CN109322684A - 一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机，包括安装顶座、辅助钻杆和主钻杆，所述安装顶座的表面设置有滑槽，且安装顶座的中间外侧设置有内滑圈，所述辅助钻杆的上端设置有控制电机座，且辅助钻杆分别位于卡圈盘的左右两侧，所述主钻杆的外侧上方安置有液压缸，且主钻杆位于卡圈盘的下方。该石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机中，卡圈盘与外滑圈之间尺寸相互吻合，外滑圈卡配在安装顶座的外侧，并与内滑圈外壁的垫层相贴，内滑圈与安装顶座上的滑槽尺寸相吻合，即内滑圈在安装顶座上具有转动能力，外滑圈在垫层上具有转动能力，卡圈盘在外滑圈上具有转动能力，通过层层嵌套的方式，使得卡圈盘具有非常高的转动灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及锚杆钻机技术领域，具体为一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机。
背景技术
锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机，是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具，其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性，在石油钻采方面也会相应用到锚杆钻机，石油是自然界赋予人类最为宝贵的财富，石油也被称为“工业血液”，石油的开采应当需要进行合理规划，毕竟石油资源有限，石油生成时间过长，人类在开发石油的工程中，因合理节制。
然而现有的锚杆钻机在垂直钻深度孔方面存在较大的缺陷，地表岩石坚硬，钻杆只有一个，强力钻削时非常容易造成钻杆损伤而严重变形，继而影响了锚杆钻机的使用寿命以及使用效率，并且锚杆钻机对于钻前定位的能力较差，钻削过程中，钻机容易产生非常大的抖动，继而造成钻杆受力不够平衡稳定，严重影响了钻削的直线度，同时也极易造成岩石迸溅，意外伤人的情况，为此，我们提出一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机，以解决上述背景技术中提出的现有的锚杆钻机在垂直钻深度孔方面存在较大的缺陷，地表岩石坚硬，钻杆只有一个，强力钻削时非常容易造成钻杆损伤而严重变形，继而影响了锚杆钻机的使用寿命以及使用效率，并且锚杆钻机对于钻前定位的能力较差，钻削过程中，钻机容易产生非常大的抖动，继而造成钻杆受力不够平衡稳定，严重影响了钻削的直线度，同时也极易造成岩石迸溅，意外伤人的情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机，包括安装顶座、辅助钻杆和主钻杆，所述安装顶座的表面设置有滑槽，且安装顶座的中间外侧设置有内滑圈，所述内滑圈与滑槽之间尺寸相互配合，所述内滑圈的外壁粘接有垫层，且垫层的外壁设置有外滑圈，所述外滑圈的外侧安装有卡圈盘，所述辅助钻杆的上端设置有控制电机座，且辅助钻杆分别位于卡圈盘的左右两侧，所述主钻杆的外侧上方安置有液压缸，且主钻杆位于卡圈盘的下方，所述卡圈盘的下表面与主钻杆的上表面之间为固定焊接，且液压缸与卡圈盘的下表面外圈之间为螺钉连接。
优选的，所述内滑圈通过滑槽与安装顶座滑动连接，所述外滑圈的内壁面与垫层的外壁面之间相互贴合，且外滑圈的外部结构尺寸与卡圈盘的内部结构尺寸之间相互配合，所述卡圈盘的内部结构尺寸与安装顶座的上下两侧外部结构尺寸之间均相吻合，所述辅助钻杆的下方外部设置有金属网筒，且金属网筒的内部呈蜂窝网状结构。
优选的，所述辅助钻杆的上方贯穿有第一进气管，且第一进气管的右侧设置有第二进气管，所述第一进气管的下端连通有吹屑管，且吹屑管呈拱门状设置在金属网筒的上方外侧，所述第二进气管的下端连通有风盘，且风盘的表面设置有风口。
优选的，所述风口呈环状均匀设置在风盘的表面，且风口的内部呈蜂窝网状结构，所述风口的表面均匀设置有挡料倒刺，且挡料倒刺呈四角棱锥状结构，所述挡料倒刺的顶端夹角为75°。
优选的，所述金属网筒的中间贯穿有中心轴，且中心轴的外壁呈“X”形交叉状均匀设置有碎齿，所述金属网筒的外壁均匀布置有斜齿，且斜齿的方向均向下，所述斜齿相对金属网筒竖直方向的夹角为30°，且金属网筒的底端为圆锥状结构。
优选的，所述安装顶座的上方固定有顶部电机座，且顶部电机座的上方外侧设置有定位安装盘，所述液压缸的下部端口安装有液压伸缩尖杆，且液压伸缩尖杆的底端为尖锥状结构，所述液压伸缩尖杆通过液压缸与安装顶座构成伸缩结构，所述主钻杆的下方固定有限位接盘，且限位接盘的边缘内部呈环状均匀贯通有限位孔。
优选的，所述限位孔与液压伸缩尖杆之间位置一一对应，且限位孔与液压伸缩尖杆之间尺寸相互配合，所述限位接盘的下方固定有套口圈，且套口圈的内部中间安置有驱动电机，所述驱动电机的下部轴端左右两侧均设置有传动皮带，且驱动电机的下部轴端轴连接有旋转轴。
优选的，所述套口圈的下方焊接有加固套管，且旋转轴从加固套管的中间内部竖直贯穿，所述旋转轴的外壁焊接有活动套块，且活动套块的外壁均匀固定有顶尖，所述活动套块沿旋转轴的竖直方向等距设置，且活动套块从加固套管的外壁穿过，并且活动套块与加固套管之间表面相互贴合。
优选的，所述传动皮带远离驱动电机的一侧下方设置有碎料杆，且碎料杆通过传动皮带与驱动电机构成转动结构，所述碎料杆的外壁固定有碎料刀，且碎料刀沿碎料杆的竖直方向呈螺旋状均匀设置，所述碎料杆关于加固套管的中轴线呈环状均匀设置，且相邻两个碎料杆上的碎料刀的螺旋方向相反。
优选的，所述加固套管的底部固定有定位钻盘，且定位钻盘的盘面分别设置有排屑孔和切刀，所述切刀焊接在定位钻盘的表面，且排屑孔从定位钻盘的表面贯穿，所述切刀关于定位钻盘的中轴线呈环状均匀布置，且切刀均为斜角为40°的刀片式结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过卡圈盘的设置，使左右两个辅助钻杆具有良好的固定结构，卡圈盘与外滑圈之间尺寸相互吻合，外滑圈卡配在安装顶座的外侧，并与内滑圈外壁的垫层相贴，内滑圈与安装顶座上的滑槽尺寸相吻合，即内滑圈在安装顶座上具有转动能力，外滑圈在垫层上具有转动能力，卡圈盘在外滑圈上具有转动能力，通过层层嵌套的方式，使得卡圈盘具有非常高的转动灵活性，同时不会出现抱死的现象，极大地保证了卡圈盘的结构灵活性，能够对卡圈盘进行旋转，以改变左右两个辅助钻杆的相对位置，以调节辅助钻削的位置。
2、本发明通过辅助钻杆上金属网筒的设置，使辅助钻杆结构完整完善，同时具有防护结构，金属网筒中可通过碎渣，碎渣进入到金属网筒中后，与碎齿之间产生摩擦，随着控制电机座内电机对中心轴的轴端带动，使得中心轴旋转，继而使碎齿发生转动，并对碎渣进行细化，斜齿的设置，则是在金属网筒的外围对坚硬地表产生切削作用，并且有助于分散金属网筒的尖端压力，扩大金属网筒的钻削面积。
3、本发明通过第一进气管与吹屑管相通，第二进气管与风盘相通，使得在金属网筒的里外两侧均存在吹屑结构，吹屑管由上至下吹出空气，以清除金属网筒外侧的切屑，风盘由上至下推送空气，以吹出金属网筒内侧的切屑，风口用于透风，挡料倒刺则用于避免有切屑反裹到风盘中，继而堵塞第二进气管，影响吹屑质量。
4、本发明通过液压伸缩尖杆的设置，使得装置上具有钻前定位的结构，利用液压缸对液压伸缩尖杆的液压伸缩控制，使得液压伸缩尖杆相应伸长，并且液压伸缩尖杆可以伸长至限位接盘，并由限位孔穿出，继而保证了液压伸缩尖杆的直线度和结构强度，液压伸缩尖杆抵住地表平面，可以有效地减小钻机整体震动，通过定位钻盘的设置，使主钻杆的底部具有钻削机构，利用顶部电机座内部电机对主钻杆的轴端控制，使主钻杆快速转动，继而使定位钻盘快速旋转，切刀用于切割施力，排屑孔用于排屑，解除钻削压力。
5、本发明通过套口圈、加固套管和活动套块的设置，使在装置上存在一处防护结构，驱动电机通过传动皮带带动碎料杆旋转，并且驱动电机还直接带动旋转轴旋转，碎料杆旋转后，其上均匀设置的碎料刀作螺旋状旋转，对周边地表进行分散式切割，增大切割力的同时，还降低了主钻杆的钻削压力，旋转轴旋转后，活动套块旋转，切屑进入到活动套块与碎料杆之间，活动套块外部的顶尖和碎料刀各自与切屑接触，并产生相应摩擦力，继而快速粉碎切屑，缓解碎料杆所受的切割压力。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明安装顶座结构示意图；
图3为本发明辅助钻杆结构示意图；
图4为本发明风盘结构示意图；
图5为本发明风口结构示意图；
图6为本发明加固套管与碎料杆整体结构示意图；
图7为本发明加固套管内部结构示意图；
图8为本发明定位钻盘结构示意图。
图中：1、安装顶座；2、滑槽；3、内滑圈；4、垫层；5、外滑圈；6、卡圈盘；7、辅助钻杆；8、控制电机座；9、金属网筒；10、第一进气管；11、第二进气管；12、吹屑管；13、风盘；14、风口；15、挡料倒刺；16、中心轴；17、碎齿；18、斜齿；19、顶部电机座；20、定位安装盘；21、主钻杆；22、液压缸；23、液压伸缩尖杆；24、限位接盘；25、限位孔；26、套口圈；27、驱动电机；28、传动皮带；29、加固套管；30、旋转轴；31、活动套块；32、顶尖；33、碎料杆；34、碎料刀；35、定位钻盘；36、排屑孔；37、切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机，包括安装顶座1、辅助钻杆7和主钻杆21，安装顶座1的表面设置有滑槽2，且安装顶座1的中间外侧设置有内滑圈3，内滑圈3与滑槽2之间尺寸相互配合，内滑圈3的外壁粘接有垫层4，且垫层4的外壁设置有外滑圈5，外滑圈5的外侧安装有卡圈盘6，辅助钻杆7的上端设置有控制电机座8，且辅助钻杆7分别位于卡圈盘6的左右两侧，内滑圈3通过滑槽2与安装顶座1滑动连接，外滑圈5的内壁面与垫层4的外壁面之间相互贴合，且外滑圈5的外部结构尺寸与卡圈盘6的内部结构尺寸之间相互配合，卡圈盘6的内部结构尺寸与安装顶座1的上下两侧外部结构尺寸之间均相吻合，辅助钻杆7的下方外部设置有金属网筒9，且金属网筒9的内部呈蜂窝网状结构，卡圈盘6与外滑圈5之间尺寸相互吻合，外滑圈5卡配在安装顶座1的外侧，并与内滑圈3外壁的垫层4相贴，内滑圈3与安装顶座1上的滑槽2尺寸相吻合，即内滑圈3在安装顶座1上具有转动能力，外滑圈5在垫层4上具有转动能力，卡圈盘6在外滑圈5上具有转动能力，通过层层嵌套的方式，使得卡圈盘6具有非常高的转动灵活性，同时不会出现抱死的现象，极大地保证了卡圈盘6的结构灵活性，能够对卡圈盘6进行旋转，以改变左右两个辅助钻杆7的相对位置，以调节辅助钻削的位置；
辅助钻杆7的上方贯穿有第一进气管10，且第一进气管10的右侧设置有第二进气管11，第一进气管10的下端连通有吹屑管12，且吹屑管12呈拱门状设置在金属网筒9的上方外侧，第二进气管11的下端连通有风盘13，且风盘13的表面设置有风口14，通过第一进气管10与吹屑管12相通，第二进气管11与风盘13相通，使得在金属网筒9的里外两侧均存在吹屑结构，吹屑管12由上至下吹出空气，以清除金属网筒9外侧的切屑，风盘13由上至下推送空气，以吹出金属网筒9内侧的切屑，风口14呈环状均匀设置在风盘13的表面，且风口14的内部呈蜂窝网状结构，风口14的表面均匀设置有挡料倒刺15，且挡料倒刺15呈四角棱锥状结构，挡料倒刺15的顶端夹角为75°，风口14用于透风，挡料倒刺15则用于避免有切屑反裹到风盘13中，继而堵塞第二进气管11，影响吹屑质量；
金属网筒9的中间贯穿有中心轴16，且中心轴16的外壁呈“X”形交叉状均匀设置有碎齿17，金属网筒9的外壁均匀布置有斜齿18，且斜齿18的方向均向下，斜齿18相对金属网筒9竖直方向的夹角为30°，且金属网筒9的底端为圆锥状结构，金属网筒9中可通过碎渣，碎渣进入到金属网筒9中后，与碎齿17之间产生摩擦，随着控制电机座8内电机对中心轴16的轴端带动，使得中心轴16旋转，继而使碎齿17发生转动，并对碎渣进行细化，斜齿18的设置，则是在金属网筒9的外围对坚硬地表产生切削作用，并且有助于分散金属网筒9的尖端压力，扩大金属网筒9的钻削面积；
主钻杆21的外侧上方安置有液压缸22，且主钻杆21位于卡圈盘6的下方，卡圈盘6的下表面与主钻杆21的上表面之间为固定焊接，且液压缸22与卡圈盘6的下表面外圈之间为螺钉连接，安装顶座1的上方固定有顶部电机座19，且顶部电机座19的上方外侧设置有定位安装盘20，液压缸22的下部端口安装有液压伸缩尖杆23，且液压伸缩尖杆23的底端为尖锥状结构，液压伸缩尖杆23通过液压缸22与安装顶座1构成伸缩结构，主钻杆21的下方固定有限位接盘24，且限位接盘24的边缘内部呈环状均匀贯通有限位孔25，利用液压缸22对液压伸缩尖杆23的液压伸缩控制，使得液压伸缩尖杆23相应伸长，液压伸缩尖杆23抵住地表平面，可以有效地减小钻机整体震动，限位孔25与液压伸缩尖杆23之间位置一一对应，且限位孔25与液压伸缩尖杆23之间尺寸相互配合，限位接盘24的下方固定有套口圈26，且套口圈26的内部中间安置有驱动电机27，驱动电机27的下部轴端左右两侧均设置有传动皮带28，且驱动电机27的下部轴端轴连接有旋转轴30，液压伸缩尖杆23可以伸长至限位接盘24，并由限位孔25穿出，继而保证了液压伸缩尖杆23的直线度和结构强度；
套口圈26的下方焊接有加固套管29，且旋转轴30从加固套管29的中间内部竖直贯穿，旋转轴30的外壁焊接有活动套块31，且活动套块31的外壁均匀固定有顶尖32，活动套块31沿旋转轴30的竖直方向等距设置，且活动套块31从加固套管29的外壁穿过，并且活动套块31与加固套管29之间表面相互贴合，传动皮带28远离驱动电机27的一侧下方设置有碎料杆33，且碎料杆33通过传动皮带28与驱动电机27构成转动结构，碎料杆33的外壁固定有碎料刀34，且碎料刀34沿碎料杆33的竖直方向呈螺旋状均匀设置，碎料杆33关于加固套管29的中轴线呈环状均匀设置，且相邻两个碎料杆33上的碎料刀34的螺旋方向相反，驱动电机27通过传动皮带28带动碎料杆33旋转，并且驱动电机27还直接带动旋转轴30旋转，碎料杆33旋转后，其上均匀设置的碎料刀34作螺旋状旋转，对周边地表进行分散式切割，增大切割力的同时，还降低了主钻杆21的钻削压力，旋转轴30旋转后，活动套块31旋转，切屑进入到活动套块31与碎料杆33之间，活动套块31外部的顶尖32和碎料刀34各自与切屑接触，并产生相应摩擦力，继而快速粉碎切屑，缓解碎料杆33所受的切割压力；
加固套管29的底部固定有定位钻盘35，且定位钻盘35的盘面分别设置有排屑孔36和切刀37，切刀37焊接在定位钻盘35的表面，且排屑孔36从定位钻盘35的表面贯穿，切刀37关于定位钻盘35的中轴线呈环状均匀布置，且切刀37均为斜角为40°的刀片式结构，通过定位钻盘35的设置，使主钻杆21的底部具有钻削机构，利用顶部电机座19内部电机对主钻杆21的轴端控制，使主钻杆21快速转动，继而使定位钻盘35快速旋转，切刀37用于切割施力，排屑孔36用于排屑，解除钻削压力。
工作原理：对于这类的锚杆钻机首先利用定位安装盘20对钻机进行安装，控制电机座8和顶部电机座19中均装入合适的电机，以控制辅助钻杆7和主钻杆21的启停，卡圈盘6与外滑圈5之间尺寸相互吻合，外滑圈5卡配在安装顶座1的外侧，并与内滑圈3外壁的垫层4相贴，内滑圈3与安装顶座1上的滑槽2尺寸相吻合，通过层层嵌套的方式，使得最外层的卡圈盘6能够在外力作用下自由旋向转动，继而将辅助钻杆7旋转至最佳位置，辅助钻杆7主要是辅助主钻杆21的转动，对周边地表进行扩削式钻削，缓解主钻杆21的钻削压力，提高钻削面积和质量，同时卡圈盘6也可以取下，整个钻机仅留下主钻杆21进行钻削，当主钻杆21和辅助钻杆7联合作业时，首先，启动顶部电机座19中的电机，使主钻杆21快速进入工作状态，液压缸22启动，液压伸缩尖杆23在液压控制的作用下进行伸缩动作，逐渐伸长，并穿过限位接盘24上的限位孔25，由限位孔25穿出，继续伸长到地表平面，并抵住，使得在钻前确定好位置，同时钻削过程中，也可以直接由地表受力，保证钻机运行平稳，定位钻盘35底面的切刀37与地面接触后，在旋转的作用下，快速钻削地表，钻机顶部定位安装盘20处借助液压或气动升降机构使得整个钻机向下匀速移动，定位钻盘35逐渐深入地面，并且液压缸22同步动作，使液压伸缩尖杆23同步收缩，使液压伸缩尖杆23的尖端时刻与地表上表面保持抵住的状态，随着主钻杆21的不断下移，套口圈26内部的驱动电机27启动，驱动电机27通过传动皮带28带动碎料杆33旋转，并且驱动电机27还直接带动旋转轴30旋转，碎料杆33旋转后，其上均匀设置的碎料刀34作螺旋状旋转，对周边地表进行分散式切割，极大地削弱了定位钻盘35的钻削压力，旋转轴30旋转后，活动套块31旋转，切屑进入到活动套块31与碎料杆33之间，活动套块31外部的顶尖32和碎料刀34各自与切屑接触，并产生相应摩擦力，继而快速粉碎切屑，缓解碎料杆33所受的切割压力，液压伸缩尖杆23逐渐收回，此时辅助钻杆7的下端与地表接触，辅助钻杆7一方面可以起到钻削作用，一反面也能够保证钻机平衡，启动控制电机座8内的电机，辅助钻杆7快速进入工作状态，金属网筒9的下端逐渐向下深入，斜齿18对周边地表进行切削，切屑由金属网筒9的网孔结构进入到金属网筒9中，由于中心轴16处于高速旋转状态，因此碎齿17高速旋转，通过相对位移，使碎齿17不断与切屑之间接触，并在金属网筒9的结构作用下，使切屑更加细化，继而可从金属网筒9内排出，通过第一进气管10，向吹屑管12送风，吹屑管12由上至下吹出空气，以清除金属网筒9外侧的切屑，通过第二进气管11向风盘13送风，风盘13由上至下推送空气，以吹出金属网筒9内侧的切屑，就这样完成整个锚杆钻机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机，包括安装顶座(1)、辅助钻杆(7)和主钻杆(21)，其特征在于：所述安装顶座(1)的表面设置有滑槽(2)，且安装顶座(1)的中间外侧设置有内滑圈(3)，所述内滑圈(3)与滑槽(2)之间尺寸相互配合，所述内滑圈(3)的外壁粘接有垫层(4)，且垫层(4)的外壁设置有外滑圈(5)，所述外滑圈(5)的外侧安装有卡圈盘(6)，所述辅助钻杆(7)的上端设置有控制电机座(8)，且辅助钻杆(7)分别位于卡圈盘(6)的左右两侧，所述主钻杆(21)的外侧上方安置有液压缸(22)，且主钻杆(21)位于卡圈盘(6)的下方，所述卡圈盘(6)的下表面与主钻杆(21)的上表面之间为固定焊接，且液压缸(22)与卡圈盘(6)的下表面外圈之间为螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机，其特征在于：所述内滑圈(3)通过滑槽(2)与安装顶座(1)滑动连接，所述外滑圈(5)的内壁面与垫层(4)的外壁面之间相互贴合，且外滑圈(5)的外部结构尺寸与卡圈盘(6)的内部结构尺寸之间相互配合，所述卡圈盘(6)的内部结构尺寸与安装顶座(1)的上下两侧外部结构尺寸之间均相吻合，所述辅助钻杆(7)的下方外部设置有金属网筒(9)，且金属网筒(9)的内部呈蜂窝网状结构。
3.根据权利要求2所述的一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机，其特征在于：所述辅助钻杆(7)的上方贯穿有第一进气管(10)，且第一进气管(10)的右侧设置有第二进气管(11)，所述第一进气管(10)的下端连通有吹屑管(12)，且吹屑管(12)呈拱门状设置在金属网筒(9)的上方外侧，所述第二进气管(11)的下端连通有风盘(13)，且风盘(13)的表面设置有风口(14)。
4.根据权利要求3所述的一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机，其特征在于：所述风口(14)呈环状均匀设置在风盘(13)的表面，且风口(14)的内部呈蜂窝网状结构，所述风口(14)的表面均匀设置有挡料倒刺(15)，且挡料倒刺(15)呈四角棱锥状结构，所述挡料倒刺(15)的顶端夹角为75°。
5.根据权利要求2所述的一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机，其特征在于：所述金属网筒(9)的中间贯穿有中心轴(16)，且中心轴(16)的外壁呈“X”形交叉状均匀设置有碎齿(17)，所述金属网筒(9)的外壁均匀布置有斜齿(18)，且斜齿(18)的方向均向下，所述斜齿(18)相对金属网筒(9)竖直方向的夹角为30°，且金属网筒(9)的底端为圆锥状结构。
6.根据权利要求1所述的一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机，其特征在于：所述安装顶座(1)的上方固定有顶部电机座(19)，且顶部电机座(19)的上方外侧设置有定位安装盘(20)，所述液压缸(22)的下部端口安装有液压伸缩尖杆(23)，且液压伸缩尖杆(23)的底端为尖锥状结构，所述液压伸缩尖杆(23)通过液压缸(22)与安装顶座(1)构成伸缩结构，所述主钻杆(21)的下方固定有限位接盘(24)，且限位接盘(24)的边缘内部呈环状均匀贯通有限位孔(25)。
7.根据权利要求6所述的一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机，其特征在于：所述限位孔(25)与液压伸缩尖杆(23)之间位置一一对应，且限位孔(25)与液压伸缩尖杆(23)之间尺寸相互配合，所述限位接盘(24)的下方固定有套口圈(26)，且套口圈(26)的内部中间安置有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的下部轴端左右两侧均设置有传动皮带(28)，且驱动电机(27)的下部轴端轴连接有旋转轴(30)。
8.根据权利要求7所述的一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机，其特征在于：所述套口圈(26)的下方焊接有加固套管(29)，且旋转轴(30)从加固套管(29)的中间内部竖直贯穿，所述旋转轴(30)的外壁焊接有活动套块(31)，且活动套块(31)的外壁均匀固定有顶尖(32)，所述活动套块(31)沿旋转轴(30)的竖直方向等距设置，且活动套块(31)从加固套管(29)的外壁穿过，并且活动套块(31)与加固套管(29)之间表面相互贴合。
9.根据权利要求8所述的一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机，其特征在于：所述传动皮带(28)远离驱动电机(27)的一侧下方设置有碎料杆(33)，且碎料杆(33)通过传动皮带(28)与驱动电机(27)构成转动结构，所述碎料杆(33)的外壁固定有碎料刀(34)，且碎料刀(34)沿碎料杆(33)的竖直方向呈螺旋状均匀设置，所述碎料杆(33)关于加固套管(29)的中轴线呈环状均匀设置，且相邻两个碎料杆(33)上的碎料刀(34)的螺旋方向相反。
10.根据权利要求8所述的一种石油钻采用具有防护功能的锚杆钻机，其特征在于：所述加固套管(29)的底部固定有定位钻盘(35)，且定位钻盘(35)的盘面分别设置有排屑孔(36)和切刀(37)，所述切刀(37)焊接在定位钻盘(35)的表面，且排屑孔(36)从定位钻盘(35)的表面贯穿，所述切刀(37)关于定位钻盘(35)的中轴线呈环状均匀布置，且切刀(37)均为斜角为40°的刀片式结构。
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