JP2001055456A

JP2001055456A - 熱収縮性ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2001055456A
Application number: JP23401399A
Authority: JP
Inventors: Makoto Tokumizu; 眞徳水; Jun Yoshida; 純吉田; Seisuke Tanaka; 清介田中
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1999-08-20
Filing date: 1999-08-20
Publication date: 2001-02-27

Abstract

(57)【要約】【課題】接合強度が高く、有害な溶剤を使用せ
ず、溶剤による白濁の発生しない熱収縮性ポリエステル
フィルムを提供すること。【解決手段】芳香族ジカルボン酸およびエチレング
リコールを主たる成分とし、炭素数４〜１２の脂肪族ジ
カルボン酸を共重合したポリエステル樹脂からなる熱収
縮性ポリエステルフィルムであって、該フィルムの一方
向において、１００[℃]のトリエチレングリコール浴に
１分間浸漬した後の収縮率が３０〜８０[％]であって、
かつＴＨＦに１０秒間浸漬し、３０［℃］で乾燥した際
のヘイズ上昇が０．５［％/１０μｍ］以下であり、さ
らにＴＨＦを５［ｇ/ｍ²］塗布し、室温で接合したフィ
ルムを剥離角９０［度］での定速剥離試験法により測定
した接着強度が３００［ｇ/ｃｍ］以上となることを特
徴とする熱収縮性ポリエステルフィルム

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱収縮性ポリエステ
ルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱収縮性プラスチックフィルムは各種ラ
ベル、被覆等に使用されており、耐候性、耐熱性、耐薬
品性等で優位にあるポリエステルフィルムが使用されて
いる。ポリエステルとしてはＰＥＴの酸成分あるいはグ
リコール成分の変成によるコポリマーが従来使用されて
おり、特開昭６３-１６１０３０号公報のような収縮開
始温度、収縮率等の収縮特性の良好な熱収縮性フィルム
が発明されている。しかし従来の熱収縮性ポリエステル
フィルムは耐薬品性に優れる反面、チュービング工程に
おいて溶剤接合強度が得にくいという課題があった。

【０００３】上記課題を解決するため、例えば、特公平
７−６２０７７号公報では特定の溶解度指数を有する溶
剤を使用し接合強度を向上させる提案がなされている
が、塩化メチレン等、塩素を含む有害性の高い溶剤を使
用しなくてはならず、また特開平８−５８０４７号公報
では非晶性とすることで溶剤による接合強度を向上させ
る提案がなされているが、溶剤の浸透による接合部分の
白濁が起こり外観の低下を招くため、満足できる結果は
得られなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、収縮
特性を維持しながら、接合強度が高く、有害な溶剤を使
用せず、溶剤による白濁の発生しない熱収縮性ポリエス
テルフィルムを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、芳香族
ジカルボン酸およびエチレングリコールを主たる成分と
し、炭素数４〜１２の脂肪族ジカルボン酸を共重合した
ポリエステル樹脂からなる熱収縮性ポリエステルフィル
ムであって、該フィルムの一方向において、１００[℃]
のトリエチレングリコール浴に１分間浸漬した後の収縮
率が３０〜８０[％]であって、かつＴＨＦに１０秒間浸
漬し、３０［℃］で乾燥した際のヘイズ上昇が０．５
［％/１０μｍ］以下であり、さらにＴＨＦを５［ｇ/ｍ
²］塗布し、室温で接合したフィルムを剥離角９０
［度］での定速剥離試験法により測定した接着強度が３
００［ｇ/ｃｍ］以上となることを特徴とする熱収縮性
ポリエステルフィルムである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明において用いるポリエステ
ル樹脂は、芳香族ジカルボン酸およびエチレングリコー
ルを主たる成分とし、炭素数４〜１２、より好ましくは
６〜１０の脂肪族ジカルボン酸を共重合成分として含有
する。

【０００７】芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレン−１，４もしくは２，６
−ジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、４，４’
−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエー
テルジカルボン酸、５−スルホイソフタル酸、３−スル
ホイソフタル酸ナトリウム等が挙げられる。イソフタル
酸は収縮率向上とコストの観点から好ましく、２０[モ
ル％]を超えて５０［モル％］含有することができ、さ
らに２５〜３５[モル％]の範囲で含有することが好まし
い。

【０００８】炭素数４〜１２の脂肪族ジカルボン酸の具
体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン
酸、１，３もしくは１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸、シクロペンタンジカルボン酸等が挙げられる。炭素
数４〜１２の脂肪族ジカルボン酸の好ましい使用範囲
は、Ｔｇ低下抑制の観点から、全酸成分中に１〜２０
[モル％]、より好ましくは５〜１５[モル％]である。

【０００９】炭素数が４未満であると十分な接合強度が
得られず、また１２を超えるとポリエステルフィルムの
ガラス転移温度（以下Ｔｇ）が低下し室温で収縮が開始
する。

【００１０】本発明に用いられるポリエステル樹脂に使
用するグリコールは、安価であることからエチレングリ
コールを使用することが好ましいが、色調、透明性、耐
熱性、耐衝撃性、柔軟性等の付与のため以下のグリコー
ル成分を共重合することができる。ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコール、ダイマージオール、シクロヘ
キサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、また、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリエチレングリコール-ポリプロピレングリコールブ
ロック共重合体、ポリテトラメチレングリコール、ポリ
ヘキサメチレングリコール等ポリオキシアルキレングリ
コールを単独あるいは混合物として用いることができ、
下記一般式（１）および（２）で表されるアルコール成
分、およびこれらの誘導体のエチレンオキサイド付加物
等が含有されることができる。

【００１１】

【化１】（１）および（２）のなかで、次の（３）に示されるビ
スフェノールＡのエチレンオキサイド付加物が好まし
い。

【００１２】

【化２】さらに、本発明に用いられるポリエステル樹脂には、３
価以上の多価カルボン酸および多価アルコールを使用す
ることができ、その具体例としてはトリメリット酸、ピ
ロメリット酸およびこれらの無水物等の多価カルボン
酸、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、
グリセリン等の多価アルコールが挙げられる。

【００１３】次に本発明に用いられるポリエステル樹脂
を得る方法としては、公知の直接重合法やエステル交換
法等により製造することができ、重合度としては、２５
[℃]のフェノール／テトラクロロエタン等量混合溶媒中
で測定される極限粘度［η］が０．５０〜１．５０[ｄ
ｌ／ｇ]の重合度であることが好ましく、さらには０．
６[ｄｌ／ｇ]以上であることがより好ましい。０．５０
［ｄｌ／ｇ］未満では機械強度が不十分となる可能性が
あり、また粘度が低く、シート製膜時の作業性が低い傾
向にある。

【００１４】本発明のポリエステル樹脂を使用したポリ
エステルフィルムに、さらに特定の性能を付与するため
に従来公知の各種加工処理を施したり、適当な添加剤を
配合することができる。加工処理の例としては、紫外
線、α線、β線、γ線あるいは電子線等の照射、コロナ
処理、プラズマ照射処理、火炎処理等の処理、塩化ビニ
リデン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリオレ
フィン等の樹脂の塗布、ラミネート、あるいは金属の蒸
着等が挙げられる。添加剤の例としては、ポリエーテ
ル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリメチルメタクリ
レート等の樹脂、シリカ、タルク、カオリン、炭酸カル
シウム等の無機粒子、酸化チタン、カーボンブラック等
の顔料、紫外線吸収剤、離型剤、帯電防止剤、難燃剤等
が挙げられる。

【００１５】本発明の熱収縮性ポリエステルフィルムを
得る方法としては、押出法やカレンダー法等の公知の方
法でフィルムを製膜し、一方向（以下収縮方向）に２．
５〜７[倍]、好ましくは３〜６[倍]に延伸し、該方向と
直角方向に１〜２[倍]、好ましくは１．１〜１．８[倍]
延伸される。前者は熱収縮率を得るための延伸であり、
後者は最初の一方向に延伸されたフィルムの耐衝撃性や
引裂抵抗性を改善するのに極めて有効である。しかしな
がら、２[倍]を超えて延伸すると、直角方向にも熱収縮
が起こり、仕上がりが悪くなる傾向にある。

【００１６】延伸手段としては、ロール延伸、長間隙延
伸、テンター延伸等の方法が適用され、また、延伸時の
形状においてもフラット状、チューブ状等の方法が適用
でき、さらに、逐次二軸延伸、同時二軸延伸、一軸延伸
あるいはこれらの組み合わせ等で行われる。また、本発
明のポリエステルフィルムを形成するため、例えば縦一
軸、横一軸、縦横二軸等の延伸を行うが、特に二軸延伸
では縦横方向の延伸は、どちらか一方向を先に行う逐次
二軸延伸が有効であり、その順序はどちらが先でも良
い。なお、同時二軸延伸を行う時はその延伸順序が縦横
同時、縦先行、横先行のいずれでも良い。また、寸法変
化を防止するため、これら延伸におけるヒートセットは
目的に応じて実施される。ヒートセットは３０〜１５０
[℃]の加熱ゾーンを約１〜３０[秒]通すことが推奨され
る。また、かかる処理の前後どちらか一方または両方で
最高７０[％]の伸長をかけても良い。特に収縮方向に伸
長し直角方向に緩和させるのが好ましい。

【００１７】本発明の好適特性を発現するために、上記
延伸倍率だけでなく、ポリエステル樹脂が有するＴｇ以
上の温度、例えばＴｇ＋４０［℃］程度の下で予熱、延
伸することも有効な手段として挙げられる。特に収縮方
向における上記処理温度は直角方向の熱収縮率を抑制す
る上で極めて重要である。さらに、延伸後、伸長を保っ
て冷却することにより収縮特性はより良好かつ安定した
ものとなる。

【００１８】本発明の熱収縮性ポリエステルフィルムの
厚さは特に限定するものではないが、１〜６００［μ
ｍ］の範囲のものが実用面では有利である。さらに好ま
しくは、４〜４００［μｍ］の範囲が実用的である。

【００１９】本発明の熱収縮性ポリエステルフィルムは
上記方法で作成されることで、１００[℃]のトリエチレ
ングリコール浴に１分間浸漬した後の収縮率が３０〜８
０[％]であって、かつＴＨＦに１０秒間浸漬し、３０
［℃］で乾燥した際のヘイズ上昇が０．５［％/１０μ
ｍ］以下であり、さらにＴＨＦを５［ｇ/ｍ²］塗布し、
室温で接合したフィルムを剥離角９０［度］での定速剥
離試験法により測定した接着強度が３００［ｇ/ｃｍ］
以上となる。

【００２０】また、１００[℃]のトリエチレングリコー
ル浴に１分間浸漬した後の熱収縮率は３０[％]以上であ
り、より好ましくは３５[％]以上である。３０[％]未満
では異形被覆物の表面に添えて熱収縮させた時に、各部
における必要な収縮を達成することができない可能性が
あり、８０［％］を超えると収縮斑により外観が不良と
なる。

【００２１】次に、ＴＨＦに１０秒間浸漬し、３０
［℃］で乾燥した際のヘイズ上昇は０．５［％/１０μ
ｍ］以下が好ましい。より好ましくは０．３［％/１０
μｍ］以下である。０．５［％/１０μｍ］を超えると
溶剤の浸透による接合部分の白濁が起こり外観の低下を
招く。

【００２２】さらに、本発明の熱収縮性ポリエステルフ
ィルムにＴＨＦを５［ｇ/ｍ2］塗布し、室温で接合した
フィルムを剥離角９０［度］での定速剥離試験法により
測定した接着強度が３００［ｇ/ｃｍ］未満ではフィル
ム接合強度が不足し、ラベリング時の収縮応力に耐えら
れず剥がれる恐れがあるため被覆用途に不適となる場合
がある。

【００２３】本発明の熱収縮性ポリエステルフィルム
の、ＤＳＣの１０［℃/ｍｉｎ．］で昇温した際の吸熱
ピーク面積より求めた結晶融解熱は、０〜３［ｍＷ/ｍ
ｇ］の範囲であることが好ましく、より好ましくは、０
〜２［ｍＷ/ｍｇ］の範囲である。３［ｍＷ/ｍｇ］を超
えると、白濁し外観不良を招く可能性がある。

【００２４】本発明の熱収縮性ポリエステルフィルム
は、容器、ガラスビン、プラスチックボトル、缶、パイ
プ等の棒状物、蛍光管、コンデンサー等の電気・電子部
品等の被覆用として、特に、これらのキャップ、肩部、
胴部等の一部または全部を被覆し、表示、保護、結束、
商品価値向上を目的として用いられるフィルム用途に適
している。

【００２５】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明
する。

【００２６】極限粘度は、２５[℃]のフェノール／テト
ラクロロエタン等量混合溶媒中で測定した。

【００２７】熱収縮率は、収縮方向に７０［ｍｍ］、直
角方向に５［ｍｍ］の大きさに切出したポリエステルフ
ィルムに、標線を間隔５０［ｍｍ］に設けて１００
［℃］の熱風中で無荷重で６０［秒］加熱した際に、そ
れぞれ収縮前の標線間の長さ（Ｌ）と収縮後の長さ
（Ｌ’）を測定し、次式（１）により求めた。

【００２８】収縮率（％）＝｛（Ｌ−Ｌ’）／Ｌ｝×１００（１）収縮斑は、収縮方向に７０［ｍｍ］、直角方向に５［ｍ
ｍ］の大きさに切出したポリエステルフィルムを、８０
［℃］の熱水中で無荷重で６０［秒］加熱収縮させた後
のフィルムへの収縮斑の発生、および外径２３ｍｍφ試
験管胴部に被覆収縮させた際のフィルムの緩みの発生を
外観上で以下の３段階に目視評価した。

【００２９】○：ほとんど収縮斑の発生が見られなかっ
たが、容器に被覆収縮させた際に緩みの発生が無い、
または若干緩みが発生したもの。

【００３０】△ ：若干収縮斑が発生し、容器に被覆収
縮させた際に若干緩みが発生したもの。

【００３１】×：収縮斑の発生が著しく、容器に被覆収
縮させた際の緩みも著しいもの。

【００３２】ヘイズは、ＪＩＳ−Ｋ−６７１４に準拠し
て、日本電色（株）製ヘイズメーターで測定した。

【００３３】接合強度は、ＴＨＦを５［ｇ/ｍ²］塗布
し、室温で接合したフィルムを剥離角９０［度］での
（株）島津製作所製引張試験機を用いた定速剥離試験
法により測定した５回の値の平均値を下記の３段階で評
価した。

【００３４】 ◎：５００［ｇ/ｃｍ］を超える接合強度。

【００３５】 ○：３００〜５００［ｇ/ｃｍ］の範囲の接合強度。

【００３６】 ×：３００［ｇ/ｃｍ］未満の接合強度。

【００３７】結晶融解熱は、セイコーインスツルメント
（株）製ＤＳＣにより、昇温速度１０［℃/ｍｉｎ．］
で吸熱ピーク面積より算出した。

【００３８】透明性は、収縮フィルムの外観を目視で評
価した。

【００３９】（実施例１）テレフタル酸を３．０４[ｋ
ｇ]と、イソフタル酸を１．０９[ｋｇ]と、アジピン酸
を１９１[ｇ]と、エチレングリコールを２．４４[ｋｇ]
を反応容器に入れ、２００〜２４０[℃]で３時間加熱攪
拌してエステル化反応を行った。ついで２６０[℃]に昇
温し、重合触媒としてリン酸を０．４３［ｇ］と三酸化
アンチモン１．７３[ｇ]とを添加して減圧下で重合反応
を進行させた。得られたポリエステル樹脂は極限粘度
［η］＝０．６５であった。８０[℃]、８[時間]乾燥し
たペレットを４０φ押出機により２８０[℃]でＴ-ダイ
より溶融押出し、未延伸フィルムを得た。該フィルムを
縦方向に１．２［倍］延伸し、次いで横方向に４．２
［倍］延伸し、さらに横方向に２０［％］伸長下で冷却
したものを用いた評価結果を表１に示した。

【００４０】（実施例２）テレフタル酸を２．６３[ｋ
ｇ]と、イソフタル酸を１．１０[ｋｇ]と、アジピン酸
を５７９[ｇ]と、エチレングリコールを２．４６[ｋｇ]
とを反応容器に入れ実施例１と同様にしてエステル化反
応を行った。ついで重合触媒としてリン酸を０．４３
［ｇ］と三酸化アンチモン１．７２[ｇ]を添加して重合
反応を進行させた。得られたポリエステル樹脂は極限粘
度［η］＝０．６７であった。この樹脂を実施例１と同
様にして評価した結果を表１に示した。

【００４１】（実施例３）テレフタル酸ジメチルを２．
７１[ｋｇ]と、イソフタル酸ジメチルを１．２３[ｋｇ]
と、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルを６１９
[ｇ]と、アジピン酸ビス（２−ヒドロキシエチル）エス
テルを８８７[ｇ]と、エチレングリコールを３．４９
[ｋｇ]と、エステル交換触媒として酢酸マンガンを２．
０６[ｇ]とを反応容器に入れ、１５０〜２２５［℃］で
３時間加熱攪拌してエステル交換反応を行った。ついで
２６０［℃］に昇温し、重合触媒としてリン酸を０．５
２［ｇ］と二酸化ゲルマニウム３．４３[ｇ]を添加して
重合反応を進行させた。得られたポリエステル樹脂は極
限粘度［η］＝０．７５であった。この樹脂を実施例１
と同様にして評価した結果を表１に示した。

【００４２】（実施例４）テレフタル酸を２．６９[ｋ
ｇ]と、イソフタル酸を１．５２[ｋｇ]と、セバシン酸
を１１４［ｇ］と、エチレングリコールを２．４３[ｋ
ｇ]とを反応容器に入れ実施例１と同様にしてエステル
化反応を行った。ついで重合触媒としてリン酸を０．４
３［ｇ］と三酸化アンチモン１．７２[ｇ]を添加して重
合反応を進行させた。得られたポリエステル樹脂は極限
粘度［η］＝０．７７であった。この樹脂を実施例１と
同様にして評価した結果を表１に示した。

【００４３】（実施例５）テレフタル酸を２．９２[ｋ
ｇ]と、イソフタル酸を１．０４[ｋｇ]と、アジピン酸
を１８３[ｇ]と、エチレングリコールを２．１８[ｋｇ]
と、１，４−シクロヘキサンジメタノールを３６２
［ｇ］とを反応容器に入れ実施例１と同様にしてエステ
ル化反応を行った。ついで重合触媒としてリン酸を０．
４２［ｇ］と三酸化アンチモン１．６６[ｇ]を添加して
重合反応を進行させた。得られたポリエステル樹脂は極
限粘度［η］＝０．７０であった。この樹脂を実施例１
と同様にして評価した結果を表１に示した。

【００４４】（実施例６）テレフタル酸を３．００[ｋ
ｇ]と、イソフタル酸を１．０７[ｋｇ]と、アジピン酸
を１８８[ｇ]と、エチレングリコールを２．２４[ｋｇ]
と、ネオペンチルグリコールを２６８［ｇ］とを反応容
器に入れ実施例１と同様にしてエステル化反応を行っ
た。ついで重合触媒としてリン酸を０．４３［ｇ］と三
酸化アンチモン１．７０[ｇ]を添加して重合反応を進行
させた。得られたポリエステル樹脂は極限粘度［η］＝
０．８４であった。この樹脂を実施例１と同様にして評
価した結果を表１に示した。

【００４５】（比較例１）テレフタル酸を３．２４[ｋ
ｇ]と、イソフタル酸を１．０８[ｋｇ]と、エチレング
リコール２．４２[ｋｇ]とを反応容器に入れエステル化
後、重合触媒としてリン酸０．４３［ｇ］と三酸化アン
チモン１．７３[ｇ]とを添加して重合反応を進行させ
た。得られたポリエチレンテレフタレートは極限粘度
［η］＝０．６９であった。この樹脂を実施例１と同様
に評価した結果を表１に示した。

【００４６】（比較例２）テレフタル酸を２．２２[ｋ
ｇ]と、イソフタル酸を１．１１[ｋｇ]と、アジピン酸
９７６[ｇ]と、エチレングリコール２．４９[ｋｇ]とを
反応容器に入れエステル化後、重合触媒としてリン酸を
０．４３［ｇ］と、三酸化アンチモン１．７２[ｇ]を添
加して重合反応を進行させた。得られたポリエステル樹
脂は極限粘度［η］＝０．７３であった。この樹脂を実
施例１と同様に評価した結果を表１に示した。

【００４７】（比較例３）テレフタル酸を３．０６[ｋ
ｇ]と、イソフタル酸を１．０９[ｋｇ]と、シュウ酸１
６２[ｇ]と、エチレングリコール２．４５[ｋｇ]とを反
応容器に入れエステル化後、重合触媒としてリン酸を
０．４３［ｇ］と、三酸化アンチモン１．７３[ｇ]を添
加して重合反応を進行させた。得られたポリエステル樹
脂は極限粘度［η］＝０．７８であった。この樹脂を実
施例１と同様に評価した結果を表１に示した。

【００４８】（比較例４）テレフタル酸を２．７６[ｋ
ｇ]と、イソフタル酸を９８７[ｇ]と、ダイマー酸６３
０[ｇ]と、エチレングリコール２．２１[ｋｇ]とを反応
容器に入れエステル化後、重合触媒としてリン酸を０．
４４［ｇ］と、三酸化アンチモン１．７５[ｇ]を添加し
て重合反応を進行させた。得られたポリエステル樹脂は
極限粘度［η］＝０．７２であった。この樹脂を実施例
１と同様に評価した結果を表１に示した。

【００４９】

【表１】表１から分かるように、比較例１は、収縮率、透明性は
高いが炭素数４〜１２の脂肪族ジカルボン酸が含有され
ていないため、接合強度が不足する。比較例２は十分高
い接合強度を有するが、ＴＨＦ浸漬後のヘイズ上昇が著
しく、熱処理で緩みが発生する。比較例３は含有する脂
肪族ジカルボン酸の炭素数が３であり、接合強度が不足
しかつＴＨＦ浸漬後のヘイズ上昇が見られる。また、比
較例４はポリエステルフィルム自体が白濁しているた
め、ＴＨＦ浸漬後のヘイズ上昇は判定できず、急激な収
縮による収縮斑が発生するため、実用上の使用には満足
しないポリエステルフィルムとなる。これに対し、本実
施例のポリエステル樹脂であると、得られるポリエステ
ルフィルムは、収縮率、透明性、接合強度に優れたもの
となる。

【００５０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明による熱収縮
性ポリエステルフィルムは従来のポリエステルフィルム
の持つ優れた物性、加工性を維持し、実用上十分な透明
性と接合強度を示す、また収縮ムラの少ない、表面光沢
に優れた特性を有する材料であることがわかる。従って
本発明は、例えば容器、ガラスビン、プラスチックボト
ル、缶、パイプ等の棒状物、蛍光管、コンデンサー等の
電気・電子部品等の被覆用として、特に、これらのキャ
ップ、肩部、胴部等の一部または全部を被覆し、表示、
保護、結束、商品価値向上を目的として用いられる包装
材料、保護シート等広く利用されることが可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AA87 AF30Y AF58Y AF61Y AH06 AH19 BB04 BB06 BB07 BC01 4F210 AA24 AE01 AG01 RC02 RG02 RG04 RG21 RG43 4J002 CF031 CF041 CF061 CF071 FD010 FD090 GG02 4J029 AD10 AE03 BA02 BA03 BA05 BA08 BA10 BD03A BD06A BF09 BF18 BF25 BF26 BF28 CA02 CA04 CA05 CA06 CB05A CB06A CB10A CC03A CC05A CC06A CD03 CF08 CH02 CH06 DB02 FC03 FC05 FC08 FC12 FC14 GA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項1】芳香族ジカルボン酸およびエチレングリ
コールを主たる成分とし、炭素数４〜１２の脂肪族ジカ
ルボン酸を共重合したポリエステル樹脂からなる熱収縮
性ポリエステルフィルムであって、該フィルムの一方向
において、１００[℃]のトリエチレングリコール浴に１
分間浸漬した後の収縮率が３０〜８０[％]であって、か
つテトラヒドロフラン（以下ＴＨＦ）に１０秒間浸漬
し、３０［℃］で乾燥した際のヘイズ上昇が０．５［％
/１０μｍ］以下であり、さらにＴＨＦを５［ｇ/ｍ²］
塗布し、室温で接合したフィルムを剥離角９０［度］で
の定速剥離試験法により測定した接着強度が３００［ｇ
/ｃｍ］以上となることを特徴とする熱収縮性ポリエス
テルフィルム
【請求項2】炭素数４〜１２の脂肪族ジカルボン酸を
全酸成分のうち１〜２０[モル％]含有し、イソフタル酸
を２０［モル％］を超えて５０［モル％］以下含有し、
ＤＳＣの１０［℃/ｍｉｎ．］で昇温した際の吸熱ピー
ク面積より求めた結晶融解熱が０〜３［ｍＷ/ｍｇ］で
あることを特徴とする請求項１の熱収縮性ポリエステル
フィルム。