JP2002179866A - 樹脂組成物及びそれを成形してなる車両用内外装部品 - Google Patents
樹脂組成物及びそれを成形してなる車両用内外装部品Info
- Publication number
- JP2002179866A JP2002179866A JP2000382628A JP2000382628A JP2002179866A JP 2002179866 A JP2002179866 A JP 2002179866A JP 2000382628 A JP2000382628 A JP 2000382628A JP 2000382628 A JP2000382628 A JP 2000382628A JP 2002179866 A JP2002179866 A JP 2002179866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- rubber
- resin composition
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低い曲げ弾性率で優れた耐衝撃性、流動性を
有し、かつ成形品の線膨張係数が低い熱可塑性樹脂組成
物を提供する。 【解決手段】 アクリル酸エステル系共重合体（Ａ）５
〜６０重量部とスチレン系共重合体（Ｂ）５〜６０重量
部及びゴム含有グラフト共重合体（Ｃ）からなり、かつ
ゴム含有量が樹脂組成物中１０〜２５重量％であり、該
樹脂組成物の曲げ弾性率が１８００ＭＰａ以下となり、
かつ成形品の線膨張係数が１０．５×１０ -5である低線
膨張・低剛性樹脂組成物。
有し、かつ成形品の線膨張係数が低い熱可塑性樹脂組成
物を提供する。 【解決手段】 アクリル酸エステル系共重合体（Ａ）５
〜６０重量部とスチレン系共重合体（Ｂ）５〜６０重量
部及びゴム含有グラフト共重合体（Ｃ）からなり、かつ
ゴム含有量が樹脂組成物中１０〜２５重量％であり、該
樹脂組成物の曲げ弾性率が１８００ＭＰａ以下となり、
かつ成形品の線膨張係数が１０．５×１０ -5である低線
膨張・低剛性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂組成物のゴム
含有量が少ないにもかかわらず、低い曲げ弾性率で、か
つ耐衝撃性、成形加工性に優れ、成形品の線膨張係数が
１０．５×１０-5以下である低線膨張・低剛性樹脂組成
物に関するものである。
含有量が少ないにもかかわらず、低い曲げ弾性率で、か
つ耐衝撃性、成形加工性に優れ、成形品の線膨張係数が
１０．５×１０-5以下である低線膨張・低剛性樹脂組成
物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＡＢＳ系樹脂（アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン）は、優れた耐衝撃性、耐熱変形性、
耐薬品性、成形加工性を有するため、自動車の内外装
材、家電製品やＯＡ機器のハウジング、部品などに広く
使用されている。ところが近年、曲げ弾性率が低く、耐
衝撃性、流動性に優れた材料が特に車両用内外装部品と
して使用され、更に成形品の寸法安定性から低線膨張係
数の材料が求められている。これらの特性を満足させる
ために各種の検討が行われているが、いまだ十分な特性
を有するものが得られていない。例えば、特開平１１−
１８１２３０号では、特定の固有粘度を有するジエン系
ゴム重合体を使用し、樹脂中のゴム含有率を増加させる
事により、低剛性でかつ耐衝撃、流動性にも優れた材料
が開示されているが、成形品の線膨張から高温下での寸
法安定性が悪いという問題が生じることがある。
ジエン−スチレン）は、優れた耐衝撃性、耐熱変形性、
耐薬品性、成形加工性を有するため、自動車の内外装
材、家電製品やＯＡ機器のハウジング、部品などに広く
使用されている。ところが近年、曲げ弾性率が低く、耐
衝撃性、流動性に優れた材料が特に車両用内外装部品と
して使用され、更に成形品の寸法安定性から低線膨張係
数の材料が求められている。これらの特性を満足させる
ために各種の検討が行われているが、いまだ十分な特性
を有するものが得られていない。例えば、特開平１１−
１８１２３０号では、特定の固有粘度を有するジエン系
ゴム重合体を使用し、樹脂中のゴム含有率を増加させる
事により、低剛性でかつ耐衝撃、流動性にも優れた材料
が開示されているが、成形品の線膨張から高温下での寸
法安定性が悪いという問題が生じることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の様な
問題を解消し、曲げ弾性率が１８００ＭＰａ以下と剛性
が低く、耐衝撃性、流動性に優れ、成形品の線膨張係数
が１０．５×１０-5である高温度下での寸法安定性が高
い樹脂組成物を提供するものである。
問題を解消し、曲げ弾性率が１８００ＭＰａ以下と剛性
が低く、耐衝撃性、流動性に優れ、成形品の線膨張係数
が１０．５×１０-5である高温度下での寸法安定性が高
い樹脂組成物を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、特定のアクリル酸
エステル系共重合体（Ａ）とスチレン系共重合体（Ｂ）
並びにゴム含有グラフト共重合体（Ｃ）を特定比率で存
在させた樹脂組成物が、曲げ弾性率等の剛性が低く、耐
衝撃性と流動性に優れ、かつ樹脂中のゴム含有量を限定
することにより成形品の線膨張係数が低くできることを
見出し本発明に到達した。
を解決するために鋭意検討した結果、特定のアクリル酸
エステル系共重合体（Ａ）とスチレン系共重合体（Ｂ）
並びにゴム含有グラフト共重合体（Ｃ）を特定比率で存
在させた樹脂組成物が、曲げ弾性率等の剛性が低く、耐
衝撃性と流動性に優れ、かつ樹脂中のゴム含有量を限定
することにより成形品の線膨張係数が低くできることを
見出し本発明に到達した。
【０００５】すなわち、本発明は、下記共重合体（Ａ）
５〜４０重量部、（Ｂ）２５〜６５重量部及び（Ｃ）２
０〜６０重量部の合計１００重量部からなり、かつゴム
含有量が樹脂組成物中１０〜２５重量％であって、曲げ
弾性率が１８００ＭＰａ以下で、かつ成形品の線膨張係
数が１０．５×１０-5以下であることを特徴とする樹脂
組成物。 （Ａ）アクリル酸エステル系共重合体：アクリル酸エス
テル化合物２５〜９０重量％、シアン化ビニル化合物１
０〜７５重量％、芳香族ビニル化合物０〜４０重量％及
びこれらと共重合可能な単量体０〜３０重量％の合計１
００重量％からなる単量体混合物を重合してなり、メチ
ルエチルケトン可溶分の還元粘度（３０℃、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミド溶液中）が０．３〜１．２ｄｌ／ｇ
であり、ガラス転移温度が２０℃以下であるアクリル
酸エステル系共重合体。 （Ｂ）スチレン系共重合体：芳香族ビニル化合物９０〜
６０重量％、シアン化ビニル化合物１０〜４０重量％及
びこれらと共重合可能な単量体０〜３０重量％の合計１
００重量％からなる単量体混合物を重合してなり、メチ
ルエチルケトン可溶分の還元粘度（３０℃、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミド溶液中）が０．３〜１．２ｄｌ／ｇ
であるスチレン系共重合体。 （Ｃ）ゴム含有グラフト共重合体：ジエン系ゴム重合
体、アクリル系ゴム重合体、シリコン系ゴム重合体、及
びオレフィン系ゴム重合体の中から選択される少なくと
も１種のゴム重合体であって体積平均粒径が６０〜１０
００ｎｍであるゴム重合体（Ｒ）１５〜９０重量部の存
在下に芳香族ビニル化合物１０〜９０重量％，（メタ）
アクリル酸エステル又はシアン化ビニル化合物１０〜９
０重量％及びこれらと共重合可能な単量体０〜３０重量
％の合計１００重量％からなる単量体混合物１０〜８５
重量部（合わせて１００重量部）を重合してなるグラフ
ト共重合体（請求項１）、共重合体（Ｃ）が体積平均粒
径６０〜２５０ｎｍであるジエン系ゴム重合体、アクリ
ル系ゴム重合体、シリコン系ゴム重合体又はオレフィン
系ゴム重合体１５〜９０重量部の存在下に芳香族ビニル
化合物１０〜９０重量％、（メタ）アクリル酸エステル
又はシアン化ビニル化合物１０〜９０重量％及びこれら
と共重合可能な単量体０〜３０重量％の合計１００重量
％からなる単量体混合物１０〜８５重量部を重合して得
られるグラフト共重合体１〜１５重量部と体積平均粒径
２６０〜１０００ｎｍであるであるジエン系ゴム重合
体、アクリル系ゴム重合体、シリコン系ゴム重合体又は
オレフィン系ゴム重合体１５〜９０重量部の存在下に芳
香族ビニル化合物１０〜９０重量％，（メタ）アクリル
酸エステル又はシアン化ビニル化合物１０〜９０重量
％、及びこれらと共重合可能な単量体０〜３０重量％の
合計１００重量％からなる単量体混合物１０〜８５重量
部を重合して得られるグラフト共重合体１９〜４５重量
部（両グラフト共重合体２０〜６０重量部）からなるグ
ラフト共重合体である請求項１記載の樹脂組成物（請求
項２）、請求項１記載の樹脂組成物を成形してなる車両
用内外装部品（請求項３）及び請求項２記載の樹脂組成
物を成形してなる車両用内外装部品（請求項４）に関す
る。
５〜４０重量部、（Ｂ）２５〜６５重量部及び（Ｃ）２
０〜６０重量部の合計１００重量部からなり、かつゴム
含有量が樹脂組成物中１０〜２５重量％であって、曲げ
弾性率が１８００ＭＰａ以下で、かつ成形品の線膨張係
数が１０．５×１０-5以下であることを特徴とする樹脂
組成物。 （Ａ）アクリル酸エステル系共重合体：アクリル酸エス
テル化合物２５〜９０重量％、シアン化ビニル化合物１
０〜７５重量％、芳香族ビニル化合物０〜４０重量％及
びこれらと共重合可能な単量体０〜３０重量％の合計１
００重量％からなる単量体混合物を重合してなり、メチ
ルエチルケトン可溶分の還元粘度（３０℃、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミド溶液中）が０．３〜１．２ｄｌ／ｇ
であり、ガラス転移温度が２０℃以下であるアクリル
酸エステル系共重合体。 （Ｂ）スチレン系共重合体：芳香族ビニル化合物９０〜
６０重量％、シアン化ビニル化合物１０〜４０重量％及
びこれらと共重合可能な単量体０〜３０重量％の合計１
００重量％からなる単量体混合物を重合してなり、メチ
ルエチルケトン可溶分の還元粘度（３０℃、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミド溶液中）が０．３〜１．２ｄｌ／ｇ
であるスチレン系共重合体。 （Ｃ）ゴム含有グラフト共重合体：ジエン系ゴム重合
体、アクリル系ゴム重合体、シリコン系ゴム重合体、及
びオレフィン系ゴム重合体の中から選択される少なくと
も１種のゴム重合体であって体積平均粒径が６０〜１０
００ｎｍであるゴム重合体（Ｒ）１５〜９０重量部の存
在下に芳香族ビニル化合物１０〜９０重量％，（メタ）
アクリル酸エステル又はシアン化ビニル化合物１０〜９
０重量％及びこれらと共重合可能な単量体０〜３０重量
％の合計１００重量％からなる単量体混合物１０〜８５
重量部（合わせて１００重量部）を重合してなるグラフ
ト共重合体（請求項１）、共重合体（Ｃ）が体積平均粒
径６０〜２５０ｎｍであるジエン系ゴム重合体、アクリ
ル系ゴム重合体、シリコン系ゴム重合体又はオレフィン
系ゴム重合体１５〜９０重量部の存在下に芳香族ビニル
化合物１０〜９０重量％、（メタ）アクリル酸エステル
又はシアン化ビニル化合物１０〜９０重量％及びこれら
と共重合可能な単量体０〜３０重量％の合計１００重量
％からなる単量体混合物１０〜８５重量部を重合して得
られるグラフト共重合体１〜１５重量部と体積平均粒径
２６０〜１０００ｎｍであるであるジエン系ゴム重合
体、アクリル系ゴム重合体、シリコン系ゴム重合体又は
オレフィン系ゴム重合体１５〜９０重量部の存在下に芳
香族ビニル化合物１０〜９０重量％，（メタ）アクリル
酸エステル又はシアン化ビニル化合物１０〜９０重量
％、及びこれらと共重合可能な単量体０〜３０重量％の
合計１００重量％からなる単量体混合物１０〜８５重量
部を重合して得られるグラフト共重合体１９〜４５重量
部（両グラフト共重合体２０〜６０重量部）からなるグ
ラフト共重合体である請求項１記載の樹脂組成物（請求
項２）、請求項１記載の樹脂組成物を成形してなる車両
用内外装部品（請求項３）及び請求項２記載の樹脂組成
物を成形してなる車両用内外装部品（請求項４）に関す
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、特に重要なの
は、ガラス転移温度の低いアクリル酸エステル系共重合
体（Ａ）を特定比率で存在させることであり、この成分
により、樹脂中のゴム含有量が比較的少なくても低い曲
げ弾性率となり、耐衝撃性、流動性にも優れる。
は、ガラス転移温度の低いアクリル酸エステル系共重合
体（Ａ）を特定比率で存在させることであり、この成分
により、樹脂中のゴム含有量が比較的少なくても低い曲
げ弾性率となり、耐衝撃性、流動性にも優れる。
【０００７】本発明に使用されるアクリル酸エステル系
共重合体（Ａ）はアクリル酸エステル化合物２５〜９０
重量％、シアン化ビニル化合物１０〜７５重量％及び芳
香族ビニル化合物０〜４０重量％及びこれらと共重合可
能な単量体０〜３０重量％からなる単量体混合物を重合
して得られるものである。アクリル酸エステル化合物と
しては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブ
チルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等
が例示される。シアン化ビニル化合物としては、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル等が、芳香族ビニル化
合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メ
チルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、クロルスチ
レン、ブロムスチレン等が例示される。これらは単独ま
たは２種以上組み合わせても用いられる。及びこれらと
共重合可能な単量体としては、マレイミド、Ｎ−フェニ
ルマレイミド等のマレイミド化合物、メチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、
２−エチルヘキシルメタクリレート、ステアリルメタク
リレート等の炭素数１−１８のアルキル基を有するメタ
クリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、グリシジル
（メタ）アクリレート、等の（メタ）アクリル酸エステ
ル以外の（メタ）アクリル酸誘導体等が挙げられる。こ
れらは、１種または２種以上であってもよい。また、ア
クリル酸エステル系共重合体（Ａ）はメチルエチルケト
ン可溶分の還元粘度（３０℃、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルム
アミド溶液中）が０．３〜１．２ｄｌ／ｇ、更に好まし
くは０．４０〜０．７０ｄｌ／ｇ である。０．３ｄｌ
／ｇ未満では、衝撃強度の低下が大きく、１．２ｄｌ／
ｇ越えると加工性が低下する。アクリル酸エステル系共
重合体のガラス転移温度は、Ｌ．Ｅ．Ｎｉｅｌｓｅｎ著
「高分子の力学的性質」のホモポリマーのガラス転移温
度（Ｔｇ値）とその共重合体の組成重量分率から算出さ
れるものである。アクリル酸エステル系共重合体（Ａ）
のガラス転移温度は２０℃以下であり、更に１０℃以下
のガラス転移温度になるものが好ましい。
共重合体（Ａ）はアクリル酸エステル化合物２５〜９０
重量％、シアン化ビニル化合物１０〜７５重量％及び芳
香族ビニル化合物０〜４０重量％及びこれらと共重合可
能な単量体０〜３０重量％からなる単量体混合物を重合
して得られるものである。アクリル酸エステル化合物と
しては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブ
チルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等
が例示される。シアン化ビニル化合物としては、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル等が、芳香族ビニル化
合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メ
チルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、クロルスチ
レン、ブロムスチレン等が例示される。これらは単独ま
たは２種以上組み合わせても用いられる。及びこれらと
共重合可能な単量体としては、マレイミド、Ｎ−フェニ
ルマレイミド等のマレイミド化合物、メチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、
２−エチルヘキシルメタクリレート、ステアリルメタク
リレート等の炭素数１−１８のアルキル基を有するメタ
クリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、グリシジル
（メタ）アクリレート、等の（メタ）アクリル酸エステ
ル以外の（メタ）アクリル酸誘導体等が挙げられる。こ
れらは、１種または２種以上であってもよい。また、ア
クリル酸エステル系共重合体（Ａ）はメチルエチルケト
ン可溶分の還元粘度（３０℃、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルム
アミド溶液中）が０．３〜１．２ｄｌ／ｇ、更に好まし
くは０．４０〜０．７０ｄｌ／ｇ である。０．３ｄｌ
／ｇ未満では、衝撃強度の低下が大きく、１．２ｄｌ／
ｇ越えると加工性が低下する。アクリル酸エステル系共
重合体のガラス転移温度は、Ｌ．Ｅ．Ｎｉｅｌｓｅｎ著
「高分子の力学的性質」のホモポリマーのガラス転移温
度（Ｔｇ値）とその共重合体の組成重量分率から算出さ
れるものである。アクリル酸エステル系共重合体（Ａ）
のガラス転移温度は２０℃以下であり、更に１０℃以下
のガラス転移温度になるものが好ましい。
【０００８】スチレン系共重合体（Ｂ）は、芳香族ビニ
ル化合物９０〜６０重量％、シアン化ビニル化合物１０
〜４０重量％、及びこれらと共重合可能な単量体０〜３
０重量％の合計１００重量％からなる単量体混合物を重
合してなり、メチルエチルケトン可溶分の還元粘度（３
０℃、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液中）が０．３
〜１．２ｄｌ／ｇ であり、更に好ましくは０．５０〜
０．９０ｄｌ／ｇ である。０．３ｄｌ／ｇ未満では衝
撃強度の低下が大きく、１．２０ｄｌ／ｇ越えると加工
性が低下する。芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化
合物、及びこれらと共重合可能な単量体は、上記アクリ
ル酸エステル系共重合体で例示したものが使用可能であ
る。
ル化合物９０〜６０重量％、シアン化ビニル化合物１０
〜４０重量％、及びこれらと共重合可能な単量体０〜３
０重量％の合計１００重量％からなる単量体混合物を重
合してなり、メチルエチルケトン可溶分の還元粘度（３
０℃、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液中）が０．３
〜１．２ｄｌ／ｇ であり、更に好ましくは０．５０〜
０．９０ｄｌ／ｇ である。０．３ｄｌ／ｇ未満では衝
撃強度の低下が大きく、１．２０ｄｌ／ｇ越えると加工
性が低下する。芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化
合物、及びこれらと共重合可能な単量体は、上記アクリ
ル酸エステル系共重合体で例示したものが使用可能であ
る。
【０００９】ゴム含有グラフト共重合体（Ｃ）は、ジエ
ン系ゴム重合体、アクリル系ゴム重合体、シリコン系ゴ
ム重合体、及びオレフィン系ゴム重合体の中から選択さ
れる少なくとも１種であって体積平均粒径が６０〜１０
００ｎｍであるゴム重合体（Ｒ）１５〜９０重量部の存
在下に芳香族ビニル化合物１０〜９０重量％，（メタ）
アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合物の１種以上
１０〜９０重量％、及びこれらと共重合可能な単量体０
〜３０重量％の合計１００重量％からなる単量体混合物
１０〜８５重量部を重合してなるグラフト共重合体であ
る。
ン系ゴム重合体、アクリル系ゴム重合体、シリコン系ゴ
ム重合体、及びオレフィン系ゴム重合体の中から選択さ
れる少なくとも１種であって体積平均粒径が６０〜１０
００ｎｍであるゴム重合体（Ｒ）１５〜９０重量部の存
在下に芳香族ビニル化合物１０〜９０重量％，（メタ）
アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合物の１種以上
１０〜９０重量％、及びこれらと共重合可能な単量体０
〜３０重量％の合計１００重量％からなる単量体混合物
１０〜８５重量部を重合してなるグラフト共重合体であ
る。
【００１０】ゴム重合体（Ｒ）の体積平均粒径は６０〜
１０００ｎｍであるが、この範囲であればゴムの粒径分
布をもったものも使用できる。より好ましい体積平均粒
径は衝撃と流動性のバランスから６０〜２５０ｎｍの小
粒子ゴム使用のグラフト共重合体と２６０〜１０００ｎ
ｍの大粒子ゴム使用のグラフト共重合体を併用する方が
得られる成形体の耐衝撃強度が高く、好ましい。また、
ゴムの粒径調整には、酸基含有ラテックスを使用する凝
集肥大法により製造されたものが得られる成形体の耐衝
撃強度が高く、好ましい。
１０００ｎｍであるが、この範囲であればゴムの粒径分
布をもったものも使用できる。より好ましい体積平均粒
径は衝撃と流動性のバランスから６０〜２５０ｎｍの小
粒子ゴム使用のグラフト共重合体と２６０〜１０００ｎ
ｍの大粒子ゴム使用のグラフト共重合体を併用する方が
得られる成形体の耐衝撃強度が高く、好ましい。また、
ゴムの粒径調整には、酸基含有ラテックスを使用する凝
集肥大法により製造されたものが得られる成形体の耐衝
撃強度が高く、好ましい。
【００１１】ゴム重合体（Ｒ）としては、ブタジエンゴ
ム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブ
タジエンゴム等のジエン系ゴム重合体、アクリル酸ブチ
ルゴム、ブタジエン−アクリル酸ブチルゴム、アクリル
酸２−エチルヘキシル−アクリル酸ブチルゴム、メタク
リル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸ブチルゴム、ア
クリル酸ステアリル−アクリル酸ブチルゴム、ジメチル
シロキサン−アクリル酸ブチルゴム，シリコン系／アク
リル酸ブチル複合ゴム等のアクリル系ゴム重合体、ポリ
ジメチルシロキサンゴム等のシリコン系ゴム重合体、エ
チレン−プロピレンゴム，エチレン−プロピレン−ジエ
ンゴム等のオレフィン系ゴム重合体が挙げられ、これら
は単独または２種以上組み合わせて用いられる。
ム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブ
タジエンゴム等のジエン系ゴム重合体、アクリル酸ブチ
ルゴム、ブタジエン−アクリル酸ブチルゴム、アクリル
酸２−エチルヘキシル−アクリル酸ブチルゴム、メタク
リル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸ブチルゴム、ア
クリル酸ステアリル−アクリル酸ブチルゴム、ジメチル
シロキサン−アクリル酸ブチルゴム，シリコン系／アク
リル酸ブチル複合ゴム等のアクリル系ゴム重合体、ポリ
ジメチルシロキサンゴム等のシリコン系ゴム重合体、エ
チレン−プロピレンゴム，エチレン−プロピレン−ジエ
ンゴム等のオレフィン系ゴム重合体が挙げられ、これら
は単独または２種以上組み合わせて用いられる。
【００１２】グラフト共重合体（Ｃ）における単量体混
合物は、芳香族ビニル化合物１０〜９０重量％，（メ
タ）アクリル酸エステル又はシアン化ビニル化合物１０
〜９０重量％及びこれらと共重合可能な単量体０〜３０
重量％の合計１００重量％であるが、衝撃性と流動性の
点から、より好ましくは芳香族ビニル化合物が２０〜８
５重量％，（メタ）アクリル酸エステル又はシアン化ビ
ニル化合物が１５〜８０重量％及びこれらと共重合可能
な単量体が０〜２０重量％であり、更に好ましくは芳香
族ビニル化合物が２５〜８５重量％、（メタ）アクリル
酸エステル又はシアン化ビニル化合物が１５〜７５重量
％及びこれらと共重合可能な単量体が０〜１０重量％で
ある。芳香族ビニル化合物が１０重量未満では加工性が
低下し、９０重量％を越えると成形品の衝撃並びに流動
性も低下する。
合物は、芳香族ビニル化合物１０〜９０重量％，（メ
タ）アクリル酸エステル又はシアン化ビニル化合物１０
〜９０重量％及びこれらと共重合可能な単量体０〜３０
重量％の合計１００重量％であるが、衝撃性と流動性の
点から、より好ましくは芳香族ビニル化合物が２０〜８
５重量％，（メタ）アクリル酸エステル又はシアン化ビ
ニル化合物が１５〜８０重量％及びこれらと共重合可能
な単量体が０〜２０重量％であり、更に好ましくは芳香
族ビニル化合物が２５〜８５重量％、（メタ）アクリル
酸エステル又はシアン化ビニル化合物が１５〜７５重量
％及びこれらと共重合可能な単量体が０〜１０重量％で
ある。芳香族ビニル化合物が１０重量未満では加工性が
低下し、９０重量％を越えると成形品の衝撃並びに流動
性も低下する。
【００１３】前記芳香族ビニル化合物としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−イ
ソプロピルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチレン
等が挙げられる。シアン化ビニル化合物としては、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリ
レート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ステアリ
ルメタクリレート等の炭素数１−１８のアルキル基を有
するメタクリル酸エステル、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキ
シルアクリレート、ステアリルアクリレート等の炭素数
１−１８のアルキル基を有するアクリル酸エステルが挙
げられる。共重合可能なその他の単量体としては、（メ
タ）アクリル酸、グリシジル（メタ）アクリレート、等
の（メタ）アクリル酸エステル以外の（メタ）アクリル
酸誘導体およびマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等
のマレイミド化合物等が挙げられる。これらは、１種ま
たは２種以上用いもよい。
ン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−イ
ソプロピルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチレン
等が挙げられる。シアン化ビニル化合物としては、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリ
レート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ステアリ
ルメタクリレート等の炭素数１−１８のアルキル基を有
するメタクリル酸エステル、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキ
シルアクリレート、ステアリルアクリレート等の炭素数
１−１８のアルキル基を有するアクリル酸エステルが挙
げられる。共重合可能なその他の単量体としては、（メ
タ）アクリル酸、グリシジル（メタ）アクリレート、等
の（メタ）アクリル酸エステル以外の（メタ）アクリル
酸誘導体およびマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等
のマレイミド化合物等が挙げられる。これらは、１種ま
たは２種以上用いもよい。
【００１４】本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、上記
のようなアクリル酸エステル系共重合体（Ａ）５〜４０
重量部、より好ましくは１０〜３０重量部、スチレン系
共重合体（Ｂ）２５〜６５重量部、より好ましくは３５
〜６０重量部、ゴム含有グラフト共重合体（Ｃ）２０〜
６０重量部、より好ましくは３０〜５０重量部の合計１
００重量部からなる熱可塑性樹脂組成物で、ゴム含有量
が樹脂組成物中１０〜２５重量％である熱可塑性樹脂組
成物。前記各共重合体の配合割合が上記の範囲外では流
動性、流動性が低下したり、曲げ弾性率が１８００ＭＰ
ａを越え、線膨張が１０．５×１０-5を越える。
のようなアクリル酸エステル系共重合体（Ａ）５〜４０
重量部、より好ましくは１０〜３０重量部、スチレン系
共重合体（Ｂ）２５〜６５重量部、より好ましくは３５
〜６０重量部、ゴム含有グラフト共重合体（Ｃ）２０〜
６０重量部、より好ましくは３０〜５０重量部の合計１
００重量部からなる熱可塑性樹脂組成物で、ゴム含有量
が樹脂組成物中１０〜２５重量％である熱可塑性樹脂組
成物。前記各共重合体の配合割合が上記の範囲外では流
動性、流動性が低下したり、曲げ弾性率が１８００ＭＰ
ａを越え、線膨張が１０．５×１０-5を越える。
【００１５】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ゴ
ム重合体（Ｒ）の含有量が樹脂中１０〜２５重量％であ
り、耐衝撃性と線膨張からより好ましくは１５〜２５重
量％である。ゴム重合体（Ｒ）の含有量が樹脂中１０重
量％未満では成形品の衝撃性が低下し、２５重量％を越
えると線膨張が範囲外となる。
ム重合体（Ｒ）の含有量が樹脂中１０〜２５重量％であ
り、耐衝撃性と線膨張からより好ましくは１５〜２５重
量％である。ゴム重合体（Ｒ）の含有量が樹脂中１０重
量％未満では成形品の衝撃性が低下し、２５重量％を越
えると線膨張が範囲外となる。
【００１６】本発明の範囲の組成が得られれば、アクリ
ル酸エステル系共重合体（Ａ），スチレン系共重合体
（Ｂ）、ゴム含有グラフト共重合体（Ｃ）はいずれも、
いかなる重合法を用いて製造したものでもかまわない。
例えば、公知の塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、
乳化重合法、乳化−懸濁重合法、乳化−塊状重合法等、
本発明の範囲内の組成に制御できればどの重合法によっ
て製造したものでもよい。ゴム含有グラフト共重合体
（Ｃ）は、グラフト率を制御しやすい点から、乳化重合
法が好ましい。
ル酸エステル系共重合体（Ａ），スチレン系共重合体
（Ｂ）、ゴム含有グラフト共重合体（Ｃ）はいずれも、
いかなる重合法を用いて製造したものでもかまわない。
例えば、公知の塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、
乳化重合法、乳化−懸濁重合法、乳化−塊状重合法等、
本発明の範囲内の組成に制御できればどの重合法によっ
て製造したものでもよい。ゴム含有グラフト共重合体
（Ｃ）は、グラフト率を制御しやすい点から、乳化重合
法が好ましい。
【００１７】また、本発明の範囲であれば、アクリル酸
エステル系共重合体（Ａ），スチレン系共重合体
（Ｂ）、ゴム含有グラフト共重合体（Ｃ）は、いかなる
開始剤、連鎖移動剤、乳化剤を用いて製造したものでも
かまわない。開始剤は、過硫酸カリウム等の熱分解開始
剤、Ｆｅ−還元剤−有機パーオキサイド等のレドックス
系開始剤等公知の開始剤が使用できる。ｔ−ドデシルメ
ルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、α−メチルス
チレンダイマー、テルピノレン等公知の連鎖移動剤が使
用できる。乳化剤としてはオレイン酸ソーダ、パルミチ
ン酸ソーダ、ロジン酸ソーダ等の脂肪酸金属塩系乳化
剤、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、炭素数１２〜
２０のアルキルスルホン酸ソーダ、ジオクチルスルホコ
ハク酸ソーダ等のスルホン酸金属塩系乳化剤等の公知の
乳化剤が使用できる。
エステル系共重合体（Ａ），スチレン系共重合体
（Ｂ）、ゴム含有グラフト共重合体（Ｃ）は、いかなる
開始剤、連鎖移動剤、乳化剤を用いて製造したものでも
かまわない。開始剤は、過硫酸カリウム等の熱分解開始
剤、Ｆｅ−還元剤−有機パーオキサイド等のレドックス
系開始剤等公知の開始剤が使用できる。ｔ−ドデシルメ
ルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、α−メチルス
チレンダイマー、テルピノレン等公知の連鎖移動剤が使
用できる。乳化剤としてはオレイン酸ソーダ、パルミチ
ン酸ソーダ、ロジン酸ソーダ等の脂肪酸金属塩系乳化
剤、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、炭素数１２〜
２０のアルキルスルホン酸ソーダ、ジオクチルスルホコ
ハク酸ソーダ等のスルホン酸金属塩系乳化剤等の公知の
乳化剤が使用できる。
【００１８】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、通常よく
知られた酸化防止剤、熱安定剤、ＵＶ吸収剤、顔料、帯
電防止剤、滑剤を必要に応じて適宜使用できる。特に、
スチレン系樹脂に用いられるフェノール系、イオウ系、
リン系の抗酸化剤、ヒンダードアミン系の安定剤、ベン
ゾフェノン系、トリアジン系、ベンゾトリアゾール系の
紫外線吸収剤及びオルガノポリシロキサン、脂肪族炭化
水素、高級脂肪酸と高級アルコールのエステル等の滑剤
等は、成形用樹脂として、より高性能なものとするため
に用いることができる。これらの安定剤、滑剤は、単独
でもまた２種以上混合して使用することもできる。
知られた酸化防止剤、熱安定剤、ＵＶ吸収剤、顔料、帯
電防止剤、滑剤を必要に応じて適宜使用できる。特に、
スチレン系樹脂に用いられるフェノール系、イオウ系、
リン系の抗酸化剤、ヒンダードアミン系の安定剤、ベン
ゾフェノン系、トリアジン系、ベンゾトリアゾール系の
紫外線吸収剤及びオルガノポリシロキサン、脂肪族炭化
水素、高級脂肪酸と高級アルコールのエステル等の滑剤
等は、成形用樹脂として、より高性能なものとするため
に用いることができる。これらの安定剤、滑剤は、単独
でもまた２種以上混合して使用することもできる。
【００１９】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、アクリル
酸エステル系共重合体（Ａ），スチレン系共重合体
（Ｂ）、ゴム含有グラフト共重合体（Ｃ）の製造方法に
よって異なるが、例えば、これらをラテックス、スラリ
ー、溶液、粉末、ペレット等の状態、あるいはこれらの
組合わせにて混合して、製造できる。アクリル酸エステ
ル系共重合体（Ａ），スチレン系共重合体（Ｂ）、ゴム
含有グラフト共重合体（Ｃ）のラテックスからポリマー
粉末を回収する場合は、通常の方法、例えばラテックス
に塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウ
ムのようなアルカリ土類金属の塩、塩化ナトリウム、硫
酸ナトリウムのようなアルカリ金属の塩、塩酸、硫酸、
リン酸、酢酸のような無機酸及び有機酸を添加すること
でラテックスを凝固した後、脱水乾燥する方法で実施で
きる。またスプレー乾燥法も使用できる。更に、安定剤
の使用する量の一部を分散液の状態でこれら樹脂のラテ
ックスあるいはスラリーに添加することもできる。ま
た、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、アクリル酸エステ
ル系共重合体（Ａ）、スチレン系共重合体（Ｂ）、ゴム
含有グラフト共重合体（Ｃ）の１種以上からなる粉末、
ペレットの混合物に対し、必要ならば安定剤、滑剤、顔
料等を配合し、バンバリミキサー、ロールミル、１軸押
出し機、２軸押出し機等の公知の溶融混練機にて混練す
ることができる。
酸エステル系共重合体（Ａ），スチレン系共重合体
（Ｂ）、ゴム含有グラフト共重合体（Ｃ）の製造方法に
よって異なるが、例えば、これらをラテックス、スラリ
ー、溶液、粉末、ペレット等の状態、あるいはこれらの
組合わせにて混合して、製造できる。アクリル酸エステ
ル系共重合体（Ａ），スチレン系共重合体（Ｂ）、ゴム
含有グラフト共重合体（Ｃ）のラテックスからポリマー
粉末を回収する場合は、通常の方法、例えばラテックス
に塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウ
ムのようなアルカリ土類金属の塩、塩化ナトリウム、硫
酸ナトリウムのようなアルカリ金属の塩、塩酸、硫酸、
リン酸、酢酸のような無機酸及び有機酸を添加すること
でラテックスを凝固した後、脱水乾燥する方法で実施で
きる。またスプレー乾燥法も使用できる。更に、安定剤
の使用する量の一部を分散液の状態でこれら樹脂のラテ
ックスあるいはスラリーに添加することもできる。ま
た、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、アクリル酸エステ
ル系共重合体（Ａ）、スチレン系共重合体（Ｂ）、ゴム
含有グラフト共重合体（Ｃ）の１種以上からなる粉末、
ペレットの混合物に対し、必要ならば安定剤、滑剤、顔
料等を配合し、バンバリミキサー、ロールミル、１軸押
出し機、２軸押出し機等の公知の溶融混練機にて混練す
ることができる。
【００２０】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、射出成
形、押出成形、真空成形、ブロー成形等の公知の加工法
にて成形品に加工できる。また、本発明の熱可塑性樹脂
組成物は、曲げ弾性率が１８００ＭＰａ以下でかつ、成
形品の線膨張係数が１０．５×１０-5以下であり、衝撃
性と流動性のバランスが良く、その特性が有効に発揮で
きる部品に使用されるが、特に車両用内外装部品、例え
ば、フロントピラーカバー、サイドモール、ドアトリ
ム、グリルガード、ラジエーターグリル、サイドマット
ガード、ホイルキャツプ、エアロパーツ、リアーガーニ
ッシュ、コンソール等の部品に好適である。
形、押出成形、真空成形、ブロー成形等の公知の加工法
にて成形品に加工できる。また、本発明の熱可塑性樹脂
組成物は、曲げ弾性率が１８００ＭＰａ以下でかつ、成
形品の線膨張係数が１０．５×１０-5以下であり、衝撃
性と流動性のバランスが良く、その特性が有効に発揮で
きる部品に使用されるが、特に車両用内外装部品、例え
ば、フロントピラーカバー、サイドモール、ドアトリ
ム、グリルガード、ラジエーターグリル、サイドマット
ガード、ホイルキャツプ、エアロパーツ、リアーガーニ
ッシュ、コンソール等の部品に好適である。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、これらは単なる例示であり、本発明はこれら
に限定されるものではない。尚、特に断らない限り、
「部」は重量部を、「％」は重量％を表す。尚、実施例
において使う略称の意味は以下のとうりである。
明するが、これらは単なる例示であり、本発明はこれら
に限定されるものではない。尚、特に断らない限り、
「部」は重量部を、「％」は重量％を表す。尚、実施例
において使う略称の意味は以下のとうりである。
【００２２】ＢＡ：ブチルアクリレート Ｓｔ：スチレン ｔＤＭ：ｔ−ドデシルメルカプタン ＣＨＰ：クメンハイドロパーオキサイド ＥＤＴＡ：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム ＰＢｄ：ポリブタジエン αＭＳｔ：α−メチルスチレン ＡＮ：アクリロニトリル ＭＭＡ：メチルメタアクリレート （１）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ−１）〜（Ａ
−３）の製造 撹拌機、還流冷却器、窒素導入口、モノマー導入口、温
度計の設置された反応器に下記の物質を仕込み反応器を
撹拌しながら窒素気流下に７０℃まで昇温した。
−３）の製造 撹拌機、還流冷却器、窒素導入口、モノマー導入口、温
度計の設置された反応器に下記の物質を仕込み反応器を
撹拌しながら窒素気流下に７０℃まで昇温した。
【００２３】 純水 ２５０部 ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム １部 ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート ０．４部 ＥＤＴＡ ０．０１部 硫酸第一鉄 ０．００２５部 ７０℃に到達した後、表１に示す単量体混合物を連続的
に６時間で滴下した。また、ジオクチルスルホコハク酸
ナトリウムを重合時間１時間目に０．５部、３時間目に
０．５部追加した。滴下終了後、７０℃で１時間撹拌を
続け重合を終了させた。 （２）スチレン系共重合体（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）の製
造 撹拌機、還流冷却器、窒素導入口、モノマー導入口、温
度計の設置された反応器に下記の物質を仕込み、反応器
を撹拌しながら窒素気流下に６５℃まで昇温した。
に６時間で滴下した。また、ジオクチルスルホコハク酸
ナトリウムを重合時間１時間目に０．５部、３時間目に
０．５部追加した。滴下終了後、７０℃で１時間撹拌を
続け重合を終了させた。 （２）スチレン系共重合体（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）の製
造 撹拌機、還流冷却器、窒素導入口、モノマー導入口、温
度計の設置された反応器に下記の物質を仕込み、反応器
を撹拌しながら窒素気流下に６５℃まで昇温した。
【００２４】 純水 ２００部 ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム １部 ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート ０．４部 ＥＤＴＡ ０．０１部 硫酸第一鉄 ０．００２５部 ６５℃に到達した後、表２に示す単量体混合物を連続的
に６時間で滴下した。また、ジオクチルスルホコハク酸
ナトリウムを重合時間１時間目に０．５部、３時間目に
０．５部追加した。滴下終了後、６５℃で１時間撹拌を
続け重合を終了させた。 （３）ゴム含有グラフト共重合体（Ｃ−１）〜（Ｃ−
３）の製造 公知の方法にて、体積平均粒径１００ｎｍ（ａ−１）と
４００ｎｍ（ａ−２）のＰＢｄゴムラテックスを得た。
なお、ラテックスの体積平均粒径は、四酸化オスミウム
染色法による透過型電子顕微鏡写真を撮影し、ゴム状分
散粒子５００〜１０００個の粒子径を測定して平均粒子
径を求めた。尚、粒子が楕円形である場合には、長径ａ
と短径ｂとの平均値、すなわち（ａ＋ｂ）／２をもっ
て、粒子径とした。撹拌機、還流冷却器、窒素導入口、
モノマー導入口、温度計の設置された反応器に下記の物
質を仕込み、反応器を撹拌しながら窒素気流下に６０℃
まで昇温させた。
に６時間で滴下した。また、ジオクチルスルホコハク酸
ナトリウムを重合時間１時間目に０．５部、３時間目に
０．５部追加した。滴下終了後、６５℃で１時間撹拌を
続け重合を終了させた。 （３）ゴム含有グラフト共重合体（Ｃ−１）〜（Ｃ−
３）の製造 公知の方法にて、体積平均粒径１００ｎｍ（ａ−１）と
４００ｎｍ（ａ−２）のＰＢｄゴムラテックスを得た。
なお、ラテックスの体積平均粒径は、四酸化オスミウム
染色法による透過型電子顕微鏡写真を撮影し、ゴム状分
散粒子５００〜１０００個の粒子径を測定して平均粒子
径を求めた。尚、粒子が楕円形である場合には、長径ａ
と短径ｂとの平均値、すなわち（ａ＋ｂ）／２をもっ
て、粒子径とした。撹拌機、還流冷却器、窒素導入口、
モノマー導入口、温度計の設置された反応器に下記の物
質を仕込み、反応器を撹拌しながら窒素気流下に６０℃
まで昇温させた。
【００２５】 純水 ２００部 ゴム状重合体（固形分） 表３に記載した種類、量 ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート ０．２部 ＥＤＴＡ ０．０１部 硫酸第一鉄 ０．００２５部 ６０℃に到達した後、表３に示す単量体混合物を連続的
に４Ｈｒで滴下し、終了後、６０℃で１Ｈｒ撹拌を続け
て重合を終了し、グラフト共重合体（Ｃ−１），（Ｃ−
２），（Ｃ−３）を得た。 （４）熱可塑性樹脂組成物（Ｄ−１）〜（Ｄ−９）の製
造 上記で製造した、アクリル酸エステル系共重合体ラテッ
クス（Ａ）、スチレン系共重合体ラテックス（Ｂ）、ゴ
ム含有グラフト共重合体ラテックス（Ｃ）を表４に示す
割合で混合後、フェノール系の安定剤０．５部を添加
し、塩化カルシウム２部を加えて凝固させた。凝固スラ
リーを脱水乾燥して、熱可塑性樹脂組成物（Ｄ−１）〜
（Ｄ−９）の粉末を得た。引き続き、表４に示す混合比
率の熱可塑性樹脂１００部に、リン系安定剤ＰＥＰ−２
４Ｇを０．３部、フェノール系安定剤ＡＯ−２０を０．
３部（共に旭電化工業株式会社製）を配合し、株式会社
タバタ製２０１ブレンダーで均一にブレンドした。更に
株式会社タバタ製４０ｍｍの１軸押出機で溶融混練して
ペレットを製造した。得られたペレットから、株式会社
ファナック製１００Ｂ射出成形機を使用し、シリンダー
温度２４０〜２６０℃で成形して、物性評価に必要な試
験片を作成し、評価した結果を表４に示した。
に４Ｈｒで滴下し、終了後、６０℃で１Ｈｒ撹拌を続け
て重合を終了し、グラフト共重合体（Ｃ−１），（Ｃ−
２），（Ｃ−３）を得た。 （４）熱可塑性樹脂組成物（Ｄ−１）〜（Ｄ−９）の製
造 上記で製造した、アクリル酸エステル系共重合体ラテッ
クス（Ａ）、スチレン系共重合体ラテックス（Ｂ）、ゴ
ム含有グラフト共重合体ラテックス（Ｃ）を表４に示す
割合で混合後、フェノール系の安定剤０．５部を添加
し、塩化カルシウム２部を加えて凝固させた。凝固スラ
リーを脱水乾燥して、熱可塑性樹脂組成物（Ｄ−１）〜
（Ｄ−９）の粉末を得た。引き続き、表４に示す混合比
率の熱可塑性樹脂１００部に、リン系安定剤ＰＥＰ−２
４Ｇを０．３部、フェノール系安定剤ＡＯ−２０を０．
３部（共に旭電化工業株式会社製）を配合し、株式会社
タバタ製２０１ブレンダーで均一にブレンドした。更に
株式会社タバタ製４０ｍｍの１軸押出機で溶融混練して
ペレットを製造した。得られたペレットから、株式会社
ファナック製１００Ｂ射出成形機を使用し、シリンダー
温度２４０〜２６０℃で成形して、物性評価に必要な試
験片を作成し、評価した結果を表４に示した。
【００２６】（５）評価 （５−１）曲げ弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準拠。２３℃。（単位：ＭＰ
ａ） （５−２）成形加工性（ＳＰＬ：スパイラルフロー） 株式会社ファナック製１００Ｂ射出成形機を使用し、シ
リンダー温度２５０℃、射出圧力１３５０kg/cm２に
て、３ｍｍ厚みのスパイラル形状の金型内における樹脂
の流動長で評価した。（単位：ｍｍ） （５−３）落錘衝撃強度 １００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍの試験片を射出成形機
にて成形し、直径１２．７ｍｍのダートを試験片上部に
設置し、自由落下させ、試験片を破壊するために要する
最小エネルギー（Ｋg・ｍ）を測定する。尚、試験は２
３℃。
ａ） （５−２）成形加工性（ＳＰＬ：スパイラルフロー） 株式会社ファナック製１００Ｂ射出成形機を使用し、シ
リンダー温度２５０℃、射出圧力１３５０kg/cm２に
て、３ｍｍ厚みのスパイラル形状の金型内における樹脂
の流動長で評価した。（単位：ｍｍ） （５−３）落錘衝撃強度 １００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍの試験片を射出成形機
にて成形し、直径１２．７ｍｍのダートを試験片上部に
設置し、自由落下させ、試験片を破壊するために要する
最小エネルギー（Ｋg・ｍ）を測定する。尚、試験は２
３℃。
【００２７】（５−４）線膨張係数 １２７ｍｍ×１２．７ｍｍ×６．４ｍｍのＡＳＴＭ Ｄ
−７９０用曲げ試験片を射出成形機にて成形し、長手方
向を樹脂流動方向として６ｍｍ×６ｍｍ×１２ｍｍを切
り出し、セイコー電子工業株式会社製のＴＭＡ／ＳＳ１
２０の熱応力歪測定装置を使用して測定開始温度−３０
℃、測定終了温度８０℃、昇温速度２℃／分の条件で測
定した。
−７９０用曲げ試験片を射出成形機にて成形し、長手方
向を樹脂流動方向として６ｍｍ×６ｍｍ×１２ｍｍを切
り出し、セイコー電子工業株式会社製のＴＭＡ／ＳＳ１
２０の熱応力歪測定装置を使用して測定開始温度−３０
℃、測定終了温度８０℃、昇温速度２℃／分の条件で測
定した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【発明の効果】本発明に係る熱可塑性時油脂組成物は、
低い曲げ弾性率であっても優れた耐衝撃性、流動性を有
し、かつ、成形品の線膨張係数が低く、特に車両用内外
装部品として好適に使用することができる。
低い曲げ弾性率であっても優れた耐衝撃性、流動性を有
し、かつ、成形品の線膨張係数が低く、特に車両用内外
装部品として好適に使用することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 33/08 Ｃ０８Ｌ 33/08 51/04 51/04 Ｆターム(参考） 3D023 AA01 AB00 AC00 AD02 AD22 BA01 BB00 BC00 BD00 BE04 BE31 4F071 AA12 AA14 AA22 AA33 AA34 AA65 AA77 AA86 AA88 AH07 BA01 BB05 BC07 4J002 BC06W BG04Y BG07Y BG10Y BH02Y BN06X BN12X BN15X BN16X BN17X GN00 4J026 AA12 AA13 AA17 AA45 AA56 AA68 AB44 AC01 AC02 AC09 AC10 AC11 AC12 AC32 BA05 BA06 BA24 BA27 BA31 BA40 DB04 DB14 DB16 DB17
Claims (4)
- 【請求項１】下記共重合体（Ａ）５〜４０重量部、
（Ｂ）２５〜６５重量部及び（Ｃ）２０〜６０重量部の
合計１００重量部からなり、かつゴム含有量が樹脂組成
物中１０〜２５重量％であって、曲げ弾性率が１８００
ＭＰａ以下で、かつ成形品の線膨張係数が１０．５×１
０-5以下であることを特徴とする樹脂組成物。 （Ａ）アクリル酸エステル系共重合体：アクリル酸エス
テル化合物２５〜９０重量％、シアン化ビニル化合物１
０〜７５重量％、芳香族ビニル化合物０〜４０重量％及
びこれらと共重合可能な単量体０〜３０重量％の合計１
００重量％からなる単量体混合物を重合してなり、メチ
ルエチルケトン可溶分の還元粘度（３０℃、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミド溶液中）が０．３〜１．２ｄｌ／ｇ
であり、ガラス転移温度が２０℃以下であるアクリル
酸エステル系共重合体。 （Ｂ）スチレン系共重合体：芳香族ビニル化合物９０〜
６０重量％、シアン化ビニル化合物１０〜４０重量％及
びこれらと共重合可能な単量体０〜３０重量％の合計１
００重量％からなる単量体混合物を重合してなり、メチ
ルエチルケトン可溶分の還元粘度（３０℃、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミド溶液中）が０．３〜１．２ｄｌ／ｇ
であるスチレン系共重合体。 （Ｃ）ゴム含有グラフト共重合体：ジエン系ゴム重合
体、アクリル系ゴム重合体、シリコン系ゴム重合体、及
びオレフィン系ゴム重合体の中から選択される少なくと
も１種のゴム重合体であって体積平均粒径が６０〜１０
００ｎｍであるゴム重合体（Ｒ）１５〜９０重量部の存
在下に芳香族ビニル化合物１０〜９０重量％，（メタ）
アクリル酸エステル又はシアン化ビニル化合物１０〜９
０重量％及びこれらと共重合可能な単量体０〜３０重量
％の合計１００重量％からなる単量体混合物１０〜８５
重量部（合わせて１００重量部）を重合してなるグラフ
ト共重合体。 - 【請求項２】共重合体（Ｃ）が体積平均粒径６０〜２５
０ｎｍであるジエン系ゴム重合体、アクリル系ゴム重合
体、シリコン系ゴム重合体又はオレフィン系ゴム重合体
１５〜９０重量部の存在下に芳香族ビニル化合物１０〜
９０重量％、（メタ）アクリル酸エステル又はシアン化
ビニル化合物１０〜９０重量％及びこれらと共重合可能
な単量体０〜３０重量％の合計１００重量％からなる単
量体混合物１０〜８５重量部を重合して得られるグラフ
ト共重合体１〜１５重量部と体積平均粒径２６０〜１０
００ｎｍであるであるジエン系ゴム重合体、アクリル系
ゴム重合体、シリコン系ゴム重合体又はオレフィン系ゴ
ム重合体１５〜９０重量部の存在下に芳香族ビニル化合
物１０〜９０重量％，（メタ）アクリル酸エステル又は
シアン化ビニル化合物１０〜９０重量％、及びこれらと
共重合可能な単量体０〜３０重量％の合計１００重量％
からなる単量体混合物１０〜８５重量部を重合して得ら
れるグラフト共重合体１９〜４５重量部（両グラフト共
重合体２０〜６０重量部）からなるグラフト共重合体で
ある請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】請求項１記載の樹脂組成物を成形してなる
車両用内外装部品。 - 【請求項４】請求項２記載の樹脂組成物を成形してなる
車両用内外装部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000382628A JP2002179866A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 樹脂組成物及びそれを成形してなる車両用内外装部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000382628A JP2002179866A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 樹脂組成物及びそれを成形してなる車両用内外装部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002179866A true JP2002179866A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18850422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000382628A Pending JP2002179866A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 樹脂組成物及びそれを成形してなる車両用内外装部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002179866A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005111147A1 (en) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Cheil Industries Inc. | Thermoplastic resin composition with low coefficient of linear thermal expansion |
| JP2005343925A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物、及びそれを用いた成形品 |
| JP2012046649A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Nippon A&L Inc | 熱可塑性樹脂組成物及び樹脂成形品 |
| JP2019026722A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | テクノＵｍｇ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
| JP2022551644A (ja) * | 2020-07-23 | 2022-12-12 | エルジー・ケム・リミテッド | 熱可塑性樹脂組成物及びその成形品 |
| US12031024B2 (en) | 2020-07-23 | 2024-07-09 | Lg Chem, Ltd. | Thermoplastic resin composition and molded article thereby |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11335507A (ja) * | 1998-05-25 | 1999-12-07 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2000186181A (ja) * | 1998-12-21 | 2000-07-04 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2000198902A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-07-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2000212373A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
2000
- 2000-12-15 JP JP2000382628A patent/JP2002179866A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11335507A (ja) * | 1998-05-25 | 1999-12-07 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2000198902A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-07-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2000186181A (ja) * | 1998-12-21 | 2000-07-04 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2000212373A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005111147A1 (en) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Cheil Industries Inc. | Thermoplastic resin composition with low coefficient of linear thermal expansion |
| KR100581436B1 (ko) * | 2004-05-13 | 2006-05-17 | 제일모직주식회사 | 저선팽창 열가소성 수지조성물 |
| JP2005343925A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物、及びそれを用いた成形品 |
| JP2012046649A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Nippon A&L Inc | 熱可塑性樹脂組成物及び樹脂成形品 |
| JP2019026722A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | テクノＵｍｇ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
| JP2022551644A (ja) * | 2020-07-23 | 2022-12-12 | エルジー・ケム・リミテッド | 熱可塑性樹脂組成物及びその成形品 |
| JP7372464B2 (ja) | 2020-07-23 | 2023-10-31 | エルジー・ケム・リミテッド | 熱可塑性樹脂組成物及びその成形品 |
| US12031024B2 (en) | 2020-07-23 | 2024-07-09 | Lg Chem, Ltd. | Thermoplastic resin composition and molded article thereby |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3996716B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3630182B2 (ja) | 耐衝撃性に優れた樹脂組成物 | |
| JP2000212373A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP4530123B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2002179866A (ja) | 樹脂組成物及びそれを成形してなる車両用内外装部品 | |
| JP4060994B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3850504B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2000001596A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2000186124A (ja) | グラフト共重合体及び樹脂組成物 | |
| JP2000302937A (ja) | 軟質樹脂ペレット | |
| JP4951421B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3626288B2 (ja) | 顔料分散性に優れる低剛性のスチレン系樹脂組成物 | |
| JP2000198902A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2000302935A (ja) | 軟質樹脂組成物及びその成形体 | |
| JPH11343380A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH11335507A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH1025371A (ja) | ゴム含有樹脂組成物およびそれを用いてなるスチレン系樹脂組成物 | |
| JP2002146146A (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2001207011A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及びそれを用いた自動車部品 | |
| JP2000044747A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2001226556A (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH09216980A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP4860161B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP4508300B2 (ja) | ブロー成形用熱可塑性樹脂組成物およびそのブロー成形品 | |
| JP2000302936A (ja) | 耐傷付き性に優れた熱可塑性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050516 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070515 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20100726 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20100803 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101207 |