JP4868411B2 - アンチモン含有排水の浄化方法 - Google Patents
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Description
本発明は、アンチモンを含む排水からアンチモンを含むイオンを分離するアンチモン含有排水の浄化方法に関する。
より詳しくは、アンチモンを採掘した休廃止鉱山内の坑内水が流れ込む水量の少ない支流等の河川水には、微量のアンチモンを含む水があり、またアンチモン化合物を製造あるいは使用している無機顔料製造工場、無機触媒製造工場、あるいは染色工場等からの排水中にもアンチモンが含有されており、それら排水からアンチモンを分離するアンチモン含有排水の浄化方法に関する。
より詳しくは、アンチモンを採掘した休廃止鉱山内の坑内水が流れ込む水量の少ない支流等の河川水には、微量のアンチモンを含む水があり、またアンチモン化合物を製造あるいは使用している無機顔料製造工場、無機触媒製造工場、あるいは染色工場等からの排水中にもアンチモンが含有されており、それら排水からアンチモンを分離するアンチモン含有排水の浄化方法に関する。
我が国には過去にアンチモンを採掘した鉱山がいくつもあり、その休廃止鉱山内で湧出する坑内水に染み込んだ雨水が地下水となって流れ込む水量の少ない支流の河川ではアンチモンを含む排水がある。
また、無機顔料製造工場、無機触媒製造工場、あるいは染色工場等では、アンチモン化合物が製造原料、触媒あるいは製品等として使用されており、これら工場から排出される排水中にもアンチモンが含有されている。
また、無機顔料製造工場、無機触媒製造工場、あるいは染色工場等では、アンチモン化合物が製造原料、触媒あるいは製品等として使用されており、これら工場から排出される排水中にもアンチモンが含有されている。
このアンチモン（Ｓｂ）は環境汚染物質であり、これを含有する排水は環境汚染防止の観点から浄化処理することが要望されており、このアンチモンは既に要監視項目に指定されていて、指針値０．０２ｍｇ／Ｌも定められている。
本発明においては、アンチモンを含む排水とは、水中にアンチモンが溶存した状態で排出又は放出される水をいうが、このアンチモンは、水中では亜アンチモン酸イオン（ＳｂＯ2 -）、又はアンチモン酸イオン（ＳｂＯ3 -）の形態で存在するとされている（特許文献７参照）。
本発明においては、アンチモンを含む排水とは、水中にアンチモンが溶存した状態で排出又は放出される水をいうが、このアンチモンは、水中では亜アンチモン酸イオン（ＳｂＯ2 -）、又はアンチモン酸イオン（ＳｂＯ3 -）の形態で存在するとされている（特許文献７参照）。
このアンチモンの分離・除去処理には鉄塩等の無機凝集剤、典型的には塩化第２鉄を添加し、次いで中和処理することにより、アンチモンを沈降分離する凝集沈殿法が広く知られている（特許文献１、２、３及び４参照）が、この方法では１ｐｐｍ程度の濃度までしかアンチモンを低減できないとされている（特許文献５参照）。
また、この方法により、アンチモン濃度をより低減しようとすると凝集剤及び中和剤を多量に使用し、その結果多量のスラッジを生成することになり、そのスラッジ処理に多大のコストと労力を要することになるが（特許文献４、５、６参照）、それでも充分に満足することができるほどアンチモン濃度を低減することは困難であるとされている（特許文献５参照）。
また、この方法により、アンチモン濃度をより低減しようとすると凝集剤及び中和剤を多量に使用し、その結果多量のスラッジを生成することになり、そのスラッジ処理に多大のコストと労力を要することになるが（特許文献４、５、６参照）、それでも充分に満足することができるほどアンチモン濃度を低減することは困難であるとされている（特許文献５参照）。
そのようなことから、凝集沈殿法により達成できるアンチモン濃度の１／１０である０．１ｐｐｍ未満に低減する方法（特許文献５、６参照）、あるいはそれより更に一桁低い指針値（０．０２ｐｐｍ）未満に低減する方法も既に提案されている（特許文献７及び８参照）。
本発明者は、各種重金属排水処理を手掛けていることから、このような現状に鑑み、アンチモン濃度を０．１ｐｐｍ未満に簡便に低減できる処理方法の開発に鋭意努めた。
本発明者は、各種重金属排水処理を手掛けていることから、このような現状に鑑み、アンチモン濃度を０．１ｐｐｍ未満に簡便に低減できる処理方法の開発に鋭意努めた。
すなわち、本発明者は、アンチモンを含む排水からアンチモン濃度を０．１ｐｐｍ未満に低減できる簡便、かつ低コストで、しかも処理後生成する廃棄物量を少量化でき、かつその処理の簡便化を達成できる方法を開発すべく鋭意研究開発に努め、その結果開発に成功したのが本発明である。
したがって、本発明は、アンチモン濃度を０．１ｐｐｍ未満に低減できる、簡便、かつ低コストで、しかも処理後に生成する廃棄物量が少量化でき、かつその簡便化を達成できる方法を開発することを発明の解決すべき課題、すなわち目的とするものである。
したがって、本発明は、アンチモン濃度を０．１ｐｐｍ未満に低減できる、簡便、かつ低コストで、しかも処理後に生成する廃棄物量が少量化でき、かつその簡便化を達成できる方法を開発することを発明の解決すべき課題、すなわち目的とするものである。
本発明は前記課題を達成するためのアンチモン含有排水の浄化方法を提供するものであり、その方法は、アンチモンを含む排水に、無機凝集剤を混合し、中和し、次いで凝集沈殿によって沈降分離し、上澄水を、親水性で、かつ強酸性領域で溶解しない高分子物質で結合した水酸化第２鉄吸着剤を充填したカラムに通水して、アンチモンを含むイオンを分離することを特徴とするものである。
そして、本発明の浄化方法は以下のことが好ましい。
(1)無機凝集剤が、第２鉄化合物であること。
(2)第２鉄化合物が、硫酸第２鉄、塩化第２鉄又はポリ硫酸第２鉄であること。
(3)中和後ｐＨが７〜８であること。
(4)中和後、高分子凝集剤を混合し、次いで凝集沈殿によって沈降分離すること。
(5)アンチモンを含む排水中のアンチモン濃度が０．５〜１００ｐｐｍであること。
(1)無機凝集剤が、第２鉄化合物であること。
(2)第２鉄化合物が、硫酸第２鉄、塩化第２鉄又はポリ硫酸第２鉄であること。
(3)中和後ｐＨが７〜８であること。
(4)中和後、高分子凝集剤を混合し、次いで凝集沈殿によって沈降分離すること。
(5)アンチモンを含む排水中のアンチモン濃度が０．５〜１００ｐｐｍであること。
本発明の浄化方法は、以下に記載の卓越した作用効果をまず奏することができる。
(1)本発明の浄化方法では、アンチモンは、凝集沈殿によって沈降分離後に、高分子物質で結合した水酸化第２鉄吸着剤を充填したカラムに通水して分離される。
その結果、アンチモンは、凝集沈殿による沈降分離と、水酸化第２鉄吸着剤による吸着の２段階で分離されることになり、そのため図２に図示する従来技術の１段でアンチモン濃度を低減せしめる場合に比し、凝集剤及び中和剤の使用量を低減することができ、かつスラッジの生成量も低下させることができる。
なお、図２における記号については、図１の同一の装置は図１と共通ものを使用し、図１に存在しないもの関してのみ別の記号を付した。
(1)本発明の浄化方法では、アンチモンは、凝集沈殿によって沈降分離後に、高分子物質で結合した水酸化第２鉄吸着剤を充填したカラムに通水して分離される。
その結果、アンチモンは、凝集沈殿による沈降分離と、水酸化第２鉄吸着剤による吸着の２段階で分離されることになり、そのため図２に図示する従来技術の１段でアンチモン濃度を低減せしめる場合に比し、凝集剤及び中和剤の使用量を低減することができ、かつスラッジの生成量も低下させることができる。
なお、図２における記号については、図１の同一の装置は図１と共通ものを使用し、図１に存在しないもの関してのみ別の記号を付した。
そして、本発明の浄化方法は、更に以下の卓越した作用効果を奏することができる。
(2)アンチモンを吸着した吸着剤はカラム内に充填保持されているので、簡便に再生使用することが可能である。
(3)また、再生せずに廃棄処理する場合にも、吸着剤は水酸化第２鉄で、特段毒性が問題となる物質でもなく、かつアンチモンは吸着剤にしっかり保持されていて溶出することもないので、特段の配慮は必要ない。
(4)さらに、凝集剤にアンチモン含有排水処理の際の典型的な凝集剤である塩化第２鉄等の鉄系凝集剤を使用した場合には、凝集剤が吸着剤のカラムに流入して吸着された場合にも凝集剤と同じ鉄系化合物であることから、その廃棄処理に特段の配慮を必要としない。
(2)アンチモンを吸着した吸着剤はカラム内に充填保持されているので、簡便に再生使用することが可能である。
(3)また、再生せずに廃棄処理する場合にも、吸着剤は水酸化第２鉄で、特段毒性が問題となる物質でもなく、かつアンチモンは吸着剤にしっかり保持されていて溶出することもないので、特段の配慮は必要ない。
(4)さらに、凝集剤にアンチモン含有排水処理の際の典型的な凝集剤である塩化第２鉄等の鉄系凝集剤を使用した場合には、凝集剤が吸着剤のカラムに流入して吸着された場合にも凝集剤と同じ鉄系化合物であることから、その廃棄処理に特段の配慮を必要としない。
以下において、本発明について発明を実施するための最良の形態を含む実施の形態に関し詳述するが、本発明は、この実施の形態によって何等限定されるものではなく、特許請求の範囲によって特定されるものであることはいうまでもない。
本発明者のうちの谷村、藤田は、水酸化第２鉄を用いた陰イオン用吸着材の研究開発（特許文献９参照）を進めており、その過程において水酸化第２鉄が強酸性下において、砒素含有イオンを選択的に吸着できる吸着剤を開発し（特願２００７−４６８７５）、それがアンチモンの吸着分離にも好適に利用できることを本発明者は見出し、その知見を利用して開発に成功したのが本発明である。
本発明者のうちの谷村、藤田は、水酸化第２鉄を用いた陰イオン用吸着材の研究開発（特許文献９参照）を進めており、その過程において水酸化第２鉄が強酸性下において、砒素含有イオンを選択的に吸着できる吸着剤を開発し（特願２００７−４６８７５）、それがアンチモンの吸着分離にも好適に利用できることを本発明者は見出し、その知見を利用して開発に成功したのが本発明である。
本発明の最良の形態を含む実施の形態に関し、図１に図示するプロセスを用いて以下において詳述する。
アンチモンを含む排水は外部から原排水槽１に送液され、ここに貯留され、その後凝集剤混合・中和槽２の一端に送液され、この凝集剤混合・中和槽２で排水が一端から他端に移動するようになっている。
アンチモンを含む排水は外部から原排水槽１に送液され、ここに貯留され、その後凝集剤混合・中和槽２の一端に送液され、この凝集剤混合・中和槽２で排水が一端から他端に移動するようになっている。
タンク５からの凝集剤と、タンク６からの水酸化ナトリウム、水酸化カリウムのアルカリ液とは、前記混合・中和槽２の一端側に添加され、排水は他端側に移動しながらそれらと混合され中和されるが、その際には他端側において必要によりタンク７から高分子凝集剤が添加、混合される。
前記凝集剤混合・中和槽２の他端に到達して中和されたアンチモンを含む排水は上部から流出し、沈降槽３に送液され、中和された排水中に含有される各種重金属は水酸化物を形成し沈降槽３内で沈降する。
前記凝集剤混合・中和槽２の他端に到達して中和されたアンチモンを含む排水は上部から流出し、沈降槽３に送液され、中和された排水中に含有される各種重金属は水酸化物を形成し沈降槽３内で沈降する。
沈降分離した水酸化物のスラッジを含有する排水は沈降槽３下部から排出され、脱水用供給槽１２に送液され、その後フィルタープレス１３等の固液分離装置に供給され、固液分離され、分離後の分離排水は濾液受槽１１を介して前記凝集剤混合・中和槽２の一端に循環される。
前記沈降槽３の上部に存在する上澄水はそこから排出され、吸着塔４に供給されて、沈降槽３でスラッジとして分離されなかった残る微量のアンチモンは吸着剤で吸着分離され、吸着塔４を通過した上澄水は放流水槽１４を経て放出される。
前記沈降槽３の上部に存在する上澄水はそこから排出され、吸着塔４に供給されて、沈降槽３でスラッジとして分離されなかった残る微量のアンチモンは吸着剤で吸着分離され、吸着塔４を通過した上澄水は放流水槽１４を経て放出される。
本発明において使用する吸着剤は、本発明者が開発したところの前記した強酸性下において砒素含有イオンを選択的に吸着できる吸着剤であり、それは水酸化第２鉄粉を、適切なバインダーを用いて粒状化させたものであり、それに関し以下において詳述する。
その水酸化第２鉄粉としては、第２鉄イオン溶液にアルカリ剤好ましくは水酸化ナトリウムを加えてｐＨ４〜８に中和することによって得られる沈澱生成物を６０〜１００℃で乾燥させて得られた微結晶質の水酸化第２鉄粉が好ましい。
その水酸化第２鉄粉としては、第２鉄イオン溶液にアルカリ剤好ましくは水酸化ナトリウムを加えてｐＨ４〜８に中和することによって得られる沈澱生成物を６０〜１００℃で乾燥させて得られた微結晶質の水酸化第２鉄粉が好ましい。
この製造の際に使用する第２鉄イオン溶液は、特段制限されることなく各種のものが使用でき、それには市販の塩化第二鉄液、硫酸第二鉄液、硝酸第二鉄液又はポリ硫酸第二鉄液が例示できる。
さらに、２価の鉄イオン、例えば塩化第一鉄、硫酸第一鉄又は硝酸第一鉄も酸化することにより使用でき、その場合には、これを過酸化水素等の適宜の酸化剤によって酸化して第二鉄溶液とした後使用すればよい。
さらに、２価の鉄イオン、例えば塩化第一鉄、硫酸第一鉄又は硝酸第一鉄も酸化することにより使用でき、その場合には、これを過酸化水素等の適宜の酸化剤によって酸化して第二鉄溶液とした後使用すればよい。
得られた水酸化第２鉄微粉を粒状化させる際に使用する結合剤、すなわちバインダーとしては、親水性で強い酸性域では溶解しないものであればよい。
天然物としては澱粉、アラビアゴム等、半合成品としてはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、リグニンスルホン酸塩類等、合成品としてはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、スチレンーアクリル共重合物等が挙げられる。
天然物としては澱粉、アラビアゴム等、半合成品としてはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、リグニンスルホン酸塩類等、合成品としてはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、スチレンーアクリル共重合物等が挙げられる。
その粒状の形状については、吸着剤をカラム（塔）内に充填し、その塔内に被処理水を通過させることにより、被処理水からアンチモン含有イオンを吸着分離するのが水処理上効率的であることから、塔内に充填でき、その塔内に被処理水を通過させる際の圧力損失が低い形状のものが好ましい。
前記のとおりのものであれば形状は特段制約されることはなく、それには球形、立方体、柱状体、中が空洞となった柱状体等種々の形体が例示でき、その径は直径０．５〜１０ｍｍ程度が好ましく、短径、長径がある場合には、それぞれ１〜５ｍｍ、２〜１０ｍｍ程度であるのが好ましい。
前記のとおりのものであれば形状は特段制約されることはなく、それには球形、立方体、柱状体、中が空洞となった柱状体等種々の形体が例示でき、その径は直径０．５〜１０ｍｍ程度が好ましく、短径、長径がある場合には、それぞれ１〜５ｍｍ、２〜１０ｍｍ程度であるのが好ましい。
本発明における浄化処理対象となるアンチモンを含む排水については、アンチモンを採掘した休廃止鉱山内の坑内水が流れ込む水量の少ない支流等の微量のアンチモンを含む河川水、またアンチモン化合物を製造あるいは使用している無機顔料製造工場、無機触媒製造工場、あるいは染色工場等から排出されるアンチモンを含有する排水が該当する。
それらの排水中のアンチモン濃度は本発明の浄化方法によりアンチモンが分離・除去可能な程度の濃度であればよく、具体的には０．５ｐｐｍ以上の濃度であればよく、好ましくは０．５〜１０ｐｐｍ程度がよい。
それらの排水中のアンチモン濃度は本発明の浄化方法によりアンチモンが分離・除去可能な程度の濃度であればよく、具体的には０．５ｐｐｍ以上の濃度であればよく、好ましくは０．５〜１０ｐｐｍ程度がよい。
これらのアンチモンを含む排水は、通常酸性のことが多いが、中性あるいはアルカリ性であってもよく、本発明では、これらの排水にまず無機凝集剤が混合される。
その際には、凝集剤が酸性のため、凝集剤添加後は原排水が中性あるいはアルカリ性の場合にも酸性化するので、中和剤により中和処理を行うことになる。
その中和剤は特に制限されることなく各種アルカリ剤が使用できるが、それには水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウムあるいは水酸化マグネシウム等が例示でき、固体のまま、あるいは液剤化した後に使用の何れでもよいが、後者が好ましい。
その際には、凝集剤が酸性のため、凝集剤添加後は原排水が中性あるいはアルカリ性の場合にも酸性化するので、中和剤により中和処理を行うことになる。
その中和剤は特に制限されることなく各種アルカリ剤が使用できるが、それには水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウムあるいは水酸化マグネシウム等が例示でき、固体のまま、あるいは液剤化した後に使用の何れでもよいが、後者が好ましい。
これらのアンチモンを含む排水と、無機凝集剤及び中和剤との混合には、図１に図示した区画のある混合・中和槽を用いるのが排水を移動しながら両剤を順次添加混合できるので好ましいが、アンチモンを含む排水に両剤を混合できるものであれば特に制限されることはない。
例えば、排水を区画のない単一の槽内に貯留し、その槽内で両剤を同時にあるいは順次添加して混合してもよく、さらに混合槽と中和槽とは別途設置して、それぞれの槽内で順次添加混合してもよい。
例えば、排水を区画のない単一の槽内に貯留し、その槽内で両剤を同時にあるいは順次添加して混合してもよく、さらに混合槽と中和槽とは別途設置して、それぞれの槽内で順次添加混合してもよい。
中和後のスラッジを分離する沈降槽３には各種形状、構造のものが特に制限されることなく使用でき、それには横流式沈降槽、周辺駆動式円形沈降槽あるいは傾斜板挿入沈降槽等が例示できる。 次いで、その沈降槽３下部から排出されたスラッジは、フィルタープレス等の固液分離装置で固液分離されるが、その固液分離装置は特に制限されることなく各種のものが使用できる。
その分離装置には、フィルタープレス、真空濾過器、ベルトプレス、スクリュープレス、遠心脱水機あるいは多重円盤形脱水機等が例示できるが、含水率低下の点でフィルタープレスが好ましい。
その分離装置には、フィルタープレス、真空濾過器、ベルトプレス、スクリュープレス、遠心脱水機あるいは多重円盤形脱水機等が例示できるが、含水率低下の点でフィルタープレスが好ましい。
沈降槽３の上部から排出された上澄水は、吸着塔４に供給され、そこで残留した微量のアンチモンが吸着分離されるが、その吸着塔については、特に制限されることなく各種構造あるいは形状のものが特に制限されることなく使用可能である。
その吸着塔としては、固定床式、移動床式、流動床式、あるいは固定床多段吸着方式等が例示できるが、構造及び処理操作が簡単な点で固定床式が好ましい。
なお、図１には、原排水槽１、無機系凝集剤貯槽５、濾液受槽１１、脱水用供給槽１２及び放流水槽１４が図示されており、これらを設置することは好ましいが、それらは別段設ける必要は無く、必要性に応じ省略しても勿論よい。
その吸着塔としては、固定床式、移動床式、流動床式、あるいは固定床多段吸着方式等が例示できるが、構造及び処理操作が簡単な点で固定床式が好ましい。
なお、図１には、原排水槽１、無機系凝集剤貯槽５、濾液受槽１１、脱水用供給槽１２及び放流水槽１４が図示されており、これらを設置することは好ましいが、それらは別段設ける必要は無く、必要性に応じ省略しても勿論よい。
本発明においては、浄化処理後はアンチモン濃度を０．１ｐｐｍ未満にするのが好ましい。
また、アンチモンを吸着した吸着剤については、脱着処理により再生し、再度吸着処理に利用することができるが、現状では、再生コスト及び溶離液の処理の点で、そのまま廃棄処理するのが現実的である。
なお、脱着処理には、水酸化ナトリウムあるいは水酸化カリウム等を用いることができる。
さらにいえば、原排水には、アンチモンの吸着を阻害しない限り、非金属イオンが同時に含有されていてもよく、例えばＳＯ4イオン、Ｃｌイオン、その他のイオンを含有する場合についてもその濃度が特段限定されることはない。
また、アンチモンを吸着した吸着剤については、脱着処理により再生し、再度吸着処理に利用することができるが、現状では、再生コスト及び溶離液の処理の点で、そのまま廃棄処理するのが現実的である。
なお、脱着処理には、水酸化ナトリウムあるいは水酸化カリウム等を用いることができる。
さらにいえば、原排水には、アンチモンの吸着を阻害しない限り、非金属イオンが同時に含有されていてもよく、例えばＳＯ4イオン、Ｃｌイオン、その他のイオンを含有する場合についてもその濃度が特段限定されることはない。
以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこの実施例によって何等限定されるものではなく、特許請求の範囲によって特定されるものであることはいうまでもない。
まず、本発明の実施例で使用する吸着材の製造例を示す。さらに、無機凝集剤を用いて沈降分離する例、及び無機凝集剤と吸着剤とを用いる例を示す。
なお、前記した無機凝集剤と吸着剤とを用いる例が本発明の実施例に該当するものであり、無機凝集剤を用いて沈降分離する例は比較例に該当することになる。
まず、本発明の実施例で使用する吸着材の製造例を示す。さらに、無機凝集剤を用いて沈降分離する例、及び無機凝集剤と吸着剤とを用いる例を示す。
なお、前記した無機凝集剤と吸着剤とを用いる例が本発明の実施例に該当するものであり、無機凝集剤を用いて沈降分離する例は比較例に該当することになる。
［吸着材の製造例］
４ｗｔ％の塩化第２鉄溶液に５０ｗ％の水酸化ナトリウム水溶液を添加し、ｐＨ７に中和し、水酸化第２鉄として沈殿した沈殿物を５Ｂ濾紙で濾別した。
この水酸化第２鉄沈殿物には中和の際に発生した塩化ナトリウムが含まれるため、水で洗浄し、乾燥機で６０℃、４８時間乾燥させ、乾燥後に水酸化第２鉄を数ｍｍから数十ｍｍの固形物として得た。
４ｗｔ％の塩化第２鉄溶液に５０ｗ％の水酸化ナトリウム水溶液を添加し、ｐＨ７に中和し、水酸化第２鉄として沈殿した沈殿物を５Ｂ濾紙で濾別した。
この水酸化第２鉄沈殿物には中和の際に発生した塩化ナトリウムが含まれるため、水で洗浄し、乾燥機で６０℃、４８時間乾燥させ、乾燥後に水酸化第２鉄を数ｍｍから数十ｍｍの固形物として得た。
この固形の水酸化第２鉄を振動ミルで数十μｍに粉砕し、粉末状にした。
水酸化鉄粉末を造粒するために乾燥重量として７％のスチレン−アクリル共重合体バインダーを水酸化鉄粉末と混合し、押出造粒器を用いて直径２ｍｍに造粒した。
これをパンペレタイザーにて成形し水酸化鉄ペレットを得、これを乾燥機で６０℃、２４時間乾燥させたものを吸着剤として用いた。
水酸化鉄粉末を造粒するために乾燥重量として７％のスチレン−アクリル共重合体バインダーを水酸化鉄粉末と混合し、押出造粒器を用いて直径２ｍｍに造粒した。
これをパンペレタイザーにて成形し水酸化鉄ペレットを得、これを乾燥機で６０℃、２４時間乾燥させたものを吸着剤として用いた。
［無機凝集剤を用いた沈降分離例］
試薬ＳｂＣｌ5をイオン交換水に溶解してＳｂ（V）濃度２．２ｍｇ／Ｌの模擬排水を調製した。
この模擬排水１Ｌに対して無機凝集剤として塩化第２鉄（ＦｅＣｌ3）溶液を１００ｍｇ／Ｌ〜４００ｍｇ／Ｌの間で、表１に示すように５０ｍｇ／Ｌずつ増加して添加した試料を調製し、各試料に濃度１０％のＮａＯＨを用いてｐＨを６．９〜７．１に調整した。
次いで、各試料を３０分攪拌後、アニオン系高分子凝集剤２ｍｇ／Ｌ添加し、その後２分間緩速攪拌し静置後、上澄水をサンプリングし、０．４５μｍのシリンジフィルターで濾過し、Ｓｂ濃度を分析した。
試薬ＳｂＣｌ5をイオン交換水に溶解してＳｂ（V）濃度２．２ｍｇ／Ｌの模擬排水を調製した。
この模擬排水１Ｌに対して無機凝集剤として塩化第２鉄（ＦｅＣｌ3）溶液を１００ｍｇ／Ｌ〜４００ｍｇ／Ｌの間で、表１に示すように５０ｍｇ／Ｌずつ増加して添加した試料を調製し、各試料に濃度１０％のＮａＯＨを用いてｐＨを６．９〜７．１に調整した。
次いで、各試料を３０分攪拌後、アニオン系高分子凝集剤２ｍｇ／Ｌ添加し、その後２分間緩速攪拌し静置後、上澄水をサンプリングし、０．４５μｍのシリンジフィルターで濾過し、Ｓｂ濃度を分析した。
その結果は表１に示すとおりであり、この結果によれば、該凝集沈殿処理だけで、Ｓｂ排水基準値に設定される可能性がある、０．２ｍｇ／Ｌ以下を達成するには、無機凝集剤である塩化第２鉄を用いる場合には、その使用量は３００ｍｇ／Ｌ以上必要であることが判る。
また、各試料の凝集沈殿物を０．４５μｍのシリンジフィルターで全量濾過し、得られた固形物を１００℃で一昼夜乾燥した後、その重量を測定し、その結果を表１に示した。
また、各試料の凝集沈殿物を０．４５μｍのシリンジフィルターで全量濾過し、得られた固形物を１００℃で一昼夜乾燥した後、その重量を測定し、その結果を表１に示した。
［無機凝集剤と吸着剤とを用いた例］
無機凝集剤を用いた沈降分離例の場合と同様に塩化第２鉄を用いて凝集沈殿処理をするが、その使用量を１５０ｍｇ／Ｌとし、それを添加して凝集沈殿処理し、処理後の上澄水（Ｓｂ濃度：０．４５ｍｇ／Ｌ）を５００Ｌ作製した（以下、「吸着原水」という）。
直径２５ｍｍのガラス製カラムに前記した「吸着材の製造例」で作製した吸着剤１００ｍＬ充填し、これに吸着原水を５００ｍＬ／ｈの速度で通水して、通水前と通水後のＳｂ濃度を測定した。
無機凝集剤を用いた沈降分離例の場合と同様に塩化第２鉄を用いて凝集沈殿処理をするが、その使用量を１５０ｍｇ／Ｌとし、それを添加して凝集沈殿処理し、処理後の上澄水（Ｓｂ濃度：０．４５ｍｇ／Ｌ）を５００Ｌ作製した（以下、「吸着原水」という）。
直径２５ｍｍのガラス製カラムに前記した「吸着材の製造例」で作製した吸着剤１００ｍＬ充填し、これに吸着原水を５００ｍＬ／ｈの速度で通水して、通水前と通水後のＳｂ濃度を測定した。
その結果を図３に示すが、その図から吸着原水を通水開始後約１００時間まではＳｂ濃度０．１ｍｇ／Ｌ以下に低減でき、さらに５００時間までは処理水は排水基準値に設定される可能性がある０．２ｍｇ／Ｌ以下に吸着処理できることがわかった。
これらの結果から、無機凝集剤と吸着剤とを用いた場合には、無機凝集剤を用いた沈降分離の場合と比較して、前段階（凝集沈殿処理の段階）で用いる無機凝集剤の使用量はＳｂの排水基準値に設定される可能性がある０．２ｍｇ／Ｌ以下を達成する場合で１／２以下、Ｓｂの環境基準値に設定される可能性がある０．０２ｍｇ／Ｌ以下を達成する場合で約１／３程度に低減できることがわかる。
その結果、中和剤として用いるＮａＯＨ量及び汚泥発生量の大幅に低減できることもわかる。
これらの結果から、無機凝集剤と吸着剤とを用いた場合には、無機凝集剤を用いた沈降分離の場合と比較して、前段階（凝集沈殿処理の段階）で用いる無機凝集剤の使用量はＳｂの排水基準値に設定される可能性がある０．２ｍｇ／Ｌ以下を達成する場合で１／２以下、Ｓｂの環境基準値に設定される可能性がある０．０２ｍｇ／Ｌ以下を達成する場合で約１／３程度に低減できることがわかる。
その結果、中和剤として用いるＮａＯＨ量及び汚泥発生量の大幅に低減できることもわかる。
１ 原排水槽
２ 凝集剤混合・中和槽
３ 沈降槽
４ 吸着塔
５ タンク
６ タンク
７ タンク
８ 砂濾過槽
９ 逆洗排水槽
１１ 濾液受槽
１２ 脱水用供給槽
１３ フィルタープレス
１４ 放流水槽
２ 凝集剤混合・中和槽
３ 沈降槽
４ 吸着塔
５ タンク
６ タンク
７ タンク
８ 砂濾過槽
９ 逆洗排水槽
１１ 濾液受槽
１２ 脱水用供給槽
１３ フィルタープレス
１４ 放流水槽
Claims (6)
- アンチモンを含む排水に、無機凝集剤を混合し、中和し、次いで凝集沈殿によって沈降分離し、上澄水を、親水性で、かつ強酸性領域で溶解しない高分子物質で結合した水酸化第２鉄吸着剤を充填したカラムに通水して、アンチモンを含むイオンを分離することを特徴とするアンチモン含有排水の浄化方法。
- 無機凝集剤が、第２鉄化合物である請求項１に記載のアンチモン含有排水の浄化方法。
- 第２鉄化合物が、硫酸第２鉄、塩化第２鉄、ポリ硫酸第２鉄である請求項２に記載のアンチモン含有排水の浄化方法。
- 中和後のｐＨが７〜８である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のアンチモン含有排水の浄化方法。
- 中和後、高分子凝集剤を混合し、次いで凝集沈殿によって沈降分離する請求項１ないし４に記載のいずれか１項に記載のアンチモン含有排水の浄化方法。
- アンチモンを含む排水中のアンチモン濃度が０．５〜１００ｐｐｍである請求項１ないし５のいずれか１項に記載のアンチモン含有排水の浄化方法。
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