CN211004891U - 一种火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统，包括废水箱、三联箱、澄清器、污泥脱水装置和清水箱，三联箱包括顺次相连的中和箱、反应箱和沉降箱，废水箱经管道与三联箱中的中和箱连接，三联箱中的沉降箱经管道与澄清器连接，澄清器的上部经管道与清水箱连接，澄清器的底部经管道与污泥脱水装置连接。中和箱与废水箱之间的管道上还设有第一投加装置，反应箱上方设有第二投加装置，沉降箱上方设有助凝剂投加装置。本实用新型能够降氯离子浓度，实现废水回用，同时，本实用新型有效地提高了提高废水处理效率。

Description

一种火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统

技术领域

本实用新型涉及火电厂废水处理技术领域，特别是一种火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统。

背景技术

火电厂燃烧发电产生的烟气中含有大量的硫氧化物，硫氧化物是主要的大气污染物之一，因此火电厂烟气需要进行脱硫处理。湿法脱硫是一种被广泛使用的脱硫工艺，脱硫反应速度快，效率高，适合大型火电厂烟气脱硫，我国大部分火电厂都是用石灰石湿法脱硫技术脱除烟气中的硫氧化物。但湿法脱硫产生的废水成分复杂，污染物种类多，是火电厂生产中最难处理的废水。火电厂烟气脱硫废水中主要包括悬浮物、高浓度的亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物、氟化物及微量的重金属离子(如汞、铬、镍、铅等)，传统的脱硫废水处理工艺能够调整pH值，去除重金属和悬浮物，但对于氯离子无法有效控制。

国家对水环境的污染治理非常重视，对废水的外排标准和废水外排总量均提出了严格限制，同时鼓励企业采用各种节水新技术，对各类废水进行深度处理及回用。2015年4月2日发布《水污染防治行动计划》明确要求,加快研发重点行业废水深度处理以及工业高盐废水脱盐等技术。火电厂作为我国目前能源的主要来源，其产生的脱硫废水量较大，且由于脱硫系统水循环系数较大，废水中的氯离子普遍偏高。含量过高的氯离子会导致废水的腐蚀性增大，造成系统管道和设备腐蚀，影响设备安全和系统效率，火电厂的脱硫废水难以有效利用。目前，传统的降氯方法是通过外排一定的废水并补充新鲜水来达到降低系统的氯离子浓度的目的，随着国家水十条政策的颁布,国家对高盐废水排放要求越来越高,火电厂废水回用不外排的压力越来越大。为了实现脱硫废水零排放的要求，需要降低废水中氯离子的含量。

目前，为保证火电厂烟气脱硫废水回收利用，需要增加脱氯设备，降低废水中氯离子的含量，应用较为广泛的工艺是先浓缩后加热结晶的方法，但无论是利用滤膜进行膜浓缩还是通过加热蒸发浓缩，都存在系统运行不稳定，耗能高，设备投资大的缺点，在加热结晶过程中还会造成锅炉热效率0.1-0.3％的损耗，并且废水蒸发无法回收利用，浪费水资源。因此，亟需开发一套能够降低火电厂烟气脱硫废水中氯离子浓度的系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统，能够有效去除脱硫废水中的氯离子，简化脱硫废水的处理设备，节省脱硫废水的处理成本，实现废水回收利用，节约水资源，本实用新型还通过设置管道混合器向废水中投加药剂，提高了废水中药剂混合程度，进而提高了废水的处理效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统，用于降低火电厂烟气脱硫废水中氯离子的含量，降低腐蚀性，对循环设备和用水设备进行保护，实现脱硫废水的回收利用。火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统包括废水箱、三联箱、澄清器、污泥脱水装置和清水箱。脱硫废水沿管道进入废水箱中进行收集和储存，所述三联箱包括顺次相连的中和箱、反应箱和沉降箱，所述废水箱经管道与三联箱中的中和箱连接，所述三联箱中的沉降箱经管道与澄清器连接。所述澄清器的上部经管道与清水箱连接，澄清器的底部经管道与污泥脱水装置连接。脱硫废水中的固体物质和反应产生的沉淀在沉降箱中进行初步沉降，然后进入澄清器，进一步沉降分离，澄清器底部的沉降污染物经过污泥脱水装置后形成固体废料排放。澄清器中经过处理后的脱硫废水沿管道进入清水箱进行收集，收集的水中含有氢氧化钙，能够用于火电厂烟气脱硫，实现废水的循环利用。

所述中和箱与废水箱之间的管道上还设有第一投加装置，反应箱上方设有第二投加装置，沉降箱上方设有助凝剂投加装置，第一投加装置、第二投加装置和助凝剂投加装置用于向三联箱中投加废水处理药剂和絮凝助凝药剂，对脱硫废水进行处理，并降低废水中的氯离子含量。

前述的火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统中利用第一投加装置和第二投加装置向中和箱和反应箱中投加药剂，所述第一投加装置包括碱加药箱、有机硫加药箱、絮凝剂加药箱和三个顺次连接的管道混合器，所述碱加药箱、有机硫加药箱和絮凝剂加药箱分别与一个管道混合器连接。管道混合器能够在管道中加速药剂混合，提高废水在中和箱中的反应效率。在中和箱中调节废水的pH值，并去除大部分的重金属离子、氟离子和硫酸根离子。所述第二投加装置包括碱金属氢氧化物加药箱和碱金属偏铝酸盐加药箱，在反应箱中主要是降低废水中氯离子的浓度，是降氯回用处理中的主要过程。

火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统还包括石灰石浆液箱和脱硫塔喷淋水箱，所述清水箱经管道与石灰石浆液箱和脱硫塔喷淋水箱连接。本实用新型利用清水箱对澄清器中的上清液进行收集，上清液中的主要成分是氢氧化钙和氢氧化钠，能够作为石灰石浆液箱进行收集回用，也可以直接用于火电厂烟气脱硫，进入脱硫塔喷淋水箱。

前述的火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统还包括pH值测量仪和氯离子测量仪，用于监控反应环境和反应效果，所述pH值测量仪设于中和箱内，氯离子测量仪共有两台，分别设于中和箱和清水箱内，记录处理前后的氯离子浓度。

为防止产水达不到使用要求，本实用新型中所述的澄清器还经管道与中和箱连接，在进行水质检测后，如果产水不能达到使用要求，澄清器中的水经由管道回流到中和箱中再次进行处理。

在获取脱硫废水降氯效果后，还需要反馈给第二投加装置，本实用新型还包括控制器，所述控制器与两台氯离子测量仪信号连接，控制器还与第二投加装置信号连接，控制器可以根据两台氯离子测量仪的数据获得系统的降氯效果，并反馈到第二投加装置中，调节降氯药剂的投加量。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：提供了一种火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统，无需额外添加除氯系统，能够有效去除火电厂烟气脱硫废水中的重金属离子，有害物质，固体杂质和氯离子，降低脱硫废水的腐蚀性，实现废水回用到火电厂烟气脱硫系统中，本系统在原有的火电厂烟气脱硫废水处理系统中进行改进，改造成本低。同时，本实用新型通过设置管道混合器向废水中投加药剂，有效地提高了废水中药剂的混合程度，提高废水处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的运行流程示意图；

图2是现有的脱硫废水处理技术的运行流程示意图。

附图标记的含义：1-废水箱，2-三联箱，3-澄清器，4-污泥脱水装置，5-清水箱，6-中和箱，7-反应箱，8-沉降箱，9-第一投加装置，10-第二投加装置，11-助凝剂投加装置，12-碱加药箱，13-有机硫加药箱，14-絮凝剂加药箱，15-碱金属氢氧化物加药箱，16-碱金属偏铝酸盐加药箱，17-石灰石浆液箱，18-脱硫塔喷淋水箱，19-pH值测量仪，20-氯离子测量仪，21-控制器，22-管道混合器。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统，用于降低火电厂烟气脱硫废水中氯离子的含量，降低脱硫废水的腐蚀性，使脱硫废水能够回收利用到火电厂烟气脱硫中。如图1所示，火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统包括废水箱1、三联箱2、澄清器3、污泥脱水装置4和清水箱5。所述废水箱1用于收集脱硫废水，所述三联箱2包括顺次相连的中和箱6、反应箱7和沉降箱8，脱硫废水在三联箱2中完成主要的处理过程。所述废水箱1经管道与三联箱2中的中和箱6连接，所述三联箱2中的沉降箱8经管道与澄清器3连接，所述澄清器3的上部经管道与清水箱5连接，澄清器3的底部经管道与污泥脱水装置4连接。脱硫废水中的固体杂质和处理反应产生的沉淀在沉降箱8中进行初步沉降，在澄清器3中进行最终的沉降分离。澄清器3底部的沉降污染物经过污泥脱水装置4后形成固体废料，滤饼向外界排放，澄清器3中的上清液沿管道进入清水箱5进行收集，收集的水中含有氢氧化钙，能够用于火电厂烟气脱硫，实现脱硫废水的循环利用。

如图1所示，所述中和箱6与废水箱1之间的管道上还设有第一投加装置9，反应箱7上方设有第二投加装置10，沉降箱8上方设有助凝剂投加装置11。第一投加装置9、第二投加装置10和助凝剂投加装置11用于向三联箱2中投加脱硫废水处理所需的药剂以及辅助沉降的絮凝助凝药剂，在三联箱2中完成对脱硫废水的处理，并降低废水中的氯离子含量，使脱硫废水能够回用于火电厂烟气脱硫。

如图1所示，本实施例中所述的第一投加装置9包括碱加药箱12、有机硫加药箱13、絮凝剂加药箱14和三个顺次连接的管道混合器22，所述碱加药箱12、有机硫加药箱13和絮凝剂加药箱14分别与一个管道混合器22连接，管道混合器22能够在管道中加速药剂与脱硫废水的混合，提高废水在中和箱6中的反应效率。在中和箱6中调节废水的pH值，并去除大部分的重金属离子、氟离子和硫酸根离子。所述第二投加装置10包括碱金属氢氧化物加药箱15和碱金属偏铝酸盐加药箱16，利用碱金属偏铝酸盐吸收脱硫废水中的氯离子，反应箱7中的处理过程是脱硫废水降氯处理的主要过程。

如图1所示，本实施例还包括石灰石浆液箱17和脱硫塔喷淋水箱18，所述清水箱5经管道与石灰石浆液箱17和脱硫塔喷淋水箱18连接。经过处理后，脱硫废水中的主要成分为氢氧化钙和氢氧化钠，其中的主要杂质和污染物基本去除，并且氯离子含量降低，腐蚀性下降，能够作为石灰石浆液进行收集或直接用于脱硫塔喷淋脱硫，实现水资源循环使用。在实际生产过程中，脱硫塔内的pH值影响脱硫效率，如pH值过高，能够加速硫氧化物吸收，但不利于石灰石溶解，如pH值过低，有利于石灰石溶解，但硫氧化物的吸收效率下降，影响最终的脱硫效果，一般将脱硫塔的pH值控制在5-6，当脱硫塔内pH值大于6时，不宜将处理后的废水排入脱硫塔喷淋水箱18，防止pH值进一步升高，可以将处理后的废水排入石灰石浆液箱17进行收集。

如图1所示，本实施例为提高系统控制能力，还包括pH值测量仪19和两台氯离子测量仪20，所述pH值测量仪19设于中和箱6内，监控中和箱6内的反应环境，氯离子测量仪20共有两台，分别设于中和箱6和清水箱5内，用于记录处理前后的氯离子浓度变化。

本实用新型的实施例2：如图1所示，本实施例用于处理火电厂烟气脱硫的石膏滤液。天然石膏中含有较多杂质和氯化物，石膏滤液无法直接用于火电厂烟气脱硫，石膏滤液同样可以利用本实施例进行处理，达到使用要求。

如图1所示，一种火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统，用于降低石膏滤液中氯离子的含量，降低石膏滤液的腐蚀性，使石膏滤液达到火电厂烟气脱硫的使用要求。火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统包括废水箱1、三联箱2、澄清器3、污泥脱水装置4和清水箱5。所述废水箱1用于收集石膏滤液，所述三联箱2包括顺次相连的中和箱6、反应箱7和沉降箱8，石膏滤液在三联箱2中完成主要的处理过程。所述废水箱1经管道与三联箱2中的中和箱6连接，所述三联箱2中的沉降箱8经管道与澄清器3连接，所述澄清器3的上部经管道与清水箱5连接，澄清器3的底部经管道与污泥脱水装置4连接。石膏滤液中的固体杂质和处理反应产生的沉淀在沉降箱8中进行初步沉降，在澄清器3中进行最终的沉降分离。澄清器3底部的沉降污染物经过污泥脱水装置4后形成固体废料，滤饼向外界排放，澄清器3中的上清液沿管道进入清水箱5进行收集，收集的水中的主要成分是氢氧化钙，能够用于火电厂烟气脱硫。

如图1所示，所述中和箱6与废水箱1之间的管道上还设有第一投加装置9，反应箱7上方设有第二投加装置10，沉降箱8上方设有助凝剂投加装置11。第一投加装置9、第二投加装置10和助凝剂投加装置11用于向三联箱2中投加石膏滤液处理所需的药剂以及辅助沉降的絮凝助凝药剂，在三联箱2中完成对石膏滤液的处理，并降低石膏滤液中的氯离子含量，使石膏滤液满足火电厂烟气脱硫的要求。

如图1所示，本实施例中所述的第一投加装置9包括碱加药箱12、有机硫加药箱13、絮凝剂加药箱14和三个顺次连接的管道混合器22，所述碱加药箱12、有机硫加药箱13和絮凝剂加药箱14分别与一个管道混合器22连接，管道混合器22能够在管道中加速药剂与石膏滤液的混合，提高石膏滤液在中和箱6中的反应效率。在中和箱6中调节石膏滤液的pH值，并去除大部分的重金属离子、氟离子和硫酸根离子。所述第二投加装置10包括碱金属氢氧化物加药箱15和碱金属偏铝酸盐加药箱16，利用碱金属偏铝酸盐吸收石膏滤液中的氯离子，反应箱7中的处理过程是石膏滤液降氯处理的主要过程。

如图1所示，本实施例还包括石灰石浆液箱17和脱硫塔喷淋水箱18，所述清水箱5经管道与石灰石浆液箱17和脱硫塔喷淋水箱18连接。经过处理后，石膏滤液中的主要成分为氢氧化钙和氢氧化钠，其中的主要杂质和污染物基本去除，并且氯离子含量降低，腐蚀性下降，能够作为石灰石浆液进行收集或直接用于脱硫塔喷淋脱硫，实现水资源循环使用。

如图1所示，本实施例为提高系统控制能力，还包括pH值测量仪19和两台氯离子测量仪20，所述pH值测量仪19设于中和箱6内，监控中和箱6内的反应环境，氯离子测量仪20共有两台，分别设于中和箱6和清水箱5内，用于记录处理前后的氯离子浓度变化。

如图1所示，为防止澄清器3上清液无法达到使用要求，本实施例中所述的澄清器3还经管道与中和箱6连接。在进行检测后如果产水无法直接用于火电厂烟气脱硫，澄清器3中的水经由管道回流到中和箱6中再次进行处理。

如图1所示，本实施例还包括控制器21，所述控制器21与氯离子测量仪20信号连接，控制器21还与第二投加装置10信号连接，控制器21可以根据两台氯离子测量仪20的数据获得系统的降氯效果，并反馈到第二投加装置10中，调节降氯药剂的投加量。

本实用新型的实施例3：如图1所示，本实施例用于处理火电厂烟气脱硫的石膏滤液。天然石膏中含有较多杂质和氯化物，石膏滤液无法直接用于火电厂烟气脱硫，石膏滤液同样可以利用本实施例进行处理，达到使用要求。

如图1所示，一种火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统，用于降低石膏滤液中氯离子的含量，降低石膏滤液的腐蚀性，使石膏滤液达到火电厂烟气脱硫的使用要求。火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统包括废水箱1、三联箱2、澄清器3、污泥脱水装置4和清水箱5。所述废水箱1用于收集石膏滤液，所述三联箱2包括顺次相连的中和箱6、反应箱7和沉降箱8，石膏滤液在三联箱2中完成主要的处理过程。所述废水箱1经管道与三联箱2中的中和箱6连接，所述三联箱2中的沉降箱8经管道与澄清器3连接，所述澄清器3的上部经管道与清水箱5连接，澄清器3的底部经管道与污泥脱水装置4连接。石膏滤液中的固体杂质和处理反应产生的沉淀在沉降箱8中进行初步沉降，在澄清器3中进行最终的沉降分离。澄清器3底部的沉降污染物经过污泥脱水装置4后形成固体废料，滤饼向外界排放，澄清器3中的上清液沿管道进入清水箱5进行收集，收集的水中的主要成分是氢氧化钙，能够用于火电厂烟气脱硫。

如图1所示，所述中和箱6与废水箱1之间的管道上还设有第一投加装置9，反应箱7上方设有第二投加装置10，沉降箱8上方设有助凝剂投加装置11。第一投加装置9、第二投加装置10和助凝剂投加装置11用于向三联箱2中投加石膏滤液处理所需的药剂以及辅助沉降的絮凝助凝药剂，在三联箱2中完成对石膏滤液的处理，并降低石膏滤液中的氯离子含量，使石膏滤液满足火电厂烟气脱硫的要求。

如图1所示，本实施例中所述的第一投加装置9包括碱加药箱12、有机硫加药箱13、絮凝剂加药箱14和三个顺次连接的管道混合器22，所述碱加药箱12、有机硫加药箱13和絮凝剂加药箱14分别与一个管道混合器22连接，管道混合器22能够在管道中加速药剂与石膏滤液的混合，提高石膏滤液在中和箱6中的反应效率。在中和箱6中调节石膏滤液的pH值，并去除大部分的重金属离子、氟离子和硫酸根离子。所述第二投加装置10包括碱金属氢氧化物加药箱15和碱金属偏铝酸盐加药箱16，利用碱金属偏铝酸盐吸收石膏滤液中的氯离子，反应箱7中的处理过程是石膏滤液降氯处理的主要过程。

如图1所示，本实施例还包括石灰石浆液箱17和脱硫塔喷淋水箱18，所述清水箱5经管道与石灰石浆液箱17和脱硫塔喷淋水箱18连接。经过处理后，石膏滤液中的主要成分为氢氧化钙和氢氧化钠，其中的主要杂质和污染物基本去除，并且氯离子含量降低，腐蚀性下降，能够作为石灰石浆液进行收集或直接用于脱硫塔喷淋脱硫，实现水资源循环使用。

如图1所示，本实施例为提高系统控制能力，还包括pH值测量仪19和两台氯离子测量仪20，所述pH值测量仪19设于中和箱6内，监控中和箱6内的反应环境，氯离子测量仪20共有两台，分别设于中和箱6和清水箱5内，用于记录处理前后的氯离子浓度变化。

如图1所示，为防止澄清器3上清液无法达到使用要求，本实施例中所述的澄清器3还经管道与中和箱6连接。在进行检测后如果产水无法直接用于火电厂烟气脱硫，澄清器3中的水经由管道回流到中和箱6中再次进行处理。

如图1所示，本实施例还包括控制器21，所述控制器21与氯离子测量仪20信号连接，控制器21还与第二投加装置10信号连接，控制器21可以根据两台氯离子测量仪20的数据获得系统的降氯效果，并反馈到第二投加装置10中，调节降氯药剂的投加量。

本实施例还提供了火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统的操作工艺，包括以下步骤：

a、脱硫废水沿管道进入废水箱1中进行收集，为后续的处理过程提供条件；

b、废水箱1中的脱硫废水在管道中通过第一投加装置9后进入三联箱2；

c、脱硫废水经过中和箱6后溢流进入反应箱7，通过第二投加装置10向反应箱7中加入碱金属氢氧化物和碱金属偏铝酸盐，调节反应箱7中的pH值，对脱硫废水中的氯离子进行脱除，生成沉淀氯铝酸钙；

d、脱硫废水进入沉降箱8，由助凝剂投加装置11向沉降箱8中加入助凝剂，使废水中生成的氯铝酸钙沉淀和杂质形成较大颗粒，凝结沉降；

e、脱硫废水经管道进入澄清器3，进行澄清，并对澄清器3的上清液进行检测；

f、澄清器3中的上清液沿管道进入清水箱5进行收集，澄清器3中的底部沉淀进入污泥脱水装置4，经过脱水处理后，滤饼外运排放。

在本实施例前述的步骤b中，第一投加装置9向废水箱1和三联箱2之间的管道中依次添加碱液、碱金属有机硫和絮凝剂，所述碱加药箱12投加的碱液为石灰乳浆液和氢氧化钠，调节至中和箱6内的pH值为9，重金属离子在酸性环境下大部分溶解在废水中，加入碱液，使pH值增大，重金属离子会以氢氧化物的形式形成沉淀，初步去除废水中的重金属离子，同时，石灰乳浆液中的钙离子还能够和烟气脱硫废水中的氟离子和硫酸根离子反应生成弗化钙沉淀和硫酸钙沉淀，降低废水中氟离子和硫酸根离子的浓度。有机硫加药箱13中的碱金属有机硫添加量为硫元素相当废水中铁元素浓度的1.13倍，有机硫能够与重金属离子结合，形成稳定的有机金属化合物沉淀，进一步去除废水中的重金属离子。絮凝剂加药箱14投加的絮凝剂量为100mg/L，在碱液与有机硫的作用下，脱硫废水中产生较多沉淀，投加絮凝剂能够使污水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离特性的絮凝物，加速沉降过程。

本实施例所述的步骤c中由第二投加装置10向反应箱7中加入碱金属氢氧化物和碱金属偏铝酸盐，控制反应箱7中废水的pH值为11，碱金属偏铝酸盐的添加量为废水中氯离子摩尔浓度的2倍。

本实施例中所述的步骤f中，澄清器3中的上清液进入清水箱5收集，清水箱5中的上清液的主要成分是氢氧化钙和氢氧化钠，上清液经管道进入石灰石浆液箱17或脱硫塔喷淋水箱18进行再利用。

本实用新型的工作原理：如图2所示，本实用新型中所述的火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统是在原有的脱硫废水处理系统的基础上进行改造，利用三联箱2对脱硫废水进行处理，在中和箱6和反应箱7中去除大部分的污染物和氯离子。脱硫废水中的重金属离子依靠调节pH值和添加有机硫的方法形成沉淀，氯离子通过添加碱金属偏铝酸盐的方法形成沉淀，经过沉降箱8和澄清器3即可实现脱硫废水的固液分离，上清液中的主要成分是氢氧化钙和氢氧化钠，能够作为石灰石浆液进行收集或直接用于火电厂烟气脱硫，通过清水箱6回收后返回火电厂烟气脱硫系统，澄清器3中的固体沉淀进入污泥脱水装置4，进行压缩过滤，形成固体废料滤饼，外运排出。火电厂烟气脱硫废水实现零排放处理，由于降低了氯离子的浓度，腐蚀性下降，澄清器3中的上清液可以直接回用，无需单独设置除氯系统。

Claims (6)

1.一种火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统，用于降低火电厂烟气脱硫废水中氯离子的含量，其特征在于：包括废水箱(1)、三联箱(2)、澄清器(3)、污泥脱水装置(4)和清水箱(5)，所述三联箱(2)包括顺次相连的中和箱(6)、反应箱(7)和沉降箱(8)，所述废水箱(1)经管道与三联箱(2)中的中和箱(6)连接，所述三联箱(2)中的沉降箱(8)经管道与澄清器(3)连接，所述澄清器(3)的上部经管道与清水箱(5)连接，澄清器(3)的底部经管道与污泥脱水装置(4)连接；所述中和箱(6)与废水箱(1)之间的管道上还设有第一投加装置(9)，反应箱(7)上方设有第二投加装置(10)，沉降箱(8)上方设有助凝剂投加装置(11)。

2.根据权利要求1所述的火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统，其特征在于：所述第一投加装置(9)包括碱加药箱(12)、有机硫加药箱(13)、絮凝剂加药箱(14)和三个顺次连接的管道混合器(22)，所述碱加药箱(12)、有机硫加药箱(13)和絮凝剂加药箱(14)分别与一个管道混合器(22)连接；所述第二投加装置(10)包括碱金属氢氧化物加药箱(15)和碱金属偏铝酸盐加药箱(16)。

3.根据权利要求1或2所述的火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统，其特征在于：还包括石灰石浆液箱(17)和脱硫塔喷淋水箱(18)，所述清水箱(5)经管道与石灰石浆液箱(17)和脱硫塔喷淋水箱(18)连接。

4.根据权利要求1或2所述的火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统，其特征在于：还包括pH值测量仪(19)和两台氯离子测量仪(20)，所述pH值测量仪(19)设于中和箱(6)内，氯离子测量仪(20)共有两台，分别设于中和箱(6)和清水箱(5)内。

5.根据权利要求4所述的火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统，其特征在于：所述澄清器(3)还经管道与中和箱(6)连接。

6.根据权利要求4所述的火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统，其特征在于：还包括控制器(21)，所述控制器(21)与氯离子测量仪(20)信号连接，控制器(21)还与第二投加装置(10)信号连接。

Images