JP2003041174A - Ｕｖインキ及びｕｖインキを用いた印刷物 - Google Patents
Ｕｖインキ及びｕｖインキを用いた印刷物Info
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- JP2003041174A JP2003041174A JP2001230369A JP2001230369A JP2003041174A JP 2003041174 A JP2003041174 A JP 2003041174A JP 2001230369 A JP2001230369 A JP 2001230369A JP 2001230369 A JP2001230369 A JP 2001230369A JP 2003041174 A JP2003041174 A JP 2003041174A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 箔押し加工やオーバープリントニス加工適性
の良好なＵＶインク及び該ＵＶインクで印刷された印刷
物を提供する。 【解決手段】 ＵＶインキ中に微粉末滑剤が含有されて
なるＵＶインキであり、該ＵＶインキで印刷された箔押
し加工やオーバープリントニス加工適性のよい印刷物で
ある。
の良好なＵＶインク及び該ＵＶインクで印刷された印刷
物を提供する。 【解決手段】 ＵＶインキ中に微粉末滑剤が含有されて
なるＵＶインキであり、該ＵＶインキで印刷された箔押
し加工やオーバープリントニス加工適性のよい印刷物で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として感熱記録
紙の印刷に使用するＵＶインキ（紫外線硬化型インキ）
に関する。
紙の印刷に使用するＵＶインキ（紫外線硬化型インキ）
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、感熱記録紙にあっては、サーマル
ヘッドを当該記録紙に接触させることにより、感熱記録
層に文字、記号、模様等が発色印字されていた。この感
熱記録紙には印刷が施されているものがあり、この場合
には、感熱記録紙の感熱記録層を発色させずに印刷する
必要がある。感熱記録層を発色させず、連続的に印刷す
るのには、通常のインキよりは紫外線により造膜するＵ
Ｖインキを使用することが、加熱することなく造膜させ
うるので好ましい。ところで、ＵＶインキの構成成分
は、色料、プレポリマー、モノマー、光開始
剤、添加剤等よりなっている。従って、ＵＶ照射によ
り光開始剤が作用し、モノマー、プレポリマーが重合す
ることにより造膜する。しかし、ＵＶインキを用いた場
合には、サーマルヘッドでの加熱により、造膜したＵＶ
インキが加熱溶融し、サーマルヘッドに付着することが
あった。サーマルヘッドにＵＶインキカスが付着する
と、熱伝達が不充分となることから、発色が不充分とな
るという問題があった。そのため，添加剤としてスリッ
プ性を付与するシリコーン系薬剤を添加することによ
り、ＵＶインキカス付着の問題は解消した。
ヘッドを当該記録紙に接触させることにより、感熱記録
層に文字、記号、模様等が発色印字されていた。この感
熱記録紙には印刷が施されているものがあり、この場合
には、感熱記録紙の感熱記録層を発色させずに印刷する
必要がある。感熱記録層を発色させず、連続的に印刷す
るのには、通常のインキよりは紫外線により造膜するＵ
Ｖインキを使用することが、加熱することなく造膜させ
うるので好ましい。ところで、ＵＶインキの構成成分
は、色料、プレポリマー、モノマー、光開始
剤、添加剤等よりなっている。従って、ＵＶ照射によ
り光開始剤が作用し、モノマー、プレポリマーが重合す
ることにより造膜する。しかし、ＵＶインキを用いた場
合には、サーマルヘッドでの加熱により、造膜したＵＶ
インキが加熱溶融し、サーマルヘッドに付着することが
あった。サーマルヘッドにＵＶインキカスが付着する
と、熱伝達が不充分となることから、発色が不充分とな
るという問題があった。そのため，添加剤としてスリッ
プ性を付与するシリコーン系薬剤を添加することによ
り、ＵＶインキカス付着の問題は解消した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】サーマルヘッドにＵＶ
インキカスが付着するのを防止するために、添加剤とし
て、シリコーン系薬剤を添加することにより、ＵＶイン
キカスの付着は防止できた。しかし、シリコーン系薬剤
を使用することにより、ＵＶインキを用い、印刷した感
熱記録紙上に、金属蒸着膜等の箔を積層形成したり（箔
押し）、表面光沢を付与するためのニス膜を形成しよう
とすると、感熱記録紙上のＵＶインキ印刷部に対する箔
やニス等の接着性が低下し、箔やニス等を感熱記録紙上
にうまく形成できないという問題が生じた。従って、本
発明は、サーマルヘッドへのＵＶインキカスの付着を防
止でき、且つ、箔押し加工やオーバープリントニス加工
等の後加工の適正をよくすることを目的とするものであ
る。
インキカスが付着するのを防止するために、添加剤とし
て、シリコーン系薬剤を添加することにより、ＵＶイン
キカスの付着は防止できた。しかし、シリコーン系薬剤
を使用することにより、ＵＶインキを用い、印刷した感
熱記録紙上に、金属蒸着膜等の箔を積層形成したり（箔
押し）、表面光沢を付与するためのニス膜を形成しよう
とすると、感熱記録紙上のＵＶインキ印刷部に対する箔
やニス等の接着性が低下し、箔やニス等を感熱記録紙上
にうまく形成できないという問題が生じた。従って、本
発明は、サーマルヘッドへのＵＶインキカスの付着を防
止でき、且つ、箔押し加工やオーバープリントニス加工
等の後加工の適正をよくすることを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、鋭意研究の結
果、発明者は本発明に到達したものである。即ち、スリ
ップ性を付与するシリコーン系薬剤を使用することは、
ＵＶインク印刷面と箔やニス等との接着力を低下させる
こと、添加剤によっては接着力を低下させることなく、
箔押し加工やオーバープリントニス加工の適正をよくす
るであろうことに鑑み、添加剤に注目して、本発明に到
達したものである。
果、発明者は本発明に到達したものである。即ち、スリ
ップ性を付与するシリコーン系薬剤を使用することは、
ＵＶインク印刷面と箔やニス等との接着力を低下させる
こと、添加剤によっては接着力を低下させることなく、
箔押し加工やオーバープリントニス加工の適正をよくす
るであろうことに鑑み、添加剤に注目して、本発明に到
達したものである。
【０００５】この発明の請求項１に記載のＵＶインキ
は、微粉末固体の滑剤を含有してなることを特徴とす
る、ＵＶインキである。この発明の請求項２に記載のＵ
Ｖインキは、乾燥後のＵＶインキ層のぬれ指数が、３０
ｍＮ／ｍ以上４３ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とす
る、請求項１記載のＵＶインキである。この発明の請求
項３に記載の発明は、微粉末固体が、ポリオレフィンで
あることを特徴とする、請求項１ないし２のいずれかに
記載のＵＶインキである。この発明の請求項４に記載の
発明は、微粉末固体の長径が、０．１μｍ以上１０μｍ
以下であることを特徴とする、請求項１ないし３のいず
れかに記載のＵＶインキである。この発明の請求項５に
記載の発明は、微粉末固体の含有量が、０．５重量％以
上４０．０重量％以下であることを特徴とする、請求項
１ないし４のいずれかに記載のＵＶインキである。この
発明の請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のい
ずれかに記載されたＵＶインキで、印刷されたことを特
徴とする、印刷物である。
は、微粉末固体の滑剤を含有してなることを特徴とす
る、ＵＶインキである。この発明の請求項２に記載のＵ
Ｖインキは、乾燥後のＵＶインキ層のぬれ指数が、３０
ｍＮ／ｍ以上４３ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とす
る、請求項１記載のＵＶインキである。この発明の請求
項３に記載の発明は、微粉末固体が、ポリオレフィンで
あることを特徴とする、請求項１ないし２のいずれかに
記載のＵＶインキである。この発明の請求項４に記載の
発明は、微粉末固体の長径が、０．１μｍ以上１０μｍ
以下であることを特徴とする、請求項１ないし３のいず
れかに記載のＵＶインキである。この発明の請求項５に
記載の発明は、微粉末固体の含有量が、０．５重量％以
上４０．０重量％以下であることを特徴とする、請求項
１ないし４のいずれかに記載のＵＶインキである。この
発明の請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のい
ずれかに記載されたＵＶインキで、印刷されたことを特
徴とする、印刷物である。
【０００６】この発明の上述の目的、その他の目的、特
徴及び利点は、以下の発明の実施の形態の詳細な説明か
ら一層明らかになろう。
徴及び利点は、以下の発明の実施の形態の詳細な説明か
ら一層明らかになろう。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明にかかる一発明の実施の
形態であるＵＶインキは、微粉末固体の滑剤を有してな
り、ＵＶインキで印刷した印刷層中に、微粉末固体の滑
剤を含有していることにより、箔押し加工やオーバーニ
スプリント加工等の加工適性を向上させようとするもの
である。
形態であるＵＶインキは、微粉末固体の滑剤を有してな
り、ＵＶインキで印刷した印刷層中に、微粉末固体の滑
剤を含有していることにより、箔押し加工やオーバーニ
スプリント加工等の加工適性を向上させようとするもの
である。
【０００８】ここで、ＵＶインクの構成について記載す
れば、ＵＶインクは、色料、プレポリマー、モノ
マー、光開始剤、添加剤等よりなっている。
れば、ＵＶインクは、色料、プレポリマー、モノ
マー、光開始剤、添加剤等よりなっている。
【０００９】色料としては、有機顔料、体質顔料、カー
ボンブラック、チタン白、金属粉などである。
ボンブラック、チタン白、金属粉などである。
【００１０】プレポリマーとしては、アクリル系が主流
であり、ＵＶ硬化インクの主成分である。たとえば、ポ
リオールアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタ
ンアクリレート、ポリエステルアクリレート、アルキド
アクリレート、ポリエーテルアクリレート等である。ポ
リオールアクリレートとしては、ペンタエリスリトール
アクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジト
リメチロールプロパンテトラアクリレート等がある。エ
ポキシアクリレートとしては、エポキシ化乾性油アクリ
レート、ビスフェノールＡジグリシジルアクリレート、
変性ビスフェノールＡエポキシアクリレート、ノボラッ
ク型エポキシアクリレート、脂肪族エポキシアクリレー
ト等がある。ウレタンアクリレートとしては、ポリカー
ボネイトアクリレート、ヒドロキシル基含有アクリレー
ト、ジイソシアネートとヒドロキシル含有物の反応生成
物等がある。ポリエステルアクリレートとしては、油
類、変性アルキド、変性ポリエステルなどをベースとし
て、これにアクロイル基を導入し、さらにウレタン化し
たようなものがある。
であり、ＵＶ硬化インクの主成分である。たとえば、ポ
リオールアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタ
ンアクリレート、ポリエステルアクリレート、アルキド
アクリレート、ポリエーテルアクリレート等である。ポ
リオールアクリレートとしては、ペンタエリスリトール
アクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジト
リメチロールプロパンテトラアクリレート等がある。エ
ポキシアクリレートとしては、エポキシ化乾性油アクリ
レート、ビスフェノールＡジグリシジルアクリレート、
変性ビスフェノールＡエポキシアクリレート、ノボラッ
ク型エポキシアクリレート、脂肪族エポキシアクリレー
ト等がある。ウレタンアクリレートとしては、ポリカー
ボネイトアクリレート、ヒドロキシル基含有アクリレー
ト、ジイソシアネートとヒドロキシル含有物の反応生成
物等がある。ポリエステルアクリレートとしては、油
類、変性アルキド、変性ポリエステルなどをベースとし
て、これにアクロイル基を導入し、さらにウレタン化し
たようなものがある。
【００１１】モノマーとしては、モノアクリレート、ジ
アクリレート、トリアクリレートがある。モノアクリレ
ートとしては、ヒドロキシブチルアクリレート、ジシク
ロペンタジエンアクリレート、１，６−ヘキサンジオー
ルモノアクリレート、シクロヘキシルアクリレート等が
ある。ジアクリレートとしては、１，６−ヘキサンジオ
ールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリ
レート、トリエチレングリコールジアクリレート、エチ
レングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパ
ンジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリ
レート等がある。トリアクリレートとしては、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリアクリレート等がある。
アクリレート、トリアクリレートがある。モノアクリレ
ートとしては、ヒドロキシブチルアクリレート、ジシク
ロペンタジエンアクリレート、１，６−ヘキサンジオー
ルモノアクリレート、シクロヘキシルアクリレート等が
ある。ジアクリレートとしては、１，６−ヘキサンジオ
ールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリ
レート、トリエチレングリコールジアクリレート、エチ
レングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパ
ンジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリ
レート等がある。トリアクリレートとしては、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリアクリレート等がある。
【００１２】光開始剤としては、アリルケトン型や、ベ
ンゾフェノンとその誘導体等が使用される。また、アミ
ンやチオールは水素供与体として添加される。
ンゾフェノンとその誘導体等が使用される。また、アミ
ンやチオールは水素供与体として添加される。
【００１３】添加剤としては、ミスト防止剤、滑剤、酸
化防止剤、乾燥剤、湿潤剤、粘度改良剤、ワックス等で
ある。
化防止剤、乾燥剤、湿潤剤、粘度改良剤、ワックス等で
ある。
【００１４】本発明に用いられる滑剤としては、炭化水
素系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコ
ール系、金属石鹸類等があるが、これらを混合して用い
てもよい。ここで、滑剤は微粉末固体であるが、微粉末
とは滑剤の大きさが０．1μｍ以上10μｍ以下のものを
いう。
素系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコ
ール系、金属石鹸類等があるが、これらを混合して用い
てもよい。ここで、滑剤は微粉末固体であるが、微粉末
とは滑剤の大きさが０．1μｍ以上10μｍ以下のものを
いう。
【００１５】炭化水素系としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレンのごときオレフィン系炭化水素、流動パラフ
ィン、天然パラフィン、マイクロワックス、合成パラフ
ィン、塩素化炭化水素、フルオロカーボン等が存する。
プロピレンのごときオレフィン系炭化水素、流動パラフ
ィン、天然パラフィン、マイクロワックス、合成パラフ
ィン、塩素化炭化水素、フルオロカーボン等が存する。
【００１６】脂肪酸系としては、高級脂肪酸、オキシ脂
肪酸等が存する。たとえば、ステアリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸等であ
る。
肪酸等が存する。たとえば、ステアリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸等であ
る。
【００１７】脂肪酸アミド系としては、脂肪酸アミド、
アルキレンビス脂肪酸アミド等が存する。たとえば、ス
テアリルアミド、パルミチルアミド、オレイルアミド、
メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロア
ミド等である。エステル系としては、脂肪酸の低級アル
コールエステル、脂肪酸の多価アルコール、脂肪酸のポ
リグリコールエーテル、脂肪酸の脂肪アルコールエステ
ル等が存する。たとえば、硬化ヒマシ油、ブチルステア
レート、エチレングリコールモノステアレート等であ
る。
アルキレンビス脂肪酸アミド等が存する。たとえば、ス
テアリルアミド、パルミチルアミド、オレイルアミド、
メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロア
ミド等である。エステル系としては、脂肪酸の低級アル
コールエステル、脂肪酸の多価アルコール、脂肪酸のポ
リグリコールエーテル、脂肪酸の脂肪アルコールエステ
ル等が存する。たとえば、硬化ヒマシ油、ブチルステア
レート、エチレングリコールモノステアレート等であ
る。
【００１８】アルコール系としては、脂肪アルコール、
多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロール等
が存する。たとえば、セチルアルコール、ステアリルア
ルコール、ポリエチレングリコール（分子量２００ない
し１００００以上）等がある。
多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロール等
が存する。たとえば、セチルアルコール、ステアリルア
ルコール、ポリエチレングリコール（分子量２００ない
し１００００以上）等がある。
【００１９】金属石鹸類としては、ラウリン酸、ステア
リン酸、エチルヘキソイン酸、リシノール酸、ナフテン
酸等の金属塩であり、たとえば、ステアリン酸鉛、ステ
アリン酸カドミウム、ステアリン酸バリウム、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグ
ネシウム等である。
リン酸、エチルヘキソイン酸、リシノール酸、ナフテン
酸等の金属塩であり、たとえば、ステアリン酸鉛、ステ
アリン酸カドミウム、ステアリン酸バリウム、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグ
ネシウム等である。
【００２０】これらの滑剤のうち、常温にて固体のもの
が用いられる。常温で液体であれば、印刷層から滑剤が
表面に滲出し、かえって、箔やニスの印刷層への接着を
妨げることになるからである。常温にて固体の滑剤とし
て好ましいものは、オレフィン系炭化水素であり、特に
好ましいものはポリエチレンである。これはサーマルヘ
ッドにより加熱された場合に、熱可塑性樹脂であること
から、塑性変形し、サーマルヘッドを滑りやすくしてい
るものと考えられる。
が用いられる。常温で液体であれば、印刷層から滑剤が
表面に滲出し、かえって、箔やニスの印刷層への接着を
妨げることになるからである。常温にて固体の滑剤とし
て好ましいものは、オレフィン系炭化水素であり、特に
好ましいものはポリエチレンである。これはサーマルヘ
ッドにより加熱された場合に、熱可塑性樹脂であること
から、塑性変形し、サーマルヘッドを滑りやすくしてい
るものと考えられる。
【００２１】これらの滑剤が、ＵＶインキ中に存在する
ことで、箔やニスとＵＶインク中の結着剤との接触性が
改良されると考えられる。また、サーマルヘッドとの接
触は滑剤が存在することにより、滑らかに移動すること
ができ、ＵＶインキカスを生ずることもない。ＵＶイン
キ印刷層の概念断面図を図１に示す。
ことで、箔やニスとＵＶインク中の結着剤との接触性が
改良されると考えられる。また、サーマルヘッドとの接
触は滑剤が存在することにより、滑らかに移動すること
ができ、ＵＶインキカスを生ずることもない。ＵＶイン
キ印刷層の概念断面図を図１に示す。
【００２２】ＵＶインキ印刷層のぬれ指数は、３０ｍＮ
／ｍ以上４３ｍＮ／ｍ以下である。より好ましくは、３
６ｍＮ／ｍ以上４３ｍＮ／ｍ以下である。３０ｍ／ｍＮ
未満であれば、箔やニスとの接着性がわるく、これらが
剥離しやすく、４３ｍＮ／を超えるとＵＶインキカスが
生じやすくなるからである。なお、ぬれ指数の測定方法
は、ＪＩＳ Ｋ ６７６８（１９７７）に規定されてい
る方法による。
／ｍ以上４３ｍＮ／ｍ以下である。より好ましくは、３
６ｍＮ／ｍ以上４３ｍＮ／ｍ以下である。３０ｍ／ｍＮ
未満であれば、箔やニスとの接着性がわるく、これらが
剥離しやすく、４３ｍＮ／を超えるとＵＶインキカスが
生じやすくなるからである。なお、ぬれ指数の測定方法
は、ＪＩＳ Ｋ ６７６８（１９７７）に規定されてい
る方法による。
【００２３】また、該滑剤の添加量は、０．５重量％以
上２０．０重量％以下である。０．５重量％未満では滑
剤としての作用が少なく、４０．０重量％を超えると印
刷インキとしての適性粘度を保持しえなくなる場合があ
るからである。なお、好ましくは１．０重量％以上２
０．０重量％以下である。
上２０．０重量％以下である。０．５重量％未満では滑
剤としての作用が少なく、４０．０重量％を超えると印
刷インキとしての適性粘度を保持しえなくなる場合があ
るからである。なお、好ましくは１．０重量％以上２
０．０重量％以下である。
【００２４】滑剤の大きさは、長径が０．１μｍ以上１
０μｍ以下であることが、好ましい。より好ましくは、
滑剤の大きさは、長径が１μｍ以上１０μｍ以下であ
る。印刷層の厚さは、通常１〜３μｍであることから、
０．１μｍ未満では滑剤が結着剤等に埋没してしまい、
滑剤としての作用が小さくなり、１０μｍを超えると感
熱記録紙とサーマルヘッドとの間のスペーシングが大き
くなり、感熱記録特性が低下する。
０μｍ以下であることが、好ましい。より好ましくは、
滑剤の大きさは、長径が１μｍ以上１０μｍ以下であ
る。印刷層の厚さは、通常１〜３μｍであることから、
０．１μｍ未満では滑剤が結着剤等に埋没してしまい、
滑剤としての作用が小さくなり、１０μｍを超えると感
熱記録紙とサーマルヘッドとの間のスペーシングが大き
くなり、感熱記録特性が低下する。
【００２５】本発明によるＵＶインキを用いて印刷した
印刷物は、箔押し加工やオーバープリントニス加工適性
は良好であった。
印刷物は、箔押し加工やオーバープリントニス加工適性
は良好であった。
【００２６】以下において、実施例により、本発明をよ
り詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
り詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
【００２７】ＵＶインキとして、表１に示す組成物を作
製した。
製した。
【表１】
【００２８】
【実施例】表１に記載のインキ組成物Ｘ重量部に対し、
粒径３μｍのポリエチレン粒子Ｙ重量部を添加し、ディ
スパーにて分散させた。Ｘ，Ｙの組成割合を変化させた
インキを用い、実施例１〜４とした。実施例１〜４のイ
ンキ組成を表２に示す。このインキ組成物を用いて印刷
した印刷物は、箔押し加工やオーバープリントニス加工
適性が良好であった。また、ＵＶインキカスも生じなか
った。
粒径３μｍのポリエチレン粒子Ｙ重量部を添加し、ディ
スパーにて分散させた。Ｘ，Ｙの組成割合を変化させた
インキを用い、実施例１〜４とした。実施例１〜４のイ
ンキ組成を表２に示す。このインキ組成物を用いて印刷
した印刷物は、箔押し加工やオーバープリントニス加工
適性が良好であった。また、ＵＶインキカスも生じなか
った。
【００２９】
【表２】
【００３０】
【比較例１】表１に記載のインキ組成物１００重量部
（ポリエチレン粒子無添加）のものを比較例１とした。
このインキ組成物を用いて印刷した印刷物は、箔押し加
工やオーバープリントニス加工における適性は良好であ
ったが、ＵＶインキカスを生じた。
（ポリエチレン粒子無添加）のものを比較例１とした。
このインキ組成物を用いて印刷した印刷物は、箔押し加
工やオーバープリントニス加工における適性は良好であ
ったが、ＵＶインキカスを生じた。
【００３１】
【比較例２】表１に記載のインキ組成物９５重量部に対
し、シリコンジアクリレート５重量部添加し、ディスパ
ーにて分散させた。このインキ組成物を用いて印刷した
印刷物は、箔押し加工において、箔の接着が不完全で、
一部に剥れが認められた。また、オーバープリントニス
加工においても、ニス膜を一様に形成することができな
かった。しかし、ＵＶインキカスは形成されなかった。
し、シリコンジアクリレート５重量部添加し、ディスパ
ーにて分散させた。このインキ組成物を用いて印刷した
印刷物は、箔押し加工において、箔の接着が不完全で、
一部に剥れが認められた。また、オーバープリントニス
加工においても、ニス膜を一様に形成することができな
かった。しかし、ＵＶインキカスは形成されなかった。
【００３２】実施例及び比較例のぬれ指数、及び、箔押
し加工等の適性、ＵＶインキカスの有無を表３に示す。
し加工等の適性、ＵＶインキカスの有無を表３に示す。
【表３】
【００３３】
【発明の効果】箔押し加工やオーバープリントニス加工
の適正をよくするＵＶインキ、及び印刷物の提供が可能
となった。
の適正をよくするＵＶインキ、及び印刷物の提供が可能
となった。
【図１】この発明の一実施の形態である印刷物の断面図
解図である。
解図である。
１０ 印刷物
１６ 基材
１８ 感熱記録層
２０ 保護層
２２ ＵＶインキ印刷層
２４ 滑剤
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4J039 AD01 AD21 AE04 AE05 AE06
AE07 BA04 BA06 BE01 BE27
BE33 EA06
Claims (6)
- 【請求項１】微粉末固体の滑剤を含有してなることを特
徴とする、ＵＶインキ。 - 【請求項２】 乾燥後のＵＶインキ層のぬれ指数が、３
０ｍＮ／ｍ以上４３ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とす
る、請求項１記載のＵＶインキ。 - 【請求項３】 微粉末固体が、ポリオレフィンであるこ
とを特徴とする、請求項１ないし２のいずれかに記載の
ＵＶインキ。 - 【請求項４】 微粉末固体の長径が、０．１μｍ以上１
０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１ないし３
のいずれかに記載のＵＶインキ。 - 【請求項５】 微粉末固体の含有量が、０．５重量％以
上４０．０重量％以下であることを特徴とする、請求項
１ないし４のいずれかに記載のＵＶインキ。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載され
たＵＶインキで、印刷されたことを特徴とする、印刷
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001230369A JP2003041174A (ja) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | Ｕｖインキ及びｕｖインキを用いた印刷物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001230369A JP2003041174A (ja) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | Ｕｖインキ及びｕｖインキを用いた印刷物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003041174A true JP2003041174A (ja) | 2003-02-13 |
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ID=19062593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001230369A Pending JP2003041174A (ja) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | Ｕｖインキ及びｕｖインキを用いた印刷物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008024749A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Ricoh Co Ltd | 紫外線硬化型インキ、及びそれを用いて印刷加工した感熱記録材料と感熱記録ラベル |
| US10930695B2 (en) | 2015-10-21 | 2021-02-23 | Sony Semiconductor Solutions Corporation | Semiconductor device and method of manufacturing the same |
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-
2001
- 2001-07-30 JP JP2001230369A patent/JP2003041174A/ja active Pending
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