JPH0931294A

JPH0931294A - 耐薬品性熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0931294A
Application number: JP17836895A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Nishizawa; 昌洋西澤; Akira Saito; 彰斉藤; Kenji Kushida; 賢司串田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-07-14
Filing date: 1995-07-14
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【構成】ゴム含有グラフト共重合体、シアン化ビニル化
合物等の共重合体、およびエチレン／（メタ）アクリル
酸エステル／一酸化炭素からなる共重合体で構成した耐
薬品性熱可塑性樹脂組成物。【効果】本発明の耐薬品性熱可塑性樹脂組成物または成
形品は、耐薬品性、特に薬液と接触した場合、成形品に
クレーズやクラックが発生せず、更に、機械的特性、成
形加工性等に優れ、耐薬品性を要求される分野に好適で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐薬品性、特に薬
液と接触した場合、成形品にストレスクラックが発生す
ることのない、耐ストレスクラック性に優れた耐薬品性
熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ジエン系ゴム成分にアクリロニトリル、
メタアクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物、スチ
レン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物成分
を共重合したグラフト共重合体を含有してなる、いわゆ
るＡＢＳ樹脂は、耐衝撃性、機械的強度、及び成形加工
性に優れていることから、汎用樹脂とエンジニアリング
プラスチックとの中間的な特性を持つ準エンプラとし
て、ＯＡ機器や家電製品向けの用途に幅広く利用されて
いる。

【０００３】しかしながら、ＡＢＳ樹脂等に代表される
ゴム強化スチレン系樹脂は、他の結晶性高分子やエンジ
ニアリングプラスチックに比して、耐薬品性に劣ること
が知られており、アルコール類、炭化水素類、エステル
類等の化学薬品・合成洗剤や、フロン類、ガソリン、灯
油、ブレーキオイルおよび塩ビ可塑剤等の薬液類に対し
てクレーズやクラックが発生し、家電・雑貨分野や自動
車分野などの用途において使用が制限されている。ま
た、ＡＢＳ樹脂は、冷蔵庫の内箱やドア部材などの断熱
構造体の部品、パチンコの受け皿等の雑貨用途、トイレ
・台所等のサニタリー用途に多用されている。断熱構造
体において断熱材として使用されている硬質ウレタンフ
ォームの発泡剤は、特定フロン−１１が使用されてきた
が、オゾン問題から代替フロン−１４１ｂ、あるいはシ
クロペンタンなどに代替されつつあるが、フロン−１４
１ｂ、およびシクロペンタンはフロン−１１に比してＡ
ＢＳ樹脂を激しく侵し、応力負荷状態では成形品にクレ
ーズやクラックが発生する。雑貨・サニタリー用途にお
いては、該部材の洗浄に家庭用あるいは業務用洗剤が使
用され、これら洗剤類によっても成形品にクレーズやク
ラックが発生し、商品価値を著しく損なう問題が生じて
いた。このような問題点を改良する手段としては、樹脂
成形品の表面にメッキや塗装、あるいはフィルム等を張
り付けて薬液類との接触を防ぐ方法、樹脂の分子量を増
加する方法、結晶性樹脂をブレンドする方法、またＡＢ
Ｓ樹脂においてはアクリロニトリルの共重合量を増加す
る方法やグラフト共重合体のグラフト率を制御する等が
知られている。

【０００４】上記した従来技術は、必ずしも満足できる
ものではなく、メッキや塗装、フィルム張り付け等は耐
薬品性の改良には効果があるものの、加工工程の煩雑
化、コストアップおよび経時的劣化面で決して有利とは
言えない。一方、樹脂の分子量を増加する方法は、耐薬
品性の効果が小さいばかりでなく、成形時の流動性低下
等の成形加工性が著しく損なわれる欠点を有している。
また、耐薬品性を向上させる手段として、耐薬品性に優
れるポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリプ
ロピレン等の結晶性樹脂をブレンドする方法（特開平６
−３１３０９１号、特開平６−３２９８５２号など）
は、ＡＢＳ樹脂との相溶性が不十分であり、機械的特性
が満足できなかったり、成形収縮率が大きくなるなどの
問題がある。更に、ＡＢＳ樹脂のグラフト共重合体のグ
ラフト率を規定する方法（４−２５８６１９号、特開平
５−７８４２８号）は耐薬品性改良効果が低く、アクリ
ロニトリル共重合量を増加する方法（特開平４−１２６
７５６号）は耐薬品性向上には有効であるが、アクリロ
ニトリル量の増加により、成形加工時の熱着色および流
動性の低下等の問題があり、抜本的な問題の解決には至
っていない。

【０００５】また特公昭５５−５００６３号には、エチ
レン／（メタ）アクリル酸エステル／一酸化炭素の三元
共重合体を熱可塑性樹脂にブレンドし可塑剤としての効
果を得る技術が開示され、特開平３−２８７６５３号に
はＡＢＳ樹脂とのブレンド、特開平５−１２５２５３号
にはα−メチルスチレン変性ＡＢＳ樹脂とのブレンド、
さらに特開平６−１１６４６９号にはマレイミド系樹脂
とのブレンドによりいずれも耐衝撃性を向上させる技術
が開示されている。しかし、これらの従来技術でも耐薬
品性を向上させることは困難である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を改良し、ＡＢＳ樹脂に代表されるゴム強化ス
チレン系樹脂の機械的特性、成形加工性等の優れた諸特
性を損なうことなく、薬液と接触した場合に成形品にク
レーズやクラックが発生しない耐薬品性に優れた熱可塑
性樹脂組成物の提供を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ゴム強化
スチレン系樹脂にブレンドする重合体成分ついて鋭意検
討した結果、ゴム強化スチレン系樹脂のゴム粒子径、グ
ラフト率、およびアセトン可溶成分の還元粘度が特定範
囲にある時、エチレン／（メタ）アクリル酸エステル／
一酸化炭素の三元共重合体をブレンドすることにより耐
薬品性が飛躍的に改善され、前記した本発明の目的が達
成でることを見出だしたものである。

【０００８】すなわち、本発明の目的は、「重量平均粒
子径が０．１〜２．０μｍであるジエン系ゴム（Ａ−
１）５〜８０重量部に、芳香族ビニル化合物（イ）およ
び／またはα，β−不飽和カルボン酸エステル化合物
（ロ）４５〜８５重量％、シアン化ビニル化合物（ハ）
１５〜５５重量％、その他の共重合可能なビニル系単量
体（ニ）０〜４０重量％とからなる単量体混合物（Ａ−
２）９５〜２０重量部をグラフト重合し、そのグラフト
率が１５〜１００％であるグラフト共重合体（Ａ）１〜
８０重量部と、芳香族ビニル化合物（イ）および／ま
たはα，β−不飽和カルボン酸エステル化合物（ロ）４
５〜８５重量％、シアン化ビニル化合物（ハ）１５〜５
５重量％、その他の共重合可能なビニル系単量体（ニ）
０〜４０重量％とからなる単量体混合物を共重合した共
重合体（Ｂ）０〜９０重量部、およびエチレン／（メ
タ）アクリル酸エステル／一酸化炭素からなる共重合体
（Ｃ）１〜２０重量部、からなり、アセトン可溶成分の
還元粘度が０．１〜１．０ｄｌ／ｇであることを特徴と
する耐薬品性熱可塑性樹脂組成物。」によって達成でき
る。

【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明におけるジエン系ゴム（Ａ−１）の例としては、ポ
リブタジエンの他、スチレン−ブタジエン共重合体、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体、アクリル酸ブチル−ブタジエ
ン共重合体およびポリイソプレンゴム等が挙げられ、な
かでもポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合ゴ
ムなどが好ましい。

【００１０】本発明における単量体混合物（Ａ−２）お
よび共重合体（Ｂ）の単量体混合物中の芳香族ビニル化
合物（イ）としては、スチレン、α−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチ
レン、ｏ−エチルスチレン、ｏ−クロロスチレンおよび
ｏ，ｐ−ジクロロスチレン等が挙げられるが、特にスチ
レン、α−メチルスチレンが好ましい。これらは１種ま
たは２種以上を用いることができる。

【００１１】α，β−不飽和カルボン酸エステル化合物
（ロ）としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、
（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ
−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）
アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸クロロ
メチルおよび（メタ）アクリル酸２−クロロエチル等が
挙げられるが、なかでもメタクリル酸メチルが好まし
い。

【００１２】シアン化ビニル化合物（ハ）としては、ア
クリロニトリル、メタアクリロニトリルおよびエタクリ
ロニトリル等が挙げられるが、特にアクリロニトリルが
好ましい。また、その他の共重合可能なビニル系単量体
（ニ）としては、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘ
キシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイ
ミド化合物、マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸、無水
マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸無水物、およびアク
リルアミド等の不飽和アミド化合物に代表される共重合
可能なビニル化合物などを挙げることができる。また、
これらは単独ないし２種以上を用いることができる。

【００１３】グラフト共重合体（Ａ）におけるジエン系
ゴム（Ａ−１）の重量平均粒子径は０．１〜２．０μｍ
であることが必要であり、好ましくは０．２〜１．５μ
ｍである。重量平均粒子径が０．１〜２．０μｍの範囲
外であると耐薬品性および機械的特性が発現しない。ジ
エン系ゴム（Ａ−１）の含有量は、合計量を１００重量
部として５〜８０重量部、好ましくは１０〜６０重量部
である。

【００１４】単量体混合物（Ａ−２）および共重合体
（Ｂ）中の芳香族ビニル化合物（イ）および／または
α，β−不飽和カルボン酸エステル化合物（ロ）、シア
ン化ビニル化合物（ハ）、その他の共重合可能なビニル
系単量体（ハ）の各組成比は、（イ）および／または
（ロ）が４５〜８５重量％、好ましくは５０〜８０重量
％、（ハ）が１５〜５５重量％、好ましくは２０〜５０
重量％、（ニ）が０〜４０重量％である。ここで、単量
体混合物（Ａ−２）と共重合体（Ｂ）の単量体組成は、
同一であってもよく、あるいは機械的特性を損なわない
範囲で異なっていてもよい。単量体混合物（Ａ−２）と
共重合体（Ｂ）の単量体混合物のなかでも、特にシアン
化ビニル化合物が重要な単量体であり、単量体混合物の
合計量１００重量％に対して、１５重量％未満では、薬
液と接触した場合、成形品にクレーズやクラックが発生
しやすく好ましくない。一方、５５重量％を越えると耐
薬品性改善効果が次第に小さくなるばかりでなく、成形
加工時の熱着色や流動性が著しく低下する等の欠点があ
り好ましくない。

【００１５】グラフト共重合体（Ａ）におけるグラフト
率は１５〜１００％であることが必要であり、好ましく
は２０〜７０％である。グラフト率が１５〜１００％の
範囲外であると耐薬品性が発現しないばかりか、機械的
特性の低下も著しい。なお、これら（Ａ）、（Ｂ）の共
重合体の製造方法は、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、
溶液重合等のいずれの重合方法を用いても良く、特に制
限されない。また、単量体の仕込方法についても特に制
限はなく、初期一括仕込み、あるいは共重合体の組成分
布の生成を抑えるために仕込み単量体の一部または全部
を連続的または分割して仕込みながら重合してもよい。

【００１６】本発明における共重合体（Ｃ）は、エチレ
ン／（メタ）アクリル酸エステル／一酸化炭素の三元共
重合体であり、（メタ）アクリル酸エステルのアクリル
基は、直鎖状または分岐状であって、その炭素数は１〜
１８が好ましく、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル
基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、
イソブチル基、ヘキシル基、２−エチルヘキシル基、オ
クチル基等が例示され、炭素数２〜８のものがより好ま
しい。また、共重合体（Ｃ）の各組成比は、エチレンが
１０〜８５重量％、より好ましくは４０〜８０重量％、
（メタ）アクリル酸エステルが１０〜５０重量％、より
好ましくは１５〜４０重量％、一酸化炭素が５〜４０重
量％、より好ましくは５〜２０重量％であり、必要に応
じて、その他の共重合可能な単量体と共重合させること
もできる。

【００１７】グラフト共重合体（Ａ）、共重合体（Ｂ）
および共重合体（Ｃ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）
は１〜８０／０〜９０／１〜２０であり、好ましくは５
〜７０／５〜８０／２〜１５である。（Ａ）成分が８０
重量部を越えると剛性および流動性の低下が生じ、一
方、１重量部未満では、耐衝撃性が発現しないため好ま
しくない。また、（Ｃ）成分が１重量部未満では耐薬品
性が発現せず、一方、２０重量部を越えると剛性および
流動性の低下、更には層状剥離が生じるため好ましくな
い。

【００１８】本発明の耐薬品性熱可塑性樹脂組成物のア
セトン可溶成分の還元粘度は０．１〜１．０ｄｌ／ｇで
ある必要があり、該範囲外であると耐薬品性および機械
的特性が発現しない。

【００１９】本発明の耐薬品性熱可塑性樹脂組成物およ
び成形品は、耐薬品性が要求される用途に好ましく用い
られる。本発明の樹脂組成物およびその成形品が有効な
薬液としては、有機化合物が好ましく、炭化水素、ハロ
ゲン化炭化水素、エステル化合物、エーテル化合物およ
びアルコール化合物を含有する薬剤である。更には、炭
素数４〜２０の炭化水素、フロン類、ガソリン、灯油、
ブレーキオイル、ポリ塩化ビニル用可塑剤（例えばフタ
ル酸ジアルキルエステル、フタル酸アルキルエステル）
および洗剤を含有する薬剤である。

【００２０】本発明の耐薬品性熱可塑性樹脂組成物およ
び成形品の耐薬品性を改善するためには、２３℃で２４
時間薬液接触後のクラック発生臨界歪みが０．５％以上
であることが必要であり、好ましくは０．７％以上、よ
り好ましくは１．０％以上であり、０．５％未満では、
本発明が目的としている耐薬品性は得られない。

【００２１】これらの成形品の用途については、電気、
電子、自動車、機械、雑貨、化学プラント、航空、宇宙
用の部品、素材など特に制限はないが、本発明の成形品
の特徴から、耐薬品性が要求される用途に有効である。
なかでも電気・電子製品のハウジングおよび冷蔵庫の構
造体部品、パチンコの受け皿等の雑貨用途、トイレ・台
所等のサニタリー用途、自動車用内外装材として使用で
きる。

【００２２】本発明の耐薬品性熱可塑性樹脂組成物に本
発明の目的を損なわない範囲で塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン６、
ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサ
ンジメチルテレフタレート等のポリエステル、ポリカー
ボネート、各種エラストマー類を加えて成形用樹脂とし
ての性能を改良することができる。また、必要に応じて
ヒンダードフェノール系、含硫黄有機化合物系、含リン
有機化合物系等の酸化防止剤、フェノール系、アクリレ
ート系等の熱安定剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフ
ェノン系、サリシレート系等の紫外線吸収剤、有機ニッ
ケル系、ヒンダードアミン系等の光安定剤等の各種安定
剤、高級脂肪酸の金属塩類、高級脂肪酸アミド類等の滑
剤、フタル酸エステル類、リン酸エステル類等の可塑
剤、ポリブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビス
フェノール−Ａ、臭素化エポキシオリゴマー、臭素化ポ
リカーボネートオリゴマー等の含ハロゲン系化合物、リ
ン系化合物、三酸化アンチモン等の難燃剤・難燃助剤、
カーボンブラック、酸化チタン、顔料および染料等を添
加することもできる。更に、ガラス繊維、ガラスフレー
ク、ガラスビーズ、炭素繊維、金属繊維等の補強剤や充
填剤を添加することもできる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性樹脂組成物の製
造方法に関しては、バンバリーミキサー、ロール、およ
び単軸または多軸押出機で溶融混練するなど種々の方法
を採用することができる。上記によって得られた耐薬品
性熱可塑性樹脂組成物は、射出成形、押出成形、ブロー
成形、真空成形、圧縮成形、ガスアシスト成形等の現在
熱可塑性樹脂の成形に用いられる公知の方法によって成
形することができ、特に制限されるものではない。

【００２４】

【実施例】本発明をさらに具体的に説明するため、以下
に実施例および比較例を挙げて説明するが、これら実施
例は本発明を制限するものではない。なお、ここで特に
ことわりのない限り「％」は重量％、「部」は重量部を
表す。耐薬品性熱可塑性樹脂組成物の樹脂特性の分析方
法を下記する。機械的強度、耐熱性等の一般的な特性に
ついては、射出成形によりテストピースを成形し、下記
試験法に準拠し測定した。

【００２５】ゴム粒子径：アルギン酸ナトリウム法。グラフト率：グラフト共重合体所定量（ｍ）にアセトン
を加え、３時間還流し、この溶液を８８００ｒ．ｐ．
ｍ．（１００００Ｇ）で４０分間遠心分離後、不溶分を
濾過し、この不溶分を６０℃で５時間減圧乾燥し、重量
（ｎ）を測定した。グラフト率は、次式により算出し
た。式中、Ｌはグラフト共重合体のゴム含有量である。グラフト率(%)={[(n)-(m)×L]/[(m)×L]}×100 還元粘度η_sp/c：サンプル１ｇにアセトン２００ｍｌを
加え、３時間還流し、この溶液を８８００ｒ．ｐ．ｍ．
（１００００Ｇ）で４０分間遠心分離した後、不溶分を
濾過する。濾液をロータリーエバポレーターで濃縮し、
析出物（アセトン可溶分）を６０℃で５時間減圧乾燥
後、ウベローデ粘度計を用い、メチルエチルケトン溶液
（０．４ｇ／ｄｌ）、３０℃でη_sp/cを測定した。引張降伏強度：ＡＳＴＭＤ６３８（２３℃）曲げ弾性率：ＡＳＴＭＤ７９０（２３℃）荷重撓み温度：ＡＳＴＭＤ６４８（１／４インチ，負
荷応力18.56kg/cm²） IZOD衝撃強度：ＡＳＴＭＤ２５６（２３℃ １／２イ
ンチノッチ付き）ＭＦＲ（メルトフローレート）：ＩＳＯ１１３３（２
２０℃，１０ｋｇ荷重）耐薬品性試験：射出成形した短冊状試験片（１２６×１
２．６×１．５ｍｍ）を図１に示した１／４楕円治具に
沿わして固定後、試験片表面に薬液を塗布するか、また
は揮発性の高い薬液の場合は、薬液２５０ｍｌを入れた
直径３００ｍｍデシケーター内に治具ごと入れた。２３
℃環境下で２４時間放置後、クレーズおよびクラックの
発生有無を確認し、数１により臨界歪み（％）を算出し
た。

【００２６】

【数１】

【００２７】

【参考例】

（Ａ）グラフト共重合体Ａ₁：窒素置換した反応器に純水１２０部、ブドウ糖
０．５部、ピロリン酸ナトリウム０．５部、硫酸第一鉄
０．００５部および表１に示した所定量のポリブタジエ
ンラテックスを仕込み、撹拌しながら反応器内の温度を
６５℃に昇温した。内温が６５℃に達した時点を重合開
始として表１に示した所定量のモノマおよびｔ−ドデシ
ルメルカプタン混合物を５時間掛けて連続添加した。同
時に並行して、表１に示すクメンハイドロパーオキサイ
ドおよびオレイン酸カリウムからなる水溶液を７時間掛
けて連続添加し、反応を完結させた。得られたラテック
スに、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−
ブチルフェノール）をラテックス固形分１００重量部に
対して１重量部添加し、続いて、このラテックスを硫酸
で凝固後、水酸化ナトリウムにて中和し、洗浄濾過後、
乾燥させてパウダー状のグラフト共重合体を得た。この
グラフト共重合体のグラフト率は４５％であった。

【００２８】Ａ₂〜Ａ₆：Ａ₁と同様の方法で表１に示
す組成比でグラフト共重合体を得た。

【００２９】（Ｂ）共重合体Ｂ₁：スチレン７５部、アクリロニトリル２５部なる
単量体混合物を懸濁重合して、ビーズ状の共重合体を得
た。該共重合体の還元粘度は０．６５ｄｌ／ｇであっ
た。Ｂ₂：スチレン７５部、アクリロニトリル２５部なる
単量体混合物を塊状重合して、ペレット状の共重合体を
得た。該共重合体の還元粘度は１．３５ｄｌ／ｇであっ
た。Ｂ₃：スチレン７０部、アクリロニトリル３０部なる
単量体混合物を懸濁重合して、ビーズ状の共重合体を得
た。該共重合体の還元粘度は０．７０ｄｌ／ｇであっ
た。Ｂ₄：スチレン８７部、アクリロニトリル１３部なる
単量体混合物を懸濁重合して、ビーズ状の共重合体を得
た。該共重合体の還元粘度は０．４５ｄｌ／ｇであっ
た。Ｂ₅：スチレン４０部、アクリロニトリル３０部、α
−メチルスチレン３０部なる単量体混合物を懸濁重合し
て、ビーズ状の共重合体を得た。該共重合体の還元粘度
は０．６０ｄｌ／ｇであった。Ｂ₆：スチレン４０部、アクリロニトリル３０部、Ｎ
−フェニルマレイミド３０部なる単量体混合物を乳化重
合して共重合体を得た。該共重合体の還元粘度は０．６
５ｄｌ／ｇであった。

【００３０】（Ｃ）エチレン／（メタ）アクリル酸エス
テル／一酸化炭素共重合体Ｃ₁：三井・デュポンポリケミカル社製“エルバロイ”
ＥＰ４０５１Ｃ₂：三井・デュポンポリケミカル社製“エルバロイ”
ＥＰ５５３

【表１】実施例１〜１０、及び比較例１〜６参考例記載の（Ａ）グラフト共重合体、（Ｂ）共重合
体、（Ｃ）エチレン／（メタ）アクリル酸エステル／一
酸化炭素共重合体を表２記載の割合で配合後、４０mmφ
単軸押出機（シリンダー設定温度は、実施例１〜７およ
び比較例１〜６は２３０℃、それら以外は２６０℃）で
溶融混練し、ペレット状の樹脂を得た。これら樹脂組成
物のアセトン可溶成分の還元粘度は表２の通りである。
得られたペレットを東芝機械（株）製射出成形機ＩＳ−
５０Ａ（シリンダー設定温度は、実施例１〜７および比
較例１〜６は２３０℃、それら以外は２６０℃）にてテ
ストピースを成形し、諸特性を評価し、結果を表３〜５
に掲げた。実施例１〜１０により本発明の請求項記載の
配合割合の耐薬品性熱可塑性樹脂組成物が、耐薬品性、
機械的特性および成形加工性に優れていることが判る。
しかし、比較例１〜６はグラフト共重合体（Ａ）、共
重合体（Ｂ）およびエチレン／（メタ）アクリル酸エス
テル／一酸化炭素からなる共重合体（Ｃ）の配合割合
が、本発明の請求項記載範囲外であるため、耐薬品性が
不十分であり、且つ比較例２〜６は機械的特性、特に耐
衝撃性が低く、また比較例５は流動性も低い。

【００３１】

【表２】

【表３】

【表４】

【表５】

【００３２】

【発明の効果】本発明の耐薬品性熱可塑性樹脂組成物ま
たは成形品は、耐薬品性、特に薬液と接触した場合、成
形品にクレーズやクラックが発生せず、更に、機械的特
性、成形加工性等に優れ、耐薬品性を要求される分野に
好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】耐薬品性試験に用いる１／４楕円治具の概略図
を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 55/02 ＬＭＥＣ０８Ｌ 55/02 ＬＭＥＬＭＦＬＭＦ 73/00 ＬＱＱ 73/00 ＬＱＱ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重量平均粒子径が０．１〜２．０μｍで
あるジエン系ゴム（Ａ−１）５〜８０重量部に、芳香族
ビニル化合物（イ）および／またはα，β−不飽和カル
ボン酸エステル化合物（ロ）４５〜８５重量％、シアン
化ビニル化合物（ハ）１５〜５５重量％、その他の共重
合可能なビニル系単量体（ニ）０〜４０重量％とからな
る単量体混合物（Ａ−２）９５〜２０重量部をグラフト
重合し、そのグラフト率が１５〜１００％であるグラフ
ト共重合体（Ａ）１〜８０重量部と、芳香族ビニル化
合物（イ）および／またはα，β−不飽和カルボン酸エ
ステル化合物（ロ）４５〜８５重量％、シアン化ビニル
化合物（ハ）１５〜５５重量％、その他の共重合可能な
ビニル系単量体（ニ）０〜４０重量％とからなる単量体
混合物を共重合した共重合体（Ｂ）０〜９０重量部、
およびエチレン／（メタ）アクリル酸エステル／一酸化
炭素からなる共重合体（Ｃ）１〜２０重量部、からな
り、アセトン可溶成分の還元粘度が０．１〜１．０ｄｌ
／ｇであることを特徴とする耐薬品性熱可塑性樹脂組成
物。
【請求項２】２３℃で２４時間薬液接触後のクラック
発生臨界歪みが０．５％以上であることを特徴とする請
求項１記載の耐薬品性熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】薬液が炭化水素、ハロゲン化炭化水素、
エステル化合物、エーテル化合物およびアルコール化合
物のうちいずれかを含有するものであることを特徴とす
る請求項２記載の耐薬品性熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】薬液が炭素数４〜２０の炭化水素、フロ
ン類、ガソリン、灯油、ブレーキオイル、ポリ塩化ビニ
ル用可塑剤および洗剤のいずれかを含有するものである
ことを特徴とする請求項２記載の耐薬品性熱可塑性樹脂
組成物。
【請求項５】請求項１記載の耐薬品性熱可塑性樹脂組
成物を成形してなる成形品。