JP2001023477A - 多方向入力装置 - Google Patents
多方向入力装置Info
- Publication number
- JP2001023477A JP2001023477A JP11189161A JP18916199A JP2001023477A JP 2001023477 A JP2001023477 A JP 2001023477A JP 11189161 A JP11189161 A JP 11189161A JP 18916199 A JP18916199 A JP 18916199A JP 2001023477 A JP2001023477 A JP 2001023477A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- input device
- circuit board
- printed circuit
- lead
- strain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Position Input By Displaying (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
- Switches With Compound Operations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 歪み抵抗を使用した組み立てが容易で電気特
性の安定した多方向入力装置を提供する。 【解決手段】 複数個の歪み抵抗１３が形成されるプリ
ント基板１、表面にプリント基板１が固定される取り付
け板３、プリント基板１の中心部に形成される貫通孔１
４に固定されて歪み抵抗１３を操作する操作ロッド２よ
り成る多方向入力装置において、プリント基板１はその
裏面に複数個の歪み抵抗１３が形成されると共に歪み抵
抗１３に接続するリード端子１２が形成され、取り付け
板３はその表面にリード端子１２に対応して引き出し端
子３２が形成されると共に引き出し端子３２に接続する
入出力端子３４が形成され、リード端子１２と引き出し
端子３２相互間を半田付けして半田接続固定部３６を構
成した多方向入力装置。
性の安定した多方向入力装置を提供する。 【解決手段】 複数個の歪み抵抗１３が形成されるプリ
ント基板１、表面にプリント基板１が固定される取り付
け板３、プリント基板１の中心部に形成される貫通孔１
４に固定されて歪み抵抗１３を操作する操作ロッド２よ
り成る多方向入力装置において、プリント基板１はその
裏面に複数個の歪み抵抗１３が形成されると共に歪み抵
抗１３に接続するリード端子１２が形成され、取り付け
板３はその表面にリード端子１２に対応して引き出し端
子３２が形成されると共に引き出し端子３２に接続する
入出力端子３４が形成され、リード端子１２と引き出し
端子３２相互間を半田付けして半田接続固定部３６を構
成した多方向入力装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、多方向入力装置
に関し、特に、操作方向検知素子として歪み抵抗を使用
した組み立てが容易で電気特性の安定した多方向入力装
置に関する。
に関し、特に、操作方向検知素子として歪み抵抗を使用
した組み立てが容易で電気特性の安定した多方向入力装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】多方向入力装置の従来例を図５を参照し
て説明する。図５において、１は角形のプリント基板を
示す。プリント基板１を構成する基板材料は加圧するこ
とにより多少変形する可撓性絶縁材料より成る。このプ
リント基板１の一端部には端子形成部１１が突出形成さ
れ、端子形成部１１の表面には入出力端子１７0 、１７
1 、１７2 、１７3 が成膜形成されている。プリント基
板１の中心部には図示されない貫通孔が形成され、ここ
に操作ロッド２が取り付けられる。操作ロッド２の下端
部には、プリント基板１に形成された貫通孔に嵌合固定
される突出部が下端面から延伸形成されると共に下端部
全周に亘って鍔２１が形成されている。操作ロッド２の
突出部が貫通孔に嵌合してプリント基板１裏面にカシメ
付けされた状態において、鍔２１の下面は貫通孔周縁の
プリント基板１の表面に係合している。そして、歪みに
より抵抗値を変化させる歪み抵抗１３a 、１３b 、１３
c 、１３d がプリント基板１の表面に形成された貫通孔
の近傍に９０゜の角度間隔で形成されている。これによ
り、歪み抵抗１３a 、１３ b 、１３c 、１３d は、操作
ロッド２が貫通孔に嵌合固定された曉において、鍔２１
の近傍に位置決めされていることになる。３は取り付け
板を示す。この取り付け板３にはプリント基板１が接着
剤３１を介して接合固定される。
て説明する。図５において、１は角形のプリント基板を
示す。プリント基板１を構成する基板材料は加圧するこ
とにより多少変形する可撓性絶縁材料より成る。このプ
リント基板１の一端部には端子形成部１１が突出形成さ
れ、端子形成部１１の表面には入出力端子１７0 、１７
1 、１７2 、１７3 が成膜形成されている。プリント基
板１の中心部には図示されない貫通孔が形成され、ここ
に操作ロッド２が取り付けられる。操作ロッド２の下端
部には、プリント基板１に形成された貫通孔に嵌合固定
される突出部が下端面から延伸形成されると共に下端部
全周に亘って鍔２１が形成されている。操作ロッド２の
突出部が貫通孔に嵌合してプリント基板１裏面にカシメ
付けされた状態において、鍔２１の下面は貫通孔周縁の
プリント基板１の表面に係合している。そして、歪みに
より抵抗値を変化させる歪み抵抗１３a 、１３b 、１３
c 、１３d がプリント基板１の表面に形成された貫通孔
の近傍に９０゜の角度間隔で形成されている。これによ
り、歪み抵抗１３a 、１３ b 、１３c 、１３d は、操作
ロッド２が貫通孔に嵌合固定された曉において、鍔２１
の近傍に位置決めされていることになる。３は取り付け
板を示す。この取り付け板３にはプリント基板１が接着
剤３１を介して接合固定される。
【０００３】ここで、操作ロッド２を歪み抵抗１３a 側
に向けて傾倒操作すると、プリント基板１の歪み抵抗１
３a が形成される歪み抵抗１３a 形成領域が鍔２１を介
して加圧されて変形し、歪み抵抗１３a に歪みが加わ
る。歪み抵抗１３a はこの歪みに起因してその抵抗値を
変化させる。この歪み抵抗１３a の抵抗値変化は入出力
端子１７0 と入出力端子１７1 を介して導出検知され
る。操作ロッド２を歪み抵抗１３b 側に向けて傾倒操作
すると、プリント基板１の歪み抵抗１３b が形成される
歪み抵抗１３b 形成領域が鍔２１を介して加圧されて変
形し、歪み抵抗１３ b に歪みが加わる。歪み抵抗１３b
はこの歪みに起因してその抵抗値を変化させる。この歪
み抵抗１３b の抵抗値変化は入出力端子１７0 と入出力
端子１７2 を介して検知される。同様に、操作ロッド２
を歪み抵抗１３c 側に向けて傾倒操作すると、その抵抗
値変化は入出力端子１７1 と入出力端子１７3 を介して
検知される。操作ロッド２を歪み抵抗１３d 側に向けて
傾倒操作すると、その抵抗値変化は入出力端子１７2 と
入出力端子１７3 を介して検知される。
に向けて傾倒操作すると、プリント基板１の歪み抵抗１
３a が形成される歪み抵抗１３a 形成領域が鍔２１を介
して加圧されて変形し、歪み抵抗１３a に歪みが加わ
る。歪み抵抗１３a はこの歪みに起因してその抵抗値を
変化させる。この歪み抵抗１３a の抵抗値変化は入出力
端子１７0 と入出力端子１７1 を介して導出検知され
る。操作ロッド２を歪み抵抗１３b 側に向けて傾倒操作
すると、プリント基板１の歪み抵抗１３b が形成される
歪み抵抗１３b 形成領域が鍔２１を介して加圧されて変
形し、歪み抵抗１３ b に歪みが加わる。歪み抵抗１３b
はこの歪みに起因してその抵抗値を変化させる。この歪
み抵抗１３b の抵抗値変化は入出力端子１７0 と入出力
端子１７2 を介して検知される。同様に、操作ロッド２
を歪み抵抗１３c 側に向けて傾倒操作すると、その抵抗
値変化は入出力端子１７1 と入出力端子１７3 を介して
検知される。操作ロッド２を歪み抵抗１３d 側に向けて
傾倒操作すると、その抵抗値変化は入出力端子１７2 と
入出力端子１７3 を介して検知される。
【０００４】なお、この種の歪み抵抗を使用して計測を
実施する場合、４個の歪み抵抗によりブリッジ回路を構
成し、所定の２端子間に電圧を加えておき、歪みを加え
た場合の歪み抵抗の抵抗値変化をこの所定の２端子間以
外の各端子間の電圧変化として検出し、これらの電圧を
比較演算処理することにより多方向入力装置としての機
能を得ている。
実施する場合、４個の歪み抵抗によりブリッジ回路を構
成し、所定の２端子間に電圧を加えておき、歪みを加え
た場合の歪み抵抗の抵抗値変化をこの所定の２端子間以
外の各端子間の電圧変化として検出し、これらの電圧を
比較演算処理することにより多方向入力装置としての機
能を得ている。
【０００５】以上の多方向入力装置の従来例は、上述し
た通り、取り付け板３に対するプリント基板１の取付は
接着剤３１に依っていた。この場合、接着剤３１には、
接着剤の適用量の調整、乾燥するまでに要する時間、固
定の実施の仕方、接着剤の保管の仕方その他の管理項目
が多数に上る難点がある。そして、回路がプリント基板
１表面に形成されているところから、誤って端子部に接
触したり、或いは表面に傷をつけた場合、誤動作した
り、回路の断線短絡を生ぜしめる恐れがあった。また、
入出力端子１７が同一プリント基板１表面に形成されて
いるところから、正方形の如き対照形状とはならない。
これにより、操作する方向によって出力特性にバラツキ
が発生し易い。従来は、このバラツキを小さくすること
を意図して歪み抵抗１３近傍に点線により概念的に図示
されるスリットを形成して歪み抵抗１３相互間の機械的
条件を等しく調整していた。しかし、スリット形成分の
コスト増加は避けられない。
た通り、取り付け板３に対するプリント基板１の取付は
接着剤３１に依っていた。この場合、接着剤３１には、
接着剤の適用量の調整、乾燥するまでに要する時間、固
定の実施の仕方、接着剤の保管の仕方その他の管理項目
が多数に上る難点がある。そして、回路がプリント基板
１表面に形成されているところから、誤って端子部に接
触したり、或いは表面に傷をつけた場合、誤動作した
り、回路の断線短絡を生ぜしめる恐れがあった。また、
入出力端子１７が同一プリント基板１表面に形成されて
いるところから、正方形の如き対照形状とはならない。
これにより、操作する方向によって出力特性にバラツキ
が発生し易い。従来は、このバラツキを小さくすること
を意図して歪み抵抗１３近傍に点線により概念的に図示
されるスリットを形成して歪み抵抗１３相互間の機械的
条件を等しく調整していた。しかし、スリット形成分の
コスト増加は避けられない。
【０００６】多方向入力装置の他の従来例を図６を参照
して説明する。図６において、１は可撓性絶縁材料薄板
とこれに形成された印刷配線より成るプリント基板であ
り、その一端部には端子形成部１１が突出形成され、端
子形成部１１の表面には入出力端子１７が形成されてい
る。２は操作ロッドである。３はステンレスの如き金属
板より成る取り付け板を示す。４は弾性基板であり、ス
テンレスの如き金属材料より成る基板の表面にエポキシ
樹脂の如き絶縁材料の絶縁層を形成したものより成る。
弾性基板４の絶縁層の表面には歪み検知部４１が形成さ
れている。ここで、取り付け板３にはプリント基板１お
よび弾性基板４が取り付け固定される。即ち、弾性基板
４の金属材料より成る基板を金属板より成る取り付け板
３の表面に４個所の点３１’においてスポット溶接す
る。そして、弾性基板４の表面にプリント基板１を半田
により電気接続する。ここで、取り付け板３、弾性基板
４、プリント基板１の３者を合成樹脂材料１８により一
体的に固定し、剥れ防止している。操作ロッド２はポン
チにより弾性基板４にカシメ付けられている。他の従来
例は、先の従来例の問題は解消されるが、構成する基板
が３枚に及び、多方向入力装置の構成部材数および組み
立て工程数に関して有利ではない（詳細は、特開平１０
−４９２９３号公報 参照）。
して説明する。図６において、１は可撓性絶縁材料薄板
とこれに形成された印刷配線より成るプリント基板であ
り、その一端部には端子形成部１１が突出形成され、端
子形成部１１の表面には入出力端子１７が形成されてい
る。２は操作ロッドである。３はステンレスの如き金属
板より成る取り付け板を示す。４は弾性基板であり、ス
テンレスの如き金属材料より成る基板の表面にエポキシ
樹脂の如き絶縁材料の絶縁層を形成したものより成る。
弾性基板４の絶縁層の表面には歪み検知部４１が形成さ
れている。ここで、取り付け板３にはプリント基板１お
よび弾性基板４が取り付け固定される。即ち、弾性基板
４の金属材料より成る基板を金属板より成る取り付け板
３の表面に４個所の点３１’においてスポット溶接す
る。そして、弾性基板４の表面にプリント基板１を半田
により電気接続する。ここで、取り付け板３、弾性基板
４、プリント基板１の３者を合成樹脂材料１８により一
体的に固定し、剥れ防止している。操作ロッド２はポン
チにより弾性基板４にカシメ付けられている。他の従来
例は、先の従来例の問題は解消されるが、構成する基板
が３枚に及び、多方向入力装置の構成部材数および組み
立て工程数に関して有利ではない（詳細は、特開平１０
−４９２９３号公報 参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上述の問
題を解消した多方向入力装置を提供するものである。
題を解消した多方向入力装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１：複数個の歪み
抵抗１３が形成されるプリント基板１、表面にプリント
基板１が取り付け固定される取り付け板３、およびプリ
ント基板１の中心部に形成される貫通孔１４に取り付け
固定されて歪み抵抗１３を加圧操作する操作ロッド２よ
り成る多方向入力装置において、プリント基板１はその
裏面に複数個の歪み抵抗１３が形成されると共に歪み抵
抗１３に接続するリード端子１２が形成され、取り付け
板３はその表面にリード端子１２に対応して引き出し端
子３２が形成されると共に引き出し端子３２に接続する
入出力端子３４が形成され、対応するリード端子１２と
引き出し端子３２相互間を半田付けして半田接続固定部
３６を構成した多方向入力装置を構成した。
抵抗１３が形成されるプリント基板１、表面にプリント
基板１が取り付け固定される取り付け板３、およびプリ
ント基板１の中心部に形成される貫通孔１４に取り付け
固定されて歪み抵抗１３を加圧操作する操作ロッド２よ
り成る多方向入力装置において、プリント基板１はその
裏面に複数個の歪み抵抗１３が形成されると共に歪み抵
抗１３に接続するリード端子１２が形成され、取り付け
板３はその表面にリード端子１２に対応して引き出し端
子３２が形成されると共に引き出し端子３２に接続する
入出力端子３４が形成され、対応するリード端子１２と
引き出し端子３２相互間を半田付けして半田接続固定部
３６を構成した多方向入力装置を構成した。
【０００９】そして、請求項２：請求項１に記載される
多方向入力装置において、プリント基板１はこれを正方
形に構成した多方向入力装置を構成した。また、請求項
３：請求項２に記載される多方向入力装置において、リ
ード端子１２は正方形に構成されるプリント基板１の隅
部に形成した多方向入力装置を構成した。
多方向入力装置において、プリント基板１はこれを正方
形に構成した多方向入力装置を構成した。また、請求項
３：請求項２に記載される多方向入力装置において、リ
ード端子１２は正方形に構成されるプリント基板１の隅
部に形成した多方向入力装置を構成した。
【００１０】更に、請求項４：請求項１ないし請求項３
の内の何れかに記載される多方向入力装置において、リ
ード端子１２とこれに対応して形成される引き出し端子
３２の双方を貫通して相互間に連通してスルーホール１
５、３７を形成した多方向入力装置を構成した。そし
て、請求項５：請求項１ないし請求項４の内の何れかに
記載される多方向入力装置において、プリント基板１の
裏面の貫通孔１４周縁に半田付けリング１６を形成する
と共に操作ロッド２を銅合金の如き半田接続金属により
構成し、或は半田接続金属により表面処理を施した多方
向入力装置を構成した。
の内の何れかに記載される多方向入力装置において、リ
ード端子１２とこれに対応して形成される引き出し端子
３２の双方を貫通して相互間に連通してスルーホール１
５、３７を形成した多方向入力装置を構成した。そし
て、請求項５：請求項１ないし請求項４の内の何れかに
記載される多方向入力装置において、プリント基板１の
裏面の貫通孔１４周縁に半田付けリング１６を形成する
と共に操作ロッド２を銅合金の如き半田接続金属により
構成し、或は半田接続金属により表面処理を施した多方
向入力装置を構成した。
【００１１】また、請求項６：請求項１ないし請求項５
の内の何れかに記載される多方向入力装置において、引
き出し端子３２、導線３５、入出力端子３４を可撓性印
刷配線シート３’に形成し、可撓性印刷配線シート３’
裏面に補強板６を貼り付けた多方向入力装置を構成し
た。また、請求項７：請求項２ないし請求項６の内の何
れかに記載される多方向入力装置において、歪み抵抗１
３のリード端子１２とこれに対応する引き出し端子３２
は、正方形のプリント基板１とこれが結合される取り付
け板３の４個所に、各歪み抵抗１３毎に１対形成した多
方向入力装置を構成した。
の内の何れかに記載される多方向入力装置において、引
き出し端子３２、導線３５、入出力端子３４を可撓性印
刷配線シート３’に形成し、可撓性印刷配線シート３’
裏面に補強板６を貼り付けた多方向入力装置を構成し
た。また、請求項７：請求項２ないし請求項６の内の何
れかに記載される多方向入力装置において、歪み抵抗１
３のリード端子１２とこれに対応する引き出し端子３２
は、正方形のプリント基板１とこれが結合される取り付
け板３の４個所に、各歪み抵抗１３毎に１対形成した多
方向入力装置を構成した。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１およ
び図２に示される第１の実施例を参照して説明する。図
１は実施例の分解斜視図であり、図２は実施例の高さ方
向断面図である。１は正方形に形成されたプリント基板
を示す。プリント基板１を構成する基板材料は加圧する
ことにより多少変形する絶縁材料より成る。プリント基
板１の中心部には貫通孔１４が形成されている。ここに
後で説明される操作ロッド２の突出部２２が取り付けら
れる。このプリント基板１の裏面には伸縮により抵抗値
の変化する４個の歪み抵抗１３a 、１３b 、１３c 、１
３d を上下、左右の４方向に対応して貫通孔１４の近傍
に９０゜の等角度間隔で印刷形成されている。これらの
歪み抵抗１３はカーボンペースト、或は銀ペーストによ
り構成される。プリント基板１の裏面隅部には、これら
歪み抵抗１３a 、１３b 、１３c 、１３d にそれぞれ対
応するリード端子１２a 、１２b 、１２c 、１２d の組
が成膜形成され、それぞれの歪み抵抗１３に接続してい
る。リード端子１２には、予め半田メッキ処理或は半田
印刷処理を施しておく。
び図２に示される第１の実施例を参照して説明する。図
１は実施例の分解斜視図であり、図２は実施例の高さ方
向断面図である。１は正方形に形成されたプリント基板
を示す。プリント基板１を構成する基板材料は加圧する
ことにより多少変形する絶縁材料より成る。プリント基
板１の中心部には貫通孔１４が形成されている。ここに
後で説明される操作ロッド２の突出部２２が取り付けら
れる。このプリント基板１の裏面には伸縮により抵抗値
の変化する４個の歪み抵抗１３a 、１３b 、１３c 、１
３d を上下、左右の４方向に対応して貫通孔１４の近傍
に９０゜の等角度間隔で印刷形成されている。これらの
歪み抵抗１３はカーボンペースト、或は銀ペーストによ
り構成される。プリント基板１の裏面隅部には、これら
歪み抵抗１３a 、１３b 、１３c 、１３d にそれぞれ対
応するリード端子１２a 、１２b 、１２c 、１２d の組
が成膜形成され、それぞれの歪み抵抗１３に接続してい
る。リード端子１２には、予め半田メッキ処理或は半田
印刷処理を施しておく。
【００１３】２は操作ロッドである。操作ロッド２の下
端部には、下端部全周に亘って鍔２１が形成されると共
に、プリント基板１に形成される貫通孔１４に嵌合固定
される突出部２２が下端面から延伸形成されている。操
作ロッド２の突出部２２がプリント基板１の貫通孔１４
に嵌合固定された状態で、鍔２１の下面は貫通孔１４周
縁のプリント基板１表面に係合している。そして、歪み
抵抗１３a 、１３b 、１３c 、１３d は操作ロッド２が
貫通孔１４に嵌合固定された場合において、鍔２１の近
傍に位置決めされていることになる。
端部には、下端部全周に亘って鍔２１が形成されると共
に、プリント基板１に形成される貫通孔１４に嵌合固定
される突出部２２が下端面から延伸形成されている。操
作ロッド２の突出部２２がプリント基板１の貫通孔１４
に嵌合固定された状態で、鍔２１の下面は貫通孔１４周
縁のプリント基板１表面に係合している。そして、歪み
抵抗１３a 、１３b 、１３c 、１３d は操作ロッド２が
貫通孔１４に嵌合固定された場合において、鍔２１の近
傍に位置決めされていることになる。
【００１４】３は取り付け板を示し、硬質な基板構成材
料および厚さに構成される。この取り付け板３の中心部
には、プリント基板１を接合固定した曉には、プリント
基板１の裏面に形成される歪み抵抗１３をも包含する大
きさの丸孔３０が形成されている。この取り付け板３の
表面には、プリント基板１の裏面に形成されるリード端
子１２a 、１２b 、１２c 、１２d に対応して引き出し
端子３２a 、３２b 、３２c 、３２d が成膜形成されて
いる。これら引き出し端子３２には、予め半田メッキ処
理或は半田印刷処理を施しておく。３３は取り付け板の
一端部に突出形成された入出力端子形成部であり、入出
力端子形成部３３の表面には入出力端子３４a 、３
４b 、３４c 、３４d が成膜形成されている。引き出し
端子３２と入出力端子３４との間は、それぞれの間に成
膜形成される導線３５a 、３５b 、３５c 、３５d を介
して接続される。
料および厚さに構成される。この取り付け板３の中心部
には、プリント基板１を接合固定した曉には、プリント
基板１の裏面に形成される歪み抵抗１３をも包含する大
きさの丸孔３０が形成されている。この取り付け板３の
表面には、プリント基板１の裏面に形成されるリード端
子１２a 、１２b 、１２c 、１２d に対応して引き出し
端子３２a 、３２b 、３２c 、３２d が成膜形成されて
いる。これら引き出し端子３２には、予め半田メッキ処
理或は半田印刷処理を施しておく。３３は取り付け板の
一端部に突出形成された入出力端子形成部であり、入出
力端子形成部３３の表面には入出力端子３４a 、３
４b 、３４c 、３４d が成膜形成されている。引き出し
端子３２と入出力端子３４との間は、それぞれの間に成
膜形成される導線３５a 、３５b 、３５c 、３５d を介
して接続される。
【００１５】この取り付け板３は、その表面にプリント
基板１の裏面を接合固定することによりプリント基板１
を下方から支持する。即ち、プリント基板１と取り付け
板３は、取り付け板３表面に成膜形成される引き出し端
子３２a に対してプリント基板１の裏面に形成されるリ
ード端子１２a を対向させ、引き出し端子３２b に対し
てリード端子１２b を対向させ、引き出し端子３２c に
対してリード端子１２ c を対向させ、引き出し端子３２
d に対してリード端子１２d を対向させ、相互間を半田
付けにより固定することにより、プリント基板１と取り
付け板３との間の電気機械的接続がなされる。リード端
子１２および引き出し端子３２の双方には、上述した通
り、半田メッキ処理或は半田印刷処理を施してあり、プ
リント基板１と取り付け板３とを、リード端子１２およ
び引き出し端子３２を対向させた重ね合わせ状態におい
て、半田プレス機によりプレスして両者間を一気に電気
機械的に半田接続固定部３６を構成する。
基板１の裏面を接合固定することによりプリント基板１
を下方から支持する。即ち、プリント基板１と取り付け
板３は、取り付け板３表面に成膜形成される引き出し端
子３２a に対してプリント基板１の裏面に形成されるリ
ード端子１２a を対向させ、引き出し端子３２b に対し
てリード端子１２b を対向させ、引き出し端子３２c に
対してリード端子１２ c を対向させ、引き出し端子３２
d に対してリード端子１２d を対向させ、相互間を半田
付けにより固定することにより、プリント基板１と取り
付け板３との間の電気機械的接続がなされる。リード端
子１２および引き出し端子３２の双方には、上述した通
り、半田メッキ処理或は半田印刷処理を施してあり、プ
リント基板１と取り付け板３とを、リード端子１２およ
び引き出し端子３２を対向させた重ね合わせ状態におい
て、半田プレス機によりプレスして両者間を一気に電気
機械的に半田接続固定部３６を構成する。
【００１６】以上の通り、歪み抵抗１３のリード端子１
２とこれに対応する引き出し端子３２は、正方形のプリ
ント基板１とこれが結合される取り付け板３の４個所
に、各歪み抵抗１３毎に１対が形成されているので、各
４個の歪み抵抗１３の抵抗値を各別に測定して直読する
ことができる。操作ロッド２を歪み抵抗１３a 側に向け
て傾倒操作すると、プリント基板１の歪み抵抗１３a が
形成される歪み抵抗１３a 形成領域は取り付け板３に丸
孔３０が形成されて底が抜けているので、鍔２１を介し
て加圧されて変形し、歪み抵抗１３a に歪みが加わる。
歪み抵抗１３a はこの歪みに起因して伸縮変形してその
抵抗値を変化させる。この歪み抵抗１３a の抵抗値変化
はリード端子１２a 、引き出し端子３２a 、導線３５
ａ、入出力端子３４a を介して導出検知される。操作ロ
ッド２を歪み抵抗１３b 側に向けて傾倒操作すると、プ
リント基板１の歪み抵抗１３b が形成される歪み抵抗１
３b 形成領域は、鍔２１を介して加圧されて変形し、歪
み抵抗１３b に歪みが加わる。歪み抵抗１３b はこの歪
みに起因して伸縮変形してその抵抗値を変化させる。こ
の歪み抵抗１３b の抵抗値変化はリード端子１２b 、引
き出し端子３２b 、導線３５b 、入出力端子３４b を介
して導出検知される。操作ロッド２のその他の方向に対
する傾倒操作の場合も同様に抵抗値変化を導出検知する
ことができる。
２とこれに対応する引き出し端子３２は、正方形のプリ
ント基板１とこれが結合される取り付け板３の４個所
に、各歪み抵抗１３毎に１対が形成されているので、各
４個の歪み抵抗１３の抵抗値を各別に測定して直読する
ことができる。操作ロッド２を歪み抵抗１３a 側に向け
て傾倒操作すると、プリント基板１の歪み抵抗１３a が
形成される歪み抵抗１３a 形成領域は取り付け板３に丸
孔３０が形成されて底が抜けているので、鍔２１を介し
て加圧されて変形し、歪み抵抗１３a に歪みが加わる。
歪み抵抗１３a はこの歪みに起因して伸縮変形してその
抵抗値を変化させる。この歪み抵抗１３a の抵抗値変化
はリード端子１２a 、引き出し端子３２a 、導線３５
ａ、入出力端子３４a を介して導出検知される。操作ロ
ッド２を歪み抵抗１３b 側に向けて傾倒操作すると、プ
リント基板１の歪み抵抗１３b が形成される歪み抵抗１
３b 形成領域は、鍔２１を介して加圧されて変形し、歪
み抵抗１３b に歪みが加わる。歪み抵抗１３b はこの歪
みに起因して伸縮変形してその抵抗値を変化させる。こ
の歪み抵抗１３b の抵抗値変化はリード端子１２b 、引
き出し端子３２b 、導線３５b 、入出力端子３４b を介
して導出検知される。操作ロッド２のその他の方向に対
する傾倒操作の場合も同様に抵抗値変化を導出検知する
ことができる。
【００１７】図３を参照して第２の実施例を説明する。
図３は図２の断面図において半田接続固定部３６が構成
されるところにスルーホールを形成したものに相当す
る。第２の実施例において第１の実施例における参照符
号と共通する部材には共通する参照符号を付与してい
る。図３において、プリント基板１の裏面に形成される
リード端子１２とこれに対応して取り付け板３の表面に
形成される引き出し端子３２を貫通して相互間に連通し
てスルーホールを形成しておく。ここで、１５はリード
端子１２を貫通してプリント基板１側に形成されるスル
ーホールであり、３７は引き出し端子３２を貫通して取
り付け板３側に形成されるスルーホールである。そし
て、プリント基板１の裏面の貫通孔１４周縁には半田付
けリング１６を形成しておく。
図３は図２の断面図において半田接続固定部３６が構成
されるところにスルーホールを形成したものに相当す
る。第２の実施例において第１の実施例における参照符
号と共通する部材には共通する参照符号を付与してい
る。図３において、プリント基板１の裏面に形成される
リード端子１２とこれに対応して取り付け板３の表面に
形成される引き出し端子３２を貫通して相互間に連通し
てスルーホールを形成しておく。ここで、１５はリード
端子１２を貫通してプリント基板１側に形成されるスル
ーホールであり、３７は引き出し端子３２を貫通して取
り付け板３側に形成されるスルーホールである。そし
て、プリント基板１の裏面の貫通孔１４周縁には半田付
けリング１６を形成しておく。
【００１８】ここで、第１の実施例と同様に、取り付け
板３表面に成膜形成される引き出し端子３２a に対して
プリント基板１の裏面に形成されるリード端子１２a を
対向させ、引き出し端子３２b に対してリード端子１２
b を対向させ、引き出し端子３２c に対してリード端子
１２c を対向させ、引き出し端子３２d に対してリード
端子１２d を対向させた状態で、プリント基板１と取り
付け板３相互間を半田付けにより電気機械的に固定す
る。この場合、リード端子１２および引き出し端子３２
の双方には、半田メッキ処理或は半田印刷処理を施して
あり、プリント基板１と取り付け板３とを、リード端子
１２および引き出し端子３２を対向させた重ね合わせ状
態において、半田付け処理を施すことにより両者間に一
気に半田接続固定部３６を構成することができる。
板３表面に成膜形成される引き出し端子３２a に対して
プリント基板１の裏面に形成されるリード端子１２a を
対向させ、引き出し端子３２b に対してリード端子１２
b を対向させ、引き出し端子３２c に対してリード端子
１２c を対向させ、引き出し端子３２d に対してリード
端子１２d を対向させた状態で、プリント基板１と取り
付け板３相互間を半田付けにより電気機械的に固定す
る。この場合、リード端子１２および引き出し端子３２
の双方には、半田メッキ処理或は半田印刷処理を施して
あり、プリント基板１と取り付け板３とを、リード端子
１２および引き出し端子３２を対向させた重ね合わせ状
態において、半田付け処理を施すことにより両者間に一
気に半田接続固定部３６を構成することができる。
【００１９】この第２の実施例においては、リード端子
１２を貫通してプリント基板１にスルーホール１５を形
成し、これに対応して引き出し端子３２を貫通して取り
付け板３にスルーホール３７に形成しているので、プリ
ント基板１と取り付け板３相互間の半田付け処理を施す
に際して、スルーホール１５およびスルーホール３７の
双方を介して半田が流通し、スルーホール１５およびス
ルーホール３７を連通して半田が固化し、プリント基板
１と取り付け板３相互間はこれに依っても強固に結合し
て両者間が剥がれる恐れは一層少なくなる。ここで、プ
リント基板１の裏面の貫通孔１４周縁に半田付けリング
１６が形成されおり、操作ロッド２を銅合金の如き半田
接続金属により構成し、或は半田接続金属により表面処
理を施しておくことにより、先のプリント基板１と取り
付け板３相互間の半田付け処理において半田付け５１が
構成され、プリント基板１の貫通孔１４に対する操作ロ
ッド２の突出部２２の固定も同時に行われるに到る。即
ち、プリント基板１、操作ロッド２、取り付け板３の組
み立て工程を半田付けにより１工程で終了する。
１２を貫通してプリント基板１にスルーホール１５を形
成し、これに対応して引き出し端子３２を貫通して取り
付け板３にスルーホール３７に形成しているので、プリ
ント基板１と取り付け板３相互間の半田付け処理を施す
に際して、スルーホール１５およびスルーホール３７の
双方を介して半田が流通し、スルーホール１５およびス
ルーホール３７を連通して半田が固化し、プリント基板
１と取り付け板３相互間はこれに依っても強固に結合し
て両者間が剥がれる恐れは一層少なくなる。ここで、プ
リント基板１の裏面の貫通孔１４周縁に半田付けリング
１６が形成されおり、操作ロッド２を銅合金の如き半田
接続金属により構成し、或は半田接続金属により表面処
理を施しておくことにより、先のプリント基板１と取り
付け板３相互間の半田付け処理において半田付け５１が
構成され、プリント基板１の貫通孔１４に対する操作ロ
ッド２の突出部２２の固定も同時に行われるに到る。即
ち、プリント基板１、操作ロッド２、取り付け板３の組
み立て工程を半田付けにより１工程で終了する。
【００２０】図４を参照して第３の実施例を説明する。
この実施例は取り付け板３とその表面に形成される引き
出し端子３２、導線３５、入出力端子３４を、裏面に補
強板６を貼り付け補強された可撓性印刷配線シート３’
により置換したものに相当する。この実施例は、狭いと
ころに設置して配線する多方向入力装置を構成するのに
好適な例である。
この実施例は取り付け板３とその表面に形成される引き
出し端子３２、導線３５、入出力端子３４を、裏面に補
強板６を貼り付け補強された可撓性印刷配線シート３’
により置換したものに相当する。この実施例は、狭いと
ころに設置して配線する多方向入力装置を構成するのに
好適な例である。
【００２１】
【発明の効果】以上の通りであって、この発明に依れ
ば、プリント基板裏面に形成されるリード端子および取
付け板の表面に形成される引き出し端子の双方には半田
メッキ処理或は半田印刷処理を施してあり、プリント基
板と取り付け板とを、リード端子および引き出し端子を
対向させ重ね合わせ状態において、半田プレス機により
プレスして両者間を一気に電気機械的に半田接続固定す
ることができるので工程が１工程省略されたことにな
り、適用量の調整、乾燥する迄に要する時間、固定の実
施の仕方、接着剤の保管の仕方その他の管理項目が多数
に上る接着剤を準備しておく必要はなく、多方向入力装
置を短時間に組み立て構成することができる。
ば、プリント基板裏面に形成されるリード端子および取
付け板の表面に形成される引き出し端子の双方には半田
メッキ処理或は半田印刷処理を施してあり、プリント基
板と取り付け板とを、リード端子および引き出し端子を
対向させ重ね合わせ状態において、半田プレス機により
プレスして両者間を一気に電気機械的に半田接続固定す
ることができるので工程が１工程省略されたことにな
り、適用量の調整、乾燥する迄に要する時間、固定の実
施の仕方、接着剤の保管の仕方その他の管理項目が多数
に上る接着剤を準備しておく必要はなく、多方向入力装
置を短時間に組み立て構成することができる。
【００２２】そして、歪み抵抗はプリント基板側に形成
されると共に入出力端子はプリント基板とは別の機械的
強度の大なる硬質取り付け板側に形成されているので、
入出力端子或はこれが形成される入出力端子形成部に力
が加えられても歪み抵抗に対する影響は極く小さく、抵
抗値の安定した多方向入力装置を得ることができる。ま
た、リード端子を貫通してプリント基板にスルーホール
を形成し、これに対応して引き出し端子を貫通して取り
付け板にスルーホールに形成することによりスルーホー
ルおよびスルーホールの双方を介して半田が流通し、ス
ルーホールおよびスルーホールを連通して半田が固化
し、プリント基板と取り付け板相互間はこれに依っても
強固に結合して両者間が剥がれる恐れは一層少なくな
る。
されると共に入出力端子はプリント基板とは別の機械的
強度の大なる硬質取り付け板側に形成されているので、
入出力端子或はこれが形成される入出力端子形成部に力
が加えられても歪み抵抗に対する影響は極く小さく、抵
抗値の安定した多方向入力装置を得ることができる。ま
た、リード端子を貫通してプリント基板にスルーホール
を形成し、これに対応して引き出し端子を貫通して取り
付け板にスルーホールに形成することによりスルーホー
ルおよびスルーホールの双方を介して半田が流通し、ス
ルーホールおよびスルーホールを連通して半田が固化
し、プリント基板と取り付け板相互間はこれに依っても
強固に結合して両者間が剥がれる恐れは一層少なくな
る。
【００２３】更に、プリント基板の裏面の貫通孔周縁に
半田付けリングが形成すると共に操作ロッドを銅合金の
如き半田接続金属により構成し、或は半田接続金属によ
り表面処理を施しておくことにより、プリント基板、操
作ロッド、取り付け板の組み立て工程を半田付けにより
１工程で終了することができる。ここで、従来例におい
ては、入出力端子は歪み抵抗の形成されるプリント基板
の一方の側に偏って形成されており、入出力端子の形成
される側の歪み抵抗に入出力端子に加わる圧力が及んで
その動作に影響し、好ましくなかったが、操作ロッドに
より操作されるプリント基板を突出部分のない正方形に
構成し、取り付け板側に入出力端子を形成したことによ
り、上下左右何れの方向についてもバランス良く歪み抵
抗を動作させることができる。そして、プリント基板を
正方形に構成することにより、これを略Ｔ字形或は略Ｌ
字形の如く構成する従来例と比較して材料の歩留りが良
く量産に適している。また、半田接続固定部は正方形の
プリント基板の隅部に形成されることとなり、接続固定
が安定すると共に、半田接続固定部が歪み抵抗から離隔
してこれに熱的或は機械的ストレスを与える恐れは減少
する。
半田付けリングが形成すると共に操作ロッドを銅合金の
如き半田接続金属により構成し、或は半田接続金属によ
り表面処理を施しておくことにより、プリント基板、操
作ロッド、取り付け板の組み立て工程を半田付けにより
１工程で終了することができる。ここで、従来例におい
ては、入出力端子は歪み抵抗の形成されるプリント基板
の一方の側に偏って形成されており、入出力端子の形成
される側の歪み抵抗に入出力端子に加わる圧力が及んで
その動作に影響し、好ましくなかったが、操作ロッドに
より操作されるプリント基板を突出部分のない正方形に
構成し、取り付け板側に入出力端子を形成したことによ
り、上下左右何れの方向についてもバランス良く歪み抵
抗を動作させることができる。そして、プリント基板を
正方形に構成することにより、これを略Ｔ字形或は略Ｌ
字形の如く構成する従来例と比較して材料の歩留りが良
く量産に適している。また、半田接続固定部は正方形の
プリント基板の隅部に形成されることとなり、接続固定
が安定すると共に、半田接続固定部が歪み抵抗から離隔
してこれに熱的或は機械的ストレスを与える恐れは減少
する。
【００２４】更に、歪み抵抗はプリント基板の裏面に形
成されているので、操作ロッドの操作側から歪み抵抗に
損傷を与える恐れもなくなる。そして、引き出し端子、
導線、入出力端子を可撓性印刷配線により構成すること
により狭いところに設置して配線するのに好適な多方向
入力装置を構成することができる。
成されているので、操作ロッドの操作側から歪み抵抗に
損傷を与える恐れもなくなる。そして、引き出し端子、
導線、入出力端子を可撓性印刷配線により構成すること
により狭いところに設置して配線するのに好適な多方向
入力装置を構成することができる。
【００２５】また、歪み抵抗のリード端子とこれに対応
する引き出し端子は、正方形のプリント基板とこれが接
合される取り付け板の４個所に、各歪み抵抗毎に１対が
形成されているので、各４個の歪み抵抗の抵抗値を各別
に測定して直読することができる。従って、製品の良不
良の判定を容易に実施することができる。更に、プリン
ト基板を正方形に構成したことにより、上下左右方向に
おいてバラツキの少ない特性が得られる。
する引き出し端子は、正方形のプリント基板とこれが接
合される取り付け板の４個所に、各歪み抵抗毎に１対が
形成されているので、各４個の歪み抵抗の抵抗値を各別
に測定して直読することができる。従って、製品の良不
良の判定を容易に実施することができる。更に、プリン
ト基板を正方形に構成したことにより、上下左右方向に
おいてバラツキの少ない特性が得られる。
【図１】第１の実施例を説明する図。
【図２】第１の実施例の断面図。
【図３】第２の実施例を説明する図。
【図４】第３の実施例を説明する図。
【図５】従来例を説明する図。
【図６】他の従来例を説明する図。
１ プリント基板 １１ 端子形成部 １２ リード端子 １３ 歪み抵抗 １４ 貫通孔 １５ スルーホール １６ 半田付けリング １７ 入出力端子 １８ 合成樹脂材料 ２ 操作ロッド ２１ 鍔 ２２ 突出部 ３ 取り付け板 ３’可撓性印刷配線シート ３０ 丸孔 ３１ 接着剤 ３１’スポット溶接 ３２ 引き出し端子 ３３ 入出力端子形成部 ３４ 入出力端子 ３５ 導線 ３６ 半田接続固定部 ３７ スルーホール ４ 弾性基板 ４１ 歪み検知部 ５１ 半田付け ６ 補強板
Claims (7)
- 【請求項１】 複数個の歪み抵抗が形成されるプリント
基板、表面にプリント基板が取り付け固定される取り付
け板、およびプリント基板の中心部に形成される貫通孔
に取り付け固定されて歪み抵抗を加圧操作する操作ロッ
ドより成る多方向入力装置において、 プリント基板はその裏面に複数個の歪み抵抗が形成され
ると共に歪み抵抗に接続するリード端子が形成され、 取り付け板はその表面にリード端子に対応して引き出し
端子が形成されると共に引き出し端子に接続する入出力
端子が形成され、 対応するリード端子と引き出し端子相互間を半田付けし
て半田接続固定部を構成したことを特徴とする多方向入
力装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載される多方向入力装置に
おいて、 プリント基板はこれを正方形に構成したことを特徴とす
る多方向入力装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載される多方向入力装置に
おいて、 リード端子は正方形に構成されるプリント基板の隅部に
形成したことを特徴とする多方向入力装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３の内の何れかに
記載される多方向入力装置において、 リード端子とこれに対応して形成される引き出し端子の
双方を貫通して相互間に連通してスルーホールを形成し
たことを特徴とする多方向入力装置。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４の内の何れかに
記載される多方向入力装置において、 プリント基板の裏面の貫通孔周縁に半田付けリングを形
成すると共に操作ロッドを銅合金の如き半田接続金属に
より構成し、或は半田接続金属により表面処理を施した
ことを特徴とする多方向入力装置。 - 【請求項６】 請求項１ないし請求項５の内の何れかに
記載される多方向入力装置において、 引き出し端子、導線、入出力端子を可撓性印刷配線シー
トに形成し、可撓性印刷配線シート裏面に補強板を貼り
付けたことを特徴とする多方向入力装置。 - 【請求項７】 請求項２ないし請求項６の内の何れかに
記載される多方向入力装置において、 歪み抵抗のリード端子とこれに対応する引き出し端子
は、正方形のプリント基板とこれが結合される取り付け
板の４個所に、各歪み抵抗毎に１対形成したことを特徴
とする多方向入力装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11189161A JP2001023477A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 多方向入力装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11189161A JP2001023477A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 多方向入力装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001023477A true JP2001023477A (ja) | 2001-01-26 |
Family
ID=16236487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11189161A Pending JP2001023477A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 多方向入力装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001023477A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004561A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | K-Tech Devices Corp | 応力センサ及びその製造法 |
| JP2004246861A (ja) * | 2003-01-20 | 2004-09-02 | Murata Mfg Co Ltd | ポインティングデバイスおよびその製造方法 |
| JP2007292677A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Nitta Ind Corp | 歪みゲージ型センサ |
| KR100892412B1 (ko) | 2007-11-08 | 2009-04-10 | 전자부품연구원 | 휴대 단말기용 입력 장치 및 그의 제조 방법 |
| JP2020170359A (ja) * | 2019-04-03 | 2020-10-15 | 株式会社ワコム | スタイラス |
-
1999
- 1999-07-02 JP JP11189161A patent/JP2001023477A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004561A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | K-Tech Devices Corp | 応力センサ及びその製造法 |
| JP2004246861A (ja) * | 2003-01-20 | 2004-09-02 | Murata Mfg Co Ltd | ポインティングデバイスおよびその製造方法 |
| JP2007292677A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Nitta Ind Corp | 歪みゲージ型センサ |
| KR100892412B1 (ko) | 2007-11-08 | 2009-04-10 | 전자부품연구원 | 휴대 단말기용 입력 장치 및 그의 제조 방법 |
| WO2009061155A1 (en) * | 2007-11-08 | 2009-05-14 | Korea Electronics Technology Institute | Input apparatus for portable terminal and method for manufacturing the same |
| JP2020170359A (ja) * | 2019-04-03 | 2020-10-15 | 株式会社ワコム | スタイラス |
| JP7283948B2 (ja) | 2019-04-03 | 2023-05-30 | 株式会社ワコム | スタイラス |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006515701A (ja) | 小型で高品位なマウスポインティングデバイス | |
| JP3042132B2 (ja) | 回路基板への電気部品実装方法 | |
| US4677529A (en) | Circuit board | |
| JP3036262B2 (ja) | 曲げセンサ | |
| JP2001023477A (ja) | 多方向入力装置 | |
| JP4141575B2 (ja) | ポインティング装置 | |
| US8961200B2 (en) | Connector and solder sheet | |
| JP3099382B2 (ja) | 小型発振器 | |
| JP2000122804A (ja) | 入力装置 | |
| US5245509A (en) | Printed circuit board arrangement with surface-mounted connector strip and a method for manufacturing the arrangement | |
| JP3757069B2 (ja) | 入力装置 | |
| JP2010101678A (ja) | 歪検出装置 | |
| JPH0726874Y2 (ja) | チューナ用回路基板装置 | |
| JP3925210B2 (ja) | ポインティングスティックおよびその製造方法 | |
| JP2004134489A (ja) | プリント基板の接続方法 | |
| US6903561B2 (en) | Circuitry for measuring mechanical stress impressed on a printed circuit board | |
| JP3579380B2 (ja) | 圧力センサ | |
| JP2007085994A (ja) | 歪検出装置 | |
| JP3994723B2 (ja) | ポインティングスティック | |
| JPS5855401Y2 (ja) | 表示装置 | |
| JP4204742B2 (ja) | 入力装置 | |
| JP3036107B2 (ja) | スイッチ付きプリント配線板 | |
| JP3601705B2 (ja) | リードフレーム、リードフレームを用いた電子部品の製造法 | |
| JPS584477B2 (ja) | プリントキバン | |
| JP3948886B2 (ja) | 入力装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050622 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050628 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050824 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20050824 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060110 |