
路１１により返送され、一部は余剰汚泥１２として排出
され、凝集処理で発生した汚泥も径路１３により最終的
に系外に排出され、汚泥処理工程１５に流入する。なお
、貯槽４を設けずに濃縮汚泥６の一部を直接活性汚泥処
理工程２に返送し、他部を余剰汚泥として排出してもよ
い。
路１１により返送され、一部は余剰汚泥１２として排出
され、凝集処理で発生した汚泥も径路１３により最終的
に系外に排出され、汚泥処理工程１５に流入する。なお
、貯槽４を設けずに濃縮汚泥６の一部を直接活性汚泥処
理工程２に返送し、他部を余剰汚泥として排出してもよ
い。
凝集液９を膜分離工程５に通液することによって活性汚
泥混合液の処理過程↑汚染した膜の洗浄が行われるが、
凝集液のｐＨは、ＦｅＣｌ３、Ａｌ２（ＳＯ４）３・１
８Ｈ２０を凝集剤として用いる場合はｐＨが４０〜＆６
の範囲が良い。ｐＨが６．７以上フは凝集効果がなく、
ｐＨが五７以下１は逆に膜が汚染される。この理由につ
いては確認していないが、ｐＨ＆７以下では鉄、アルミ
ニウムが凝集液中フイオン化して存在し、それが膜の細
孔中１不溶化して軸孔を閉塞するものと思料されろ。ま
た、カルシウム系凝集剤、例えばＣａＣ７２を添加し、
ｐｕ調整剤としてＮａＯＨを用いる場合はｐＨ１０以上
が効果的である。
泥混合液の処理過程↑汚染した膜の洗浄が行われるが、
凝集液のｐＨは、ＦｅＣｌ３、Ａｌ２（ＳＯ４）３・１
８Ｈ２０を凝集剤として用いる場合はｐＨが４０〜＆６
の範囲が良い。ｐＨが６．７以上フは凝集効果がなく、
ｐＨが五７以下１は逆に膜が汚染される。この理由につ
いては確認していないが、ｐＨ＆７以下では鉄、アルミ
ニウムが凝集液中フイオン化して存在し、それが膜の細
孔中１不溶化して軸孔を閉塞するものと思料されろ。ま
た、カルシウム系凝集剤、例えばＣａＣ７２を添加し、
ｐｕ調整剤としてＮａＯＨを用いる場合はｐＨ１０以上
が効果的である。
凝集剤の添加は過不足なく注入し、十分反応が終了する
ようにすることが肝要〒、凝集処理工程７ではもちろん
、凝集液貯槽８においても攪拌を行い、未反応の金属イ
オンが残存しないように注意ン要する。
ようにすることが肝要〒、凝集処理工程７ではもちろん
、凝集液貯槽８においても攪拌を行い、未反応の金属イ
オンが残存しないように注意ン要する。
図示していないが、膜分離工程には非常用の薬液洗浄工
８を配備しておくとよい。
８を配備しておくとよい。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。本発
明はこの実施例のみに限定されるもの１はな〜や 実施例 第１図に示した本発明の実験装置を用い、し尿を対象と
して処理実験を行った。バルブＡ−ＦのＣＭはシーケン
スコントローラによって時間を設定した・ 処理条件 活性汚泥処理工程 ＭＬＳＳａ度 １２０００〜１７
０００ ｍｙ／ １貯 槽 ＭＬＳＳ濃度
１．４０００〜１８０００１１９＃！使用膜
ＵＦ膜膜分画分子量量 ２００００膜面流速
２ｍ／秒モジュール人口圧
２ＫＰｆ／ｍ薬液洗浄設備
無凝集剤添加量 Ｆ ｅＣ
ｌ ５ ２０００ ｍ９／ ｌＡ１２
（８０４）５１８Ｈ２０４ＤＤＤｘｙ／ＩＣａＣＡ！２
５０００１１９／ｌ活性汚泥処理工
程流出液分離時間 １６時間７日、１回活性汚泥処
理工程流出液置換時間 ２〜Ｓ分／日、１回凝集水
通液時間 ８時間７日、１回な
お、凝集剤はＦｅＣｌ３、Ａｌ２（ＳＯ４）３・１８Ｈ
２０又はＣａＣｌ２をそれぞれ別々に添加した。
明はこの実施例のみに限定されるもの１はな〜や 実施例 第１図に示した本発明の実験装置を用い、し尿を対象と
して処理実験を行った。バルブＡ−ＦのＣＭはシーケン
スコントローラによって時間を設定した・ 処理条件 活性汚泥処理工程 ＭＬＳＳａ度 １２０００〜１７
０００ ｍｙ／ １貯 槽 ＭＬＳＳ濃度
１．４０００〜１８０００１１９＃！使用膜
ＵＦ膜膜分画分子量量 ２００００膜面流速
２ｍ／秒モジュール人口圧
２ＫＰｆ／ｍ薬液洗浄設備
無凝集剤添加量 Ｆ ｅＣ
ｌ ５ ２０００ ｍ９／ ｌＡ１２
（８０４）５１８Ｈ２０４ＤＤＤｘｙ／ＩＣａＣＡ！２
５０００１１９／ｌ活性汚泥処理工
程流出液分離時間 １６時間７日、１回活性汚泥処
理工程流出液置換時間 ２〜Ｓ分／日、１回凝集水
通液時間 ８時間７日、１回な
お、凝集剤はＦｅＣｌ３、Ａｌ２（ＳＯ４）３・１８Ｈ
２０又はＣａＣｌ２をそれぞれ別々に添加した。
処理結果を第１表に示す。第１表には示していないが、
ＦｅＣＡ！３２０ＤＯｐｐｍ添加したものは、ｐＨ４
５及び５．２１も第１表と同様の洗浄効果があり、Ａ１
２（３０４）３・１８Ｈ２０ａｏｏｏｐｐｍ添加したも
のもｐＨ６，０及び５．２″Ｉ％も同様の洗浄効果があ
り、いずれの凝集剤も所定のｐＨ域フ膜汚染防止（洗浄
）効果があることがわかった。
ＦｅＣＡ！３２０ＤＯｐｐｍ添加したものは、ｐＨ４
５及び５．２１も第１表と同様の洗浄効果があり、Ａ１
２（３０４）３・１８Ｈ２０ａｏｏｏｐｐｍ添加したも
のもｐＨ６，０及び５．２″Ｉ％も同様の洗浄効果があ
り、いずれの凝集剤も所定のｐＨ域フ膜汚染防止（洗浄
）効果があることがわかった。
第１表かられかるように凝集液を膜分離工程に間欠的に
通液したものは５６日〒従米方法のｔ７〜１．９倍の透
過液量ケ得ることができた。
通液したものは５６日〒従米方法のｔ７〜１．９倍の透
過液量ケ得ることができた。
１．膜分離工程における膜汚染が防止され、薬液による
膜の洗浄頻度を大幅に減少することができるのｆ１分離
の安定化、分離の効率化が達成できる。
膜の洗浄頻度を大幅に減少することができるのｆ１分離
の安定化、分離の効率化が達成できる。
２ 洗浄用薬品の消費量が大幅に減少するので経済的ｆ
ある。
ある。
第１図は、本発明の処理方法を実施するための装置の概
要図である。 １・・・有機性廃水 ２・・・活性汚泥処理工程
４・・・貯槽 ５・・・膜分離工程６・・
・透過液 ７・・・凝集処理工程８・・・凝集
液貯槽 ９・・・婉果液１０・・・凝集透過液 Ａ、 Ｂ、 Ｃ，Ｄ、 Ｅ、 Ｆ・・・バルブ（ほか３
名）
要図である。 １・・・有機性廃水 ２・・・活性汚泥処理工程
４・・・貯槽 ５・・・膜分離工程６・・
・透過液 ７・・・凝集処理工程８・・・凝集
液貯槽 ９・・・婉果液１０・・・凝集透過液 Ａ、 Ｂ、 Ｃ，Ｄ、 Ｅ、 Ｆ・・・バルブ（ほか３
名）
Claims (2)
- （１）有機性廃水を活性汚泥処理したのち、活性汚泥混
合液を膜分離工程で分離し、透過液を凝集処理する方法
において、前記凝集処理からの凝集液の少なくとも一部
を前記膜分離工程に間欠的に通液するとともに、前記凝
集処理に酸性の無機凝集剤を用いる場合には該凝集液の
ｐＨを４．０〜６．６に調整し、アルカリ性の無機凝集
剤を用いる場合には該凝集液のｐＨを１０以上に調整す
ることを特徴とする有機性廃水の処理方法。 - （２）前記膜分離工程における凝集液の膜通液時間が活
性汚泥混合液分離時間の約１／２倍で、１日１回以上行
なわれるものであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の有機性廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335616A JPH0632834B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 有機性廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335616A JPH0632834B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 有機性廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176498A true JPH01176498A (ja) | 1989-07-12 |
| JPH0632834B2 JPH0632834B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=18290576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62335616A Expired - Lifetime JPH0632834B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 有機性廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632834B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05169067A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-09 | Ngk Insulators Ltd | 凝集剤の希釈方法 |
| JP2007000715A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 油水分離方法および油水分離装置 |
| JP2007038173A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 油水分離方法および油水分離装置 |
| CN109322684A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-12 | 广州榕创新能源科技有限公司 | 一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP62335616A patent/JPH0632834B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05169067A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-09 | Ngk Insulators Ltd | 凝集剤の希釈方法 |
| JP2007000715A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 油水分離方法および油水分離装置 |
| JP2007038173A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 油水分離方法および油水分離装置 |
| CN109322684A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-12 | 广州榕创新能源科技有限公司 | 一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0632834B2 (ja) | 1994-05-02 |
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