CN109630008B - 一种便于更换钻头的石油钻采机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于更换钻头的石油钻采机械，包括机架和制动框体，所述机架的内壁固定有外扶套圈，且外扶套圈的顶部嵌入有电机顶架，所述电机顶架的内侧中间安置有起步电机，且起步电机的上表面与电机顶架的内表面之间为螺钉连接，所述电机顶架的上表面焊接有装夹顶盘，所述制动框体的内部上方安装有液压缸，且制动框体位于内扶套圈的中间。该便于更换钻头的石油钻采机械通过制动框体的设置，使能够将刀盘整个结构向外推出，避免了换刀时，刀盘收缩在装置中，不易更换钻头，制动框体中利用液压缸的液压原理，控制液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆推动着刀盘上下移动，橡胶卡圈起到减速的作用，有利于刀盘的稳定移动。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻采机械设备技术领域，具体为一种便于更换钻头的石油钻采机械。
背景技术
石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口，开采石油需要应用到专业的开采机械，一般开采石油需要用到钻机、抽油机等多种设备，在进行开采的过程中也需要对这些设备进行良好的安排和架设，以利于保证石油开采过程的稳定高效，石油属于非常宝贵的自然资源，能够衍生出多种产品供应人类所需，鉴于我国当前的能源需求形势，预计我国石油钻采专用设备行业在较长一段时期内仍将呈现高景气度。
然而现有的石油钻采机械，其自身对于石油的开采方面存在一定的盲目性，不能灵活感测地表以下的油气密度，不能在钻采过程中对石油进行样本抽取，以供人员研究，并且在对地表进行钻削时，往往会因为地表岩石硬度较大，而造成钻采过程受阻，影响钻采进度的同时也容易对设备带来损伤影响，同时在钻头更换方面也存在一定的不便捷性，对钻头的安装纠偏能力也较差，为此，我们提出一种便于更换钻头的石油钻采机械。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于更换钻头的石油钻采机械，以解决上述背景技术中提出的现有的石油钻采机械，其自身对于石油的开采方面存在一定的盲目性，不能灵活感测地表以下的油气密度，不能在钻采过程中对石油进行样本抽取，以供人员研究，并且在对地表进行钻削时，往往会因为地表岩石硬度较大，而造成钻采过程受阻，影响钻采进度的同时也容易对设备带来损伤影响，同时在钻头更换方面也存在一定的不便捷性，对钻头的安装纠偏能力也较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换钻头的石油钻采机械，包括机架和制动框体，所述机架的内壁固定有外扶套圈，且外扶套圈的顶部嵌入有电机顶架，所述电机顶架的内侧中间安置有起步电机，且起步电机的上表面与电机顶架的内表面之间为螺钉连接，所述电机顶架的上表面焊接有装夹顶盘，且电机顶架的下方安装有内扶套圈，所述内扶套圈与起步电机之间为轴连接，所述制动框体的内部上方安装有液压缸，且制动框体位于内扶套圈的中间，所述液压缸的下端连接有液压伸缩杆，所述制动框体的中间内侧设置有伸缩缓冲杆，且伸缩缓冲杆的上下两段外侧均缠裹有减震弹簧，所述减震弹簧的首末两端分别与伸缩缓冲杆的外壁焊接。
优选的，所述液压伸缩杆关于液压缸的竖直中心线平行对称设置有两个，且液压伸缩杆的底端固定有橡胶卡圈，所述伸缩缓冲杆呈环状均匀设置在制动框体的内侧，且伸缩缓冲杆与减震弹簧构成弹性伸缩结构。
优选的，所述橡胶卡圈的外壁与制动框体的内壁之间紧密贴合，且橡胶卡圈的下方安装有刀盘压圈，所述刀盘压圈的内壁固定有衬板，且衬板的上下两侧表面均贯穿有卡杆，所述衬板的倾斜角度朝上，且衬板的倾斜角度为60°，所述衬板呈环状共设置有两个，且衬板的外壁安置有气动制动块。
优选的，所述气动制动块的外壁安装有刀盘护圈，且刀盘护圈的侧壁内部贯穿有气道，所述气道沿刀盘护圈的竖直方向等距平行设置，且最上层的气道与气动制动块之间相连通，所述刀盘护圈的内侧卡接有刀盘卡圈，且刀盘卡圈的内侧嵌入有刀盘衬圈，所述刀盘衬圈的内壁设置有气动伸缩杆，且气动伸缩杆靠近刀盘衬圈中轴线的一侧固定有夹块，所述夹块通过气动伸缩杆与刀盘衬圈构成伸缩结构。
优选的，所述刀盘衬圈的下方焊接有刀盘纠偏锥筒，且刀盘纠偏锥筒的内壁贴合有推块，所述推块呈楔形结构，且推块的斜面角度为80°，所述刀盘压圈的内部设置有刀头，且卡杆卡嵌在刀头的外壁凹槽中，且刀头的底部外壁面结构尺寸与夹块的内壁结构尺寸之间相互配合，所述刀头的下方焊连有刀杆，且刀杆的顶端外壁与推块的内壁之间相互配合构成滑动结构，并且刀杆的下方外壁呈螺旋环绕状均匀设置有螺旋刀片。
优选的，所述刀杆的底部套接有刀锥，且刀锥的外部棱锥边缘均固定有释压尖头，所述刀锥的外部平面均匀设置有碎削盘，且碎削盘靠近刀锥外部平面的一侧焊接有连接转轴，所述连接转轴的轴端安装有碎削电机，且碎削电机位于刀锥的内侧，所述碎削盘通过连接转轴与碎削电机构成转动结构。
优选的，所述外扶套圈的下方内部贯穿有风管，且风管的下方等距固定有护杆，所述风管呈半圆管道结构，且风管与护杆之间互成垂直角度，所述护杆的内部贯穿有气动伸拉杆，且气动伸拉杆的外部结构尺寸与护杆的内部结构尺寸之间相互配合，所述气动伸拉杆的底部焊接有油气采样盘，且气动伸拉杆的侧壁内部贯穿有油气抽管，所述油气抽管沿气动伸拉杆的侧壁内部均匀设置，且油气抽管与油气采样盘均相连通。
优选的，所述外扶套圈的左侧内部设置有采样油箱，且采样油箱的上方贯穿有抽油管，所述采样油箱的下方设置有取样油管，且取样油管共平行设置有两个，并且取样油管均与采样油箱相连通。
优选的，所述外扶套圈的下表面焊接有立杆，且立杆的内部贯穿有中间转轴，所述中间转轴靠近刀杆的一侧焊接有扫杆，且扫杆的外壁呈“X”形交叉状均匀设置有扫齿，所述中间转轴的上部轴端轴连接有扫料电机。
优选的，所述扫杆与立杆之间尺寸相吻合，且扫杆的下方设置有滤盘，所述滤盘的左右两侧内部均与立杆之间固定焊接，且滤盘的中间设置有护圈滤盘，所述滤盘的中间位置和护圈滤盘的内部均为蜂窝网状结构，且滤盘与扫杆均沿立杆的竖直方向等距平行设置，并且扫杆关于护圈滤盘的中轴线对称。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过制动框体的设置，使能够将刀盘整个结构向外推出，避免了换刀时，刀盘收缩在装置中，不易更换钻头，制动框体中利用液压缸的液压原理，控制液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆推动着刀盘上下移动，橡胶卡圈起到减速的作用，有利于刀盘的稳定移动，随着液压伸缩杆的伸缩动作，伸缩缓冲杆和减震弹簧在刀盘作用力的作用下，结合伸缩缓冲杆的可伸缩套管式结构以及减震弹簧的弹性性能，随刀盘移动而自由伸缩，可起到稳定刀盘运动的作用。
2、本发明通过刀盘压圈、刀盘护圈、刀盘卡圈、刀盘衬圈和刀盘纠偏锥筒结合而成的整体刀盘结构，采用层层关联、层层嵌套的方式，对刀头部位进行夹持，利用气道中通入压缩气体，使气动制动块相应伸缩，以推动着刀盘压圈移动，将刀盘压圈收紧或放开，卡杆采用上下设置，分别对刀头的顶部及侧壁进行夹持，限制刀头顶部的自由度，利用气动伸缩杆的气动伸缩动作，推动着夹块移动，将夹块推入或拉出，使得夹块内部的凸缘结构与刀头底部的凸缘结构相扣合，以限制刀头底部的自由度，利用刀盘纠偏锥筒对刀杆的竖直度进行纠正，推块能够在刀杆的基础上进行上下移动，同时推块与刀盘纠偏锥筒内壁之间尺寸相互配合，利用不同斜度的刀杆对不同位置的推块所产生的不同大小的作用力，使得推块能够在刀盘纠偏锥筒和刀杆的基础上进行灵活的位置移动，以将刀杆摆正到竖直位置。
3、本发明通过刀锥的设置，是为了加快开钻速度，方便钻头更好更块地深入地表，释压尖头一方面保证了刀锥的锋利度，一方面则有助于缓解刀锥尖端压力，在刀锥钻削的同时，为了避免受到地表岩石或切屑的反作用力，可以启动碎削电机，利用连接转轴带动碎削盘高速旋转，对地表岩石或切屑进行二次切割，有助于缓解刀锥的钻削压力，使设备寿命得到延长，同时提高了钻削质量。
4、本发明通过护杆的设置，一方面护杆沿着环状的风管均匀设置，并最终组合成环状帘式结构，有助于在钻削时，拦截石块，起到防护作用，另一方面则能够利用护杆内部的气动伸拉杆及与气动伸拉杆固定连接的油气采样盘完成油气采样，气动伸拉杆接受气动控制进行伸缩，可以将油气采样盘送入地下，通过油气抽管连接段产生吸力作用，使油气能够由油气采样盘吸入到油气抽管中，继而实现油气采样目的，取样油管采用高强度的塑料材质，具有伸拉性以及弯曲变形能力，能够将取样油管的管口深入到地下石油油田中，将石油向上抽取至采样油箱中，再由抽油管取出，继而实现了抽油取样的目的。
5、本发明通过立杆的设置，使在刀杆的外侧设置有一处单独的过滤结构，立杆内部的中间转轴由扫料电机带动旋转，中间转轴旋转后，扫杆同步旋转，扫齿随即动作，在滤盘的左右两侧作往复式摆动动作，刀杆工作后，随螺旋布置的螺旋刀片的提携作用，使得切屑被上提到各层滤盘上，再由滤盘中间位置以及护圈滤盘内部的网孔结构，完成切屑的筛滤，大块切屑被拦截在滤盘上方，随着扫杆的左右摆动，利用扫齿对这些切屑进行疏松，使得更多的小颗粒切屑能够正常漏下，对切屑进行过滤，一方面能够保护设备不受过分损伤，另一方面则能够保证钻削过程相较安全。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明制动框体结构示意图；
图3为本发明刀盘整体结构示意图；
图4为本发明刀锥外部结构示意图；
图5为本发明刀锥内部结构示意图；
图6为本发明护杆内部局部结构示意图；
图7为本发明立杆与滤盘安装结构示意图。
图中：1、机架；2、外扶套圈；3、电机顶架；4、起步电机；5、装夹顶盘；6、内扶套圈；7、制动框体；8、液压缸；9、液压伸缩杆；10、伸缩缓冲杆；11、减震弹簧；12、橡胶卡圈；13、刀盘压圈；14、衬板；15、卡杆；16、气动制动块；17、刀盘护圈；18、气道；19、刀盘卡圈；20、刀盘衬圈；21、气动伸缩杆；22、夹块；23、刀盘纠偏锥筒；24、推块；25、刀头；26、刀杆；27、螺旋刀片；28、刀锥；29、释压尖头；30、碎削盘；31、连接转轴；32、碎削电机；33、风管；34、护杆；35、气动伸拉杆；36、油气采样盘；37、油气抽管；38、采样油箱；39、抽油管；40、取样油管；41、立杆；42、中间转轴；43、扫杆；44、扫齿；45、扫料电机；46、滤盘；47、护圈滤盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于更换钻头的石油钻采机械，包括机架1和制动框体7，机架1的内壁固定有外扶套圈2，且外扶套圈2的顶部嵌入有电机顶架3，电机顶架3的内侧中间安置有起步电机4，且起步电机4的上表面与电机顶架3的内表面之间为螺钉连接，电机顶架3的上表面焊接有装夹顶盘5，且电机顶架3的下方安装有内扶套圈6，内扶套圈6与起步电机4之间为轴连接，制动框体7的内部上方安装有液压缸8，且制动框体7位于内扶套圈6的中间，液压缸8的下端连接有液压伸缩杆9，制动框体7的中间内侧设置有伸缩缓冲杆10，且伸缩缓冲杆10的上下两段外侧均缠裹有减震弹簧11，减震弹簧11的首末两端分别与伸缩缓冲杆10的外壁焊接，液压伸缩杆9关于液压缸8的竖直中心线平行对称设置有两个，且液压伸缩杆9的底端固定有橡胶卡圈12，伸缩缓冲杆10呈环状均匀设置在制动框体7的内侧，且伸缩缓冲杆10与减震弹簧11构成弹性伸缩结构，制动框体7中利用液压缸8的液压原理，控制液压伸缩杆9伸缩，液压伸缩杆9推动着刀盘上下移动，橡胶卡圈12起到减速的作用，有利于刀盘的稳定移动，随着液压伸缩杆9的伸缩动作，伸缩缓冲杆10和减震弹簧11在刀盘作用力的作用下，结合伸缩缓冲杆10的可伸缩套管式结构以及减震弹簧11的弹性性能，随刀盘移动而自由伸缩，可起到稳定刀盘运动的作用；
橡胶卡圈12的外壁与制动框体7的内壁之间紧密贴合，且橡胶卡圈12的下方安装有刀盘压圈13，刀盘压圈13的内壁固定有衬板14，且衬板14的上下两侧表面均贯穿有卡杆15，衬板14的倾斜角度朝上，且衬板14的倾斜角度为60°，衬板14呈环状共设置有两个，且衬板14的外壁安置有气动制动块16，卡杆15采用上下设置，分别对刀具的顶部及侧壁进行夹持，气动制动块16的外壁安装有刀盘护圈17，且刀盘护圈17的侧壁内部贯穿有气道18，气道18沿刀盘护圈17的竖直方向等距平行设置，且最上层的气道18与气动制动块16之间相连通，刀盘护圈17的内侧卡接有刀盘卡圈19，且刀盘卡圈19的内侧嵌入有刀盘衬圈20，刀盘衬圈20的内壁设置有气动伸缩杆21，且气动伸缩杆21靠近刀盘衬圈20中轴线的一侧固定有夹块22，夹块22通过气动伸缩杆21与刀盘衬圈20构成伸缩结构，利用气道18中通入压缩气体，使气动制动块16相应伸缩，以推动着刀盘压圈13移动，将刀盘压圈13收紧或放开，利用气动伸缩杆21的气动伸缩动作，推动着夹块22移动，将夹块22推入或拉出，刀盘衬圈20的下方焊接有刀盘纠偏锥筒23，且刀盘纠偏锥筒23的内壁贴合有推块24，推块24呈楔形结构，且推块24的斜面角度为80°，刀盘压圈13的内部设置有刀头25，且卡杆15卡嵌在刀头25的外壁凹槽中，且刀头25的底部外壁面结构尺寸与夹块22的内壁结构尺寸之间相互配合，刀头25的下方焊连有刀杆26，且刀杆26的顶端外壁与推块24的内壁之间相互配合构成滑动结构，并且刀杆26的下方外壁呈螺旋环绕状均匀设置有螺旋刀片27，利用刀盘纠偏锥筒23对刀杆26的竖直度进行纠正，推块24能够在刀杆26的基础上进行上下移动，同时推块24与刀盘纠偏锥筒23内壁之间尺寸相互配合，利用不同斜度的刀杆26对不同位置的推块24所产生的不同大小的作用力，使得推块24能够在刀盘纠偏锥筒23和刀杆26的基础上进行灵活的位置移动，以将刀杆26摆正到竖直位置；
刀杆26的底部套接有刀锥28，且刀锥28的外部棱锥边缘均固定有释压尖头29，刀锥28的外部平面均匀设置有碎削盘30，且碎削盘30靠近刀锥28外部平面的一侧焊接有连接转轴31，连接转轴31的轴端安装有碎削电机32，且碎削电机32位于刀锥28的内侧，碎削盘30通过连接转轴31与碎削电机32构成转动结构，释压尖头29一方面保证了刀锥28的锋利度，一方面则有助于缓解刀锥28尖端压力，在刀锥28钻削的同时，为了避免受到地表岩石或切屑的反作用力，可以启动碎削电机32，利用连接转轴31带动碎削盘30高速旋转，对地表岩石或切屑进行二次切割，有助于缓解刀锥28的钻削压力，使设备寿命得到延长，同时提高了钻削质量；
外扶套圈2的下方内部贯穿有风管33，且风管33的下方等距固定有护杆34，风管33呈半圆管道结构，且风管33与护杆34之间互成垂直角度，护杆34的内部贯穿有气动伸拉杆35，且气动伸拉杆35的外部结构尺寸与护杆34的内部结构尺寸之间相互配合，气动伸拉杆35的底部焊接有油气采样盘36，且气动伸拉杆35的侧壁内部贯穿有油气抽管37，油气抽管37沿气动伸拉杆35的侧壁内部均匀设置，且油气抽管37与油气采样盘36均相连通，一方面护杆34沿着环状的风管33均匀设置，并最终组合成环状帘式结构，有助于在钻削时，拦截石块，起到防护作用，另一方面则能够利用护杆34内部的气动伸拉杆35及与气动伸拉杆35固定连接的油气采样盘36完成油气采样，气动伸拉杆35接受气动控制进行伸缩，可以将油气采样盘36送入地下，通过油气抽管37连接段产生吸力作用，使油气能够由油气采样盘36吸入到油气抽管37中，继而实现油气采样目的，外扶套圈2的左侧内部设置有采样油箱38，且采样油箱38的上方贯穿有抽油管39，采样油箱38的下方设置有取样油管40，且取样油管40共平行设置有两个，并且取样油管40均与采样油箱38相连通，取样油管40采用高强度的塑料材质，具有伸拉性以及弯曲变形能力，能够将取样油管40的管口深入到地下石油油田中，将石油向上抽取至采样油箱38中，再由抽油管39取出，继而实现了抽油取样的目的；
外扶套圈2的下表面焊接有立杆41，且立杆41的内部贯穿有中间转轴42，中间转轴42靠近刀杆26的一侧焊接有扫杆43，且扫杆43的外壁呈“X”形交叉状均匀设置有扫齿44，中间转轴42的上部轴端轴连接有扫料电机45，扫杆43与立杆41之间尺寸相吻合，且扫杆43的下方设置有滤盘46，滤盘46的左右两侧内部均与立杆41之间固定焊接，且滤盘46的中间设置有护圈滤盘47，滤盘46的中间位置和护圈滤盘47的内部均为蜂窝网状结构，且滤盘46与扫杆43均沿立杆41的竖直方向等距平行设置，并且扫杆43关于护圈滤盘47的中轴线对称，立杆41内部的中间转轴42由扫料电机45带动旋转，中间转轴42旋转后，扫杆43同步旋转，扫齿44随即动作，在滤盘46的左右两侧作往复式摆动动作，刀杆26工作后，随螺旋布置的螺旋刀片27的提携作用，使得切屑被上提到各层滤盘46上，再由滤盘46中间位置以及护圈滤盘47内部的网孔结构，完成切屑的筛滤，大块切屑被拦截在滤盘46上方，随着扫杆43的左右摆动，利用扫齿44对这些切屑进行疏松，使得更多的小颗粒切屑能够正常漏下，对切屑进行过滤，一方面能够保护设备不受过分损伤，另一方面则能够保证钻削过程相较安全。
工作原理：对于这类的石油钻采机械首先将机架1放置到合适的水平地面上，并放置稳定，将设备内部各需要接入气动机制的部位均与外连气管紧密连接，使得压缩气体能够正常进入到各气动控制部位，使之完成相应的气动动作，将抽油管39外接到取油箱中，选择合适的外扶套圈2上插孔，将风管33插入到该插孔中，装夹顶盘5外装配主旋转制动机制，设备开启时，首先起步电机4启动，带动内扶套圈6旋转，完成起步，接着主旋转制动机构启动，带动整个内扶套圈6进行高速旋转，起步电机4关闭，设备即开始钻削，刀锥28尖端位置与地表接触后，在旋转作用力的作用下，快速钻入地下，同时碎削电机32启动，控制连接转轴31旋转，碎削盘30随即动作，对刀锥28周边地表进行破碎处理，刀杆26不断深入，螺旋刀片27接触地表后，在旋转的作用下，对地表产生螺旋向切割作用，进一步地扩大了钻削面积，切屑随着螺旋刀片27的裹挟上升至各层滤盘46上，再由滤盘46中间位置以及护圈滤盘47内部的网孔结构，进行筛滤，大块切屑被拦截在滤盘46上方，启动扫料电机45，中间转轴42转动，扫杆43随即动作，随着扫杆43的左右摆动，利用扫齿44对这些切屑进行疏松，使得更多的小颗粒切屑能够正常漏下，对切屑进行较为细致的过滤，钻削到地表较深位置后，关闭主旋转制动机制，起步电机4在主旋转制动机制关闭后启动，随后关闭，以缓解旋转扭力对设备的压力，启动气动伸拉杆35外接的气动机制，使气动伸拉杆35自由伸长，并从护杆34中伸出，将油气采样盘36逐渐送入到地表深层，在油气抽管37外接出端施加吸力，对油气进行抽取，以完成油气采样，取样油管40采用高强度的塑料材质，具有伸拉性以及弯曲变形能力，能够将取样油管40的管口深入到地下石油油田中，将石油向上抽取至采样油箱38中，再由抽油管39取出，完成油液取样，更换钻头时，首先，取下刀锥28，然后启动液压缸8，在液压缸8的液压作用下，将液压伸缩杆9伸长，整个刀盘结构被缓慢推出，气道18外部充入压缩气体，使气动制动块16收缩，刀盘压圈13脱离气动制动块16的压力作用后，自由外扩，以将刀头25上部松开，同样的，利用气动伸缩杆21的气动收缩，使夹块22向外移开，以将刀头25下部松开，接着取下刀盘衬圈20，将整个刀杆26横放，将刀盘纠偏锥筒23向刀头25位置移动，使刀盘纠偏锥筒23整个脱离刀杆26，钻头拆下，钻头安装时，首先将刀杆26插入到刀盘纠偏锥筒23中，注意刀杆26外壁的滑槽结构与推块24之间应相互卡合，将刀杆26插入到刀盘纠偏锥筒23中后，会受到来自于推块24的限位作用，在推块24的作用下，能够对倾斜的刀杆26进行纠正，按照上述步骤，反向依次进行，最后液压缸8动作，液压伸缩杆9回缩，刀盘结构整体收回，刀锥28装回，即完成装刀过程，就这样完成整个石油钻采机械的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于更换钻头的石油钻采机械，包括机架(1)和制动框体(7)，其特征在于：所述机架(1)的内壁固定有外扶套圈(2)，且外扶套圈(2)的顶部嵌入有电机顶架(3)，所述电机顶架(3)的内侧中间安置有起步电机(4)，且起步电机(4)的上表面与电机顶架(3)的内表面之间为螺钉连接，所述电机顶架(3)的上表面焊接有装夹顶盘(5)，且电机顶架(3)的下方安装有内扶套圈(6)，所述内扶套圈(6)与起步电机(4)之间为轴连接，所述制动框体(7)的内部上方安装有液压缸(8)，且制动框体(7)位于内扶套圈(6)的中间，所述液压缸(8)的下端连接有液压伸缩杆(9)，所述制动框体(7)的中间内侧设置有伸缩缓冲杆(10)，且伸缩缓冲杆(10)的上下两段外侧均缠裹有减震弹簧(11)，所述减震弹簧(11)的首末两端分别与伸缩缓冲杆(10)的外壁焊接；所述液压伸缩杆(9)关于液压缸(8)的竖直中心线平行对称设置有两个，且液压伸缩杆(9)的底端固定有橡胶卡圈(12)，所述伸缩缓冲杆(10)呈环状均匀设置在制动框体(7)的内侧，且伸缩缓冲杆(10)与减震弹簧(11)构成弹性伸缩结构；所述橡胶卡圈(12)的外壁与制动框体(7)的内壁之间紧密贴合，且橡胶卡圈(12)的下方安装有刀盘压圈(13)，所述刀盘压圈(13)的内壁固定有衬板(14)，且衬板(14)的上下两侧表面均贯穿有卡杆(15)，所述衬板(14)的倾斜角度朝上，且衬板(14)的倾斜角度为60°，所述衬板(14)呈环状共设置有两个，且衬板(14)的外壁安置有气动制动块(16)；所述气动制动块(16)的外壁安装有刀盘护圈(17)，且刀盘护圈(17)的侧壁内部贯穿有气道(18)，所述气道(18)沿刀盘护圈(17)的竖直方向等距平行设置，且最上层的气道(18)与气动制动块(16)之间相连通，所述刀盘护圈(17)的内侧卡接有刀盘卡圈(19)，且刀盘卡圈(19)的内侧嵌入有刀盘衬圈(20)，所述刀盘衬圈(20)的内壁设置有气动伸缩杆(21)，且气动伸缩杆(21)靠近刀盘衬圈(20)中轴线的一侧固定有夹块(22)，所述夹块(22)通过气动伸缩杆(21)与刀盘衬圈(20)构成伸缩结构；所述刀盘衬圈(20)的下方焊接有刀盘纠偏锥筒(23)，且刀盘纠偏锥筒(23)的内壁贴合有推块(24)，所述推块(24)呈楔形结构，且推块(24)的斜面角度为80°，所述刀盘压圈(13)的内部设置有刀头(25)，且卡杆(15)卡嵌在刀头(25)的外壁凹槽中，且刀头(25)的底部外壁面结构尺寸与夹块(22)的内壁结构尺寸之间相互配合，所述刀头(25)的下方焊连有刀杆(26)，且刀杆(26)的顶端外壁与推块(24)的内壁之间相互配合构成滑动结构，并且刀杆(26)的下方外壁呈螺旋环绕状均匀设置有螺旋刀片(27)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换钻头的石油钻采机械，其特征在于：所述刀杆(26)的底部套接有刀锥(28)，且刀锥(28)的外部棱锥边缘均固定有释压尖头(29)，所述刀锥(28)的外部平面均匀设置有碎削盘(30)，且碎削盘(30)靠近刀锥(28)外部平面的一侧焊接有连接转轴(31)，所述连接转轴(31)的轴端安装有碎削电机(32)，且碎削电机(32)位于刀锥(28)的内侧，所述碎削盘(30)通过连接转轴(31)与碎削电机(32)构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换钻头的石油钻采机械，其特征在于：所述外扶套圈(2)的下方内部贯穿有风管(33)，且风管(33)的下方等距固定有护杆(34)，所述风管(33)呈半圆管道结构，且风管(33)与护杆(34)之间互成垂直角度，所述护杆(34)的内部贯穿有气动伸拉杆(35)，且气动伸拉杆(35)的外部结构尺寸与护杆(34)的内部结构尺寸之间相互配合，所述气动伸拉杆(35)的底部焊接有油气采样盘(36)，且气动伸拉杆(35)的侧壁内部贯穿有油气抽管(37)，所述油气抽管(37)沿气动伸拉杆(35)的侧壁内部均匀设置，且油气抽管(37)与油气采样盘(36)均相连通。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换钻头的石油钻采机械，其特征在于：所述外扶套圈(2)的左侧内部设置有采样油箱(38)，且采样油箱(38)的上方贯穿有抽油管(39)，所述采样油箱(38)的下方设置有取样油管(40)，且取样油管(40)共平行设置有两个，并且取样油管(40)均与采样油箱(38)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换钻头的石油钻采机械，其特征在于：所述外扶套圈(2)的下表面焊接有立杆(41)，且立杆(41)的内部贯穿有中间转轴(42)，所述中间转轴(42)靠近刀杆(26)的一侧焊接有扫杆(43)，且扫杆(43)的外壁呈“X”形交叉状均匀设置有扫齿(44)，所述中间转轴(42)的上部轴端轴连接有扫料电机(45)。
6.根据权利要求5所述的一种便于更换钻头的石油钻采机械，其特征在于：所述扫杆(43)与立杆(41)之间尺寸相吻合，且扫杆(43)的下方设置有滤盘(46)，所述滤盘(46)的左右两侧内部均与立杆(41)之间固定焊接，且滤盘(46)的中间设置有护圈滤盘(47)，所述滤盘(46)的中间位置和护圈滤盘(47)的内部均为蜂窝网状结构，且滤盘(46)与扫杆(43)均沿立杆(41)的竖直方向等距平行设置，并且扫杆(43)关于护圈滤盘(47)的中轴线对称。
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