JP2012046649A

JP2012046649A - 熱可塑性樹脂組成物及び樹脂成形品

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Publication number: JP2012046649A
Application number: JP2010190553A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Okada; 眞彰岡田; Atsushi Hashimoto; 篤史橋本
Original assignee: Nippon A&L Inc
Current assignee: Nippon A&L Inc
Priority date: 2010-08-27
Filing date: 2010-08-27
Publication date: 2012-03-08
Anticipated expiration: 2030-08-27
Also published as: JP5547585B2

Abstract

【課題】意匠性や耐傷付き性、耐衝撃性に優れるだけでなく、さらには亀裂発生エネルギーが高く面衝撃の強度に優れた熱可塑性樹脂組成物及びその成形品を提供すること。
【解決手段】アクリル系樹脂（Ａ）２０〜８０重量部、ゴム状重合体の存在下に（メタ）アクリル酸エステル系単量体及びそれらと共重合可能な他の単量体をグラフト重合することで得られた、グラフト共重合体（Ｂ）１５〜５０重量部、共重合体（Ｃ−１）及び共重合体（Ｃ−２）を含む共重合体（Ｃ）５〜６５重量部（共重合体（Ｃ−１）及び共重合体（Ｃ−２）は各共重合体１００重量部中にシアン化ビニル系単量体２０〜２８重量部及びそれらと共重合可能な他の単量体７２〜８０重量部を共重合することで得られ、共重合体（Ｃ−１）と共重合体（Ｃ−２）のシアン化ビニル系単量体の含有量の差が３重量部以上である。）を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、耐傷付き性や発色性、耐衝撃性だけでなく、亀裂発生エネルギーが高く、面衝撃に対する強度が優れていることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物、及びその成形品に関するものである。

従来より、スチレン系樹脂は、良好な成形加工性と機械的特性バランスを有し、電気絶縁性に優れていることから、電気・電子機器分野、ＯＡ機器分野など、広範な分野で用いられている。しかしながら、製品化の際、樹脂を成形して得られた成形品を、例えば組み立てラインまで輸送する際、細かな擦過傷を防止する目的で柔らかい不織布等で一つずつ梱包する場合があり、多大な手間とコストが必要であった。

また、樹脂製品に様々な意匠を付与したり、使用時の製品の傷付きを防止する目的で、製品に全塗装、あるいは部分塗装を施す場合がある。しかしながら、塗装処理は塗装不良による生産の歩留まり低下を生じやすいという問題点がある。また近年のＶＯＣ排出抑制の流れから、できるだけ塗装処理を施すことなく、鮮やかな色、あるいは深みのある色に着色したり、金属調やパール調の外観を持たせる等、意匠性を付与しやすく、且つ傷の付きにくい樹脂が望まれていた。

一方、スチレン系樹脂は、スチレンとアクリロニトリル、メチルメタクリレートなどの単量体を共重合することで、メチルメタクリレート系樹脂との優れた相容性が得られることから、様々な目的でこれらのアロイが提案されている。例えば、特定のスチレン系樹脂と特定のアクリル系樹脂を用いることで、意匠性や耐衝撃性を維持しながら耐傷付き性を向上させる方法が挙げられている（特許文献１及び２）。しかしながら、特許文献１及び２には面衝撃性については何ら言及されておらず、かつ面衝撃性が劣ると最終製品にクラックが生じやすいという問題があった。

特開２００８−１７９７３０号公報

特開２００８−２９１１５８号公報

本発明の目的は、耐傷付き性や発色性、耐衝撃性に優れるだけでなく、さらには亀裂発生エネルギーが高く面衝撃に対する強度が優れた熱可塑性樹脂組成物及びその樹脂成形品を提供することにある。

本発明らは、このような課題を解決するために鋭意検討した結果、アクリル系樹脂、特定の単量体がグラフトしているグラフト共重合体、及びシアン化ビニル単量体を特定量含み、かつシアン化ビニル単量体の含有量が異なる２種類の共重合体を含む熱可塑性樹脂組成物を用いることによって、課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、アクリル系樹脂（Ａ）２０〜８０重量部、ゴム状重合体の存在下に（メタ）アクリル酸エステル系単量体及びそれらと共重合可能な他の単量体をグラフト重合することで得られた、グラフト共重合体（Ｂ）１５〜５０重量部、共重合体（Ｃ−１）及び共重合体（Ｃ−２）を含む共重合体（Ｃ）５〜６５重量部（共重合体（Ｃ−１）及び共重合体（Ｃ−２）は各共重合体１００重量部中にシアン化ビニル系単量体２０〜２８重量部及びそれらと共重合可能な他の単量体７２〜８０重量部を共重合することで得られ、共重合体（Ｃ−１）と共重合体（Ｃ−２）のシアン化ビニル系単量体の含有量の差が３重量部以上である。）を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物（（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計は１００重量部である。）、及び当該熱可塑性樹脂組成物を成形することで得られた樹脂成形品に関するものである。

本発明により、耐傷付き性や発色性、耐衝撃性に優れるだけでなく、さらには亀裂発生エネルギーが高く面衝撃に対する強度が優れた熱可塑性樹脂組成物及びその樹脂成形品を得ることが出来る。

以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、アクリル系樹脂（Ａ）２０〜８０重量部、ゴム状重合体の存在下に（メタ）アクリル酸エステル系単量体及びそれらと共重合可能な他の単量体をグラフト重合することで得られた、グラフト共重合体（Ｂ）１５〜５０重量部、共重合体（Ｃ−１）及び共重合体（Ｃ−２）を含む共重合体（Ｃ）５〜６５重量部（共重合体（Ｃ−１）及び共重合体（Ｃ−２）は各共重合体１００重量部中にシアン化ビニル系単量体２０〜２８重量部及びそれらと共重合可能な他の単量体７２〜８０重量部を共重合することで得られ、共重合体（Ｃ−１）と共重合体（Ｃ−２）のシアン化ビニル系単量体の含有量の差が３重量部以上である。）を含むことを特徴とする（（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計は１００重量部である。）。

本発明に使用されるアクリル系樹脂（Ａ）としては、例えば（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、２種類以上の（メタ）アクリル酸エステルからなる共重合体などが挙げられる。メタクリル酸エステルとしては、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどが挙げられる。アクリル酸エステルとしては、例えばアクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチルなどが挙げられる。アクリル系樹脂（Ａ）としてメタクリル酸エステルとアクリル酸エステルとの共重合体を用いる場合、該共重合体におけるメタクリル酸エステル単位は、アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部中に５０〜９９重量部含まれていることが好ましく、アクリル酸エステル単位は、１〜５０重量部含まれていることが好ましい。

本発明に使用されるアクリル系樹脂(Ａ)は熱可塑性樹脂組成物１００重量部中に２０〜８０重量部含まれていることが必要であるが、好ましくは２５〜７０重量部である。２０重量部よりも少ないと耐傷付き性と発色性が低下し、８０重量部よりも多いと耐衝撃性が低下する。

本発明に使用されるグラフト共重合体（Ｂ）に用いられるゴム状重合体としては、特に制限はないが、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、スチレン−（エチレン−ブタジエン）−スチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルアクリレート−ブタジエン等のジエン系ゴム、アクリル酸ブチルゴム、ブタジエン−アクリル酸ブチルゴム、アクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸ブチルゴム、メタクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸ブチルゴム、アクリル酸ステアリル−アクリル酸ブチルゴム、ポリオルガノシロキサン−アクリル酸ブチル複合ゴム等のアクリル系ゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等のポリオレフィン系ゴム重合体、ポリオルガノシロキサン系ゴム等のシリコン系ゴム重合体が挙げられ、これらは、１種または２種以上用いることができる。特に、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリル酸ブチルゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴムが好ましい。

グラフト共重合体（Ｂ）で用いられるゴム状重合体の含有量は耐衝撃性と発色性のバランスから、グラフト共重合体（Ｂ）１００重量部に対して３０〜８５重量部である事が好ましく、４０〜７５重量部である事がより好ましい。

グラフト共重合体（Ｂ）で用いられるゴム状重合体の重量平均粒子径は、耐衝撃性、流動性、および発色性のバランスから、好ましくは０．０５〜２．０μｍ、より好ましくは０．１〜１．０μｍである。

グラフト共重合体（Ｂ）に用いられる（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸４−ｔ−ブチルフェニル、（メタ）アクリル酸ブロモフェニル、（メタ）アクリル酸ジブロモフェニル、（メタ）アクリル酸２，４，６−トリブロモフェニル、（メタ）アクリル酸モノクロルフェニル、（メタ）アクリル酸ジクロルフェニル、（メタ）アクリル酸トリクロルフェニル等を例示でき、１種又はそれ以上用いることができる。（メタ）アクリル酸エステル系単量体として、特にメタクリル酸メチルが好ましい。

グラフト共重合体（Ｂ）のグラフト重合の際に用いられる（メタ）アクリル酸エステル系単量体の含有量は耐傷付き性、耐衝撃性及び発色性の観点から、グラフト共重合体（Ｂ）１００重量部に対して１３〜６８重量部であることが好ましく、２０〜５０重量部であることがより好ましい。

また、グラフト共重合体（Ｂ）のグラフト重合の際に用いられる（メタ）アクリル酸エステル系単量体と共重合可能な他の単量体としては、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、マレイミド系単量体等が挙げられる。共重合可能な他の単量体は、耐傷付き性および発色性の観点から、芳香族ビニル系単量体又は、芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を用いることが好ましく、グラフト共重合体（Ｂ）１００重量部に対して芳香族ビニル系単量体２〜３０重量部、シアン化ビニル系単量体０〜４０重量部であることが好ましく、芳香族ビニル系単量体５〜２５重量部、シアン化ビニル系単量体０〜２０重量部であることがより好ましい。

芳香族ビニル系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン及びジメチルスチレン等を例示でき、１種又はそれ以上用いることができる。芳香族ビニル系単量体として、特にスチレンが好ましい。

シアン化ビニル系単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フマロニトリル等を例示でき、１種又はそれ以上用いることができる。シアン化ビニル系単量体として、特にアクリロニトリルが好ましい。
マレイミド系単量体としてはＮ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等を例示できる。マレイミド系単量体として、Ｎ−フェニルマレイミドが好ましい。

グラフト共重合体（Ｂ）の重合方法については特に制限はなく、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合またはこれらの組み合わせにより製造することができる。

本発明に使用されるグラフト共重合体（Ｂ）は熱可塑性樹脂組成物１００重量部中に１５〜５０重量部含まれていることが必要であるが、２０〜４５重量部含まれていることが好ましい。１５重量部よりも少ないと耐衝撃性が低下し、５０重量部よりも多いと耐傷付き性が低下する。

本発明に使用される共重合体（Ｃ）は共重合体（Ｃ−１）及び共重合体（Ｃ−２）を含む。また、共重合体（Ｃ）は熱可塑性樹脂組成物１００重量部中に５〜６５重量部含まれていることが必要であるが、好ましくは１０〜４５重量部である。５重量部よりも少ないと耐衝撃性が低下し、６５重量部よりも多いと耐傷付き性が低下する。共重合体（Ｃ）に対する共重合体（Ｃ−１）及び共重合体（Ｃ−２）の使用割合は特に制限は無いが、十分な面衝撃性を得るためには共重合体（Ｃ）１００重量部中に、共重合体（Ｃ−１）が２０〜８０重量部、共重合体（Ｃ−２）が２０〜８０重量部含まれていることが好ましい。

共重合体（Ｃ−１）及び共重合体（Ｃ−２）はシアン化ビニル系単量体及びシアン化ビニル系単量体と共重合可能な他の単量体を共重合することで得られるが、共重合体（Ｃ−１）及び共重合体（Ｃ−２）はそれぞれ、各１００重量部に対してシアン化ビニル系単量体が２０〜２８重量部含まれていることが必要である。さらには、共重合体（Ｃ−１）と共重合体（Ｃ−２）のシアン化ビニル系単量体の含有量の差が３重量部以上でなければならない。３重量部未満の場合は面衝撃性に劣る。

本発明に使用される共重合体（Ｃ−１）及び共重合体（Ｃ−２）に用いられるシアン化ビニル系単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フマロニトリル等を例示でき、１種又はそれ以上用いることができる。シアン化ビニル系単量体として、特にアクリロニトリルが好ましい。

共重合体（Ｃ−１）及び共重合体（Ｃ−２）に用いられるシアン化ビニル系単量体と共重合可能な他の単量体としては芳香族ビニル系単量体、マレイミド系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体などが挙げられるが、これらはグラフト共重合体（Ｂ）で用いられる例として述べられている各単量体と同様のものを用いることができる。

共重合体（Ｃ−１）及び共重合体（Ｃ−２）の重合方法については特に制限はなく、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合またはこれらの組み合わせにより製造することができる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じて各種添加剤、例えば公知の酸化防止剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、着色剤、難燃剤、艶消し剤及び充填剤等を適宜添加することができる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は単独で使用できるが、必要に応じて他の熱可塑性樹脂と混合して使用することもできる。このような他の熱可塑性樹脂として、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリ乳酸樹脂、ゴム強化ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ樹脂）、アクリロニトリル−エチレン・プロピレン−スチレン樹脂（ＡＥＳ樹脂）及びメタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＭＢＳ樹脂）等を例示できる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、アクリル系樹脂（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）、共重合体（Ｃ）、必要に応じて各種添加剤及びその他の熱可塑性樹脂の成分を混合することで得ることができる。混合するために、例えば、押出し機、ロール、バンバリーミキサー及びニーダー等の公知の混練装置を用いることができる。

さらに、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、公知の成形方法、例えば押出成型、射出成形、ブロー成形及びプレス成形等により成形することができ、本発明の成形品を得ることが出来る。

以下に実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない。なお、実施例中にて示す部及び％は重量に基づくものである。

アクリル系樹脂（Ａ）
アクリル系樹脂として、スミペックスＬＧ２（住友化学株式会社製）を用いた。試験法ＪＩＳＫ７２１０、温度２３０℃、荷重３７．３Ｎにおける流動性が１５ｇ／１０分であった。

グラフト共重合体（Ｂ−１）の製造
窒素置換した反応器にスチレン−ブタジエンゴムラテックス（スチレン５重量％、重量平均粒子径０．２５μｍ）５０部（固形分）、水１５０部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．１部、硫酸第１鉄０．００１部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．３部を入れ、６０℃に加熱後、スチレン１５部、メタクリル酸メチル３５部及びキュメンハイドロパーオキサイド０．２部からなる混合物を３時間に亘り連続的に添加し、更に６０℃で２時間重合した。その後、塩析・脱水・乾燥後、グラフト共重合体（Ｂ−１）を得た。得られたグラフト共重合体のグラフト率及びアセトン可溶成分の固有粘度はそれぞれ５０％及び０．５０ｄｌ／ｇであった。

グラフト共重合体（Ｂ−２）の製造
窒素置換した反応器にスチレン−ブタジエンゴムラテックス（スチレン５重量％、重量平均粒子径０．２５μｍ）５０部（固形分）、水１５０部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．１部、硫酸第１鉄０．００１部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．３部を入れ、６０℃に加熱後、スチレン３５部、アクリロニトリル１５部及びキュメンハイドロパーオキサイド０．２部からなる混合物を３時間に亘り連続的に添加し、更に６０℃で２時間重合した。その後、塩析・脱水・乾燥後、グラフト共重合体（Ｂ−１）を得た。得られたグラフト共重合体のグラフト率及びアセトン可溶成分の固有粘度はそれぞれ５０％及び０．５３ｄｌ／ｇであった。

共重合体（Ｃ−ａ）の製造
公知の塊状重合法に基づき、アクリロニトリル１８重量部及びスチレン８２重量部を共重合することで共重合体（Ｃ−ａ）を得た。

共重合体（Ｃ−ｂ）〜（Ｃ−ｆ）の製造
アクリロニトリルとスチレンの使用量を表１に示す割合で共重合した以外は共重合体（Ｃ−ａ）と同様の方法で重合を行い、共重合体（Ｃ−ｂ）〜（Ｃ−ｆ）を得た。

表１及び表２に示す成分を、表１及び表２に示す割合で混合後、ＳｕｍｉｐｌａｓｔＢｌａｃｋＨＢ（住友化学株式会社製着色剤）を１．０重量部混合し、ベント付５０ｍｍ単軸押出機（オーエヌ機械製）を用い、シリンダー温度２１０℃で溶融混練して着色ペレットを得た。

耐傷付き性の評価
往復磨耗試験機（新東科学株式会社製、製品名トライボギアＴＹＰＥ：３０Ｓ）を用い、先端部が直径２７ｍｍの圧子にかなきん３号（ＪＩＳＬ０８０３準拠）の綿布をセットし、５００ｇ一定荷重下で、成形品表面を２０往復（速度６００ｍｍ／分）摩擦した。試験後、目視にて成形品の表面の傷を確認し、下記の判定により耐傷付き性の評価を行った。
傷が全く見られない：◎
傷がほとんど見られない：○
傷がかすかに見られる：△
傷が明確に見られる：×
これらの評価結果を表１及び表２に示す。

得られた着色ペレットよりＩＳＯ試験方法２９４に準拠して試験片を作製し、耐衝撃性を測定した。
耐衝撃性の評価
ＩＳＯ１７９に準拠し、４ｍｍ厚みで、ノッチ付きのシャルピー衝撃値を測定した。
測定結果を表１及び表２に示す。

発色性の評価
得られた着色ペレットより、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ−１５０ＥＰシリンダー温度：２００℃ 金型温度：８０℃）にて成形品（１５０ｍｍ×９０ｍｍ×２ｍｍ）を成形した。
発色性：ＪＩＳ-Ｚ８７２９に準拠した色相測定により成形品の明度（Ｌ＊）を測定し発色性の尺度とした。（成形品の明度（Ｌ＊）が小さい方が成形品の漆黒性が優れているため、結果として同一着色剤を同量添加した際の発色性に優れる）
分光光度計：（株）村上色彩研究所社製ＣＭＳ−３５ＳＰ

面衝撃性の評価
発色性の評価と同様の方法で作成した成形品（１５０ｍｍ×９０ｍｍ×２ｍｍ）を使用し、面衝撃試験を実施した。試験は落錘形グラフィックインパクトテスタ（株式会社東洋精機製作所製）を用い、測定温度は２３℃で実施した。測定器具として先端が半球状で直径１２．７ｍｍ（１／２インチ）の落錘を使用し、８０ｍｍの円形の台座に試験片を固定し、落下高さ１００ｃｍから荷重７．５Ｋｇの落錘を自由落下させ、亀裂発生エネルギーを測定した。亀裂発生エネルギーが大きい方が面衝撃性に優れる。

表１に示すように、実施例１〜３は本発明に関わる熱可塑性樹脂組成物の例であり、耐傷付き性、耐衝撃性、発色性、さらには面衝撃性に優れていた。

表２に示すように、グラフト共重合体（Ｂ）に（メタ）アクリル酸エステル単量体を用いていない比較例１は、耐傷付き性と発色性に劣った。シアン化ビニル系単量体の含有量の差が３重量部未満であった共重合体（Ｃ）を用いた比較例２や共重合体（Ｃ）を単独で用いた比較例５及び比較例８は、面衝撃性に劣った。アクリル系樹脂の使用量が本特許請求の範囲外であった比較例３及び比較例４は、耐傷付き性や耐衝撃性などの物性のいずれかが劣る結果となった。共重合体（Ｃ）において、シアン化ビニル単量体の使用量が本特許請求の範囲外である共重合体を用いた比較例６及び比較例７は面衝撃性に劣る結果となった。

本発明の熱可塑性樹脂組成物および該樹脂組成物を用いた樹脂成形品は、耐傷付き性や耐衝撃性、発色性、さらには面衝撃性に優れるという特性を活かして電気・電子機器分野、ＯＡ機器分野など、広範な分野で利用することが出来る。

Claims

アクリル系樹脂（Ａ）２０〜８０重量部、ゴム状重合体の存在下に（メタ）アクリル酸エステル系単量体及びそれらと共重合可能な他の単量体をグラフト重合することで得られた、グラフト共重合体（Ｂ）１５〜５０重量部、共重合体（Ｃ−１）及び共重合体（Ｃ−２）を含む共重合体（Ｃ）５〜６５重量部（共重合体（Ｃ−１）及び共重合体（Ｃ−２）は各共重合体１００重量部中にシアン化ビニル系単量体２０〜２８重量部及びそれらと共重合可能な他の単量体７２〜８０重量部を共重合することで得られ、共重合体（Ｃ−１）と共重合体（Ｃ−２）のシアン化ビニル系単量体の含有量の差が３重量部以上である。）を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物（（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計は１００重量部である。）。
請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物を成形して得られることを特徴とする樹脂成形品