JP2001058816A - ＮａＹ型ゼオライト - Google Patents
ＮａＹ型ゼオライトInfo
- Publication number
- JP2001058816A JP2001058816A JP23328499A JP23328499A JP2001058816A JP 2001058816 A JP2001058816 A JP 2001058816A JP 23328499 A JP23328499 A JP 23328499A JP 23328499 A JP23328499 A JP 23328499A JP 2001058816 A JP2001058816 A JP 2001058816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zeolite
- nay
- type zeolite
- crystallite diameter
- seeds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 制御された結晶子径を有するＮａＹ型ゼオラ
イトの提供。 【解決手段】 種子を使用する方法で合成されたＮａＹ
型ゼオライトであって、該ＮａＹ型ゼオライトの結晶子
径とゼオライト合成時における種子量との関係が、下記
式（Ｉ） 【数１】 −118.08ｌｎ（ｘ）＋988≦ｙ≦−118.08ｌｎ（ｘ）＋872 （Ｉ） 〔式中、ｙは、ＮａＹ型ゼオライトの結晶子径（Å）を
表し、ｘは、ゼオライト合成時における全Ａｌ２Ｏ３に
対する種子Ａｌ２Ｏ３の量（モル％）を表す。〕で表さ
れることを特徴とするＮａＹ型ゼオライト。
イトの提供。 【解決手段】 種子を使用する方法で合成されたＮａＹ
型ゼオライトであって、該ＮａＹ型ゼオライトの結晶子
径とゼオライト合成時における種子量との関係が、下記
式（Ｉ） 【数１】 −118.08ｌｎ（ｘ）＋988≦ｙ≦−118.08ｌｎ（ｘ）＋872 （Ｉ） 〔式中、ｙは、ＮａＹ型ゼオライトの結晶子径（Å）を
表し、ｘは、ゼオライト合成時における全Ａｌ２Ｏ３に
対する種子Ａｌ２Ｏ３の量（モル％）を表す。〕で表さ
れることを特徴とするＮａＹ型ゼオライト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＮａＹ型ゼオライ
トに関し、更に詳しくは、結晶子径（Å）が制御された
ＮａＹ型ゼオライトに関する。
トに関し、更に詳しくは、結晶子径（Å）が制御された
ＮａＹ型ゼオライトに関する。
【０００２】
【従来技術】従来、ＮａＹ型ゼオライトは、Ｎａ＋をＮ
Ｈ４ ＋などでイオン交換して、接触分解反応、水素化分
解反応、その他の炭化水素変換反応などの触媒に広く利
用されているが、ゼオライトの結晶子径が触媒性能に影
響を及ぼすことは周知の通りである。そこで、結晶子径
の異なるＹ型ゼオライトが種々提案されている。
Ｈ４ ＋などでイオン交換して、接触分解反応、水素化分
解反応、その他の炭化水素変換反応などの触媒に広く利
用されているが、ゼオライトの結晶子径が触媒性能に影
響を及ぼすことは周知の通りである。そこで、結晶子径
の異なるＹ型ゼオライトが種々提案されている。
【０００３】例えば、結晶子径の大きいＮａＹ型ゼオラ
イトの製造方法としては、本出願人の出願にかかる特公
昭６３−６４８７号公報を挙げることができる。この公
報には、（ａ）シリカゾル、アルミン酸ナトリウムおよ
び水酸化ナトリウムを原料として、２〜３．４Ｎａ２Ｏ
・Ａｌ２Ｏ３・６〜９ＳｉＯ２・９０〜１２０Ｈ２Ｏな
るモル組成式で表される第１水性混合物を調製し、この
混合物を結晶化が生起しない条件下に熟成し、（ｂ）珪
酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウムおよび鉱酸を原料
として、２〜４Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・６〜９ＳｉＯ２
・９０〜１５０Ｈ２Ｏ・０．５Ｎａ２Ｘ（但し、Ｘは２
価で代表した鉱酸の塩基である）なるモル組成式で表さ
れる第２水性混合物を調製し、（ｃ）熟成した前記の第
１水性混合物と前記の第２水性混合物を、前者対後者の
重量比が３：９７〜３０：７０である範囲で混合し、こ
の混合物を結晶化が生起する温度で結晶化に充分な時間
加熱する、諸工程を包含するＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３のモ
ル比が４以上で、結晶子径が１４００Å以上であるフォ
ージャサイト型ゼオライトの製造方法が記載されてい
る。
イトの製造方法としては、本出願人の出願にかかる特公
昭６３−６４８７号公報を挙げることができる。この公
報には、（ａ）シリカゾル、アルミン酸ナトリウムおよ
び水酸化ナトリウムを原料として、２〜３．４Ｎａ２Ｏ
・Ａｌ２Ｏ３・６〜９ＳｉＯ２・９０〜１２０Ｈ２Ｏな
るモル組成式で表される第１水性混合物を調製し、この
混合物を結晶化が生起しない条件下に熟成し、（ｂ）珪
酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウムおよび鉱酸を原料
として、２〜４Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・６〜９ＳｉＯ２
・９０〜１５０Ｈ２Ｏ・０．５Ｎａ２Ｘ（但し、Ｘは２
価で代表した鉱酸の塩基である）なるモル組成式で表さ
れる第２水性混合物を調製し、（ｃ）熟成した前記の第
１水性混合物と前記の第２水性混合物を、前者対後者の
重量比が３：９７〜３０：７０である範囲で混合し、こ
の混合物を結晶化が生起する温度で結晶化に充分な時間
加熱する、諸工程を包含するＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３のモ
ル比が４以上で、結晶子径が１４００Å以上であるフォ
ージャサイト型ゼオライトの製造方法が記載されてい
る。
【０００４】一方、種子を使用したＮａＹ型ゼオライト
の合成方法としては、例えば、前述の公報のほか、やは
り本出願人の出願にかかる特開平８−２４５２１６号公
報記載の方法などが例示できる。
の合成方法としては、例えば、前述の公報のほか、やは
り本出願人の出願にかかる特開平８−２４５２１６号公
報記載の方法などが例示できる。
【０００５】しかし、従来、結晶子径が他の因子により
制御されたＮａＹ型ゼオライトについては知られていな
い。
制御されたＮａＹ型ゼオライトについては知られていな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、制御
された結晶子径を有するＮａＹ型ゼオライトを提供する
ことにある。
された結晶子径を有するＮａＹ型ゼオライトを提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ＮａＹ型
ゼオライトの結晶子径を制御する方法について鋭意研究
を重ねた結果、種子を使用する方法で合成されたＮａＹ
型ゼオライトにおいては、結晶子径と種子量との間には
密接な関係があることを見出し本発明を完成するに至っ
た。
ゼオライトの結晶子径を制御する方法について鋭意研究
を重ねた結果、種子を使用する方法で合成されたＮａＹ
型ゼオライトにおいては、結晶子径と種子量との間には
密接な関係があることを見出し本発明を完成するに至っ
た。
【０００８】すなわち本発明は、種子を使用する方法で
合成されたＮａＹ型ゼオライトであって、該ＮａＹ型ゼ
オライトの結晶子径とゼオライト合成時における種子量
との関係が、下記式（Ｉ）
合成されたＮａＹ型ゼオライトであって、該ＮａＹ型ゼ
オライトの結晶子径とゼオライト合成時における種子量
との関係が、下記式（Ｉ）
【数２】 −118.08ｌｎ（ｘ）＋988≦ｙ≦−118.08ｌｎ（ｘ）＋872 （Ｉ） 〔式中、ｙは、ＮａＹ型ゼオライトの結晶子径（Å）を
表し、ｘは、ゼオライト合成時における全Ａｌ２Ｏ３に
対する種子Ａｌ２Ｏ３の量（モル％）を表す。〕で表さ
れることを特徴とするＮａＹ型ゼオライトに関する。
表し、ｘは、ゼオライト合成時における全Ａｌ２Ｏ３に
対する種子Ａｌ２Ｏ３の量（モル％）を表す。〕で表さ
れることを特徴とするＮａＹ型ゼオライトに関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、詳細に説明する。
ついて、詳細に説明する。
【００１０】本発明のＮａＹ型ゼオライトは、種子を使
用する方法で合成されたゼオライトであり、その結晶子
径（ｙ）は式（Ｉ）により制御されている。結晶子径の
小さいゼオライトは、耐熱性に劣る傾向にあるので、接
触分解触媒や水素化分解触媒に使用した場合に長寿命を
期待できない。そこで、本発明でのＮａＹ型ゼオライト
の結晶子径（ｙ）は、６００Å以上、好ましくは８００
〜５０００Å、更に好ましくは９００〜３０００Åの範
囲にあることが望ましい。
用する方法で合成されたゼオライトであり、その結晶子
径（ｙ）は式（Ｉ）により制御されている。結晶子径の
小さいゼオライトは、耐熱性に劣る傾向にあるので、接
触分解触媒や水素化分解触媒に使用した場合に長寿命を
期待できない。そこで、本発明でのＮａＹ型ゼオライト
の結晶子径（ｙ）は、６００Å以上、好ましくは８００
〜５０００Å、更に好ましくは９００〜３０００Åの範
囲にあることが望ましい。
【００１１】なお、本発明のＮａＹ型ゼオライトの結晶
子径（ｙ）は、Ｘ線回折の（５３３）面の回折線プロフ
ァイルをＧａｕｓｓ関数型で近似してＳｃｈｅｒｒｅｒ
の式により求めた値である。
子径（ｙ）は、Ｘ線回折の（５３３）面の回折線プロフ
ァイルをＧａｕｓｓ関数型で近似してＳｃｈｅｒｒｅｒ
の式により求めた値である。
【００１２】本発明での種子量（ｘ）は、ゼオライト合
成時における反応混合物中の全Ａｌ ２Ｏ３に対する種子
Ａｌ２Ｏ３の量（モル％）を表す。即ち、ゼオライト合
成時における種子組成物を含む反応混合物中の全Ａｌ２
Ｏ３に対する種子組成物中のＡｌ２Ｏ３の量（モル％）
である。
成時における反応混合物中の全Ａｌ ２Ｏ３に対する種子
Ａｌ２Ｏ３の量（モル％）を表す。即ち、ゼオライト合
成時における種子組成物を含む反応混合物中の全Ａｌ２
Ｏ３に対する種子組成物中のＡｌ２Ｏ３の量（モル％）
である。
【００１３】本発明のＮａＹ型ゼオライトは、該ゼオラ
イトの結晶子径（ｙ）とゼオライト合成時における種子
量（ｘ）との関係が式（Ｉ）で表されることを特徴とす
る。従って、本発明でのＮａＹ型ゼオライトは、ゼオラ
イト合成時における種子量（ｘ）を変えることにより、
結晶子径（ｙ）を制御することが可能である。
イトの結晶子径（ｙ）とゼオライト合成時における種子
量（ｘ）との関係が式（Ｉ）で表されることを特徴とす
る。従って、本発明でのＮａＹ型ゼオライトは、ゼオラ
イト合成時における種子量（ｘ）を変えることにより、
結晶子径（ｙ）を制御することが可能である。
【００１４】本発明のＮａＹ型ゼオライトは、ＳｉＯ２
／Ａｌ２Ｏ３モル比（ケイバン比）が３以上、好ましく
は４．５〜８の範囲で、結晶度（リンデ社ＳＫ−４０を
１００％とした相対結晶度）が９５％以上であることが
望ましい。
／Ａｌ２Ｏ３モル比（ケイバン比）が３以上、好ましく
は４．５〜８の範囲で、結晶度（リンデ社ＳＫ−４０を
１００％とした相対結晶度）が９５％以上であることが
望ましい。
【００１５】本発明のＮａＹ型ゼオライトは、例えば、
次の方法により合成することができる。シリカ源、アル
ミナ源、苛性ソーダおよび水を用いて酸化物モル組成比
で、 Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１６±３ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１５±３ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝２００〜２０００ の範囲にある種子組成物を調製し、該種子組成物を２０
〜６０℃の温度で１〜６０時間加温熟成して種子（Ｙ型
ゼオライト前駆体物質）を調製する。
次の方法により合成することができる。シリカ源、アル
ミナ源、苛性ソーダおよび水を用いて酸化物モル組成比
で、 Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１６±３ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１５±３ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝２００〜２０００ の範囲にある種子組成物を調製し、該種子組成物を２０
〜６０℃の温度で１〜６０時間加温熟成して種子（Ｙ型
ゼオライト前駆体物質）を調製する。
【００１６】次いで、この種子に、シリカ源、アルミナ
源、苛性ソーダおよび水を加えて酸化物モル組成比で、 Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１〜５ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝５〜２０ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝８０〜６００ の範囲にある反応混合物を調製し、該反応混合物を当業
界周知の方法で結晶化が生起する温度で結晶化に充分な
時間加熱熟成する。一般には８０℃以上の温度で１〜２
００時間、間欠的に撹拌しながら加熱熟成する。加熱熟
成により結晶化されたゼオライトは、周知の方法により
母液を分離し、洗浄、乾燥してＮａＹ型ゼオライトとす
る。
源、苛性ソーダおよび水を加えて酸化物モル組成比で、 Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１〜５ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝５〜２０ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝８０〜６００ の範囲にある反応混合物を調製し、該反応混合物を当業
界周知の方法で結晶化が生起する温度で結晶化に充分な
時間加熱熟成する。一般には８０℃以上の温度で１〜２
００時間、間欠的に撹拌しながら加熱熟成する。加熱熟
成により結晶化されたゼオライトは、周知の方法により
母液を分離し、洗浄、乾燥してＮａＹ型ゼオライトとす
る。
【００１７】前述のシリカ源およびアルミナ源として
は、通常ゼオライト合成に用いられるそれぞれの原料が
使用可能である。例えば、シリカ源としては、シリカゾ
ル、珪酸ソーダ、フッ化アルミニウム製造時の副産物で
ある副生シリカ、ヒュームドシリカ、カオリンなどが例
示され、アルミナ源としては、アルミン酸ソーダ、硫酸
アルミニウムなどのアルミニウム塩や水酸化アルミニウ
ムなどが例示される。
は、通常ゼオライト合成に用いられるそれぞれの原料が
使用可能である。例えば、シリカ源としては、シリカゾ
ル、珪酸ソーダ、フッ化アルミニウム製造時の副産物で
ある副生シリカ、ヒュームドシリカ、カオリンなどが例
示され、アルミナ源としては、アルミン酸ソーダ、硫酸
アルミニウムなどのアルミニウム塩や水酸化アルミニウ
ムなどが例示される。
【００１８】本発明のＮａＹ型ゼオライトは、結晶子径
が制御されており、結晶度、比表面積が高いので吸着剤
や触媒などの用途に好適に利用することができる。
が制御されており、結晶度、比表面積が高いので吸着剤
や触媒などの用途に好適に利用することができる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれにより限定されるものでない。
本発明はこれにより限定されるものでない。
【００２０】実施例１ Ｎａ２Ｏ１７ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３２２ｗｔ％を含有する
アルミン酸ナトリウム水溶液１７２ｇを、攪拌しながら
２１．６５ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液１３７９ｇ
に加えた。この溶液を、撹拌しながらＳｉＯ２濃度２４
ｗｔ％の３号水硝子１３９０ｇの中に加えた。この種子
組成物は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１６ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１５ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝３３０ であった。この種子組成物を約１時間攪拌した後３０℃
で１２時間静置して種子（Ｙ型ゼオライト前駆体物質）
を得た。
アルミン酸ナトリウム水溶液１７２ｇを、攪拌しながら
２１．６５ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液１３７９ｇ
に加えた。この溶液を、撹拌しながらＳｉＯ２濃度２４
ｗｔ％の３号水硝子１３９０ｇの中に加えた。この種子
組成物は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１６ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１５ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝３３０ であった。この種子組成物を約１時間攪拌した後３０℃
で１２時間静置して種子（Ｙ型ゼオライト前駆体物質）
を得た。
【００２１】次いで、シリカ濃度２４ｗｔ％の３号水硝
子８４７６ｇに純水４３７６ｇとＳｉＯ２＝５０．４ｗ
ｔ％、Ｎａ２Ｏ＝０．７ｗｔ％、ＳＯ４＝０．１ｗｔ％
の回収シリカ４３８５ｇおよび前述の種子２９４０ｇを
加え十分攪拌混合した。これに、Ｎａ２Ｏ１７ｗｔ％、
Ａｌ２Ｏ３２２ｗｔ％を含有するアルミン酸ナトリウム
水溶液３０７４ｇを加え、均一になるまで十分混合し３
時間室温で攪拌熟成した。このようにして調製された反
応混合物の組成は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝３．６０ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１０．９４ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１３０ であった。反応混合物中の全Ａｌ２Ｏ３に対する前述の
種子Ａｌ２Ｏ３の量は、５．２９４モル％である。
子８４７６ｇに純水４３７６ｇとＳｉＯ２＝５０．４ｗ
ｔ％、Ｎａ２Ｏ＝０．７ｗｔ％、ＳＯ４＝０．１ｗｔ％
の回収シリカ４３８５ｇおよび前述の種子２９４０ｇを
加え十分攪拌混合した。これに、Ｎａ２Ｏ１７ｗｔ％、
Ａｌ２Ｏ３２２ｗｔ％を含有するアルミン酸ナトリウム
水溶液３０７４ｇを加え、均一になるまで十分混合し３
時間室温で攪拌熟成した。このようにして調製された反
応混合物の組成は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝３．６０ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１０．９４ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１３０ であった。反応混合物中の全Ａｌ２Ｏ３に対する前述の
種子Ａｌ２Ｏ３の量は、５．２９４モル％である。
【００２２】この反応混合物を結晶化槽に移して９５℃
で９６時間、結晶化するまで加温熟成を行なった。熟成
終了後、温度を７０℃以下に冷却したのち、反応混合物
を取り出し濾過、洗浄、乾燥を行ないＮａＹ型ゼオライ
ト（Ａ）を得た。このゼオライト（Ａ）についてＸ線回
折により結晶子径、結晶度、格子定数、蛍光Ｘ線分析に
よりＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比、ＢＥＴ法による比表面積
を求めた。その結果を表１に示す。
で９６時間、結晶化するまで加温熟成を行なった。熟成
終了後、温度を７０℃以下に冷却したのち、反応混合物
を取り出し濾過、洗浄、乾燥を行ないＮａＹ型ゼオライ
ト（Ａ）を得た。このゼオライト（Ａ）についてＸ線回
折により結晶子径、結晶度、格子定数、蛍光Ｘ線分析に
よりＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比、ＢＥＴ法による比表面積
を求めた。その結果を表１に示す。
【００２３】実施例２ Ｎａ２Ｏ１７ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３２２ｗｔ％を含有する
アルミン酸ナトリウム水溶液１１５ｇを、攪拌しながら
２１．６８ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液９１９ｇに
加えた。この溶液を、撹拌しながらＳｉＯ２濃度２４ｗ
ｔ％の３号水硝子９２６ｇの中に加えた。この種子組成
物は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１６ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１５ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝３３０ であった。この種子組成物を約１時間攪拌した後３０℃
で１２時間静置して種子（Ｙ型ゼオライト前駆体物質）
を得た。
アルミン酸ナトリウム水溶液１１５ｇを、攪拌しながら
２１．６８ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液９１９ｇに
加えた。この溶液を、撹拌しながらＳｉＯ２濃度２４ｗ
ｔ％の３号水硝子９２６ｇの中に加えた。この種子組成
物は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１６ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１５ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝３３０ であった。この種子組成物を約１時間攪拌した後３０℃
で１２時間静置して種子（Ｙ型ゼオライト前駆体物質）
を得た。
【００２４】次いで、シリカ濃度２４ｗｔ％の３号水硝
子８２５０ｇに純水５４４２ｇとＳｉＯ２＝５０．４ｗ
ｔ％、Ｎａ２Ｏ＝０．７ｗｔ％、ＳＯ４＝０．１ｗｔ％
の回収シリカ３９５６ｇおよび前述の種子１９６０ｇを
加え十分攪拌混合した。これに、Ｎａ２Ｏ１７ｗｔ％、
Ａｌ２Ｏ３２２ｗｔ％を含有するアルミン酸ナトリウム
水溶液３１３１ｇを加え、均一になるまで十分混合し３
時間室温で攪拌熟成した。このようにして調製された反
応混合物の組成は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝３．３０ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１０．０３ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１３０ であった。反応混合物中の全Ａｌ２Ｏ３に対する前述の
種子Ａｌ２Ｏ３の量は、３．５２９モル％である。
子８２５０ｇに純水５４４２ｇとＳｉＯ２＝５０．４ｗ
ｔ％、Ｎａ２Ｏ＝０．７ｗｔ％、ＳＯ４＝０．１ｗｔ％
の回収シリカ３９５６ｇおよび前述の種子１９６０ｇを
加え十分攪拌混合した。これに、Ｎａ２Ｏ１７ｗｔ％、
Ａｌ２Ｏ３２２ｗｔ％を含有するアルミン酸ナトリウム
水溶液３１３１ｇを加え、均一になるまで十分混合し３
時間室温で攪拌熟成した。このようにして調製された反
応混合物の組成は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝３．３０ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１０．０３ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１３０ であった。反応混合物中の全Ａｌ２Ｏ３に対する前述の
種子Ａｌ２Ｏ３の量は、３．５２９モル％である。
【００２５】この反応混合物を結晶化槽に移して９５℃
で９６時間、結晶化するまで加温熟成を行なった。熟成
終了後、温度を７０℃以下に冷却したのち、反応混合物
を取り出し濾過、洗浄、乾燥を行ないＮａＹ型ゼオライ
ト（Ｂ）を得た。このゼオライト（Ｂ）の性状を表１に
示す。
で９６時間、結晶化するまで加温熟成を行なった。熟成
終了後、温度を７０℃以下に冷却したのち、反応混合物
を取り出し濾過、洗浄、乾燥を行ないＮａＹ型ゼオライ
ト（Ｂ）を得た。このゼオライト（Ｂ）の性状を表１に
示す。
【００２６】実施例３ Ｎａ２Ｏ１７ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３２２ｗｔ％を含有する
アルミン酸ナトリウム水溶液５７ｇを、攪拌しながら２
１．６５ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液４５９ｇに加
えた。この溶液を、撹拌しながらＳｉＯ２濃度２４ｗｔ
％の３号水硝子４６３ｇの中に加えた。この種子組成物
は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１６ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１５ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝３３０ であった。この種子組成物を約１時間攪拌した後３０℃
で１２時間静置して種子（Ｙ型ゼオライト前駆体物質）
を得た。
アルミン酸ナトリウム水溶液５７ｇを、攪拌しながら２
１．６５ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液４５９ｇに加
えた。この溶液を、撹拌しながらＳｉＯ２濃度２４ｗｔ
％の３号水硝子４６３ｇの中に加えた。この種子組成物
は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１６ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１５ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝３３０ であった。この種子組成物を約１時間攪拌した後３０℃
で１２時間静置して種子（Ｙ型ゼオライト前駆体物質）
を得た。
【００２７】次いで、シリカ濃度２４ｗｔ％の３号水硝
子６８９７ｇに純水７２６３ｇとＳｉＯ２＝５０．４ｗ
ｔ％、Ｎａ２Ｏ＝０．７ｗｔ％、ＳＯ４＝０．１ｗｔ％
の回収シリカ３５５１ｇおよび前述の種子９８０ｇを加
え十分攪拌混合した。これに、Ｎａ２Ｏ１７ｗｔ％、Ａ
ｌ２Ｏ３２２ｗｔ％を含有するアルミン酸ナトリウム水
溶液３１８８ｇを加え、均一になるまで十分混合し３時
間室温で攪拌熟成した。このようにして調製された反応
混合物の組成は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝２．８０ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝８．５０ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１３０ であった。反応混合物中の全Ａｌ２Ｏ３に対する前述の
種子Ａｌ２Ｏ３の量は、１．７６５モル％である。
子６８９７ｇに純水７２６３ｇとＳｉＯ２＝５０．４ｗ
ｔ％、Ｎａ２Ｏ＝０．７ｗｔ％、ＳＯ４＝０．１ｗｔ％
の回収シリカ３５５１ｇおよび前述の種子９８０ｇを加
え十分攪拌混合した。これに、Ｎａ２Ｏ１７ｗｔ％、Ａ
ｌ２Ｏ３２２ｗｔ％を含有するアルミン酸ナトリウム水
溶液３１８８ｇを加え、均一になるまで十分混合し３時
間室温で攪拌熟成した。このようにして調製された反応
混合物の組成は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝２．８０ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝８．５０ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１３０ であった。反応混合物中の全Ａｌ２Ｏ３に対する前述の
種子Ａｌ２Ｏ３の量は、１．７６５モル％である。
【００２８】この反応混合物を結晶化槽に移して９５℃
で９６時間、結晶化するまで加温熟成を行なった。熟成
終了後、温度を７０℃以下に冷却したのち、反応混合物
を取り出し濾過、洗浄、乾燥を行ないＮａＹ型ゼオライ
ト（Ｃ）を得た。このゼオライト（Ｃ）の性状を表１に
示す。
で９６時間、結晶化するまで加温熟成を行なった。熟成
終了後、温度を７０℃以下に冷却したのち、反応混合物
を取り出し濾過、洗浄、乾燥を行ないＮａＹ型ゼオライ
ト（Ｃ）を得た。このゼオライト（Ｃ）の性状を表１に
示す。
【００２９】実施例４ Ｎａ２Ｏ１７ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３２２ｗｔ％を含有する
アルミン酸ナトリウム水溶液２９ｇを、攪拌しながら２
１．６５ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液２３５ｇに加
えた。この溶液を、撹拌しながらＳｉＯ２濃度２４ｗｔ
％の３号水硝子２３７ｇの中に加えた。この種子組成物
は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１６ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１５ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝３３０ であった。この種子組成物を約１時間攪拌した後３０℃
で１２時間静置して種子（Ｙ型ゼオライト前駆体物質）
を得た。
アルミン酸ナトリウム水溶液２９ｇを、攪拌しながら２
１．６５ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液２３５ｇに加
えた。この溶液を、撹拌しながらＳｉＯ２濃度２４ｗｔ
％の３号水硝子２３７ｇの中に加えた。この種子組成物
は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１６ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１５ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝３３０ であった。この種子組成物を約１時間攪拌した後３０℃
で１２時間静置して種子（Ｙ型ゼオライト前駆体物質）
を得た。
【００３０】次いで、シリカ濃度２４ｗｔ％の３号水硝
子７６１３ｇに純水７２３４ｇとＳｉＯ２＝５０．４ｗ
ｔ％、Ｎａ２Ｏ＝０．７ｗｔ％、ＳＯ４＝０．１ｗｔ％
の回収シリカ３３１５ｇおよび前述種子５０１ｇを加え
十分攪拌混合した。これに、Ｎａ２Ｏ１７ｗｔ％、Ａｌ
２Ｏ３２２ｗｔ％を含有するアルミン酸ナトリウム水溶
液３２１６ｇを加え、均一になるまで十分混合し３時間
室温で攪拌熟成した。このようにして調製された反応混
合物の組成は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝２．８０ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝８．５０ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１３０ であった。反応混合物中の全Ａｌ２Ｏ３に対する前述の
種子Ａｌ２Ｏ３の量は、０．９０２モル％である。
子７６１３ｇに純水７２３４ｇとＳｉＯ２＝５０．４ｗ
ｔ％、Ｎａ２Ｏ＝０．７ｗｔ％、ＳＯ４＝０．１ｗｔ％
の回収シリカ３３１５ｇおよび前述種子５０１ｇを加え
十分攪拌混合した。これに、Ｎａ２Ｏ１７ｗｔ％、Ａｌ
２Ｏ３２２ｗｔ％を含有するアルミン酸ナトリウム水溶
液３２１６ｇを加え、均一になるまで十分混合し３時間
室温で攪拌熟成した。このようにして調製された反応混
合物の組成は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝２．８０ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝８．５０ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１３０ であった。反応混合物中の全Ａｌ２Ｏ３に対する前述の
種子Ａｌ２Ｏ３の量は、０．９０２モル％である。
【００３１】この反応混合物を結晶化槽に移して９５℃
で９６時間、結晶化するまで加温熟成を行なった。熟成
終了後、温度を７０℃以下に冷却したのち、反応混合物
を取り出し濾過、洗浄、乾燥を行ないＮａＹ型ゼオライ
ト（Ｄ）を得た。このゼオライト（Ｄ）の性状を表１に
示す。
で９６時間、結晶化するまで加温熟成を行なった。熟成
終了後、温度を７０℃以下に冷却したのち、反応混合物
を取り出し濾過、洗浄、乾燥を行ないＮａＹ型ゼオライ
ト（Ｄ）を得た。このゼオライト（Ｄ）の性状を表１に
示す。
【００３２】実施例５ Ｎａ２Ｏ１７ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３２２ｗｔ％を含有する
アルミン酸ナトリウム水溶液２９ｇを、攪拌しながら２
１．７０ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液２３０ｇに加
えた。この溶液を、撹拌しながらＳｉＯ２濃度２４ｗｔ
％の３号水硝子２３２ｇの中に加えた。この種子組成物
は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１６ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１５ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝３３０ であった。この種子組成物を約１時間攪拌した後３０℃
で１２時間静置して種子（Ｙ型ゼオライト前駆体物質）
を得た。
アルミン酸ナトリウム水溶液２９ｇを、攪拌しながら２
１．７０ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液２３０ｇに加
えた。この溶液を、撹拌しながらＳｉＯ２濃度２４ｗｔ
％の３号水硝子２３２ｇの中に加えた。この種子組成物
は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１６ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝１５ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝３３０ であった。この種子組成物を約１時間攪拌した後３０℃
で１２時間静置して種子（Ｙ型ゼオライト前駆体物質）
を得た。
【００３３】次いで、シリカ濃度２４ｗｔ％の３号水硝
子８２８１ｇに純水７２０７ｇとＳｉＯ２＝５０．４ｗ
ｔ％、Ｎａ２Ｏ＝０．７ｗｔ％、ＳＯ４＝０．１ｗｔ％
の回収シリカ３０９５ｇおよび前述の種子５４ｇを加え
十分攪拌混合した。これに、Ｎａ２Ｏ１７ｗｔ％、Ａｌ
２Ｏ３２２ｗｔ％を含有するアルミン酸ナトリウム水溶
液３２４２ｇを加え、均一になるまで十分混合し３時間
室温で攪拌熟成した。このようにして調製された反応混
合物の組成は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝２．８０ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝８．５０ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１３０ であった。反応混合物中の全Ａｌ２Ｏ３に対する前述の
種子Ａｌ２Ｏ３の量は、０．０９８モル％である。
子８２８１ｇに純水７２０７ｇとＳｉＯ２＝５０．４ｗ
ｔ％、Ｎａ２Ｏ＝０．７ｗｔ％、ＳＯ４＝０．１ｗｔ％
の回収シリカ３０９５ｇおよび前述の種子５４ｇを加え
十分攪拌混合した。これに、Ｎａ２Ｏ１７ｗｔ％、Ａｌ
２Ｏ３２２ｗｔ％を含有するアルミン酸ナトリウム水溶
液３２４２ｇを加え、均一になるまで十分混合し３時間
室温で攪拌熟成した。このようにして調製された反応混
合物の組成は酸化物モル比で Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝２．８０ ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３＝８．５０ Ｈ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３＝１３０ であった。反応混合物中の全Ａｌ２Ｏ３に対する前述の
種子Ａｌ２Ｏ３の量は、０．０９８モル％である。
【００３４】この反応混合物を結晶化槽に移して９５℃
で９６時間、結晶化するまで加温熟成を行なった。熟成
終了後、温度を７０℃以下に冷却したのち、反応混合物
を取り出し濾過、洗浄、乾燥を行ないＮａＹ型ゼオライ
ト（Ｅ）を得た。このゼオライト（Ｅ）の性状を表１に
示す。
で９６時間、結晶化するまで加温熟成を行なった。熟成
終了後、温度を７０℃以下に冷却したのち、反応混合物
を取り出し濾過、洗浄、乾燥を行ないＮａＹ型ゼオライ
ト（Ｅ）を得た。このゼオライト（Ｅ）の性状を表１に
示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１からゼオライト合成時における種子量
とＮａＹ型ゼオライトの結晶子径との関係を図１に示
す。
とＮａＹ型ゼオライトの結晶子径との関係を図１に示
す。
【００３７】図１に示した、ゼオライト合成時における
種子量（ｘ）とＮａＹ型ゼオライトの結晶子径（ｙ）と
の関係は、次の実験式で表すことができる。
種子量（ｘ）とＮａＹ型ゼオライトの結晶子径（ｙ）と
の関係は、次の実験式で表すことができる。
【数３】 ｙ＝−118.08ｌｎ（ｘ）＋930 （II） 〔式中、ｙは、ＮａＹ型ゼオライトの結晶子径（Å）を
表し、ｘは、ゼオライト合成時における全Ａｌ２Ｏ３に
対する種子Ａｌ２Ｏ３の量（モル％）を表す。〕 そして、式（II）で表される結晶子径の各測定値との標
準誤差（σ）は、±１９（Å）であり、誤差範囲を通常
妥当な範囲と考えられる３σ＝±５８（Å）とすると、
ＮａＹ型ゼオライトの結晶子径（ｙ）は、特許請求の範
囲に示す式（Ｉ）で表すことができる。
表し、ｘは、ゼオライト合成時における全Ａｌ２Ｏ３に
対する種子Ａｌ２Ｏ３の量（モル％）を表す。〕 そして、式（II）で表される結晶子径の各測定値との標
準誤差（σ）は、±１９（Å）であり、誤差範囲を通常
妥当な範囲と考えられる３σ＝±５８（Å）とすると、
ＮａＹ型ゼオライトの結晶子径（ｙ）は、特許請求の範
囲に示す式（Ｉ）で表すことができる。
【００３８】
【発明の効果】（１）本発明により、種子量とその種子
より得られた合成ＮａＹ型ゼオライトの結晶子径との関
係が明白になったことにより、所望の結晶子径をもつ合
成ＮａＹ型ゼオライトを提供できる。 （２）所望の結晶子径をもつ合成ＮａＹ型ゼオライトが
得られることにより、所望の反応において用いる触媒に
最も適した結晶子径をもつＮａＹ型ゼオライトを選択的
に使用することができ、該触媒の使用による反応効率を
最適のものとすることができた。
より得られた合成ＮａＹ型ゼオライトの結晶子径との関
係が明白になったことにより、所望の結晶子径をもつ合
成ＮａＹ型ゼオライトを提供できる。 （２）所望の結晶子径をもつ合成ＮａＹ型ゼオライトが
得られることにより、所望の反応において用いる触媒に
最も適した結晶子径をもつＮａＹ型ゼオライトを選択的
に使用することができ、該触媒の使用による反応効率を
最適のものとすることができた。
【００３９】以下に本発明の実施態様項を列記する。 （１）種子を使用する方法で合成されたＮａＹ型ゼオラ
イトであって、該ＮａＹ型ゼオライトの結晶子径とゼオ
ライト合成時における種子量との関係が、下記式（Ｉ）
イトであって、該ＮａＹ型ゼオライトの結晶子径とゼオ
ライト合成時における種子量との関係が、下記式（Ｉ）
【数４】 −118.08ｌｎ（ｘ）＋988≦ｙ≦−118.08ｌｎ（ｘ）＋872 （Ｉ） 〔式中、ｙは、ＮａＹ型ゼオライトの結晶子径（Å）を
表し、ｘは、ゼオライト合成時における全Ａｌ２Ｏ３に
対する種子Ａｌ２Ｏ３の量（モル％）を表す。〕で表さ
れることを特徴とするＮａＹ型ゼオライト。 （２）種子を使用する方法で合成されたＮａＹ型ゼオラ
イトであって、該ＮａＹ型ゼオライトの結晶子径とゼオ
ライト合成時における種子量との関係が、下記式（Ｉ）
表し、ｘは、ゼオライト合成時における全Ａｌ２Ｏ３に
対する種子Ａｌ２Ｏ３の量（モル％）を表す。〕で表さ
れることを特徴とするＮａＹ型ゼオライト。 （２）種子を使用する方法で合成されたＮａＹ型ゼオラ
イトであって、該ＮａＹ型ゼオライトの結晶子径とゼオ
ライト合成時における種子量との関係が、下記式（Ｉ）
【数５】 −118.08ｌｎ（ｘ）＋988≦ｙ≦−118.08ｌｎ（ｘ）＋872 （Ｉ） 〔式中、ｙは、ＮａＹ型ゼオライトの結晶子径（Å）を
表し、ｘは、ゼオライト合成時における全Ａｌ２Ｏ３に
対する種子Ａｌ２Ｏ３の量（モル％）を表す。〕で表さ
れるものであって、かつｙの値が６００〜５０００Åで
あることを特徴とするＮａＹ型ゼオライト。 （３）前記ｙの値が８００〜５０００Åである前項
（２）記載のＮａＹ型ゼオライト。 （４）前記ｙの値が９００〜５０００Åである前項
（２）記載のＮａＹ型ゼオライト。
表し、ｘは、ゼオライト合成時における全Ａｌ２Ｏ３に
対する種子Ａｌ２Ｏ３の量（モル％）を表す。〕で表さ
れるものであって、かつｙの値が６００〜５０００Åで
あることを特徴とするＮａＹ型ゼオライト。 （３）前記ｙの値が８００〜５０００Åである前項
（２）記載のＮａＹ型ゼオライト。 （４）前記ｙの値が９００〜５０００Åである前項
（２）記載のＮａＹ型ゼオライト。
【図１】実施例１〜５におけるゼオライト合成時の種子
量とＮａＹ型ゼオライトの結晶子径との関係を示すグラ
フである。
量とＮａＹ型ゼオライトの結晶子径との関係を示すグラ
フである。
Claims (1)
- 【請求項１】 種子を使用する方法で合成されたＮａＹ
型ゼオライトであって、該ＮａＹ型ゼオライトの結晶子
径とゼオライト合成時における種子量との関係が、下記
式（Ｉ） 【数１】 −118.08ｌｎ（ｘ）＋988≦ｙ≦−118.08ｌｎ（ｘ）＋872 （Ｉ） 〔式中、ｙは、ＮａＹ型ゼオライトの結晶子径（Å）を
表し、ｘは、ゼオライト合成時における全Ａｌ２Ｏ３に
対する種子Ａｌ２Ｏ３の量（モル％）を表す。〕で表さ
れることを特徴とするＮａＹ型ゼオライト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23328499A JP2001058816A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | ＮａＹ型ゼオライト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23328499A JP2001058816A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | ＮａＹ型ゼオライト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001058816A true JP2001058816A (ja) | 2001-03-06 |
Family
ID=16952697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23328499A Pending JP2001058816A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | ＮａＹ型ゼオライト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001058816A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003095643A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Nippon Oil Corp | 超安定ｙ型ゼオライト |
| CN100404418C (zh) * | 2004-12-09 | 2008-07-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种高硅铝比小晶粒NaY分子筛的制备方法 |
| WO2010021315A1 (ja) | 2008-08-19 | 2010-02-25 | 東ソー株式会社 | 高耐熱性β型ゼオライト及びそれを用いたＳＣＲ触媒 |
| JP2011526897A (ja) * | 2008-06-30 | 2011-10-20 | ユーオーピー エルエルシー | 芳香族炭化水素からメタキシレンを分離するための吸着剤と方法 |
| RU2476378C1 (ru) * | 2011-07-25 | 2013-02-27 | Учреждение Российской академии наук Институт геологии и минералогии им. В.С. Соболева Сибирского отделения РАН | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА NaY |
| CN104591213A (zh) * | 2013-11-03 | 2015-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种小晶粒NaY型分子筛的制备方法 |
| CN104588080A (zh) * | 2013-11-03 | 2015-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢裂化催化剂的制法 |
| CN104591210A (zh) * | 2013-11-03 | 2015-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种小晶粒NaY型分子筛的改性方法 |
| JP2015193007A (ja) * | 2006-03-31 | 2015-11-05 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 水素化分解触媒および燃料基材の製造方法 |
| JP2017502912A (ja) * | 2013-12-09 | 2017-01-26 | 中国科学院大▲連▼化学物理研究所Ｄａｌｉａｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｈｙｓｉｃｓ，Ｃｈｉｎｅｓｅ Ａｃａｄｅｍｙ Ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ | 高シリカアルミナ比のＮａＹ型分子篩の製造方法及びその製品 |
| CN111087001A (zh) * | 2018-10-24 | 2020-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 小晶粒NaY型分子筛的制备方法 |
| CN113830775A (zh) * | 2020-06-23 | 2021-12-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硅铝材料、其制备和低生焦高活性重油转化催化裂化催化剂 |
-
1999
- 1999-08-19 JP JP23328499A patent/JP2001058816A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003095643A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Nippon Oil Corp | 超安定ｙ型ゼオライト |
| CN100404418C (zh) * | 2004-12-09 | 2008-07-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种高硅铝比小晶粒NaY分子筛的制备方法 |
| JP2015193007A (ja) * | 2006-03-31 | 2015-11-05 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 水素化分解触媒および燃料基材の製造方法 |
| JP2011526897A (ja) * | 2008-06-30 | 2011-10-20 | ユーオーピー エルエルシー | 芳香族炭化水素からメタキシレンを分離するための吸着剤と方法 |
| US8722560B2 (en) | 2008-08-19 | 2014-05-13 | Tosoh Corporation | Highly heat-resistant β-type zeolite and SCR catalyst employing the same |
| WO2010021315A1 (ja) | 2008-08-19 | 2010-02-25 | 東ソー株式会社 | 高耐熱性β型ゼオライト及びそれを用いたＳＣＲ触媒 |
| RU2476378C1 (ru) * | 2011-07-25 | 2013-02-27 | Учреждение Российской академии наук Институт геологии и минералогии им. В.С. Соболева Сибирского отделения РАН | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА NaY |
| CN104591213A (zh) * | 2013-11-03 | 2015-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种小晶粒NaY型分子筛的制备方法 |
| CN104588080A (zh) * | 2013-11-03 | 2015-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢裂化催化剂的制法 |
| CN104591210A (zh) * | 2013-11-03 | 2015-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种小晶粒NaY型分子筛的改性方法 |
| JP2017502912A (ja) * | 2013-12-09 | 2017-01-26 | 中国科学院大▲連▼化学物理研究所Ｄａｌｉａｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｈｙｓｉｃｓ，Ｃｈｉｎｅｓｅ Ａｃａｄｅｍｙ Ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ | 高シリカアルミナ比のＮａＹ型分子篩の製造方法及びその製品 |
| CN111087001A (zh) * | 2018-10-24 | 2020-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 小晶粒NaY型分子筛的制备方法 |
| CN113830775A (zh) * | 2020-06-23 | 2021-12-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硅铝材料、其制备和低生焦高活性重油转化催化裂化催化剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI490167B (zh) | 使用奈米結晶質ｚｓｍ－５晶種製備ｚｓｍ－５沸石之方法 | |
| EP0568566B1 (en) | Process for producing substantially binder-free zeolite | |
| CN101318666B (zh) | Izm-1结晶固体和它的制备方法 | |
| WO2015081648A1 (zh) | 一种合成分子筛ssz-13的方法 | |
| CN112678842B (zh) | 一种纳米Sn-Beta分子筛的合成方法 | |
| JPH052609B2 (ja) | ||
| JP2001058816A (ja) | ＮａＹ型ゼオライト | |
| US7544347B2 (en) | Method for synthesizing ZBM-30 zeolite from a mixture of amine compounds | |
| US5338525A (en) | MFI-type zeolite and its preparation process | |
| EP0142347A2 (en) | Process for preparing type L zeolites by nucleating technique | |
| JP2003137538A (ja) | ＮａＹ型ゼオライト | |
| WO2015021611A1 (zh) | 一种ZSM-22分子筛及Me-ZSM-22的合成方法 | |
| JP4478572B2 (ja) | ドープされた反応物を用いるドープされたペンタシル型ゼオライトの製造方法 | |
| JPS6144805B2 (ja) | ||
| DK167389B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af poroese krystallinske zeolitter med hoejt siliciumindhold | |
| CN112551543B (zh) | 在氢氧化物和溴化物形式的含氮有机结构化剂的混合物存在下制备izm-2沸石的方法 | |
| JP5116326B2 (ja) | 微小フォージャサイト型ゼオライトの合成方法 | |
| JP3678790B2 (ja) | フォージャサイト型ゼオライトの製造方法 | |
| JP4470003B2 (ja) | 高シリカモルデナイトおよびその合成方法 | |
| JP3510660B2 (ja) | フォージャサイト型ゼオライトの製造方法 | |
| JPH08183611A (ja) | Ｍｆｉ型ゼオライトの製造方法 | |
| US5206005A (en) | Synthesis of ECR-1 using methyltriethanolammonium cations | |
| US5549881A (en) | Process for preparing a seeded high-silica zeolite having the faujasite topology | |
| JPH04240113A (ja) | 金属含有ゼオライトおよびその製造法 | |
| JPH1160236A (ja) | ゼオライトｏｕ−１およびその合成方法 |