JP2001011356A - Ｕｖ硬化型シリコーンインキおよびそれを塗布したシート - Google Patents
Ｕｖ硬化型シリコーンインキおよびそれを塗布したシートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた塗工性を有するので、印刷ユニットを
用いて紙やフィルムなどの各種基材の表面の任意の場所
に、任意の範囲で塗工して剥離性能に優れた剥離層を形
成できるＵＶ硬化型シリコーンインキおよびそれを塗布
したシートを提供する。 【解決手段】 ＵＶカチオン重合型シリコーン、チクソ
トロピー付与剤および重合開始剤を含むＵＶ硬化型シリ
コーンインキであって、好ましくは前記重合開始剤がホ
ウ素系カチオン重合開始剤であるＵＶ硬化型シリコーン
インキを用いる。基材の表面にこのＵＶ硬化型シリコー
ンインキを塗布して剥離層を形成したシートにより課題
を解決できる。
用いて紙やフィルムなどの各種基材の表面の任意の場所
に、任意の範囲で塗工して剥離性能に優れた剥離層を形
成できるＵＶ硬化型シリコーンインキおよびそれを塗布
したシートを提供する。 【解決手段】 ＵＶカチオン重合型シリコーン、チクソ
トロピー付与剤および重合開始剤を含むＵＶ硬化型シリ
コーンインキであって、好ましくは前記重合開始剤がホ
ウ素系カチオン重合開始剤であるＵＶ硬化型シリコーン
インキを用いる。基材の表面にこのＵＶ硬化型シリコー
ンインキを塗布して剥離層を形成したシートにより課題
を解決できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷ユニットを用
いて塗工可能にしたＵＶ硬化型シリコーンインキおよび
それを塗布したシートに関するものである。
いて塗工可能にしたＵＶ硬化型シリコーンインキおよび
それを塗布したシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】剥離剤を紙やフィルムなどの各種基材の
表面に塗布した剥離層を有するシートは離型性、撥水
性、滑り性が付与されるので剥離紙、粘着紙テープの基
材やセパレーターなどとして広く使用されており、剥離
層の形成のためオルガノポリシロキサン等が提案されて
いる。
表面に塗布した剥離層を有するシートは離型性、撥水
性、滑り性が付与されるので剥離紙、粘着紙テープの基
材やセパレーターなどとして広く使用されており、剥離
層の形成のためオルガノポリシロキサン等が提案されて
いる。
【０００３】一般に使用されている各種シリコーンは、
従来ソルベント系が使用されていたが、近年の環境問題
に対する意識の高まりにより、欧米を中心に脱溶剤化が
促進されてきている。このような脱溶剤化の動きのなか
で、近年注目を浴びているのが、溶剤を使用しないシリ
コーン１００％のソルベントレス系の紫外線（ＵＶ）硬
化型シリコーンである。
従来ソルベント系が使用されていたが、近年の環境問題
に対する意識の高まりにより、欧米を中心に脱溶剤化が
促進されてきている。このような脱溶剤化の動きのなか
で、近年注目を浴びているのが、溶剤を使用しないシリ
コーン１００％のソルベントレス系の紫外線（ＵＶ）硬
化型シリコーンである。
【０００４】しかし、このようなＵＶ硬化型シリコーン
は、剥離性はよいが、粘度が低く印刷インキとしての塗
工性に劣り、また、例え粘度が高くても印刷インキとし
ての塗工性に劣ることから、印刷機の印刷ユニットでの
塗工ができないという問題があった。
は、剥離性はよいが、粘度が低く印刷インキとしての塗
工性に劣り、また、例え粘度が高くても印刷インキとし
ての塗工性に劣ることから、印刷機の印刷ユニットでの
塗工ができないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、印刷ユニットを用いて紙やフィルムなどの各種基材
の表面の任意の場所に、任意の範囲で塗工して剥離層を
形成できるＵＶ硬化型シリコーンインキを提供すること
であり、本発明の第２の目的は、そのようなＵＶ硬化型
シリコーンインキを用いて印刷ユニットで前記各種基材
の表面の任意の場所に、任意の範囲で塗工して剥離層を
形成したシート（例えばビジネスフォーム、ラベル、剥
離紙、粘着紙テープの基材、セパレーターなどを含む）
を提供することである。
は、印刷ユニットを用いて紙やフィルムなどの各種基材
の表面の任意の場所に、任意の範囲で塗工して剥離層を
形成できるＵＶ硬化型シリコーンインキを提供すること
であり、本発明の第２の目的は、そのようなＵＶ硬化型
シリコーンインキを用いて印刷ユニットで前記各種基材
の表面の任意の場所に、任意の範囲で塗工して剥離層を
形成したシート（例えばビジネスフォーム、ラベル、剥
離紙、粘着紙テープの基材、セパレーターなどを含む）
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ＵＶカチオン重合型
シリコーンにチクソトロピー付与剤および重合開始剤を
必須成分として配合したインキを用いることにより、そ
の目的を達成し得ることを見い出して本発明を完成する
に至った。
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ＵＶカチオン重合型
シリコーンにチクソトロピー付与剤および重合開始剤を
必須成分として配合したインキを用いることにより、そ
の目的を達成し得ることを見い出して本発明を完成する
に至った。
【０００７】本発明の請求項１は、ＵＶカチオン重合型
シリコーン、チクソトロピー付与剤および重合開始剤を
含むことを特徴とするＵＶ硬化型シリコーンインキに関
するものである。
シリコーン、チクソトロピー付与剤および重合開始剤を
含むことを特徴とするＵＶ硬化型シリコーンインキに関
するものである。
【０００８】本発明の請求項２は、請求項１記載のＵＶ
硬化型シリコーンインキにおいて、重合開始剤がホウ素
系カチオン重合開始剤であることを特徴とする。
硬化型シリコーンインキにおいて、重合開始剤がホウ素
系カチオン重合開始剤であることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項３は、請求項１から請求項
３のいずれかに記載のＵＶ硬化型シリコーンインキにお
いて、ＵＶカチオン重合型シリコーンが７０〜９５重量
％、チクソトロピー付与剤が３０〜５重量％（但し、両
者の和＝１００重量％）であることを特徴とする。
３のいずれかに記載のＵＶ硬化型シリコーンインキにお
いて、ＵＶカチオン重合型シリコーンが７０〜９５重量
％、チクソトロピー付与剤が３０〜５重量％（但し、両
者の和＝１００重量％）であることを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項４は、基材の表面にＵＶカ
チオン重合型シリコーン、チクソトロピー付与剤および
重合開始剤を含む請求項１から請求項３のいずれかに記
載のＵＶ硬化型シリコーンインキを塗布した剥離層を有
することを特徴とするシートに関するものである。
チオン重合型シリコーン、チクソトロピー付与剤および
重合開始剤を含む請求項１から請求項３のいずれかに記
載のＵＶ硬化型シリコーンインキを塗布した剥離層を有
することを特徴とするシートに関するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
ＵＶ硬化型シリコーンとしてはＵＶラジカル重合型シリ
コーンアクリレート、ＵＶラジカル付加型チオールエン
シリコーン、ＵＶカチオン重合型エポキシシリコーンな
どがあるが、ＵＶラジカル重合型シリコーンアクリレー
トやＵＶラジカル付加型チオールエンシリコーンは、酸
素重合禁止作用があるため、Ｎ2 雰囲気にしたり、アミ
ン−ベンゾフェノン系光開始剤を使用したりする必要が
あり、またＮ2 雰囲気でない時でもメルカプト化または
アクリル化シリコーンはある種の光開始剤を使用してＵ
Ｖ硬化可能であるが、メルカプタンは、離型紙に適用す
る場合、未反応ＳＨ基があるとアクリル接着剤と反応す
る問題がある。Ｎ2 バージ設備はコストアップになる問
題もある。
ＵＶ硬化型シリコーンとしてはＵＶラジカル重合型シリ
コーンアクリレート、ＵＶラジカル付加型チオールエン
シリコーン、ＵＶカチオン重合型エポキシシリコーンな
どがあるが、ＵＶラジカル重合型シリコーンアクリレー
トやＵＶラジカル付加型チオールエンシリコーンは、酸
素重合禁止作用があるため、Ｎ2 雰囲気にしたり、アミ
ン−ベンゾフェノン系光開始剤を使用したりする必要が
あり、またＮ2 雰囲気でない時でもメルカプト化または
アクリル化シリコーンはある種の光開始剤を使用してＵ
Ｖ硬化可能であるが、メルカプタンは、離型紙に適用す
る場合、未反応ＳＨ基があるとアクリル接着剤と反応す
る問題がある。Ｎ2 バージ設備はコストアップになる問
題もある。
【００１２】そこで本発明においては、溶剤を使用しな
いシリコーン１００％のソルベントレス系ＵＶ硬化型シ
リコーンであって、酸素重合禁止作用のないＵＶカチオ
ン重合型シリコーンを用いる。本発明で用いるＵＶカチ
オン重合型シリコーンは特に限定されず、公知のものを
使用できる。しかし、分子中にエポキシ基官能成分を有
するポリオルガノシロキサンは好ましく使用できる。エ
ポキシ基官能成分を有するポリオルガノシロキサンとし
ては、具体的には例えば、特開昭５６−３８３５０号公
報、特開昭６０−４７０６４号公報、特開平１−２６６
９３号公報などに記載のものを挙げることができる。本
発明で用いるＵＶカチオン重合型シリコーンは無溶剤塗
工性の点より、数平均分子量が５００〜５００，００
０、好ましくは１．０００〜５０，０００のものが適当
である。本発明においては、市販のＵＶカチオン重合型
シリコーンを用いることができる。市販のＵＶカチオン
重合型シリコーンの例としては、東芝シリコーン社製、
ＴＰＲ６５００、ＴＰＲ６５０１、ＵＶ９３００、ＵＶ
９３１５、ＵＶ９３４５、ＸＳ５６−Ａ２７７５、ＸＳ
５６−Ａ２９８２、ＸＳ５６−Ａ１６５２、ＸＳ５６−
Ａ９９００、ＸＳ５６−Ｂ０１０７、ＵＶ９４３０、信
越化学工業社製、Ｘ６２−７６２２などを挙げることが
できる。
いシリコーン１００％のソルベントレス系ＵＶ硬化型シ
リコーンであって、酸素重合禁止作用のないＵＶカチオ
ン重合型シリコーンを用いる。本発明で用いるＵＶカチ
オン重合型シリコーンは特に限定されず、公知のものを
使用できる。しかし、分子中にエポキシ基官能成分を有
するポリオルガノシロキサンは好ましく使用できる。エ
ポキシ基官能成分を有するポリオルガノシロキサンとし
ては、具体的には例えば、特開昭５６−３８３５０号公
報、特開昭６０−４７０６４号公報、特開平１−２６６
９３号公報などに記載のものを挙げることができる。本
発明で用いるＵＶカチオン重合型シリコーンは無溶剤塗
工性の点より、数平均分子量が５００〜５００，００
０、好ましくは１．０００〜５０，０００のものが適当
である。本発明においては、市販のＵＶカチオン重合型
シリコーンを用いることができる。市販のＵＶカチオン
重合型シリコーンの例としては、東芝シリコーン社製、
ＴＰＲ６５００、ＴＰＲ６５０１、ＵＶ９３００、ＵＶ
９３１５、ＵＶ９３４５、ＸＳ５６−Ａ２７７５、ＸＳ
５６−Ａ２９８２、ＸＳ５６−Ａ１６５２、ＸＳ５６−
Ａ９９００、ＸＳ５６−Ｂ０１０７、ＵＶ９４３０、信
越化学工業社製、Ｘ６２−７６２２などを挙げることが
できる。
【００１３】本発明で用いるチクソトロピー付与剤（揺
変化剤）は、本発明のＵＶ硬化型シリコーンインキにチ
クソトロピー性を付与する物質である。チクソトロピー
付与剤を配合した本発明のＵＶ硬化型シリコーンインキ
は、貯蔵中などの静止状態では粘度が高いが、印刷機の
印刷ユニットでの塗工時に所定のせん断速度を超えて流
動する際には粘度が低くなって塗工性が向上するので、
紙やフィルムなどの各種基材の表面の任意の場所に、任
意の範囲で塗工して剥離層を形成できる。
変化剤）は、本発明のＵＶ硬化型シリコーンインキにチ
クソトロピー性を付与する物質である。チクソトロピー
付与剤を配合した本発明のＵＶ硬化型シリコーンインキ
は、貯蔵中などの静止状態では粘度が高いが、印刷機の
印刷ユニットでの塗工時に所定のせん断速度を超えて流
動する際には粘度が低くなって塗工性が向上するので、
紙やフィルムなどの各種基材の表面の任意の場所に、任
意の範囲で塗工して剥離層を形成できる。
【００１４】本発明で用いるチクソトロピー付与剤は、
有機物であっても、無機物であっても、あるいはこれら
の組み合わせであってもよい。
有機物であっても、無機物であっても、あるいはこれら
の組み合わせであってもよい。
【００１５】有機系のチクソトロピー付与剤は合成品で
も天然品でも、あるいはこれらの組み合わせでもよく特
に限定されるものではないが、前記ＵＶカチオン重合型
シリコーンからなる連続相に溶解もしくは膨潤すること
によりチキソトロピー性を付与できるビヒクル、樹脂
（天然樹脂、天然樹脂誘導体、各種の合成樹脂、これら
の混合物など）、油（動物油、植物油、加工油、鉱油、
これらの混合物など）、溶剤（炭化水素、アルコール、
エステル、ケトン、これらの混合物など）、各種の可塑
剤、オリゴマーなどが好ましく、さらに、ＵＶカチオン
重合型シリコーンのＵＶ硬化時にともにＵＶ硬化される
もの（ＵＶ硬化型アクリル系オリゴマーなど）がより好
ましく使用できる。
も天然品でも、あるいはこれらの組み合わせでもよく特
に限定されるものではないが、前記ＵＶカチオン重合型
シリコーンからなる連続相に溶解もしくは膨潤すること
によりチキソトロピー性を付与できるビヒクル、樹脂
（天然樹脂、天然樹脂誘導体、各種の合成樹脂、これら
の混合物など）、油（動物油、植物油、加工油、鉱油、
これらの混合物など）、溶剤（炭化水素、アルコール、
エステル、ケトン、これらの混合物など）、各種の可塑
剤、オリゴマーなどが好ましく、さらに、ＵＶカチオン
重合型シリコーンのＵＶ硬化時にともにＵＶ硬化される
もの（ＵＶ硬化型アクリル系オリゴマーなど）がより好
ましく使用できる。
【００１６】無機系のチクソトロピー付与剤も特に限定
されるものではないが、具体的には例えば、雲母、モン
モリナイト、白土類、シリカ粉末、炭酸マグネシウム、
ホワイトカーボン、スメクタイト、ベントナイトなどの
無機物であって特に、粒径が１０ミクロン以下の微粒子
が好ましく、さらに粒子の形が線状もしくは板状など異
方性を持つものが好ましく使用できる。本発明において
は、これらのチクソトロピー付与剤の単独もしくは２種
以上の混合物を使用できる。
されるものではないが、具体的には例えば、雲母、モン
モリナイト、白土類、シリカ粉末、炭酸マグネシウム、
ホワイトカーボン、スメクタイト、ベントナイトなどの
無機物であって特に、粒径が１０ミクロン以下の微粒子
が好ましく、さらに粒子の形が線状もしくは板状など異
方性を持つものが好ましく使用できる。本発明において
は、これらのチクソトロピー付与剤の単独もしくは２種
以上の混合物を使用できる。
【００１７】チクソトロピー付与剤の配合量は特に限定
されるものではなく、例えば、本発明のＵＶ硬化型シリ
コーンインキが０せん断速度〜低せん断速度の領域では
高粘性を示すので垂れたりしないが、印刷機の印刷ユニ
ットでの塗工時に前記領域を超える高せん断速度の領域
になると低粘性を示して塗工性が向上して均一に塗工で
き、塗工後はレベリングにより塗面が平滑になるような
配合量とすることが好ましい。
されるものではなく、例えば、本発明のＵＶ硬化型シリ
コーンインキが０せん断速度〜低せん断速度の領域では
高粘性を示すので垂れたりしないが、印刷機の印刷ユニ
ットでの塗工時に前記領域を超える高せん断速度の領域
になると低粘性を示して塗工性が向上して均一に塗工で
き、塗工後はレベリングにより塗面が平滑になるような
配合量とすることが好ましい。
【００１８】具体的には、例えば、ＵＶカチオン重合型
シリコーンが７０〜９５重量％、好ましくは８０〜９２
重量％、さらに好ましくは８５〜９０重量％、チクソト
ロピー付与剤が３０〜５重量％、好ましくは２０〜８重
量％、さらに好ましくは１５〜１０重量％（但し、両者
の和＝１００重量％）の範囲になるように配合すること
が好ましい。ＵＶカチオン重合型シリコーンが７０重量
％未満では剥離性が悪化する恐れがあり、９５重量％を
超えると剥離性はよいが印刷機の印刷ユニットでの塗工
性が劣る恐れがある。
シリコーンが７０〜９５重量％、好ましくは８０〜９２
重量％、さらに好ましくは８５〜９０重量％、チクソト
ロピー付与剤が３０〜５重量％、好ましくは２０〜８重
量％、さらに好ましくは１５〜１０重量％（但し、両者
の和＝１００重量％）の範囲になるように配合すること
が好ましい。ＵＶカチオン重合型シリコーンが７０重量
％未満では剥離性が悪化する恐れがあり、９５重量％を
超えると剥離性はよいが印刷機の印刷ユニットでの塗工
性が劣る恐れがある。
【００１９】本発明で用いる重合開始剤としては、公知
のオニウム塩系重合開始剤を用いることができ、具体的
には、例えば、アンチモン（Ｓｂ）系カチオン重合開始
剤やホウ素（Ｂ）系カチオン重合開始剤などを挙げるこ
とができる。しかし、アンチモン系カチオン重合開始剤
は十分な硬化速度が得られにくく、また、安全性に関わ
る問題もあるので、ホウ素系カチオン重合開始剤が好ま
しく使用できる。本発明で用いるホウ素系カチオン重合
開始剤は公知の有機ホウ素塩系重合開始剤を用いること
ができる（特開平６−７５３７４号公報、特開平１０−
８１８３８号公報、特開平１０−１９５１１９号公報な
ど参照）。本発明で好ましく用いることができるホウ素
系カチオン重合開始剤の化学構造の一例を次式（１）に
示す。式（１）に示したホウ素系カチオン重合開始剤の
紫外線吸収スペクトルを図１に示す。図１において、縦
軸は吸光度、横軸は波長（ｎｍ）を示す。
のオニウム塩系重合開始剤を用いることができ、具体的
には、例えば、アンチモン（Ｓｂ）系カチオン重合開始
剤やホウ素（Ｂ）系カチオン重合開始剤などを挙げるこ
とができる。しかし、アンチモン系カチオン重合開始剤
は十分な硬化速度が得られにくく、また、安全性に関わ
る問題もあるので、ホウ素系カチオン重合開始剤が好ま
しく使用できる。本発明で用いるホウ素系カチオン重合
開始剤は公知の有機ホウ素塩系重合開始剤を用いること
ができる（特開平６−７５３７４号公報、特開平１０−
８１８３８号公報、特開平１０−１９５１１９号公報な
ど参照）。本発明で好ましく用いることができるホウ素
系カチオン重合開始剤の化学構造の一例を次式（１）に
示す。式（１）に示したホウ素系カチオン重合開始剤の
紫外線吸収スペクトルを図１に示す。図１において、縦
軸は吸光度、横軸は波長（ｎｍ）を示す。
【００２０】
【化１】
【００２１】前記式（１）中のＲ、Ｒ’は、水素、アル
キル基、アリール基、アラルキル基、アルキニル基、シ
リル基、複素環基、ハロゲン原子などの置換基でありそ
れぞれ同一でもあるいは異なっていてもよい。本発明で
好ましく用いる前記式（１）で示されるホウ素系カチオ
ン重合開始剤は、下記の特徴を有する。 （１）４つのベンゼン環がホウ素に結合した立体歪みが
大きい化学構造をしているため、低エネルギーで容易に
開裂してカチオン種を発生するため、硬化速度が速く、
高速塗工が可能となる。 （２）ホウ素系化合物であり高い安全性を有している。 （３）フッ素基がベンゼン環と結合した構造のため、湿
気による加水分解での弗化水素（ＨＦ）発生の心配がな
く、経時的に安定した性能が得られる。
キル基、アリール基、アラルキル基、アルキニル基、シ
リル基、複素環基、ハロゲン原子などの置換基でありそ
れぞれ同一でもあるいは異なっていてもよい。本発明で
好ましく用いる前記式（１）で示されるホウ素系カチオ
ン重合開始剤は、下記の特徴を有する。 （１）４つのベンゼン環がホウ素に結合した立体歪みが
大きい化学構造をしているため、低エネルギーで容易に
開裂してカチオン種を発生するため、硬化速度が速く、
高速塗工が可能となる。 （２）ホウ素系化合物であり高い安全性を有している。 （３）フッ素基がベンゼン環と結合した構造のため、湿
気による加水分解での弗化水素（ＨＦ）発生の心配がな
く、経時的に安定した性能が得られる。
【００２２】本発明のＵＶ硬化型シリコーンインキを用
いて、従来の紫外線硬化型シリコーン系剥離剤の場合と
同様にして基材の表面に塗工できる。例えば、スクイズ
コータなどの適宜の装置を用いて塗工量が０．１〜５ｇ
／ｍ2 となるように基材の表面に塗工し、これを高圧水
銀ランプやメタルハライドランプなどの適宜の紫外線源
により塗工面を紫外線照射処理して塗工面を硬化させる
方法が一般的である。紫外線の照射量はＵＶ硬化型シリ
コーンインキの硬化特性により適宜に決定される。
いて、従来の紫外線硬化型シリコーン系剥離剤の場合と
同様にして基材の表面に塗工できる。例えば、スクイズ
コータなどの適宜の装置を用いて塗工量が０．１〜５ｇ
／ｍ2 となるように基材の表面に塗工し、これを高圧水
銀ランプやメタルハライドランプなどの適宜の紫外線源
により塗工面を紫外線照射処理して塗工面を硬化させる
方法が一般的である。紫外線の照射量はＵＶ硬化型シリ
コーンインキの硬化特性により適宜に決定される。
【００２３】本発明のＵＶ硬化型シリコーンインキは無
溶剤型塗工を目的とするものであるが、その粘度が高い
場合などには少量の有機溶剤を添加して粘度を下げ、こ
れを塗工後乾燥処理し、次いで紫外線照射処理を行って
もよい。
溶剤型塗工を目的とするものであるが、その粘度が高い
場合などには少量の有機溶剤を添加して粘度を下げ、こ
れを塗工後乾燥処理し、次いで紫外線照射処理を行って
もよい。
【００２４】本発明のＵＶ硬化型シリコーンインキのＵ
Ｖ硬化反応の一例を次式（２）に示す。次式（２）中の
Ｒは、アルキレン基などである。
Ｖ硬化反応の一例を次式（２）に示す。次式（２）中の
Ｒは、アルキレン基などである。
【００２５】
【化２】
【００２６】図２は本発明のシート１の一実施例を示す
断面図であり、基材２の上表面に剥離層３を有してお
り、さらに下面の左端部に防浸処理層４を介して再貼着
・再剥離可能な粘着剤層５を有している。防浸処理層４
と粘着剤層５はシート１の下面全面に設けられていても
よい。図３は本発明のシート１が順次複数枚積層され、
台紙６上に一体化されている例である。シート１を一枚
ずつめくって剥がし、他の被貼着体に貼着する用途など
に用いることができる。
断面図であり、基材２の上表面に剥離層３を有してお
り、さらに下面の左端部に防浸処理層４を介して再貼着
・再剥離可能な粘着剤層５を有している。防浸処理層４
と粘着剤層５はシート１の下面全面に設けられていても
よい。図３は本発明のシート１が順次複数枚積層され、
台紙６上に一体化されている例である。シート１を一枚
ずつめくって剥がし、他の被貼着体に貼着する用途など
に用いることができる。
【００２７】上記において基材２としては非塗被紙であ
る上質紙、中質紙、ザラ紙、コットン紙；塗被紙である
アート紙、コート紙、軽量コート紙など、その他、プラ
スチックラミネート紙、布、プラスチックラミネート
布、プラスチックフィルム、金属箔などを挙げることが
できる。基材２の坪量は通常５０〜１６０ｇ／ｍ2 程度
である。
る上質紙、中質紙、ザラ紙、コットン紙；塗被紙である
アート紙、コート紙、軽量コート紙など、その他、プラ
スチックラミネート紙、布、プラスチックラミネート
布、プラスチックフィルム、金属箔などを挙げることが
できる。基材２の坪量は通常５０〜１６０ｇ／ｍ2 程度
である。
【００２８】上記において剥離層３は本発明のＵＶ硬化
型シリコーンインキを印刷機の印刷ユニットで、例えば
ロールコーティング、グラビアコーティング、エアーナ
イフコーティング若しくはカーテンフローコーティング
などにより基材上に塗布して得られる。
型シリコーンインキを印刷機の印刷ユニットで、例えば
ロールコーティング、グラビアコーティング、エアーナ
イフコーティング若しくはカーテンフローコーティング
などにより基材上に塗布して得られる。
【００２９】塗布適性上本発明のＵＶ硬化型シリコーン
インキの塗布時の粘度は３，０００〜３０，０００ミリ
パスカル（２５℃）、好ましくは５，０００〜１５，０
００ミリパスカル（２５℃）が望ましい。剥離層２の上
記方法による形成時の塗布量は、０．１〜５ｇ／ｍ2 で
あることが好ましく、０．１ｇ／ｍ2 未満では基材の表
面凹凸を完全には平坦化するに至らず、従って剥離性が
不充分となり、又、５ｇ／ｍ2 を越えると剥離性の向上
が期待できない。
インキの塗布時の粘度は３，０００〜３０，０００ミリ
パスカル（２５℃）、好ましくは５，０００〜１５，０
００ミリパスカル（２５℃）が望ましい。剥離層２の上
記方法による形成時の塗布量は、０．１〜５ｇ／ｍ2 で
あることが好ましく、０．１ｇ／ｍ2 未満では基材の表
面凹凸を完全には平坦化するに至らず、従って剥離性が
不充分となり、又、５ｇ／ｍ2 を越えると剥離性の向上
が期待できない。
【００３０】本発明のＵＶ硬化型シリコーンインキに
は、さらに本発明の主旨を逸脱しない範囲において、直
鎖状ポリジメチルシロキサンガム、有機変性ポリシロキ
サンなどの軽剥離調整剤やＳｉＯ2 単位を有するシリカ
構造の重剥離調整剤などの剥離コントロール剤（例え
ば、荒川化学製、ＲＣＡ２００、ＲＣＡ２５０）、他の
オリゴマー、合成樹脂やゴムあるいは架橋剤、酸化防止
剤、紫外線防止剤、顔料、染料、滑剤、発泡剤、難燃剤
等の通例の添加剤等を添加しても差し支えない。
は、さらに本発明の主旨を逸脱しない範囲において、直
鎖状ポリジメチルシロキサンガム、有機変性ポリシロキ
サンなどの軽剥離調整剤やＳｉＯ2 単位を有するシリカ
構造の重剥離調整剤などの剥離コントロール剤（例え
ば、荒川化学製、ＲＣＡ２００、ＲＣＡ２５０）、他の
オリゴマー、合成樹脂やゴムあるいは架橋剤、酸化防止
剤、紫外線防止剤、顔料、染料、滑剤、発泡剤、難燃剤
等の通例の添加剤等を添加しても差し支えない。
【００３１】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明の実用性、有効
性を説明するが、本発明は勿論これらの実施例に何ら限
定されるものではない。 （実施例１〜４）ＵＶカチオン重合型シリコーンとし
て、次式（３）に示す化学構造を有するシリコーン［荒
川化学社製、シリコリース２００（登録商標）、粘度４
００〜５００ｍＰａ・ｓ、式（３）中、Ｒはアルキレン
基を示し、ｍ、ｎは繰り返し単位数を示す。ｍ／ｍ＋ｎ
は例えば０．０５〜９０％、ｎ／ｍ＋ｎは９９．５〜１
０％である。ｍ／ｍ＋ｎが０．０５％未満では硬化性が
乏しくなり、９０％を超えると剥離性能が乏しくな
る。］を用い、チクソトロピー付与剤として、ＵＶ硬化
型樹脂［ＵＶ硬化型アクリル系オリゴマー］を用い、重
合開始剤が前記式（１）で表されるホウ素系カチオン重
合開始剤［荒川化学社製、ＣＡＴＡ．２１１］を用い、
表１に示した配合割合で配合して本発明のＵＶ硬化型シ
リコーンインキを調製した。
性を説明するが、本発明は勿論これらの実施例に何ら限
定されるものではない。 （実施例１〜４）ＵＶカチオン重合型シリコーンとし
て、次式（３）に示す化学構造を有するシリコーン［荒
川化学社製、シリコリース２００（登録商標）、粘度４
００〜５００ｍＰａ・ｓ、式（３）中、Ｒはアルキレン
基を示し、ｍ、ｎは繰り返し単位数を示す。ｍ／ｍ＋ｎ
は例えば０．０５〜９０％、ｎ／ｍ＋ｎは９９．５〜１
０％である。ｍ／ｍ＋ｎが０．０５％未満では硬化性が
乏しくなり、９０％を超えると剥離性能が乏しくな
る。］を用い、チクソトロピー付与剤として、ＵＶ硬化
型樹脂［ＵＶ硬化型アクリル系オリゴマー］を用い、重
合開始剤が前記式（１）で表されるホウ素系カチオン重
合開始剤［荒川化学社製、ＣＡＴＡ．２１１］を用い、
表１に示した配合割合で配合して本発明のＵＶ硬化型シ
リコーンインキを調製した。
【００３２】
【化３】
【００３３】本発明のＵＶ硬化型シリコーンインキを用
いて、印刷機の印刷ユニット（スクイズコータ）で上質
紙上面に塗工量が２ｇ／ｍ2 となるように塗布した。印
刷ユニットによる塗布は良好で、均一に平滑に塗布でき
た。ついで１２０ｗ／ｃｍ高圧水銀灯１灯を用い４０ｍ
／分で２パス（１２０ｍＪ／ｃｍ2 ）のＵＶ照射条件で
塗工面を硬化処理した。硬化処理した剥離層はよく硬化
しておりベトツキがなかった。この剥離紙の剥離層に対
する粘着力がいずれも約１５００ｇｆ／２５ｍｍとなる
ように粘着剤（東洋インキ社製、ＢＰＷ４９６０）を塗
布したラベルを３００ｇ／ｍ2 の荷重をかけて２５℃、
６５％ＲＨの雰囲気中で３日間放置後、島津製作所製オ
ートグラフＡＧＳ５０で剥離力を測定した。本発明のＵ
Ｖ硬化型シリコーンインキの配合割合、粘度、塗工量お
よび剥離強度ｇｆ／２５ｍｍを表１に示す。
いて、印刷機の印刷ユニット（スクイズコータ）で上質
紙上面に塗工量が２ｇ／ｍ2 となるように塗布した。印
刷ユニットによる塗布は良好で、均一に平滑に塗布でき
た。ついで１２０ｗ／ｃｍ高圧水銀灯１灯を用い４０ｍ
／分で２パス（１２０ｍＪ／ｃｍ2 ）のＵＶ照射条件で
塗工面を硬化処理した。硬化処理した剥離層はよく硬化
しておりベトツキがなかった。この剥離紙の剥離層に対
する粘着力がいずれも約１５００ｇｆ／２５ｍｍとなる
ように粘着剤（東洋インキ社製、ＢＰＷ４９６０）を塗
布したラベルを３００ｇ／ｍ2 の荷重をかけて２５℃、
６５％ＲＨの雰囲気中で３日間放置後、島津製作所製オ
ートグラフＡＧＳ５０で剥離力を測定した。本発明のＵ
Ｖ硬化型シリコーンインキの配合割合、粘度、塗工量お
よび剥離強度ｇｆ／２５ｍｍを表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】実施例１〜４の本発明のＵＶ硬化型シリコ
ーンインキは、印刷機の印刷ユニットでの塗工性に優れ
るとともに、硬化性、剥離性能に優れることが判る。
ーンインキは、印刷機の印刷ユニットでの塗工性に優れ
るとともに、硬化性、剥離性能に優れることが判る。
【００３６】
【発明の効果】本発明の請求項１記載のＵＶ硬化型シリ
コーンインキは、下記のような特性を有する。 （１）加熱設備が不要で生産性が高く、省エネ、省スペ
ース化、コストダウンが図れる。 （２）フィルムや感熱紙などのような耐熱性の乏しい基
材へのシリコーン塗工が可能となる。 （３）ラジカル重合型シリコーンのような酸素による硬
化阻害がなく、窒素パージの必要がない。 （４）硬化後の体積収縮が少なく、基剤との密着性が良
好である。 （５）熱硬化型シリコーンに比べ硬化後の剥離性能の経
時変化が少なく、安定した剥離性能が得られる。 （６）熱硬化型シリコーンに比べ剥離力の引張速度によ
る剥離力の依存性が低く高速剥離時に軽い、よりフラッ
トな剥離特性が得られる。 （７）優れた塗工性を有するので、印刷ユニットを用い
て紙やフィルムなどの各種基材の表面の任意の場所に、
任意の範囲で塗工して剥離性能に優れた剥離層を形成で
きる。
コーンインキは、下記のような特性を有する。 （１）加熱設備が不要で生産性が高く、省エネ、省スペ
ース化、コストダウンが図れる。 （２）フィルムや感熱紙などのような耐熱性の乏しい基
材へのシリコーン塗工が可能となる。 （３）ラジカル重合型シリコーンのような酸素による硬
化阻害がなく、窒素パージの必要がない。 （４）硬化後の体積収縮が少なく、基剤との密着性が良
好である。 （５）熱硬化型シリコーンに比べ硬化後の剥離性能の経
時変化が少なく、安定した剥離性能が得られる。 （６）熱硬化型シリコーンに比べ剥離力の引張速度によ
る剥離力の依存性が低く高速剥離時に軽い、よりフラッ
トな剥離特性が得られる。 （７）優れた塗工性を有するので、印刷ユニットを用い
て紙やフィルムなどの各種基材の表面の任意の場所に、
任意の範囲で塗工して剥離性能に優れた剥離層を形成で
きる。
【００３７】本発明の請求項２記載のＵＶ硬化型シリコ
ーンインキは、硬化速度が速い、高速塗工が可能、安全
性が高い、加水分解での弗化水素発生の心配がない、経
時的に性能が安定しているので、生産性が一層高く、省
エネ、省スペース化、コストダウンが図れる。
ーンインキは、硬化速度が速い、高速塗工が可能、安全
性が高い、加水分解での弗化水素発生の心配がない、経
時的に性能が安定しているので、生産性が一層高く、省
エネ、省スペース化、コストダウンが図れる。
【００３８】本発明の請求項３記載のＵＶ硬化型シリコ
ーンインキは、請求項１および請求項２記載のＵＶ硬化
型シリコーンインキと同様な効果を有するとともに、剥
離性および印刷機の印刷ユニットでの塗工性にさらに優
れる。
ーンインキは、請求項１および請求項２記載のＵＶ硬化
型シリコーンインキと同様な効果を有するとともに、剥
離性および印刷機の印刷ユニットでの塗工性にさらに優
れる。
【００３９】本発明の請求項４記載のシートは、本発明
のＵＶ硬化型シリコーンインキを用いて印刷ユニットで
各種基材の表面の任意の場所に、任意の範囲で塗工して
剥離層を形成したシートであり、例えばビジネスフォー
ム、ラベル、剥離紙、粘着紙テープの基材、セパレータ
ーなどとして有用である。
のＵＶ硬化型シリコーンインキを用いて印刷ユニットで
各種基材の表面の任意の場所に、任意の範囲で塗工して
剥離層を形成したシートであり、例えばビジネスフォー
ム、ラベル、剥離紙、粘着紙テープの基材、セパレータ
ーなどとして有用である。
【図１】 本発明で用いるホウ素系カチオン重合開始剤
の紫外線吸収スペクトルを示すグラフである。
の紫外線吸収スペクトルを示すグラフである。
【図２】 本発明のシートの一実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】 本発明の他のシートの断面図である。
１ シート ２ 基材 ３ 剥離層 ４ 防浸処理層 ５ 粘着剤層 ６ 台紙
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年７月１５日（１９９９．７．１
５）
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 ＵＶ硬化型シリコーンインキおよびそ
れを塗布したシート
れを塗布したシート
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 183/06 Ｃ０９Ｄ 183/06 ４Ｊ０４０ Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｚ 183/06 183/06 Ｆターム(参考） 4J002 AE002 AF002 CP031 CP051 DE236 DJ006 DJ016 DJ056 DK007 EB107 FD202 FD206 FD207 4J004 DA04 DB02 4J036 AK17 GA06 HA02 JA01 4J038 DB421 DL051 JC37 KA04 PA17 4J039 AB04 AB05 AB06 AB07 AD21 AE05 AE11 BA16 BA21 BA22 BA23 BA24 BA30 BC01 BC05 BC07 BC16 BC20 BC57 BC58 BE23 BE27 CA01 EA06 EA10 EA43 EA45 EA48 FA01 FA02 FA03 GA03 GA10 4J040 BA172 BA192 EC182 EC282 EK052 EK072 FA242 HA196 HA306 HA356 HB06 HD38 JA09 JB08 KA13 KA23 KA25 KA31 MA09 MA10
Claims (4)
- 【請求項１】 ＵＶカチオン重合型シリコーン、チクソ
トロピー付与剤および重合開始剤を含むことを特徴とす
るＵＶ硬化型シリコーンインキ。 - 【請求項２】 重合開始剤がホウ素系カチオン重合開始
剤であることを特徴とする請求項１記載のＵＶ硬化型シ
リコーンインキ。 - 【請求項３】 ＵＶカチオン重合型シリコーンが７０〜
９５重量％、チクソトロピー付与剤が３０〜５重量％
（但し、両者の和＝１００重量％）であることを特徴と
する請求項１から請求項３のいずれかに記載のＵＶ硬化
型シリコーンインキ。 - 【請求項４】 基材の表面にＵＶカチオン重合型シリコ
ーン、チクソトロピー付与剤および重合開始剤を含む請
求項１から請求項３のいずれかに記載のＵＶ硬化型シリ
コーンインキを塗布した剥離層を有することを特徴とす
るシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18686399A JP2001011356A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Ｕｖ硬化型シリコーンインキおよびそれを塗布したシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18686399A JP2001011356A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Ｕｖ硬化型シリコーンインキおよびそれを塗布したシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001011356A true JP2001011356A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16195992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18686399A Pending JP2001011356A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Ｕｖ硬化型シリコーンインキおよびそれを塗布したシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001011356A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003041174A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | Ｕｖインキ及びｕｖインキを用いた印刷物 |
| JP2003147251A (ja) * | 2001-11-19 | 2003-05-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱紙用パールインキ、印刷方法、およびパール印刷された感熱紙 |
| JP2013058611A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Hitachi Chemical Co Ltd | 配線板積層体、部品実装配線板積層体、及び電子部品 |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP18686399A patent/JP2001011356A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003041174A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | Ｕｖインキ及びｕｖインキを用いた印刷物 |
| JP2003147251A (ja) * | 2001-11-19 | 2003-05-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱紙用パールインキ、印刷方法、およびパール印刷された感熱紙 |
| JP2013058611A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Hitachi Chemical Co Ltd | 配線板積層体、部品実装配線板積層体、及び電子部品 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060526 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070914 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070925 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080205 |