JP2001017083A - 植物抽出物の入念な製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 品質においていれたてのコーヒーに匹敵する
コーヒーを提供できる高品質コーヒー抽出物の製造を可
能にする、入念かつ同時に経済的及び大規模な製造方
法、およびそれにより製造された高品質コーヒーを提供
すること。 【解決手段】 粉砕された焙煎コーヒーを冷水で抽出す
る植物抽出物製造法であって、ａ）粒径約０．２〜２ｍ
ｍに粉砕された焙煎コーヒーを冷水に懸濁し、可溶性成
分を抽出した後水性抽出物を固形成分から分離して収集
する工程；及びｂ）該工程ａ）からの固形成分を更に冷
水中での粉砕に付して平均粒径を５０〜２００μｍに
し、該可溶性成分を抽出した後水相を該固形成分から分
離して収集する工程を包含する方法、およびそれにより
製造されたコーヒー抽出物またはインスタントコーヒ
ー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、植物抽出物の入念
な製造方法に関し、特に、粉砕された焙煎コーヒーの冷
時抽出による高品質なコーヒー抽出物の入念な製造、お
よびその製造方法により製造されたコーヒー抽出物また
は高品質コーヒーに関する。

【０００２】

【従来の技術】水性コーヒー抽出物は、完全にまたは実
質的に水に可溶性の粉末であるインスタントコーヒーの
製造の出発物質である。大規模な工業用製造法は、通
常、粉砕されたコーヒーが満たされた５〜８基のカラム
を連結し、１２０〜２００℃の温度および高圧のもとで
向流法により抽出を行い、新鮮な抽出剤を抽出カラムに
いれるというものである。完全な抽出の後、第１のカラ
ムを取り外し、新しいコーヒーで満たされたカラムを端
に連結する（Ｒ．Ｊ．ＣｌａｒｋおよびＲ．Ｍａｃｒａ
ｅ著、Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、Ｅｌｓｅｖｉｅｒ Ａｐ
ｐｌｉｅｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ 第２巻、コーヒー、Ｐ１
０９からＰ１３３（１９８７）参照）。この方法によれ
ば、良好な抽出収率を得ることができるが、得られた抽
出物、即ち最終生成物であるインスタントコーヒーは、
加えられた高温及び高圧により損なわれることになる。
まず、揮発性芳香物質が失われるか又は改良され、次
に、コーヒーの微構造が破壊され、香りに不利な影響を
与える物質が形成及び／又は放出される（上記引用文中
第２章Ｐ１２６参照）。

【０００３】コーヒー抽出物の品質を向上させるため
に、蒸気相と液体相とが平衡状態で、最も新鮮なコーヒ
ーの入っている最後のカラムの温度と圧力をコントロー
ルすることがすでに提案されている。従って、蒸気相に
は揮発性芳香物質が含まれ、この物質は、濃縮後、抽出
物に戻される（米国特許第３，７００，４６３号参
照）。しかし、この方法を用いても、全体のプロセスは
まだ高温及び高圧のもとで行われるので、香りの改良は
限られたものにすぎない。

【０００４】米国特許第３，７７８，８６０号では、上
記のカラム抽出方法の改良が開示されている。ここで
は、各最新カラム、特に、そこから液体が得られるカラ
ムが丸ごとのコーヒー豆で満たされる。できるだけ遅い
段階で、しかしオートクレーブ領域への移相前にコーヒ
ー豆を挽くことが提案されている。丸ごとの豆から得ら
れる抽出物は、粉砕されたコーヒーから得られる抽出物
よりも明らかに優れていると記載されている。この方法
は、技術的に複雑なものとなる。なぜなら、丸ごとの豆
で満たされたカラムを空にし、次に、丸ごとの豆を粉砕
し、再度カラムを粉砕した豆で満たす必要があるからで
ある。更に、この方法を連続して行うことは不可能であ
る。

【０００５】最後に、米国特許第３，６８２，６４９号
には、焙煎コーヒーの冷時抽出方法が記載されている。
ここでは、比較的少量の高品質コーヒー抽出物が得られ
る。この公報によれば、荒挽き（第１図参照）焙煎コー
ヒーが冷水と混合され、５〜１５分間放置される。混合
物は、次に６９〜８２８バールの圧力に付され、水性抽
出物が得られる。残った残渣は通常のコーヒーとして使
用される。即ち、挽いたコーヒーとして販売されるか、
コーヒー抽出物を得るための従来の抽出カラムに使用さ
れる。従って、この方法は、選択された条件のもとで水
に可溶性の少量の香り及び芳香物質を「えり抜く」だけ
である。部分抽出されたコーヒーはそれ自体ではほとん
ど市場性がないのでこの方法は更に面倒かつ実行が困難
である。湿ったコーヒーパルプを抽出カラムに満たす
か、あるいはコーヒーパルプの取り扱いを容易にするた
めに、満たす前に乾燥させる必要がある。いずれも場合
も、プロセスを進めかつ部分抽出コーヒーを使用するに
は、高価かつ技術的に複雑な工程が必要とされる。

【０００６】これまでのところ、一方では、香り、外観
及び間隔刺激特性においていれたてのコーヒーに相当
し、他方では、従来のカラム抽出に匹敵する収率を提供
するような高品質のコーヒー抽出物を大量に製造する経
済的な方法は公知ではない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、品質においていれたてのコーヒーに匹敵するコーヒ
ーを提供できる高品質コーヒー抽出物の製造を可能にす
る、入念かつ同時に経済的及び大規模な製造方法、およ
びそれにより製造されたされたコーヒー抽出物または高
品質コーヒーを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】問題を解決するために、
本発明による冷時抽出方法が提供される。これによれ
ば、従来技術の教示（上記参照）とは対照的に、コーヒ
ーは工程を追って非常に細かく粉砕され、即ち水性懸濁
液のコロイド粒径にされ冷時抽出される。

【０００９】本発明は、粉砕された焙煎コーヒーを冷水
で抽出する植物抽出物製造法であって、ａ）粒径約０．
２〜２ｍｍに粉砕された焙煎コーヒーを冷水に懸濁し、
可溶性成分を抽出した後水性抽出物を固形成分から分離
して収集する工程；及びｂ）該工程ａ）からの固形成分
を更に冷水中での粉砕に付して平均粒径を５０〜２００
μｍにし、該可溶性成分を抽出した後水相を該固形成分
から分離して収集する工程を包含する方法を提供する。

【００１０】１つの好ましい実施態様では、前記工程
ａ）の焙煎コーヒーを冷水中で粉砕する。

【００１１】別の好ましい実施態様では、上記方法は、
ｃ）前記工程ａ）及び／またはｂ）の固形成分を更に冷
水中での粉砕に付して平均粒径を５〜１５０μｍにし、
前記可溶性成分を抽出した後前記水相を該固形成分から
分離して収集する工程を包含する。

【００１２】別の好ましい実施態様では、前記工程ｂ）
及び／またはｃ）における粉砕から生じたスラリーは次
いで超音波処理に付される。

【００１３】別の好ましい実施態様では、前記工程
ａ）、ｂ）及び必要に応じてｃ）において固形成分を懸
濁するのに用いた水の温度は０〜４０℃、好ましくは５
〜２５℃、最も好ましくは８〜１２℃である。

【００１４】別の好ましい実施態様では、前記工程ａ）
における平均粒径は２００〜４００μｍである。

【００１５】別の好ましい実施態様では、前記工程ｂ）
における平均粒径は１５０〜２００μｍである。

【００１６】別の好ましい実施態様では、前記工程ｃ）
における平均粒径は５０〜１５０μｍである。

【００１７】別の好ましい実施態様では、前記工程ａ）
におけるスラリーの固形分含量は２０〜６０重量％、好
ましくは約４０重量％であり、前記工程ｂ）及びｃ）に
おけるスラリーの固形分含量は１０〜３０重量％、好ま
しくは約２０重量％である。

【００１８】別の好ましい実施態様では、前記工程
ａ）、ｂ）及び必要に応じてｃ）における水が分離の前
に５〜３００秒間、好ましくは約２００秒間前記固形成
分に作用し得る。

【００１９】別の好ましい実施態様では、上記方法は、
ｄ）前記工程ｂ）及び／またはｃ）の固形成分を水に懸
濁し、１００〜２００℃の範囲にある温度で温度処理に
付し、次いで前記水相を該固形成分から分離して収集す
る工程を包含する。

【００２０】別のより好ましい実施態様では、上記方法
は、ｄ）前記工程ｂ）及び／またはｃ）の固形成分を水
に懸濁し、２００〜４００℃の範囲にある温度で５分〜
０．０１秒間高温短時間処理に付し、そして前記水相を
該固形成分から分離して収集する工程を包含する。

【００２１】別のより好ましい実施態様では、前記工程
ａ）、ｂ）、ｃ）及び／またはｄ）において収集された
水相を別個にまたは合わせて装置での次なる清澄化に付
し、これによってコーヒー油を同時に分離し得る。

【００２２】別のより好ましい実施態様では、上記方法
は、ｉ）前記焙煎コーヒー及び前記工程ａ）〜ｄ）から
の固形成分を適当な移送手段を用いてそれぞれの次なる
工程に連続的に供給すること；及びｉｉ）前記工程ａ）
〜ｄ）からの水相を連続的に収集することによって連続
的に行われる。

【００２３】別のより好ましい実施態様では、前記工程
ｃ）からの水相を前記工程ｂ）に再利用する。

【００２４】別のより好ましい実施態様では、前記工程
ａ）、ｂ）、ｃ）及び／またはｄ）において別個にまた
は合わせて収集した水相は蒸発及び／またはメンブレン
処理及び／または低温濃縮により濃縮される。

【００２５】別のより好ましい実施態様では、前記工程
ａ）、ｂ）、ｃ）及び／またはｄ）において収集した水
相を別個にまたは合わせて乾燥し、最終的な水分含量を
２〜４重量％にする。

【００２６】別のより好ましい実施態様では、前記水相
を凍結乾燥する請求項１７に記載の方法。

【００２７】別のより好ましい実施態様では、前記工程
ａ）、ｂ）、ｃ）及び／またはｄ）において別個にまた
は合わせて収集した水相を、急速冷凍により安定化す
る。

【００２８】本願発明はまた、上記いずれかの方法の工
程ａ）、ｂ）及び必要に応じてｃ）から得られたコーヒ
ー抽出物であって、食品に芳香をつけること及び／また
はインスタントコーヒーの品質を向上させることへ使用
するための、コーヒー抽出物を提供する。

【００２９】本願発明はまた、上記いずれかの方法によ
り得られた香り、芳香、粘性および口あたりの優れたイ
ンスタントコーヒーを提供する。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明の方法においては、平均粒
径０．２〜２ｍｍに粉砕された焙煎コーヒーが出発物質
として使用される。粉砕は、乾燥焙煎コーヒーを挽くこ
とにより従来の態様で行うことができ、好ましくは、本
発明の方法の初期段階のコーヒーの平均粒径は２００〜
４００μｍの範囲である。コーヒーは冷水に懸濁され、
可溶性成分の抽出後、水相は固形成分から分離され収集
される。

【００３１】本発明の好ましい実施態様によれば、丸ご
との焙煎コーヒー豆が、プロセスの最初に冷水と混合さ
れ、水中で上記の粒径まで粉砕される。湿ったコーヒー
豆を挽くには、例えば独国のＮｅｔｓｃｈ社により販売
されているＮｅｍｏ−Ｍａｃｅｒａｔｏｒを使用するこ
とできる。

【００３２】好ましくは、乾燥または湿った状態での粉
砕された焙煎コーヒーは計量され、スクリューコンベヤ
ーによりミキシング装置まで至る。ミキシング装置に
は、同時に水が供給される。本発明を実施するには、冷
水は０〜４０℃の範囲の温度を有し、好ましくは、５〜
２５℃であり、最も好ましい態様においては８〜１２℃
である。

【００３３】焙煎コーヒーに対する水の比率は、２０〜
４０重量％の固形分がミキシング装置に生じたスラリー
内得られるように選択されなければならない。しかし、
これより多量又は少量の水を加えてもよい。通常、焙煎
コーヒーに対する水の比率は１：１〜５：１であり、好
ましくは２：１〜３：１である。

【００３４】ミキシング装置内のスラリーの保持時間は
非常に短い。例えば、相分離の前に水が固形成分に対し
５〜３００秒間、好ましくは約２００秒間、作用すれば
十分である。

【００３５】懸濁液は、次にミキシング装置から固液分
離に好適な装置へと供給される。分離は、原則として、
例えば、押圧、遠心分離、デカンテーション等好適な方
法で行われる。

【００３６】本発明の特に好ましい実施態様によれば、
分離はスクリーン遠心分離機により行われる。この目的
のために、例えばスクリーンジャケット遠心分離機、ス
クリーンスクリュー遠心分離機、スキマー遠心分離機、
圧力濾過又は倒立濾過遠心分離機を用いることができ、
スクリーンスクリュー遠心分離機（Ｋｏｎｔｕｒｂｅｘ
（登録商標）等）が特に好ましい。

【００３７】工程のａ）に於いて得られた水性抽出物が
収集されると共に、本発明による残渣は次に工程ｂ）の
ミキシング装置に供給され、冷水に再度懸濁される。ス
ラリーは、約１０〜３０重量％、好ましくは２０重量％
の固形分含量となるように調整され、次にコロイド粉砕
に付され、５０〜２００μｍ、好ましくは、１５０〜２
００μｍの範囲の粒径が得られる。この目的のために、
コロイドミル又はボールミルが使用できる。

【００３８】工程ｂ）において微細粉砕残渣を含むスラ
リーは、次に、工程ａ）に関して上述された分離装置へ
と供給される。この工程においても、遠心分離機、特に
スクリーンスクリュー遠心分離機の使用が特に有利であ
ることがわかっている。工程ｂ）において得られた水性
抽出物は、付加的高品質芳香及び抽出成分を有してお
り、これは従来の方法では得られないものであった。

【００３９】本発明の特に好ましい実施態様によれば、
工程ｂ）によるプロセスは、次なる工程ｃ）において繰
り返される。即ち、工程ｂ）の図形成分に工程ｂ）に関
して上述された固形分含量になるまで水を加えると共に
再度ミキサーに供給される。スラリーは、平均粒径５〜
１５０μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍになるまで更
にコロイド粉砕に付される。この目的のために、コロイ
ドミル、好ましくは歯付きコロイドミル又はボールミル
を使用することができる。１００μｍより小さい粒径を
得るにはホモゲナイザー又はボールミルを用いる必要が
ある。スラリーは、工程ａ）及びｂ）に関して上述され
た分離装置に供給され、水相は固形成分から分離され収
集される。

【００４０】本発明によれば、工程ａ）の固型成分の一
部又は全部を直接工程ｃ）に供することも可能である。

【００４１】好ましくは、工程ｂ）及びｃ）、特に工程
ｃ）のスラリーは、コロイド粉砕に引き続き超音波処理
に供される。公知の超音波粉砕機、たとえば、Ｓｏｎｉ
ｆｉｅｒ（登録商標）の商用名でＢｒａｎｓｏｎ社によ
り販売されている装置をこの目的のために使用できる。
超音波処理に引き続き、スラリーは上記の通り水相と固
形成分とに分離され、水相が収集される。

【００４２】工程ｃ）で得られた水性抽出物は、比較的
低い、たとえば、２〜４重量％の固形分濃度を有してい
る。従って、これは好ましくは工程ｂ）に回収され、工
程ａ）より得られた固形成分を懸濁するのに使用され
る。

【００４３】工程ａ）、ｂ）及びｃ）において固形成分
を懸濁するのに使用される水の温度は０〜４０℃であ
り、好ましくは５〜２５℃、最も好ましい態様において
は、８〜１２℃である。本方法の各工程におけるスラリ
ーの温度は、必要に応じて冷却により、上記の温度範囲
に保たれなければならない。すでに述べたように、各工
程において、水が５〜３００秒間固形成分に作用すれば
十分である。従って、抽出物は、非常に短時間の内に得
られ、これにより、芳香性物質に作用する有害な影響は
低減される。

【００４４】本発明によれば、工程ａ）、ｂ）及び必要
に応じてｃ）において別個に又は合わせて得られた抽出
物を、次に清澄化して、一方ではコーヒー油から他方で
は浮遊粒子から抽出物を分離することができる。この目
的のために、たとえば、３相デカンティング遠心分離機
及び／又は分離機を使用することができる。

【００４５】コーヒー油及び浮遊物質を除いた抽出物
は、公知の方法を用いて所望の濃度、好ましくは３０〜
５０重量％の固形含量を有するように調整される。濃縮
は、たとえば蒸発、限外濾過又は逆浸透のようなメンブ
レン処理、又は低温濃縮により行なうことができる。

【００４６】更に、抽出物は、別個に又は合わせて乾燥
することができる。これに関して、約２〜４重量％の残
渣水分含量にする凍結乾燥が特に有利であることがわか
っている。しかし、たとえば、噴霧乾燥等の他の公知の
乾燥方法も用いることができる。更に、抽出物は急速冷
凍により、たとえば顆粒状に安定化することができる。

【００４７】本発明によれば、工程ａ）、ｂ）及び必要
に応じてｃ）からの抽出物は、出発物質として使用され
る焙煎コーヒーに対して約２０〜３０重量％の収率を有
するいれたてのコーヒーの芳香及び他の感覚刺激性のコ
ーヒー成分を、驚くべきことに実質的にすべて含有して
いる。抽出物は、従来の製造によるインスタントコーヒ
ーの品質を向上させるために非常に好適に使用され、更
に、飲み物、デザート、パン及び菓子等の食品に芳香を
つけることにも使用できる。

【００４８】インスタントコーヒーマトリックスを得る
ためには、更に、工程ａ）、ｂ）、及び／又はｃ）から
の固形成分を次なる工程ｄ）において分解し、より高分
子量の炭水化物を可溶性化合物に変換させることが可能
である。

【００４９】これは、１５０〜２００℃の温度での従来
の温度処理により達成される。この目的のために、各工
程の遠心分離により得られた固形物は、従来の態様で水
中に好ましくは約２０重量％固形分含量となるように懸
濁される。スラリーは加圧下で公知の態様で約１５０〜
２００℃に加熱され、冷却後、固形分は工程ａ）から
ｃ）に関して上述された液体固体分離に付される。抽出
物は、約３〜１０重量％の固形分含量を有し、出発物質
として使用される原料コーヒーに対して１０〜２０重量
％の収率がこの工程において得られる。

【００５０】本発明の特に好ましい実施態様において
は、工程ｄ）の固形成分は、５〜０．０１秒間、温度範
囲２００〜４００℃で高温短時間処理により分解され
る。これは、たとえば、スラリーを圧力容器に入れ、ノ
ズルから高温蒸気又は不活性ガスを噴射させることによ
り行われる。しかし、マイクロ波、レーザー等の他の濃
縮エネルギー源も短時間加熱に適している。

【００５１】工程ｄ）において得られた水性抽出物は、
別個に、又はその前の各工程と合わせて上記の通りそれ
ぞれ清澄化、濃縮、乾燥又急速冷凍される。工程ａ）か
らｄ）の抽出物を合わせて乾燥すると、優れた品質のイ
ンスタントコーヒーが、出発物質として使用される焙煎
コーヒーに対して３０〜４５重量％の収率で得られる。

【００５２】本発明の特に好ましい態様によれば、この
方法は連続的に行われる。この目的のために、出発物質
及び固形成分が、適当な移送手段を用いてそれぞれの次
なる工程に移送される。工程ａ）における焙煎コーヒー
を移送するには、たとえば、可撓性のある管を有するス
クリューコンベヤーを用いることができる。各分離工程
からの固形成分は分離手段としてスクリーンスクリュー
コンベヤー遠心分離機を用いることにより次なるミキサ
ーへ移送されると共に、スラリーは好ましくは、ポンプ
を通して各ミキサーから粉砕手段へと移送される。各工
程からの水相は、分離手段から、３相デカンティング遠
心分離機のような清澄化装置を経て導かれ、別個に又は
合わせて収集される。同時に、コーヒー油を連続して収
集できる。

【００５３】すでに述べたように、連続プロセス中の工
程ｃ）から工程ｂ）の水相は再利用することができ、更
に、水相の次なる清澄化により生じる残渣は工程ｄ）に
おいて合わせて処理される。このような態様で、密閉連
続製造方法が提供され、この方法において、出発物質は
最初にラインに連続的に供給され、工程ｄ）から生じる
固形成分が最後に廃棄される。上記の条件下での１サイ
クルに要する時間は、わずか１５〜２０分であり、一
方、従来のカラム方法において相当する量のコーヒーを
抽出するには約１２０分間が必要である。

【００５４】従って、本発明による複数工程抽出方法
は、高収率を有する最上級の品質のコーヒー抽出物を迅
速かつ入念に得ることを可能にするものである。上記の
通り、出発物質として使用される焙煎コーヒーに対して
約２０〜３０重量％の総収率が工程ａ）からｃ）におい
て得られ、他方、工程ｄ）からは更に１０〜１５重量％
の抽出成分が得られる。従って、プロセスを１回実行す
ると、出発物質として使用される、焙煎コーヒーに対し
て約４０〜４５重量％の収率が得られることになる。

【００５５】本発明の方法により製造される製品は、一
方では香り及び芳香に関して、他方では粘度及び口あた
りに関して優れた特性を有するインスタントコーヒーを
形成する。

【００５６】従って、本発明は従来不可能であった収率
で、最上級のインスタントコーヒーの製造を可能にする
迅速かつ経済的な方法を提供するものである。

【００５７】本発明を以下の実施例により更に説明す
る。

【００５８】

【実施例】（実施例１）濾過に適する粒径の粉砕された
焙煎コーヒー（ＲｏｂｕｓｔａとＡｒａｂｉｃａとの混
合物、混合比８０：２０）と水温１５℃の水２５０ｌと
を攪拌しながら混合した。得られた懸濁液を２分間入念
に攪拌したところ、固形分含量は約３８重量％であっ
た。

【００５９】上記混合物を倒立濾過遠心分離機にかけ、
１５００×ｇで遠心分離したところ、使用した焙煎コー
ヒーの重量に対して収率１９％に相当する固形分含量１
０％の水性抽出物１９０リットルを得た。

【００６０】残渣量は１６０ｋｇであった。２４５ｋｇ
の水を添加することによって、固形分含量２０重量％の
第２の懸濁液を得た。この懸濁液をまずコロイドミル
（歯付ディスクミル）にかけ、次いでホモゲナイザー
（高圧ホモゲナイザー、７０バール）にかけたところ、
懸濁液中の粒子の粒径は約１０〜４０μｍであった。

【００６１】次いで、この懸濁液を上記の方法により倒
立濾過遠心分離機で水性抽出物と残渣とに分離したとこ
ろ、出発物質として使用した焙煎コーヒーの重量に対し
て収率１３．７７重量％に相当する固形分含量６重量％
の水性抽出物２２９．５リットルを得た。

【００６２】残渣量は１５６．２３ｋｇであった。１５
９．９２ｋｇの水を添加することによって、固形分含量
約２０重量％の懸濁液を再度調製した。この混合物を圧
力容器にて１０〜１１バールの圧力下で温度１８０℃に
加熱し、冷却して上記の方法により遠心分離した。使用
した焙煎コーヒーの重量に対して収率１１．４３％に相
当する固形分含量６重量％の水性抽出物１９０．５リッ
トルを得た。

【００６３】上記使用した焙煎コーヒーに対する抽出収
率を以下の表に示す。

【００６４】 表 抽出物 抽出物 抽出物 容 量 固形分 総 量 工程（ａ） １９０ ｌ １０％ １９．００ｋｇ 工程（ｂ） ２２９．５ｌ ６％ １３．７７ｋｇ 工程（ｃ） １９０．５ｌ ６％ １１．４３ｋｇ ４４．１０ｋｇ 上記の表からわかるように、工程（ａ）及び（ｂ）にお
いては使用した焙煎コーヒーの計約３３％を抽出物とし
て回収した。コーヒー抽出物の乾物換算での総収量は使
用した焙煎コーヒーの重量に対して４４．１％に相当す
る４４．１０ｋｇであった。この抽出物はまだコーヒー
油及び少量の微細な浮遊粒子を含んでいるが、これらは
次に行う清澄化によって除去され得る。

【００６５】（実施例２）平均粒径２００〜４００μｍ
の焙煎コーヒーを１２０ｋｇ／時の割合でスクリューコ
ンベヤーによりＲｕｂｅｒｇミキサーＩに供給した。水
温約１５℃の通常の水道水を先に上記ラインに供給して
から１６０ｋｇ／時の割合で上記ミキサーに注入した。
ミキサーＩ中に得られたスラリーの固形分含量は約４０
重量％であり、温度は約２０〜２１℃であった。上記ミ
キサーＩから直径１５０μｍのスクリーン孔を有するス
クリーンスクリューコンベヤー遠心分離機に上記スラリ
ーを連続的に供給して水相と固形成分とに分離したとこ
ろ、固形分含量約１２〜１３重量％の水相が容器Ｉに収
集された。上記固形成分をミキサーＩＩに移すと共に、
次に行われる分離工程（以下参照のこと）から回収され
る水相を先に上記ラインに２８０リットル／時の速度で
供給してからミキサーに供給した。ミキサーＩＩ中に得
られたスラリーの固形分含量は約２０重量％であった。
上記スラリーをミキサーＩＩからコロイドミルＩに連続
的にポンプで供給したところ、コロイドミルＩでの固形
成分の粒径は平均粒径１５０〜１２０μｍと小さくなっ
ていた。次いで上記スラリーをコロイドミルＩから直径
１２０μｍのスクリーン孔を有するスクリーンスクリュ
ーコンベヤーに移し、水相と固形成分とに分離した。

【００６６】固形分含量約６．５〜７重量％の水相もま
た容器Ｉに収集された。上述のごとく、上記遠心分離機
ＩＩからの固形成分をミキサーＩＩＩに供給すると共
に、上記の水温を有する冷水を約２５０リットル／時の
割合で添加した。ミキサーＩＩＩに得られたスラリーの
固形分含量は約１８重量％であった。

【００６７】上記スラリーをミキサーＩＩＩからコロイ
ドミルＩＩにポンプで供給し、上記固形成分の粒径を平
均粒径１００〜１５０μｍまで小さくした。次いで上記
スラリーを超音波粉砕機（Ｓｏｎｉｆｉｅｒ（登録商
標））に移し、その後水相を固形成分から直径８０μｍ
のスクリーン孔を有するスクリーンスクリューコンベヤ
ーで上述のごとく分離した。

【００６８】上記水相を遠心分離機ＩＩＩからデカンタ
ーＩに移して清澄化し、次いで先に上記ラインに回収し
てからミキサーＩＩに回収し、遠心分離機Ｉからの固形
成分を懸濁するのに引き続き使用した（上記参照のこ
と）。

【００６９】次いで遠心分離機ＩＩからの固形成分及び
上記デカンターＩからの残渣をミキサーＩＶに移すと共
に、対応する前の工程について上述した諸条件の下で水
を添加した。

【００７０】上記ミキサーＩＶの固形分含量約１８重量
％、温度約２０℃のスラリーを圧力容器にポンプで導入
し、該圧力容器に温度１７０℃、過剰圧力８バールの蒸
気をノズルで注入した。上記混合物の圧力容器中での保
持時間は約４０〜５０秒であった。次いで上記スラリー
を冷却し、圧力除去容器に移してから３相デカンターに
ポンプで供給した。この工程では上記スラリーの固形分
含量は約１２重量％であり、温度は９０〜１００℃であ
った。上記デカンター通過後固形残渣を排棄し、コーヒ
ー油（純度約８０重量％）を別個に収集して、次に“熱
時抽出物”と呼ぶ上記清澄化された水相を３〜５℃に冷
却し、容器ＩＩに収集した。

【００７１】次に“冷時抽出物”と呼ぶ容器Ｉ中の遠心
分離機Ｉ及びＩＩからの水相を合わせたものも３相デカ
ンターに移して清澄化し、清澄化された水相、コーヒー
油、及び残渣に分離した。上記残渣をミキサーＩＶに回
収し、上記温度処理工程において上記遠心分離機ＩＩＩ
からの固形成分と合わせて処理した。コーヒー油を別個
に収集し（上記参照のこと）、上記清澄化された冷時抽
出物と上記清澄化された熱時抽出物とを合わせて３〜５
℃に冷却したものを、固形分含量が約４０重量％になる
まで逆浸透により濃縮し、次いで凍結乾燥した。

【００７２】コーヒー抽出物の乾燥換算での総収率は、
乾物として使用した焙煎コーヒーの重量に対して約４０
重量％であり、その内約２５重量％が冷時抽出物に由来
し、約１５重量％が熱時抽出物に由来していた。

【００７３】出発物質をラインに供給してから熱時抽出
工程を経て残渣を廃棄するまでの１サイクルに要する時
間は約１８分であった。

【００７４】（実施例３）実施例１の凍結乾燥した最終
生成物をいずれの場合も１８０ｍｌの湯に２．５ｇ溶か
した後インスタントコーヒーとして試験した。得られた
コーヒーの粘性と口あたりは、いれたてのコーヒーの対
応する特性に類似していた。また風味と芳香は熟練者が
構成する試験機関によって良好（第１級の評価）と評価
された。

【００７５】

【発明の効果】本発明により、品質においていれたての
コーヒーに匹敵するコーヒーを提供できる高品質コーヒ
ー抽出物の製造を可能にする、入念かつ同時に経済的及
び大規模な製造方法、およびそれにより製造されたされ
たコーヒー抽出物または高品質コーヒーが提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 500281774 Ｊｏｓｅｆ−Ｓｕｗｅｌａｃｋ−Ｓｔｒａ ｓｓｅ， 4425 Ｂｉｌｌｅｒｂｅｃｋ, Ｇｅｒｍａｎｙ (72)発明者 ルイス レイ スイス国 ツェーハー−1005 ローザン ヌ， リュー マルテリ 74 (72)発明者 ドロシー クンケ ドイツ連邦共和国 デー−4425 ビレルベ ック，アウレンドルフェル ヴェク 16 (72)発明者 ヴォルフガング ズヴェラック ドイツ連邦共和国 デー−4425 ビレルベ ック，ベルンハルトストラーセ 11

Claims (36)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 以下の工程： ａ）粒径約０．２〜２ｍｍに粉砕された焙煎コーヒーを
   冷水に懸濁し、可溶性成分を抽出した後水性抽出物を固
   形成分から分離して収集する工程；及び ｂ）該工程ａ）からの固形成分を更に冷水中での粉砕に
   付して平均粒径を５０〜２００μｍにし、該可溶性成分
   を抽出した後水相を該固形成分から分離して収集する工
   程、を包含する、粉砕された焙煎コーヒーを冷水で抽出
   する植物抽出物製造方法によって得られたコーヒー抽出
   物であって、食品に芳香をつけること及び／またはイン
   スタントコーヒーの品質を向上させることへ使用するた
   めの、コーヒー抽出物。
2. 【請求項２】 前記工程ａ）の焙煎コーヒーを冷水中で
   粉砕する、請求項１に記載のコーヒー抽出物。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のコーヒー抽出
   物であって、前記方法が、 ｃ）前記工程ａ）及び／またはｂ）の固形成分を更に冷
   水中での粉砕に付して平均粒径を５〜１５０μｍにし、
   前記可溶性成分を抽出した後前記水相を該固形成分から
   分離して収集する工程、をさらに包含する、コーヒー抽
   出物。
4. 【請求項４】 前記工程ｂ）及び／またはｃ）における
   粉砕から生じたスラリーは次いで超音波処理に付され
   る、請求項３に記載のコーヒー抽出物。
5. 【請求項５】 前記工程ａ）、ｂ）及び必要に応じて
   ｃ）において固形成分を懸濁するのに用いた水の温度は
   ０〜４０℃、好ましくは５〜２５℃、最も好ましくは８
   〜１２℃である、請求項１〜４のいずれかに記載のコー
   ヒー抽出物。
6. 【請求項６】 前記工程ａ）における平均粒径は２００
   〜４００μｍである、請求項１〜５のいずれかに記載の
   コーヒー抽出物。
7. 【請求項７】 前記工程ｂ）における平均粒径は１５０
   〜２００μｍである、請求項１〜６のいずれかに記載の
   コーヒー抽出物。
8. 【請求項８】 前記工程ｃ）における平均粒径は５０〜
   １５０μｍである、請求項１〜７のいずれかに記載のコ
   ーヒー抽出物。
9. 【請求項９】 前記工程ａ）におけるスラリーの固形分
   含量は２０〜６０重量％、好ましくは約４０重量％であ
   り、前記工程ｂ）及びｃ）におけるスラリーの固形分含
   量は１０〜３０重量％、好ましくは約２０重量％であ
   る、請求項１〜８のいずれかに記載のコーヒー抽出物。
10. 【請求項１０】 前記工程ａ）、ｂ）及び必要に応じて
    ｃ）における水が分離の前に５〜３００秒間、好ましく
    は約２００秒間前記固形成分に作用し得る、請求項１〜
    ９のいずれかに記載のコーヒー抽出物。
11. 【請求項１１】 前記方法が、前記工程ａ）、ｂ）及び
    ／またはｃ）において収集された水相を別個にまたは合
    わせて装置での次なる清澄化に付し、これによってコー
    ヒー油を同時に分離し得る方法である、請求項１〜１０
    のいずれかに記載のコーヒー抽出物。
12. 【請求項１２】 前記方法が、ｉ）前記焙煎コーヒー及
    び前記工程ａ）〜ｃ）からの固形成分を適当な移送手段
    を用いてそれぞれの次なる工程に連続的に供給するこ
    と；及びｉｉ）前記工程ａ）〜ｃ）からの水相を連続的
    に収集することによって連続的に行われる方法である、
    請求項１〜１１のいずれかに記載のコーヒー抽出物。
13. 【請求項１３】 前記工程ｃ）からの水相を前記工程
    ｂ）に再利用する、請求項１２に記載のコーヒー抽出
    物。
14. 【請求項１４】 前記工程ａ）、ｂ）及び／またはｃ）
    において別個にまたは合わせて収集した水相は蒸発及び
    ／またはメンブレン処理及び／または低温濃縮により濃
    縮される、請求項１〜１３のいずれかに記載のコーヒー
    抽出物。
15. 【請求項１５】 前記工程ａ）、ｂ）及び／またはｃ）
    において収集した水相を別個にまたは合わせて乾燥し、
    最終的な水分含量を２〜４重量％にする、請求項１〜１
    ４のいずれかに記載のコーヒー抽出物。
16. 【請求項１６】 前記水相を凍結乾燥する、請求項１５
    に記載のコーヒー抽出物。
17. 【請求項１７】 前記方法が、前記工程ａ）、ｂ）及び
    ／またはｃ）において別個にまたは合わせて収集した水
    相を、急速冷凍により安定化する方法である、請求項１
    〜１４のいずれかに記載のコーヒー抽出物。
18. 【請求項１８】 以下の工程： ａ）粒径約０．２〜２ｍｍに粉砕された焙煎コーヒーを
    冷水に懸濁し、可溶性成分を抽出した後水性抽出物を固
    形成分から分離して収集する工程；及び ｂ）該工程ａ）からの固形成分を更に冷水中での粉砕に
    付して平均粒径を５０〜２００μｍにし、該可溶性成分
    を抽出した後水相を該固形成分から分離して収集する工
    程、を包含する、粉砕された焙煎コーヒーを冷水で抽出
    する植物抽出物製造方法によって得られた香り、芳香、
    粘性および口あたりの優れたインスタントコーヒー。
19. 【請求項１９】 前記工程ａ）の焙煎コーヒーを冷水中
    で粉砕する、請求項１８に記載のインスタントコーヒ
    ー。
20. 【請求項２０】 請求項１８または１９に記載のインス
    タントコーヒーであって、前記方法が、 ｃ）前記工程ａ）及び／またはｂ）の固形成分を更に冷
    水中での粉砕に付して平均粒径を５〜１５０μｍにし、
    前記可溶性成分を抽出した後前記水相を該固形成分から
    分離して収集する工程、をさらに包含する、インスタン
    トコーヒー。
21. 【請求項２１】 前記工程ｂ）及び／またはｃ）におけ
    る粉砕から生じたスラリーは次いで超音波処理に付され
    る、請求項２０に記載のインスタントコーヒー。
22. 【請求項２２】 前記工程ａ）、ｂ）及び必要に応じて
    ｃ）において固形成分を懸濁するのに用いた水の温度は
    ０〜４０℃、好ましくは５〜２５℃、最も好ましくは８
    〜１２℃である、請求項１８〜２１のいずれかに記載の
    インスタントコーヒー。
23. 【請求項２３】 前記工程ａ）における平均粒径は２０
    ０〜４００μｍである、請求項１８〜２２のいずれかに
    記載のインスタントコーヒー。
24. 【請求項２４】 前記工程ｂ）における平均粒径は１５
    ０〜２００μｍである、請求項１８〜２３のいずれかに
    記載のインスタントコーヒー。
25. 【請求項２５】 前記工程ｃ）における平均粒径は５０
    〜１５０μｍである、請求項１８〜２４のいずれかに記
    載のインスタントコーヒー。
26. 【請求項２６】 前記工程ａ）におけるスラリーの固形
    分含量は２０〜６０重量％、好ましくは約４０重量％で
    あり、前記工程ｂ）及びｃ）におけるスラリーの固形分
    含量は１０〜３０重量％、好ましくは約２０重量％であ
    る、請求項１８〜２５のいずれかに記載のインスタント
    コーヒー。
27. 【請求項２７】 前記工程ａ）、ｂ）及び必要に応じて
    ｃ）における水が分離の前に５〜３００秒間、好ましく
    は約２００秒間前記固形成分に作用し得る、請求項１８
    〜２６のいずれかに記載のインスタントコーヒー。
28. 【請求項２８】 請求項１８〜２７のいずれかに記載の
    インスタントコーヒーであって、前記方法が、 ｄ）前記工程ｂ）及び／またはｃ）の固形成分を水に懸
    濁し、１００〜２００℃の範囲にある温度で温度処理に
    付し、次いで前記水相を該固形成分から分離して収集す
    る工程、を包含する方法である、インスタントコーヒ
    ー。
29. 【請求項２９】 請求項１８〜２７のいずれかに記載の
    インスタントコーヒーであって、前記方法が、ｄ）前記
    工程ｂ）及び／またはｃ）の固形成分を水に懸濁し、２
    ００〜４００℃の範囲にある温度で５分〜０．０１秒間
    高温短時間処理に付し、そして前記水相を該固形成分か
    ら分離して収集する工程、を包含する方法である、イン
    スタントコーヒー。
30. 【請求項３０】 前記方法が、前記工程ａ）、ｂ）、
    ｃ）及び／またはｄ）において収集された水相を別個に
    または合わせて装置での次なる清澄化に付し、これによ
    ってコーヒー油を同時に分離し得る方法である、請求項
    １８〜２９のいずれかに記載のインスタントコーヒー。
31. 【請求項３１】 前記方法が、 ｉ）前記焙煎コーヒー及び前記工程ａ）〜ｄ）からの固
    形成分を適当な移送手段を用いてそれぞれの次なる工程
    に連続的に供給すること；及び ｉｉ）前記工程ａ）〜ｄ）からの水相を連続的に収集す
    ること、によって連続的に行われる方法である、請求項
    １８〜３０のいずれかに記載のインスタントコーヒー。
32. 【請求項３２】 前記工程ｃ）からの水相を前記工程
    ｂ）に再利用する、請求項３１に記載のインスタントコ
    ーヒー。
33. 【請求項３３】 前記工程ａ）、ｂ）、ｃ）及び／また
    はｄ）において別個にまたは合わせて収集した水相は蒸
    発及び／またはメンブレン処理及び／または低温濃縮に
    より濃縮される、請求項１８〜３２のいずれかに記載の
    インスタントコーヒー。
34. 【請求項３４】 前記工程ａ）、ｂ）、ｃ）及び／また
    はｄ）において収集した水相を別個にまたは合わせて乾
    燥し、最終的な水分含量を２〜４重量％にする、請求項
    １８〜３３のいずれかに記載のインスタントコーヒー。
35. 【請求項３５】 前記水相を凍結乾燥する、請求項３４
    に記載のインスタントコーヒー。
36. 【請求項３６】 前記方法が、前記工程ａ）、ｂ）、
    ｃ）及び／またはｄ）において別個にまたは合わせて収
    集した水相を、急速冷凍により安定化する方法である、
    請求項１８〜３３のいずれかに記載のインスタントコー
    ヒー。