JPH09316317A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number
JPH09316317A
JPH09316317A JP15486896A JP15486896A JPH09316317A JP H09316317 A JPH09316317 A JP H09316317A JP 15486896 A JP15486896 A JP 15486896A JP 15486896 A JP15486896 A JP 15486896A JP H09316317 A JPH09316317 A JP H09316317A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
thermoplastic resin
resin composition
parts
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP15486896A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroyuki Ito
博幸 伊藤
Takashi Kurata
貴志 蔵田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JSR Corp
Original Assignee
Japan Synthetic Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Synthetic Rubber Co Ltd filed Critical Japan Synthetic Rubber Co Ltd
Priority to JP15486896A priority Critical patent/JPH09316317A/ja
Publication of JPH09316317A publication Critical patent/JPH09316317A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形時熱安定性、摺動性、耐衝撃性、成形
外観に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】(A)熱可塑性樹脂および(B)ポリカー
ボネートからなる樹脂組成物100重量部に対して、
(C)りん酸水素化合物0.01〜5重量部を配合した
熱可塑性樹脂組成物

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂、ポ
リカーボネート及びりん酸水素化合物を含有してなる熱
可塑性樹脂組成物に関し、さらに詳細には成形時に熱安
定性、耐衝撃性、成形外観、および成形加工性に優れた
熱可塑性樹脂組成物の提供に関する。
【0002】
【従来の技術】熱可塑性樹脂、例えばABS樹脂とポリ
カーボネートとのアロイ材料は耐熱性、耐衝撃性、成形
加工性の優れた材料として知られている。しかしなが
ら、ABS樹脂とポリカーボネートを配合した場合、A
BS中に残存する乳化剤、凝固剤、酸、塩基等がポリカ
ーボネートのカーボネート結合を分解するため、熱安定
性の優れたアロイ材料を提供することができないと言う
問題がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の課題を背景になされたもので、上記問題点を解決した
成形時熱安定性、耐衝撃性、成形外観、成形加工性に優
れた熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、(A)ポリカ
ーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂および(B)ポリカ
ーボネート樹脂を含有してなる樹脂組成物100重量部
に対して、(C)りん酸水素化合物0.01〜5重量部
を含有してなる熱可塑性樹脂組成物を提供するものであ
る。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性樹脂(A)につ
いて詳述する。 (A)ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエ
ーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフッ
化ビニリデン、ポリエーテル、ポリ(メタ)アクリレー
ト、ポリスチレン、スチレンーアクリロニトリル、スチ
レンーMMA、スチレンーフェニルマレイミド、スチレ
ン−酢酸ビニリデン共重合体などのスチレン系重合体等
が挙げられる。これらの中では、スチレン系重合体が好
ましく、特にゴム状重合体(a)0〜90重量%の存在
下に、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、
(メタ)アクリル酸エステル、酸無水物系単量体および
マレイミド系化合物の群から選ばれた少なくとも1種の
単量体成分(b)100〜10重量%[但し、(a)+
(b)=100重量%]を重合して得られる重合体が好
ましい。なかでもこれらを乳化重合し、塩凝固した重合
体が効果的である。
【0006】上記のゴム状重合体(a)としては、ポリ
ブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエ
ン−アクリロニトリル共重合体、エチレン−プロピレン
−(非共役ジエン)共重合体、エチレン−ブテン−1−
(非共役ジエン)共重合体、イソブチレン−イソプレン
共重合体、アクリルゴム、スチレン−ブタジエン−スチ
レンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体、SEBSなどの水素添加ジエン系
(ブロック、ランダム、およびホモ)重合体、ポリウレ
タンゴムおよびシリコーンゴムなどが挙げられ、これら
の中で、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合
体、エチレン−プロピレン−(非共役ジエン)共重合
体、水素添加ジエン系重合体およびシリコーンゴムが好
ましい。尚、シリコーンゴムを用いる場合は、シリコー
ンゴム中にグラフト交叉剤(例えば、ビニル基を含んだ
もの、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシ
ラン等)が0.01〜10重量%を使用すると、本発明
の耐衝撃性の優れる熱可塑性樹脂組成物が得られる。ま
た、ゴム状重合体を用いる際、ゴム粒径の異なる2種以
上のグラフト重合体を用いると、さらに耐衝撃性、物性
バランスに優れる本発明の熱可塑性樹脂組成物が得られ
る。好ましい粒径としては、800〜1800 と18
00〜4800 程度の2種の粒径の異なる(a)成分
を使用することが好ましい。この場合、2種のゴム状重
合体の存在下で(A)成分の合成しても、また、ゴム粒
径の異なる2種の(A)成分を配合する事もできる。
【0007】単量体成分(b)は、芳香族ビニル化合
物、シアン化ビニル化合物、(メタ)アクリル酸エステ
ル、酸無水物系単量体およびマレイミド系化合物の群か
ら選ばれた少なくとも1種の単量体である。単量体成分
(b)は1種単独、あるいは2種以上を併用することが
できる。芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−
メチルスチレン、o−メチルスチレン、p−メチルスチ
レン、ビニルトルエン、メチル−α−メチルスチレン、
臭素化スチレン、塩素化スチレンなどが挙げられる。こ
の中でスチレン、α−メチルスチレン、p−メチルスチ
レンが好ましい。シアン化ビニル化合物としてはアクリ
ロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられ、アク
リロニトリルが好ましい。(メタ)アクリル酸エステル
としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ブチルが挙げられ、メタクリル酸メチ
ル、アクリル酸ブチルが好ましい。酸無水物系単量体と
しては無水マレイン酸が好ましい。マレイミド系単量体
としては、マレイミド、N−メチルマレイミド、N−フ
ェニルマレイミド、N−(2−メチルフェニル)マレイ
ミド、N−(4−ヒドキシフェニル)マレイミド、N−
シクロヘキシルマレイミドが挙げられ、N−フェニルマ
レイミドが好ましい。特に、単量体(b)中にマレイミ
ド系単量体を20〜80重量%共重合すると本発明の熱
可塑性樹脂組成物の耐熱性を向上することができる。
【0008】ゴム状重合体(a)に単量体成分(b)を
グラフト重合する際の仕込み組成は、(a)成分0〜9
0重量%が好ましく、さらに好ましくは10〜80重量
%、特に好ましくは20〜70重量%であり、一方、
(b)成分は100〜10重量%が好ましく、さらに好
ましくは90〜20重量%、特に好ましくは80〜30
重量%である[但し、(a)+(b)=100重量
%]。 (a)成分が上記範囲であると外観や成形加工
性が優れ好ましい。
【0009】このようにして得られる熱可塑性樹脂
(A)のうちゴム状重合体を用いた場合のグラフト率は
好ましくは10〜150重量%、さらに好ましくは30
〜130重量%、特に好ましくは40〜120重量%で
ある。(A)のグラフト率が10重量%未満であると、
得られる樹脂組成物の外観不良、衝撃強度の低下が生じ
好ましくない。また、150重量%を越えると成形加工
性が劣る。上記グラフト率は、(A)成分1g中のゴム
成分をx、(A)成分のメチルエチルケトン不溶分をy
とすると、下記の計算式により求められる。 グラフト率(%)={(y−x)/x}×100 また、(A)成分のマトリックス樹脂の極限粘度[η]
(メチルエチルケトン中、30℃で測定)は、好ましく
は0.1〜1.5dl/g、さらに好ましくは0.3〜
1.0dl/gである。極限粘度[η]が本範囲である
と、耐衝撃性、成形加工性(流動性)に優れた本発明の
樹脂組成物が得られる。
【0010】本発明の熱可塑性樹脂(A)は公知の乳化
重合、溶液重合、懸濁重合等により製造できる。特に乳
化重合により製造した場合、通常、凝固剤により凝固し
得られた粉末を水洗後乾燥することによって精製され
る。この凝固剤としては、塩化カルシウム、硫酸マグネ
シウム、塩化マグネシウムおよび塩化ナトリウム等の無
機塩を使用するのが一般的であるが、本発明はかかる塩
凝固により製造したものに効果的である。すなわち、こ
の方法で製造された熱可塑性樹脂(A)をポリカーボネ
ートに配合すると(A)中に残存する塩または乳化剤等
によりポリカーボネートの分子量低下を招く問題が有
る。本発明の目的はりん酸水素ナトリウムを配合するこ
とでポリカーボネートの分子量低下を抑制する手法を見
出したことにある。尚、グラフト重合時のラジカル開始
剤としては一般的なものが使用できる。具体例として
は、クメンハイドロパーオキシド、ジイソプロピルベン
ゼンハイドロパーオキシド、過硫酸カリウム、AIB
N、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシ
ド、t−ブチルパーオキシラウレイト、t−ブチルパー
オキシモノカーボネート等が挙げられる。
【0011】熱可塑性樹脂(A)成分として好ましいス
チレン系重合体の代表的な例としては、ABS樹脂、A
ES樹脂、AS樹脂、シリコーンゴムにAS樹脂をグラ
フトした重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−N−フェニルマレイミド共重合体、ポリ
スチレン、ポリメチルメタクリレート等が挙げられる。
中でも、ABS樹脂、AS樹脂、AES樹脂が好まし
い。ABS樹脂またはAES樹脂としては、好ましいゴ
ム量が5〜65重量%、さらに好ましくは15〜55重
量%、好ましいグラフト率が40〜150重量%、さら
に好ましくは50〜120重量%、マトリックス樹脂の
好ましい極限粘度[η]が0.1〜1.5dl/gであ
る。AS樹脂としては、好ましいアクリロニトリルの共
重合量は10〜45重量%、さらに好ましくは15〜3
5重量%、特に好ましくは20〜32重量%であり、好
ましい極限粘度[η]は、0.1〜1.5dl/g、さ
らに好ましくは0.2〜0.8dl/gである。
【0012】また、(A)成分には官能基含有ビニル単
量体を共重合することもできる。官能基としては、エポ
キシ基、水酸基、カルボン酸基、アミノ基、アミド基お
よびオキサゾリン基等が挙げられ、具体的な官能基含有
ビニル単量体としては、グリシジルメタクリレート、グ
リシジルアクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリ
レート、2−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリル
アミド、アクリル酸、メタクリル酸、ビニルオキサゾリ
ン等が挙げられる。 これらの官能基含有ビニル単量体
を共重合することで、(B)成分あるいは他の熱可塑性
樹脂との界面密着(相溶性)を高めることができる。こ
れら官能基含有ビニル単量体の共重合量は(A)成分中
に好ましくは0.1〜15重量%、さらに好ましくは
0.5〜12重量%である。
【0013】(A)成分の配合に関しては、単独の重合
体であっても、2種以上の(A)成分の重合体のブレン
ドであっても良い。好ましい組み合わせを下記に記す
が、本発明の請求範囲はその要旨を越えない限り、何等
下記の組み合わせに限定されるものではない。 ABS樹脂 ABS樹脂/AS樹脂 AES樹脂/AS樹脂 ABS樹脂/AS樹脂/PMMA AES樹脂/AS樹脂/PMMA ポリオルガノシロキサン強化樹脂/AS樹脂 (シリコーンゴムにAS樹脂をグラフト重合したもの)
【0014】次に、本発明のポリカーボネート(B)に
ついて詳述する。ポリカーボネート(B)としては、種
々のジヒドロキシアリール化合物とホスゲンとの反応に
よって得られるもの(ホスゲン法)、あるいはジヒドロ
キシアリール化合物とジフェニルカーボネートとのエス
テル交換反応によって得られるもの(エステル交換法)
が挙げられる。代表的なポリカーボネートとしては、
2,2’−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンと
ホスゲンとの反応により得られる芳香族ポリカーボネー
トである。ここで、ポリカーボネートの原料となるジヒ
ドロキシアリール化合物としては、ビス(4−ヒドロキ
シフェニル)メタン、1,1’−ビス(4−ヒドロキシ
フェニル)エタン、2,2’−ビス(4−ヒドロキシフ
ェニル)プロパン、2,2’−ビス(4−ヒドロキシフ
ェニル)ブタン、4,4’−ジヒドロキシ−3,3’−
ジメチルジフェニルエーテル、4,4’−ジヒドロキシ
フェニルスルフィド、4,4’−ジヒドロキシジフェニ
ルスルホキシド、4,4’−ジヒドロキシ−3,3’−
ジメチルジフェニルスルホン、ヒドロキノン、レゾルシ
ン等の公知のものが挙げられる。また、芳香環上がハロ
ゲン(好ましくは臭素)やメチル基、エチル基等の有機
置換基で置換されていても良い。ポリカーボネート
(B)の粘度平均分子量は、好ましくは15,000〜
40,000、さらに好ましくは17,000〜30,
000、特に好ましくは18,000〜28,000で
ある。
【0015】りん酸水素化合物(C)としては、りん酸
一水素化合物およびりん酸二水素化合物が挙げられ、特
にその塩が好ましい。塩としては、金属塩やアンモニウ
ム塩が好ましく、金属としては周期律表第1〜3族がこ
のましく、さらに好ましくは1〜2族、特に好ましくは
1族である。金属の例としては、リチウム、ナトリウ
ム、カリウム、カルシウム、銅、亜鉛、アルミニウムな
どが好ましく、さらに好ましいのはナトリウム、カリウ
ムであり特にナトリウムである。上記好ましい化合物の
具体例としては、りん酸2水素ナトリウム、りん酸1水
素2ナトリウム、りん酸2水素カリウム、りん酸1水素
2カリウムおよびこれらの水和物である。
【0016】本発明は、(C)成分を配合することで、
成形時の熱安定性の改良された樹脂組成物が得られる。
通常、ABS樹脂等の熱可塑性樹脂中の残存乳化剤、凝
固剤、酸、塩基等はポリカーボネートの分子量低下を引
き起こす為、アロイ材料の物性低下となる。このポリカ
ーボネートの分解反応は特に高温時(成形時等)に顕著
に進行するが、(C)成分を配合することで、ポリカー
ボネートの分解反応が高温時においても抑制できること
を見い出した。(C)成分配合による成形時熱安定性改
良の効果は、塩凝固の熱可塑性樹脂組成物を用いた場合
に一段と効果が得られる。(C)成分は、(A)成分お
よび(B)成分を溶融混練りする際に配合しても、また
は、(A)成分、(B)成分の何れかを合成する際にあ
らかじめ配合しても良い。さらに、通常(C)成分は固
体状であるので、乳鉢等で砕いて配合するか、または蒸
留水等に溶解させて配合することもできる。
【0017】本発明の熱可塑性樹脂組成物の配合割合に
ついて下記に記す。配合割合は、(A)成分1〜99重
量%、(B)成分99〜1重量%が好ましく、さらに好
ましくは(A)成分10〜60重量%、(B)成分90
〜40重量%、特に好ましくは(A)成分15〜50重
量%、(B)成分85〜50重量%である((A)+
(B)=100重量%))。(A)成分の配合割合が上
記範囲であると、流動性、成形加工性、耐熱性が優れ
る。(C)成分の配合量は、(A)成分と(B)成分の
合計量100重量部に対して、0.01〜5重量部、好
ましくは0.05〜3重量部、さらに好ましくは0.1
〜2重量部である。(C)成分の配合量が0.01重量
部未満であると成形時の熱安定性の改良効果が十分でな
く、また、5重量部を越えると逆に熱安定性、耐衝撃性
が劣る。
【0018】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、必要に
応じてガラス繊維、炭素繊維、ガラスビーズ、ワラスト
ナイト、ロックフィラー、炭酸カルシウム、タルク、マ
イカ、ガラスフレーク、ミルドファイバー、硫酸バリウ
ム、黒鉛、二硫化モリブデン、酸化マグネシュウム、酸
化亜鉛ウィスカー、チタン酸カルシウムウィスカーなど
の充填剤を1種単独または2種以上併用することができ
る。これらの充填剤を配合することで、本発明の熱可塑
性樹脂組成物に剛性、高熱変形温度等を付与することが
できる。また、タルク、炭酸カルシウム等を配合するこ
とで本発明の熱可塑性樹脂組成物に艶消し性を付与する
ことができる。 好ましいガラス繊維、炭素繊維の形状
としては6〜60μmの繊維径であり、好ましい繊維長
は30μm以上である。これらの充填剤の配合量は本発
明の熱可塑性樹脂組成物の(A)成分および(B)成分
の合計量100重量部に対して、好ましくは1〜100
重量部、さらに好ましくは5〜80重量部である。
【0019】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物には、
公知のカップリング剤、耐候剤、酸化防止剤、可塑剤、
滑剤、着色剤、帯電防止剤、シリコーンオイルなどの添
加剤を配合することができる。耐候剤としては、リン
系、硫黄系の有機化合物、水酸基を含有する有機化合物
好ましい。帯電防止剤としてはポリエーテル、アルキル
基を有するスルホン酸塩が挙げられる。これらの添加剤
の好ましい配合量は、本発明の熱可塑性樹脂組成物の
(A)成分および(B)成分の合計量100重量部に対
して、0.1〜10重量部、さらに好ましくは0.5〜
5重量部である。
【0020】さらに、本発明の熱可塑性樹脂組成物には
要求される用途に応じて、他の重合体、エラストマー、
熱硬化性樹脂等を配合することができる。これら他の重
合体としては、液晶ポリマー、ポリテトラフルオロエチ
レン、ポリアミドエラストマー、ポリアミドイミドエラ
ストマー、ポリエステルエラストマー、ポリエーテルエ
ステルアミド、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ノボラ
ック樹脂、レゾール樹脂などが挙げられ、これらを適時
ブレンドする事ができる。これらの他の重合体の配合量
は本発明の熱可塑性樹脂組成物の(A)成分および
(B)成分の合計量100重量部に対して、好ましくは
1〜150重量部、さらに好ましくは2〜100重量部
である。上記他の熱可塑性樹脂の内、ポリアミドエラス
トマー、ポリエーテルエステルアミド等を配合すること
で永久帯電防止性の付与が可能である。好ましい配合量
は、(A)成分および(B)成分の合計量100重量部
に対して、1〜30重量部、さらに好ましくは2〜20
重量部である。
【0021】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物に難燃
性を付与するために難燃剤を配合することもできる。難
燃剤としては、ハロゲン系化合物、有機りん系化合物、
窒素系化合物、金属水酸化合物、アンチモン化合物等を
単独あるいは併用して使用することができる。ハロゲン
系化合物としては、テトラブロモビスフェノール−Aの
オリゴマー(末端はエポキシ基、トリブロモフェノール
で封止して有っても良い)、臭素化スチレン、後臭素化
ポリスチレン、臭素化ポリカーボネートのオリゴマー、
テトラブロモビスフェノール−A、デカブロモジフェニ
ルエーテル、塩素化ポリスチレン、脂肪族塩素化合物等
が挙げられる。中でもテトラブロモビスフェノール−A
のオリゴマーが好ましい(好ましい分子量は1,000
〜6,000程度である)。 また、ハロゲン化合物の
好ましい臭素濃度は30〜65重量%、さらに好ましく
は45〜60重量%である。有機りん化合物としては、
トリフェニルフォスフェート、トリキシレニルフォスフ
ェート、トリクレジルフォスフェート、トリキシレニル
チオフォスフェート、ハイドロキノンビス(ジフェニル
フォスフェート)、レゾルシノールビス(ジフェニルフ
ォスフェート)、レゾルシノールビス(ジキシレニルフ
ォスフェート)、トリフェニルフォスフェートのオリゴ
マー等が挙げられる。中でも、トリフェニルフォスフェ
ート、トリキシレニルフォスフェート、レゾルシノール
ビス(キシンレニルフェスフェート)が好ましい。 有
機りん化合物の好ましいりん濃度は4〜30重量%、さ
らに好ましくは6〜25重量%である。
【0022】アンチモン化合物としては、三酸化アンチ
モン、五酸化アンチモン等が使用できる。金属水酸化物
としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等
を使用できる。これらの難燃剤の配合量は、(A)成分
および(B)成分の合計量100重量部に対して、好ま
しくは1〜50重量部、さらに好ましくは2〜30重量
部、特に好ましくは5〜25重量部である。難燃剤の配
合量が1重量部未満であると、難燃性の付与効果が不十
分であり、50重量部を越えると摺動性が劣る。
【0023】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、各種押し
出し機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなどを
用い、各成分を混練りする事により得られる。好ましい
製造方法は二軸押し出し機を用いる方法である。各成分
の混練りに関しては、一括して混練りしても、多段添加
式で混練りしても良い。本発明の熱可塑性樹脂組成物
は、射出成形、シート押し出し、真空成形、異形押し出
し、発泡成形などによって各種成形品に成形することが
できる。上記成形法によって得られる各種成形品はその
優れた性質を利用して、OA製品、家電製品、車両用途
等のハウジング材料等に使用することができる。また、
建築材料として、敷居、窓枠、手摺材料等にも使用でき
る。さらに、本発明の熱可塑性樹脂組成物にレーザーマ
ーキング方法を用いて、印字、マーキングする事も可能
である。
【0024】
【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的
に詳述するが、本発明の請求範囲は、その要旨を越えな
い限り下記に掲げる実施例に何等制約されるものではな
い。尚、実施例中の部および%は、特に断らない限り重
量部及び重量%である。また、実施例中の各種の測定項
目は下記に従った。
【0025】平均粒子径 分散粒子の平均粒子径はあらかじめ乳化状態で合成した
ラテックスの粒子径がそのまま樹脂中の分散粒子の粒子
径を示すことを電子顕微鏡で確認したので、ラッテクス
中の分散粒子の粒子径を光散乱方法で測定した。測定機
器は大塚電子(株)製、LPA−3100を使用し、7
0回積算でキュムラント法を用い、粒子径を測定した。極限粘度 溶媒であるメチルエチルケトンにサンプルを溶解し、3
0℃の温度条件でウベローデ型粘度計で測定した。アイゾット衝撃強度 ASTM D256に準じて測定した。ノッチ付きで測
定した。流動性(メルトフローレイト) ASTM D1238に準じて測定した。測定温度は2
40℃、荷重は10kgである。燃焼試験 UL−94 Vテストに準拠した。 厚みは1.6mm
である。
【0026】(A)成分の調整 (A−1)ABS樹脂の調整 攪拌機を備えた内容積7lのガラス製フラスコにイオン
交換水100部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム1.5重量部、t−ドデシルメルカプタン0.1重量
部、ポリブタジエン(a)40重量部(固形分換算)、
スチレン15重量部及びアクリロニトリル5重量部を加
え、攪拌しながら昇温した。温度が45℃に達した時点
で、エチレンジアミン4酢酸ナトリウム0.1重量部、
硫酸第1鉄0.003重量部、ホルムアルデヒドナトリ
ウムスルホキシラート・2水和物0.2重量部およびイ
オン交換水15重量部よりなる活性剤水溶液、ならびに
ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド0.1重
量部を添加し、1時間反応を続けた。その後、イオン交
換水50重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム1部、t−ドデシルメルカプタン0.1重量部、ジイ
ソプロピルヒドロパーオキサイド0.2重量部、スチレ
ン30重量部及びアクリロニトリル10重量部からなる
インクレメンタル重合成分を3時間に渡って連続的に添
加し重合反応を続けた。添加終了後、さらに攪拌を1時
間続けた後、2,2−メチレン−ビス−(4−エチレン
−6−t−ブチルフェノール)0.2部を添加し反応生
成物をフラスコより取り出した。反応生成物のラテック
スを塩化カルシウム2部で凝固し、反応生成物を良く水
洗した後、75℃で24時間乾燥し、白色粉末を得た。
重合添加率は97.2%、グラフト率は750%、極限
粘度は0.44dl/gであった。
【0027】他の(A)成分として、乳化重合および溶
液重合により合成した下記の重合体を使用した。 A−2;AS樹脂 組成 スチレン/アクリロニトリル=73/27(重量%) 極限粘度 0.50dl/g A−3;水酸基基含有樹脂 組成 スチレン/アクリロニトリル/2−ヒドロキシエチル メタクリレート=70/20/10(重量%) 極限粘度 0.40dl/g A−4;N−フェニルマレイミド含有樹脂 組成 スチレン/N−フェニルマレイミド/アクリロニトリル 35/45/20(重量%) A−5;ポリブチレンテレフタレート;カネボウ製 PBT720 A−6;ハイインパクトポリスチレン 組成 ブタジエン/スチレン=30/70(重量%) 極限粘度 0.41dl/g
【0028】 ポリカーボネート(B)の調整 ポリカーボネートとしては帝人化成製のパンライトL1125を使用した。 りん酸水素化合物(C)の調整 りん酸2水素ナトリウム・2水和物を使用した。 他の重合体の調整 ポリエーテルエステルアミド;ナイロン6ブロック/ポリエチレンオキシド =50/50(重量%) ポリテトラフルオロエチレン;ヘキスト製 TF1620 難燃剤 テトラブロモビスフェノール−Aのオリゴマー 末端トリブロモフェノールで封止 臭素濃度 56% 分子量 約2,000 トリフェニルフォスフェート レゾルシノールビス(ジキシレニルフェオスフェート)
【0029】熱可塑性樹脂組成物の調整 (A)〜(C)成分およびその他の重合体および添加剤
を表1に掲げる割合で、220〜250℃の温度条件下
で押し出し機を用い溶融混練りし、射出成形により評価
サンプルを得た。
【0030】
【表1】
【0031】表1に実施例および比較例の結果を示し
た。実施例は何れの熱可塑性樹脂組成物も、成形機内で
滞留した場合においても良好な耐衝撃性を示した。ま
た、物性、熱安定性に優れたものであった。実施例4お
よび6に示したように、難燃性を付与しても十分な物
性、摺動性を有することが判る。特に実施例6は非ハロ
ゲン系で十分な難燃性を示している。一方、比較例1に
示したように、本発明の(C)成分が配合されないと、
成形時に熱滞留すると物性および色調の変化が著しく劣
ることが判る。また、(C)成分の配合量が本発明の範
囲を超えると、耐衝撃性が劣り好ましくない。
【0032】
【発明の効果】成形加工性、成形時熱安定性、摺動性、
耐衝撃性、成形外観に優れた熱可塑性樹脂組成物が得ら
れる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】(A)ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑
    性樹脂および(B)ポリカーボネート樹脂を含有してな
    る樹脂組成物100重量部に対して、(C)りん酸水素
    化合物0.01〜5重量部を含有してなる熱可塑性樹脂
    組成物
JP15486896A 1996-05-27 1996-05-27 熱可塑性樹脂組成物 Pending JPH09316317A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15486896A JPH09316317A (ja) 1996-05-27 1996-05-27 熱可塑性樹脂組成物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15486896A JPH09316317A (ja) 1996-05-27 1996-05-27 熱可塑性樹脂組成物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09316317A true JPH09316317A (ja) 1997-12-09

Family

ID=15593686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15486896A Pending JPH09316317A (ja) 1996-05-27 1996-05-27 熱可塑性樹脂組成物

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH09316317A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006052252A (ja) * 2004-08-10 2006-02-23 Techno Polymer Co Ltd 熱可塑性樹脂組成物および成形品
JP2009179667A (ja) * 2008-01-29 2009-08-13 Mitsubishi Rayon Co Ltd オレフィン系樹脂組成物及びその成形品

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006052252A (ja) * 2004-08-10 2006-02-23 Techno Polymer Co Ltd 熱可塑性樹脂組成物および成形品
JP2009179667A (ja) * 2008-01-29 2009-08-13 Mitsubishi Rayon Co Ltd オレフィン系樹脂組成物及びその成形品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4017053B2 (ja) 長期熱老化特性に優れた熱可塑性樹脂組成物
WO2005030819A1 (ja) エンジニアリングプラスチック用流動性向上剤およびこれを含有する熱可塑性樹脂組成物ならびにその成形品
EP1076675A1 (en) Flame retardant polycarbonate/rubber-modified graft copolymer resin blends having a low fluorine content
JP3655979B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物
US20020022686A1 (en) Thermoplastic resin composition
JP2004002897A (ja) トレー用熱可塑性樹脂組成物
JP2000290462A (ja) 難燃性樹脂組成物
JPH11240995A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JP4333857B2 (ja) 難燃性熱可塑性樹脂組成物およびその再生成形材料
JP4452957B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物を使用したエアバッグ部を有する自動車内装部品
JP4916623B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JPH0741620A (ja) 難燃性樹脂組成物
JPH09316317A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JP2001214023A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JP4333856B2 (ja) 難燃性熱可塑性樹脂組成物
JPH11199747A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JP3747518B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JP2001226556A (ja) 難燃性熱可塑性樹脂組成物
JP2002146146A (ja) 難燃性熱可塑性樹脂組成物
JP2001348473A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
US6590016B2 (en) Flame retardant thermoplastic resin composition
EP0953604A2 (en) Thermoplastic resin composition
JPH08302177A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JP2005082717A (ja) プラスチックカード用のポリスチレン系樹脂組成物
JPH06228422A (ja) 熱可塑性樹脂組成物

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Effective date: 20040902

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20040914

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20050125