JP2001040170A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
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Abstract
シャープエッジとならず延性的であり、かつ耐熱変形性
が高く、しかも成形加工性に優れた熱可塑性樹脂組成物
を提供する。 【解決手段】 小粒子径ゴムを用いたグラフト共重合体
(A)と中粒子径ゴムを用いたグラフト共重合体(B)
と還元粘度0.45〜1.2のα−メチルスチレン及び
またはマレイミド系共重合体(C)と還元粘度0.20
〜0.45のスチレン系共重合体(D)からなる熱可塑
性樹脂組成物。
Description
物に関するものであり、更に詳しくは、引張強度等の剛
性が低く、衝突時に成形品の破断面がシャープエッジと
ならず延性的であり、かつ耐熱変形性が高く、しかも成
形加工性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関するものであ
る。
ジエン−スチレン)は、優れた耐衝撃性、耐熱変形性、
成形加工性を有するため、自動車の内外装材、家電製品
やOA機器のハウジング、部品などに広く使用されてい
る。近年、特に自動車の内外装材では、高温下での寸法
安定性、表面外観性等の特性とともに、衝突時に破断面
がシャープエッジになつてはいけない等、側突規制にみ
られる様に衝突時の安全性確保が求められている。これ
らの特性を満足させるために各種の検討が行われている
が、いまだ十分な特性を有するものが得られていない。
例えば、特開昭59−20346号では、ゴム強化スチ
レン系樹脂に特定の可塑剤を添加する方法が開示されて
いるが、耐熱変形性が低く、可塑剤の揮発もあり、満足
できるものではない。特定の組成を有するポリプロピレ
ン系樹脂の使用も検討されているが、ヒケによる成形品
表面外観の不良、ソリによる寸法安定性不良に加え、他
材料との接着性に劣るという欠点を有している。更に、
部品の内側へポリエチレン発泡体を充填させることも実
施されているが、製造工程の複雑化、経済性の点から問
題があった。また、スチレン系樹脂のゴム粒径分布に着
目し、耐衝撃性を改良する方法が提案されている。例え
ば特開平8−134312と特開平8−134316で
は、小粒子径ゴムと中粒子径ゴムの併用がある。しか
し、これらの組成物では剛性が低く、成形品の破断面が
延性的であり、かつ耐熱変形性が高く、しかも成形加工
性に優れた樹脂組成物は得られていない。
き問題を解消し、引張強度等の剛性が低く、成形品の破
断面がシャープエッジとならず延性的であり、かつ耐熱
変形性が高く、しかも成形加工性に優れた熱可塑性樹脂
組成物を提供するものである。
BS樹脂の問題点を解決するために鋭意検討した結果、
特定の小粒子径ゴム含有グラフト共重合体(A)と中粒
子径ゴム含有グラフト共重合体(B)を特定比率で存在
させ、更に、分子量の低いスチレン系共重合体(D)、
多量のゴム含有量からなる熱可塑性樹脂組成物が、引張
強度等の剛性が低く、成形品の破断面がシャープエッジ
とならず延性的であり、かつ耐熱変形性が高く、しかも
成形加工性に優れる事を見出し本発明に到達した。
20重量部と(B)30〜68重量部(C)5〜35重
量部と(D)25〜63重量部の合計100重量部から
なる熱可塑性樹脂組成物で、ゴム含有量が樹脂組成物中
25〜50重量%である熱可塑性樹脂組成物を内容とす
る。 (A)小粒子径ゴム含有グラフト共重合体 ジエン系ゴム重合体、アクリル系ゴム重合体、シリコン
系ゴム重合体、及びオレフィン系ゴム重合体の中から選
択される少なくとも1種であって体積平均粒径が60〜
160nmであるゴム重合体(R)40〜90重量部に
芳香族ビニル化合物10〜90重量%,(メタ)アクリ
ル酸エステル、シアン化ビニル化合物の1種以上10〜
90重量%、及びこれらと共重合可能な単量体0〜30
重量%の合計100重量%からなる単量体混合物10〜
60重量部を重合してなるグラフト共重合体。 (B)中粒子径ゴム含有グラフト共重合体 ジエン系ゴム重合体、アクリル系ゴム重合体、シリコン
系ゴム重合体、及びオレフィン系ゴム重合体の中から選
択される少なくとも1種であって体積平均粒径が300
〜800nmであるゴム重合体(R)40〜90重量部
に芳香族ビニル化合物10〜90重量%,(メタ)アク
リル酸エステル、シアン化ビニル化合物の1種以上10
〜90重量%、及びこれらと共重合可能な単量体0〜3
0重量%の合計100重量%からなる単量体混合物10
〜60重量部を重合してなるグラフト共重合体。 (C)α−メチルスチレンおよび/またはマレイミド系
共重合体 アクリロニトリル10〜40重量%、α−メチルスチレ
ンおよび/またはマレイミド5−80重量%、スチレン
0〜85重量%、及びこれらと共重合可能な単量体0〜
20重量%の合計100重量%からなる単量体混合物を
重合してなり、メチルエチルケトン可溶分の還元粘度
(30℃、N,N−ジメチルホルムアミド溶液中)が
0.45〜1.2dl/gであるα−メチルスチレンお
よび/またはマレイミド系共重合体。 (D)スチレン系共重合体 アクリロニトリル10〜40重量%、スチレン90〜6
0重量%、及びこれらと共重合可能な単量体0〜20重
量%の合計100重量%からなる単量体混合物を重合し
てなり、メチルエチルケトン可溶分の還元粘度(30
℃、N,N−ジメチルホルムアミド溶液中)が0.2〜
0.45dl/gであるスチレン系共重合体。
共重合体は、特定の小粒子径ゴム含有グラフト共重合体
(A)と中粒子径ゴム含有グラフト共重合体(B)を特
定比率で存在させる事が特徴であり、共重合体(A)だ
け又は共重合体(B)だけでは、成形品の破断面が延性
的でシャープエッジとならないという点から好ましくな
い。小粒子径ゴム含有グラフト共重合体(A)における
ゴム重合体(R)の体積平均粒径は60〜160nmで
あるが、成形品の破断面が延性的でシャープエッジとな
らないという点から、より好ましい体積平均粒径は70
〜140nmのものである。体積平均粒径が60nm未
満、あるいは160nmを越えると成形品の破断面が延
性的でシャープエッジとなりやすくなり、成形加工性も
低下する。本発明の樹脂組成物中の中粒子径ゴム含有グ
ラフト共重合体(B)におけるゴム重合体(R)の体積
平均粒径は300〜800nmであり、酸基含有ラテッ
クスを使用する凝集肥大法により製造されたものが好ま
しく、成形品の破断面が延性的でシャープエッジとなら
ないという点から、より好ましい体積平均粒径は320
〜700nmのものである。体積平均粒径が300nm
未満、あるいは800nmを越えると成形品の破断面が
延性的でシャープエッジとなりやすくなり、成形加工性
も低下する。ゴム重合体(R)としては、ブタジエンゴ
ム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブ
タジエンゴム等のジエン系ゴム重合体、アクリル酸ブチ
ルゴム、ブタジエン−アクリル酸ブチルゴム、アクリル
酸2−エチルヘキシル−アクリル酸ブチルゴム、メタク
リル酸2−エチルヘキシル−アクリル酸ブチルゴム、ア
クリル酸ステアリル−アクリル酸ブチルゴム、ジメチル
シロキサン−アクリル酸ブチルゴム,シリコン系/アク
リル酸ブチル複合ゴム等のアクリル系ゴム重合体、エチ
レン−プロピレンゴム,エチレン−プロピレン−ジエン
ゴム等のオレフィン系ゴム重合体、ポリジメチルシロキ
サンゴム等のシリコン系ゴム重合体が挙げられ、単独ま
たは2種以上組み合わせて用いられる。酸基含有ラテッ
クスを使用する凝集肥大法による製造方法は、特に、ゴ
ムラテックス100重量部(固形分)に対して、アクリ
ル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸の内から
選択される少なくとも1種の不飽和酸5〜50重量%、
アルキル基の炭素数が1〜12である少なくとも1種の
(メタ)アルキルアクリレート50〜95重量%、及び
これらと共重合可能な単量体0〜40%を重合させる事
により調整した酸基含有ラテックスを使用する凝集肥大
法により製造したものが好ましい。グラフト共重合体
(A)並びにグラフト共重合体(B)における単量体混
合物は、芳香族ビニル化合物10〜90重量%,(メ
タ)アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合物の1種
以上10〜90重量%、及びこれらと共重合可能な単量
体0〜30重量%の合計100重量%であるが、成形品
の破断面がシャープエッジとならないこと、成形加工性
の点から、より好ましくは芳香族ビニル化合物が20〜
85重量%,(メタ)アクリル酸エステル、シアン化ビ
ニル化合物が15〜80重量%、及びこれらと共重合可
能な単量体が0〜20重量%であり、更に好ましくは芳
香族ビニル化合物が25〜85重量%,(メタ)アクリ
ル酸エステル、シアン化ビニル化合物が25〜75重量
%、及びこれらと共重合可能な単量体が0〜10重量%
である。芳香族ビニル化合物が10重量未満では加工性
が低下し、90重量%を越えると成形品の破断面がシャ
ープエッジとなり、加工性も低下する。
ン、αーメチルスチレン、p−メチルスチレン、p−イ
ソプロピルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチレン
等が挙げられる。シアン化ビニル化合物としては、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。
(メタ)アクリル酸エステル化合物としては、メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリ
レート、2−エチルヘキシルメタクリレート、ステアリ
ルメタクリレート等等の炭素数1−18のアルキル基を
有するメタクリル酸エステル、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、ブチルアクリレート、2−エチルヘ
キシルアクリレート、ステアリルアクリレート等の炭素
数1−18のアルキル基を有するアクリル酸エステルが
挙げられる。共重合可能なその他の単量体としては、
(メタ)アクリル酸、グリシジル(メタ)アクリレー
ト、等の(メタ)アクリル酸エステル以外の(メタ)ア
クリル酸誘導体およびマレイミド、N−フェニルマレイ
ミド等のマレイミド化合物等が挙げられる。これらは、
1種または2種以上あっても良い。α−メチルスチレン
および/またはマレイミド系共重合体(C)は、アクリ
ロニトリル10〜40重量%、α−メチルスチレンおよ
び/またはマレイミド5−80重量%、スチレン0〜8
5重量%、及びこれらと共重合可能な単量体が0〜20
重量%の合計100重量%からなる単量体混合物を重合
してなるが、より好ましくはアクリロニトリル15〜3
7重量%、α−メチルスチレンおよび/またはマレイミ
ド 15〜80重量%、スチレン0〜60重量%、及びこれ
らと共重合可能な単量体が0〜15重量%である。前記
マレイミドとしては、マレイミド、N−メチルマレイミ
ド、N−エチルマレイミド、N−プロピルマレイミド、
N−ブチルマレイミド、N−フェニルマレイミド、N−
(p−メチルフェニル)マレイミド等が挙げられる。ま
た、メチルエチルケトン可溶分の還元粘度(30℃、
N,N−ジメチルホルムアミド溶液中)は、0.45〜
1.2dl/g、更に好ましくは0.5〜0.9dl/
gである。0.45dl/g未満では、成形品の破断面
がシャープエッジとなり、1.2dl/gを越えると加
工性が低下する。スチレン系共重合体(D)は、アクリ
ロニトリル10〜40重量%、スチレン90〜60重量
%、及びこれらと共重合可能な単量体0〜20重量%の
合計100重量%からなる単量体混合物を重合してなる
ものであるが、より好ましくはアクリロニトリル15〜
37重量%、スチレン63〜85重量%、及びこれらと
共重合可能な単量体が0〜10重量%であり、更に好ま
しくはアクリロニトリル20〜35重量%、スチレン6
5〜80重量%、及びこれらと共重合可能な単量体が0
〜7重量%である。また、メチルエチルケトン可溶分の
還元粘度(30℃、N,N−ジメチルホルムアミド溶液
中)は、0.2〜0.45dl/g、好ましくは0.2
5〜0.40dl/gである。0.2dl/g未満で
は、成形品の破断面がシャープエッジとなり、0.45
dl/gを越えると加工性が低下する。前記共重合可能
な単量体としては、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、ブチルメタクリレート、2−エチルヘキシ
ルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等等の炭
素数1−18のアルキル基を有するメタクリル酸エステ
ル、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチル
アクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、ステ
アリルアクリレート等の炭素数1−18のアルキル基を
有するアクリル酸エステル、(メタ)アクリル酸、グリ
シジル(メタ)アクリレート、等の(メタ)アクリル酸
エステル以外の(メタ)アクリル酸誘導体、α−メチル
スチレン、p−メチルスチレン、p−イソプロピルスチ
レン、クロルスチレン、ブロムスチレン、メタクリロニ
トリル等が挙げられる。これらは、1種または2種以上
あっても良い。本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、上
記のような小粒子径ゴム含有グラフト共重合体(A)2
〜20重量部、より好ましくは2〜15重量部、中粒子
径ゴム含有グラフト共重合体(B)30〜68重量部、
より好ましくは35〜65重量部、α−メチルスチレン
および/またはマレイミド系共重合体(C)5〜35重
量部、より好ましくは7〜12重量部、スチレン系共重
合体(D)25〜63重量部、より好ましくは30〜5
5重量部の合計100重量部からなる熱可塑性樹脂組成
物で、ゴム含有量が樹脂組成物中25〜50重量%であ
る熱可塑性樹脂組成物。上記の範囲外では、成形加工性
が低下したり、成形品の破断面がシャープエッジとな
る。また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ゴム重合体
(R)の含有量が樹脂中25〜50重量%、より好まし
くは25〜45重量%である。ゴム重合体(R)の含有
量が樹脂中20重量%未満では成形品の破断面がシャー
プエッジとなり、50重量%を越えると成形加工性が低
下する。本発明の範囲の組成が得られれば、グラフト共
重合体(A),(B)、α−メチルスチレンおよび/ま
たはマレイミド系共重合体(C)、スチレン系共重合体
(D)はいかなる重合法を用いて製造したものでもかま
わない。例えば、公知の塊状重合法、溶液重合法、懸濁
重合法、乳化重合法、乳化−懸濁重合法、乳化−塊状重
合法等、本発明の範囲内の組成に制御できればどの重合
法によって製造したものでもよい。グラフト共重合体
(A),(B)は、グラフト率を制御しやすい点から、
乳化重合法が好ましい。
重合体(A),(B)、α−メチルスチレンおよび/ま
たはマレイミド系共重合体(C)、スチレン系共重合体
(D)は、いかなる開始剤、連鎖移動剤、乳化剤を用い
て製造したものでもかまわない。開始剤は、過硫酸カリ
ウム等の熱分解開始剤、Fe−還元剤−有機パーオキサ
イド等のレドックス系開始剤等公知の開始剤が使用でき
る。t−ドデシルメルカプタン、n−ドデシルメルカプ
タン、αーメチルスチレンダイマー、テルピノレン等公
知の連鎖移動剤が使用できる。乳化剤としてはオレイン
酸ソーダ、パルミチン酸ソーダ、ロジン酸ソーダ等の脂
肪酸金属塩系乳化剤、ドデシルベンゼンスルホン酸ソー
ダ、炭素数12〜20のアルキルスルホン酸ソーダ、ジ
オクチルスルホコハク酸ソーダ等のスルホン酸金属塩系
乳化剤等の公知の乳化剤が使用できる。
知られた酸化防止剤、熱安定剤、UV吸収剤、顔料、帯
電防止剤、滑剤を必要に応じて適宜使用できる。特に、
スチレン系樹脂に用いられるフェノール系、イオウ系、
リン系、ヒンダードアミン系の安定剤、抗酸化剤、ベン
ゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤及
びオルガノポリシロキサン、脂肪族炭化水素、高級脂肪
酸と高級アルコールのエステル等の滑剤等は、成形用樹
脂として、より高性能なものとするために用いることが
できる。これらの安定剤、滑剤は、単独でもまた2種以
上混合して使用することもできる。
ルスチレンおよび/またはマレイミド系共重合体
(C)、スチレン系共重合体(D)の製造方法によって
異なるが、例えば、これらをラテックス、スラリー、溶
液、粉末、ペレット等の状態、あるいはこれらの組合わ
せにて混合して、製造できる。グラフト共重合体
(A),(B)、α−メチルスチレンおよび/またはマ
レイミド系共重合体(C)、スチレン系共重合体(D)
のラテックスからポリマー粉末を回収する場合は、通常
の方法、例えばラテックスに塩化カルシウム、塩化マグ
ネシウム、硫酸マグネシウムのようなアルカリ土類金属
の塩、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウムのようなアルカ
リ金属の塩、塩酸、硫酸、リン酸、酢酸のような無機酸
及び有機酸を添加することでラテックスを凝固した後、
脱水乾燥する方法で実施できる。またスプレー乾燥法も
使用できる。更に、安定剤の使用する量の一部を分散液
の状態でこれら樹脂のラテックスあるいはスラリーに添
加することもできる。また、本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、グラフト共重合体(A),(B)、α−メチルス
チレンおよび/またはマレイミド系共重合体(C)、ス
チレン系共重合体(D)の1種以上からなる粉末、ペレ
ットの混合物に対し、必要ならば安定剤、滑剤、顔料等
を配合し、バンバリミキサー、ロールミル、1軸押出し
機、2軸押出し機等の公知の溶融混練機にて混練する事
ができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、射出成形、
押出成形、真空成形、ブロー成形等の公知の加工法にて
成形品に加工できる。また、本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、成形品の破断面がシャープエッジとならず延性的
であり、かつ耐熱変形性が高い特性が有効に発揮できる
部品に使用されるが、特に自動車部品、例えば内装用の
フロントピラーガーニッシュ、サイドルーフガーニッシ
ュ、センターピラーガーニッシュ及びロアー等の周辺の
部品と一体化した部品等、外装用のホイルキャップ、ラ
ジエーターグリル、サイドマットガード、エアロパー
ツ、サイドプロテクター部品等に好適である。
明するが、これらは単なる例示であり、本発明はこれら
に限定されるものではない。尚、特に断らない限り、
『部』は重量部を、『%』は重量%を表す。
下のようである。
テックスを得た。なお、ラテックスの平均粒径は、パシ
フィック・サイエンティック(PACIFIC SCIENTIFIC)
社製のNICOMP粒子径測定機にて評価した。 (1−2)小粒子径ゴム含有グラフト重合体(A)の製
造 撹拌機、還流冷却器、窒素導入口、モノマー導入口、温
度計の設置された反応器に下記の物質を仕込み、反応器
を撹拌しながら窒素気流下に60℃まで昇温させた。
に4Hrで滴下し、終了後、60℃で1Hr撹拌を続け
て重合を終了し、グラフト共重合体(A−1)を得た。
(2−1)酸基含有ラテツクスの製造肥大化用酸基含有
ラテックスを以下の様に製造した。先ず、撹拌機、還流
冷却器、窒素導入口、モノマー導入口、温度計の設置さ
れた反応器に下記の物質を仕込んだ。
70℃に到達した後、下記成分を連続的に1.5時間で
滴下した。
後、65℃で1Hr撹拌を続けて重合を終了した。
上記(2−1)で得た酸基含有ラテックスを3部一括し
て添加後、撹拌を1Hr続けて肥大を完了させ、470
nmのポリブタジエンゴムラテックス(b−1)を得
た。同様に、上記(2−1)で得た酸基含有ラテックス
を4部一括して添加後、撹拌を1Hr続けて肥大を完了
させ、350nmのポリブタジエンゴムラテックス(b
−2)を得た。なお、ラテックスの平均粒径は、パシフ
ィック・サイエンティック(PACIFIC SCIENTIFIC)社
製のNICOMP粒子径測定機にて評価した。 (2−3)中粒子径ゴム含有グラフト重合体(B)の製
造 撹拌機、還流冷却器、窒素導入口、モノマー導入口、温
度計の設置された反応器に下記の物質を仕込み、反応器
を撹拌しながら窒素気流下に60℃まで昇温させた。 純水 200部 ゴム状重合体(固形分) 表2に記載した種類、量 ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート 0.2部 EDTA 0.01部 硫酸第一鉄 0.0025部 60℃に到達した後、表1に示す単量体混合物を連続的
に4Hrで滴下し、終了後、60℃で1Hr撹拌を続け
て重合を終了し、グラフト共重合体(B−1)、(B−
2)を得た。
共重合体(C)並びにスチレン系共重合体(D)の製造 撹拌機、還流冷却器、窒素導入口、モノマー導入口、温
度計の設置された反応器に下記の物質及び表3の単量体
(I)を仕込み、反応器を撹拌しながら窒素気流下に6
5℃まで昇温した。
rで滴下した。また、ジオクチルスルホコハク酸ナトリ
ウムを重合時間1時間目に0.5部、3時間目に0.5
部追加した。滴下終了後、65℃で1Hr撹拌を続け重
合を終了し、α−メチルスチレンおよび/またはマレイ
ミド系共重合体(C−1)、(C−2)、(C−3)、
並びにスチレン系共重合体(D−1)、(D−2)を得
た。尚、(D−2)成分は、比較のため、本願請求範囲
外の還元粘度のものを製造した。
テックス(A)、中粒子径ゴム含有グラフト共重合体ラ
テックス(B)、α−メチルスチレンおよび/またはマ
レイミド系共重合体(C)及びスチレン系共重合体
(D)を表4に示す割合で混合後、フェノール系の安定
剤0.5部を添加し、塩化カルシウム2部を加えて凝固
させた。凝固スラリーを脱水乾燥して、熱可塑性樹脂組
成物(E−1)〜(E−8)の粉末を得た。引き続き、
表4に示す混合比率の熱可塑性樹脂100部に、リン系
安定剤PEP−24Gを0.3部、フェノール系安定剤
A0−20を0.3部(共に旭電化工業株式会社製)を
配合し、株式会社タバタ製201ブレンダーで均一にブ
レンドした。更に株式会社タバタ製40mmの1軸押出
機で溶融混練してペレットを製造した。得られたペレッ
トから、株式会社ファナック製100B射出成形機を使
用し、シリンダー温度250〜270℃で成形して、物
性評価に必要な試験片を作成し、評価した結果を表4に
示した。
で、4.5Kg荷重の落球衝撃試験において、成形品の
破断面が延性的(シャープエッジとならない)である
か、脆性的(シャープエッジとなる)であるかを観察し
た。 (5−2)引張強度(TS) ASTM D−638に従って23℃で評価した。(単
位:kg/cm2)。 (5−3)耐熱性(HDT) ASTM D−648の18.6kg/cm2荷重の熱変形
温度で評価した。 (単位:℃) (5−4)成形加工性(SPL:スパイラルフロー) 株式会社ファナック製100B射出成形機を使用し、シ
リンダー温度250℃、射出圧力1350kg/cm2に
て、3mm厚みのスパイラル形状の金型内における樹脂
の流動長で評価した。(単位:mm)
引張強度等の剛性が低く、成形品の破断面がシャープエ
ッジとならず延性的であり、かつ耐熱変形性が高く、し
かも成形加工性に優れた熱可塑性樹脂組成物である。
ー成形品の断面図である。
ー成形品の平面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】下記共重合体(A)2〜20重量部と
(B)30〜68重量部(C)5〜35重量部と(D)
25〜63重量部の合計100重量部からなり、かつ、
ゴム含有量が樹脂組成物中25〜50重量%である熱可
塑性樹脂組成物。 (A)小粒子径ゴム含有グラフト共重合体 ジエン系ゴム重合体、アクリル系ゴム重合体、シリコン
系ゴム重合体、及びオレフィン系ゴム重合体の中から選
択される少なくとも1種であって体積平均粒径が60〜
160nmであるゴム重合体(R)40〜90重量部に
芳香族ビニル化合物10〜90重量%,(メタ)アクリ
ル酸エステル、シアン化ビニル化合物の1種以上10〜
90重量%、及びこれらと共重合可能な単量体0〜30
重量%の合計100重量%からなる単量体混合物10〜
60重量部を重合してなるグラフト共重合体。 (B)中粒子径ゴム含有グラフト共重合体 ジエン系ゴム重合体、アクリル系ゴム重合体、シリコン
系ゴム重合体、及びオレフィン系ゴム重合体の中から選
択される少なくとも1種であって体積平均粒径が300
〜800nmであるゴム重合体(R)40〜90重量部
に芳香族ビニル化合物10〜90重量%,(メタ)アク
リル酸エステル、シアン化ビニル化合物の1種以上10
〜90重量%、及びこれらと共重合可能な単量体0〜3
0重量%の合計100重量%からなる単量体混合物10
〜60重量部を重合してなるグラフト共重合体。 (C)α−メチルスチレンおよび/またはマレイミド系
共重合体 アクリロニトリル10〜40重量%、α−メチルスチレ
ンおよび/またはマレイミド5−80重量%、スチレン
0〜85重量%、及びこれらと共重合可能な単量体0〜
20重量%の合計100重量%からなる単量体混合物を
重合してなり、メチルエチルケトン可溶分の還元粘度
(30℃、N,N−ジメチルホルムアミド溶液中)が
0.45〜1.2dl/gであるα−メチルスチレンお
よび/またはマレイミド系共重合体。 (D)スチレン系共重合体 アクリロニトリル10〜40重量%、スチレン90〜6
0重量%、及びこれらと共重合可能な単量体0〜20重
量%の合計100重量%からなる単量体混合物を重合し
てなり、メチルエチルケトン可溶分の還元粘度(30
℃、N,N−ジメチルホルムアミド溶液中)が0.20
〜0.45dl/gであるスチレン系共重合体。 - 【請求項2】グラフト共重合体(B)のゴム重合体が、
酸基含有ラテックスを使用する肥大法により製造された
ゴム状重合体である請求項1記載の熱可塑性樹脂組成
物。
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