CN103011464B - 一种含锑废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含锑废水的处理方法。其方法步骤为：取量酒工业废渣，加入0.3～0.5倍质量的稻杆，分别以0.5～1g/kg、0.2～0.5g/kg的比例加入碳酸钠和有机酸；搅匀后，控制溶解氧0.1～0.2mg/L，pH＝6.5～7.5，温度在50～55℃，电势-110～-200mV，充分发酵熟化6～7天；高温灭菌并粉碎处理后过筛，制得目数为120～150目的生物质吸附剂。把含锑废水絮凝沉降处理后流经装有上述制备好的生物质滤料的吸附塔；出水即为除锑废水，出水浓度降到了0.02mg/L，低于国家一级排放标准。该发明方法在常温下进行，无噪音，所用的化学药剂无毒、无害、不挥发，且处理过程不产生新的“三废”，乳液可循环使用，重金属可回收利用，药剂原料易得，成本较低、除锑效率高达99.9％以上等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种含锑废水的处理方法，特别涉及一种有色金属提炼锑行业所产生的含锑废水的处理工艺，属于环境保护中废水处理领域。
背景技术
近年来，锑在有色金属行业有着广泛的应用，工厂排出的含锑废水是水体锑污染的主要污染源。比如冶炼行业、军工生产排放的废水(含锑量约0.065mg/L)和硫酸矿石制取硫酸、磷矿石制取磷肥等工艺排除的废水(含锑量高达0.089mg/L)等对水体污染尤为严重。因此，含锑废水的有效处理刻不容缓，开发高效经济的含锑废水的处理研究，具有重大的社会、经济和环境意义。
目前常用的去除含锑废水的处理方法有化学沉淀法、电解法、吸附法、离子交换法。(1)化学沉淀法是通过向含锑废水中先加入硫化钠，使锑沉淀出来，然后加入聚合硫酸铁，生成硫化铁和氢氧化铁，利用他们的凝聚和共沉淀作用到达去除废水中锑的目的。虽然具有工艺简单、操作方便、经济实用等诸多优点，但其沉淀渣难以处理，会造成二次污染。(2)电解法是采用铂族氧化物或PbO2作阳极，以破坏氰化物，然后将锑离子在pH=11的条件下絮凝、沉淀、过滤进行去除锑的，该方法能耗大，因此在含锑废水的处理上未能得到普遍应用。(3)吸附法是利用多孔性固体物质，使废水中的锑+吸附在固体吸附剂表面而除去的一种方法。该方法对含锑废水适用范围广，不会造成二次污染，但吸附剂对锑离子的吸附选择性并不高。(4)离子交换法虽然操作工艺简单、易于再生、除锑效果好。但该法受树脂的吸附容量限制，适用于处理含锑浓度低的废水，且树脂易于中毒，处理成本偏高。
因此为克服现有技术的不足，本发明提供了一种含锑废水的处理方法，在常温下进行，无噪音，所用的化学药剂无毒、无害、不挥发，且处理过程不产生新的“三废”，乳液可循环使用，重金属可回收利用，药剂原料易得，成本较低、除锑效率高达99.99％以上等优点。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种含锑废水的处理方法。本发明方法在常温下进行，无噪音，所用的化学药剂无毒、无害、不挥发，且处理过程不产生新的“三废”，乳液可循环使用，重金属可回收利用，药剂原料易得，成本较低、除锑效率高达99.99％以上等优点，因此，本发明方法应用前景十分广阔。
本发明采用的技术方案是：
(1)把含锑废水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化铝铁和偏硅酸钠助凝剂对悬浮颗粒物进行絮凝沉降处理；
(2)去除悬浮颗粒物后的含锑废水流经装有生物质滤料的吸附塔；
(3)出水即为除锑废水。
所述的生物质滤料的制备方法为：
(1)取酿酒工业产生的废渣，加入0.3～0.5倍质量的稻杆，并分别以0.5～1g/kg的比例加入碳酸钠，0.2～0.5g/kg的比例加入有机酸；
(2)搅拌，混匀，控制溶解氧0.1～0.2mg/L，pH=6.5～7.5，温度在50～55℃，电势-110～-200mV，充分发酵熟化6～7天；
(3)高温灭菌并粉碎处理，粉碎，过筛，制得目数为120～150目的生物质滤料。
该复合除锑剂的应用方法是：按照上述方法将絮凝沉降处理后的含锑废水流经装有制备好的生物质滤料的吸收塔，即实现重金属锑的回收，出水中锑的含量低于国家一级排放标准。
本发明的方法与现有方法相比所具有的优点及效果是：
(1)工艺流程简单、药剂原料易得、成本低廉、操作方便；
(2)在常温下进行，无噪音，所用的化学药剂无毒、无害、不挥发，且处理过程不产生新的“三废”；
(3)吸附塔装置可循环使用，重金属可回收利用；
(4)处理效果显著，经一次处理后水中残留锑离子浓度低于0.08mg/L，低于国家规定的一级排放标准，去除率高达99.9％以上。
具体实施方式
本发明方法的具体步骤依次为：
(1)把含锑废水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化铝铁和偏硅酸钠助凝剂对悬浮颗粒物进行絮凝沉降处理；
(2)去除悬浮颗粒物后的含锑废水流经装有生物质滤料的吸附塔；
(3)出水即为除锑废水。
所述的生物质滤料的制备方法为：
(1)取酿酒工业产生的废渣，加入0.3～0.5倍质量的稻杆，并分别以0.5～1g/kg的比例加入碳酸钠，0.2～0.5g/kg的比例加入有机酸；
(2)搅拌，混匀，控制溶解氧0.1～0.2mg/L，pH=6.5～7.5，温度在50～55℃，电势-110～-200mV，充分发酵熟化6～7天；
(3)高温灭菌并粉碎处理，粉碎，过筛，制得目数为120～150目的生物质滤料。
实例1
取酿酒工业产生的废渣，加入0.3倍质量的稻杆，并分别以0.5g/kg的比例加入碳酸钠，0.2g/kg的比例加入有机酸；搅拌，混匀，控制溶解氧0.1mg/L，pH=6.5，温度在50℃，电势-110mV，充分发酵熟化6天；高温灭菌并粉碎处理，粉碎，过筛，制得目数为120目的生物质滤料；
把含锑废水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化铝铁和偏硅酸钠助凝剂对悬浮颗粒物进行絮凝沉降处理；去除悬浮颗粒物后的含锑废水流经装有上述制备好的生物质滤料的吸附塔；出水即为除锑废水，出水锑浓度降到了0.06mg/L，锑去除率达到了99.99％。
实例2
取酿酒工业产生的废渣，加入0.4倍质量的稻杆，并分别以0.75g/kg的比例加入碳酸钠，0.3g/kg的比例加入有机酸；搅拌，混匀，控制溶解氧0.15mg/L，pH=7.0，温度在53℃，电势-115mV，充分发酵熟化6天；高温灭菌并粉碎处理，粉碎，过筛，制得目数为130目的生物质滤料；
把含锑废水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化铝铁和偏硅酸钠助凝剂对悬浮颗粒物进行絮凝沉降处理；去除悬浮颗粒物后的含锑废水流经装有上述制备好的生物质滤料的吸附塔；出水即为除锑废水，出水锑浓度降到了0.03mg/L，锑去除率达到了99.99％。
实例3
取酿酒工业产生的废渣，加入0.5倍质量的稻杆，并分别以1g/kg的比例加入碳酸钠，0.5g/kg的比例加入有机酸；搅拌，混匀，控制溶解氧0.2mg/L，pH=7.5，温度在55℃，电势-200mV，充分发酵熟化7天；高温灭菌并粉碎处理，粉碎，过筛，制得目数为150目的生物质滤料；
把含锑废水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化铝铁和偏硅酸钠助凝剂对悬浮颗粒物进行絮凝沉降处理；去除悬浮颗粒物后的含锑废水流经装有上述制备好的生物质滤料的吸附塔；出水即为除锑废水，出水锑浓度降到了0.02mg/L，锑去除率达到了99.99％。
Claims (1)
1.一种去除污水中锑的方法，其特征在于：
(1)把含锑废水引入絮凝沉淀池，加入聚合氯化铝铁和偏硅酸钠助凝剂对悬浮颗粒物进行絮凝沉降处理；
(2)同时取酿酒工业产生的废渣，加入0.3～0.5倍质量的稻杆，并分别以0.5～1g／kg的比例加入碳酸钠，0.2～0.5g／kg的比例加入有机酸；
(3)搅拌，混匀，控制溶解氧0.1～0.2mg／L，pH=6.5～7.5，温度在50～55℃，电势-110～-200mV，充分发酵熟化6～7天；
(4)高温灭菌并粉碎处理，粉碎，过筛，制得目数为120～150目的生物质滤料；
(5)把去除悬浮颗粒物后的含锑废水流经装有上述生物质滤料的吸附塔；
(6)出水即为除锑废水。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lei Chunsheng Inventor after: Wang Wei Inventor before: Wang Wei |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG WEI TO: LEI CHUNSHENG WANG WEI |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Inventor after: Zhou Changfa Inventor before: Lei Chunsheng Inventor before: Wang Wei |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161219 Address after: 830000 the Xinjiang Uygur Autonomous Region Urumqi city Shuimogou District Housing Road No. 802 4 22 storey villa Hongrui 1 unit 2206 Patentee after: Xinjiang hieasy Environmental Technology Co. Ltd. Address before: Changzhou Road, Wujin District 213164 Gehu Lake in Jiangsu province No. 1 Patentee before: Changzhou University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190729 Address after: 353013 No. 121 After Water Well in Xiexi Village, Fujian Province, Fujian Province Patentee after: Fujian Lianxin Environmental Engineering Co., Ltd. Address before: 830000 the Xinjiang Uygur Autonomous Region Urumqi city Shuimogou District Housing Road No. 802 4 22 storey villa Hongrui 1 unit 2206 Patentee before: Xinjiang hieasy Environmental Technology Co. Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140115 Termination date: 20191207 |