JP2012046648A - 熱可塑性樹脂組成物及び樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、耐衝撃性や流動性さらには発色性などの物性バランスを維持しつつ、耐傷付き性に優れている熱可塑性樹脂組成物およびその樹脂成形品を提供することである。
【解決手段】 アクリル系樹脂（Ａ）２０〜８０重量部、ゴム状重合体の存在下に（メタ）アクリル酸エステル系単量体およびそれらと共重合可能な他の単量体をグラフト重合することで得られたグラフト共重合体（Ｂ）１５〜５０重量部、シアン化ビニル系単量体およびそれらと共重合可能な他の単量体を共重合することで得られた共重合体（Ｃ）５〜６５重量部を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物（（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計は１００重量部である。）であり、かつ、グラフト共重合体（Ｂ）を構成するゴム状重合体の重量平均粒子径が０．１５〜０．４μｍ、グラフト重合体層の平均厚さが４〜１２ｎｍであることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【選択図】 なし

Description

本発明は耐衝撃性や流動性さらには発色性などの物性バランスを維持しつつ、耐傷付き性や光沢が優れている熱可塑性樹脂組成物およびその樹脂成形品に関するものである。

従来より、スチレン系樹脂は、良好な成形加工性と機械的特性バランスを有し、電気絶縁性に優れていることから、電気・電子機器分野、ＯＡ機器分野など、広範な分野で用いられている。しかしながら、製品化の際、樹脂を成形して得られた成形品を、例えば組み立てラインまで輸送する際、細かな擦過傷を防止する目的で柔らかい不織布等で一つずつ梱包する場合があり、多大な手間とコストが必要であった。

また、樹脂製品に様々な意匠を付与したり、使用時の製品の傷付きを防止する目的で、製品に全塗装、あるいは部分塗装を施す場合がある。しかしながら、塗装処理は塗装不良による生産の歩留まり低下を生じやすいという問題点がある。また近年のＶＯＣ排出抑制の流れから、できるだけ塗装処理を施すことなく、鮮やかな色、あるいは深みのある色に着色したり、金属調やパール調の外観を持たせる等、意匠性を付与しやすく、且つ傷の付きにくい樹脂が望まれていた。

一方、スチレン系樹脂は、スチレンとアクリロニトリル、メチルメタクリレートなどの単量体を共重合することで、メチルメタクリレート系樹脂との優れた相容性が得られることから、様々な目的でこれらのアロイが提案されている。例えば、特定のスチレン系樹脂と特定のアクリル系樹脂を用いることで、意匠性や耐衝撃性を維持しながら耐傷付き性を向上させる方法が挙げられている（特許文献１及び２）。しかしながら、特許文献１及び２は耐傷付き性、耐衝撃強度、成形性のバランスが十分ではないという問題があった。

特開２００８−１７９７３０号公報

特開２００８−２９１１５８号公報

本発明の目的は、耐衝撃性や流動性、さらには発色性などの物性バランスを維持しつつ、耐傷付き性や光沢が優れている熱可塑性樹脂組成物およびその樹脂成形品に関するものである。

本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討した結果、アクリル系樹脂、特定範囲の粒子径をもつゴム状重合体に（メタ）アクリル酸エステル系単量体を含む単量体をグラフト重合し、かつグラフト厚みを特定の範囲に制御したグラフト共重合体、及び芳香族ビニル系単量体を含む単量体を重合した共重合体を含む熱可塑性樹脂組成物を用いることによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、アクリル系樹脂（Ａ）２０〜８０重量部、ゴム状重合体の存在下に（メタ）アクリル酸エステル系単量体およびそれらと共重合可能な他の単量体をグラフト重合することで得られたグラフト共重合体（Ｂ）１５〜５０重量部、芳香族ビニル系単量体およびそれらと共重合可能な他の単量体を共重合することで得られた共重合体（Ｃ）５〜６５重量部を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物（（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計は１００重量部である。）であり、かつ、グラフト共重合体（Ｂ）を構成するゴム状重合体の重量平均粒子径が０．１５〜０．４μｍであり、ゴム状重合体粒子の表面にグラフトしている（メタ）アクリル酸エステル系単量体およびそれらと共重合可能な他の単量体を含む、グラフト重合体層の平均厚さが４〜１２ｎｍであることを特徴とする。

本発明により、耐衝撃性や流動性、さらには発色性などの物性バランスを維持しつつ、耐傷付き性や光沢が優れている熱可塑性樹脂組成物およびその樹脂成形品を得ることが出来る。

以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、アクリル系樹脂（Ａ）２０〜８０重量部、ゴム状重合体の存在下に（メタ）アクリル酸エステル系単量体およびそれらと共重合可能な他の単量体をグラフト重合することで得られたグラフト共重合体（Ｂ）１５〜５０重量部、芳香族ビニル系単量体およびそれらと共重合可能な他の単量体を共重合することで得られた共重合体（Ｃ）５〜６５重量部を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物（（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計は１００重量部である。）であり、かつ、グラフト共重合体（Ｂ）を構成するゴム状重合体の重量平均粒子径が０．１５〜０．４μｍであり、ゴム状重合体粒子の表面にグラフトしている（メタ）アクリル酸エステル系単量体およびそれらと共重合可能な他の単量体を含む、グラフト重合体層の平均厚さが４〜１２ｎｍであることを特徴とする。

本発明に使用されるアクリル系樹脂（Ａ）としては、例えば（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、２種類以上の（メタ）アクリル酸エステルからなる共重合体などが挙げられる。メタクリル酸エステルとしては、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどが挙げられる。アクリル酸エステルとしては、例えばアクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチルなどが挙げられる。アクリル系樹脂（Ａ）としてメタクリル酸エステルとアクリル酸エステルとの共重合体を用いる場合、該共重合体におけるメタクリル酸エステル単位は、アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部中に５０〜９９重量部含まれていることが好ましく、アクリル酸エステル単位は、１〜５０重量部含まれていることが好ましい。

本発明に使用されるアクリル系樹脂(Ａ)は、熱可塑性樹脂組成物１００重量部中に２０〜８０重量部含まれていることが必要であるが、好ましくは２５〜７０重量部である。２０重量部よりも少ないと耐傷付き性と光沢が低下し、８０重量部よりも多いと耐衝撃性が低下する。

本発明に使用されるグラフト共重合体（Ｂ）に用いられるゴム状重合体としては、特に制限はないが、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、スチレン−（エチレン−ブタジエン）−スチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルアクリレート−ブタジエン等のジエン系ゴム、アクリル酸ブチルゴム、ブタジエン−アクリル酸ブチルゴム、アクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸ブチルゴム、メタクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸ブチルゴム、アクリル酸ステアリル−アクリル酸ブチルゴム、ポリオルガノシロキサン−アクリル酸ブチル複合ゴム等のアクリル系ゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等のポリオレフィン系ゴム重合体、ポリオルガノシロキサン系ゴム等のシリコン系ゴム重合体が挙げられ、これらは、１種または２種以上用いることができる。特に、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリル酸ブチルゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴムが好ましい。

グラフト共重合体（Ｂ）で用いられるゴム状重合体の含有量は耐衝撃性、流動性および発色性などの物性バランスの観点から、グラフト共重合体（Ｂ）に用いられる成分の合計１００重量部に対して３０〜８５重量部であることが好ましく、４０〜７５重量部であることがより好ましい。

グラフト共重合体（Ｂ）で用いられるゴム状重合体の重量平均粒子径は、耐衝撃性、流動性および発色性などの物性バランスの観点、およびグラフト層の厚みを規定の範囲に制御する必要があるため、０．１５〜０．４μｍである必要がある。

グラフト共重合体（Ｂ）に用いられる（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸４−ｔ−ブチルフェニル、（メタ）アクリル酸ブロモフェニル、（メタ）アクリル酸ジブロモフェニル、（メタ）アクリル酸２，４，６−トリブロモフェニル、（メタ）アクリル酸モノクロルフェニル、（メタ）アクリル酸ジクロルフェニル、（メタ）アクリル酸トリクロルフェニル等を例示でき、１種又はそれ以上用いることができる。（メタ）アクリル酸エステル系単量体として、特にメタクリル酸メチルが好ましい。

グラフト共重合体（Ｂ）のグラフト重合の際に用いられる、（メタ）アクリル酸エステル系単量体の含有量は耐傷付き性および発色性の観点から、グラフト共重合体（Ｂ）に用いられる成分の合計１００重量部に対して１３〜６８重量部であることが好ましく、２０〜５０重量部であることがより好ましい。

グラフト共重合体（Ｂ）のグラフト重合の際に用いられる（メタ）アクリル酸エステル系単量体と共重合可能な他の単量体としては、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、マレイミド系単量体等が挙げられる。共重合可能な他の単量体は、耐傷付き性および発色性の観点から、芳香族ビニル系単量体又は、芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を用いることが好ましく、グラフト共重合体（Ｂ）に用いられる成分の合計１００重量部に対して芳香族ビニル系単量体２〜３０重量部、シアン化ビニル系単量体０〜４０重量部であることが好ましく、芳香族ビニル系単量体５〜２５重量部、シアン化ビニル系単量体０〜２０重量部であることがより好ましい。

芳香族ビニル系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン及びジメチルスチレン等を例示でき、１種又はそれ以上用いることができる。芳香族ビニル系単量体として、特にスチレンが好ましい。

シアン化ビニル系単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フマロニトリル等を例示でき、１種又はそれ以上用いることができる。シアン化ビニル系単量体として、特にアクリロニトリルが好ましい。
マレイミド系単量体としてはＮ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等を例示できる。マレイミド系単量体として、Ｎ−フェニルマレイミドが好ましい。

グラフト共重合体（Ｂ）の重合方法については特に制限はなく、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合またはこれらの組み合わせにより製造することができる。また、本発明における上記単量体成分の添加方法については特に制限するものではなく、一括添加方法、分割添加方法、連続添加方法の何れでも採用することができる。さらに、乳化重合にて使用される乳化剤は、公知の乳化剤、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、アルケニルコハク酸ジカリウム等のアニオン系乳化剤やポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のノニオン系乳化剤を使用することができる。また該乳化重合においては公知の重合開始剤として、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の無機過酸化物、過酸化水素、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物、アゾビスイソブチルニトリル等のアゾ化合物等を使用することができる。また、上記の過酸化物と還元剤の組み合わせであるレドックス系開始剤として使用することができる。還元剤としては、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、グルコース、硫酸第一鉄、塩化第一鉄、エチレンジアミン四酢酸塩、クエン酸塩、Ｌ−アスコルビン酸、Ｄ−アスコルビン酸等を使用することができる。さらに必要に応じて重合連鎖移動剤、例えばｔ−ドデシルメルカプタン等を使用することができる。前記乳化剤、開始剤、還元剤、連鎖移動剤などの使用量は公知の範囲である。

グラフト共重合体（Ｂ）を構成するゴム状重合体粒子の表面にグラフトしている（メタ）アクリル酸エステル系単量体およびそれらと共重合可能な他の単量体を含むグラフト重合体層の平均厚さは４〜１２ｎｍであることが必要である。４ｎｍよりも厚さが薄いと耐傷付き性と光沢および耐衝撃性が劣り、１２ｎｍよりも厚さが厚いと流動性が劣る。

グラフト重合体層の厚みは、グラフト共重合体（Ｂ）で用いられるゴム状重合体の重量平均粒子径を所定の範囲に制御し、グラフト共重合体（Ｂ）に用いられるゴム状重合体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、およびそれらと共重合可能な他の単量体の使用量を調整したり、乳化剤、開始剤、還元剤、連鎖移動剤などの使用量を調整することで制御することが出来る。

本発明に使用されるグラフト共重合体（Ｂ）は、熱可塑性樹脂組成物１００重量部中に１５〜５０重量部含まれていることが必要であるが、好ましくは２０〜４５重量部である。１５重量部よりも少ないと耐衝撃性が低下し、５０重量部よりも多いと流動性、光沢および耐傷付き性が低下する。

本発明に使用される共重合体（Ｃ）は芳香族ビニル系単量体及びそれらと共重合可能な他の単量体を共重合することで得られる。共重合体（Ｃ）に用いられる芳香族ビニル系単量体と共重合可能な他の単量体としてはシアン化ビニル系単量体、マレイミド系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体などが挙げられるが、芳香族ビニル系単量体を含めこれら単量体はグラフト共重合体（Ｂ）で用いられる例として述べられている各単量体と同様のものを用いることができる。

本発明に使用される共重合体（Ｃ）は、耐衝撃性、流動性および発色性などの物性バランスと耐傷付き性の観点から、芳香族ビニル系単量体１０〜５０重量部、（メタ）アクリル酸エステル系単量体５０〜８０重量部、これらと共重合可能な他の単量体０〜４０重量部を共重合することで得られる共重合体（共重合体（Ｃ）に用いられる単量体の合計は１００重量部である。）、もしくは、芳香族ビニル系単量体４０〜９５重量部、シアン化ビニル系単量体５〜６０重量部、これらと共重合可能な他の単量体０〜５５重量部を共重合することで得られる共重合体（共重合体（Ｃ）に用いられる単量体の合計は１００重量部である。）であることが好ましい。

本発明に使用される共重合体（Ｃ）は、熱可塑性樹脂組成物１００重量中に５〜６５重量部含まれていることが必要である。５重量部よりも少ないと耐衝撃性が低下し、６５重量部よりも多いと耐傷付き性が低下する。好ましくは１０〜４５重量部である。

共重合体（Ｃ）の重合方法については特に制限はなく、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合またはこれらの組み合わせにより製造することができる。

本発明に関する熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じて各種添加剤、例えば公知の酸化防止剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、着色剤、難燃剤、艶消し剤及び充填剤等を適宜添加することができる。

本発明における熱可塑性樹脂組成物は単独で使用できるが、必要に応じて他の熱可塑性樹脂と混合して使用することもできる。このような他の熱可塑性樹脂として、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ乳酸樹脂等を例示できる。

本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、アクリル系樹脂（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）、共重合体（Ｃ）、必要に応じて各種添加剤などの成分を混合することで得ることができる。混合するために、例えば、押出し機、ロール、バンバリーミキサー及びニーダー等の公知の混練装置を用いることができる。

さらに、本発明における熱可塑性樹脂組成物は、公知の成形方法、例えば押出成型、射出成形、ブロー成形及びプレス成形等により成形することができ、本発明の樹脂成形品を得ることができる。

以下に実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない。なお、実施例中にて示す部および％は重量に基づくものである。
また、実施例の記述に先立ち、本特許で規定したグラフト重合体層の平均厚さの測定方法(エポキシ樹脂への包理法)を記述する。

グラフト重合体層の平均厚さの測定法
グラフト共重合体（Ｂ）をアセトンに溶かし、その溶解液を遠心分離処理する。上澄み液を除去し、沈殿したゲル分を再度アセトン中に分散させ、市販のエポキシ系接着剤（ここでは、セメダイン株式会社の商品、ハイスーパー３０を使用）の主剤にこの分散液を数滴加えてよく混合した後、真空乾燥でアセトンを除去する。その後、硬化剤を加え加熱処理する事で、ゲル分がよく分散した試験片が得られる。

上記の方法で作成した試験片を、四酸化オスミウム（ＯｓＯ_４）で染色した後、クライオミクロトームを用いて−６０℃で低温切削し超薄切片を切り出す。さらに、得られた超薄切片を四酸化ルテニウム（ＲｕＯ_４）で再染色し、透過型電子顕微鏡で観察及び写真撮影した。四酸化オスミウムでは、エポキシ樹脂部分が染色され、さらに、四酸化ルテニウムでゴム部分とグラフト重合体層が染め分けられるため、ゴム粒子表面でリング状の形態を持つグラフト重合体層の観察が可能となる。

グラフト重合体層の厚み計測は、画像解析装置（旭化成 ＩＰ−１０００ＰＣ）を用いて以下の手順で行った。
個々のゴム粒子について、表面のグラフト重合体層を含む面積の計測からその円相当径（半径）を求め、さらに表面のグラフト重合体層を除くゴム部分についても同様に円相当径（半径）を求めた。両者の差がグラフト重合体層の厚みを示すこととなる。本発明でいうグラフト重合体層の平均厚みはゴム粒子１５個以上について測定した平均値である。

アクリル系樹脂（Ａ）
アクリル系樹脂（Ａ−１）：スミペックスＬＧ（住友化学株式会社製）
試験法ＪＩＳ Ｋ７２１０、温度２３０℃、荷重３７．３Ｎにおける流動性が１０ｇ／１０分であった。
アクリル系樹脂（Ａ−２）：スミペックスＬＧ２（住友化学株式会社製）
試験法ＪＩＳ Ｋ７２１０、温度２３０℃、荷重３７．３Ｎにおける流動性が１５ｇ／１０分であった。
アクリル系樹脂（Ａ−３）：スミペックスＬＧ２１（住友化学株式会社製）
試験法ＪＩＳ Ｋ７２１０、温度２３０℃、荷重３７．３Ｎにおける流動性が２１ｇ／１０分であった。

グラフト共重合体（Ｂ−１）の製造
グラフト重合体（Ｂ−１）：窒素置換した反応器にスチレン−ブタジエンゴムラテックス（スチレン５重量％、重量平均粒子径０．２０μｍ）７０部（固形分）、水１５０部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．０５部、硫酸第１鉄０．００１部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．１５部を入れ、６０℃に加熱後、スチレン９部、メタクリル酸メチル２１部およびキュメンハイドロパーオキサイド０．１５部からなる混合物を３時間に亘り連続的に添加し、更に６０℃で２時間重合した。その後、塩析・脱水・乾燥後、グラフト共重合体（Ｂ−１）を得た。得られたグラフト共重合体のグラフト率およびアセトン可溶成分の固有粘度はそれぞれ４０％および０．２０ｄｌ／ｇであった。
また、グラフト重合体層の平均厚さは８．０ｎｍであった。

グラフト共重合体（Ｂ−２）の製造
グラフト重合体（Ｂ−２）：窒素置換した反応器にスチレン−ブタジエンゴムラテックス（スチレン５重量％、重量平均粒子径０．２０μｍ）５０部（固形分）、水１５０部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．１部、硫酸第１鉄０．００１部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．３部を入れ、６０℃に加熱後、スチレン１５部、メタクリル酸メチル３５部およびキュメンハイドロパーオキサイド０．２部からなる混合物を３時間に亘り連続的に添加し、更に６０℃で２時間重合した。その後、塩析・脱水・乾燥後、グラフト共重合体（Ｂ−２）を得た。得られたグラフト共重合体のグラフト率およびアセトン可溶成分の固有粘度はそれぞれ６２％および０．２３ｄｌ／ｇであった。
また、グラフト重合体層の平均厚さは１１．４ｎｍであった。
グラフト共重合体（Ｂ−３）の製造
グラフト重合体（Ｂ−３）：窒素置換した反応器にスチレン−ブタジエンゴムラテックス（スチレン５重量％、重量平均粒子径０．１５μｍ）７０部（固形分）、水１５０部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．０５部、硫酸第１鉄０．００１部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．１５部を入れ、６０℃に加熱後、スチレン９部、メタクリル酸メチル２１部およびキュメンハイドロパーオキサイド０．２部からなる混合物を３時間に亘り連続的に添加し、更に６０℃で２時間重合した。その後、塩析・脱水・乾燥後、グラフト共重合体（Ｂ−３）を得た。得られたグラフト共重合体のグラフト率およびアセトン可溶成分の固有粘度はそれぞれ４０％および０．１７ｄｌ／ｇであった。
また、グラフト重合体層の平均厚さは４．８ｎｍであった。

グラフト共重合体（Ｂ−４）の製造
グラフト重合体（Ｂ−４）：窒素置換した反応器にスチレン−ブタジエンゴムラテックス（スチレン５重量％、重量平均粒子径０．１０μｍ）７０部（固形分）、水１５０部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．０５部、硫酸第１鉄０．００１部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．１５部を入れ、６０℃に加熱後、スチレン９部、メタクリル酸メチル２１部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．２部およびキュメンハイドロパーオキサイド０．１５部からなる混合物を３時間に亘り連続的に添加し、更に６０℃で２時間重合した。その後、塩析・脱水・乾燥後、グラフト共重合体（Ｂ−４）を得た。得られたグラフト共重合体のグラフト率およびアセトン可溶成分の固有粘度はそれぞれ３０％および０．１２ｄｌ／ｇであった。
また、グラフト重合体層の平均厚さは３．０ｎｍであった。

グラフト共重合体（Ｂ−５）の製造
グラフト重合体（Ｂ−５）：窒素置換した反応器にスチレン−ブタジエンゴムラテックス（スチレン５重量％、重量平均粒子径０．２０μｍ）４５部（固形分）、水１５０部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．１部、硫酸第１鉄０．００１部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．３部を入れ、６０℃に加熱後、スチレン１７部、メタクリル酸メチル３８部およびキュメンハイドロパーオキサイド０．２０部からなる混合物を３時間に亘り連続的に添加し、更に６０℃で２時間重合した。その後、塩析・脱水・乾燥後、グラフト共重合体（Ｂ−５）を得た。得られたグラフト共重合体のグラフト率およびアセトン可溶成分の固有粘度はそれぞれ８０％および０．３０ｄｌ／ｇであった。
また、グラフト重合体層の平均厚さは１５．２ｎｍであった。

グラフト共重合体（Ｂ−６）の製造
グラフト重合体（Ｂ−６：窒素置換した反応器にスチレン−ブタジエンゴムラテックス（スチレン５重量％、重量平均粒子径０．２０μｍ）７０部（固形分）、水１５０部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．０５部、硫酸第１鉄０．００１部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．１５部を入れ、６０℃に加熱後、アクリロニトリル９部、スチレン２１部およびキュメンハイドロパーオキサイド０．１５部からなる混合物を３時間に亘り連続的に添加し、更に６０℃で２時間重合した。その後、塩析・脱水・乾燥後、グラフト共重合体（Ｂ−１）を得た。得られたグラフト共重合体のグラフト率およびアセトン可溶成分の固有粘度はそれぞれ４０％および０．２６ｄｌ／ｇであった。
また、グラフト重合体層の平均厚さは８．５ｎｍであった。

共重合体（Ｃ）の製造
共重合体（Ｃ−１）：公知の塊状重合法により、スチレン７５重量部、アクリロニトリル２５重量部からなる共重合体（Ｃ−１）を得た。
共重合体（Ｃ−２）：公知の塊状重合法により、スチレン２５重量部、メタクリル酸メチル７５重量部からなる共重合体（Ｃ−２）を得た。

表１及び表２に示す組成割合のアクリル系樹脂（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）、および共重合体（Ｃ）に対して、Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ Ｂｌａｃｋ ＨＢ（住友化学株式会社製）を１．０部混合した。ベント付５０ｍｍ単軸押出機（オーエヌ機械製）を用い、シリンダー温度２１０℃にて溶融混合しペレット化し、以下の評価に供した。

得られた着色ペレットより、射出成形機（日本製鋼所製 Ｊ−１５０ＥＰ シリンダー温度：２２０℃ 金型温度：７０℃）にて成形品（１５０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍ）を成形した。
発色性；ＪＩＳ−Ｚ８７２９に準拠した色相測定により成形品の明度（Ｌ＊）を測定し発色性の尺度とした。（成形品の明度（Ｌ＊）が小さい方が成形品の漆黒性が優れているため、結果として同一着色剤を同量添加した際の発色性に優れる）
分光光度計：（株）村上色彩研究所社製 ＣＭＳ−３５ＳＰ
測定結果を表１及び表２に示す。

耐傷付き性
往復磨耗試験機（新東科学株式会社製、製品名 トライボギア ＴＹＰＥ：３０Ｓ）を用い、先端部が直径２７ｍｍの圧子にかなきん３号の綿布をセットし、５００ｇ一定荷重下で、成形品表面を２０往復（６００ｍｍ／分）摩擦した。
試験後、目視にて成形品の表面の傷を確認し、下記の判定により耐傷付き性の評価を行った。
傷が全く見られない：◎
傷がほとんど見られない：○
傷がかすかに見られる：△
傷が明確に見られる：×
これらの評価結果を表１および表２に示す。

鏡面光沢度（６０°）；ＩＳＯ ２８１３に準拠して光沢を測定した。単位；％
これらの測定結果を表１及び表２に示す。

得られた着色ペレットよりＩＳＯ試験方法２９４に準拠して試験片を作製し、耐衝撃性を測定した。
耐衝撃性：ＩＳＯ１７９に準拠し、４ｍｍ厚みで、ノッチ付きシャルピー衝撃値を測定した。単位：ｋＪ／ｍ^２
流動性：ＩＳＯ１１３３に準拠して２２０℃、１０ｋｇ荷重の条件でメルトボリュームフローレイトを測定した。単位；ｃｍ^３／１０分
これらの測定結果を表１および表２に示す。

表１に示すように、実施例１〜１１は本発明に関わる熱可塑性樹脂組成物の例であり、耐衝撃性、流動性、発色性などの物性バランスおよび耐傷付き性、光沢などの意匠性外観に優れていた。

表２に示すように、グラフト重合体層の厚みの薄い（Ｂ−４）を用いた比較例１は耐傷付き性、耐衝撃性および光沢が劣った。また、グラフト重合体層の厚みが大きい（Ｂ−５）を用いた比較例２と７は流動性と耐衝撃性に劣った。グラフト共重合体（Ｂ）に（メタ）アクリル酸エステル系単量体を用いていない（Ｂ−６）を用いた比較例３は耐衝撃性と流動性のバランスは良いが耐傷付き性と発色性が劣った。アクリル系樹脂（Ａ）の使用量が少ない比較例４は発色性と耐傷付き性に劣り、使用量が多い比較例５は耐衝撃性に劣った。グラフト共重合体（Ｂ）の使用量が多い比較例６は耐傷付き性、流動性、光沢が劣った。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐傷付き性、耐衝撃性、流動性、発色性、光沢のバランスに優れており、電気・電子分野、ＯＡ機器分野など、広範な分野で利用することができる。特に優れた物性バランスと耐傷付き性、良好な外観が必要な用途に好適である。

Claims (3)

1. アクリル系樹脂（Ａ）２０〜８０重量部、ゴム状重合体の存在下に（メタ）アクリル酸エステル系単量体およびそれらと共重合可能な他の単量体をグラフト重合することで得られたグラフト共重合体（Ｂ）１５〜５０重量部、芳香族ビニル系単量体およびそれらと共重合可能な他の単量体を共重合することで得られた共重合体（Ｃ）５〜６５重量部を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物（（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計は１００重量部である。）であり、かつ、グラフト共重合体（Ｂ）を構成するゴム状重合体の重量平均粒子径が０．１５〜０．４μｍであり、ゴム状重合体粒子の表面にグラフトしている（メタ）アクリル酸エステル系単量体およびそれらと共重合可能な他の単量体からなるグラフト重合体層の平均厚さが４〜１２ｎｍであることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. グラフト共重合体（Ｂ）がゴム状重合体３０〜８５重量部の存在下に芳香族ビニル系単量体２〜３０重量部、（メタ）アクリル酸エステル系単量体１３〜６８重量部、シアン化ビニル系単量体０〜４０重量部をグラフト重合することで得られるグラフト共重合体（グラフト共重合体（Ｂ）に用いられる成分の合計は１００重量部である。）であることを特徴とする、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
3. 請求項１〜２のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を成形して得られることを特徴とする樹脂成形品。