JP2001040170A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

熱可塑性樹脂組成物

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JP2001040170A JP11212268A JP21226899A JP2001040170A JP 2001040170 A JP2001040170 A JP 2001040170A JP 11212268 A JP11212268 A JP 11212268A JP 21226899 A JP21226899 A JP 21226899A JP 2001040170 A JP2001040170 A JP 2001040170A
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    • C08L51/04Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 引張強度等の剛性が低く、成形品の破断面が
シャープエッジとならず延性的であり、かつ耐熱変形性
が高く、しかも成形加工性に優れた熱可塑性樹脂組成物
を提供する。 【解決手段】 小粒子径ゴムを用いたグラフト共重合体
(A)と中粒子径ゴムを用いたグラフト共重合体(B)
と還元粘度0.45〜1.2のα−メチルスチレン及び
またはマレイミド系共重合体(C)と還元粘度0.20
〜0.45のスチレン系共重合体(D)からなる熱可塑
性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂組成
物に関するものであり、更に詳しくは、引張強度等の剛
性が低く、衝突時に成形品の破断面がシャープエッジと
ならず延性的であり、かつ耐熱変形性が高く、しかも成
形加工性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】ABS系樹脂(アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン)は、優れた耐衝撃性、耐熱変形性、
成形加工性を有するため、自動車の内外装材、家電製品
やOA機器のハウジング、部品などに広く使用されてい
る。近年、特に自動車の内外装材では、高温下での寸法
安定性、表面外観性等の特性とともに、衝突時に破断面
がシャープエッジになつてはいけない等、側突規制にみ
られる様に衝突時の安全性確保が求められている。これ
らの特性を満足させるために各種の検討が行われている
が、いまだ十分な特性を有するものが得られていない。
例えば、特開昭59−20346号では、ゴム強化スチ
レン系樹脂に特定の可塑剤を添加する方法が開示されて
いるが、耐熱変形性が低く、可塑剤の揮発もあり、満足
できるものではない。特定の組成を有するポリプロピレ
ン系樹脂の使用も検討されているが、ヒケによる成形品
表面外観の不良、ソリによる寸法安定性不良に加え、他
材料との接着性に劣るという欠点を有している。更に、
部品の内側へポリエチレン発泡体を充填させることも実
施されているが、製造工程の複雑化、経済性の点から問
題があった。また、スチレン系樹脂のゴム粒径分布に着
目し、耐衝撃性を改良する方法が提案されている。例え
ば特開平8−134312と特開平8−134316で
は、小粒子径ゴムと中粒子径ゴムの併用がある。しか
し、これらの組成物では剛性が低く、成形品の破断面が
延性的であり、かつ耐熱変形性が高く、しかも成形加工
性に優れた樹脂組成物は得られていない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のごと
き問題を解消し、引張強度等の剛性が低く、成形品の破
断面がシャープエッジとならず延性的であり、かつ耐熱
変形性が高く、しかも成形加工性に優れた熱可塑性樹脂
組成物を提供するものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかるA
BS樹脂の問題点を解決するために鋭意検討した結果、
特定の小粒子径ゴム含有グラフト共重合体(A)と中粒
子径ゴム含有グラフト共重合体(B)を特定比率で存在
させ、更に、分子量の低いスチレン系共重合体(D)、
多量のゴム含有量からなる熱可塑性樹脂組成物が、引張
強度等の剛性が低く、成形品の破断面がシャープエッジ
とならず延性的であり、かつ耐熱変形性が高く、しかも
成形加工性に優れる事を見出し本発明に到達した。
【0005】すなわち、本発明は、共重合体(A)2〜
20重量部と(B)30〜68重量部(C)5〜35重
量部と(D)25〜63重量部の合計100重量部から
なる熱可塑性樹脂組成物で、ゴム含有量が樹脂組成物中
25〜50重量%である熱可塑性樹脂組成物を内容とす
る。 (A)小粒子径ゴム含有グラフト共重合体 ジエン系ゴム重合体、アクリル系ゴム重合体、シリコン
系ゴム重合体、及びオレフィン系ゴム重合体の中から選
択される少なくとも1種であって体積平均粒径が60〜
160nmであるゴム重合体(R)40〜90重量部に
芳香族ビニル化合物10〜90重量%,(メタ)アクリ
ル酸エステル、シアン化ビニル化合物の1種以上10〜
90重量%、及びこれらと共重合可能な単量体0〜30
重量%の合計100重量%からなる単量体混合物10〜
60重量部を重合してなるグラフト共重合体。 (B)中粒子径ゴム含有グラフト共重合体 ジエン系ゴム重合体、アクリル系ゴム重合体、シリコン
系ゴム重合体、及びオレフィン系ゴム重合体の中から選
択される少なくとも1種であって体積平均粒径が300
〜800nmであるゴム重合体(R)40〜90重量部
に芳香族ビニル化合物10〜90重量%,(メタ)アク
リル酸エステル、シアン化ビニル化合物の1種以上10
〜90重量%、及びこれらと共重合可能な単量体0〜3
0重量%の合計100重量%からなる単量体混合物10
〜60重量部を重合してなるグラフト共重合体。 (C)α−メチルスチレンおよび/またはマレイミド系
共重合体 アクリロニトリル10〜40重量%、α−メチルスチレ
ンおよび/またはマレイミド5−80重量%、スチレン
0〜85重量%、及びこれらと共重合可能な単量体0〜
20重量%の合計100重量%からなる単量体混合物を
重合してなり、メチルエチルケトン可溶分の還元粘度
(30℃、N,N−ジメチルホルムアミド溶液中)が
0.45〜1.2dl/gであるα−メチルスチレンお
よび/またはマレイミド系共重合体。 (D)スチレン系共重合体 アクリロニトリル10〜40重量%、スチレン90〜6
0重量%、及びこれらと共重合可能な単量体0〜20重
量%の合計100重量%からなる単量体混合物を重合し
てなり、メチルエチルケトン可溶分の還元粘度(30
℃、N,N−ジメチルホルムアミド溶液中)が0.2〜
0.45dl/gであるスチレン系共重合体。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明の樹脂組成物中のグラフト
共重合体は、特定の小粒子径ゴム含有グラフト共重合体
(A)と中粒子径ゴム含有グラフト共重合体(B)を特
定比率で存在させる事が特徴であり、共重合体(A)だ
け又は共重合体(B)だけでは、成形品の破断面が延性
的でシャープエッジとならないという点から好ましくな
い。小粒子径ゴム含有グラフト共重合体(A)における
ゴム重合体(R)の体積平均粒径は60〜160nmで
あるが、成形品の破断面が延性的でシャープエッジとな
らないという点から、より好ましい体積平均粒径は70
〜140nmのものである。体積平均粒径が60nm未
満、あるいは160nmを越えると成形品の破断面が延
性的でシャープエッジとなりやすくなり、成形加工性も
低下する。本発明の樹脂組成物中の中粒子径ゴム含有グ
ラフト共重合体(B)におけるゴム重合体(R)の体積
平均粒径は300〜800nmであり、酸基含有ラテッ
クスを使用する凝集肥大法により製造されたものが好ま
しく、成形品の破断面が延性的でシャープエッジとなら
ないという点から、より好ましい体積平均粒径は320
〜700nmのものである。体積平均粒径が300nm
未満、あるいは800nmを越えると成形品の破断面が
延性的でシャープエッジとなりやすくなり、成形加工性
も低下する。ゴム重合体(R)としては、ブタジエンゴ
ム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブ
タジエンゴム等のジエン系ゴム重合体、アクリル酸ブチ
ルゴム、ブタジエン−アクリル酸ブチルゴム、アクリル
酸2−エチルヘキシル−アクリル酸ブチルゴム、メタク
リル酸2−エチルヘキシル−アクリル酸ブチルゴム、ア
クリル酸ステアリル−アクリル酸ブチルゴム、ジメチル
シロキサン−アクリル酸ブチルゴム,シリコン系/アク
リル酸ブチル複合ゴム等のアクリル系ゴム重合体、エチ
レン−プロピレンゴム,エチレン−プロピレン−ジエン
ゴム等のオレフィン系ゴム重合体、ポリジメチルシロキ
サンゴム等のシリコン系ゴム重合体が挙げられ、単独ま
たは2種以上組み合わせて用いられる。酸基含有ラテッ
クスを使用する凝集肥大法による製造方法は、特に、ゴ
ムラテックス100重量部(固形分)に対して、アクリ
ル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸の内から
選択される少なくとも1種の不飽和酸5〜50重量%、
アルキル基の炭素数が1〜12である少なくとも1種の
(メタ)アルキルアクリレート50〜95重量%、及び
これらと共重合可能な単量体0〜40%を重合させる事
により調整した酸基含有ラテックスを使用する凝集肥大
法により製造したものが好ましい。グラフト共重合体
(A)並びにグラフト共重合体(B)における単量体混
合物は、芳香族ビニル化合物10〜90重量%,(メ
タ)アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合物の1種
以上10〜90重量%、及びこれらと共重合可能な単量
体0〜30重量%の合計100重量%であるが、成形品
の破断面がシャープエッジとならないこと、成形加工性
の点から、より好ましくは芳香族ビニル化合物が20〜
85重量%,(メタ)アクリル酸エステル、シアン化ビ
ニル化合物が15〜80重量%、及びこれらと共重合可
能な単量体が0〜20重量%であり、更に好ましくは芳
香族ビニル化合物が25〜85重量%,(メタ)アクリ
ル酸エステル、シアン化ビニル化合物が25〜75重量
%、及びこれらと共重合可能な単量体が0〜10重量%
である。芳香族ビニル化合物が10重量未満では加工性
が低下し、90重量%を越えると成形品の破断面がシャ
ープエッジとなり、加工性も低下する。
【0007】前記芳香族ビニル化合物としては、スチレ
ン、αーメチルスチレン、p−メチルスチレン、p−イ
ソプロピルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチレン
等が挙げられる。シアン化ビニル化合物としては、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。
(メタ)アクリル酸エステル化合物としては、メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリ
レート、2−エチルヘキシルメタクリレート、ステアリ
ルメタクリレート等等の炭素数1−18のアルキル基を
有するメタクリル酸エステル、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、ブチルアクリレート、2−エチルヘ
キシルアクリレート、ステアリルアクリレート等の炭素
数1−18のアルキル基を有するアクリル酸エステルが
挙げられる。共重合可能なその他の単量体としては、
(メタ)アクリル酸、グリシジル(メタ)アクリレー
ト、等の(メタ)アクリル酸エステル以外の(メタ)ア
クリル酸誘導体およびマレイミド、N−フェニルマレイ
ミド等のマレイミド化合物等が挙げられる。これらは、
1種または2種以上あっても良い。α−メチルスチレン
および/またはマレイミド系共重合体(C)は、アクリ
ロニトリル10〜40重量%、α−メチルスチレンおよ
び/またはマレイミド5−80重量%、スチレン0〜8
5重量%、及びこれらと共重合可能な単量体が0〜20
重量%の合計100重量%からなる単量体混合物を重合
してなるが、より好ましくはアクリロニトリル15〜3
7重量%、α−メチルスチレンおよび/またはマレイミ
ド 15〜80重量%、スチレン0〜60重量%、及びこれ
らと共重合可能な単量体が0〜15重量%である。前記
マレイミドとしては、マレイミド、N−メチルマレイミ
ド、N−エチルマレイミド、N−プロピルマレイミド、
N−ブチルマレイミド、N−フェニルマレイミド、N−
(p−メチルフェニル)マレイミド等が挙げられる。ま
た、メチルエチルケトン可溶分の還元粘度(30℃、
N,N−ジメチルホルムアミド溶液中)は、0.45〜
1.2dl/g、更に好ましくは0.5〜0.9dl/
gである。0.45dl/g未満では、成形品の破断面
がシャープエッジとなり、1.2dl/gを越えると加
工性が低下する。スチレン系共重合体(D)は、アクリ
ロニトリル10〜40重量%、スチレン90〜60重量
%、及びこれらと共重合可能な単量体0〜20重量%の
合計100重量%からなる単量体混合物を重合してなる
ものであるが、より好ましくはアクリロニトリル15〜
37重量%、スチレン63〜85重量%、及びこれらと
共重合可能な単量体が0〜10重量%であり、更に好ま
しくはアクリロニトリル20〜35重量%、スチレン6
5〜80重量%、及びこれらと共重合可能な単量体が0
〜7重量%である。また、メチルエチルケトン可溶分の
還元粘度(30℃、N,N−ジメチルホルムアミド溶液
中)は、0.2〜0.45dl/g、好ましくは0.2
5〜0.40dl/gである。0.2dl/g未満で
は、成形品の破断面がシャープエッジとなり、0.45
dl/gを越えると加工性が低下する。前記共重合可能
な単量体としては、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、ブチルメタクリレート、2−エチルヘキシ
ルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等等の炭
素数1−18のアルキル基を有するメタクリル酸エステ
ル、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチル
アクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、ステ
アリルアクリレート等の炭素数1−18のアルキル基を
有するアクリル酸エステル、(メタ)アクリル酸、グリ
シジル(メタ)アクリレート、等の(メタ)アクリル酸
エステル以外の(メタ)アクリル酸誘導体、α−メチル
スチレン、p−メチルスチレン、p−イソプロピルスチ
レン、クロルスチレン、ブロムスチレン、メタクリロニ
トリル等が挙げられる。これらは、1種または2種以上
あっても良い。本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、上
記のような小粒子径ゴム含有グラフト共重合体(A)2
〜20重量部、より好ましくは2〜15重量部、中粒子
径ゴム含有グラフト共重合体(B)30〜68重量部、
より好ましくは35〜65重量部、α−メチルスチレン
および/またはマレイミド系共重合体(C)5〜35重
量部、より好ましくは7〜12重量部、スチレン系共重
合体(D)25〜63重量部、より好ましくは30〜5
5重量部の合計100重量部からなる熱可塑性樹脂組成
物で、ゴム含有量が樹脂組成物中25〜50重量%であ
る熱可塑性樹脂組成物。上記の範囲外では、成形加工性
が低下したり、成形品の破断面がシャープエッジとな
る。また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ゴム重合体
(R)の含有量が樹脂中25〜50重量%、より好まし
くは25〜45重量%である。ゴム重合体(R)の含有
量が樹脂中20重量%未満では成形品の破断面がシャー
プエッジとなり、50重量%を越えると成形加工性が低
下する。本発明の範囲の組成が得られれば、グラフト共
重合体(A),(B)、α−メチルスチレンおよび/ま
たはマレイミド系共重合体(C)、スチレン系共重合体
(D)はいかなる重合法を用いて製造したものでもかま
わない。例えば、公知の塊状重合法、溶液重合法、懸濁
重合法、乳化重合法、乳化−懸濁重合法、乳化−塊状重
合法等、本発明の範囲内の組成に制御できればどの重合
法によって製造したものでもよい。グラフト共重合体
(A),(B)は、グラフト率を制御しやすい点から、
乳化重合法が好ましい。
【0008】また、本発明の範囲であれば、グラフト共
重合体(A),(B)、α−メチルスチレンおよび/ま
たはマレイミド系共重合体(C)、スチレン系共重合体
(D)は、いかなる開始剤、連鎖移動剤、乳化剤を用い
て製造したものでもかまわない。開始剤は、過硫酸カリ
ウム等の熱分解開始剤、Fe−還元剤−有機パーオキサ
イド等のレドックス系開始剤等公知の開始剤が使用でき
る。t−ドデシルメルカプタン、n−ドデシルメルカプ
タン、αーメチルスチレンダイマー、テルピノレン等公
知の連鎖移動剤が使用できる。乳化剤としてはオレイン
酸ソーダ、パルミチン酸ソーダ、ロジン酸ソーダ等の脂
肪酸金属塩系乳化剤、ドデシルベンゼンスルホン酸ソー
ダ、炭素数12〜20のアルキルスルホン酸ソーダ、ジ
オクチルスルホコハク酸ソーダ等のスルホン酸金属塩系
乳化剤等の公知の乳化剤が使用できる。
【0009】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、通常よく
知られた酸化防止剤、熱安定剤、UV吸収剤、顔料、帯
電防止剤、滑剤を必要に応じて適宜使用できる。特に、
スチレン系樹脂に用いられるフェノール系、イオウ系、
リン系、ヒンダードアミン系の安定剤、抗酸化剤、ベン
ゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤及
びオルガノポリシロキサン、脂肪族炭化水素、高級脂肪
酸と高級アルコールのエステル等の滑剤等は、成形用樹
脂として、より高性能なものとするために用いることが
できる。これらの安定剤、滑剤は、単独でもまた2種以
上混合して使用することもできる。
【0010】グラフト共重合(A),(B)、α−メチ
ルスチレンおよび/またはマレイミド系共重合体
(C)、スチレン系共重合体(D)の製造方法によって
異なるが、例えば、これらをラテックス、スラリー、溶
液、粉末、ペレット等の状態、あるいはこれらの組合わ
せにて混合して、製造できる。グラフト共重合体
(A),(B)、α−メチルスチレンおよび/またはマ
レイミド系共重合体(C)、スチレン系共重合体(D)
のラテックスからポリマー粉末を回収する場合は、通常
の方法、例えばラテックスに塩化カルシウム、塩化マグ
ネシウム、硫酸マグネシウムのようなアルカリ土類金属
の塩、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウムのようなアルカ
リ金属の塩、塩酸、硫酸、リン酸、酢酸のような無機酸
及び有機酸を添加することでラテックスを凝固した後、
脱水乾燥する方法で実施できる。またスプレー乾燥法も
使用できる。更に、安定剤の使用する量の一部を分散液
の状態でこれら樹脂のラテックスあるいはスラリーに添
加することもできる。また、本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、グラフト共重合体(A),(B)、α−メチルス
チレンおよび/またはマレイミド系共重合体(C)、ス
チレン系共重合体(D)の1種以上からなる粉末、ペレ
ットの混合物に対し、必要ならば安定剤、滑剤、顔料等
を配合し、バンバリミキサー、ロールミル、1軸押出し
機、2軸押出し機等の公知の溶融混練機にて混練する事
ができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、射出成形、
押出成形、真空成形、ブロー成形等の公知の加工法にて
成形品に加工できる。また、本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、成形品の破断面がシャープエッジとならず延性的
であり、かつ耐熱変形性が高い特性が有効に発揮できる
部品に使用されるが、特に自動車部品、例えば内装用の
フロントピラーガーニッシュ、サイドルーフガーニッシ
ュ、センターピラーガーニッシュ及びロアー等の周辺の
部品と一体化した部品等、外装用のホイルキャップ、ラ
ジエーターグリル、サイドマットガード、エアロパー
ツ、サイドプロテクター部品等に好適である。
【0011】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、これらは単なる例示であり、本発明はこれら
に限定されるものではない。尚、特に断らない限り、
『部』は重量部を、『%』は重量%を表す。
【0012】なお、実施例において使う略称の意味は以
下のようである。
【0013】BA:ブチルアクリレート BMA:ブチルメタクリレート St:スチレン PMI:N−フェニルマレイミド MAA:メタクリル酸 tDM:t−ドテシルメルカプタン CHP:クメンハイドロパーオキサイド EDTA:エチレンジアミン四酢酸 PBd:ポリブタジエン αMSt:α―メチルスチレン AN:アクリロニトリル PMI:N−フェニルマレイミド (1)小粒子径ゴム含有グラフト重合体(A)の製造 (1−1)ポリブタジエンの製造 公知の方法にて、平均粒径90nm(a−1)のゴムラ
テックスを得た。なお、ラテックスの平均粒径は、パシ
フィック・サイエンティック(PACIFIC SCIENTIFIC)
社製のNICOMP粒子径測定機にて評価した。 (1−2)小粒子径ゴム含有グラフト重合体(A)の製
造 撹拌機、還流冷却器、窒素導入口、モノマー導入口、温
度計の設置された反応器に下記の物質を仕込み、反応器
を撹拌しながら窒素気流下に60℃まで昇温させた。
【0014】 純水 200部 ゴム状重合体(固形分) 表1に記載した種類、量 ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート 0.2部 EDTA 0.01部 硫酸第一鉄 0.0025部 60℃に到達した後、表1に示す単量体混合物を連続的
に4Hrで滴下し、終了後、60℃で1Hr撹拌を続け
て重合を終了し、グラフト共重合体(A−1)を得た。
【0015】
【表1】 (2)中粒子径ゴム含有グラフト共重合体(B)の製造
(2−1)酸基含有ラテツクスの製造肥大化用酸基含有
ラテックスを以下の様に製造した。先ず、撹拌機、還流
冷却器、窒素導入口、モノマー導入口、温度計の設置さ
れた反応器に下記の物質を仕込んだ。
【0016】 純水 200部 ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム 0.5部 ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート 0.3部 反応器を撹拌しながら窒素気流下に70℃まで昇温し、
70℃に到達した後、下記成分を連続的に1.5時間で
滴下した。
【0017】 BA(ブチルアクリレート) 24部 MAA(メタクリル酸) 1部 tDM(t−ドテシルメルカプタン) 0.1部 CHP(クメンハイドロパ−オキサイド) 0.03部 続けて、下記成分を連続的に3.5Hrで滴下し、終了
後、65℃で1Hr撹拌を続けて重合を終了した。
【0018】 BA 3部 BMA(ブチルメタクリレート) 58部 MAA 14部 tDM 0.3部 CHP 0.08部 (2−2) 肥大処理 前記(1−1)で得たポリブタジエンゴム(a−1)に
上記(2−1)で得た酸基含有ラテックスを3部一括し
て添加後、撹拌を1Hr続けて肥大を完了させ、470
nmのポリブタジエンゴムラテックス(b−1)を得
た。同様に、上記(2−1)で得た酸基含有ラテックス
を4部一括して添加後、撹拌を1Hr続けて肥大を完了
させ、350nmのポリブタジエンゴムラテックス(b
−2)を得た。なお、ラテックスの平均粒径は、パシフ
ィック・サイエンティック(PACIFIC SCIENTIFIC)社
製のNICOMP粒子径測定機にて評価した。 (2−3)中粒子径ゴム含有グラフト重合体(B)の製
造 撹拌機、還流冷却器、窒素導入口、モノマー導入口、温
度計の設置された反応器に下記の物質を仕込み、反応器
を撹拌しながら窒素気流下に60℃まで昇温させた。 純水 200部 ゴム状重合体(固形分) 表2に記載した種類、量 ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート 0.2部 EDTA 0.01部 硫酸第一鉄 0.0025部 60℃に到達した後、表1に示す単量体混合物を連続的
に4Hrで滴下し、終了後、60℃で1Hr撹拌を続け
て重合を終了し、グラフト共重合体(B−1)、(B−
2)を得た。
【0019】
【表2】 (3)α−メチルスチレンおよび/またはマレイミド系
共重合体(C)並びにスチレン系共重合体(D)の製造 撹拌機、還流冷却器、窒素導入口、モノマー導入口、温
度計の設置された反応器に下記の物質及び表3の単量体
(I)を仕込み、反応器を撹拌しながら窒素気流下に6
5℃まで昇温した。
【0020】 純水 200部 ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム 1部 ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート 0.4部 EDTA 0.01部 硫酸第一鉄 0.0025部 65℃に到達した後、表3に示す単量体を連続的に6H
rで滴下した。また、ジオクチルスルホコハク酸ナトリ
ウムを重合時間1時間目に0.5部、3時間目に0.5
部追加した。滴下終了後、65℃で1Hr撹拌を続け重
合を終了し、α−メチルスチレンおよび/またはマレイ
ミド系共重合体(C−1)、(C−2)、(C−3)、
並びにスチレン系共重合体(D−1)、(D−2)を得
た。尚、(D−2)成分は、比較のため、本願請求範囲
外の還元粘度のものを製造した。
【0021】
【表3】 (4)熱可塑性樹脂組成物(E)の製造 上記で製造した、小粒子径ゴム含有グラフト共重合体ラ
テックス(A)、中粒子径ゴム含有グラフト共重合体ラ
テックス(B)、α−メチルスチレンおよび/またはマ
レイミド系共重合体(C)及びスチレン系共重合体
(D)を表4に示す割合で混合後、フェノール系の安定
剤0.5部を添加し、塩化カルシウム2部を加えて凝固
させた。凝固スラリーを脱水乾燥して、熱可塑性樹脂組
成物(E−1)〜(E−8)の粉末を得た。引き続き、
表4に示す混合比率の熱可塑性樹脂100部に、リン系
安定剤PEP−24Gを0.3部、フェノール系安定剤
A0−20を0.3部(共に旭電化工業株式会社製)を
配合し、株式会社タバタ製201ブレンダーで均一にブ
レンドした。更に株式会社タバタ製40mmの1軸押出
機で溶融混練してペレットを製造した。得られたペレッ
トから、株式会社ファナック製100B射出成形機を使
用し、シリンダー温度250〜270℃で成形して、物
性評価に必要な試験片を作成し、評価した結果を表4に
示した。
【0022】
【表4】 (5)評価 (5−1)成形品の破断面 図1に示す形状のピラー成形品に24km/Hrの速度
で、4.5Kg荷重の落球衝撃試験において、成形品の
破断面が延性的(シャープエッジとならない)である
か、脆性的(シャープエッジとなる)であるかを観察し
た。 (5−2)引張強度(TS) ASTM D−638に従って23℃で評価した。(単
位:kg/cm2)。 (5−3)耐熱性(HDT) ASTM D−648の18.6kg/cm2荷重の熱変形
温度で評価した。 (単位:℃) (5−4)成形加工性(SPL:スパイラルフロー) 株式会社ファナック製100B射出成形機を使用し、シ
リンダー温度250℃、射出圧力1350kg/cm2
て、3mm厚みのスパイラル形状の金型内における樹脂
の流動長で評価した。(単位:mm)
【0023】
【発明の効果】本発明に係る熱可塑性時油脂組成物は、
引張強度等の剛性が低く、成形品の破断面がシャープエ
ッジとならず延性的であり、かつ耐熱変形性が高く、し
かも成形加工性に優れた熱可塑性樹脂組成物である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の熱可塑性樹脂組成物を材料とするピラ
ー成形品の断面図である。
【図2】本発明の熱可塑性樹脂組成物を材料とするピラ
ー成形品の平面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C08F 255/00 C08F 255/00 265/06 265/06 279/00 279/00 C08L 25/12 C08L 25/12 25/16 25/16 33/20 33/20 35/00 35/00 51/06 51/06 83/10 83/10 Fターム(参考) 4J002 BC06X BC06Y BC09Y BG01Y BG10X BH02Y BN06W BN064 BN12W BN124 BN14W BN144 BN15W BN154 BN16W BN164 CP17W CP174 GN00 4J026 AA12 AA13 AA17 AA45 AA49 AA66 AA68 AB44 AC01 AC02 AC10 AC11 AC12 AC15 AC18 AC19 AC32 AC36 BA05 BA06 BA08 BA27 BA30 BA31 BA38 BB03 BB04 CA08 DB02 DB03 DB04 DB05 DB10 DB14 DB16 DB26 GA09 4J100 AB02P AB02R AB03P AB03R AB08R AB09R AJ02R AL03R AL04R AL05R AL10R AM02Q AM02R AM43P AM45P AM48P AM49P CA04 CA05 DA09 JA28

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】下記共重合体(A)2〜20重量部と
    (B)30〜68重量部(C)5〜35重量部と(D)
    25〜63重量部の合計100重量部からなり、かつ、
    ゴム含有量が樹脂組成物中25〜50重量%である熱可
    塑性樹脂組成物。 (A)小粒子径ゴム含有グラフト共重合体 ジエン系ゴム重合体、アクリル系ゴム重合体、シリコン
    系ゴム重合体、及びオレフィン系ゴム重合体の中から選
    択される少なくとも1種であって体積平均粒径が60〜
    160nmであるゴム重合体(R)40〜90重量部に
    芳香族ビニル化合物10〜90重量%,(メタ)アクリ
    ル酸エステル、シアン化ビニル化合物の1種以上10〜
    90重量%、及びこれらと共重合可能な単量体0〜30
    重量%の合計100重量%からなる単量体混合物10〜
    60重量部を重合してなるグラフト共重合体。 (B)中粒子径ゴム含有グラフト共重合体 ジエン系ゴム重合体、アクリル系ゴム重合体、シリコン
    系ゴム重合体、及びオレフィン系ゴム重合体の中から選
    択される少なくとも1種であって体積平均粒径が300
    〜800nmであるゴム重合体(R)40〜90重量部
    に芳香族ビニル化合物10〜90重量%,(メタ)アク
    リル酸エステル、シアン化ビニル化合物の1種以上10
    〜90重量%、及びこれらと共重合可能な単量体0〜3
    0重量%の合計100重量%からなる単量体混合物10
    〜60重量部を重合してなるグラフト共重合体。 (C)α−メチルスチレンおよび/またはマレイミド系
    共重合体 アクリロニトリル10〜40重量%、α−メチルスチレ
    ンおよび/またはマレイミド5−80重量%、スチレン
    0〜85重量%、及びこれらと共重合可能な単量体0〜
    20重量%の合計100重量%からなる単量体混合物を
    重合してなり、メチルエチルケトン可溶分の還元粘度
    (30℃、N,N−ジメチルホルムアミド溶液中)が
    0.45〜1.2dl/gであるα−メチルスチレンお
    よび/またはマレイミド系共重合体。 (D)スチレン系共重合体 アクリロニトリル10〜40重量%、スチレン90〜6
    0重量%、及びこれらと共重合可能な単量体0〜20重
    量%の合計100重量%からなる単量体混合物を重合し
    てなり、メチルエチルケトン可溶分の還元粘度(30
    ℃、N,N−ジメチルホルムアミド溶液中)が0.20
    〜0.45dl/gであるスチレン系共重合体。
  2. 【請求項2】グラフト共重合体(B)のゴム重合体が、
    酸基含有ラテックスを使用する肥大法により製造された
    ゴム状重合体である請求項1記載の熱可塑性樹脂組成
    物。
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