CN112209528A - 一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法，所述协同处理方法通过先将飞灰与第一部分脱硫废水进行造粒得到粒径较大的颗粒后，再利用飞灰颗粒的吸附性能与第二部分脱硫废水进行流化沉降，从而能够同时实现飞灰和脱硫废水的协同处理，处理后废水能够达到排放标准，应用前景广阔。

Description

一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法

技术领域

本发明涉及三废处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法。

背景技术

在国内环保改造的要求下，目前绝大部分在役和和新建的火电机组都配备了烟气湿法脱硫装置，以保证火电机组的燃煤锅炉排放的烟气达标，特别是达到严格的环保超低排放标准。其中，90％以上的燃煤电厂均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺及其装置，该工艺优点突出，应用广泛，其主要副产物是脱硫石膏和脱硫废水。脱硫石膏可以再次利用，但是脱硫废水因含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，需要进行净化处理才能排放，这无疑会产生一笔不菲的运维费用。

CN108147587A公开了一种脱硫废水零排放的方法及系统，所述脱硫废水零排放的方法及系统包括包括调节、沉降、絮凝、清污分离、浓缩和盐析等步骤，但该方法步骤复杂，且能耗高。

CN105330081A公开了一种适用于电厂脱硫废水零排放的方法及系统，所述方法通过对脱硫废水进行药剂软化，得到第一脱硫废水；对第一脱硫废水进行树脂软化，得到第二脱硫废水；对第二脱硫废水进行反渗透处理过滤，得到第三脱硫废水；对第三脱硫废水进行蒸发结晶，得到结晶盐。但该方法中树脂和反渗透膜的寿命短，成本高。

CN109607924A公开了一种湿法脱硫废水的处理方法，该方法通过一次过滤、纳滤和蒸发结晶，回收湿法脱硫废水中的一价盐，并通过对多次纳滤后的二价离子液蒸发结晶回收脱硫废水中的二价盐，但该方法同样对纳滤膜的要求较高，成本高，且蒸发结晶的能耗较高。

由此表明，现有技术针对脱硫废水采用各种方式除杂后进行蒸发结晶的方式实现废水的处理，均存在蒸发结晶能耗高，成本高等问题。

因此，需要开发一种无须蒸发结晶等高能耗操作的脱硫废水处理方法。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法，所述协同处理方法利用飞灰中的钙与脱硫废水中的氟化物等物质反应，并综合采用造粒和流化沉降的工艺，既实现了飞灰与脱硫废水的协同处理，又有效解决了飞灰粒径过小与大规模脱硫废水处理时难以分离的问题，大大降低了后续絮凝剂和沉淀剂的加入量，处理后废水能够达到排放标准，处理成本低，应用前景广阔。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法，所述协同处理方法包括如下步骤：

(1)混合飞灰和第一部分脱硫废水，形成浆料，所述浆料经造粒后，得到飞灰颗粒；

(2)步骤(1)所述飞灰颗粒与第二部分脱硫废水经流化沉降反应，得到沉降后颗粒和流化后脱硫废水；

(3)步骤(2)所述流化后脱硫废水与沉淀剂和絮凝剂混合沉淀去除重金属离子，得到处理后水。

本发明的脱硫废水与飞灰的协同处理方法中，飞灰中含有大量钙、碳等物质，其中钙能够与脱硫废水中的氟化物、硫酸根等物质反应生成氟化钙和硫酸钙固相，本发明通过先将少部分脱硫废水与飞灰混合形成浆料后造粒，增大一般粒径为10～60μm的飞灰粒径，从而大大提高了后续飞灰颗粒与第二部分脱硫废水的沉降分离能力，不再有飞灰细小颗粒与脱硫废水混合形成浆料难以分离的情况；而且飞灰与脱硫废水混合后形成的飞灰颗粒中增加了部分重金属物质，提高了对脱硫废水中钙、镁以及重金属离子的吸附能力，具有便于分离和优化吸附的双重效果。

经流化沉降后的脱硫废水后续再与沉淀剂和絮凝剂混合深度去除重金属后即可得到达到排放标准的废水，且含有有害物质的飞灰以沉降后颗粒的形式得到固定，可后续处理利用，具有协同处理效益。

优选地，步骤(1)中所述飞灰包括燃煤飞灰、垃圾飞灰或生物质焚烧飞灰中的任意一种或至少两种的组合，其中典型非限制性的组合为燃煤飞灰和垃圾飞灰的组合，生物质焚烧飞灰和垃圾飞灰的组合，燃煤飞灰和生物质焚烧飞灰的组合。

优选地，所述飞灰和第一部分脱硫废水的固液比为0.2～2kg/L，例如可以是0.2kg/L、0.4kg/L、0.6kg/L、0.8kg/L、1kg/L、1.2kg/L、1.4kg/L、1.6kg/L、1.8kg/L或2kg/L等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明严格将飞灰与第一部分脱硫废水的固液比控制在0.2～2kg/L，有利于控制造粒后飞灰颗粒的粒径，也就更进一步提高了后续飞灰颗粒对脱硫废水的吸附效果。

优选地，所述造粒包括：将所述浆料喷入造粒干燥机中进行造粒，得到飞灰颗粒。

优选地，所述飞灰颗粒的粒径为100～300μm，例如可以是100μm、123μm、145μm、167μm、189μm、212μm、234μm、256μm、278μm或300μm等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(2)中所述飞灰颗粒与第二部分脱硫废水的固液比为30～180g/L，例如可以是30g/L、47g/L、64g/L、80g/L、97g/L、114g/L、130g/L、147g/L、164g/L或180g/L等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明严格将飞灰颗粒与第二部分脱硫废水的固液比为30～180g/L，有利于控制沉降后颗粒的粒径，且能够保障更佳的吸附和反应效果，也就更进一步提高了沉降后颗粒与脱硫废水的分离效果。

优选地，所述沉降后颗粒的粒径为0.35～0.5mm，例如可以是0.35mm、0.37mm、0.39mm、0.4mm、0.42mm、0.44mm、0.45mm、0.47mm、0.49mm或0.5mm等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(2)中所述流化沉降反应的温度为20～40℃，例如可以是20℃、23℃、25℃、27℃、29℃、32℃、34℃、36℃、38℃或40℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述流化沉降反应的停留时间为0.5～10min，例如可以是0.5min、1.6min、2.7min、3.7min、4.8min、5.8min、6.9min、7.9min、9min或10min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(2)中所述沉降后颗粒经干燥，得到吸附剂。

由于沉降后颗粒中具有较高的孔隙率，且天然负载有少量重金属，因此其具有较高的吸附性能，经干燥后可得到吸附剂，该吸附剂能够用于烟气脱硫脱硝等领域中。

优选地，步骤(2)中所述流化沉降反应中还加入碱调节pH。

优选地，所述碱包括氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙或碳酸氢钠中的任意一种或至少两种的组合，其中典型非限制性的组合为氧化钙和氢氧化钠的组合，氧化钙和氢氧化钾的组合，氧化钙和碳酸钠的组合，氢氧化钠和氢氧化钾的组合，氢氧化钾和氢氧化钙的组合，氢氧化钙和碳酸钠的组合。

优选地，所述调节pH至6～10，例如可以是6、6.5、6.9、7.4、7.8、8.3、8.7、9.2、9.6或10等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(2)中所述流化沉降反应中还加入氧化剂。

优选地，所述氧化剂包括臭氧和/或双氧水。

本发明所述氧化剂在流化床中加入，用于氧化脱硫废水中的有机物，针对有机物含量低的脱硫废水则无需加入氧化剂，该氧化剂在流化反应过程中与脱硫废水中的有机物反应，降解有机物，并在沉降过程中进一步反应完成，不会对后续加入硫化物沉淀剂的作用产生影响。

优选地，步骤(3)中所述沉淀剂包括硫化物，优选为硫化钠。

优选地，所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺、氯化铁、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铝铁、聚合氯化铝或聚二甲基二烯丙基氯化铵中的任意一种或至少两种的组合，其中典型非限制的组合为聚丙烯酰胺和氯化铁的组合，聚丙烯酰胺和聚合氯化铝铁的组合，聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化铵的组合，氯化铁和聚二甲基二烯丙基氯化铵的组合，聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚合氯化铝铁的组合，聚合氯化铝铁和硫酸铝的组合，优选为聚丙烯酰胺和氯化铁的组合。

本发明优选絮凝剂为聚丙烯酰胺和氯化铁的组合，其中聚丙烯酰胺能够与溶液中离子进行化学吸附和物理吸附，而氯化铁在溶液中形成氢氧化铁，从而在胶体形成过程中，与聚丙烯酰胺共同作用，对溶液中的重金属硫化物等物质形成较强的吸附絮凝作用，相较于单独采用其中吸附剂而言，具有更佳的吸附沉淀效果，重金属去除效果更佳。

优选地，所述聚丙烯酰胺和氯化铁的摩尔比为0.5～1.5，例如可以是0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.4或1.5等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(3)中所述沉淀剂的加入量为0.5～30mg/L，例如可以是0.5mg/L、3.8mg/L、7.1mg/L、10.4mg/L、13.7mg/L、16.9mg/L、20.2mg/L、23.5mg/L、26.8mg/L或30mg/L等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述絮凝剂与所述第二部分脱硫废水的质量比为0.5～120mg/L，例如可以是0.5mg/L、14mg/L、28mg/L、41mg/L、54mg/L、67mg/L、81mg/L、94mg/L、107mg/L或120mg/L等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选地技术方案，所述协同处理方法包括如下步骤：

(1)按固液比为0.2～2kg/L混合飞灰和第一部分脱硫废水，形成浆料，将所述浆料喷入造粒干燥机中进行造粒，得到粒径为100～300μm的飞灰颗粒；

(2)在20～40℃下，按固液比为30～180g/L将步骤(1)所述飞灰颗粒与第二部分脱硫废水进行流化沉降反应，所述流化沉降反应的停留时间为0.5～10min，得到粒径为0.35～0.5mm的沉降后颗粒和流化后脱硫废水；所述沉降后颗粒经干燥，得到吸附剂；

(3)步骤(2)所述流化后脱硫废水与沉淀剂和絮凝剂混合沉淀去除重金属离子，得到处理后水；所述沉淀剂的加入量为0.5～30mg/L；所述絮凝剂与所述第二部分脱硫废水的质量比为0.5～120mg/L。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

(1)本发明提供的脱硫废水与飞灰的协同处理方法能够同时实现飞灰和脱硫废水的处理，处理后水中Ca²⁺≤0.15mg/L，Mg²⁺≤0.15mg/L，重金属含量≤0.03mg/L，且COD值≤0.2mg/L，达到了以废治废的目的；

(2)本发明提供的脱硫废水与飞灰的协同处理方法通过组合造粒和流化沉降步骤，能够通过简单沉降即可实现固液分离，且提高了飞灰颗粒对脱硫废水的吸附效果，大大降低了后续絮凝剂和沉淀剂的加入量。

附图说明

图1是本发明提供的脱硫废水与飞灰的协同处理方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

本发明提供的脱硫废水与飞灰的协同处理方法的流程示意图如图1所示，其具体包括如下步骤：

(1)按固液比为0.2～2kg/L混合飞灰和第一部分脱硫废水，形成浆料，将所述浆料喷入造粒干燥机中进行造粒，得到飞灰颗粒；

(2)在20～40℃下，按固液比为30～180g/L将步骤(1)所述飞灰颗粒与第二部分脱硫废水进行流化沉降反应，在所述流化沉降反应过程中还可加入氧化剂或碱，所述流化沉降反应的停留时间为0.5～10min，得到沉降后颗粒和流化后脱硫废水；所述沉降后颗粒经干燥，得到吸附剂；

(3)步骤(2)所述流化后脱硫废水与沉淀剂和絮凝剂混合沉淀去除重金属离子，得到处理后水和沉降的重金属杂质；所述沉淀剂的加入量为0.5～30mg/L；所述絮凝剂与所述第二部分脱硫废水的质量比为0.5～120mg/L。

一、实施例

实施例1

本实施例提供一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)按固液比为1.2kg/L混合飞灰(某火电厂锅炉飞灰)和第一部分脱硫废水(该火电厂脱硫废水pH为4.53左右，COD含量为142mg/L，Ca²⁺为1647.3mg/L，Mg²⁺为953.7mg/L，总重金属含量为22.56mg/L，氟化物为95.6mg/L)，形成浆料，将所述浆料喷入造粒干燥机中进行造粒，得到飞灰颗粒；

(2)在40℃下，按固液比为80g/L将步骤(1)所述飞灰颗粒与第二部分脱硫废水进行流化沉降反应，在流化沉降过程中加入双氧水，所述双氧水的体积与第二部分脱硫废水的体积比为0.01:1；同时加入0.3g/L的氢氧化钙调节pH至6.3，所述流化沉降反应的停留时间为1min，得到沉降后颗粒和流化后脱硫废水；所述沉降后颗粒经120℃干燥，得到吸附剂；

(3)步骤(2)所述流化后脱硫废水与硫化钠和絮凝剂混合沉淀去除重金属离子，得到处理后水；所述硫化钠的加入量为16.3mg/L；所述絮凝剂与所述第二部分脱硫废水的质量比为50.5mg/L；其中絮凝剂为按摩尔比为1:1的聚丙烯酰胺和氯化铁的组合。

实施例2

本实施例提供一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)按固液比为0.2kg/L混合飞灰(某燃煤电厂锅炉飞灰)和第一部分脱硫废水(该燃煤电厂脱硫废水pH为5.56左右，COD含量为189mg/L，Ca²⁺为689mg/L，Mg²⁺为1685.3mg/L，总重金属含量为9.63mg/L，氟化物为79.6mg/L)，形成浆料，将所述浆料喷入造粒干燥机中进行造粒，得到飞灰颗粒；

(2)在20℃下，按固液比为180g/L将步骤(1)所述飞灰颗粒与第二部分脱硫废水进行流化沉降反应，在流化沉降过程中加入双氧水，所述双氧水的体积与第二部分脱硫废水的体积比为0.06:1，所述流化沉降反应的停留时间为10min(采用循环流化的形式)，得到沉降后颗粒和流化后脱硫废水；所述沉降后颗粒经150℃干燥，得到吸附剂；

(3)步骤(2)所述流化后脱硫废水与硫化钠和絮凝剂混合沉淀去除重金属离子，得到处理后水；所述硫化钠的加入量为0.5mg/L；所述絮凝剂与所述第二部分脱硫废水的质量比为0.5mg/L，其中絮凝剂为按摩尔比为1.3:1的聚丙烯酰胺和氯化铁的组合。

实施例3

本实施例提供一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)按固液比为2kg/L混合飞灰(某燃煤电厂锅炉飞灰)和第一部分脱硫废水(该燃煤电厂脱硫废水pH为6.21左右，COD含量为832mg/L，Ca²⁺为1245.8mg/L，Mg²⁺为4235.3mg/L，总重金属含量为12.34mg/L，氟化物为82.1mg/L)，形成浆料，将所述浆料喷入造粒干燥机中进行造粒，得到飞灰颗粒；

(2)在35℃下，按固液比为30g/L将步骤(1)所述飞灰颗粒与第二部分脱硫废水进行流化沉降反应，在流化沉降过程中通入臭氧，所述臭氧与第二部分脱硫废水的质量比为0.02:1；所述流化沉降反应的停留时间为0.5min，得到沉降后颗粒和流化后脱硫废水；所述沉降后颗粒经干燥，得到吸附剂；

(3)步骤(2)所述流化后脱硫废水与硫化钠和絮凝剂混合沉淀去除重金属离子，得到处理后水；所述硫化钠的加入量为30mg/L；所述絮凝剂与所述第二部分脱硫废水的质量比为120mg/L，其中絮凝剂为按摩尔比为0.6:1的聚丙烯酰胺和氯化铁的组合。

实施例4

本实施例提供一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法，所述方法除步骤(1)中固液比为0.1kg/L外，其余均与实施例1相同。

实施例5

本实施例提供一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法，所述方法除步骤(1)中固液比为3.5kg/L外，其余均与实施例1相同。

实施例6

本实施例提供一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法，所述方法除步骤(2)中固液比为20kg/L外，其余均与实施例1相同。

实施例7

本实施例提供一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法，所述方法除步骤(2)中固液比为200kg/L外，其余均与实施例1相同。

实施例8

本实施例提供一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法，所述方法除步骤(3)中“按摩尔比为1:1的聚丙烯酰胺和氯化铁的组合”全部替换为“聚丙烯酰胺”外，其余均与实施例1相同。

实施例9

本实施例提供一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法，所述方法除步骤(3)中“按摩尔比为1:1的聚丙烯酰胺和氯化铁的组合”全部替换为“氯化铁”外，其余均与实施例1相同。

实施例10

本实施例提供一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法，所述方法除步骤(3)中“按摩尔比为1:1的聚丙烯酰胺和氯化铁的组合”全部替换为“按摩尔比为1:1的聚丙烯酰胺和硫酸铝的组合”外，其余均与实施例1相同。

实施例11

本实施例提供一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法，所述方法除步骤(3)中“按摩尔比为1:1的聚丙烯酰胺和氯化铁的组合”全部替换为“按摩尔比为0.1:1的聚丙烯酰胺和氯化铁”外，其余均与实施例1相同。

二、对比例

对比例1

本对比例提供一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法，所述方法除步骤(2)中不进行流化沉降，而是采用搅拌釜搅拌后沉降外，其余均与实施例1相同。

具体的，步骤(2)为：

(2)在40℃下，按固液比为80g/L将步骤(1)所述飞灰颗粒与第二部分脱硫废水混合进行搅拌反应，在反应过程中加入双氧水，所述双氧水的体积与第二部分脱硫废水的体积比为0.01:1；同时加入0.3g/L的氢氧化钙调节pH至6.3，所述搅拌反应的时间为1min，搅拌反应后再进行沉降和固液分离，得到沉降后颗粒和流化后脱硫废水。

对比例2

本对比例提供一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法，所述方法除不进行步骤(1)，直接将飞灰与第一部分脱硫废水和第二部分脱硫废水一起进行流化沉降外，其余均与实施例1相同。

由于不采用造粒步骤，飞灰的粒径太小，大部分均悬浮在脱硫废水中，难以实现飞灰与脱硫废水的沉降分离，无法达到飞灰与脱硫废水的协同处理目的。

三、测试及结果

粒径测试：采用马尔文粒度测试仪对颗粒的粒径进行检测。

COD检测：使用GB/T11914-1989中的重铬酸钾法对水中的COD指标进行检测。

浓度测定：Mg²⁺，Ca²⁺依据GB/T7477-1987水质钙和镁的测定EDTA滴定法进行测定；氟化物：GB7483-1987水质氟化物的测定；重金属：GB/T9735-2008重金属通用测定方法。

以上实施例和对比例的测试结果如表1所示。

表1

从表1可以看出以下几点：

(1)综合实施例1～11可以看出，本发明提供的脱硫废水与飞灰的协同处理方法能够同时实现飞灰和脱硫废水的协同处理，其处理后水中Ca²⁺≤0.15mg/L，Mg²⁺≤0.15mg/L，重金属含量≤0.03mg/L，且COD值≤0.2mg/L，水处理效果佳，且沉降后颗粒经干燥后以吸附剂的形式达到固定和再利用的目的，应用前景广阔；

(2)综合实施例1和对比例1可以看出，实施例1中采用流化沉降的方式，相较于对比例1中采用搅拌釜的方式而言，实施例1中沉降后颗粒的粒径为372～426μm，粒径分布较窄，且净化后水的各指标均比对比例1低，而对比例1中沉降后颗粒的粒径为151～782μm，粒径分布很宽，由此表明，本发明通过采用流化沉降的方式，提高了水处理效果，且能够得到粒径分布更窄更有利于分离的具有吸附效果的固相颗粒；

(3)综合实施例1和实施例4～7可以看出，本发明通过将第一部分脱硫废水与第二部分脱硫废水和飞灰的比例控制在特定范围内，才能够更好地制得粒径分布窄的沉降后颗粒，同时能够取得较佳的水处理效果，两步骤中脱硫废水与飞灰的比例选择具有协同的效果；

(4)综合实施例1和实施例8～11可以看出，本发明通过选用聚丙烯酰胺和氯化铁组合的絮凝剂，并将其比例控制在特定范围，大大提高了絮凝沉淀的效果，水处理效果更佳。

综上所述，本发明提供的脱硫废水与飞灰的协同处理方法能够同时得到净化后水和具有吸附性能的沉降后颗粒，其处理后水中Ca²⁺≤0.15mg/L，Mg²⁺≤0.15mg/L，重金属含量≤0.03mg/L，且COD值≤0.2mg/L，应用前景广阔。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫废水与飞灰协同处理的方法，其特征在于，所述协同处理方法包括如下步骤：

(1)混合飞灰和第一部分脱硫废水，形成浆料，所述浆料经造粒后，得到飞灰颗粒；

(2)步骤(1)所述飞灰颗粒与第二部分脱硫废水经流化沉降反应，得到沉降后颗粒和流化后脱硫废水；

(3)步骤(2)所述流化后脱硫废水与沉淀剂和絮凝剂混合沉淀去除重金属离子，得到处理后水。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述飞灰包括燃煤飞灰、垃圾飞灰或生物质焚烧飞灰中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述飞灰和第一部分脱硫废水的固液比为0.2～2kg/L；

优选地，所述造粒包括：将所述浆料喷入造粒干燥机中进行造粒，得到飞灰颗粒；

优选地，所述飞灰颗粒的粒径为100～300μm。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述飞灰颗粒与第二部分脱硫废水的固液比为30～180g/L；

优选地，所述沉降后颗粒的粒径为0.35～0.5mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述流化沉降反应的温度为20～40℃；

优选地，所述流化沉降反应的停留时间为0.5～10min。

5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述沉降后颗粒经干燥，得到吸附剂。

6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述沉淀剂包括硫化物，优选为硫化钠；

优选地，所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺、氯化铁、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铝铁、聚合氯化铝或聚二甲基二烯丙基氯化铵中的任意一种或至少两种的组合，优选为聚丙烯酰胺和氯化铁的组合；

优选地，所述聚丙烯酰胺和氯化铁的摩尔比为0.5～1.5。

7.根据权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述流化沉降反应中还加入碱调节pH；

优选地，所述碱包括氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙或碳酸氢钠中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述调节pH至6～10。

8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述流化沉降反应中还加入氧化剂；

优选地，所述氧化剂包括臭氧和/或双氧水。

9.根据权利要求1～8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述沉淀剂的加入量为0.5～30mg/L；

优选地，所述絮凝剂与所述第二部分脱硫废水的质量比为0.5～120mg/L。

10.根据权利要求1～9任一项所述的方法，其特征在于，所述协同处理方法包括如下步骤：

(1)按固液比为0.2～2kg/L混合飞灰和第一部分脱硫废水，形成浆料，将所述浆料喷入造粒干燥机中进行造粒，得到粒径为100～300μm的飞灰颗粒；

(2)在20～40℃下，按固液比为30～180g/L将步骤(1)所述飞灰颗粒与第二部分脱硫废水进行流化沉降反应，所述流化沉降反应的停留时间为0.5～10min，得到粒径为0.35～0.5mm的沉降后颗粒和流化后脱硫废水；所述沉降后颗粒经干燥，得到吸附剂；

(3)步骤(2)所述流化后脱硫废水与沉淀剂和絮凝剂混合沉淀去除重金属离子，得到处理后水；所述沉淀剂的加入量为0.5～30mg/L；所述絮凝剂与所述第二部分脱硫废水的质量比为0.5～120mg/L。

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