JPS61181595A - 有機性廃水の処理装置 - Google Patents
有機性廃水の処理装置Info
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- JPS61181595A JPS61181595A JP60023078A JP2307885A JPS61181595A JP S61181595 A JPS61181595 A JP S61181595A JP 60023078 A JP60023078 A JP 60023078A JP 2307885 A JP2307885 A JP 2307885A JP S61181595 A JPS61181595 A JP S61181595A
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- Japan
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- liquid
- treatment
- membrane
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は有機性廃水の処理装置に係り、特に生物処理手
段と、この生物処理手段からの処理液を膜分離処理する
膜分離装置を備えた有機性廃水の処理装置に関するもの
である。
段と、この生物処理手段からの処理液を膜分離処理する
膜分離装置を備えた有機性廃水の処理装置に関するもの
である。
［従来の技術］
有機性廃水を生物処理し１次いで限外濾過装置等の膜分
離装置によって固液分離するようにした有機性廃水の処
理装置は公知である。
離装置によって固液分離するようにした有機性廃水の処
理装置は公知である。
第２図は生物処理装置１と膜分離装置２とを愉えた従来
の有機性廃水処理装置の構成図である。
の有機性廃水処理装置の構成図である。
第２図において、有機性廃水は生物処理装置ｌに導入さ
れ生物処理された後、配管３を通って膜分離装Ｎｚに送
られ膜分離処理され、次いで配管４から処理水として取
り出される。なお、配管３には膜の透過性の維持および
汚染軽減のために凝集剤の添加手段ｌＯが設けられてい
る。また膜分離装置２で濃縮された液の一部は返送汚泥
として配管５から生物処理装置１へ戻され、濃縮液の残
部は配管６から固液分離装置７に導入され固液分離処理
される。固液分離処理されて生じた汚泥又は脱水ケーキ
は取出手段８から取り出され、−膜分離された液は配管
９から取り出され適宜処理される。
れ生物処理された後、配管３を通って膜分離装Ｎｚに送
られ膜分離処理され、次いで配管４から処理水として取
り出される。なお、配管３には膜の透過性の維持および
汚染軽減のために凝集剤の添加手段ｌＯが設けられてい
る。また膜分離装置２で濃縮された液の一部は返送汚泥
として配管５から生物処理装置１へ戻され、濃縮液の残
部は配管６から固液分離装置７に導入され固液分離処理
される。固液分離処理されて生じた汚泥又は脱水ケーキ
は取出手段８から取り出され、−膜分離された液は配管
９から取り出され適宜処理される。
このように生物処理手段と膜分離装置とを併用するよう
にした有機性廃水の処理装置によれば、微生物や酵素が
系外に流出せず、処理効率が高い、また、処理水質が向
上し、かつ安定する等の利点がある。
にした有機性廃水の処理装置によれば、微生物や酵素が
系外に流出せず、処理効率が高い、また、処理水質が向
上し、かつ安定する等の利点がある。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、膜分離装置で生物処理装置ｌからの液を
膜分離処理する場合、微生物や酵素以外にも各種の溶解
性の物質（Ｉｔ！が限外濾過膜である場合には分画分子
量以上の溶解性物質）も膜を透過せず、従ってこの溶解
性物質が生物処理系統に戻されるようになる。この溶解
性物質は、ＢＯＤ源にはならないが、ＣＯＤＭｒｌ、Ｃ
０Ｄｃｒ、色度等として分析されるものである。また、
この溶解性物質は原水中の生物処理を受けにくい成分或
いは生物代謝物などから成り、生物処理系統へ戻されて
も生物処理を殆ど受けず、従って生物処理系統にこの溶
解性物質の蓄積が行われる。
膜分離処理する場合、微生物や酵素以外にも各種の溶解
性の物質（Ｉｔ！が限外濾過膜である場合には分画分子
量以上の溶解性物質）も膜を透過せず、従ってこの溶解
性物質が生物処理系統に戻されるようになる。この溶解
性物質は、ＢＯＤ源にはならないが、ＣＯＤＭｒｌ、Ｃ
０Ｄｃｒ、色度等として分析されるものである。また、
この溶解性物質は原水中の生物処理を受けにくい成分或
いは生物代謝物などから成り、生物処理系統へ戻されて
も生物処理を殆ど受けず、従って生物処理系統にこの溶
解性物質の蓄積が行われる。
このような溶解性物質の蓄積は、処理装置の全体構成が
、 Ｗ！ｉ−＊分離装置の濃縮液を生物処理系統に戻さ
ず系外に排出する一過式のものであれば問題はない、し
かし、この−過式の場合、汚泥返送がないため生物処理
が不安定であると共に、高濃縮するので膜の面積を多く
とらなくてはならない、また、生物処理に戻すものにお
いての解決策として、汚泥は濃縮するが、溶解性成分は
透過する膜を利用し、溶解性成分を透過水側に排出する
方法、すなわち膜の分画特性を利用して処理することが
提案されている。しかし、この場合、膜の選定等が煩雑
であると共に、膜の特性を利用しても膜の目詰りが激し
いため、通水時間経過に従い溶解性成分の濃縮が起こり
、生物処理へ戻されて蓄積されてしまう。この目詰り、
あるいは透過性を改善するため凝集剤を膜処理の前に添
加する方法を採用すれば、このような問題は若干緩和さ
れるものの通水時間の経過と共に目詰り等がやはり生じ
、十分な対策とはならない、また、凝集剤を系内に添加
すると、保持するＭＬＳＳ量が増加すると共に、アルカ
リ度を消費するので生物処理を好適ＰＨに保つためのＮ
ａＯＨ等の使用騒が増加する結果となる。
、 Ｗ！ｉ−＊分離装置の濃縮液を生物処理系統に戻さ
ず系外に排出する一過式のものであれば問題はない、し
かし、この−過式の場合、汚泥返送がないため生物処理
が不安定であると共に、高濃縮するので膜の面積を多く
とらなくてはならない、また、生物処理に戻すものにお
いての解決策として、汚泥は濃縮するが、溶解性成分は
透過する膜を利用し、溶解性成分を透過水側に排出する
方法、すなわち膜の分画特性を利用して処理することが
提案されている。しかし、この場合、膜の選定等が煩雑
であると共に、膜の特性を利用しても膜の目詰りが激し
いため、通水時間経過に従い溶解性成分の濃縮が起こり
、生物処理へ戻されて蓄積されてしまう。この目詰り、
あるいは透過性を改善するため凝集剤を膜処理の前に添
加する方法を採用すれば、このような問題は若干緩和さ
れるものの通水時間の経過と共に目詰り等がやはり生じ
、十分な対策とはならない、また、凝集剤を系内に添加
すると、保持するＭＬＳＳ量が増加すると共に、アルカ
リ度を消費するので生物処理を好適ＰＨに保つためのＮ
ａＯＨ等の使用騒が増加する結果となる。
このように、生物処理手段とこれに接続された膜分離装
置とを備えた有機性廃水の処理′？を置においては、生
物処理系統における溶解性物質の蓄積、濃縮をできるだ
け小さくする必要がある。
置とを備えた有機性廃水の処理′？を置においては、生
物処理系統における溶解性物質の蓄積、濃縮をできるだ
け小さくする必要がある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の有機性廃水の処理装置は、有機性廃水を生物処
理し、膜分離装置で処理するよう構成した有機性廃水の
処理装置において、生物処理液の一部を凝集処理し、凝
集汚泥の全量或いは一部を系外に排出するよう構成した
ものであって、有機性廃水を生物処理する生物処理手段
と、該生物処理手段からの処理液が導入される膜分離装
置と、該膜分＃装置からの濃縮水を生物処理手段に返送
する手段とを備えた有機性廃水の処理装置であって、前
記生物処理手段からの処理液又は膜分離装置からの濃縮
液の一部が分取されて導入される凝集処理装置を設けた
ことを特徴とする有機性廃水の処理装置、 を要旨とするものである。
理し、膜分離装置で処理するよう構成した有機性廃水の
処理装置において、生物処理液の一部を凝集処理し、凝
集汚泥の全量或いは一部を系外に排出するよう構成した
ものであって、有機性廃水を生物処理する生物処理手段
と、該生物処理手段からの処理液が導入される膜分離装
置と、該膜分＃装置からの濃縮水を生物処理手段に返送
する手段とを備えた有機性廃水の処理装置であって、前
記生物処理手段からの処理液又は膜分離装置からの濃縮
液の一部が分取されて導入される凝集処理装置を設けた
ことを特徴とする有機性廃水の処理装置、 を要旨とするものである。
［作用］
本発明において、凝集処理装置は、生物処理液あるいは
生物処理液を膜分離したときの濃縮液の一部を凝集処理
し、これに含まれる溶解性成分を凝集固定し、この液中
から分離する作用を働く。
生物処理液を膜分離したときの濃縮液の一部を凝集処理
し、これに含まれる溶解性成分を凝集固定し、この液中
から分離する作用を働く。
そして、凝集処理された汚泥の全部あるいは一部は、系
外に排出される。これによって、生物処理系統における
溶解性成分の蓄積、濃縮が抑制されるのである。
外に排出される。これによって、生物処理系統における
溶解性成分の蓄積、濃縮が抑制されるのである。
［実施例］
以下図面を参照して実施例について説明する。
第１図は本発明の実施例装置の構成図である。
この第１図の装置が第２図の装置と異なるのは、生物処
理装置ｔからの処理液を膜分離装置２に送る配管３に、
分取用の配管１１を接続し、生物処理液の一部を凝集処
理装置１２に導入し、凝集された液を配管１３から濃縮
槽１４へ送るよう構成した点にある０図中１５は凝集処
理装置１２へ凝集剤を供給するための配管である。その
他の構成は第２図の従来装置と同一であるので、同一部
材は同一符号で示されている。（なお、本実施例におい
ては、配管３から生物処理液の一部を取り出すもので説
明するが１本発明はこれに限定されるものではなく、生
物処理装置ｌ、膜分離装置２、あるいは返送汚泥である
濃縮水の配管５から取り出した液を凝集処理装置１２に
導入するようにしても良い、また、生物処理装置ｌから
の処理液としては、生物混合液でも流出液でも良い、）
このように構成された実施例装置において、有機性廃水
は生物処理装置ｌｌで生物処理を受け、その処理液の一
部は膜分離装置２に導入される。そして、その処理水（
透過液）は配管４から取り出され、儂縮液は配管５から
生物処理装置ｌに戻される。また、生物処理液の一部（
残部）は、凝集処理装ｇｔ１２に導入され、凝集処理を
受けた後。
理装置ｔからの処理液を膜分離装置２に送る配管３に、
分取用の配管１１を接続し、生物処理液の一部を凝集処
理装置１２に導入し、凝集された液を配管１３から濃縮
槽１４へ送るよう構成した点にある０図中１５は凝集処
理装置１２へ凝集剤を供給するための配管である。その
他の構成は第２図の従来装置と同一であるので、同一部
材は同一符号で示されている。（なお、本実施例におい
ては、配管３から生物処理液の一部を取り出すもので説
明するが１本発明はこれに限定されるものではなく、生
物処理装置ｌ、膜分離装置２、あるいは返送汚泥である
濃縮水の配管５から取り出した液を凝集処理装置１２に
導入するようにしても良い、また、生物処理装置ｌから
の処理液としては、生物混合液でも流出液でも良い、）
このように構成された実施例装置において、有機性廃水
は生物処理装置ｌｌで生物処理を受け、その処理液の一
部は膜分離装置２に導入される。そして、その処理水（
透過液）は配管４から取り出され、儂縮液は配管５から
生物処理装置ｌに戻される。また、生物処理液の一部（
残部）は、凝集処理装ｇｔ１２に導入され、凝集処理を
受けた後。
濃縮槽１４に導入される。濃縮槽１４で分離された水は
配管１６から生物処理装置ｌに戻され、濃縮槽１４で分
離された汚泥の一部は返送汚泥として配管１７．１８を
経て生物処理装Ｍｌに戻される。また残余の汚泥は余剰
汚泥として配管２０を経て固液分離装置７に送られ固液
分離処理され、固形分は脱水ケーキとして系外に取り出
され１分離液は配管１９．１８を通って生物処理装置ｌ
へ戻される。
配管１６から生物処理装置ｌに戻され、濃縮槽１４で分
離された汚泥の一部は返送汚泥として配管１７．１８を
経て生物処理装Ｍｌに戻される。また残余の汚泥は余剰
汚泥として配管２０を経て固液分離装置７に送られ固液
分離処理され、固形分は脱水ケーキとして系外に取り出
され１分離液は配管１９．１８を通って生物処理装置ｌ
へ戻される。
このように１本実施例装置においては、生物処理液中の
溶解性物質の一部は凝集処理装置１２で凝集処理を受け
、汚泥中に取り込まれるようになる。そして、この汚泥
は余剰汚泥として系外に取り出され得るものであるので
、生物処理液からの溶解性物質の分離が可能となり、こ
の生物処理液中における蓄積が防止されるようになる。
溶解性物質の一部は凝集処理装置１２で凝集処理を受け
、汚泥中に取り込まれるようになる。そして、この汚泥
は余剰汚泥として系外に取り出され得るものであるので
、生物処理液からの溶解性物質の分離が可能となり、こ
の生物処理液中における蓄積が防止されるようになる。
本発明において、生物処理装置ｌとしては、好気性処理
方式及び嫌気性処理方式あるいは硝化脱窒処理方法のい
ずれのものも用いることが可能である。
方式及び嫌気性処理方式あるいは硝化脱窒処理方法のい
ずれのものも用いることが可能である。
また、凝集処理装置１２にて添加される凝集剤としては
、ＦｅＣｌ３．ポリ硫酸鉄などのＦｅ塩、硫酸バンド、
ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）等のＡ皇塩、その他の
無機凝集剤を用いることができる。またメラミン−ホル
マリン樹脂等の有機凝結剤を併用或いは単独使用しても
よい。
、ＦｅＣｌ３．ポリ硫酸鉄などのＦｅ塩、硫酸バンド、
ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）等のＡ皇塩、その他の
無機凝集剤を用いることができる。またメラミン−ホル
マリン樹脂等の有機凝結剤を併用或いは単独使用しても
よい。
なお、生物処理装Ｍ１のＭ Ｌ Ｓ Ｓ、濃度を好適に
維持するために実施例のように凝集汚泥の一部を返送汚
泥として配管１９により生物処理装置ｌに戻しても良い
。
維持するために実施例のように凝集汚泥の一部を返送汚
泥として配管１９により生物処理装置ｌに戻しても良い
。
凝集剤の添加により固定された溶解性成分の再溶出は、
生物処理の行われるｐＨ＠囲では殆どないこと、そして
、添加された凝集剤は生物処理液の一部を取り出して添
加される程度の量であるため生物処理に対して全く悪影
響を及ぼさないこと、更に、膜分離に対しても悪影響を
及ぼさないことが種々の実験の結果認められた。
生物処理の行われるｐＨ＠囲では殆どないこと、そして
、添加された凝集剤は生物処理液の一部を取り出して添
加される程度の量であるため生物処理に対して全く悪影
響を及ぼさないこと、更に、膜分離に対しても悪影響を
及ぼさないことが種々の実験の結果認められた。
第１図の実施例において固液分離装置７は、余剰汚泥を
処理するためのものであり、余剰汚泥の発生量に見合う
分を濃縮処理している。この固液分離装Ｍ７としては、
各種の脱水機を用いることができる。また、この固液分
離装置７によって余剰汚泥の濃縮処理を行う場合には、
高分子凝集剤を汚泥に添加すると一層効果的である。
処理するためのものであり、余剰汚泥の発生量に見合う
分を濃縮処理している。この固液分離装Ｍ７としては、
各種の脱水機を用いることができる。また、この固液分
離装置７によって余剰汚泥の濃縮処理を行う場合には、
高分子凝集剤を汚泥に添加すると一層効果的である。
なお膜分離装置２としては、限外濾過膜、逆運過膜等の
各種の分離膜を用いた装置を用い得る。
各種の分離膜を用いた装置を用い得る。
限外濾過膜を用いた装置としては１分画分子量が５００
０〜２０００００程度のものが好適に用いられるが、こ
の好適な範囲は本発明の範囲を特に限定するものではな
い。
０〜２０００００程度のものが好適に用いられるが、こ
の好適な範囲は本発明の範囲を特に限定するものではな
い。
また、上記実施例では凝集分離処理した液を配管１６．
１９で生物処理装置ｌに戻すようにしているが、配管ｌ
・６を配管１８又は３．あるいは膜分離装置２に接続し
てもよい、即ち１本発明では、凝集分離液は、途中経路
の如何を問わず、生物処理手段に戻されればよい、凝集
分離液を生物処理手段に戻す場合、凝集分離液中の溶解
性成分の濃度は著しく少なくなっていると共に、添加さ
れた凝集剤は生物処理または膜分離に対する悪影響を与
えない、むしろ凝集分離液を戻す場合には、Ｍに対する
水量負荷は増加するが、生物処理液の希釈水とできるの
で、処理水質は向上する。
１９で生物処理装置ｌに戻すようにしているが、配管ｌ
・６を配管１８又は３．あるいは膜分離装置２に接続し
てもよい、即ち１本発明では、凝集分離液は、途中経路
の如何を問わず、生物処理手段に戻されればよい、凝集
分離液を生物処理手段に戻す場合、凝集分離液中の溶解
性成分の濃度は著しく少なくなっていると共に、添加さ
れた凝集剤は生物処理または膜分離に対する悪影響を与
えない、むしろ凝集分離液を戻す場合には、Ｍに対する
水量負荷は増加するが、生物処理液の希釈水とできるの
で、処理水質は向上する。
なお、凝集分離液を生物処理手段に戻さず、系外に排出
して適宜処理しても良い。
して適宜処理しても良い。
以下実験例について説明する。
実験例１（従来例）
第２図において、生物処理装置ｌとして活性汚泥処理槽
を用いた。活性汚泥処理槽の容量は１０００１であり、
ＭＬＳＳは１００００ ｍ ｇ ／見である。また、膜
分離装置２としてチューブラ型限外瀘過膜を用い、濾過
膜としては分画分子量２００００のものを用い、入口２
．０Ｋｇ／Ｃｒ１１″、循環水の膜面流速１．５ｍ／ｓ
ｅｃとした。
を用いた。活性汚泥処理槽の容量は１０００１であり、
ＭＬＳＳは１００００ ｍ ｇ ／見である。また、膜
分離装置２としてチューブラ型限外瀘過膜を用い、濾過
膜としては分画分子量２００００のものを用い、入口２
．０Ｋｇ／Ｃｒ１１″、循環水の膜面流速１．５ｍ／ｓ
ｅｃとした。
有機性廃水として、ＢＯＤ１００００ｍｇ／見、Ｃ０Ｄ
Ｎｊ１５５００ｍｇ／ｉの除渣し尿を１００見／日の割
合で活性汚泥処理槽（生物処理槽）１に投入し曝気した
。曝気槽内のＣ０ＤＮＩＩ（０，４５１Ｌｍのメンブレ
ンフィルタ濾過液）は６００ ｍ ｇ ／ ｌであり、
余剰汚泥発生量は６００ｇ−０５１日であった。
Ｎｊ１５５００ｍｇ／ｉの除渣し尿を１００見／日の割
合で活性汚泥処理槽（生物処理槽）１に投入し曝気した
。曝気槽内のＣ０ＤＮＩＩ（０，４５１Ｌｍのメンブレ
ンフィルタ濾過液）は６００ ｍ ｇ ／ ｌであり、
余剰汚泥発生量は６００ｇ−０５１日であった。
活性汚泥処理槽１からの処理液を膜分離した処理水（透
過液）の初期のＣＯＤ Ｉｎは３００ｍｇ／見であり、
初期の膜分離装置２の透過流量は１ 、２ｄ／ｒｒｆ７
日であった。この状態で運転を継続したところ、１ケ月
後の曝気槽内のＣＯＤ Ｍｎ（０，４５ｐｍのメンブレ
ンフィルタ濾過液のＣＯＤ Ｍｎ）は１５５０ｍｇ／ｌ
となり、膜分離装置２の処理水のＣＯＤＭｎは６００
ｍ ｇ ／ ｌとなった。また、透過流量は０．６ｍ″
／ｒｒ１′／日に減少した。
過液）の初期のＣＯＤ Ｉｎは３００ｍｇ／見であり、
初期の膜分離装置２の透過流量は１ 、２ｄ／ｒｒｆ７
日であった。この状態で運転を継続したところ、１ケ月
後の曝気槽内のＣＯＤ Ｍｎ（０，４５ｐｍのメンブレ
ンフィルタ濾過液のＣＯＤ Ｍｎ）は１５５０ｍｇ／ｌ
となり、膜分離装置２の処理水のＣＯＤＭｎは６００
ｍ ｇ ／ ｌとなった。また、透過流量は０．６ｍ″
／ｒｒ１′／日に減少した。
２ケ月後には、曝気槽内のＣＯＤＭｎ（０，４５４ｍの
メンブレンフィルタ１１１１Ｍ液）ｊ＊１９００ｍｇ／
ｆＬとなり、膜分離装置２の処理水のＣＯＤ Ｎｎは７
２０ｍｇ／ＪＬとなった。また透過流速は０．５ゴ／ば
７日であった。
メンブレンフィルタ１１１１Ｍ液）ｊ＊１９００ｍｇ／
ｆＬとなり、膜分離装置２の処理水のＣＯＤ Ｎｎは７
２０ｍｇ／ＪＬとなった。また透過流速は０．５ゴ／ば
７日であった。
３ケ月後も２ケ月後とほぼ同様の運転状態であった。
実験例２
第１図において生物処理装置ｌと膜分離装置２は実験例
１と同じものを用いると共に、有機性廃水としても上記
実験例１と同じものを用い、この除渣し尿の処理を行っ
た。
１と同じものを用いると共に、有機性廃水としても上記
実験例１と同じものを用い、この除渣し尿の処理を行っ
た。
なお、凝集処理装置１２に添加する凝集剤としてはＦｅ
Ｃ１ｘを５００ｍｇ／１ａｓＦｅの割合で添加した。ま
た配管３から配管１１へ分取して凝集処理装置１２へ導
入する曝気槽液は５０見／日とした。その他の条件は上
記実験例１と同様にして装置の運転を行った。
Ｃ１ｘを５００ｍｇ／１ａｓＦｅの割合で添加した。ま
た配管３から配管１１へ分取して凝集処理装置１２へ導
入する曝気槽液は５０見／日とした。その他の条件は上
記実験例１と同様にして装置の運転を行った。
初期のＣＯＤ、透過液量等は実験例１と同じであったが
、１ケ月経過後の曝気槽のＣＯＤ Ｍｎ（０，４５％メ
ンブレンフィルタ濾過液）は６００ ｍ ｇ ／ ｌで
あった。また透過液量は１．８ｒｒ１″／ｒｆ／日と逆
に増加し、膜分離装置２の処理水のＣＯＤＭｎは２７０
ｍｇ／Ｊｌと初期状態よりも低下していた。なお２ケ月
目及び３ケ月経過後も１ケ月経過後とほぼ同様の結果で
あった。
、１ケ月経過後の曝気槽のＣＯＤ Ｍｎ（０，４５％メ
ンブレンフィルタ濾過液）は６００ ｍ ｇ ／ ｌで
あった。また透過液量は１．８ｒｒ１″／ｒｆ／日と逆
に増加し、膜分離装置２の処理水のＣＯＤＭｎは２７０
ｍｇ／Ｊｌと初期状態よりも低下していた。なお２ケ月
目及び３ケ月経過後も１ケ月経過後とほぼ同様の結果で
あった。
実験例１及び２の測定結果を比較するために、測定結果
を第３図に示す。
を第３図に示す。
第３図より本発萌装置によれば長期間に亘って装置を運
転しても生物処理系統におけるＣ ＯＤ Ｎｎの上昇が
なく、透過液量も十分に確保できることが明らかである
。また、処理水（透過液）の水質も極めて優れたものに
なることが明らかである。
転しても生物処理系統におけるＣ ＯＤ Ｎｎの上昇が
なく、透過液量も十分に確保できることが明らかである
。また、処理水（透過液）の水質も極めて優れたものに
なることが明らかである。
［効果］
以上詳述した通り１本発明の有機性廃水の処理装置によ
れば、生物処理装置からの処理液あるいは膜分離装置か
らの濃縮水の一部が凝集処理されるので、生物処理系統
における溶存性有機物質の蓄積等によるＣＯＤ成分の上
昇が回避され、安定した処理が可能となる。
れば、生物処理装置からの処理液あるいは膜分離装置か
らの濃縮水の一部が凝集処理されるので、生物処理系統
における溶存性有機物質の蓄積等によるＣＯＤ成分の上
昇が回避され、安定した処理が可能となる。
ｆｓ１図は本発明の実施例装置の構成図、第２図は従来
装置の構成図、第３図は実験例における測定結果を示す
グラフである。 ｌ・・・生物処理装置、 ２・・・膜分離装置、７・
・・固液分離装置、 １２・・・凝集処理装置。 １４・・・濃縮槽。 代理人 弁理士 重 野 剛 第１図 第２図 第３図 妊ｌＬ時間（目） 手続補正書 昭和６０年３月１２日
装置の構成図、第３図は実験例における測定結果を示す
グラフである。 ｌ・・・生物処理装置、 ２・・・膜分離装置、７・
・・固液分離装置、 １２・・・凝集処理装置。 １４・・・濃縮槽。 代理人 弁理士 重 野 剛 第１図 第２図 第３図 妊ｌＬ時間（目） 手続補正書 昭和６０年３月１２日
Claims (1)
- （１）有機性廃水を生物処理する生物処理手段と、該生
物処理手段からの処理液が導入される膜分離装置と、該
膜分離装置からの濃縮水を生物処理手段に返送する手段
とを備えた有機性廃水の処理装置であって、前記生物処
理手段からの処理液又は膜分離装置からの濃縮液の一部
が分取されて導入される凝集処理装置を設けたことを特
徴とする有機性廃水の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60023078A JPH074597B2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 有機性廃水の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60023078A JPH074597B2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 有機性廃水の処理装置 |
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| JPS61181595A true JPS61181595A (ja) | 1986-08-14 |
| JPH074597B2 JPH074597B2 (ja) | 1995-01-25 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003029152A3 (de) * | 2001-10-01 | 2003-09-12 | Koehler August Papierfab | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von abwässern |
| JP2009226373A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Kurita Water Ind Ltd | 有機物含有水の生物処理方法 |
| JP2010227922A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Hinode Sangyo Kk | 親水性高分子コロイド物質の排水処理 |
| US20200131066A1 (en) * | 2017-04-21 | 2020-04-30 | General Electric Company | Systems and methods for upgrading conventional activated sludge plants |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52146050A (en) * | 1976-05-29 | 1977-12-05 | Sanki Eng Co Ltd | Process for waste water with high concentration of organic component |
| JPS55155798A (en) * | 1979-05-23 | 1980-12-04 | Ebara Infilco Co Ltd | Treating method of organic waste water |
| JPS5684697A (en) * | 1979-12-08 | 1981-07-10 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of high concentration organic waste water |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP60023078A patent/JPH074597B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| US20200131066A1 (en) * | 2017-04-21 | 2020-04-30 | General Electric Company | Systems and methods for upgrading conventional activated sludge plants |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074597B2 (ja) | 1995-01-25 |
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