JP2000204222A - 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】建材または家具材としてあるいはその一部分の
装飾材とした、押出成形用樹脂材料として要求される流
動性、耐衝撃性のバランスに優れ、かつ押出成形性、形
体の安定性に優れた押出成形用熱可塑性樹脂組成物を提
供する。 【解決手段】特定の分子量を有する（メタ）アクリル酸
エステル共重合体を特定の割合でゴム含有グラフト共重
合体、シアン化ビニル系共重合、無機フィラーと配合し
た押出成形用熱可塑性樹脂塑性物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流動性、耐衝撃性
のバランスに優れ、かつ押出成形性、形体の安定性に優
れた押出成形用熱可塑性樹脂組成物に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂に無機フィラーを配
合することはよく知られており、特に住宅建材におい
て、木材に押出成形品を接合してなる複合建材用途とし
て使用されてきた。該樹脂としては塩化ビニルおよび塩
化ビニルに炭酸カルシウムを充填した複合材が主として
使用されてきた。ＡＢＳ樹脂においても無機フィラーを
配合した樹脂組成物が開発されており、特に耐衝撃性に
優れた射出成形および押出成形用熱可塑性樹脂組成物が
提案されている（特開昭５２−８２９４２号公報）が、
押出成形性、耐衝撃性が十分でない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記課
題を解決するために鋭意検討した結果、特定の分子量を
有する（メタ）アクリル酸エステル共重合体を特定の割
合でゴム含有グラフト共重合体、シアン化ビニル系共重
合体、無機フィラーと配合し、流動性、耐衝撃性のバラ
ンスに優れ、かつ押出成形性、形体の安定性に優れた樹
脂組成物を見出し、本発明に到達した。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ゴム
質重合体（ａ）の存在下にシアン化ビニル系単量体
（ｂ）、芳香族ビニル系単量体（ｃ）およびこれらと共
重合可能な他のビニル系単量体（ｄ）から選ばれる少な
くとも１種以上の単量体をグラフトしてなるゴム含有グ
ラフト共重合体（Ｉ）１０〜５０重量部、シアン化ビニ
ル系単量体（ｂ）１０〜４５重量％および芳香族ビニル
系単量体（ｃ）９０〜５５重量％からなるシアン化ビニ
ル系共重合体（ＩＩ）３０〜８０重量部、および無機フ
ィラ− （ＩＩＩ）５〜５０重量部からなる（Ｉ）＋
（ＩＩ）＋（ＩＩＩ）＝１００重量部に対して、重量平
均分子量が１．０×１０⁵ 〜４．０×１０⁵ の（メタ）
アクリル酸エステル共重合体（ＩＶ）０．５〜１０重量
部を配合した押出成形用熱可塑性樹脂組成物、および該
熱可塑性樹脂組成物を押出成形してなる成形品に関す
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明におけるゴム含有グラフト
共重合体（Ｉ）に用いるゴム質重合体（ａ）としては，
ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、エチレン系ゴムなどで
あり、具体例としては、ポリブタジエン、ポリ（ブタジ
エン−スチレン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニトリ
ル）、ポリイソプレン、ポリ（ブタジエン−アクリル酸
ブチル）、ポリ（ブタジエン−アクリル酸メチル）、ポ
リ（ブタジエン−メタクリル酸メチル）、ポリ（アクリ
ル酸ブチル−メタクリル酸メチル）、ポリ（ブタジエン
−アクリル酸エチル）、エチレン−プロピレンラバー、
エチレン−プロピレン−ジエンラバー、ポリ（エチレン
−イソブチレン）、ポリ（エチレン−アクリル酸メチ
ル）などが挙げられる。これらのゴム質重合体は、１種
または２種以上の混合物で使用される。これらのゴム質
重合体のうち、ポリブタジエン、ポリ（ブタジエン−ス
チレン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニトリル）、エ
チレン−プロピレンラバーが耐衝撃性の点で特に好まし
く用いられる。

【０００６】本発明におけるゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）、およびシアン化ビニル系共重合体（ＩＩ）に用
いるシアン化ビニル系単量体（ｂ）の具体例としてはア
クリロニトリルおよびメタクリロニトリルなどが挙げら
れ、１種または２種以上用いることができる。中でもア
クリロニトリルが耐熱性の面で特に好ましい。なお、ゴ
ム含有グラフト共重合体（Ｉ）で用いるシアン化ビニル
系単量体（ｂ）、シアン化ビニル系共重合体（ＩＩ）で
用いるシアン化ビニル系単量体（ｂ）は同一でも異なっ
ても良い。

【０００７】本発明におけるゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）、およびシアン化ビニル系共重合体（ＩＩ）に用
いる芳香族ビニル系単量体（ｃ）の具体例としては、ス
チレン、α−メチルスチレン、オルソメチルスチレン、
パラメチルスチレン、パラ−ｔ−ブチルスチレンおよび
ハロゲン化スチレンなどが挙げられ、１種または２種以
上用いることができる。なかでもスチレン、α−メチル
スチレンが成形加工性の面で特に好ましく、さらにスチ
レンが好ましい。なお、ゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）で用いる芳香族ビニル系単量体（ｃ）、シアン化
ビニル系共重合体（ＩＩ）で用いる芳香族ビニル系単量
体（ｃ）は同一でも異なっても良い。

【０００８】本発明におけるゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）に用いる共重合可能な他のビニル系単量体（ｄ）
の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸などの不
飽和カルボン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、アクリル酸ブチルなどの（メタ）アクリル酸エステ
ル類、および無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水
アコニット酸などの不飽和カルボン酸無水物などを挙げ
ることができ、なかでもメタクリル酸メチルが成形加工
性の面で好ましい。

【０００９】本発明におけるゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）におけるゴム質重合体（ａ）の含有率は、耐衝撃
性の点で１０〜８０重量％が好ましく、４０〜７０重量
％がさらに好ましい。また、ゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）におけるシアン化ビニル系単量体（ｂ）の含有率
は、５〜７０重量％が色調安定性の点で好ましく、さら
には１０〜６０重量％が好ましい。さらに、ゴム含有グ
ラフト共重合体（Ｉ）における芳香族ビニル系単量体
（ｃ）の含有率は、１０〜８０重量％が色調安定性の点
で好ましく、さらには２０〜７０重量％が好ましい。

【００１０】またグラフト率は１０〜８０重量％が、グ
ラフト成分の共重合体の還元粘度は、０．２〜０．８ｄ
ｌ／ｇが耐衝撃性の点で好ましい。

【００１１】本発明におけるシアン化ビニル系共重合体
（ＩＩ）の単量体成分の構成単位は、シアン化ビニル系
単量体（ｂ）１０〜４５重量％、芳香族ビニル系単量体
（ｃ）９０〜５５重量％である。好ましくは、シアン化
ビニル系単量体（ｂ）２０〜４０重量％、芳香族ビニル
系単量体（ｃ）８０〜６０重量％である。シアン化ビニ
ル系単量体（ｂ）が１０重量％未満であり、芳香族ビニ
ル系単量体（ｃ）が９０重量％を越えると耐衝撃性が十
分でない。また、シアン化ビニル系単量体（ｂ）が４５
重量％を越え、芳香族ビニル系単量体（ｃ）が５５重量
％未満であると色調安定性が低下する。

【００１２】また、ビニル系共重合体（ＩＩ）の分子量
としては特に制限がないが、還元粘度が０．３０〜０．
９０ｄｌ／ｇ、特に０．３５〜０．８５ｄｌ／ｇの範囲
のものが、耐衝撃性、流動性の点から好ましく用いられ
る。

【００１３】本発明において使用する無機フィラー（Ｉ
ＩＩ）としては、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、ガ
ラス繊維、炭素繊維など、熱可塑性樹脂に一般的に用い
られる無機フィラーが用いられ、中でも炭酸カルシウム
が好ましく用いられる。さらに比表面積７０００ｃｍ²
／ｇ以上の炭酸カルシウムが衝撃強度、線膨張係数、寸
法安定性の点からより好ましい。

【００１４】本発明の熱可塑性樹脂組成物において、ゴ
ム含有グラフト共重合体（Ｉ）、シアン化ビニル系共重
合体（ＩＩ）、および無機フィラー（ＩＩＩ）の配合割
合は、ゴム含有グラフト共重合体（Ｉ）１０〜５０重量
部、シアン化ビニル系共重合体（ＩＩ）３０〜８０重量
部、無機フィラー（ＩＩＩ）５〜５０重量部であること
が必要である。ゴム含有グラフト共重合体（Ｉ）が１０
重量部未満だと衝撃強度が十分ではなく、５０重量部を
越えると成形品表面外観が劣る。シアン化ビニル系共重
合体（ＩＩ）が３０重量部未満だと成形品表面外観が十
分ではなく、８０重量部を越えると衝撃強度が劣る。無
機フィラー（ＩＩＩ）が５重量部未満だと目的とする線
膨張係数のものが得られなく、５０重量部を越えると衝
撃強度が大幅に低下する。

【００１５】本発明における（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体（ＩＶ）の具体例としては、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−２プルピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチルなどが上げられるが、中で
もメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。これらは
単独ないしは２種以上を共重合して用いることができ
る。

【００１６】本発明における（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体（ＩＶ）の配合割合は、（Ｉ）＋（ＩＩ）＋
（ＩＩＩ）＝１００重量部に対して０．５〜１０重量部
であり、好ましくは１〜５重量部である。（メタ）アク
リル酸エステル共重合体 （ＩＶ）が ０．５部未満で
あると、樹脂の離型性低下により押出成形性、形体の安
定性が劣り（寸法、肉厚、屈曲、湾曲等）、１０重量部
を越えると耐衝撃性がやや低下するとともに、線膨張係
数が大きくなる。

【００１７】本発明における（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体（ＩＶ）の重量平均分子量は、１．０×１０
⁵ 〜４．０×１０⁵ であるることが必要であり、好まし
くは１．５×１０⁵〜３．０×１０⁵である。重量平均分
子量が４．０×１０⁵ を越えると流動性が低下し押出成
形性、形体の安定性が劣り、１．０×１０⁵ 未満である
と押出成形性、形体の安定性が劣る。

【００１８】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、流動性、
耐衝撃性のバランスに優れ、かつ押出成形性、形体の安
定性に優れるため、建材または家具材としてあるいはそ
の一部分の装飾材として適した材料である。

【００１９】本発明においては、さらに必要に応じて
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、４、
４´−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）などのフェノール系酸化防止剤、トリス
（ミックスド、モノおよびジノニルフェニル）ホスファ
イト、ジフェニル・イソデシルホスファイトなどのリン
系酸化防止剤、ジラウリルチオジプロピネート、ジミリ
スチルチオジプロピネートジアステリアルチオジプロピ
ネートなどのイオウ系酸化防止剤、２−ヒドロキシ−４
−オクトキシベンゾフェノン、２−（２−ヒドロキシ−
５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどの紫外線
吸収剤、ビス（２、２、６、６、−テトラメチル−４−
ピペリジニル）などの光安定剤、ヒドロキシルアルキル
アミン、スルホン酸塩などの帯電防止剤、ポリエーテル
エステルアミドなどの制電樹脂、エチレンビスステアリ
ルアミドなどの滑剤、、テトラブロモビスフェノール
Ａ、デカブロモジフェニールオキサイド、ＴＢＡエポキ
シオリゴマー、ＴＢＡポリカーボネートオリゴマー、三
酸化アンチモンなどの難燃剤、着色剤なども添加するこ
とも可能である。

【００２０】以下、本発明の押出成形用熱可塑性樹脂組
成物の製造方法例について述べる。

【００２１】本発明におけるゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）、ビニル系共重合体（ＩＩ）の製造方法について
は特に制限はなく、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合
法、溶液重合法ならびにそれらの組み合わせによる重合
法により製造することができる。

【００２２】本発明の熱可塑性樹脂組成物の配合・溶融
押出しについては特に制限はなく、通常公知の方法を採
用することができる。例えばリボンブレンダー、Ｖ型ブ
レンダー、ヘンシェルミキサー等の混合機や単軸押出
機、２軸押出機などの押出機、バンバリーミキサー、混
合ロール、加圧ニーダー等を使用した混練処理を採用す
ることができる。

【００２３】

【実施例】本発明をさらに具体的に説明するために、以
下に実施例および比較例を挙げて説明するが、これら実
施例は本発明を限定するものではない。参考例、実施
例、比較例中の部、％はそれぞれ重量部、重量％を表
す。なお各物性値は、下記の試験法により求めた。 （１）還元粘度（ηｓｐ/c） ウベローデ粘度計を使用し、測定温度３０℃、試料濃度
０．４ｇ／ｄｌのメチルエチルケトン溶液より測定し
た。

【００２４】（２）グラフト率 グラフト共重合体所定量（ｍ）にアセトンを加え、３時
間還流し、この溶液を８８００ｒ．ｐ．ｍ．（１０００
０Ｇ）で４０分間遠心分離後、不溶分を濾過し、この不
溶分を６０℃で５時間減圧乾燥し、重量（ｎ）を測定
し、下記式より算出した。 グラフト率（％）＝［｛（ｎ）−（ｍ）×Ｌ｝／
｛（ｍ）×Ｌ｝］×１００ ここで、Ｌはグラフト共重合体のゴム含有率である。

【００２５】（３）シアン化ビニル系共重合体（ＩＩ）
中のシアン化ビニル系単量体および芳香族ビニル系単量
体の含有率 ３０μｍ程度のフィルム状の試料をＦＴ−ＩＲ分析によ
り求めた。

【００２６】（４）比表面積 島津式粉体比表面積測定器にて、資料３ｇを２ｃｍ²×
１ｃｍの試料筒に充填し、５００ｍｍ水柱で５ｃｃの空
気透過時間より測定した。

【００２７】（５）12.7mmtノッチ付きアイゾット衝撃
強度および3.0mmtノッチなしアイゾット衝撃強度 押出成形用熱可塑性樹脂組成物の射出成形品について、
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じて測定した。

【００２８】（６）流動性（ＭＦＲ） ＩＳＯ １１３３に準じて、２２０℃、９８Ｎ荷重で測
定した。

【００２９】（７）線膨張係数 ＪＩＳ Ｋ７１９７に準じて測定した。ＡＳＴＭ １号
ダンベルの中央部分を切削して、３ｍｍ×５ｍｍ×１０
ｍｍの試験片を作成し、昇温速度は２℃／ｍｉｎで行
い、３０℃〜７０℃の平均値で求めた。

【００３０】（８）成形品外観 押出成形品を目視検査により判定した。表面が平滑なも
のを○、表面があれ平滑性が劣るものを×と判定した。

【００３１】（９）成形品の形体の安定性 押出成形品を目視検査により判定した。寸法、肉厚が均
一であり、屈曲、湾曲等の程度で形体の安定性良好なも
のを○、成形品の形体の安定性が劣るものを×と判定し
た。

【００３２】以下、実施例および比較例を示す。

【００３３】参考例１ ゴム含有グラフト共重合体
（Ｉ）の製造 窒素置換した反応器に純水１２０部、ブドウ糖０．５
部、ピロリン酸ナトリウム０．５部、硫酸第一鉄０．０
０５部およびポリブタジエンラテックス（ゴム粒子径
０．３μｍ，ゲル含有率８５％）５０部（固形分換算）
を仕込み、撹拌しながら反応器内の温度を６５℃に昇温
した。内温が６５℃に達した時点を重合開始としてモノ
マ（スチレン３５部，アクリロニトリル１５部）および
ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部からなる混合物を５
時間かけて連続滴下した。同時に並行してクメンハイド
ロパーオキサイド０．２５部，オレイン酸カリウム２．
５部および純水２５部からなる水溶液を７時間かけて連
続滴下し、反応を完結させた。得られたグラフト共重合
体ラテックスを硫酸で凝固し、苛性ソ−ダで中和後、洗
浄、濾過、乾燥してゴム含有グラフト共重合体（Ｉ）を
得た。このグラフト共重合体（Ｉ）のグラフト率は４５
％、樹脂成分のηｓｐ／ｃは０．６８ｄｌ／ｇであっ
た。

【００３４】参考例２ シアン化ビニル系共重合体（Ｉ
Ｉ）の製造 容量が２０Ｌで、バッフルおよびファウドラ型攪拌翼を
備えたステンレス製オートクレーブに、メタクリル酸メ
チル／アクリルアミド共重合体（特公昭４５−２４１５
１号公報記載）０．０５部をイオン交換水１６５部に溶
解した溶液を４００ｒｐｍで攪拌し、系内を窒素ガスで
置換した。次にアクリロニトリル３２部、スチレン４．
０部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．４６部、２，２’
−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．３
９部，２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．０５
部の混合溶液を反応系を攪拌しながら添加し、５８℃に
昇温し重合を開始した。重合開始から１５分が経過した
後オートクレーブ上部に備え付けた供給ポンプからのス
チレン６４部を１１０分かけて添加した。この間、反応
温度を６５℃まで昇温した。スチレンの反応系への添加
終了後、５０分かけて１００℃まで昇温した。以降は、
通常の方法に従って、反応系の冷却、ポリマーの分離、
洗浄、乾燥を行ない、アクリロニトリル３１重量％、ス
チレン６９重量％のシアン化ビニル系共重合体（ＩＩ）
を得た。このシアン化ビニル系共重合体（ＩＩ）のηｓ
ｐ／ｃは０．５５ｄｌ／ｇであった。

【００３５】参考例３ 無機フィラー（ＩＩＩ） Ａ：炭酸カルシウム（比表面積 ２７００ｃｍ² ／
ｇ） Ｂ：炭酸カルシウム（比表面積 ５７００ｃｍ² ／
ｇ） Ｃ：炭酸カルシウム（比表面積 １２０００ｃｍ² ／
ｇ） Ｄ：炭酸カルシウム（比表面積 ２２０００ｃｍ² ／
ｇ） Ｅ：炭酸カルシウム（比表面積 ８００００ｃｍ² ／
ｇ） 参考例４ （メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｉ
Ｖ） Ａ：メタブレン”Ｌ１０００（三菱レイヨン社製） 重量平均分子量＝２．７×１０⁵ Ｂ：メタブレン”Ｐ５０１Ａ（三菱レイヨン社製） 重量平均分子量＝８．０×１０⁵ Ｃ：メタブレン”Ｐ５３０Ａ（三菱レイヨン社製） 重量平均分子量＝３．１×１０⁶ Ｄ：メタブレン”Ｐ７１０ （三菱レイヨン社製） 重量平均分子量＝７．０×１０⁴ 実施例１〜１１および比較例１〜１１ 参考例記載のゴム含有グラフト共重合体（Ｉ）、シアン
化ビニル系共重合体（ＩＩ）、無機フィラー（ＩＩＩ）
および（メタ）アクリル酸エステル共重合体（ＩＶ）を
表１に示す配合割合にてヘンシェルミキサーで混練後、
３０ｍｍφ ２軸押出機によりコンパウンドし、熱可塑
性樹脂組成物を得た。得られた組成物を射出成形により
組成物の試験片を作成し、１２．７ｍｍｔノッチ付きア
イゾット衝撃強度、３．０ｍｍｔノッチなしアイゾッド
衝撃強度、線膨張係数を測定し、その測定値を表２に示
した。また、押出成形により縦４０ｍｍ、横４０ｍｍ、
肉厚２ｍｍのＬ字型の製品を製造し、その成形表面外観
および成形性、形体の安定性の結果も表２に示した。

【００３６】実施例および比較例から、本発明の押出成
形用熱可塑性樹脂組成物は、流動性、耐衝撃性のバラン
スに優れ、かつ成形性、形体の安定性に優れていること
がわかる。これは特定の添加剤を特定の割合で配合する
ことにより初めて実現されるものである。

【００３７】比較例１、２について、無機フィラー（Ｉ
ＩＩ）の配合割合が５重量部を下回ると線膨張係数が大
きくなり、５０重量部を越えると耐衝撃性が極端に低下
した。比較例３、４について、ゴム含有グラフト共重合
体（Ｉ）の配合割合が１０重量部を下回ると耐衝撃性が
低下し、５０重量部を越えると成形品表面外観が低下し
た。比較例５、６について、（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体（ＩＶ）の添加量が０．５重量部を下回る
と、成形時の形体の安定性および成形品表面外観が低下
した。また（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｉ
Ｖ）の添加量が１０重量部を越えると、線膨張係数が大
きくなった。比較例７、８、９について、（メタ）アク
リル酸エステル共重合体（ＩＶ）の重量平均分子量
（８．０×１０⁵および３．１×１０⁶ ）の大きいもの
を配合すると、重量平均分子量が大きいほど流動性が低
下し、押出成形性、形体の安定性が劣り、重量平均分子
量（７．０×１０⁴ ）の小さいものを配合すると押出成
形性、形体の安定性が劣った。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、特定の
添加剤を特定の割合で配合することにより、流動性、耐
衝撃性のバランスに優れ、押出成形性、形体の安定性に
優れている押出成形用熱可塑性樹脂組成物が得られる。

【００４１】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、これらの
特徴をいかして押出成形加工用途に供されるが、特に建
材または家具材としてあるいはその一部分の装飾材とし
た、押出成形用樹脂材料として好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 55/02 25:12） Ｂ２９Ｋ 25:00 55:02 Ｃ０８Ｌ 33:06 Ｆターム(参考） 4F207 AA14L AA21E AA45G AB11 AB16 AH46 KA01 KF01 KF02 4J002 BC06W BC08W BC09W BC11W BG053 BN06X BN12X BN13X BN14X BN15X DA016 DE236 DJ046 DJ056 DL006 FA046 FD016

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ゴム質重合体（ａ）の存在下にシアン化ビ
   ニル系単量体（ｂ）、芳香族ビニル系単量体（ｃ）およ
   びこれらと共重合可能な他のビニル系単量体（ｄ）から
   選ばれる少なくとも１種以上の単量体をグラフトしてな
   るゴム含有グラフト共重合体（Ｉ）１０〜５０重量部、
   シアン化ビニル系単量体（ｂ）１０〜４５重量％および
   芳香族ビニル系単量体（ｃ）９０〜５５重量％からなる
   シアン化ビニル系共重合体（ＩＩ）３０〜８０重量部、
   および無機フィラー（ＩＩＩ）５〜５０重量部からなる
   （Ｉ）＋（ＩＩ）＋（ＩＩＩ）＝１００重量部に対し
   て、重量平均分子量が１．０×１０⁵ 〜４．０×１０⁵
   の（メタ）アクリル酸エステル共重合体（ＩＶ）０．５
   〜１０重量部を配合した熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】無機フィラー（ＩＩＩ）が比表面積７００
   ０ｃｍ² ／ｇ以上の炭酸カルシウムである請求項１記載
   の熱可塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の熱可塑性樹脂組成
   物を押出成形してなる成形品。