JP2001214023A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐衝撃性、流動性、難燃性などの物性バラン
スに優れた熱可塑性樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）ゴム状重合体の存在下に芳香族ビ
ニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル
酸エステル、酸無水物系単量体およびマレイミド系化合
物の群から選ばれた少なくとも１種の単量体成分を重合
して得られるグラフト率が１０〜１５０％のゴム強化樹
脂、（Ｂ）ゴム状重合体の非存在下に、上記単量体成分
を（共）重合して得られる熱可塑性樹脂、ならびに
（Ｃ）ポリカーボネート樹脂の合計１００重量部に対し
て、（Ｄ）有機リン酸アミド化合物１〜５０重量部を配
合してなる熱可塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐衝撃性、流動
性、難燃性などの物性バランスに優れた熱可塑性樹脂組
成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】難燃化されたＡＢＳ樹脂、および難燃化
されたＡＢＳ樹脂／ポリカーボネートアロイ材料は、パ
ソコン筐体、ＰＰＣ部品などに広く使用されている。通
常、難燃化を図る上でこれらの材料には臭素系難燃剤が
配合されるが、近年ハロゲン系難燃剤を使用した材料の
環境に与える影響などから、リン系難燃剤を使用した材
料が広範に使われるようになってきている。しかしなが
ら、一般的に使用されるトリフェニルホスフェートなど
のリン系難燃剤は、分子量が小さいため、成形時に揮散
したり、成形品表面からブリードアウトするなどの問題
がある。また、高分子量化されたリン系難燃剤は、上記
問題を改善することはできても、耐加水分解性、流動性
などの物性が必ずしも充分とはいえない上に、価格が高
いという問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の課題を背景になされたもので、耐衝撃性、流動性、
難燃性などの物性バランスに優れ、広範囲の用途に使用
できる熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）ゴム状
重合体（ａ）の存在下に芳香族ビニル化合物、シアン化
ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル、酸無水物
系単量体およびマレイミド系化合物の群から選ばれた少
なくとも１種の単量体成分（ｂ）をグラフト重合して得
られるグラフト率が１０〜１５０％のゴム強化樹脂５〜
１００重量部、（Ｂ）ゴム状重合体の非存在下に、上記
単量体成分（ｂ）を（共）重合して得られる熱可塑性樹
脂０〜９５重量部、ならびに（Ｃ）ポリカーボネート樹
脂０〜９５重量部の合計１００重量部に対して、（Ｄ）
下記一般式（１）で表される有機リン酸アミド化合物１
〜５０重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物を提供
するものである。

【０００５】

【化２】

【０００６】（式中、Ｒ¹ 〜Ｒ⁸ はそれぞれ独立して水
素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。）ここ
で、上記熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）〜（Ｃ）成分の
配合割合が、（Ａ）ゴム強化樹脂５〜５０重量部、
（Ｂ）熱可塑性樹脂０〜４５重量部、（Ｃ）ポリカーボ
ネート５０〜９５重量部〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋
（Ｃ）＝１００重量部〕であることが好ましい。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性樹脂組成物を構
成する（Ａ）ゴム強化樹脂は、ゴム状重合体（ａ）の存
在下に芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、
（メタ）アクリル酸エステル、酸無水物系単量体および
マレイミド系化合物の群から選ばれた少なくとも１種の
単量体成分（ｂ）をグラフト重合して得られる。

【０００８】上記ゴム状重合体（ａ）としては、ポリブ
タジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−
イソプレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共
重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル共重
合体、エチレン−プロピレン−（非共役ジエン）共重合
体、エチレン−１−ブテン−（非共役ジエン）共重合
体、イソブチレン−イソプレン共重合体、アクリルゴ
ム、アクリル−シリコーン共重合体、スチレン−ブタジ
エン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレ
ン−スチレンブロック共重合体、ＳＥＢＳなどの水素添
加ジエン系（ブロック、ランダム、およびホモ）重合
体、ポリウレタンゴム、シリコーンゴムなどが挙げられ
る。これらのなかで、ポリブタジエン、ブタジエン−ス
チレン共重合体、エチレン−プロピレン−（非共役ジエ
ン）共重合体、水素添加ジエン系重合体、シリコーンゴ
ムが好ましい。また、シリコーンゴムを用いる場合は、
ビニル基を含有するグラフト交叉剤をポリオルガノシロ
キサンに共縮合したものを使用するのが好ましい。上記
グラフト交叉剤としては、例えば、ｐ−ビニルフェニル
メチルジメトキシシラン、２−（ｐ−ビニルフェニル）
エチルメチルジメトキシシラン、２−（ｐ−ビニルフェ
ニル）エチレンメチルジメトキシシラン、γ−メタクリ
ロキシプロピルメチルジメトキシシランなどが挙げられ
る。本発明のゴム状重合体は、１種単独でまたは２種以
上で使用される。

【０００９】上記ゴム状重合体（ａ）の平均粒径は、好
ましくは６０〜８００ｎｍ、さらに好ましくは７０〜６
００ｎｍ、特に好ましくは８０〜５５０ｎｍである。上
記ゴム状重合体は、１種単独で使用することも、または
異なる２種以上の平均粒径を有するゴム状重合体を混合
して使用することもできる。本発明においては、平均粒
径の異なる２種以上のゴム状重合体を用いると、さらに
耐衝撃性などの物性バランスに優れた本発明の熱可塑性
樹脂組成物が得られる。好ましくは、平均粒径８０〜１
８０ｎｍと１８０〜４８０ｎｍ程度の２種の（ａ）成分
を使用する。この場合、２種のゴム状重合体（ａ）の存
在下で単量体成分（ｂ）を重合して（Ａ）成分を製造し
ても、また、ゴム粒径の異なる２種の（Ａ）成分を使用
することもできる。

【００１０】上記（Ａ）ゴム強化樹脂調製時のゴム状重
合体（ａ）の配合量は、１０〜７０重量％、好ましくは
１５〜６５重量％、さらに好ましくは２０〜６０重量％
である〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＝１００重量％〕。
（ａ）成分の配合量が１０重量％未満であると、耐衝撃
性の発現が充分ではなく、一方、７０重量％を超える
と、成形外観不良や、成形加工性の低下を生じ好ましく
ない。

【００１１】（Ａ）ゴム強化樹脂に用いられる単量体成
分（ｂ）は、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合
物、（メタ）アクリル酸エステル、酸無水物系単量体お
よびマレイミド系化合物の群から選ばれた少なくとも１
種の単量体である。単量体成分（ｂ）は、１種単独でま
たは２種以上で使用することができる。芳香族ビニル化
合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メ
チルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレ
ン、ジビニルベンゼン、メチル−α−メチルスチレン、
１，１−ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−
アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノ
メチルスチレン、ビニルピリジン、ビニルトルエン、ビ
ニルキシレン、エチルスチレン、ビニルナフタレンなど
が挙げられ、特にスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレンが好ましい。単量体成分（ｂ）中に、α
−メチルスチレンを好ましくは１０〜５０重量％、さら
に好ましくは２０〜３０重量％配合すると、本発明の熱
可塑性樹脂組成物に耐熱性を付与することができる。

【００１２】シアン化ビニル化合物としては、アクリロ
ニトリル、メタクリルニトリルなどが挙げられ、アクリ
ロニトリルが好ましい。（メタ）アクリル酸エステルと
しては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、
アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、２−エチル
ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、
ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、フ
ェニルアクリレート、ベンジルアクリレートなどのアク
リル酸エステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メ
タクリル酸アミル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル
酸オクチル、２−エチルヘキシルメタクリレート、シク
ロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、
オクタデシルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメ
タクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタ
クリレートなどのメタクリル酸エステルが挙げられる。
中でもアクリル酸ブチル、メタクリル酸メチルが好まし
い。

【００１３】酸無水物系単量体としては、無水マレイン
酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、などが挙げら
れ、無水マレイン酸が好ましい。マレイミド系化合物と
しては、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチ
ルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−メ
チルフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェ
ニル）マレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドなど
が挙げられ、Ｎ−フェニルマレイミドが好ましい。単量
体成分（ｂ）中に、マレイミド系化合物を、好ましくは
２０〜８０重量％配合すると、本発明の熱可塑性樹脂組
成物の耐熱性を向上させることができる。

【００１４】さらに上記単量体成分（ｂ）には、必要に
応じて、エポキシ基、ヒドロキシル基、アミド基、アミ
ノ基、カルボキシル基、オキサゾリン基などの官能基を
有する官能基含有ビニル系単量体が挙げられる。

【００１５】具体的には、グリシジル（メタ）アクリレ
ート、アリルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエ
ーテルなどのエポキシ基含有不飽和化合物；３−ヒドロ
キシ−１−プロペン、４−ヒドロキシ−１−ブテン、シ
ス−４−ヒドロキシ−２−ブテン、トランス−４−ヒド
ロキシ−２−ブテン、３−ヒドロキシ−２−メチル−１
−プロペン、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロ
キシスチレンなどの水酸基含有不飽和化合物；アクリル
アミド、メタクリルアミドなどの不飽和カルボン酸アミ
ド；アクリルアミン、メタクリル酸アミノメチル、メタ
クリル酸アミノエーテル、メタクリル酸アミノプロピ
ル、アミノスチレン、ビニルピリジンなどのアミノ基含
有不飽和化合物；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽
和酸；ビニルオキサゾリンなどのオキサゾリン基含有不
飽和化合物などが挙げられる。

【００１６】上記官能基含有ビニル系単量体は、１種単
独でまたは２種以上で使用することができる。これらの
官能基含有ビニル系単量体を共重合することで、他の
（共）重合体またはポリカーボネートを配合した場合
に、界面密着性（相溶性）を高めることができる。上記
官能基含有ビニル系単量体の配合量は、（Ａ）ゴム強化
樹脂中に、好ましくは０．１〜１５重量％、さらに好ま
しくは０．５〜１２重量％である。

【００１７】上記（Ａ）ゴム強化樹脂中の単量体成分
（ｂ）の配合量は、９０〜３０重量％、好ましくは８５
〜３５重量％、さらに好ましくは８０〜４０重量％であ
る〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＝１００重量％〕。

【００１８】（Ａ）ゴム強化樹脂のグラフト率は、１０
〜１５０％、好ましくは２５〜１４０％、さらに好まし
くは４０〜１３０％である。（Ａ）成分のグラフト率が
１０％未満では、得られる樹脂組成物の成形品外観不良
が生じ好ましくない。一方、１５０％を超えると、難燃
性が劣る。ここで、上記グラフト率（％）は、（Ａ）ゴ
ム強化樹脂１ｇ中のゴム成分重量をｘ、アセトン不溶分
重量をｙとすると、次式により求められた値である。 グラフト率（％）＝〔（ｙ−ｘ）／ｘ〕×１００

【００１９】また、（Ａ）ゴム強化樹脂のマトリックス
成分であるアセトン可溶分の極限粘度〔η〕（３０℃、
メチルエチルケトン中で測定）は、好ましくは０．１〜
１．５ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．３〜１．０ｄｌ
／ｇである。この極限粘度〔η〕が上記範囲内である
と、耐衝撃性、成形品加工性（流動性）に優れた本発明
の熱可塑性樹脂組成物が得られる。なお、上記グラフト
率（％）、極限粘度〔η〕は、重合開始剤、連鎖移動
剤、乳化剤、溶剤などの種類や量、さらに重合時間、重
合温度などを変えることにより、容易に制御することが
できる。

【００２０】本発明の（Ａ）ゴム強化樹脂は、ゴム状重
合体（ａ）の存在下に、単量体成分（ｂ）を公知の乳化
重合、溶液重合、懸濁重合などでラジカルグラフト重合
を行い製造することができる。好ましくは乳化重合法で
ある。乳化重合により製造する場合には、重合開始剤、
連鎖移動剤（分子量調節剤）、乳化剤、水などが用いら
れる。なお、（Ａ）ゴム強化樹脂を製造するのに用いる
ゴム状重合体（ａ）および単量体成分（ｂ）は、（ａ）
成分全量の存在下に（ｂ）成分を一括添加して重合して
もよく、分割または連続的に添加してもよい。また、こ
れらを組み合わせた方法で、重合してもよい。さらに
（ａ）成分の全量または一部を、重合途中で添加して重
合してもよい。

【００２１】重合開始剤としては、一般的なものが使用
できる。具体的には、クメンハイドロパーオキサイド、
ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラ
メンタンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキ
サイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオ
キシラウレイト、ｔ−ブチルパーオキシモノカーボネー
トなどで代表される有機過酸化物類、またはこれらと含
糖ピロリン酸処方、スルホキシレート処方などで代表さ
れる還元剤との組み合わせによるレドックス系、あるい
は過硫酸カリウムなどの過硫酸塩、アゾビスイソブチロ
ニトリル（ＡＩＢＮ）などのアゾ系開始剤などが使用さ
れる。また、上記油溶性開始剤と水溶性開始剤とを組み
合わせてもよい。組み合わせる場合の水溶性開始剤の添
加比率は、全添加量の好ましくは５０重量％以下、さら
に好ましくは２５重量％以下である。さらに、重合開始
剤は、重合系に一括または連続的に添加することができ
る。重合開始剤の使用量は、単量体成分に対し、通常、
０．１〜１．５重量％、好ましくは０．２〜０．７重量
％である。

【００２２】また、連鎖移動剤としては、公知のものが
使用できる。具体的には、オクチルメルカプタン、ｎ−
ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ
−ヘキシルメルカプタン、ｎ−ヘキサデシルメルカプタ
ン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｔ−テトラデシル
メルカプタンなどのメルカプタン類、テトラエチルチウ
ラムスルフィド、四塩化炭素、臭化エチレン、ペンタフ
ェニルエタンなどの炭化水素類、テルペン類、またはア
クロレイン、メタクロレイン、アリルアルコール、２−
エチルヘキシルチオグリコール、α−メチルスチレンの
ダイマーなどが挙げられる。これらの連鎖移動剤は、単
独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができ
る。連鎖移動剤の使用方法は、一括添加、分割添加、ま
たは連続添加のいずれの方法でも差し支えない。連鎖移
動剤の使用量は、単量体成分に対し、通常、０．０５〜
３重量％程度である。

【００２３】乳化重合の際に使用される乳化剤として
は、公知のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性
剤が挙げられる。具体的には、高級アルコールの硫酸エ
ステル、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどの
アルキルベンゼンスルホン酸塩、ラウレイトリン酸ナト
リウムなどの脂肪族スルホン酸塩、高級脂肪族カルボン
酸塩、リン酸系などのアニオン性界面活性剤、ポリエチ
レングリコールのアルキルエステル型、アルキルエーテ
ル型、アルキルフェニルエーテル型などのノニオン性界
面活性剤が挙げられる。乳化剤の使用量は、単量体成分
に対し、通常、０．３〜５．０重量％程度である。な
お、重合温度は、３０〜９５℃、好ましくは４０〜８５
℃で乳化重合することが望ましい。

【００２４】（Ａ）ゴム強化樹脂を乳化重合により製造
する場合、得られる生成ラテックスは、ゴム状重合体
（ａ）粒子のまわりに単量体成分（ｂ）がグラフト重合
した重合体と、単量体成分（ｂ）だけの（共）重合体の
混合物となる。この生成ラテックスを、通常、凝固剤で
凝固し、ポリマー粉末を析出させ、分離、洗浄、乾燥す
ることにより精製される。上記凝固剤としては、塩化カ
ルシウム、硫酸マグネシウム、塩化ナトリウムなどの無
機塩や、硫酸、塩酸などの酸を使用することができる。
本発明では（Ｃ）成分としてポリカーボネートを用いる
ので、凝固剤としては、硫酸、塩酸などの酸を使用する
ことが好ましい。本発明の（Ａ）成分は、上記（Ａ）ゴ
ム強化樹脂１種であってもよいし、２種類以上の（Ａ）
ゴム強化樹脂をブレンドであってもよい。

【００２５】代表的な（Ａ）ゴム強化樹脂としては、Ａ
ＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂などが挙げられる。
（Ａ）ゴム強化樹脂としてＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ま
たはＡＳＡ樹脂を使用する場合、（Ａ）成分中のゴム状
重合体（ａ）の配合量は、好ましくは１５〜６５重量
％、さらに好ましくは２０〜６０重量％〔ただし、
（ａ）＋（ｂ）＝１００重量％〕、グラフト率は、好ま
しくは２５〜１４０％、さらに好ましくは４０〜１３０
％である。また、この場合、使用されるＡＢＳ樹脂、Ａ
ＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂中のマトリックス成分（アセトン
可溶分；ＡＳ樹脂）の好ましいアクリロニトリル含有量
は、１〜３５重量％、さらに好ましい２〜３０重量％、
特に好ましくは３〜２７重量％である。

【００２６】本発明の熱可塑性樹脂組成物中の（Ａ）ゴ
ム強化樹脂の使用量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分中に、５〜
１００重量部、好ましくは１５〜１００重量部、さらに
好ましくは２５〜１００重量部である〔ただし、（Ａ）
＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量部〕である。（Ａ）成分
が５重量部未満では、流動性が劣る。

【００２７】次に、本発明の（Ｂ）熱可塑性樹脂は、ゴ
ム状重合体の非存在下に、芳香族ビニル化合物、シアン
化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル、酸無水
物系単量体およびマレイミド系化合物の群から選ばれた
少なくとも１種の単量体成分（ｂ）を（共）重合して得
られる。 （Ｂ）熱可塑性樹脂に使用される単量体成分（ｂ）は、
（Ａ）ゴム強化樹脂で使用される単量体成分（ｂ）と同
様であり、全く同一の組成でも、異なっていてもよい。
代表的な熱可塑性樹脂（Ｂ）としては、アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン−メタク
リル酸メチル共重合体、アクリロニトリル−スチレン−
メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−Ｎ−フェニル
マレイミド共重合体、ポリスチレン、ポリメチルメタク
リレートなどが挙げられる。中でもＡＳ樹脂が好まし
い。これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で使用すること
も、あるいは２種以上を混合して用いることもできる。 （Ｂ）熱可塑性樹脂としてＡＳ樹脂を使用する場合、Ａ
Ｓ樹脂中のアクリロニトリルの共重合量は、好ましくは
１０〜４５重量％、さらに好ましくは１０〜３５重量
％、特に好ましくは２０〜３２重量％であり、使用され
るＡＳ樹脂の極限粘度〔η〕は、好ましくは０．３〜
０．８ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．４〜０．７ｄｌ
／ｇである。上記（Ｂ）熱可塑性樹脂は、公知の重合法
である乳化重合、溶液重合、懸濁重合、塊状重合などで
製造されたものを使用できる。

【００２８】本発明の熱可塑性樹脂組成物中の（Ｂ）熱
可塑性樹脂の使用量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分中に０〜９
５重量部、好ましくは０〜８５重量部、さらに好ましく
は０〜７５重量部である〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋
（Ｃ）＝１００重量部〕である。（Ｂ）熱可塑性樹脂が
９５重量部を超えると、耐衝撃性が劣る。

【００２９】次に、本発明の（Ｃ）ポリカーボネートと
しては、種々のジヒドロキシアリール化合物とホスゲン
との反応によって得られるもの（ホスゲン法）、あるい
はジヒドロキシアリール化合物とジフェニルカーボネー
トとのエステル交換反応によって得られるもの（エステ
ル交換法）が挙げられる。好ましいポリカーボネート樹
脂は、芳香族ポリカーボネートである。代表的なポリカ
ーボネートとしては、２，２′−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、すなわちビスフェノールＡとホス
ゲンとの反応によって得られる芳香族ポリカーボネート
である。脂肪族系のポリカーボネートは、熱安定性が劣
り好ましくない。

【００３０】ここで、ポリカーボネートの原料となるジ
ヒドロキシアリール化合物としては、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）メタン、１，１′−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）エタン、２，２′−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、２，２′−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ブタン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′
−ジメチルジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキ
シフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシジフェ
ニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′
−ジメチルジフェニルスルホン、ヒドロキノン、レゾル
シンなどが挙げられる。また、芳香環上の水素原子が、
ハロゲン（好ましくは臭素）や、メチル基、エチル基な
どの有機置換基で置換されているものも使用できるが、
環境問題の点からは、芳香環へのハロゲンの導入は好ま
しくない。上記ジヒドロキシアリール化合物は、１種ま
たは２種以上で用いられる。特に好ましいものは、２，
２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、すな
わちビスフェノールＡである。

【００３１】上記（Ｃ）ポリカーボネートの粘度平均分
子量は、好ましくは１５，０００〜３５，０００、さら
に好ましくは１７，０００〜２８，０００、特に好まし
くは１８，０００〜２６，０００である。また、特に本
発明の熱可塑性樹脂組成物に、耐衝撃性を保持したまま
高い流動性を付与したい場合の好ましいポリカーボネー
トの粘度平均分子量は、１７，０００〜２２，０００で
ある。上記範囲内であると、成形加工性の優れる本発明
の熱可塑性樹脂組成物が得られるが、ポリカーボネート
の粘度平均分子量が１５，０００未満であると、高い耐
衝撃性が得られない。一方、３５，０００を超えると流
動性が劣る。また、分子量の異なる２種以上のポリカー
ボネートを用いることもできる。好ましい２種類のポリ
カーボネートの粘度平均分子量としては、１８，０００
〜２２，０００と２６，０００〜２９，０００である。
本発明の熱可塑性樹脂組成物中の（Ｃ）ポリカーボネー
トの使用量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分中に、０〜９５重量
部、好ましくは０〜８５重量部、さらに好ましくは０〜
７５重量部である〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝
１００重量部〕である。９５重量部を超えると、流動性
および剛性が劣る。

【００３２】次に、本発明の（Ｄ）成分は、下記一般式
（１）で表される有機リン酸アミド化合物である。

【００３３】

【化３】

【００３４】（式中、Ｒ¹ 〜Ｒ⁸ はそれぞれ独立して水
素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。）本発
明の（Ｄ）成分としては、下記化学式（２）〜（４）で
表される有機リン酸アミド化合物が好ましく、特に化学
式（２）で表されるものが好ましい。また、（Ｄ）成分
としては、単一化合物のほか、置換基、置換数の異なる
混合物の状態で使用してもよい。

【００３５】

【化４】

【００３６】

【化５】

【００３７】

【化６】

【００３８】本発明の（Ｄ）成分の製造法については、
特に限定するものではないが、例えば、１，２−ジクロ
ロエタン溶媒中でトリエチルアミンなどのアミン触媒存
在下、ピペラジン１モルと、相当するジフェニルリン酸
クロライド類２モルとを反応させることにより得ること
ができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物中の（Ｄ）有機
リン酸アミド化合物の使用量は、上記（Ａ）ゴム強化樹
脂、（Ｂ）熱可塑性樹脂、（Ｃ）ポリカーボネートの合
計１００重量部に対して、１〜５０重量部、好ましくは
３〜４０重量部、さらに好ましくは５〜３０重量部であ
る。（Ｄ）成分の使用量が１重量部未満では、難燃性の
改良効果がなく、一方、５０重量部を超えると耐熱性、
成形品外観が劣る。

【００３９】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、さらに、
（Ｃ）ポリカーボネートを必須成分とし、（Ａ）〜
（Ｃ）成分の配合割合を限定することにより、耐衝撃
性、耐熱性、難燃性を向上させることができる。（Ｃ）
成分を必須とする場合、（Ａ）成分の使用量は、（Ａ）
〜（Ｃ）成分中に、好ましくは５〜５０重量部、さらに
好ましくは７〜４５重量部、特に好ましくは１０〜４０
重量部である〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１０
０重量部〕である。５重量部未満では、流動性および剛
性が劣り、一方、５０重量部を超えると耐衝撃性、難燃
性が劣る。また、（Ｃ）成分を必須とする場合の（Ｂ）
成分の使用量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分中に、好ましくは
０〜４５重量部、さらに好ましくは０〜３０重量部、特
に好ましくは０〜２０重量部である〔ただし、（Ａ）＋
（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量部〕である。４５重量部を
超えると耐衝撃性、難燃性が劣る。

【００４０】さらに、（Ｃ）成分を必須とする場合の
（Ｃ）成分の使用量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分中に、好ま
しくは５０〜９５重量部、さらに好ましくは５５〜９３
重量部、特に好ましくは６０〜９０重量部である〔ただ
し、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量部〕である。
５０重量部未満では、難燃性が劣り、一方、９５重量部
を超えると流動性および剛性が劣る。（Ｃ）成分を必須
とする場合の（Ｄ）成分の使用量に関しては、上記と同
様である。

【００４１】本発明の熱可塑性樹脂組成物の難燃性に関
しては、米国ＵＬ９４規格垂直燃焼試験において、Ｖ−
２相当の難燃性を達成することができる。また、（Ｃ）
成分を必須とする熱可塑性樹脂組成物においては、Ｖ−
０またはＶ−１相当の難燃性を達成することができる。

【００４２】ここで、本発明の熱可塑性樹脂組成物に
は、燃焼時のドリッピング（溶融液だれ）を防止するた
めに、公知のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
を配合することができる。ＰＴＦＥとしては、通常の市
販品を使用できる。配合されるＰＴＦＥの分子量は、好
ましくは５０万以上で、さらに好ましくは１００万以上
である。５０万未満であると、ドリッピング防止効果が
劣る。また、ＰＴＦＥの平均粒径は、好ましくは９０〜
６００μｍ、さらに好ましくは１００〜５００μｍ、特
に好ましくは１２０〜４００μｍである。９０μｍ未満
であると、ペレット化時に食い込み不良が発生し、吐出
が不安定となる。一方、６００μｍを超えると、熱可塑
性樹脂組成物中での分散不良が起こり成形品外観を損な
う。ＰＴＦＥの比重は、好ましくは１．５〜２．５ｇ／
ｍｌ、さらに好ましくは１．２〜２．３ｇ／ｍｌであ
る。また、ＰＴＦＥの嵩密度は、好ましくは０．５〜
１．０ｇ／ｍｌ、さらに好ましくは０．６〜０．９ｇ／
ｍｌである。

【００４３】本発明の熱可塑性樹脂組成物にＰＴＦＥを
配合すると、燃焼時のドリッピング防止が可能となるの
で、より高い難燃レベルを達成することができる。本発
明のドリッピング防止用ＰＴＦＥとして、ＰＴＦＥを水
などの分散媒に分散させたディスパージョン型も使用で
きる。本発明の熱可塑性樹脂組成物にドリッピング防止
用ＰＴＦＥの配合量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量１
００重量部に対して、好ましくは０．０１〜５．０重量
部、さらに好ましくは０．１〜３．０重量部である。
０．０１重量部未満であると、ドリッピング防止効果が
小さい。一方、５．０重量部を超えると、熱可塑性樹脂
組成物中での分散性が劣り、成形品外観を損なう。ま
た、ペレット化の時にホッパーでの食い込み不良などの
問題が生じることもある。

【００４４】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、さらに
剛性を付与することを目的として、公知の充填剤を配合
することができる。充填剤としては、ワラストナイト、
タルク、マイカ、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフ
レーク、ロックフィラー、ミルドファイバー、炭素繊
維、酸化亜鉛ウィスカー、チタン酸カリウムウィスカ
ー、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、黒鉛、二硫化モリ
ブデン、酸化マグネシウムなどの充填剤が挙げられる。
これらの中でも、タルク、マイカ、ガラス繊維が好まし
く、特に好ましくはタルクである。上記充填剤は、１種
単独で、または２種以上を混合して用いることもでき
る。例えば、タルクを充填剤として使用する場合、タル
クの平均粒径として好ましくは０．５〜２０μｍ、さら
に好ましくは１〜１５μｍ、特に好ましくは１．３〜１
３μｍである。平均粒径が０．５μｍ未満であると、混
練り時に凝集を起こし、成形品外観が劣り、一方、２０
μｍを超えると耐衝撃性などの物性および成形品外観を
損なう。

【００４５】上記充填剤は、シランカップリング剤で表
面を処理したものも使用できる。シランカップリング剤
の配合量は、充填剤に対して、好ましくは０．１〜５重
量％、さらに好ましくは０．５〜３重量％である。シラ
ンカップリング剤としては、エポキシ基、アミノ基、ビ
ニル基、ヒドロキシル基などの官能基を有するものが使
用できる。中でもエポキシ基、アミノ基を有するものが
好ましい。これらの充填剤の配合量は、本発明の（Ａ）
〜（Ｃ）成分の合計量１００重量部に対し、好ましくは
５〜５０重量部、さらに好ましくは１０〜４５重量部で
ある。充填剤の配合量が５重量部未満であると、充填剤
配合による剛性付与効果が小さく、一方、５０重量部を
超えると、耐衝撃性、成形品外観を損なう。

【００４６】なお、本発明の熱可塑性樹脂組成物には、
公知の耐候（耐光）剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、着
色剤（染料、顔料など）、帯電防止剤、シリコーンオイ
ル、カップリング剤、抗菌剤、防カビ剤、発泡剤などの
添加剤を、要求される性能を損なわない範囲で配合する
ことができる。このうち、耐候剤としては、リン系、イ
オウ系の有機化合物、水酸基、ビニル基を含有する有機
化合物が好ましい。また、帯電防止剤としては、ポリエ
ーテル、アルキル基を有するスルホン酸塩などが挙げら
れる。これらの添加剤の配合量は、本発明の（Ａ）〜
（Ｃ）成分の合計量１００重量部に対し、好ましくは
０．１〜１０重量部、さらに好ましくは０．５〜５重量
部である。

【００４７】さらに、本発明の熱可塑性樹脂組成物に
は、要求される性能に応じて、他の熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂などの他の（共）重合体を配合することができ
る。ここで他の（共）重合体としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリスル
ホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィ
ド、液晶ポリマー、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リアミドエラストマー、ポリアミドイミドエラストマ
ー、ポリエステルエラストマー、ポリエーテルエステル
アミド、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ノボラック樹
脂、レゾール樹脂などが挙げられる。上記他の（共）重
合体は、１種単独で使用することも、または２種以上を
ブレンドして用いることもできる。上記他の（共）重合
体の配合量は、本発明の（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量１
００重量部に対し、好ましくは１〜１５０重量部、さら
に好ましくは５〜１００重量部である。

【００４８】上記他の（共）重合体のうち、ポリアミド
エラストマー、ポリエーテルエステルアミドなどを配合
することで、持続性帯電防止機能の付与が可能である。
これらの（共）重合体の配合量は、本発明の（Ａ）〜
（Ｃ）成分の合計量１００重量部に対し、好ましくは１
〜３０重量部、さらに好ましくは２〜２０重量部であ
る。さらに、本発明の熱可塑性樹脂組成物には、流動性
を向上させるために、低分子量のポリエチレンを配合す
ることもできる。

【００４９】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、各種押し
出し機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール、フィ
ーダールーダーなどを用い、各成分を混練りすることに
よって得られる。好ましい製造方法は、押し出し機、バ
ンバリーミキサー、なかでも２軸押し出し機を用いる方
法である。各成分を混練りするに際しては、各成分を一
括して混練りしてもよく、数回に分けて添加混練りして
もよい。混練りは、押し出し機で多段添加式で混練りし
てもよく、またバンバリーミキサー、ニーダーなどで混
練りし、その後、押し出し機でペレット化することもで
きる。このようにして得られる本発明の熱可塑性樹脂組
成物は、射出成形、シート押し出し成形、真空成形、異
形押し出し成形、発泡成形、インジェクションプレス、
プレス成形、ブロー成形などによって、各種成形品に成
形することができる。上記成形法によって得られる各種
成形品は、耐衝撃性、流動性、難燃性に優れており、Ｏ
Ａ・家電分野、電子・電気・通信分野、コンピュータ分
野などの各種パーツ、ハウジング、シャーシ、トレー、
中でも特に、パソコン、ＤＶＤ、ＣＤ−ＲＯＭの筐体・
トレー材料に最適である。さらに、本発明の熱可塑性樹
脂組成物にレーザーマーキング技術を用いて、印字、マ
ーキングすることができるため、各種プレート、キーボ
ード材料などにも適している。

【００５０】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えな
い限り、以下の実施例に何ら制約されるものではない。
なお、実施例および比較例中、部および％は特に断らな
い限り重量基準である。また、実施例および比較例中の
各種評価は、次のようにして測定した値である。

【００５１】平均粒径 ゴム状重合体（ａ）の平均粒径は、あらかじめ乳化状態
で合成したラテックスの粒径がそのまま樹脂中の分散粒
子の粒径を示すことを電子顕微鏡で確認したので、ラテ
ックス中の分散粒子の粒径を、光散乱法で測定した。測
定機器は、大塚電子（株）製、レーザー粒径解析システ
ムＬＰＡ−３１００を用い、７０回積算でキュムラント
法を用い、粒径を測定した。グラフト率 上記本文中に記載極限粘度〔η〕 試料をアセトン中に投入し、振とう機で６時間振とう
し、これを、遠心分離機（回転数２３，０００ｒｐｍ）
で６０分間遠心分離し、不溶分と可溶分とを分離した。
この可溶分を真空乾燥機で充分乾燥した。この可溶分を
メチルエチルケトンに溶解させ、濃度の異なるものを５
点作り、ウベローデ粘度管を用い、３０℃で各濃度の還
元粘度を測定した結果から、極限粘度〔η〕を求めた。

【００５２】耐衝撃性アイゾット（Ｉｚｏｄ）衝撃強度 （株）日本製鋼所製、射出成形機Ｊ１００Ｅ−Ｃ５を用
い、シリンダー温度２４０℃、金型温度５０℃で、ノッ
チ付き試験片（６４ｍｍ×１２．７ｍｍ×６．４ｍｍ）
を成形し、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じてアイゾット衝撃
強度（Ｊ／ｍ）を測定した。メルトフローレート（ＭＦＲ ） ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じてＭＦＲ（ｇ／１０分）を
測定した。測定荷重は１０ｋｇｆ、測定温度は、上記
（Ｃ）成分を配合したものは２４０℃、（Ｃ）成分を配
合しないものは２２０℃である。

【００５３】耐熱性（熱変形温度） 幅１２．８ｍｍ×長さ１２８ｍｍ×厚み１２．８ｍｍの
試験片を使用し、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠して、曲げ
応力１８．５ｋｇｆ／ｃｍ² で測定した。剛性（曲げモジュラス） ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して、曲げモジュラス（ｋｇ
ｆ／ｃｍ² ）を測定した。 試験片；１０２ｍｍ×２５ｍｍ×３．２ｍｍ 曲げ速度；１５ｍｍ／ｍｉｎ成形品外観 １５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍの平板を成形する際
に、成形品の外観を目視評価した。目視にて、ゲート付
近のムラ、ウェルドが、問題ないものを○（良好）、目
立つものを×（不良）として、下記の評価基準で判断し
た。良好 ○＞△＞× 劣る難燃性 ＵＬ−９４垂直燃焼試験に準拠して測定した。使用した
試験片は、長さ１２７ｍｍ×幅１２．７ｍｍ×厚み１．
６ｍｍである。評価結果は、ｎｏｔＶは、難燃性が垂直
試験に不適合を表す。

【００５４】参考例１〔（Ａ）成分の調整〕 （Ａ−１）攪拌機を備えた内容積７リットルのガラス製
フラスコに、イオン交換水１００部、不均化ロジン酸カ
リウム１．５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１部、
（ａ）成分としてポリブタジエン（平均粒径２８０ｎ
ｍ）４０部（固形分換算）、スチレン１５部、およびア
クリロニトリル５部を投入した。攪拌しながら４５℃ま
で昇温後、エチレンジアミン４酢酸ナトリウム０．１
部、硫酸第１鉄０．００３部、ホルムアルデヒドナトリ
ウムスルホキシレート・２水和物０．２部、およびイオ
ン交換水１５部よりなる活性剤水溶液、ならびにジイソ
プロピルベンゼンハイドロパーオキサイド０．１部を添
加し、１時間反応を続けた。

【００５５】その後、イオン交換水５０部、不均化ロジ
ン酸カリウム１部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１
部、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド
０．２部、スチレン３０部、およびアクリロニトリル１
０部からなるインクレメンタル重合成分を３時間にわた
って連続的に添加し、重合反応を続けた。添加終了後、
さらに攪拌しながら１時間反応を続けたのち、２，２−
メチレン−ビス−（４−エチレン−６−ｔ−ブチルフェ
ノール）０．２部を添加し、反応生成物をフラスコより
取り出した。次いで、反応生成物のラテックスを硫酸２
部を用いて凝固させ、良く水洗したのち、脱水し、７５
℃で２４時間乾燥し、白色粉末状のゴム強化樹脂を得
た。得られたゴム強化樹脂（Ａ−１）のグラフト率は５
２％、極限粘度〔η〕は０．４４ｄｌ／ｇであった。

【００５６】（Ａ−２）上記（Ａ−１）と同様にして、
ポリブタジエン／スチレン／アクリロニトリル＝１５／
６４／２１（部）の組成で、ゴム強化樹脂（Ａ−２）を
得た。グラフト率は１１８％、極限粘度〔η〕は０．３
２ｄｌ／ｇであった。

【００５７】（Ａ−３）攪拌機を備えた内容積７リット
ルのガラス製フラスコに、イオン交換水１１５部、不均
化ロジン酸カリウム０．６部、（ａ）成分としてポリブ
タジエン（平均粒径３００ｎｍ）２５部（固形分換
算）、およびスチレン３０部を投入した。攪拌しながら
４０℃まで昇温後、ピロリン酸ナトリウム０．２部、硫
酸第１鉄０．００４部、デキストロース０．２５部、お
よびイオン交換水８部よりなる活性剤水溶液、ならびに
クメンハイドロパーオキサイド０．０５部を添加し、２
時間かけて８０℃に昇温した。

【００５８】添加終了１時間後、イオン交換水５０部、
不均化ロジン酸カリウム０．８部、クメンハイドロパー
オキサイド０．１部、およびスチレン４５部からなるイ
ンクレメンタル重合成分を２時間にわたって連続的に添
加し、重合反応を続けた。連続添加終了後、ピロリン酸
ナトリウム０．１１部、硫酸第１鉄０．００２部、デキ
ストロース０．１２部、およびイオン交換水５部よりな
る活性剤水溶液、ならびにクメンハイドロパーオキサイ
ド０．０８部を添加し、さらに１時間攪拌を続けた後、
反応生成物をフラスコより取り出した。次いで、反応生
成物のラテックスを硫酸２部を用いて凝固させ、良く水
洗したのち、脱水し、７５℃で２４時間乾燥し、白色粉
末状のゴム強化樹脂を得た。得られたゴム強化樹脂（Ａ
−３）のグラフト率は１２６％、極限粘度〔η〕は０．
６３ｄｌ／ｇであった。

【００５９】（Ａ−４）上記（Ａ−１）の調製法におい
て、ｔ−ドデシルメルカプタン、ジイソプロピルベンゼ
ンハイドロパーオキサイドの量を変量し、ゴム強化樹脂
（Ａ−４）を得た。グラフト率は８％、極限粘度〔η〕
は０．５８ｄｌ／ｇであった。 （Ａ−５）上記（Ａ−２）の調製法において、ｔ−ドデ
シルメルカプタン、ジイソプロピルベンゼンハイドロパ
ーオキサイドの量を変量し、ゴム強化樹脂（Ａ−５）を
得た。グラフト率は１６１％、極限粘度〔η〕は０．３
６ｄｌ／ｇであった。

【００６０】参考例２〔（Ｂ）成分の調整〕 （Ｂ−１）攪拌機を備えた内容積３０リットルの重合器
２基を連結し、第１基目の重合器にスチレン７．５ｋｇ
／Ｈｒ、アクリロニトリル２．５ｋｇ／Ｈｒ、トルエン
３．０ｋｇ／Ｈｒ、ｔ−ブチルパーオキシラウレイト
０．０５ｋｇ／Ｈｒ、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０
１ｋｇ／Ｈｒを連続的に供給し、重合温度１１０℃、平
均滞留時間２．０Ｈｒで重合した。さらにその重合中間
物を、供給量と同量連続的に取り出し、外部に設けられ
たポンプにより、第２基目の重合器へ供給した。さらに
第２基目の重合器において、重合温度１３０℃、平均滞
留時間２．０Ｈｒで重合した。得られたＡＳ樹脂（Ｂ−
１）溶液（重合転化率８０％）は、二軸三段ベント付き
押し出し機を使用し、直接未反応単量体と溶剤とを脱揮
回収して再使用するとともに、ＡＳ樹脂（Ｂ−１）をペ
レットとして回収した。得られたＡＳ樹脂（Ｂ−１）中
のスチレン／アクリロニトリル比率は、７３／２７
（％）、極限粘度〔η〕は０．５０ｄｌ／ｇであった。

【００６１】参考例３〔（Ｃ）成分の調整〕 （Ｃ−１）ポリカーボネートとしては、三菱エンジニア
リングプラスチック株式会社製の商品名ＮＯＶＡＲＥＸ
７０２２Ａを使用した。

【００６２】参考例４〔（Ｄ）成分の調整〕 （Ｄ−１）攪拌機、還流管、滴下ロートを備えた２リッ
トルのフラスコ容器にピペラジン３４．４ｇ、トリエチ
ルアミン８０．０ｇ、および１，２−ジクロロエタン８
００ｇを仕込み、攪拌下、内温を１５℃に保ちながら滴
下ロートを用いてジフェニルリン酸クロライド２１４．
８ｇを２時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに６時
間攪拌を続け反応を完結させた。その後、反応溶液の溶
媒を減圧除去してから、反応生成部を温水中に投入し、
塩を除去した。さらに１，２−ジクロロエタンを使用し
て再結晶精製し、上記化学式（２）で表される化合物の
無色針状結晶を得た。総合収率は８９．６％、得られた
化合物の融点は１８４℃であった。

【００６３】参考例５〔その他の添加剤の調整〕 ドリッピング防止用ＰＴＦＥとして、ヘキスト株式会社
製、商品名ＴＦ１６２０を使用した。また充填剤（タル
ク）として、日本タルク株式会社製、商品名ＭＩＣＲＯ
ＡＣＥ（Ｐ−３）を使用した。

【００６４】実施例１〜６、比較例１〜１１ 上記各成分を表１〜３の配合割合で、混合し、ベント付
き二軸押し出し機を用い、シリンダー設定温度２４０℃
で混練り押し出しして、ペレット化した。得られたペレ
ットを充分乾燥した後、（株）日本製鋼所製Ｊ１００Ｅ
を用いて射出成形により各評価用試験片を得た。これら
の試験片を用い、上記評価法で評価した。評価結果を表
１〜３に示す。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【表２】

【００６７】

【表３】

【００６８】表１の実施例１〜６より明らかなように、
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、いずれも耐衝撃性、流
動性、耐熱性、剛性、成形品外観、および難燃性のバラ
ンスに優れている。

【００６９】一方、表２〜３において、比較例１は、
（Ａ）成分の使用量が本発明の範囲外で少なく、（Ｂ）
成分の使用量が本発明の範囲外で多い例であり、耐衝撃
性が劣る。比較例２，比較例７は、（Ａ）成分のグラフ
ト率が本発明の範囲外で低い例であり、成形品外観が劣
る。比較例３，比較例８は、（Ａ）成分のグラフト率が
本発明の範囲外で高い例であり、難燃性が劣る。比較例
４，比較例９は、（Ｄ）成分の使用量が本発明の範囲外
で少ない例であり、難燃性が劣る。比較例５は、（Ｄ）
成分の使用量が本発明の範囲外で多い例であり、耐熱性
が劣る。比較例６は、（Ａ）成分の使用量が本発明の範
囲外で少なく、（Ｃ）成分の使用量が本発明の範囲外で
多い例であり、流動性および剛性が劣る。比較例１０
は、（Ｄ）成分の使用量が本発明の範囲外で多い例であ
り、耐熱性および成形品外観が劣る。

【００７０】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐衝撃
性、流動性、難燃性に優れており、その成形品は、ＯＡ
・家電分野、電子・電気・通信分野、コンピュータ分野
などの各種パーツ、ハウジング、シャーシ、トレー、中
でも特に、パソコン、ＤＶＤ、ＣＤ−ＲＯＭの筐体・ト
レー材料に最適である。さらに、本発明の熱可塑性樹脂
組成物にレーザーマーキング技術を用いて、印字、マー
キングすることができるため、各種プレート、キーボー
ド材料などにも適している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 33/08 Ｃ０８Ｌ 33/08 33/18 33/18 69/00 69/00 (72)発明者 野呂 雅彦 東京都中央区京橋一丁目18番１号 テクノ ポリマー株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 BC03X BC04X BC06X BC07X BG05X BG06X BG10X BH02X BN06W BN11W BN15W CG01Y CH02Y CN01Y CN03Y EW156 FD136 4J026 AA12 AA13 AA14 AA17 AA49 AA68 AA69 AB02 AB44 AC02 AC11 AC12 AC16 AC32 BA05 BA06 BA07 BA27 BA31 BA35 BA38 BB03 DA04 DB04 FA03 GA09

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ゴム状重合体（ａ）の存在下に芳
   香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）ア
   クリル酸エステル、酸無水物系単量体およびマレイミド
   系化合物の群から選ばれた少なくとも１種の単量体成分
   （ｂ）をグラフト重合して得られるグラフト率が１０〜
   １５０％のゴム強化樹脂５〜１００重量部、（Ｂ）ゴム
   状重合体の非存在下に、上記単量体成分（ｂ）を（共）
   重合して得られる熱可塑性樹脂０〜９５重量部、ならび
   に（Ｃ）ポリカーボネート樹脂０〜９５重量部の合計１
   ００重量部に対して、（Ｄ）下記一般式（１）で表され
   る有機リン酸アミド化合物１〜５０重量部を配合してな
   る熱可塑性樹脂組成物。 【化１】 （式中、Ｒ¹ 〜Ｒ⁸ はそれぞれ独立して水素原子または
   炭素数１〜５のアルキル基を表す。）
2. 【請求項２】 （Ａ）〜（Ｃ）成分の配合割合が、
   （Ａ）ゴム強化樹脂５〜５０重量部、（Ｂ）熱可塑性樹
   脂０〜４５重量部、（Ｃ）ポリカーボネート５０〜９５
   重量部〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量
   部〕である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。