JP2001041330A - ゲートバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】比較的シンプルで信頼性の高い構成により弁体
を傾動させ、パーティクルの発生の少ないシンプルなシ
ール構造を実現すること。 【解決手段】ゲートバルブ１は、処理室２のゲート３を
開閉する弁体５を一端部に有する弁ロッド６と、弁ロッ
ド６を直動可能かつ傾動可能に支持するために、貫通孔
７ａに配置され固定支軸１２を介して取付部材７に取り
付けられるスリーブ８と、弁ロッド６をスリーブ８と共
に固定支軸１２を中心に傾動させるリンク機構１７及び
ストッパ１８と、弁ロッド６の直動及び傾動に必要な駆
動力を与えるシリンダロッド１０ａを有するエアシリン
ダ１０と、処理室２の気密状態を保持するために貫通孔
７ａとスリーブ８との間に設けられたＯリングとしての
傾動シールパッキン１１とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、半導体
製造装置において処理室に設けられた開口部（ゲート）
を開閉するのに使用されるゲートバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のゲートバルブとして、処
理室に設けられたゲートを開閉するものであってゲート
に対して傾動することによりゲートを閉鎖する弁体と、
この弁体を一端に設けた弁ロッドと、この弁ロッドを傾
動させるための傾動機構と、弁ロッドの直動と傾動に必
要な駆動力を与えるための駆動手段とを備えたものがあ
る。弁ロッドは、取付部材に対して直動可能かつ傾動可
能に保持されるものであり、処理室内からその外へ突出
され、かつシール手段により処理室の気密状態が保たれ
るように設けられる。

【０００３】この種のゲートバルブとして、例えば、特
開平８−１２８５４２号公報（第１の公報）及び特開平
１０−２２７３６５号公報（第２の公報）に開示された
ものがある。

【０００４】第１の公報のゲートバルブでは、ピストン
ロッドを有するピストンシリンダ装置が駆動手段として
設けられる。このゲートバルブでは、ピストンロッド及
び弁ロッドに設けられたローラ及びこのローラに係合す
る傾斜長孔、或いは、ピストンロッド及び弁ロッドの角
端部を回動自在に枢支する傾斜リンクがそれぞれ傾動機
構として採用される。このゲートバルブでは、ガイド溝
に対して移動可能に設けられた移動式の枢軸を中心に弁
ロッドが傾動するようになっている。又、ベローズがシ
ール手段として採用される。

【０００５】一方、第２の公報のゲートバルブでは、第
１の公報のそれと同じように、ピストンロッドを有する
エアシリンダが駆動手段として採用され、ベローズがシ
ール手段として採用される。又、このゲートバルブで
は、第１の公報のそれと異なり、移動しない固定式の支
軸を中心に傾斜可能に設けられた保持部材に対して弁ロ
ッドが直動可能に保持される。更に、弁ロッドの他端部
には、回転自在に設けられたローラと、そのローラに対
応して設けられた第１の保持部と、傾斜面及び第２の保
持部を含むローラ受け部材と、規制手段とを備えた傾動
機構が設けられる。ここで、第１の保持部は、弁ロッド
がゲートを開閉する方向に直動する際にローラを保持す
るものである。ローラ受け部材の傾斜面は、第１の保持
部に連続し、ローラと係合することにより弁ロッドを傾
斜させるものである。同じく、ローラ受け部材の第２の
保持部は、傾斜面に連続し、弁ロッドが所定の角度まで
傾斜するときにローラを保持するものである。ローラ受
け部材は駆動手段により直動されるものである。規制手
段は、弁体がゲートを閉じる所定の位置で弁ロッドの直
動を規制し、かつ第１の保持部によるローラの保持状態
を解除させるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記第１の
公報のゲートバルブでは、弁ロッドの傾動中心となる枢
軸が移動式であることから、その構造が複雑で調整が困
難なものになっている。しかも、枢軸が移動すること
で、枢軸とガイド溝との間に摩耗が生じるおそれがあ
り、その摩耗の結果として、弁ロッドの傾動に狂いが生
じて弁体がゲートを精密に閉鎖しなくなるおそれがあ
る。

【０００７】一方、上記第２の公報のゲートバルブで
は、弁ロッドを傾動させるときの支軸が固定式であるこ
とから、第１の公報のゲートバルブのような移動式の枢
軸がかかえる問題はないものの、傾動機構の構造が上記
ガイド溝のものや上記傾斜リンクのものに比べて却って
複雑なものとなっている。即ち、傾動機構として弁ロッ
ドの他端部に設けられたローラ、第１の保持部、傾斜面
及び第２の保持部を含むローラ受け部材等の構成が極め
て精密で複雑なものとなっている。特に、互いに連続し
た面を有する第１の保持部、第２の保持部及び傾斜面に
関する形状の設定や調整には大きな困難を伴うことが考
えられる。しかも、これらの部位を含むローラ受け部材
に対してローラが移動する関係にあることから、ここで
も、各部材間に摩耗が生じ、弁ロッドの傾動に狂いが生
じて弁体がゲートを精密に閉鎖しなくなるおそれが考え
られる。

【０００８】更に、上記第１及び第２の公報のゲートバ
ルブでは、処理室の気密状態を保つために、ベローズが
シール手段として採用される。しかしながら、ベローズ
は比較的大きく高価なものであるばかりでなく、隣接す
る部材に対する接触面積も比較的多く、その分だけ摩耗
が増えてパーティクルの発生や破損を招くおそれが大き
いと考えられる。

【０００９】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、比較的シンプルで信頼性の高い
構成により弁体を傾動させることを可能とし、パーティ
クルの発生の少ないシンプルなシール構造を実現するこ
とを可能にしたゲートバルブを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、処理室に設けられたゲー
トを開閉するための弁体と、弁体を一端部に設けた弁ロ
ッドと、処理室に対して取り付けられ、弁ロッドを貫通
させる貫通孔を有する取付部材と、弁ロッドを弁体と共
に直動可能かつ傾動可能に支持するために、貫通孔に配
置されると共に固定支軸を介して取付部材に取り付けら
れる支持部材と、弁ロッドを支持部材と共に前記支軸を
中心に傾動させるための傾動機構と、弁ロッドの直動及
び傾動に必要な駆動力を与えるための駆動軸を有するア
クチュエータと、処理室の気密状態を保持するために貫
通孔と支持部材との間に設けられるシール手段とを備
え、アクチュエータにより弁ロッドに駆動力を与えて弁
ロッドを支持部材を介して直動させ、弁ロッドを支持部
材と共に傾動機構により傾動させることにより、弁体を
ゲートに対して直動及び傾動させてゲートを開閉するゲ
ートバルブであって、傾動機構は、駆動軸及び弁ロッド
の各々の端部に回動可能に連結されたリンク機構と、弁
ロッドの直動を所定位置で規制するためのストッパとを
含み、駆動軸の動きに伴い弁ロッドの直動がストッパに
より規制されてリンク機構のリンク角が変わることによ
り、弁ロッドが支持部材と共に固定支軸を中心に傾動さ
れ、ゲートを弁体により閉鎖させるものであることと、
シール手段は、支持部材の外周と貫通孔の内壁との間に
介在されるＯリングであることとを備えたことを趣旨と
する。

【００１１】上記発明の構成によれば、アクチュエータ
の駆動軸を伸縮させることにより、弁ロッドに駆動力が
与えられて弁ロッドが支持部材を介して直動され、弁体
がゲートに対して直動することになる。更に、弁ロッド
に駆動力が与えられて弁ロッドが支持部材と共に固定支
軸を中心に傾動機構により傾動されることにより、弁体
がゲートに対して傾動され、ゲートが弁体により閉鎖さ
れる。ここで、弁ロッドの支持部材が固定支軸を中心に
傾動され、その支軸が移動することはないことから、支
軸と他の部材との間で移動に伴う摩耗が生じることはな
い。又、傾動機構が、単に駆動軸及び弁ロッドの各々の
端部に連結されたリンク機構と、弁ロッドの直動を規制
するストッパとを含むものであることから、構成が比較
的シンプルとなる。更に、貫通孔と支持部材との間に設
けられるシール手段が、支持部材の外周と貫通孔の内壁
との間に介在されるＯリングであることから、支持部材
の外周又は貫通孔の内壁に対するＯリングとの接触面積
が少なく、Ｏリングの摩耗が少なくなる。

【００１２】上記目的を達成するために、請求項２に記
載の発明は、請求項１の発明の構成において、アクチュ
エータは、ゲートが弁体により閉鎖されたときに駆動軸
の動きを止めるためのロック機構を備えたことを趣旨と
する。

【００１３】上記発明の構成によれば、請求項１の発明
の作用に加え、ゲートが弁体により閉鎖されたときに、
ロック機構により駆動軸の動きが止められることから、
ゲートの閉鎖時に、駆動軸と共に弁ロッド及び弁体が誤
って動くことがなく、ゲートが不用意に開くことがな
い。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明のゲートバルブを具
体化した一実施の形態を図面を参照して詳細に説明す
る。

【００１５】図１，２には、ゲートバルブ１の動作を一
部断面をもって示す。図３には、ゲートバルブ１の斜視
図を示す（便宜上、ゲートバルブ１の上下を逆転して示
す。）。このゲートバルブ１は、半導体製造装置におい
て、真空処理室２に設けられた開口部である横長なゲー
ト３を開閉するのに使用されるものである。ゲート３の
周りにはパッキン４が設けられる。

【００１６】このゲートバルブ１は、ゲート３を開閉す
るための弁体５と、その弁体５を上端部に設けた弁ロッ
ド６と、処理室２に対して取り付けられ、弁ロッド６を
貫通させる貫通孔７ａを有する取付部材７と、その貫通
孔７ａに配置される支持部材としてのスリーブ８と、弁
ロッド６等を傾動させるための傾動機構９と、弁ロッド
６の直動及び傾動に必要な駆動力を与えるためのアクチ
ュエータとしての一対のエアシリンダ１０と、処理室２
の気密状態を保持するためのシール手段でありＯリング
としての傾動シールパッキン１１とを備える。

【００１７】このゲートバルブ１は、二つのエアシリン
ダ１０のシリンダロッド１０ａにより弁ロッド６に駆動
力を与えて弁ロッド６をスリーブ８を介して直動させ、
弁ロッド６をスリーブ８と共に傾動機構９により傾動さ
せることにより、弁体５をゲート３に対して直動及び傾
動させてゲート３を開閉するようにしたものである。

【００１８】ここで、二つのエアシリンダ１０は、弁ロ
ッド６の直動及び傾動に必要な駆動力を与えるための駆
動軸としてのシリンダロッド１０ａを有する。両エアシ
リンダ１０は、取付部材７の下側に並列に固定される。
これらエアシリンダ１０の間において、取付部材７の貫
通孔７ａに対してスリーブ８が配置され、そのスリーブ
８に弁ロッド６がその軸線方向に摺動可能に支持され
る。これにより、二本のシリンダロッド１０ａと弁ロッ
ド６とが互いに垂直に平行に配置される。

【００１９】スリーブ８は、弁ロッド６を弁体５と共に
直動可能かつ傾動可能に支持するために、貫通孔７ａに
配置されると共に固定支軸１２を介して取付部材７に取
り付けられるものである。このスリーブ８は、上部ピー
ス１３ａ及び下部ピース１３ｂからなるシリンダ１３
と、その下部ピース１３ｂの内側に組み込まれたスラス
トベアリング１４とを備える。上部ピース１３ａは、貫
通孔７ａに対応して配置される。下部ピース１３ｂは、
取付部材７から下方へ延びる。貫通孔７ａの内壁とスリ
ーブ８の外周との間には、スリーブ８の傾動を許容する
程度の隙間が設けられる。スリーブ８の中心孔８ａに
は、弁ロッド６が摺動可能に支持される。上部ピース１
３ａの開口部内側には、弁ロッド６との間に軸シールパ
ッキン１５が設けられる。この軸シールパッキン１５
は、処理室２の気密状態を保持するために、スリーブ８
と弁ロッド６との間をシールするためのものである。

【００２０】一対をなす固定支軸１２は、上部ピース１
３ａの外周から左右両側方へ突出して設けられ、同一軸
線上に配置される。取付部材７において貫通孔７ａの両
側には、これら固定支軸１２に対応する一対の軸受１６
が形成される。固定支軸１２は、これら軸受１６に対し
て固定的、即ち移動しないことを前提に組み込まれる。

【００２１】傾動機構９は、弁ロッド６をスリーブ８と
共に固定支軸１２を中心に傾動させるためのものであ
る。この傾動機構９はリンク機構１７及びストッパ１８
を含む。リンク機構１７は、両シリンダロッド１０ａ及
び弁ロッド６の各々の端部に回動可能に連結される。こ
のリンク機構１７は、弁ロッド６の下端部に設けられた
軸受ブロック１９と、このブロック１９に回動可能に支
持され、ブロック１９の左右両側方へ延びるリンクロッ
ド２０と、このリンクロッド２０の両端部にそれぞれ一
対設けられたリンクアーム２１とを含む。各リンクアー
ム２１の先端は、各シリンダロッド１０ａの下端部に対
し、リンクピン２２を介して回動可能に連結される。各
シリンダロッド１０ａにおける各リンクピン２２の上側
近傍には連結ピン２３が固定される。これら連結ピン２
３とリンクロッド２０の左右両端に設けられた連結ピン
２４との間には、図３に示すように引長ばね２５が設け
られる。

【００２２】ストッパ１８は、弁ロッド６の直動を所定
位置、即ち、スリーブ８の下端位置で規制するためのも
のである。図４，５に示すように、円環状をなすこのス
トッパ１８は、弁ロッド６に挿通される中心孔１８ａ
と、その孔１８ａを横切るスリット１８ｂと、スリット
１８ｂに直角に交わるボルト孔１８ｃとを備える。この
ボルト孔１８ｃには、ボルト２６が締め付けられる。こ
の締め付けにより、中心孔１８ａが縮径されてストッパ
１８自体が弁ロッド６上に固定される。このストッパ１
８は、上記のようなボルト２６の操作により、弁ロッド
６上における固定位置が任意に変更可能である。この実
施の形態では、株式会社スミス製の「セットカラー」が
ストッパ１８として用いられる。

【００２３】傾動シールパッキン１１は、処理室２の気
密状態を保持するために、貫通孔７ａとスリーブ８との
間に設けられたものである。この傾動シールパッキン１
１は、スリーブ８の外周と貫通孔７ａの内壁との間に介
在される。即ち、傾動シールパッキン１１は、上部ピー
ス１３ａの外周に取り付けられ、その外周縁が自身の弾
力によって貫通孔７ａの内壁に密着している。図６に
は、傾動シールパッキン１１の一部を縦断面に示す。こ
のシールパッキン１１は、凹部１１ａ及び凸部１１ｂを
含む断面形状をなす。このような断面形状は、貫通孔７
ａの中でスリーブ８が傾動するときにも、両者７ａ，８
の間でシールパッキン１１が密着性を保てることに効果
を発揮する。このシールパッキン１１は、例えば、耐摩
耗性ニトリルゴム、フッ素ゴム等を材質としているが、
これらに限定されるものではない。このような構成か
ら、傾動シールパッキン１１は、装着スペースを少なく
し、摺動抵抗を低くできるという特長を持つ。この実施
の形態では、日本バルカー社製「ワンリングパッキン
（ＰＷＰ）」が傾動シールパッキン１１として用いられ
る。

【００２４】各エアシリンダ１０は、ゲート３が弁体５
により閉鎖されたときに、シリンダロッド１０ａの不用
意な動きを止めるためのロック機構を備える。図７，８
には、このロック機構の概念図を示す。ロック機構は、
各シリンダロッド１０ａに挿通される円環状のロックメ
タル２７を備える。このロックメタル２７の中心孔２７
ａには、シリンダロッド１０ａとの間に所定のクリアラ
ンス２８が設けられる。ロックメタル２７を収容する収
容空間２９には、所定のポートを通じて給気及び排気が
行われるようになっている。そして、収容空間２９に給
気が行われることにより、図７に示すように、ロックメ
タル２７がその給気の圧力を受けて直立し、シリンダロ
ッド１０ａとの間にクリアランス２８が形成され、シリ
ンダロッド１０ａの移動が許容される。一方、収容空間
２９から排気が行われることにより、図８に示すよう
に、ロックメタル２７がばね（図示略）の力により傾
き、同メタル２７がシリンダロッド１０ａに係合して移
動が規制される。

【００２５】次に、上記のように構成したゲートバルブ
１の動作を説明する。図９〜１１には、図１，２のＡ−
Ａ線に沿った断面におけるゲートバルブ１の動作イメー
ジ図を示す。図９〜１１におけるスリーブ８は、その一
部が簡略化して示される。図９は図１の状態に、図１１
は図２の状態にそれぞれ対応する。

【００２６】図１，９に示すようにゲート３が開かれた
状態から、シリンダロッド１０ａが収縮すると、リンク
機構１７を介して弁ロッド６が上方へ押されて直動す
る。このとき、図１０に示すように、ストッパ１８がス
リーブ８の下端に当たると、弁ロッド６の直動が規制さ
れる。弁ロッド６の直動が規制されてからシリンダロッ
ド１０ａが更に収縮すると、図２，１１に示すように、
リンク機構１７のリンク角θ、即ち図９〜１１において
リンクアーム２１が水平面となす角度が変わり、弁ロッ
ド６がスリーブ８と共に固定支軸１２を中心に傾動さ
れ、この傾動に伴ってゲート３が弁体５により閉鎖され
る。

【００２７】一方、図１１に示す状態から、シリンダロ
ッド１０ａが伸長することにより、リンク機構１７等が
上記と逆の動作を経て、弁体５と共に弁ロッド６が動い
てゲート３が開かれることになる。

【００２８】以上説明したように、この実施の形態のゲ
ートバルブ１によれば、エアシリンダ１０のシリンダロ
ッド１０ａを伸縮させることにより、弁ロッド６に駆動
力が与えられて弁ロッド６がスリーブ８を介して直動さ
れ、弁体５がゲート３に対して直動する。又、弁ロッド
６に駆動力が与えられて弁ロッド６がスリーブ８と共に
固定支軸１２を中心にリンク機構１７等により傾動され
ることにより、弁体５がゲート３に対して傾動され、ゲ
ート３が弁体５により閉鎖される。

【００２９】ここでは、スリーブ８が固定支軸１２を中
心に傾動され、その支軸１２が移動することがないの
で、その支軸１２と他の部材との間で移動に伴う摩耗が
生じることがない。従って、このゲートバルブ１では、
前記従来の第１の公報のゲートバルブのように弁ロッド
の傾動中心となる枢軸が移動式であることによる摩耗の
おそれがない。このため、固定支軸１２を中心とする弁
ロッド６の傾動に狂いが生じることがなく、ゲート３を
弁体５により精密に閉鎖することができるようになる。

【００３０】この実施の形態のでは、弁ロッド６等を傾
動させる傾動機構９が、単にシリンダロッド１０ａ及び
弁ロッド６の各々の端部に連結されたリンク機構１７
と、弁ロッド６の直動を規制するストッパ１８とを含む
ものであることから、前記従来の第２の公報のゲートバ
ルブの傾動機構に比べて構成が比較的シンプルなものと
なる。即ち、この実施の形態では、従来のゲートバルブ
のように、形状の設定や調整が困難な第１の保持部及び
ローラ受け部材等の複雑な構成を傾動機構とすることが
ない。しかも、この実施の形態のリンク機構１７には、
従来の傾動機構のように移動を伴うローラ等の部材がな
いことから、ここでも各部材間に摩耗が生じることがな
い。この意味でも、弁ロッド６の傾動に狂いが生じるこ
とがなく、ゲート３を弁体５により精密に閉鎖すること
ができるようになる。つまり、ゲート３を開閉するため
に、比較的シンプルで信頼性の高い構成により弁体５を
傾動させることができるのである。

【００３１】この実施の形態では、取付部材７の貫通孔
７ａの内壁とスリーブ８の外周との間に設けられるシー
ル手段が、前記従来のベローズではなく、Ｏリングとし
ての傾動シールパッキン１１である。従って、スリーブ
８の外周又は貫通孔７ａの内壁に対する傾動シールパッ
キン１１との接触面積は、ベローズのそれと比べて少な
く、同パッキン１１の摩耗は少なくなる。このため、パ
ーティクルの発生の少ないシンプルなシール構造を実現
することができる。即ち、Ｏリングタイプの傾動シール
パッキン１１であることから、ベローズのように相対的
に大きく高価なものとなることがなく、隣接する部材と
の間の摩耗が少なくなり、パーティクルの発生や破損を
抑えることができるようになる。しかも、この傾動シー
ルパッキン１１が有する断面形状により、スリーブ８の
傾動時におけるシール性も確保することができる。

【００３２】この実施の形態では、各エアシリンダ１０
にロック機構が設けられる。従って、ゲート３が弁体５
により閉鎖されたときには、ロック機構によりシリンダ
ロッド１０ａの動きが確実に止められる。このことか
ら、ゲート３の閉鎖時に、シリンダロッド１０ａと共に
弁ロッド６及び弁体５が誤って動くことがなく、ゲート
３が不用意に開くことがない。更に、ロック機構の使い
方によっては、シリンダロッド１０ａを任意の位置でロ
ックすることができる。このため、万が一、傾動シール
パッキン１１が永久変形を起こしたとしても、その変形
に応じた最適なシール位置でシリンダロッド１０ａをロ
ックすることができる。この意味で、ゲートバルブ１の
動作の信頼性を一層向上させることができるようにな
る。

【００３３】尚、この発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲
で構成の一部を適宜に変更して実施することもできる。
例えば、前記実施の形態では、スリーブ８と貫通孔７ａ
との間に介在される傾動シールパッキン１１をスリーブ
８の外周に取り付けたが、この傾動シールパッキンを貫
通孔の内壁に取り付けてもよい。

【００３４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明の構成によれば、
弁ロッドの支持部材を固定支軸を中心に傾動可能とし、
リンク機構及びストッパを含む傾動機構を採用し、支持
部材と貫通孔との間にシール手段としてＯリングを介在
させている。このため、ゲートを閉鎖するために、比較
的シンプルで信頼性の高い構成により弁体をゲートに対
して傾動させることができ、パーティクルの発生の少な
いシンプルなシール構造を実現することができるという
効果を発揮する。

【００３５】請求項２に記載の発明の構成によれば、請
求項１の発明の構成において、駆動軸の動きを止めるた
めのロック機構を設けている。このため、請求項１の発
明の効果に加え、ゲートバルブの動作の信頼性を一層向
上させることができるという効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態に係り、ゲートバルブの一部を破
断して示す正面図である。

【図２】同じく、ゲートバルブの一部を破断して示す正
面図である。

【図３】同じく、ゲートバルブを示す斜視図である。

【図４】同じく、ストッパを示す正面図である。

【図５】同じく、ストッパを示す側面図である。

【図６】同じく、傾動シールパッキンの一部を示す断面
図である。

【図７】同じく、ロック機構を模式的に示す断面図であ
る。

【図８】同じく、ロック機構を模式的に示す断面図であ
る。

【図９】同じく、ゲートバルブを示す断面図である。

【図１０】同じく、図９からのゲートバルブの動きを示
す断面図である。

【図１１】同じく、図１０からのゲートバルブの動きを
示す断面図である。

【符号の説明】

１ ゲートバルブ ２ 処理室 ３ ゲート ５ 弁体 ６ 弁ロッド ７ 取付部材 ７ａ 貫通孔 ８ スリーブ（支持部材） ９ 傾動機構 １０ エアシリンダ（アクチュエータ） １０ａ シリンダロッド（駆動軸） １１ 傾動シールパッキン（Ｏリング） １２ 固定支軸 １７ リンク機構 １８ ストッパ ２７ ロックメタル（ロック機構） ２８ クリアランス（ロック機構） ２９ 収容空間（ロック機構）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理室に設けられたゲートを開閉するた
   めの弁体と、 前記弁体を一端部に設けた弁ロッドと、 前記処理室に対して取り付けられ、前記弁ロッドを貫通
   させる貫通孔を有する取付部材と、 前記弁ロッドを前記弁体と共に直動可能かつ傾動可能に
   支持するために、前記貫通孔に配置されると共に固定支
   軸を介して前記取付部材に取り付けられる支持部材と、 前記弁ロッドを前記支持部材と共に前記固定支軸を中心
   に傾動させるための傾動機構と、 前記弁ロッドの直動及び傾動に必要な駆動力を与えるた
   めの駆動軸を有するアクチュエータと、 前記処理室の気密状態を保持するために前記貫通孔と前
   記支持部材との間に設けられるシール手段とを備え、前
   記アクチュエータにより前記弁ロッドに駆動力を与えて
   前記弁ロッドを前記支持部材を介して直動させ、前記弁
   ロッドを前記支持部材と共に前記傾動機構により傾動さ
   せることにより、前記弁体を前記ゲートに対して直動及
   び傾動させて前記ゲートを開閉するゲートバルブであっ
   て、 前記傾動機構は、前記駆動軸及び前記弁ロッドの各々の
   端部に回動可能に連結されたリンク機構と、前記弁ロッ
   ドの直動を所定位置で規制するためのストッパとを含
   み、前記駆動軸の動きに伴い前記弁ロッドの直動がスト
   ッパにより規制されて前記リンク機構のリンク角が変わ
   ることにより、前記弁ロッドが前記支持部材と共に前記
   固定支軸を中心に傾動され、前記ゲートを前記弁体によ
   り閉鎖させるものであることと、 前記シール手段は、前記支持部材の外周と前記貫通孔の
   内壁との間に介在されるＯリングであることとを備えた
   ことを特徴とするゲートバルブ。
2. 【請求項２】 前記アクチュエータは、前記ゲートが前
   記弁体により閉鎖されたときに前記駆動軸の動きを止め
   るためのロック機構を備えたことを特徴とする請求項１
   に記載のゲートバルブ。