JPH11199742A - 制振性樹脂組成物およびそれからなる成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、制振性に優れ、かつ成形加工性およ
び耐衝撃性のバランスに優れた制振性樹脂組成物に関す
る。 【解決手段】ゴム粒子径が特定範囲にあるゴム質重合体
に、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体を含む単
量体混合物をグラフトさせたグラフト共重合体と特定の
組成を有する共重合体およびビニル系重合体を特定割合
で組み合わせかつ損失係数を特定量以上にすることを特
徴とする制振性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、制振性に優れ、か
つ成形加工性および耐衝撃性に優れた制振性樹脂組成物
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ジエン系ゴムにアクリロニトリル、メタ
アクリロニトリル等のシアン化ビニルと、スチレン、α
−メチルスチレン等の芳香族ビニルから選ばれた２種類
以上の化合物を共重合したＡＢＳ樹脂は、耐衝撃性、機
械的強度および成形加工性に優れ、ＯＡ機器や家電製品
向けの用途に幅広く利用されている。

【０００３】ところが、近年になって、生活環境の変化
から、騒音・振動といった環境問題が注目されるように
なり、当該用途での騒音・振動の低減が要求されてい
る。例えばＯＡ分野では、光ディスクやフロッピーディ
スクの振動に対して、また家電製品では、エアコンの室
内・室外ファンや洗濯機などのモーターから発生する騒
音に対して、低減が要求されている。

【０００４】これらの方法として、熱可塑性ポリウレタ
ンなどの振動を吸収する材料をブレンドする方法（特開
平５−３２８４４号公報）、アクリル酸エステル単量体
および／またはメタクリル酸エステル単量体と他の共単
量体からなる共重合体と熱可塑性樹脂をブレンドする方
法（特開平６−４１４４３号公報）が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱可塑
性ポリウレタンなどの振動を吸収する材料をブレンドす
ると曲げ弾性率が著しく低下し、当該用途への適用が困
難になる問題があり、アクリル酸エステル単量体および
／またはメタクリル酸エステル単量体と他の共単量体か
らなる共重合体と熱可塑性樹脂をブレンドする方法で
は、耐衝撃性が不十分であった。

【０００６】本発明は、かかる状況を解決するために、
優れた制振性と耐衝撃性を有する制振性樹脂組成物を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決するために、ゴム強化スチレン系樹脂にブレンド
する重合体成分について鋭意検討した結果、ゴム粒子径
が特定範囲にあるゴム質重合体に、不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル単量体を含む単量体混合物をグラフトさ
せたグラフト共重合体を用いることで、制振性と耐衝撃
性が飛躍的に改善されることを見出し、ついに本発明を
完成するに到った。

【０００８】すなわち、本発明の目的は、「重量平均粒
子径が０．１〜２．０μｍであるゴム質重合体（ａ）２
０〜８０重量部の存在下に、不飽和カルボン酸アルキル
エステル系単量体（ｂ）５０〜９０重量％、芳香族ビニ
ル系単量体（ｃ）１０〜５０重量％およびシアン化ビニ
ル系単量体（ｄ）０〜２０重量％からなる単量体混合物
８０〜２０重量部を重合してなる、ゴム含有グラフト共
重合体（Ｉ）１０〜５０重量部、不飽和カルボン酸アル
キルエステル系単量体（ｂ）５０〜９０重量％、芳香族
ビニル系単量体（ｃ）１０〜５０重量％およびシアン化
ビニル系単量体（ｄ）０〜２０重量％からなる不飽和カ
ルボン酸アルキルエステル系共重合体（ＩＩ）１０〜９
０重量部、および芳香族ビニル系単量体（ｃ）７５〜３
５重量％、シアン化ビニル系単量体（ｄ）５〜４０重量
％およびこれらと共重合可能な他のビニル系単量体
（ｅ）０〜６０重量％からなるビニル系共重合体（ＩＩ
Ｉ）０〜５０重量部からなり、（Ｉ）＋（ＩＩ）＋（Ｉ
ＩＩ）＝１００重量部であり、２３℃における損失係数
が０．０２以上である制振性樹脂組成物。」によって達
成できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明におけるゴム含有グラフト
共重合体（Ｉ）に用いるゴム質重合体（ａ）としては，
ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、エチレン系ゴムなどで
あり、具体例としては、ポリブタジエン、ポリ（ブタジ
エン−スチレン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニトリ
ル）、ポリイソプレン、ポリ（ブタジエン−アクリル酸
ブチル）、ポリ（ブタジエン−アクリル酸メチル）、ポ
リ（ブタジエン−メタクリル酸メチル）、ポリ（アクリ
ル酸ブチル−メタクリル酸メチル）、ポリ（ブタジエン
−アクリル酸エチル）、エチレン−プロピレンラバー、
エチレン−プロピレン−ジエンラバー、ポリ（エチレン
−イソブチレン）、ポリ（エチレン−アクリル酸メチ
ル）などが挙げられる。これらのゴム質重合体は、１種
または２種以上の混合物で使用される。これらのゴム質
重合体のうち、ポリブタジエン、ポリ（ブタジエン−ス
チレン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニトリル）、エ
チレン−プロピレンラバーが耐衝撃性の点で特に好まし
く用いられる。

【００１０】本発明におけるゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）および不飽和カルボン酸アルキルエステル系共重
合体（ＩＩ）に用いる不飽和カルボン酸アルキルエステ
ル系単量体（ｂ）としては、炭素数１〜６のアルキル基
または置換アルキル基を持つアクリル酸エステルおよび
／またはメタクリル酸エステルが好適であり、１種また
は２種以上を用いることができる。具体的には、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸
ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）
アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘ
キシル、（メタ）アクリル酸クロロメチルおよび（メ
タ）アクリル酸２−クロロエチル等が挙げられるが、な
かでもメタクリル酸メチルが好ましく使用できる。

【００１１】本発明におけるゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）、不飽和カルボン酸アルキルエステル系共重合体
（ＩＩ）およびビニル系共重合体（ＩＩＩ）に用いる芳
香族ビニル系単量体（ｃ）の具体例としては、スチレ
ン，α−メチルスチレン，オルソメチルスチレン，パラ
メチルスチレン，パラ−ｔ−ブチルスチレンおよびハロ
ゲン化スチレンなどが挙げられ、１種または２種以上用
いることができる。スチレン，α−メチルスチレンが好
ましく、さらに好ましくはスチレンである。

【００１２】本発明におけるゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）、不飽和カルボン酸アルキルエステル系共重合体
（ＩＩ）およびビニル系共重合体（ＩＩＩ）に用いるシ
アン化ビニル系単量体（ｄ）の具体例としては、アクリ
ロニトリルおよびメタクリロニトリルなどが挙げられ、
１種または２種以上用いることができる。中でもアクリ
ロニトリルが耐衝撃性の点で特に好ましい。

【００１３】本発明におけるビニル系共重合体（ＩＩ
Ｉ）に用いる共重合可能な他のビニル系単量体（ｅ）の
具体例としては、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘ
キシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイ
ミド化合物、マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸、無水
マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸無水物およびアクリ
ルアミド等の不飽和アミド化合物に代表される共重合可
能なビニル化合物などを挙げることができる。また、こ
れらは単独ないし２種以上を用いることができる。

【００１４】本発明におけるゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）におけるゴム質による変性手段としては主として
ゴム質の存在下で樹脂相を形成する単量体を乳化重合
法、乳化−懸濁重合法、塊状重合法などでグラフト重合
する方法が採用される。この際、制振性および機械的特
性の観点から、グラフト率は１５〜１００％であること
が好ましく、より好ましくは２０〜７０％である。こう
して得られるグラフト重合体はゴム質を熱可塑性樹脂と
ブレンドして変性することも可能である。

【００１５】本発明におけるゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）におけるゴム質重合体（ａ）の重量平均粒子径は
０．１〜２．０μｍであることが必要であり、特に０．
１〜０．４μｍの範囲にあることが好ましい。重量平均
粒子径が０．１〜２．０μｍの範囲外であると制振性お
よび衝撃強度が発現しないため、好ましくない。

【００１６】ゴム含有グラフト共重合体（Ｉ）における
ゴム質重合体（ａ）の含有率は、２０〜８０重量部が必
要である。２０重量部未満だと衝撃強度が低く、８０重
量部を越えると成形加工性が悪く好ましくない。中でも
３０〜６０重量部が好ましい。

【００１７】また、ゴム含有グラフト共重合体（Ｉ）に
おける単量体混合物中の不飽和カルボン酸アルキルエス
テル系単量体（ｂ）の割合は、５０〜９０重量％が必要
である。５０重量％未満だと制振性が悪く、９０重量％
を越えると衝撃強度が低く好ましくない。中でも６０〜
８０重量％が好ましい。

【００１８】また、ゴム含有グラフト共重合体（Ｉ）に
おける単量体混合物中の芳香族ビニル系単量体（ｃ）の
割合は、１０〜５０重量％が必要である。１０重量％未
満だと成形加工性が悪く、５０重量％を越えると衝撃強
度が低く好ましくない。中でも２０〜４０重量％が好ま
しい。

【００１９】また、ゴム含有グラフト共重合体（Ｉ）に
おける単量体混合物中のシアン化ビニル系単量体（ｄ）
の割合は、０〜２０重量％が必要である。２０重量％を
越えると成形加工性が悪く好ましくない。中でも０〜１
０重量％が好ましい。

【００２０】本発明における不飽和カルボン酸アルキル
エステル系共重合体（ＩＩ）は、不飽和カルボン酸アル
キルエステル系単量体（ｂ）５０〜９０重量％、芳香族
ビニル系単量体（ｃ）１０〜５０重量％およびシアン化
ビニル系単量体（ｄ）０〜２０重量％である。不飽和カ
ルボン酸アルキルエステル系単量体（ｂ）が５０重量％
未満だと制振性が悪く、９０重量％を越えると衝撃強度
が低く好ましくない。また、芳香族ビニル系単量体
（ｃ）が１０重量％未満であると、成形加工性が低下
し、５０重量％を越えると耐衝撃性が低下するため好ま
しくない。また、シアン化ビニル系単量体（ｄ）が２０
重量％を越えると成形加工性が低下するため好ましくな
い。中でも、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量
体（ｂ）６０〜８０重量％、芳香族ビニル系単量体
（ｃ）２０〜４０重量％、シアン化ビニル系単量体
（ｄ）０〜１０重量％のものが特に好ましい。

【００２１】また、本発明におけるビニル系共重合体
（ＩＩＩ）は芳香族ビニル系単量体（ｃ）７５〜３５重
量％、シアン化ビニル系単量体（ｄ）５〜４０重量％お
よびこれらと共重合可能な他のビニル系単量体（ｅ）０
〜６０重量％である。芳香族ビニル系単量体（ｃ）が３
５重量％未満だと成形加工性が劣り、７５重量％を越え
ると耐衝撃性が十分でないため、好ましくない。また、
シアン化ビニル系単量体（ｄ）が５重量％未満だと耐衝
撃性が十分でなく、４０重量％を越えると得られる制振
性樹脂組成物の成形加工性が低下するため好ましくな
い。また、必要に応じて共重合可能な他のビニル系単量
体（ｅ）を構成成分とすることができるが、６０重量％
を越えると制振性を維持することが困難になるため、か
かる共重合可能な他のビニル系単量体（ｅ）は０〜６０
重量％が必要である。特に、芳香族ビニル系単量体
（ｃ）７０〜４０重量％、シアン化ビニル系単量体
（ｄ）１０〜３５重量％およびこれらと共重合可能な他
のビニル系単量体（ｅ）０〜５０重量％の範囲のものが
好ましい。

【００２２】本発明の制振性樹脂組成物は（Ｉ）＋（Ｉ
Ｉ）＋（ＩＩＩ）＝１００重量部であり、各共重合体の
配合割合は、ゴム含有グラフト共重合体（Ｉ）１０〜５
０重量部、不飽和カルボン酸アルキルエステル系共重合
体（ＩＩ）１０〜９０重量部、ビニル系共重合体（ＩＩ
Ｉ）０〜５０重量部である。ゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）が１０重量部未満だと衝撃強度が十分ではなく、
５０重量部を越えると成形加工性が劣るため好ましくな
い。不飽和カルボン酸アルキルエステル系共重合体（Ｉ
Ｉ）が１０重量部未満だと制振性が低下するため好まし
くなく、９０重量部を越えると衝撃強度が低下するため
好ましくない。ビニル系共重合体（ＩＩＩ）が５０重量
部を越えると制振性が低下するため好ましくない。

【００２３】なお、これら（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩ
Ｉ）の共重合体の製造方法は、乳化重合、懸濁重合、塊
状重合、溶液重合等のいずれの重合方法を用いても良
く、特に制限されない。また、単量体の仕込方法につい
ても特に制限はなく、初期一括仕込み、あるいは共重合
体の組成分布の生成を抑えるために仕込み単量体の一部
または全部を連続的または分割して仕込みながら重合し
てもよい。

【００２４】また、本発明の制振性樹脂組成物は、２３
℃における損失係数が０．０２以上であることが必要で
ある。損失係数が０．０２未満であると制振性樹脂組成
物の制振性が著しく低下するため好ましくない。中でも
特に０．０３以上が好ましい。

【００２５】本発明の制振性樹脂組成物は、必要に応じ
て、無機充填材（ＩＶ）を配合することができる。無機
充填材（ＩＶ）としては、ガラス繊維、炭素繊維、ガラ
スフレーク、マイカ、タルク、ワラステナイト、硫酸バ
リウム、クレー、炭酸カリウム、チタン酸カリウイスカ
ー、硫酸カルシウムウイスカー等が挙げられる。中で
も、ガラス繊維またはガラス繊維とマイカとの併用が極
めて効果的である。ここでいうガラス繊維とは、通常樹
脂補強剤として用いられるチョップドストランドであ
り、アスペクト比１００〜５００が好ましい。

【００２６】本発明において無機充填材（ＩＶ）を配合
する場合、その含有率は、（Ｉ）＋（ＩＩ）＋（ＩＩ
Ｉ）＝１００重量部に対して０．５〜１００重量部であ
ることが好ましく、より好ましくは１０〜８０重量部で
ある。制振性の観点から０．５重量部以上が好ましく、
一方、１００重量部を越えると、耐衝撃性が著しく低下
する。

【００２７】更に本発明の目的を損なわない範囲で塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリシクロヘキサンジメチルテレフタレート等のポ
リエステル、ポリカーボネート、各種エラストマー類を
加えて成形用樹脂としての性能を改良することができ
る。また、必要に応じてヒンダードフェノール系、含硫
黄有機化合物系、含リン有機化合物系等の酸化防止剤、
フェノール系、アクリレート系等の熱安定剤、ベンゾト
リアゾール系、ベンゾフェノン系、サリシレート系等の
紫外線吸収剤、有機ニッケル系、ヒンダードアミン系等
の光安定剤等の各種安定剤、高級脂肪酸の金属塩類、高
級脂肪酸アミド類等の滑剤、フタル酸エステル類、リン
酸エステル類等の可塑剤、ポリブロモジフェニルエーテ
ル、テトラブロモビスフェノール−Ａ、臭素化エポキシ
オリゴマー、臭素化ポリカーボネートオリゴマー等の含
ハロゲン系化合物、リン系化合物、三酸化アンチモン等
の難燃剤・難燃助剤、カーボンブラック、酸化チタン、
顔料および染料等を添加することもできる。

【００２８】本発明の制振性樹脂組成物の製造方法に関
しては、バンバリーミキサー、ロールおよび単軸または
多軸押出機で溶融混練するなど種々の方法を採用するこ
とができる。

【００２９】本発明の制振性樹脂組成物からなる成形品
の用途については、電気、電子、自動車、機械、雑貨な
ど特に制限はないが、本発明の成形品の特徴から、制振
性が要求される用途に有効である。なかでも、電気、電
子製品のハウジングや機能部品、パチンコの受け皿等の
雑貨部品、トイレ・台所等のサニタリー部品および自動
車の内外装部材などに使用することができる。

【００３０】

【物性の測定法】制振性樹脂組成物の樹脂特性の測定方
法を下記する。損失係数、耐衝撃性等の一般的な特性に
ついては、射出成形によりテストピースを成形し、下記
試験法に準拠し測定した。

【００３１】（１）ゴム重量平均粒子径：「Ｒｕｂｂｅ
ｒ Ａｇｅ Ｖｏｌ．８８ ｐ．４８４〜４９０（１９
６０）ｂｙ Ｅ．Ｓｃｈｍｉｄｔ， Ｐ．Ｈ．Ｂｉｄｄ
ｉｓｏｎ」記載のアルギン酸ナトリウム法（アルギン酸
ナトリウムの濃度によりクリーム化するポリブタジエン
粒子径が異なることを利用して、クリーム化した重量割
合とアルギン酸ナトリウム濃度の累積重量分率より累積
重量分率５０％の粒子径を求める）。

【００３２】（２）グラフト率：グラフト共重合体所定
量（ｍ）にアセトンを加え、３時間還流し、この溶液を
８８００ｒ．ｐ．ｍ．（１００００Ｇ）で４０分間遠心
分離後、不溶分を濾過し、この不溶分を６０℃で５時間
減圧乾燥し、重量（ｎ）を測定した。グラフト率は、式
（１）より算出した。ここで、Ｌはグラフト共重合体の
ゴム含有量である。

【００３３】 グラフト率(%)＝{[(ｎ)−(ｍ)×Ｌ]／[(ｍ)×Ｌ]}×１００ 式（１）

【００３４】（３）アスペクト比：ＪＩＳ Ｒ３４２０
に準じて平均径および長さを測定し、平均径と長さの比
から算出した。

【００３５】（４）損失係数：厚さ３mmのテストピース
を用いて、減衰法によりＪＩＳ Ｇ０６０２に準じて測
定した。

【００３６】（５）流動性（ＭＦＲ）：ＩＳＯ１１３３
（２２０℃、９８Ｎ荷重）。

【００３７】（６）耐衝撃性（Ｉｚｏｄ衝撃）：ＡＳＴ
Ｍ Ｄ２５６（１２．７mmノッチ付き、２３℃）。

【００３８】（７）曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ７９０
（６．４mm、２３℃）。

【００３９】

【実施例】以下に本発明を実施例によって説明するが、
本発明はこれら実施例に制限されるものではない。

【００４０】参考例１ ゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）Ａ１の製造 窒素置換した反応器に純水１２０部、ブドウ糖０．５
部、ピロリン酸ナトリウム０．５部、硫酸第一鉄０．０
０５部および重量平均粒子径が０．２μｍであるポリブ
タジエンラテックス５０部（固形分換算）を仕込み、撹
拌しながら反応器内の温度を６５℃に昇温した。内温が
６５℃に達した時点を重合開始としてメタクリル酸メチ
ル３６部，スチレン１２部、アクリロニトリル２部およ
びｔ−ドデシルメルカプタン０．３部からなる混合物を
５時間かけて連続滴下した。同時に並行してクメンハイ
ドロパーオキサイド０．２５部，オレイン酸カリウム
２．５部および純水２５部からなる水溶液を７時間かけ
て連続滴下し、反応を完結させた。得られたゴム含有グ
ラフト共重合体ラテックスを硫酸で凝固し、苛性ソ−ダ
で中和後、洗浄、濾過、乾燥してゴム含有グラフト共重
合体（Ｉ）Ａ１を得た。このゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）Ａ１のグラフト率を表１に示した。

【００４１】参考例２ ゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）Ａ２の製造 参考例１のポリブタジエンラテックスを重量平均粒子径
０．２５μｍであるポリブタジエンラテックス５０部
（固形分換算）に変えた以外は、参考例１と同様に行
い、表１記載のゴム含有グラフト共重合体（Ｉ）Ａ２を
得た。

【００４２】参考例３ ゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）Ａ３の製造 参考例１のポリブタジエンラテックスを重量平均粒子径
が０．０５μｍであるポリブタジエンラテックス５０部
（固形分換算）に変えた以外は、参考例１と同様に行
い、表１記載のゴム含有グラフト共重合体（Ｉ）Ａ３を
得た。

【００４３】参考例４ ゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）Ａ４の製造 参考例１のうち、スチレンを３６部、アクリロニトリル
を１４部とし、あとは参考例１と同様の方法で重合を行
い、表１記載のゴム含有グラフト共重合体（Ｉ）Ａ４を
得た。

【００４４】参考例５ 不飽和カルボン酸アルキルエス
テル系共重合体（ＩＩ）Ｂ１の製造 容量が２０Ｌで、バッフルおよびファウドラ型攪拌翼を
備えたステンレス製オートクレーブに、メタクリル酸メ
チル／アクリルアミド共重合体（特公昭４５−２４１５
１号公報記載）０．０５部をイオン交換水１６５部に溶
解した溶液を４００ｒｐｍで攪拌し、系内を窒素ガスで
置換した。次にメタクリル酸メチル７２部，スチレン２
４部、アクリロニトリル４部およびｔ−ドデシルメルカ
プタン０．２部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリ
ル０．４部の混合溶液を反応系を攪拌しながら添加し、
６０℃に昇温し重合を開始した。１５分かけて反応温度
を６５℃まで昇温したのち、５０分かけて１００℃まで
昇温した。以降は、通常の方法に従って、反応系の冷
却、ポリマーの分離、洗浄、乾燥を行ない、表２記載の
不飽和カルボン酸アルキルエステル系共重合体（ＩＩ）
Ｂ１を得た。

【００４５】参考例６ 不飽和カルボン酸アルキルエス
テル系共重合体（ＩＩ）Ｂ２の製造 参考例５の条件のうち、メタクリル酸メチルを６０部、
スチレンを３０部、アクリロニトリルを１０部にした以
外は、参考例５と同様の方法で重合を行い、表２記載の
不飽和カルボン酸アルキルエステル系共重合体（ＩＩ）
Ｂ２を得た。

【００４６】参考例７ 不飽和カルボン酸アルキルエス
テル系共重合体（ＩＩ）Ｂ３の製造 参考例５の条件のうち、メタクリル酸メチルを５部、ス
チレンを９０部、アクリロニトリルを５部にした以外
は、参考例５と同様の方法で重合を行い、表２記載の不
飽和カルボン酸アルキルエステル系共重合体（ＩＩ）Ｂ
３を得た。

【００４７】参考例８ ビニル系共重合体（ＩＩＩ）Ｃ
１の製造 参考例５の条件のうち、アクリロニトリルを１０部、ス
チレンを５０部、Ｎ−フェニルマレイミドを４０部と
し、あとは参考例５と同様の方法で重合を行い、表３記
載のビニル系共重合体（ＩＩＩ）Ｃ１を得た。

【００４８】参考例９ ビニル系共重合体（ＩＩＩ）Ｃ
２の製造 参考例５の条件のうち、アクリロニトリルを３０部、ス
チレンを７０部とし、あとは参考例５と同様の方法で重
合を行い、表３記載のビニル系共重合体（ＩＩＩ）Ｃ２
を得た。

【００４９】参考例１０ ビニル系共重合体（ＩＩＩ）
Ｃ３の製造 参考例５の条件のうち、アクリロニトリルを１０部、ス
チレンを９０部とし、あとは参考例５と同様の方法で重
合を行い、表３記載のビニル系共重合体（ＩＩＩ）Ｃ３
を得た。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【表３】

【００５３】実施例１〜６、比較例１〜１２ 参考例１〜１０にて製造された各共重合体および無機充
填材を表４および５に示す配合割合にてヘンシェルミキ
サーで混合後、４０ｍｍφ押出機により押出し、制振性
樹脂組成物を得た。その評価結果は表４および５に示す
とおりである。

【００５４】

【表４】

【００５５】

【表５】 Ｄ１：ガラス繊維（日本電気硝子社製：アスペクト比＝
２３０） Ｄ２：ガラス繊維（日本電気硝子社製：アスペクト比＝
２３０）／マイカ（ミカレット２１ＰＵ：山口雲母工業
所社製）＝５０／５０（重量％）のブレンド品

【００５６】表４および５から、本発明の制振性樹脂組
成物は、比較例の樹脂組成物と比較して、制振性、成形
加工性および耐衝撃性のバランスに優れていることがわ
かる。

【００５７】

【発明の効果】本発明の制振性樹脂組成物は、ゴム粒子
径が特定範囲にあるゴム質重合体に、不飽和カルボン酸
アルキルエステル単量体を含む単量体混合物をグラフト
させたグラフト共重合体を用いることが特徴であり、制
振性、成形加工性および耐衝撃性のバランスに優れてい
る。そして、本発明の制振性樹脂組成物は、これらの特
徴をいかして、自動車部品、電気・電子部品、ＯＡ機器
部品として好適である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 55:02 25:12） (Ｃ０８Ｌ 31/02 51:04 25:12）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】重量平均粒子径が０．１〜２．０μｍであ
   るゴム質重合体（ａ）２０〜８０重量部の存在下に、不
   飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体（ｂ）５０〜
   ９０重量％、芳香族ビニル系単量体（ｃ）１０〜５０重
   量％およびシアン化ビニル系単量体（ｄ）０〜２０重量
   ％からなる単量体混合物８０〜２０重量部を重合してな
   る、ゴム含有グラフト共重合体（Ｉ）１０〜５０重量
   部、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体（ｂ）
   ５０〜９０重量％、芳香族ビニル系単量体（ｃ）１０〜
   ５０重量％およびシアン化ビニル系単量体（ｄ）０〜２
   ０重量％からなる不飽和カルボン酸アルキルエステル系
   共重合体（ＩＩ）１０〜９０重量部、および芳香族ビニ
   ル系単量体（ｃ）７５〜３５重量％、シアン化ビニル系
   単量体（ｄ）５〜４０重量％およびこれらと共重合可能
   な他のビニル系単量体（ｅ）０〜６０重量％からなるビ
   ニル系共重合体（ＩＩＩ）０〜５０重量部からなり、
   （Ｉ）＋（ＩＩ）＋（ＩＩＩ）＝１００重量部であり、
   ２３℃における損失係数が０．０２以上である制振性樹
   脂組成物。
2. 【請求項２】不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量
   体（ｂ）が、メタクリル酸メチルである請求項１記載の
   制振性樹脂組成物。
3. 【請求項３】ゴム質重合体（ａ）がポリブタジエンであ
   り、重量平均粒子径が、０．１〜０．４μｍである請求
   項１または２記載の制振性樹脂組成物。
4. 【請求項４】ゴム含有グラフト共重合体（Ｉ）が、重量
   平均粒子径が０．１〜０．４μｍであるポリブタジエン
   ゴム３０〜６０重量部の存在下に、メタクリル酸メチル
   ６０〜８０重量％、スチレン２０〜４０重量％およびア
   クリロニトリル０〜１０重量％からなる単量体混合物７
   ０〜４０重量部を重合したものである請求項１記載の制
   振性樹脂組成物。
5. 【請求項５】２３℃における損失係数が０．０３以上で
   ある請求項１〜４記載の制振性樹脂組成物。
6. 【請求項６】請求項１〜５いずれかに記載の樹脂組成物
   １００重量部に対して、無機充填材（ＩＶ）０．５〜１
   ００重量部を配合してなる制振性樹脂組成物。
7. 【請求項７】請求項１〜６いずれかに記載の制振性樹脂
   組成物を成形してなる成形品。