JP2001023499A - 回路遮断器の開閉機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】開閉機構の組立品の種類を減らし、組立作業と
部品管理の簡素化を図る。 【解決手段】回路遮断器の仕様に関係のない操作ハンド
ル２６やリンクレバー３０、リンク３６、伝動板４０な
どの機構部材からなる操作部６５と、定格電流により仕
様の異なる主スプリング６４やケース寸法により幅寸法
の異なる開閉レバー２５を含む開閉部６６とをそれぞれ
別ユニットとして構成し、それらを伝動軸４６と連動軸
６０とを互いに直交するように突き合わせて連結するこ
とにより開閉機構を形成する。操作部６５と開閉部６６
とを軸などで不可分に連結するのではなく、係脱自在に
組み合わせて開閉機構を形成できるので、開閉機構全体
を組み立てて用意しておく場合に比べて組立品の種類を
減らすことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、低圧回路の開閉
や保護に用いられる回路遮断器に関し、特に可動接触子
を開閉動作させる開閉機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記開閉機構は通常、ハンドル軸を支点
に回動操作される操作ハンドルと、開閉軸を介して回動
自在に支持され、主スプリングにより一方向に付勢され
る開閉レバーと、前記操作ハンドルの操作を前記開閉レ
バーに伝達する機構部材とを備えており、前記操作ハン
ドルがＯＮ側に回動操作されると、前記主スプリングに
蓄勢しながら前記開閉レバーをＯＮ位置まで回動させて
可動接触子を閉成させ、またＯＦＦ側に回動操作される
と、前記主スプリングの蓄勢エネルギにより前記開閉レ
バーをＯＦＦ位置まで駆動して前記可動接触子を開離さ
せる構造となっている。そして、操作ハンドルから開閉
レバーに至る一連の部材は、一般に部材同士を貫通する
軸で不可分に連結され、開閉機構全体は一体として回路
遮断器のケースに組み込まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、開閉機構は一般
に、定格電流によって上記主スプリングの仕様が異な
り、またケース寸法によって開閉レバーの幅寸法が異な
る。その場合、従来は開閉機構全体を不可分・一体的に
連結しているため、定格電流とケース寸法との組み合わ
せに応じて開閉機構を別々に組み立てていた。しかしな
がら、このような従来の開閉機構は、例えば定格電流が
同じでもケース寸法が異なると別種のものになるため組
立品の種類が多く、組立作業や部品管理が煩雑でコスト
低減の妨げとなっている。そこで、この発明の課題は、
定格電流とケース寸法との各種の組み合わせに柔軟に対
応しながら、開閉機構の組立品の種類を減らし、組立作
業や部品管理の簡素化を図ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、ハンドル軸を支点に回動操作される操
作ハンドルと、開閉軸を介して回動自在に支持され、主
スプリングにより一方向に付勢される開閉レバーと、前
記操作ハンドルの操作を前記開閉レバーに伝達する機構
部材とを備え、前記操作ハンドルがＯＮ側に回動操作さ
れると、前記主スプリングに蓄勢しながら前記開閉レバ
ーをＯＮ位置まで回動させて可動接触子を閉成させ、ま
たＯＦＦ側に回動操作されると、前記主スプリングの蓄
勢エネルギにより前記開閉レバーをＯＦＦ位置まで駆動
して前記可動接触子を開離させる回路遮断器の開閉機構
において、前記操作ハンドル及び機構部材からなる操作
部と、前記開閉軸、主スプリング及び開閉レバーからな
る開閉部とをそれぞれ別ユニットとして構成し、前記操
作部と前記開閉部とを係脱自在に連結して開閉機構を形
成するものとする（請求項１）。

【０００５】この請求項１の開閉機構によれば、定格電
流により仕様の異なる主スプリングやケース寸法により
幅寸法の異なる開閉レバーを含む開閉部と、定格電流や
ケース寸法に関係なく共通に使用される操作部とはそれ
ぞれ別ユニットとして構成され、これらは係脱自在に連
結されて開閉機構を形成するため、共通使用の操作部と
仕様別の開閉部との組み合わせにより各種仕様の開閉機
構が自在に形成され、多数の開閉機構を予め組み立てて
準備しておく必要がない。

【０００６】その場合、前記操作部と前記開閉部とは、
前記機構部材に設けた伝動軸と前記開閉レバーに設けた
連動軸とを互いに直交するように突き合わせて連結する
のが最も簡単である（請求項２）。

【０００７】請求項２の開閉機構において、前記伝動軸
を取り付けた前記機構部材の先端を鉤状に屈曲させ、こ
の屈曲部を前記開閉レバーの連動軸に係合させるように
すれば、接点溶着などにより可動接触子がロックされて
開閉レバーの回動が不能になった場合に、前記屈曲部を
前記開閉レバーの連動軸に係合させ、前記操作部と前記
開閉部の動作状態を後述するように一致させることがで
きる（請求項３）。

【０００８】一方、請求項１〜請求項３の開閉機構にお
いて、前記開閉レバーの両側に突起を設け、これらの突
起に左右一対の前記開閉軸を嵌め込んで装着すれば、前
記開閉レバーの内側のスペースを広く取ることができる
（請求項４）。

【０００９】上記開閉軸の端面には、外装付属品に対し
て機械的信号を伝達するための径方向の伝動溝を設ける
のがよい（請求項５）。また、前記伝動溝は前記開閉軸
の同一端面に、角度を異ならせて２本以上設けることが
できる（請求項６）。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図６に基づいて、こ
の発明の実施の形態を説明する。まず、図６はこの発明
に係る開閉機構を備えた回路遮断器のＯＮ状態を示す縦
断面図である。図６において、ケース１の中段には、各
極平行に前後一対の固定接触子２及び３が固定され、そ
の下面にはそれらの間を橋絡する可動接触子４が圧縮コ
イルばねからなる接触スプリング５により押圧されてい
る。固定接触子２，３と可動接触子４の互いの接触部に
は固定接点及び可動接点がそれぞれ接合されている。

【００１１】ケース１の図の左端には、電源側の端子６
が固定接触子２一体に設けられている。また、ケース１
の右端には負荷側の端子７が設けられ、この端子７は電
磁石装置８及び過負荷電流検出装置９を介して固定接触
子３と接続されている。過負荷電流検出装置９は導電板
からなるバイメタル支え１０により直立に支持されたバ
イメタル１１とその周囲にらせん状に巻かれたヒータ導
体１２とからなり、ヒータ導体１２の下端部は固定接触
子３に接合され、また上端部はバイメタル１１に接合さ
れている。

【００１２】電磁石装置８は、コ字状のヨーク１３の内
側に、中空円筒状のボビン１４に巻かれた電磁コイル１
５が配置され、ヨーク１３に一体形成された固定鉄心１
６と対向してボビン１４内に円柱状のプランジャ１７が
摺動自在に挿入されるとともに、固定鉄心１６とプラン
ジャ１７との間には圧縮コイルばねからなる復帰スプリ
ング１８が介装され、また固定鉄心１６及びヨーク１３
を貫通して、丸棒材からなる突き棒１９が上下動自在に
設けられている。可動接触子４は、３極一体に形成され
た絶縁物（樹脂）からなるホルダ２０に上下に摺動可能
に案内保持され、突き棒１９はホルダ２０を摺動可能に
貫通して、先端が可動接触子４の上面に突き当たってい
る。

【００１３】可動接触子４の前後には、消弧室２１がそ
れぞれ配置され、かつケース１の底部には、消弧室２
１，２１間に渡るように、導電性の帯材からなる転流板
２２が設置されている。可動接触子４は開閉機構２３の
開閉動作及びトリップ動作により、開閉駆動及び開離駆
動される。すなわち、開閉機構２３の内部構成は後述す
るが、開閉軸２４を中心に回動する開閉レバー２５を有
し、図示ＯＮ状態から操作ハンドル２６がＯＦＦ操作さ
れると、開閉レバー２５が時計方向に回動し、ホルダ２
０を介して可動接触子４を接触スプリング５に抗して押
し下げ、固定接触子２，３間を開路させる。また、電磁
石装置８あるいは過負荷電流検出装置９の作動により図
示しない伝動機構を介して開閉機構２３の図示しないラ
ッチが外されると、主スプリングに蓄勢されたエネルギ
の放出により開閉レバー２５が時計方向に駆動され、や
はり可動接触子４が押し下げられて、固定接触子２，３
間の開路が行なわれる。

【００１４】図１〜図４は開閉機構２３の構成を示す斜
視図で、図１は操作部と開閉部とを分離して示した図、
図２は開閉機構の全体を示す図、図３は図２からカバー
板と背板を取り除いた図、図４は開閉機構全体の分解図
である。図１〜図４、特に図４において、開閉機構２３
はカバー板２７と背板２８を有し、以下に述べる操作部
はそれらに支持されている。まず、２６は操作ハンドル
で中心に軸受穴２９を有し、またやや片側寄りにリンク
レバー３０が下向きに一体形成されている。操作ハンド
ル２６は、軸受穴２９に挿通されるハンドル軸３１を介
して、その両端が穴３２及び３３に嵌め込まれるカバー
板２７及び背板２８に回動可能に支持されている。その
際、ハンドル軸３１は操作ハンドル２６に被さるラッチ
３４の穴３５に同時に挿入され、ラッチ３４もハンドル
軸３１を介して回動可能に支持されている。

【００１５】操作ハンドル２６のリンクレバー３０に
は、リンク３６の一端が各々の穴３７及び３８に挿通さ
れるピン３９を介して回動可能に連結されている。リン
クレバー３０とリンク３６とは倍力装置を構成する。リ
ンク３６の他端には伝動板４０が、各々の穴４１及び４
２に一端４３ａが挿通されるコの字ピン４３を介して回
動可能に連結されている。一方、コの字ピン４３の他端
４３ｂは、ラッチ３４の穴４４に挿入され、コの字ピン
４３はラッチ３４とリンク３６との間を連結している。
伝動板４０には穴４５を介して伝動軸４６が取り付けら
れている。また、図示二股状の伝動板４０の一方の脚は
先端が屈曲され、鉤状部４０ａが形成されている。

【００１６】４７はラッチ受けで、両側の突軸４７ａ，
４７ａがカバー板２７及び背板２８の穴４８及び４９に
それぞれ嵌め込まれて回動可能に支持されている。ラッ
チ受け４７の下端部とカバー板２７の折り曲げ部２７ａ
との間には、圧縮コイルばねからなる復帰スプリング５
０が挿入されている。ラッチ受け４７にあけられた方形
穴の下縁には係合部４７ｂが形成され、この部分にラッ
チ３４に折り曲げ形成された爪３４ａが係止されてい
る。上記各部を支持するカバー板２７と背板２８とは、
カバー板２７の左右折り曲げ２７ａ及び２７ｂにそれぞ
れ形成された各上下一対の突起２７ｃが、これに対応し
て背板２８の左右に設けられた長穴５１に嵌め込まれ、
その先端がかしめ加工されることにより一体に結合され
ている。

【００１７】ここで、カバー板２７及び背板２８には、
ハンドル軸３１を支点として操作ハンドル２６が回動す
る際に、リンクレバー３０の先端のピン３９が描く軌跡
に沿って、円弧状の長穴５２及び５３がそれぞれ設けら
れ、それらにピン３９の両端がゆるく挿入されている。
また、カバー板２７及び背板２８には、やや斜めに直立
する長穴５４及び５５がそれぞれ設けられ、それらに伝
動軸４６の両端が摺動自在に挿入されている。

【００１８】５６は警報出力板でカバー板２７の外側に
重ねられ、左右一対の逆Ｌ字状の穴５７がカバー板２７
の左右一対の円柱状の突起２７ｄに嵌め込まれて吊り下
げ支持されている。警報出力板５６には平行四辺形状の
窓穴５８があけられるとともに、ばね掛け片５６ａが折
り曲げ形成され、窓穴５８を通して突出するピン３９の
端部とばね掛け片５６ａとの間に引張りコイルばねから
なるトリップスプリング５９が掛けられていて、ＯＮ状
態において警報出力板５６は上向きに付勢されている。
また、警報出力板５６には突当片５６ｂが折り曲げ形成
され、ＯＮ状態においてコの字ピン４３の端部４３ａが
突当片５６ｂに対向している。

【００１９】次に、開閉レバー２５は互いに連結された
左右一対のレバーアーム２５ａからなり、両側に左右に
延びる突起２５ｂを備えている。レバーアーム２５ａの
後端部には、その間を貫通するように連動軸６０が取り
付けられている。一方、２４は左右一対の開閉軸で、段
付きの軸部２４ａとその一端の腕部２４ｂとからなり、
軸部２４ａの内側端中心には開閉レバー２５の突起２５
ｂに対応する穴６２が軸方向に設けられ、また腕部２４
ｂの先端には穴６３があけられている。更に、軸部２４
ａの外側端には、径方向の伝動溝２４ｃが形成されてい
る。軸部２４ａの大径部には図示の通り、捩じりばねか
らなる主スプリング６４が装着されている。この開閉軸
２４は穴６２と突起２５ｂとの嵌合により開閉レバー２
５に取り付けられ、同時に穴６３に連動軸６０が挿入さ
れて回り止めされている。また、主スプリング６４の一
端６４ａは連動軸６０に掛けられている。

【００２０】上述した開閉機構２３において、図１に示
すように、操作ハンドル２６及びリンクレバー３０、ラ
ッチ３４、リンク３６、伝動板４０などの機構部材はハ
ンドル軸３１、ピン３９及びコの字ピン４３により互い
に連結され、一つのユニット（操作部）６５として構成
されている。一方、開閉軸２４、主スプリング６４及び
開閉レバー２５は互いに一体に組み合わされ、一つの別
のユニット（開閉部）６６として構成されている。そし
て、操作部６５は図２に示すように、ハンドル軸３１を
介してカバー板２７と背板２８とからなるフレームに支
持され、このフレームはケース１（図６）に嵌合により
固定される。また、開閉部６６は図１に示すように、ケ
ース１（図１ではケース１の一部分のみを示してい
る。）に電源側に開放するように形成されたＵ字状の軸
受溝６７に開閉軸２４の小径部を介して回動自在に支持
される。その際、一端６４ａが連動軸６０に掛けられた
主スプリング６４の他端６４ｂはケース１に掛けられ、
開閉レバー２５は図１の実線矢印の向きに付勢される。

【００２１】操作部６５及び開閉部６６を上述のように
ケース１に組み込んだ場合、図１に鎖線矢印で示すよう
に、伝動軸４６は連動軸６０に直交するように突き合わ
され、特に図示ＯＮ状態では連動軸６０を主スプリング
６４に抗して押し下げる。図２はそのようなＯＮ状態に
おける開閉機構２３の全体を示し、図３は同じくＯＮ状
態における操作部６５及び開閉部６６のみを抜き出して
示したものである。

【００２２】図５は開閉機構２３の動作を示す要部側面
図で、（Ａ）はＯＮ状態、（Ｂ）はＯＦＦ状態、（Ｃ）
はトリップ状態である。図５（Ａ）において、カバー板
２７及び背板２８の長穴５４及び５５（図４）内で動作
の制約を受けている伝動軸４６は連動軸６０を押し下
げ、開閉レバー２５は開閉軸２４を中心に図６の反時計
方向に回動した位置にある。そのため、図６において、
可動接触子４は接触スプリング５により固定接触子２，
３に押圧されて、その間の電路を閉路している。このと
き、主スプリング６４は捩じり変形を受けて蓄勢し、開
閉レバー２５を図６の時計方向に付勢するとともに、連
動軸６０を介して伝動軸４６に図５（Ａ）の上向きに力
を加えている。

【００２３】一方、図５（Ａ）において、伝動板４０を
介して主スプリング６４の力を受けるリンク３６は、ピ
ン３９とコの字ピン４３の端部４３ａとを結ぶ軸線がハ
ンドル軸３１の右側を通るため、操作ハンドル２６を反
時計方向に回動させるように作用しながら、ピン３９が
カバー板２７及び背板２８の長穴５２及び５３の図４の
右側の端面に当たり（図２参照）、倍力装置を構成する
リンクレバー３０との間が逆く字状となる図示姿勢に保
たれている。また、この状態でリンク３６はピン３９を
中心に時計方向の力を受け、コの字ピン４３を介してラ
ッチ３４を引張るように作用している。そのため、ラッ
チ３４はハンドル軸３１を中心に時計方向に回動する力
を受けているが、爪３４ａがラッチ受け４７に係止され
て図示姿勢に保たれている。

【００２４】図５（Ａ）のＯＮ状態から操作ハンドル２
６を時計方向に回動操作すると、ピン３９がハンドル軸
３１とコの字ピン４３の端部４３ａとを結ぶ軸線を右か
ら左に通過する時点で、操作ハンドル２６に対する主ス
プリング６４の作用が反転し、操作ハンドル２６は主ス
プリング６４から時計方向の力を受けるようになる。そ
のため、リンクレバー３０とリンク３６とがく字状に屈
曲してコの字ピン４３の端部４３ａが上昇し、それに連
れて伝動軸４６は長穴５４，５５に沿って上昇して、図
５（Ｂ）のＯＦＦ状態に至る。その結果、伝動軸４６か
ら開放された開閉レバー２５は、主スプリング６４の放
出するエネルギにより図６の時計方向に急速に回転駆動
され、ホルダ２０を介して可動接触子４を開離させて、
固定接触子２，３間の電路を開路させる。なお、図５
（Ｂ）において、ピン３９は長穴５２，５３（図４）の
左側の端面に当たり、操作ハンドル２６は図示ＯＦＦ姿
勢に保たれている。

【００２５】図５（Ｂ）のＯＦＦ状態から、操作ハンド
ル２６を反時計方向に回動操作すると、コの字ピン４３
を端部４３ｂを中心に反時計方向に回動させながら、リ
ンクレバー３０、リンク３６及び伝動板４０が連動し、
伝動軸４６を長穴５４，５５に沿って下降させる。これ
により、開閉レバー２５は主スプリング６４を捩じり変
形させながら図６の反時計方向に回動する。主スプリン
グ６４は、ハンドル軸３１、ピン３９及びコの字ピン４
３の端部４３ａが一直線になる反転位置までは操作ハン
ドル２６を押し戻すように作用するが、反転位置を越え
るとピン３９とコの字ピン４３の端部４３ａとを結ぶ軸
線がハンドル軸３１の右側を通るようになり、図５
（Ａ）のＯＮ状態で安定する。その間、図６において、
可動接触子４は接触スプリング５の力を受けて上昇し、
固定接触子２，３に押圧されて電路を閉路する。上記Ｏ
Ｎ／ＯＦＦ動作時の開閉軸２４の回転運動は機械的信号
として、端面の伝動溝２４ｃに突条を介して連結される
図示しない外部付属品に伝達される。

【００２６】図５（Ｃ）はトリップ状態を示すものであ
る。図６において、過負荷電流が一定時間流れて過負荷
電流検出装置９のバイメタル１１が一定以上湾曲し、あ
るいは短絡電流のような大電流が流れて電磁石装置８の
プランジャ１７が瞬時に吸引されると、図示しない伝動
機構を介してラッチ受け４７の操作端部４７ｃが図５
（Ａ）の左方向に押され、ラッチ受け４７は突軸４７ａ
を中心に反時計方向に回動する。これにより、図５
（Ｃ）に示すように、ラッチ３４はラッチ受け４７によ
る係止を解かれ、ハンドル軸３１を中心に時計方向に回
動する。

【００２７】その結果、コの字ピン４３は端部４３ｂを
中心に時計方向に回動しながら端部４３ａが左方向に移
動し、それに伴って伝動軸４６は長穴５４，５５に沿っ
て上昇する。そのため、連動軸６０は伝動軸４６から開
放され、開閉レバー２５は主スプリング６４により図６
の時計方向に駆動されて可動接触子４を開離させ、固定
接触子２，３間を開路する（トリップ動作）。なお、図
６の回路遮断器では、大電流が流れてプランジャ１７が
吸引されると、開閉機構の上記トリップ動作に先立っ
て、突き棒１９を介して可動接触子４を開離駆動する
が、これについてはこの発明と直接の関係はないので説
明を省略する。

【００２８】一方、操作ハンドル２６は図５（Ａ）のＯ
Ｎ状態において、ピン３９を介してトリップスプリング
５９（図２参照）から図５（Ａ）の斜め下方向に力を受
けているが、ラッチ４７の係止が解かれるとトリップス
プリング５９の作用線がハンドル軸３１を通る図５
（Ｃ）の位置まで回され、ほぼ水平なトリップ表示姿勢
で停止する。ここで、図５（Ａ）のＯＮ状態で上記トリ
ップ動作が発生し、主スプリング６４の力を受けてコの
字ピン４３の端部４３ａが左方向に移動すると、この端
部４３ａは図５に破線で示す警報出力板５６の突当片５
６ｂ（図４参照）に突き当たり、警報出力板５６を図５
（Ａ）の左方向に水平移動させる。それにより、逆Ｌ字
穴５７の肩部とカバー板２７の突起２７ａとの係合（図
２参照）が外れ、警報出力板５６はトリップスプリング
５９のばね力により、逆Ｌ字穴５７の下端面が突起２７
ａに当接するまで持ち上げられる。この警報出力板５６
は出力突起部５６ｃ（図４）を介して図示しない警報接
点を切り換え動作させ、トリップ信号を外部へ送出させ
る。

【００２９】上記トリップ動作の際、例えば可動・固定
接点間が溶着したとすると、可動接触子４は閉路状態に
ロックされるため、開閉レバー２５は回動不能となって
図５（Ａ）のＯＮ状態のままとなるが、トリップスプリ
ング５９の力を受ける操作ハンドル２６は、ラッチ３４
の係止が解かれると図５（Ｃ）の状態に移行しようとす
る。しかし、可動接触子４がロックされているにも関わ
らず操作ハンドル２６がトリップ表示をするのは不都合
である。そこで、伝動板４０の先端には鉤状部４０ａが
形成されている。すなわち、この鉤状部４０ａは接点溶
着などにより可動接触子４がロックされて開閉レバー２
５の回動が不能になると、開閉レバー２５の連動軸６０
に係合し、操作ハンドル２６のＯＮ位置からトリップ位
置への回動を妨げる。これにより、接点溶着などの異常
時の操作部６５と開閉部６６の動作状態を一致させるこ
とができる。

【００３０】以上説明した開閉機構２３において、操作
ハンドル２６及びリンクレバー３０、リンク３６、伝動
板４０などの機構部材からなる操作部６５と、開閉軸２
４、主スプリング６４及び開閉レバー２５からなる開閉
部６６とはそれぞれ別ユニットとして構成し、操作部６
５と開閉部６６とは互いに直交する伝動軸４６と連動軸
６０とを介して係脱自在に連結するようにした。その場
合、定格電流により仕様の異なる主スプリング６４やケ
ース寸法により幅寸法の異なる開閉レバー２５を含む開
閉部６６に対して、定格電流やケース寸法に関係のない
操作部６５は共通に使用することができので、操作部６
５と開閉部６６との組み合わせにより各種仕様の開閉機
構を自在に形成することができ、開閉機構全体を予め組
み立てて多数容易しておく必要がなくなる。

【００３１】また、伝動軸４６を取り付けた伝動板４０
の先端に鉤状部４０ａを設けたので、接点溶着などによ
り可動接触子４がロックされて開閉レバー２５の回動が
不能になった場合にはすでに述べたように鉤状部４０ａ
を開閉レバー２５の連動軸６０に係合させ、操作部６５
と開閉部６６の動作状態を一致させることができる。

【００３２】また、開閉レバー２５の両側に突起２５ｂ
を設け、これらの突起２５ｂに左右一対の開閉軸２４を
嵌め込んで装着するようにしたので、開閉レバー２５の
レバーアーム２５ａの内側スペースを広くとることがで
き、ケース１内での部品のレイアウトが容易である。更
に、開閉軸２４の端面に、外装付属品に対して機械的信
号を伝達するための径方向の伝動溝２４ｃを設けたの
で、ケース１の側面に配置される外装付属品に対して機
械的動作信号を容易に出力することができる。図示実施
例では溝２４ｃは各端面に１本ずつ設けたが、同一端面
に角度を異ならせて２本以上の伝動溝を設けることもで
きる。

【００３３】

【発明の効果】以上の通り、この発明によれば、定格電
流やケース寸法に関係のない操作部と、定格電流により
仕様の異なる主スプリングやケース寸法により幅寸法の
異なる開閉レバーを含む開閉部とをそれぞれ別ユニット
として構成し、操作部と開閉部とを係脱自在に連結する
構成とすることにより、操作部を各開閉部に対して共通
部品として組み合わせて各種仕様の開閉機構を形成し、
開閉機構の組立品の種類を減らして、組立作業や部品管
理の簡素化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を示す開閉機構の操作部
と開閉部とを分離して示す斜視図である。

【図２】図１の開閉機構の全体斜視図である。

【図３】図２からカバー板及び背板を除いた状態の斜視
図である。

【図４】図１の開閉機構の分解斜視図である。

【図５】図１の開閉機構の動作を説明する正面図で、
（Ａ）はＯＮ状態、（Ｂ）はＯＦＦ状態、（Ｃ）はトリ
ップ状態をそれぞれ示す。

【図６】図１の開閉機構を備えた回路遮断器の縦断面図
である。

【符号の説明】

１ ケース ２３ 開閉機構 ２４ 開閉軸 ２４ｃ 伝動溝 ２５ 開閉レバー ２６ 操作ハンドル ２７ カバー板 ２８ 背板 ３０ リンクレバー ３１ ハンドル軸 ３４ ラッチ ３６ リンク ３９ ピン ４０ 伝動板 ４０ａ 鉤状部 ４３ コの字ピン ４６ 伝動軸 ４７ ラッチ受け ５０ 復帰スプリング ５６ 警報出力板 ５９ トリップスプリング ６０ 連動軸 ６４ 主スプリング ６５ 操作部 ６６ 開閉部 ６７ 軸受溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 龍典 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5G030 AA01 BA05 DA02 FA13 FB03 FE12 XX12

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ハンドル軸を支点に回動操作される操作ハ
   ンドルと、開閉軸を介して回動自在に支持され、主スプ
   リングにより一方向に付勢される開閉レバーと、前記操
   作ハンドルの操作を前記開閉レバーに伝達する機構部材
   とを備え、前記操作ハンドルがＯＮ側に回動操作される
   と、前記主スプリングに蓄勢しながら前記開閉レバーを
   ＯＮ位置まで回動させて可動接触子を閉成させ、またＯ
   ＦＦ側に回動操作されると、前記主スプリングの蓄勢エ
   ネルギにより前記開閉レバーをＯＦＦ位置まで駆動して
   前記可動接触子を開離させる回路遮断器の開閉機構にお
   いて、 前記操作ハンドル及び機構部材からなる操作部と、前記
   開閉軸、主スプリング及び開閉レバーからなる開閉部と
   をそれぞれ別ユニットとして構成し、前記操作部と前記
   開閉部とを係脱自在に連結するようにしたことを特徴と
   する回路遮断器の開閉機構。
2. 【請求項２】前記機構部材に設けた伝動軸と前記開閉レ
   バーに設けた連動軸とを互いに直交するように突き合わ
   せて、前記操作部と前記開閉部とを連結するようにした
   ことを特徴とする請求項１記載の回路遮断器の開閉機
   構。
3. 【請求項３】前記伝動軸を取り付けた前記機構部材の先
   端を屈曲させて鉤状部を形成し、この鉤状部を前記開閉
   レバーの連動軸に係合させるようにしたことを特徴とす
   る請求項２記載の回路遮断器の開閉機構。
4. 【請求項４】前記開閉レバーの両側に突起を設け、これ
   らの突起に左右一対の前記開閉軸を嵌め込んで装着した
   ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載
   の回路遮断器の開閉機構。
5. 【請求項５】前記開閉軸の端面に、外装付属品に対して
   機械的信号を伝達するための径方向の伝動溝を設けたこ
   とを特徴とする請求項４記載の回路遮断器の開閉機構。
6. 【請求項６】前記開閉軸の同一端面に、２本以上の前記
   伝動溝を角度を異ならせて設けたことを特徴とする請求
   項５記載の回路遮断器の開閉機構。