JP4353731B2 - 溶液中のヒ素の除去方法 - Google Patents
溶液中のヒ素の除去方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4353731B2 JP4353731B2 JP2003164746A JP2003164746A JP4353731B2 JP 4353731 B2 JP4353731 B2 JP 4353731B2 JP 2003164746 A JP2003164746 A JP 2003164746A JP 2003164746 A JP2003164746 A JP 2003164746A JP 4353731 B2 JP4353731 B2 JP 4353731B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arsenic
- eluent
- chelating material
- solution
- sulfur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶液中のヒ素の除去方法に関し、詳しくは、各種用水や排水、温泉、地下水、鉱山廃水、精錬廃水等の各種溶液中に溶存しているヒ素を除去して用水や排水等を浄化する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
ヒ素は、人体に対して有毒であり、少量であっても長期的には慢性的な中毒症状を引き起こす。このため、水道法や水質汚濁防止法等における飲用水の水質基準では、ヒ素濃度が0.01mg/L以下に規定されており、排水中のヒ素濃度も0.1mg/L以下とされている。水中に溶存しているヒ素を除去するための方法としては、アルミニウム塩や鉄塩等の凝集剤を添加して凝集フロックを形成し、この凝集フロックと共にヒ素を沈殿させる共沈法が広く採用されている(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
【特許文献1】
特開2003−19404号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
前記共沈法は、原水中の濁質と同時にヒ素を除去できることから広く採用されている。しかし、ヒ素以外に多くの金属元素を含有している原水の場合、凝集により大量のヒ素含有汚泥を発生する。このヒ素を含む凝集フロックの後処理に多大な手間と費用を要するという問題がある。
【0005】
このため、キレート材を用いてヒ素を選択的に除去する方法も検討されている。しかし、この方法においても、溶離液として使用される鉱酸の薬品代や、ヒ素含有鉱酸の処理コストが高く、共沈法よりコスト的に特段優れるものではなかった。
【0006】
そこで本発明は、原水中に溶存しているヒ素を選択的に効率よく除去することができ、さらに除去後のヒ素含有物の処理も容易であり、ランニングコストにも配慮したヒ素の除去方法を提供することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の溶液中のヒ素の除去方法は、ヒ素を含有する溶液からヒ素を除去する方法において、前記溶液をヒ素吸着性能を有するキレート材に接触させて溶液中のヒ素を前記キレート材に吸着させる吸着工程と、該吸着工程でヒ素を吸着した前記キレート材を溶離液に接触させてヒ素を溶離液中に溶出させる溶離工程と、該溶離工程でヒ素を溶解した前記溶離液にS/As=5〜15[mol/mol]の割合で硫黄化合物を添加して硫黄とヒ素とを反応させることにより五硫化二ヒ素とする反応工程と、該反応工程で生成した五硫化二ヒ素を前記溶離液中から分離する分離工程とを含むことを特徴としている。
【0008】
さらに、本発明の溶液中のヒ素の除去方法は、前記溶離工程でヒ素を溶出させた後の前記キレート材を前記吸着工程で再利用し、また、前記分離工程で五硫化二ヒ素を分離した後の前記溶離液を前記溶離工程で再利用することを特徴としている。さらに、前記溶離液が鉱酸であり、前記硫黄化合物が硫化物又は水硫化物であることを特徴としている。
【0009】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明方法によって原水中に溶解しているヒ素を除去するために使用する水処理装置の一例を示す概略構成図である。この水処理装置は、原水をキレート材に接触させて原水中のヒ素をキレート材に吸着させる吸着工程及び該吸着工程でヒ素を吸着した前記キレート材を溶離液に接触させてヒ素を溶離液中に溶出させる溶離工程を行うヒ素吸着槽11と、前記溶離工程でヒ素を溶解した前記溶離液に硫黄化合物を添加してヒ素を固形のヒ素硫化物とする反応工程を行う反応槽12と、前記反応工程で生成したヒ素硫化物を前記溶離液中から分離する分離工程を行う固液分離槽13とを備えている。
【0010】
前記ヒ素吸着槽11は、原水流入経路14,処理水流出経路15,溶離液流入経路16及び溶離液流出経路17を備えている。前記吸着工程では、ヒ素を含む原水が原水流入経路14からヒ素吸着槽11に導入される。この吸着工程で、原水中に溶解しているヒ素がキレート材に接触してキレート材に吸着されることにより原水中から除去される。ヒ素の除去処理を終えた処理水は、処理水流出経路15から流出する。なお、原水とキレート材とを接触させる方式は任意であり、本形態例に示すような充填塔を使用して下向流又は上向流で行うほか、完全混合槽等の周知の固液接触手段を用いることができる。
【0011】
ヒ素吸着槽11に充填されるキレート材は、少なくとも原水中に含まれているヒ素をキレート結合により吸着する能力を有するキレート材が用いられている。このキレート材には、原水の性状やヒ素濃度等の条件に応じて各種のものを使用可能であるが、少なくとも導入されたキレート官能基が、イミノジ酢酸又はN−メチル−D−グルカミン又はポリエチレンイミンからなる官能基を有する群から選択される少なくとも1種のキレート官能基を有することが好ましい。キレート官能基が導入される母材としては、ポリスチレン等の合成樹脂や、セルロース等の天然繊維を用いることができる。キレート材の形状は、粉、短繊維、糸切れ、顆粒及びビーズのいずれでもよいが、取扱い性や吸着能力等を考慮すると繊維状のものが最も適している。一例として、特開2000−169828号公報に記載された分子構造を有するものが好適であり、また、天然繊維又は再生繊維を母材として用い、それにキレート官能基が導入されたものが特に好ましい。
【0012】
吸着工程では、原水の性状やキレート材の種類等の条件によって異なるが、通常はpH1〜8の範囲で行うことが好ましい。このため、例えば前記原水流入経路14にpH調整剤注入経路18を設けておき、ヒ素吸着槽11に流入する原水のpHを、塩酸や水酸化ナトリウム等のpH調整剤を注入して調整するようにしてもよい。
【0013】
前記吸着工程は、あらかじめ設定された所定量の原水を処理したときに終了し、ヒ素吸着槽11で前記溶離工程が行われる。この溶離工程は、ヒ素吸着槽11における原水の流入、処理水の流出を停止した状態で、溶離液流入経路16から溶離液をヒ素吸着槽11内に導入し、溶離液流出経路17から反応槽12へ向けて導出することにより行われる。このとき、ヒ素吸着槽11を複数設置して交互に吸着工程と溶離工程とを行うことにより、原水のヒ素除去処理を連続的に行うことができる。
【0014】
溶離工程で使用する前記溶離液は、キレート材に吸着したヒ素をキレート材から脱着させて溶離液中に溶出させる能力を有するものであって、通常は、塩酸や硫酸のような鉱酸を使用することが好ましい。溶離液として鉱酸を使用する場合の濃度は、ヒ素吸着槽11の容積、キレート材の種類及び充填量等によって適宜選択できるが、一般的には0.1〜10N(規定)の範囲が適当であり、濃度が低いと溶離液としての機能を十分に得られず、濃度が高いと取扱い等に問題が出てくる。好ましい鉱酸濃度は1〜3Nである。また、溶離液の使用量も、キレート材の種類及び充填量等によって異なるが、通常は、キレート材充填量(体積)に対して0.5〜10倍の体積、即ち、0.5〜10BV(ベッドボリューム)の範囲が適当であり、特に1〜5BVの範囲が好ましい。溶離液の量が少なければキレート材に吸着したヒ素を十分に溶出させることができず、溶離液を多量に使用してもヒ素の溶出量が増加するわけではない。
【0015】
なお、溶離工程は、前記ヒ素吸着槽11からヒ素を吸着したキレート材を別の処理槽に抜出し、この処理槽でキレート材と溶離液とを接触させてヒ素をキレート材から溶離液に溶出させた後、固液分離を行ってヒ素を溶解した溶離液を反応槽12に送るとともに、ヒ素を溶出したキレート材をヒ素吸着槽11に戻して再び吸着工程を行うようにすることもできる。
【0016】
反応槽12では前記反応工程が行われ、前記溶離工程でヒ素吸着槽11から反応槽12に流入した溶離液に、硫黄化合物添加経路21を通して硫黄化合物が添加される。この硫黄化合物は、溶離液中に溶解しているヒ素と反応して固形のヒ素硫化物を生成するものが用いられ、例えば、硫化水素、硫化ナトリウム、硫化カリウム等の硫化物、水硫化ナトリウム、水硫化カリウム、水硫化アンモニウム等の水硫化物を使用することができる。硫黄化合物の添加量は、溶離液中に溶解しているヒ素の量や硫黄化合物の種類に応じて決定することができ、硫黄化合物の添加量が多いほどヒ素硫化物の生成量は増加する傾向となる。
【0017】
例えば、図2は、溶離液として2Nの硫酸を、硫黄化合物として硫化ナトリウムをそれぞれ使用し、室温で72時間反応させたときの実験結果を示す図であって、横軸は、溶離液に添加した硫黄化合物中の硫黄元素と、実験開始前に溶離液中に溶存していたヒ素元素とのモル比(S/As[mol/mol] =0.43(S/As[mg/mg]))であり、縦軸は、反応後に溶離液中に残留したヒ素量[mg/L]である。すなわち、溶離液に添加した硫黄量と反応後の溶離液のヒ素の残留量との関係を示す図である。なお、溶離液中のヒ素濃度は、ICP(高周波誘導結合プラズマ)発光分光分析装置により測定した。
【0018】
図2の結果から、溶存ヒ素量に対して硫黄量を過剰に添加することにより、ヒ素と硫黄との反応が促進されることがわかる。しかし、硫黄成分をより多く加えても反応の促進効果はほとんど向上しなくなり、また、多硫化物が生成して沈殿の分散や再溶解が起こりやすくなる。これらのことから、硫黄化合物の添加量は、溶離液に添加した硫黄化合物中の硫黄と、実験開始前に溶離液中に溶存していたヒ素とのモル比が1〜20(S/As[mol/mol])となるように設定することが好ましく、5〜15(S/As[mol/mol])が特に好ましい。また、反応工程において、適量の鉄塩を加えることにより、多硫化物の生成を抑制するとともに、反応生成物の凝集性や沈殿性を向上させることができる。
【0019】
反応工程において、溶離液中に溶解した状態のヒ素は、前記硫黄化合物中の硫黄(S2−イオン)と反応し、固形で水や酸に不溶性のヒ素硫化物である五硫化二ヒ素(As2S5)を生成する。この固形物を含む溶離液は、反応槽12から固液分離槽13に送られて前記分離工程が行われる。
【0020】
固液分離槽13は、前記ヒ素硫化物を溶離液から分離できれば、任意の固液分離手段が使用可能で、例えば、フィルター、膜分離、遠心分離等を用いることができ、砂ろ過等のろ過装置を用いることも可能であり、これらを組み合わせて用いることもできる。この固液分離工程は、前記反応槽12内に適当な固液分離手段を組み合わせることにより、固液分離槽13を設けずに反応槽12内で行うこともできる。
【0021】
固液分離工程で溶離液から分離したヒ素硫化物は、ヒ素硫化物回収経路22から回収される。回収したヒ素硫化物は、ヒ素化合物の原料として利用することも可能である。また、分離工程で分離した溶離液は、前記溶離液流入経路16に循環させて前記溶離工程で再利用することができる。反応工程で過剰に添加された硫黄化合物や未反応のヒ素が溶離液と共に循環することになるが、いずれも少量であるから、溶離工程においてキレート材からヒ素を溶出する際に問題となることはほとんどなく、実験結果によれば、キレート材からのヒ素の溶離率として90%以上を得られており、硫黄化合物やヒ素を含まない新規の硫酸と同程度の溶離率を得ることができた。
【0022】
このように、水中のヒ素をキレート材に吸着させて水中から除去するとともに、キレート材に吸着したヒ素を溶出させた後に硫黄で固定するようにしたので、各種溶液中に溶存するヒ素を効率よく除去できるだけでなく、除去回収後のヒ素の取扱いも容易となる。
【0023】
本発明方法の特徴を以下にまとめると、
(1)ヒ素を選択的に吸着するキレート材を用いることにより、対象水中の成分による影響を受けにくくなり、より広範囲の排水に対応可能になる。
【0024】
(2)溶離液中のヒ素を硫化物の形で分離することにより、溶離液を繰り返し使用することが可能になり、溶離液の使用量を大幅に低減させることができ、維持費を低減させることに大きく寄与する。
【0025】
(3)系外に排出される固形物の組成はほとんど硫化ヒ素であり、従来法における凝集剤のようなヒ素以外の成分を含んでいない。また、硫化ヒ素は疎水性であるため、固形物の含水率が従来より大幅に低下する。このため、固形物発生量は、共沈法等の従来法の数分の一から数十分の一となる。
【0026】
(4)固形物の発生量が少ないことから、ヒ素の不溶化処理が容易になる。このため、本発明方法で発生する固形物は、廃棄先又は再利用先の選択肢が広がり、処分コストを削減することができる。
【0027】
【実施例】
実施例1
(1)ヒ素吸着
繊維状セルロース粉末にN−メチル−D−グルカミンを固定化させたキレート繊維(キレスト株式会社,キレストファイバーGRY)4gを、直径1.5cmのガラスカラムに充填し、ヒ素を2ppm含有する排水を7ml/minの流速において、60℃で5時間通液させたところ、流出液中のヒ素濃度は終始0.1ppm以下であり、該キレート繊維にヒ素が吸着されたことを確認した。
【0028】
(2)ヒ素溶出
次に、ヒ素を吸着させた前記カラムに、2Nの硫酸を0.7ml/minの流速において、60℃で1.5時間通液させたところ、ヒ素濃度65ppmの溶離液60mlを得た。吸着した砒素の回収率は約93%であった。
【0029】
(3)ヒ素固化
得られたヒ素含有溶離液に硫化ナトリウム水溶液を添加した。添加した硫黄成分と溶離液中の砒素濃度との比率は13.6(S/As[mol/mol])であった。72時間反応させた後、孔径0.45μmのフィルターで濾過した。測定の結果、濾過した溶離液中の砒素濃度は15ppmであった。
【0030】
(4)溶離液の再利用
(1)の手順に従って再度ヒ素を吸着させたキレート繊維を用意し、前記(3)で得られた再生溶離液を用いて、(2)の手順でヒ素溶出を行った。その結果、再生溶離液での砒素回収率は90.5%であり、フレッシュな溶離液と同等の性能が得られた。
【0031】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の溶液中のヒ素の除去方法によれば、各種用水や排水、火山性温泉、鉱山廃水、精錬廃水等の各種溶液中に溶存しているヒ素を効率よく除去することができる。また、キレート材や溶離液は繰り返し使用することができるので、ランニングコストも低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 ヒ素を除去するために使用する水処理装置の一例を示す概略構成図である。
【図2】 溶離液に添加した硫黄量と反応後の溶離液のヒ素の残留量との関係を示す図である。
【符号の説明】
11…ヒ素吸着槽、12…反応槽、13…固液分離槽、14…原水流入経路、15…処理水流出経路、16…溶離液流入経路、17…溶離液流出経路、18…pH調整剤注入経路、21…硫黄化合物添加経路、22…ヒ素硫化物回収経路
Claims (3)
- ヒ素を含有する溶液からヒ素を除去する方法において、前記溶液をヒ素吸着性能を有するキレート材に接触させて溶液中のヒ素を前記キレート材に吸着させる吸着工程と、該吸着工程でヒ素を吸着した前記キレート材を溶離液に接触させてヒ素を溶離液中に溶出させる溶離工程と、該溶離工程でヒ素を溶解した前記溶離液にS/As=5〜15[mol/mol]の割合で硫黄化合物を添加して硫黄とヒ素とを反応させることにより五硫化二ヒ素とする反応工程と、該反応工程で生成した五硫化二ヒ素を前記溶離液中から分離する分離工程とを含むことを特徴とする溶液中のヒ素の除去方法。
- 前記分離工程で五硫化二ヒ素を分離した後の前記溶離液を前記溶離工程で再利用することを特徴とする請求項1記載の溶液中のヒ素の除去方法。
- 前記溶離液が鉱酸であり、前記硫黄化合物が硫化物又は水硫化物であることを特徴とする請求項1記載の溶液中のヒ素の除去方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003164746A JP4353731B2 (ja) | 2003-06-10 | 2003-06-10 | 溶液中のヒ素の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003164746A JP4353731B2 (ja) | 2003-06-10 | 2003-06-10 | 溶液中のヒ素の除去方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005000747A JP2005000747A (ja) | 2005-01-06 |
JP4353731B2 true JP4353731B2 (ja) | 2009-10-28 |
Family
ID=34091437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003164746A Expired - Lifetime JP4353731B2 (ja) | 2003-06-10 | 2003-06-10 | 溶液中のヒ素の除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4353731B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017113882A1 (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 中南大学 | 污酸资源回收与深度处理方法及装置 |
US9885095B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK1835022T3 (en) | 2005-01-05 | 2015-02-23 | Chugai Pharmaceutical Co Ltd | CELL CULTIVATION PROCEDURE AND UTILIZATION OF THIS |
JP2011015670A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Ichiban Lifetech Solutions株式会社 | アーユルヴェーダ伝統製品の飲料化 |
WO2012096346A1 (ja) | 2011-01-14 | 2012-07-19 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | ヒ素イオン吸着性化合物を担持したナノ構造物およびそれを用いたヒ素イオン回収方法 |
JP6409683B2 (ja) * | 2015-06-03 | 2018-10-24 | 住友金属鉱山株式会社 | 砒素の回収方法 |
CN116077882A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-05-09 | 江苏乐尔环境科技股份有限公司 | 一种处理飞灰的复合螯合剂及稳定化处理方法 |
-
2003
- 2003-06-10 JP JP2003164746A patent/JP4353731B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9885095B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
US10370739B2 (en) | 2014-01-31 | 2019-08-06 | Goldcorp, Inc. | Stabilization process for an arsenic solution |
US11124857B2 (en) | 2014-01-31 | 2021-09-21 | Goldcorp Inc. | Process for separation of antimony and arsenic from a leach solution |
WO2017113882A1 (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 中南大学 | 污酸资源回收与深度处理方法及装置 |
US10662075B2 (en) | 2015-12-28 | 2020-05-26 | Central South University | Method and apparatus for the recovery and deep treatment of polluted acid |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005000747A (ja) | 2005-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2648428C2 (ru) | Способ и установка для восстановления скандия | |
US4377483A (en) | Method of removing dissolved heavy metals from aqueous waste liquids | |
US7291272B2 (en) | Inorganic contaminant removal from water | |
EP0971790B1 (en) | Method for ammonia removal from waste streams | |
WO2000069545A1 (fr) | Procede et systeme de desulfuration de gaz de combustion | |
CN107002168A (zh) | 一种在湿态固体中同步浸出和吸附的金属提取方法 | |
JP2001520119A (ja) | 精製所処理水および廃水流からセレンを除去する方法 | |
US20070205157A1 (en) | Systems and methods of reducing metal compounds from fluids using alginate beads | |
JP5157941B2 (ja) | ホウ素含有水の処理方法 | |
TWI749166B (zh) | 水處理方法及水處理系統 | |
JP4868411B2 (ja) | アンチモン含有排水の浄化方法 | |
US8920655B2 (en) | Method for organics removal from mineral processing water using a zeolite | |
JP4353731B2 (ja) | 溶液中のヒ素の除去方法 | |
JP3572223B2 (ja) | 吸収液スラリの処理方法および排煙脱硫システム | |
CN110770175B (zh) | 吸附方法 | |
JP3791760B2 (ja) | Ss及びリンを含有する水からのリン除去・回収方法及び装置 | |
JP6012075B2 (ja) | セレン除去装置及び除去方法 | |
JP3913939B2 (ja) | ホウ素の回収方法 | |
TWI531543B (zh) | 含硼之排水的處理方法 | |
US5683666A (en) | Method for the removal of sulfur dioxide and nitrogen oxides for a gaseous stream | |
JP3305179B2 (ja) | 排水処理方法及び排水処理装置 | |
JP3905588B2 (ja) | 排水処理方法 | |
PL235943B1 (pl) | Sposób usuwania metali ze ścieków instalacji mokrego odsiarczania spalin | |
JP4758766B2 (ja) | 水処理方法 | |
WO1999032675A1 (en) | A process for recovering zinc values as complex zinc cyanide solution and use of the same for stripping copper from loaded anion exchange material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060301 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090421 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090618 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090714 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090728 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4353731 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120807 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120807 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130807 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |