JP2001013468A - 眼鏡の丁番構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 眼鏡を構成する２部材を回動自在に結合する
ための眼鏡の丁番構造において、部材自体のバネ性を用
いずに回動動作に適度な抵抗を与える「あがき」を安定
して得る。 【解決手段】 テンプル３の端部に接続された軸受部１
１の外周面にリング状の弾性摺動部材１４を嵌め込み、
軸受部１１を軸８に通した状態で弾性摺動部材１４は当
接部９との間で圧縮され、テンプル３の回動に伴い摺動
抵抗によるあがきを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡の丁番構造に
関し、テンプル開閉時の「あがき」を発生させることの
可能な構造である。

【０００２】

【従来の技術】従来技術における眼鏡の一般的な丁番構
造は、図７に示されるように、ヨロイ１１０及びテンプ
ル１１１にロー付け等の方法により接合されるコマ１０
１，１０２と、両コマ１０１，１０２を締結するネジ１
０３より構成されている。

【０００３】また、近年ではリムレス眼鏡も多用されて
いるが、軽量化や意匠的な面より図８に示されるように
細身のヨロイ１２０やテンプル１２１に丁番構成部１２
０ａ，１２１ａを一体的に形成した構成のものも多用さ
れている。

【０００４】このような丁番構造では、通常テンプル開
閉時の「あがき」（以下この明細書ではテンプル開閉に
必要な回動トルクのことをあがきと呼ぶ）をネジの締め
付けによる金属製のコマの摺動面に発生する摺動抵抗に
より得ている。

【０００５】また、摺動面の間に樹脂製のワッシャを介
在させて、摺動抵抗の安定化や潤滑性を付与しているも
のも存在する。

【０００６】しかしながら、このような従来技術の場合
には、あがきを得るために丁番の回動軸に直交する摺動
面による摺動抵抗を主として利用しているため、テンプ
ルの開閉動作等によりネジがゆるむと摺動面同士を軸方
向に押し付ける方向の付勢力が弱まり、摺動面の面圧低
下に直ちに繋がり、あがきが低下またはなくなってしま
うおそれがある。

【０００７】そこで、ネジを利用しないであがきを発生
させることの可能な丁番の構成として、特開平８−５０
２６４号公報に記載された細身のヨロイとテンプルを利
用した構成のものが存在する。

【０００８】図９及び図１０は上記公報に開示された丁
番の構成を説明するもので、それぞれ（ａ）はヨロイと
テンプルの組立前の状態、（ｂ）は組立後の側面図、
（ｃ）は組立後の上視図である。

【０００９】図９の丁番構造２００では、バネ性を有す
る線状体のヨロイ２０１のテンプル２０２側の端部が略
矩形形状を呈するように折り曲げられ、眼鏡装着状態で
上下方向に向けられる支軸部２０１ａにテンプル２０２
の軸受部２０２ａの軸孔２０２ｂを通してヨロイ２０１
とテンプル２０２を回動自在としている。

【００１０】支軸部２０１ａは、フリーの状態で矩形の
面積を小さくする方向に若干傾斜しており、テンプル２
０２の軸受部２０２ａを支軸部２０１ａに嵌合させた状
態で、水平方向軸部２０１ｂと支軸部２０１ａの間の部
分の撓みにより支軸部２０１ａを付勢し、軸受部２０２
ａの端面２０２ｃをヨロイ２０１の水平方向軸部２０１
ｂに当接させて、その摺動抵抗によりテンプル２０２の
回動時のあがきを発生させている。

【００１１】図１０の丁番構造２１０では、ヨロイ２１
１のバネ性により、回動軸部２１１ｃを軸心としてヨロ
イ２１１の支軸部２１１ａを水平方向軸部２１１ｂに押
し付ける付勢力を形成し、テンプル２１２の軸受部２１
２ａを支軸部２０１ａに嵌合させた状態で、軸受部２１
２ａの周面２１２ｂを水平方向軸部２１１ｂに押し付
け、その摺動抵抗によりテンプル２１２の回動時のあが
きを発生させている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
図９及び図１０の従来技術の場合には、あがきを得るた
めにヨロイ側の材料にバネ性が必要となり、ヨロイの材
質やデザインに制限を与えることになる。

【００１３】すなわち、ヨロイをバネ性を維持できない
材料とした場合には、テンプルの軸受部をヨロイの水平
方向軸部に押し当てる付勢力を発生させることができ
ず、あがきを得ることができない。

【００１４】従って、必ずしも限定されるわけではない
が、このような従来技術のヨロイは必然的にピアノ線等
の高いバネ性を備えた材料が必要となり、バネ性を付与
（維持）することが困難とされている貴金属（金、金合
金、白金等）や鋳造品にこの構成を適用することは難し
い。

【００１５】また、テンプルの軸受部とヨロイの水平方
向軸部が直接接触しているので、摩耗による損傷が発生
し易く、耐久性の向上が求められ、また両者の摩耗が発
生した場合にはヨロイまたはテンプルの交換となりユー
ザーへの経済的負担を強いることにも繋がる虞もある。

【００１６】本発明は、上記した従来技術の問題を解決
するものであり、その目的とするところは、例えばヨロ
イとテンプル等の眼鏡を構成する部材を回動自在に結合
するための眼鏡の丁番構造において、材料選択の範囲を
広げ、かつ多様なデザインに対応し易くするために、部
材自体のバネ性を用いずに、回動動作のあがきを安定し
て得ることを可能とすることにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、眼鏡を構成する２部材を回動自在
に結合するための眼鏡の丁番構造において、前記２部材
のうちの一方の部材に設けられ、軸孔を有する軸受部
と、前記２部材のうちの他方の部材に設けられ、前記軸
受部の軸孔に回動可能に通される軸、及び該軸と間隙部
を介して配置される当接部と、前記軸受部に軸が通され
た状態の前記間隙部における、軸受部と当接部の間に圧
縮された状態で配置される弾性摺動部材と、を備えるこ
とを特徴とする。

【００１８】このように構成することにより、軸受部と
当接部の間に対して圧縮代を有する弾性摺動部材が、圧
縮された状態で軸受部と当接部との間に配置され、眼鏡
を構成する２部材を回動させた時に、弾性摺動部材と軸
受部または当接部との当接摺動領域に発生する摺動抵抗
により、回動動作のあがきを得ることが可能となる。

【００１９】前記当接部は、前記軸から該軸のラジアル
方向に離れ、前記弾性摺動部材は、前記軸受部の外周面
に嵌合するリング状であることも好適である。

【００２０】弾性摺動部材をリング状とすることで軸受
部の外周面に嵌合固定することができ、当接部との当接
摺動領域を周方向に拡大することができ、また、軸受部
の外周面における嵌合固定位置を周方向ずらすことで、
未使用であった当接摺動領域をも使用することができ
る。

【００２１】前記弾性摺動部材に前記当接部との圧縮率
を異ならせる凹部を設けることも好適である。

【００２２】凹部の深さが浅い場合には、凹部が形成さ
れた回動位置とその他の位置とでは回動に伴う摺動抵抗
の大きさが異なり、回動動作にクリック感を与えること
ができる。この場合に、凹部は複数形成されることも良
い。

【００２３】また、凹部の深さが深い場合には、凹部と
当接部が係合した状態で眼鏡を構成する２部材の回動位
置をより強く保持することが可能となり、例えば眼鏡を
構成する２部材がヨロイとテンプルである場合には、テ
ンプルの開き／閉じ角度を設定することも可能となる。

【００２４】前記軸受部は、軸孔から外周面に通じて前
記軸を通すことの可能な軸方向スリットを有することも
好適である。

【００２５】軸と軸受部の軸孔とをスリットを介してラ
ジアル方向から通すことができ、組立性が向上する。

【００２６】前記軸受部は、前記２部材のうちの一方の
部材の端部をコイル状に巻いたものであることも好適で
ある。

【００２７】前記２部材のうちの他方の部材は、線材を
折り曲げて前記軸と当接部を形成したものであることも
好適である。

【００２８】前記当接部は、前記弾性摺動部材に対し回
動軸方向に対し傾斜して当接することも好適であり、軸
受部の軸方向の移動を規制することが可能となる。

【００２９】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１は、本発明
を適用した眼鏡の丁番構造の第１の実施の形態を説明す
る図である。図１は眼鏡Ｍの丁番構造１の部分を示す斜
視図である。図１において、丁番構造１は、眼鏡を構成
する２部材としてのヨロイ２と、テンプル３を回動自在
に結合させるものである。

【００３０】この実施の形態のヨロイ２は、線材を折り
曲げて一つの部材によりフロント枠部４と一体的に形成
したものであり、レンズＬとの接合部にフロント枠部４
に接続するねじりバネ部５を有している。

【００３１】ねじりバネ部５の軸孔にはレンズＬの下側
の縁に沿ってレンズＬを担持するナイロン糸６が通され
ている。ナイロン糸６はねじりバネ部５のレンズＬとの
接合部の反対側の開口部５ａに熱変形により拡径された
端部６ａにより止められている。

【００３２】ヨロイ２のテンプル３側は、眼鏡Ｍを装着
した状態でほぼ水平方向に延びる連結部７を経てテンプ
ル３の回動軸となる軸８が当接部９と曲折部１０を介し
て形成されている。

【００３３】当接部９は軸８とほぼ並行で軸８のラジア
ル方向に離れており、連結部７に対して直交するように
連結部７から折り曲げられている。

【００３４】テンプル３は、ヨロイ２側の端部に軸孔１
２を有するたる型の軸受部１１が接合さている。軸受部
１１の軸方向中央部近傍の外周面には、凹溝１３（図１
では隠れている）が設けられ、この凹溝１３にゴム状弾
性体によるリング状の弾性摺動部材１４が嵌合されてい
る。

【００３５】弾性摺動部材１４の材料となるゴム状弾性
体とは、ゴム、合成ゴムのみならず、弾性を有する樹脂
材料等も含むものであり、また、圧縮変形するものであ
ればその他の材料を使用することも可能である。

【００３６】そして、弾性摺動部材１４は、軸受部１１
と当接部９の間の間隔に対して圧縮代を有する径寸法
（外径及び断面形状の寸法）に設定されており、軸受部
１１の軸孔１２と軸８とを通した状態で、軸受部１１と
当接部９の間に挟持されて圧縮された状態となり、テン
プル３をヨロイ２に対して回動させた時に、弾性摺動部
材１４と当接部９との当接摺動領域（弾性摺動部材１４
と当接部９が互いに当接し合う対向面）に発生する摺動
抵抗により、回動動作のあがきを得ることが可能とな
る。

【００３７】当接摺動領域に発生する摺動抵抗は、弾性
摺動部材１４の圧縮変形（つぶれ）により発生する反撥
を利用しているので、丁番構造１において軸８を当接部
９に対して付勢させるためのバネ性を必要とすることが
なくなる。

【００３８】従って、丁番構造１をバネ性を維持するこ
とが困難な部材あるいはバネ性の低い部材を利用するこ
とも可能となり、また、軸８や当接部９を線材に限ら
ず、鋳造により形成されるヨロイ等と一体的に構成する
ことも可能となり、テンプル３回動時のあがきを得ると
共に、材質の選択範囲を拡大し、また、多様なデザイン
に対応し易くなる。

【００３９】尚、弾性摺動部材１４は軸受部１１の凹溝
１３に嵌合しているので、必要であれば軸受部１１に対
する取付角度を変えて当接摺動領域を未使用の新しい領
域としたり、簡単に弾性摺動部材１４のみを交換するこ
とも可能であり、メンテナンスも容易でコスト的にも負
担が小さい。

【００４０】図２は、丁番構造１の軸受部１１を軸８に
通す組立方法を説明する図である。

【００４１】図２（ａ）では、軸受部１１の凹溝１３の
下側領域において、軸受部１１の軸孔１２から外周面ま
で通じるスリット１１ａが設けられている。

【００４２】スリット１１ａは、軸８を通すことの可能
な幅を有しており、また、スリット１１ａの設けられて
いない軸方向寸法Ｄ２と連結部７と軸８の先端部との間
の軸方向寸法Ｄ１の関係は、Ｄ２≧Ｄ１に設定されてお
り、軸受部１１を軸８に通す際にスリット１１ａを利用
すると共に、軸８を少し撓ませて（図の矢印）嵌め込む
ことができる。

【００４３】軸受部１１が軸８に嵌め込まれた後は、ス
リット１１ａが当接部９に向かない方向の回動角度範囲
で丁番構造１を使用することにより、軸受部１１は、弾
性摺動部材１４の反撥によりスリット１１ａにより除去
されていない側の軸孔１２の内周面を軸８と接触させる
ので外れてしまうことはない。

【００４４】図２（ｂ）は、軸受部１１のスリット１１
ｂが軸受部１１の軸方向にわたり設けられている。

【００４５】このように軸受部１１を構成することで、
軸受部１１の軸８の嵌め込みを、まず弾性摺動部材１４
を凹溝１３から外して軸８に予め通しておき、スリット
１１ｂを利用して軸受部１１を軸８に通し、それから弾
性摺動部材１４を凹溝１３に嵌合する。

【００４６】図２（ａ）の構成と同様に、スリット１１
ｂが当接部９に向かない方向の回動角度範囲で丁番構造
１を使用することが必要となる。

【００４７】図２（ｃ）の組立方法は、軸８の軸方向が
連結部７と干渉するために、直接軸８の軸方向から軸受
部１１を挿入することができないことから、当接部９を
回動中心として軸８の軸方向が連結部７と干渉しない位
置までねじり、その位置で軸受部１１を軸８に挿入し、
軸８を元の位置へと戻している。

【００４８】（実施の形態２）図３は、本発明を適用し
た眼鏡の丁番構造の第２の実施の形態を説明する図であ
る。図３の丁番構造２１は、丁番構造１を上下逆方向に
して連結部７に曲げを設けたことを特徴とした構成であ
り、第１の実施の形態と同様の構成には同じ符号が付さ
れている。

【００４９】この実施の形態では、連結部７に曲げ部７
ａ，７ｂを形成し、弾性摺動部材１４に対して軸８の回
動軸方向に対し曲げ部７ｂが傾斜して当接することによ
り、軸受部１１の軸方向の位置決め（図において下方向
の移動を規制）を可能としている。

【００５０】軸受部１１の図において上方向の移動の規
制は、軸８と曲折部１０の曲がり始めの部分８ａにより
行っている。

【００５１】尚、軸８と曲折部１０の曲がりを小さくし
て曲折部１０が軸受部１１の端面に当接し、上方向の移
動の規制を行う構成とすることも可能である。

【００５２】（実施の形態３）図４は、本発明を適用し
た眼鏡の丁番構造の第３の実施の形態を説明する図であ
る。図４の丁番構造３１は、線材から作られるテンプル
３の端部をコイル状に巻いて軸受部３２を形成し、軸受
部３２の外周に円筒形の弾性摺動部材１４を嵌合し、当
接部９との当接摺動領域で摺動抵抗を発生させる。

【００５３】従って、テンプル３と軸受部３２を線材に
より一体的に構成することができ、簡易な構成とするこ
とができる。

【００５４】（実施の形態４）図５は、本発明を適用し
た眼鏡の丁番構造の第４の実施の形態を説明する図であ
り、図５（ａ）は側面図、図５（ｂ）は斜め上からの斜
視図、図５（ｃ）は斜め下からの斜視図である。

【００５５】図５の丁番構造４１は、１本の線材を折り
曲げて形成したヨロイ４２は、上下２本の連結部４３，
４４を有し、下側の連結部４４の一端が折り曲げられて
軸４５となり、上側の連結部４３が軸４５よりも後方
（レンズＬから離れる方向）に延出され、アール部４６
及び連結部４３に並行となる戻り部４７を経て、軸４５
のラジアル方向に離れ、かつ軸４５に並列となる当接部
４８を形成している。

【００５６】上側の連結部４３の軸４５に対応する部位
は、円弧状に曲げられた保持部４９となり、軸４５の先
端が保持部４９の凹みにより位置決めされている。

【００５７】テンプル５０には、円筒状の軸受５１が接
合され、軸受５１の外周に弾性摺動部材５２が嵌合して
いる。

【００５８】弾性摺動部材５２は当接部４８に当接した
部位が圧縮されており、前記実施の形態と同様にテンプ
ル５０開閉の際のあがきを得ている。

【００５９】（実施の形態５）図６は、本発明を適用し
た眼鏡の丁番構造の第５の実施の形態を説明する図であ
り、図６（ａ）は丁番構造６１の斜視図、図６（ｂ）は
弾性摺動部材６２の図である。

【００６０】この丁番構造６１において、弾性摺動部材
６２以外の構成は、丁番構造１と同じであり、第１の実
施の形態と同様の構成には同じ符号が付されている。

【００６１】弾性摺動部材６２の内周には、略９０度離
れて凹部６３，６４が設けられ、当接部９と当たり圧縮
される弾性摺動部材６２の外周の圧縮率を凹部６３，６
４が設けられていない部分とは異ならせている。凹部を
設ける位置は限定されるものではないが、図６（ｃ）に
示されるように、弾性摺動部材６２の軸方向端部に形成
したり（凹部６５）、ラジアル方向に疎通する孔６６、
平面部６７とすることも可能である。

【００６２】凹部の深さが浅い場合には、凹部が形成さ
れた回動位置とその他の位置とでは回動に伴う摺動抵抗
の大きさが異なり、テンプル３の回動動作にクリック感
を与えることができる。この場合に、凹部は複数形成さ
れることも良い。

【００６３】また、凹部の深さが深い場合には、凹部と
当接部が係合した状態でテンプル３の回動位置をより強
く保持することが可能となり、テンプル３の開き／閉じ
角度を設定・保持することも可能となる。

【００６４】

【発明の効果】上記のように説明された本発明による
と、眼鏡の丁番構造において、部材自体のバネ性を用い
ずに回動動作に適度な抵抗を与えるあがきを安定して得
ることが可能となる。

【００６５】従って、材料選択の範囲を広げ、かつ多様
なデザインに対応し易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係る眼鏡の丁番構造の図で
ある。

【図２】第１の実施の形態に係る眼鏡の丁番構造の図で
ある。

【図３】第２の実施の形態に係る眼鏡の丁番構造の斜視
図である。

【図４】第３の実施の形態に係る眼鏡の丁番構造の斜視
図である。

【図５】第４の実施の形態に係る眼鏡の丁番構造の斜視
図である。

【図６】第５の実施の形態に係る眼鏡の丁番構造の斜視
図である。

【図７】従来技術に係る眼鏡の丁番構造の斜視図であ
る。

【図８】従来技術に係る眼鏡の丁番構造の斜視図であ
る。

【図９】従来技術に係る眼鏡の丁番構造の図である。

【図１０】従来技術に係る眼鏡の丁番構造の図である。

【符号の説明】

１ 丁番構造 ２ ヨロイ ３ テンプル ４ フロント枠部 ５ ねじりバネ部 ５ａ 開口部 ６ ナイロン糸 ６ａ 端部 ７ 連結部 ８ 軸 ９ 当接部 １０ 曲折部 １１ 軸受部 １１ａ，１１ｂ スリット １２ 軸孔 １３ 凹溝 １４ 弾性摺動部材 Ｍ 眼鏡 Ｌ レンズ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡を構成する２部材を回動自在に結合
   するための眼鏡の丁番構造において、 前記２部材のうちの一方の部材に設けられ、軸孔を有す
   る軸受部と、 前記２部材のうちの他方の部材に設けられ、前記軸受部
   の軸孔に回動可能に通される軸、及び該軸と間隙部を介
   して配置される当接部と、 前記軸受部に軸が通された状態の前記間隙部における、
   軸受部と当接部の間に圧縮された状態で配置される弾性
   摺動部材と、 を備えることを特徴とする眼鏡の丁番構造。
2. 【請求項２】 前記当接部は、前記軸から該軸のラジア
   ル方向に離れ、 前記弾性摺動部材は、前記軸受部の外周面に嵌合するリ
   ング状であることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡の
   丁番構造。
3. 【請求項３】 前記弾性摺動部材に前記当接部との圧縮
   率を異ならせる凹部を設けることを特徴とする請求項２
   に記載の眼鏡の丁番構造。
4. 【請求項４】 前記軸受部は、軸孔から外周面に通じて
   前記軸を通すことの可能な軸方向スリットを有すること
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の眼
   鏡の丁番構造。
5. 【請求項５】 前記軸受部は、前記２部材のうちの一方
   の部材の端部をコイル状に巻いたものであることを特徴
   とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の眼鏡の丁
   番構造。
6. 【請求項６】 前記２部材のうちの他方の部材は、線材
   を折り曲げて前記軸と当接部を形成したものであること
   を特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の眼
   鏡の丁番構造。
7. 【請求項７】 前記当接部は、前記弾性摺動部材に対し
   回動軸方向に対し傾斜して当接することを特徴とする請
   求項１乃至６のいずれか１項に記載の眼鏡の丁番構造。