JP2000512552A

JP2000512552A - 金属板を機械加工するための方法と装置

Info

Publication number: JP2000512552A
Application number: JP53515297A
Authority: JP
Inventors: メイヤー，シュルト
Original assignee: メイヤー，シュルト
Priority date: 1996-04-01
Filing date: 1997-03-25
Publication date: 2000-09-26
Also published as: WO1997036702A1; US6044679A; AU1947997A; NL1004193C2; CA2250756A1; DK0894031T3; AU719039B2; EP0894031B1; EP0894031A1; DE69702656D1

Abstract

(57)【要約】本発明は、金属板(８)に弱化部を形成するための方法に関し、この方法は、少なくとも１つの線に沿って金属板を予め決められた深さに変形して弱化した薄い部分を形成するとともに、上記線に沿って曲げる工程を備え、金属板の実質的に横断するように方向付けられた力であると共に金属板を変形させるに十分な力で、金属板の少なくとも１つの表面上で線に沿って金属板を変形させる少なくとも１つの工具と、金属板とを互いに対して変位させることを特徴とする。本発明はまたこれを為すための装置に関する。

Description

【発明の詳細な説明】金属板を機械加工するための方法本発明は金属板に弱化部を形成するための方法に関し、この方法は予め決められた深さに金属板を変形して少なくとも１つの線に沿って薄くされ弱くなった部分を形成し、上記金属板を上記線に沿って曲げる工程を備える。このような方法は、金属板を変形するためにスタンプ(圧断機)或いはこれに代わるものとして圧力ローラを使用する方法が知られている。この方法では金属板に配置するための変形がスタンプで十分に行なわれる。このため、ここではスタンプがマトリックス(型)を備えており、マトリックスには線の全体の模様あるいは線の組織が予め決定されている。従来技術による方法は、線の模様あるいは線の組織(システム)の僅かな変化であっても、新しい所望の模様を機械加工のための金属板上に移せるようにするために、新しい模様が製造されて取付けられている全く新しいマトリックスまたは圧力ローラを必要とするという欠点がある。しかしながら、既知の方法で使用されているマトリックスまたは圧力ローラは非常に高価なものであり、その交換は複雑且つ時間の要する作業である。この目的のために必要とされる期間中、製造は停止される。この発明はこの目的のために少なくとも上記欠点を未然に防がねばならない。そして、この発明はこの目的のために、線に沿って且つ上記金属板の少なくとも１つの表面に渡って、上記金属板を実質的に横切るように方向付けられていると共に上記金属板を変形させるに十分な力で、上記金属板を変形させる少なくとも１つの工具と上記金属板とを互いに対して変位させることによって特徴が示される方法を提供する。本発明による方法では、薄くされ弱くなっている部分が線に沿って配置され、金属板に対して工具を変位させることによってその線の回りに金属板が曲げられ変形する。したがって、線の模様または線の組織は、自由に変化すなわち変更され得る。加えて、力を金属板の比較的非常に小さい表面域のみに作用させねばならないので、マトリックスまたは圧力ローラのような全模様を備える工具の場合の状況に比べて、それを形成するために比較的軽い装置例えばパンチプレス(押抜き機) やニッブリングマシン(かじり取り機)が本発明による方法では使用され得る。第１の好ましい実施の形態では、本発明による方法は圧力ローラを適用するステップを有する。圧力ローラが１本の線または複数の線に沿って変位するとき、圧力ローラを用いて薄くされる部分が、この線またはこれらの線に沿って金属板中に弱化部としてロール加工される。好ましくは、このステップはこの変位中に圧力ローラを選択的に旋回させる工程を備えている。このようにして、その中またはその端部において非常にきつい曲げで、直線および／または曲線に沿って薄くして金属板を弱くすることが可能である。しかしながら、ここにおける方法は圧力ローラが使用中でないとき、圧力ローラの旋回性を拘束するステップを付加的に備えている。その結果、圧力ローラが以前に作動していなかった位置と同じ位置で再び圧力ローラを作動させることができる。そのため、線の配置は、短い遮断の後、圧力ローラの位置は何ら変化することが無く、且つ、線に沿った弱化部の形状に何ら不連続を生じることが無く、継続され得る。旋回を拘束することの他の利点は、図に関連して以下に述べられる。これに代わるものとして、このステップは、圧力ローラが使用中でないとき、圧力ローラをスタート位置に旋回させることを備えている。この方法では、新しい線をいつでも同じスタート位置から開始させることができる。これは、好ましくは、中に工具が置かれている例えばパンチプレスまたはニブリングマシンの回転ステーションに対するスタート位置である。回転ステーション自体は、パンチプレスまたはニブリングマシンの他の構成部品上に回転のために取付けられていて、それらに対して回転でき、したがって機械を始動する前に板に対して圧力ローラを任意の所望の位置に運ぶことができる。第２の実施の形態は、本発明による方法は、板の線部分を反復かつ実質的に隣接したパンチングのステップを備えている。こうして、実際に連続して薄くされた部分は線に沿って配置される。薄くされた部分を配置するという目的に対して、それの続いている間、線において鋭角であっても通り抜けることが非常に有効にできる。むしろ、ここにおける方法は、パンチプレスまたはニブリングマシンを使用して曲線をパンチする工程を備え、パンチ(ポンチ)が金属板に繰り返し且つ実質的に隣接して打つ付けられ、こうして、線に沿って変形し薄くされた部分を配置する。好ましくは、ここにおける方法は、金属板に楔形状の断面の溝を形成するためにパンチとして楔形のスタンプを使用して曲線に沿ってパンチする工程を備える。別の好ましい実施の形態では、本発明による方法は、少なくとも２つの工具と金属板とを互いに対して変位させるステップを備え、各々は板の表面に渡って曲げ線に沿う。この方法では、板は、薄くされ弱化した部分を形成するために、その上側と下側から機械加工される。薄くされ弱化した部分は、金属板中に直接互いに対向するように配置され得るが、線に沿って互いに平行に配置されることもできる。本発明は、更に、本発明による方法を為すための装置を備え、加えて、本発明による方法と装置で板が製造される。更に、この発明は、本発明による方法を為すための装置の実施の形態を参照しながら、以下に説明される。図面において図１はこの発明の実施の形態による装置を概略的に示す。図２は図１の矢IIにしたがった詳細を示す。図３は図２のIIIにしたがった視野を示す。図４は代替の実施の形態の詳細を示す。図５は本発明による第１の代替装置における板の側断面図である。図６は本発明による第２の代替装置における板の側断面図である。図中、同一構成部品には同一の参照番号が付されている。図１に概略的に示されている装置１はフレーム２を備え、このフレーム２には金属板８を支持するための支持手段３が取付けられている。この略図の実施の形態では、支持手段３は制御されたＸ／Ｙ駆動装置５を備え、この装置を用いて金属板８は装置１の工具ホルダ６に対して任意にプログラム可能な移動を行なうことができる。工具支持装置６は図２を参照してさらに記載される機械加工ローラを備えている。機械ローラを用いて輪郭(プロフィール)７が板８に配置され得る。実際の機械工具は、図２に示され、ホルダ１８を備えている。このホルダ１８には第１の機械加工ローラ２２が取付けられており、ホルダ３０には第２の機械加工ローラ２３が取付けられている。装置１には、ローラ２３が金属板８の下に支持されるように、また、ローラ２２が金属板８の上に支持されるように、ホルダ１８,３０が取付けられている。これらは金属板８の中に上記輪郭(プロファイリング)７を一緒に形成できる。ホルダ１８は、垂直軸の周りで回転するようにハウジング１０内に収容されている。油圧シリンダ１２がハウジング１０の頭部に形成され、油圧シリンダ１２内ではピストン１３が滑動できる。上記ピストンはシャフト１１に接続されている。上記ハウジング１０はシャフト１１と共に装置１に設けられている。勿論、油圧シリンダ１２の代わりに空気圧シリンダあるいは他の類似した装置が使用されてもよい。油圧シリンダ１２は、２つの接続部１４と１５とを備えている。圧力下にあるオイルを接続部１４に供給することによって、このオイルはピストン１３の上に運ばれる。これによって、ハウジング１０はシャフト１１に対して上方に移動する。接続部１５を経由してオイルを供給することによって、オイルはピストン１３の下に運ばれ、これによってハウジンング１０は下方に移動される。ラジアルボールベアリング１９による上記垂直軸上での回転のために、ホルダ１８はハウジング１０に取付けられる。鉛直方向においてホルダ１８はハウジング１０で囲まれる。下方にはハウジング１０のリングによってホルダ１８は囲まれる。ハウジング１０のリングはホルダ１８の縁の下に係合する。これらによって形成されるホルダ１８とハウジング１０上のそれぞれの協働接触面２５,２６は、ハウジング１０内の回転に対してホルダ１８を拘束するための拘束手段としての役をなす。ホルダ１８は、実際、スプリングワッシャ２４によってハウジング１０に対して下方に付勢されている。すなわち、反対側に配置されたホルダ３０に向かって付勢されている。ハウジング１０を上方に移動すると、スプリングワッシャ２４は互いに対抗する力で接触表面２５,２６を押す。これによって、ホルダ１８はハウジング１０内に回転しないようにして収容される。ホルダ１８がハウジング１０に対して上方に押されるとき、特に、ハウジング１０が下方に押され、そのローラ２２が金属板８を介して下にあるローラ２３に対して押圧されるために、ホルダ１８は、スプリングワッシャ２４の圧力に逆らつて、ハウジング１０内で僅かに上方に移動する。その結果、接触面２５,２６は分離し、ホルダ１８はハウジング１０内で自由に回転できる。ホルダ１８はハウジング１０の中で軸ベアリング２０によって軸の上向き方向において支持される。下部ホルダ３０は略対応する方法で構築されている。ホルダ３０はラジアルボールベアリング３２によってハウジング３１内に回転可能に取付けられている。また、ホルダ３０はスプリングワッシャ３４によって負荷されている。これらのスプリングワッシャ３４は、一方の側ではホルダ３０に他方の側では軸ボールベアリング３５に支えられている。スプリングワッシャ３４によって働く力の影響下にあってホルダ３０が上方に自由に移動できるとき、その外周縁部３７はハウジング３１に固定して接続されている外周縁部３６と接触する。これによってホルダ３０もまた回転しないでハウジング３１内に拘束される。ホルダ３０がスプリングワッシャ３４の力に逆らってハウジング３１内で下方に押されるとき、特に上部機械加工ローラ２２が金属板８を介して下部機械加工ローラ２３を押圧するために、接触面３６,３７は分離していき、これによってホルダ３０はハウジング３１内で自由に回転できるようになる。ホルダ３０上の軸方向の負荷は、この中で軸ベアリング３３によって吸収され得る。図２にはっきりと示されるように、機械加工ローラ２２,２３はローラシャフト上に回転可能に取付けられる。これらのローラシャフトは、ホルダ１８,３０が共に回転可能である軸を或る距離をおいて横切る。圧力下のオイルが接続部１５を介してピストン１３の下に導入されるために、ホルダ１０が下方に押圧されるとき、金属板８は機械加工ローラ２２,２３の間で締め付けられる。そして、各接触面は開放され、これによって、ホルダ１８, ３０が自由に回転できるようになる。ここで、板８がホルダに対して変位すると、ローラ２２,２３は板８の上を転がり、板８に例えば溝をプレス形成する。板８がホルダ１８,３０に対して曲線を通って移動するとき、スイベルキャスタ(旋回装置脚論)効果のために、ホルダ１８,３０を回転させる。これによって、ローラ２２,２３は板８上の曲げられた経路の中で一様に転がる。したがって、ホルダ１８,３０は制御されて回転される必要はない。単に金属板の相対的な変位の結果として、ホルダ１８,３０は所望の角度に調整され、ローラ２２,２３の横断面は、描かれた経路の接線に平行に延在する。ローラ２２,２３を用いた機械加工が完了したとき、すなわち、例えば形成される溝の端部に到達したとき、接続部１４を介して圧力下のオイルを供給することによって、ハウジング１０は上方に移動される。続いて、スプリングワッシャ２４と３４は、それらの接触面２５と２７がハウジング１０,３１の対向する側に位置した接触面２６,３８と接している状態で、それぞれホルダ１８,３０を押圧する。その結果、これらのホルダ１８,３０は回転に対して拘束される。こうして、次の機械加工では、すなわち形成されるべき次の溝の初めでは、ハウジング１０が下方に動かされてホイール２２,２３を互いに向かう力で押圧するとき、これらのホイール２２,２３は、前の機械加工の終りでそれらが取った位置決めにしたがって、互いに対して正確に位置決めされる。したがって、ホルダ１８ ,３０を互いに対して整列させるために別の手段は必要とされない。図３はローラ２２,２３の可能な実施の形態をより詳細に示している。ここでは、ローラ２２,２３の協働外部面が形成されて、板８の上部表面において漸次立ちあがる壁を持つ溝が形成され、一方、板の下側では同じく漸次立ちあがる壁を持つＷ形の溝が形成されている。板８のこのような輪郭は、溝の位置で板を曲げるのを可能にし、そこでは均一な外面の丸めが曲げられた形で得られる。これはまた、板のいずれかの側に２つのローラ２２と２３の互いに対してセンタリングを引き起こす。本発明による装置については、金属板に特別な輪郭をプレスするために機械加工ローラ２２,２３のような機械加工ローラに加えて、他のローラが使用されることができる。図４は適用例を概略的に示しており、この例ではローラ４４,４５は板４９に切り目５０を配置するために協働する切断ローラである。ここで、ローラ４４,４５は同様にホルダ４６,４７に取付けらていて、ホルダ４６,４７は共通軸４８の回りに回転できる。ローラ４４,４５の回転軸は、或る距離をおいてこの軸４８を横切る。その結果、所望の「スイベルキャスタ挙動」が実現される。協働機械加工ローラは必ずしも実質的に相補的な形状を有する必要はない。溝が金属板に配置されねばならないとき、例えば上部ローラのみに半径方向の突起を設けてもよく、一方下部ローラは全体に平坦な形状をとる。勿論、他の適当な形状は、この分野における当業者の理解の及ぶ範囲内にある。上述したように、本発明による装置は、適切にも、パンチプレスまたはニブリングマシンでありうる。ハウジング１０,３１は、例えば工具ホルダの協働ステーションに取付けられる。金属板８はローラ２２,２３に対してプログラムされた経路に沿って機械のＸ／Ｙ駆動装置によって動かされる。こうして、所望の機械加工が、この経路に沿ってローラ２２,２３の外面によって行なわれる。明らかに、実施されるべき移動のための経路は、通常はプログラムされるが、必ずしも金属板８に対してローラ２２２３が描く経路ではない。プログラムされる経路は、金属板８に対するハウジング１０,３１の中央軸の位置を定義する。一方、ローラ２２,２３の接触位置はそこから或る距離を置いたところにある。しかしながら、金属板の所望の位置にしたがって機械加工が行なわれるように、この装置の移動のプログラミングがどのように為されねばならないかをこの分野の当業者が理解するのは容易である。本発明による装置では、制御された回転のために適切な方法で、ホルダが装置内に取付けられ得る。その結果、機械加工が開始される毎に、ホルダは適切な角度位置に配置され得る。このことは、ホルダがハウジング中に取付けられてハウジングがこの機械の回転ステーションに収容されているとき、パンチプレスまたはニブリングマシンの場合に特に当てはまる。この機械には、ホルダを所望の位置に置くために必要とされる全制御手段が既に存在する。注目すべきは、記載された好ましい実施の形態では、機械加工ローラを押圧するための互いに向かう押圧力が工具自体の中に発生させているが、勿論この力はピストン／シリンダ構造によって機械自体の中に発生させることができ、したがって、工具はより簡単な形をとることができる。図５は、機械加工するための板８とパンチプレスまたはニッブリングマシンの断面図を示し、上記パンチプレスまたはニッブリングマシンの中で、スタンプ２８として設計されたパンチと支持ブロック２７のみが示されている。好ましくは、スタンプ２８および／または支持ブロック２７はパンチプレスまたはニッブリングマシンの回転ステーションに配置される。好ましくは、この回転ステーションはパンチプレスまたはニッブリングマシンの他の構成要素に対して回転可能である。これによって、板および／またはパンチプレスまたはニッブリングマシンの他の構成部品に対して任意の位置で、スタンプを調整するのが可能となる。スタンプ２８は線の長手方向に限定された寸法を有し、板８は後に上記線に沿って折り畳まれるが、支持ブロック２７とスタンプ２８とは、それぞれパンチ機構の一部を形成する。パンチ機構の他の部分はここには示されていない。支持ブロック２７とスタンプ２８は、実際、パンチプレスまたはニッブリングマシンの行程中におけるそれらの極限の位置にあり、その行程では溝４２が板８に形成される。パンチプレスまたはニッブリングマシンの各行程では、行程中のスタンプ２８による実質的な変形の影響下にあって、溝の部分が線に沿って形成される。次に、板の位置が変えられ、スタンプ２８の側縁は線の長手方向に、且つ、その点まで形成された溝４２の端部への変位の方向に対してその後方に当接し、すなわちそれに部分的に重なり、その後新しい行程が開始される。この図では、支持ブロック２７は、スタンプ２８の方向と対向する方向に移動可能なカウンタスタンプとして設計されているが、代わりに、静止支持面等によって形成され得る。また、支持ブロックは、図の上部のスタンプ２８の形状に対応する形状を対向する方向に有する別のスタンプを備えることが可能である。図６は、板８の図５に対応する断面図を示すが、この板はパンチプレスまたはニッブリングマシンのいずれかで機械加工されている。ここに示されたパンチプレスまたはニッブリングマシンは、駆動装置付きのパンチ機構(図示せず)と代替であるパンチとして鈍角のスタンプ２９を備えている。それ故に、このスタンプで形成された溝４３は、上部に示された板８の表面では、図５に示すより鋭いパンチ２８で形成された溝４２よりも広い。装置は、また、ここでは、図５に示す状態のように、カウンタ(対抗)スタンプ３９を備えている。しかしながら、カウンタスタンプ３９は図３に示したローラ２３の外表面と同じＷ形を有している。このカウンタスタンプ３９で、溝４３と対向する表面に第２の溝５１が形成されている。この結果に関して、既に図３に対して注釈されたのと同じことが当てはまる。ローラ２２と２３が板８の表面上に変位される図３に示す状況とは対照的に、スタンプ２９とカウンタスタンプ３９が行程を作り、続いて線に沿って変位される。後にこの線に沿って板が曲げられる。この変位は、その点まで形成された溝４３上に次の行程において当接するために、すなわち、線の長手方向においてその端と或る程度まで重複するために、少なくともスタンプ２９の幅に対応する距離を越える。図５について既に注釈したように、図６の場合もスタンプ２９とカウンタスタンプ３９とは実際に極限の位置において示されている。溝４２,４３はそれぞれスタンプ２８と２９で形成され、溝４２,４３が到達する深さは予め決定されている。この目的のために幾つかの手段が使用されてもよい。これらの手段の１つは、スタンプ２８と２９および／またはそれぞれカウンタスタンプ２７と３９に機械的に作用する拘束の使用である。この拘束、例えば、スタンプ２８と２９および／またはそれぞれカウンタスタンプ２７と３９と噛合するカム(図示しない) では、板８の材料の中に図５および６に示されるよりもより深く浸透するのが不可能となる。代わりなるべきものとして、パンチ機構には、駆動装置によって発生されるスタンプ打力を調整するための制御装置が設けられている。このパンチ機構のスタンプ２８と２９および／またはそれぞれカウンタスタンプ２７と３９が図示されているが、それらの駆動装置は図示されていない。この拘束に関する他の多くの可能な代替が、前述のその記載に基づいて当業者には明かであろう。これらの代替は本発明による方法と装置に当てはまる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年２月２７日（１９９８．２．２７）【補正内容】明細書金属板を機械加工するための方法と装置本発明は、金属板に弱化部を形成するための方法と装置に関する。特に、この発明は、金属板に弱化部を形成するための方法に関し、少なくとも１つの線に沿って薄くされ弱化している部分を形成するために金属板を予め決められた深さに変形し、それに続いて上記線に沿って上記金属板を曲げ、上記金属板に対して略横断するように方向付けられている力であると共に上記金属板を変形させるに十分な力で、上記線に沿って且つ上記金属板の少なくとも１つの表面の上に上記金属板を変形させる少なくとも１つの圧力ローラと上記金属板とを互いに対して変位させる方法である。このような方法は、国際特許出願ＷＯ９５／１９２３３によって知られている。そこでは、ローラは板材料にロールやパンチなどがなされている。そして、ローラはホルダに対して中央に配置され、ローラはホルダに接続されている。この文書から、フレームと、上記フレーム上に取付けられると共に金属板の支持平面を形成する支持手段と、上記フレーム上に取付けられると共に上記支持平面に実質的に横切って横たわる回転軸の周りに回転可能な少なくとも１つのホルダであって機械加工外面が設けられた機械加工ローラを保持しているホルダと、上記支持手段上の金属板を上記ホルダに対して変位させる移動手段を備えた金属板を機械加工する装置が知られる。この装置では、上述と同じ考慮すべき事柄が方法について当てはまる。この既知の装置と既知の方法の不利な点は、ローラがたどるべき線たとえば曲線できつい回転を行うために、この線をたどる工程は中断されねばならず、ローラは板から持ち上げられねばならない。また、ローラが接続されているホルダは、ローラを所望の方向に再度方向付けるために、回転されねばならず、その後にローラは金属板上に戻して降ろされ得る。この中断で、ローラと板の直線性は変化し得る。これによって、この工程の再開始は、中断前の機械加工の端部位置と異なる位置で起こる可能性がある。更に、自動化された機械加工工程における中断は、時間の損失が生じるために望ましくなく、工程がしばしば中断されると、工程の複雑さが増大して遂には工程の制御も複雑になる。この発明は、その目的として少なくとも上記欠点を未然に防がねばならない。そして、この目的のために、この発明は、回転軸を持ち、その周りに圧力ローラが回転可能であって、回転軸はスイベル(旋回装置、旋回台)の軸と略垂直であり、スイベルの軸と回転軸は或る距離をおいて交差するスイベルキャスタを適用することを特徴とする方法を提供する。また、本発明によると、ローラが或る距離をおいて回転軸を横切るローラシャフト上にスイベルキャスタの形態でホルダに取り付けられていることを特徴とした装置が提供されている。本発明によると、圧力ローラをその変位の間に選択的に旋回させることが可能である。こうして、真っ直ぐな線および／または線中または線の端部での非常にきつい曲げもある曲った線に沿って、薄くすることによって金属板を弱めることができる。しかしながら、むしろここでの方法は、圧力ローラが使用中でないとき、圧力ローラの旋回性を拘束する工程を付加的に備えている。その結果、圧力ローラが以前に作動していない位置と同じ位置で、圧力ローラを再び作動させることができる。そして、短い中断の後、圧力ローラの位置に何ら変化を生じること無く、また線に沿った弱化部の形に何ら不連続を生じること無く、線は連続され得る。旋回性を拘束するという他の利点は、図に関連して以下に述べる。このステップは、択一的に、圧力ローラが使用中でないとき、圧力ローラをスタート位置に旋回させる工程を備えている。こうして、新しい線は毎度同じスタート位置から始めることができる。その場合、これは、好ましくは、工具が置かれる例えばパンチプレス(押抜き機)やニブリングマシン(かじり取り機)の回転ステーションに対するスタート位置である。回転ステーション自体は、回転のためにパンチプレスやニブリングマシンの他の構成部品上に取り付けられていて、それに対して回転でき、したがって機械を始動する前に板に対して任意の望まれる位置に圧力ローラを持って行くことができる。第２の実施の形態では、本発明による方法は、板の線の部分を繰り返し且つ実質的に隣接してパンチするステップを備える。こうして、実質的に連続的に薄くされた部分が、線に沿って形成される。そして、薄くされた部分を配置するためにそれに沿っている間、線における鋭角でさえも非常に効果的に通過することができる。好ましくは、ここにおける方法はパンチプレスやニブリングマシンを使用して曲線をパンチし、そこでは、パンチが金属板に繰り返し且つ実質的に隣接して打たれて、線に沿って変形して薄くされた部分を形成する。好ましくは、ここにおける方法は、金属板に楔形断面の溝を形成するために、パンチとして楔形をしたスタンプを用い、曲線に沿ってパンチする。別の好ましい実施の形態では、本発明による方法は、金属板と少なくとも２つの工具の組み合わせを互いに対して変位させるステップとを備え、工具の各々は板の表面上の曲線に沿って移動し、少なくとも１つはスイベルキャスタである。こうして、薄くされ弱化している部分を形成するために、板は板の上側と下側から機械加工される。薄くされて弱化している部分は、金属板の中に互いに直接対向して配置され得るが、線に沿って互いに平行に配置されることもできる。発明はさらに本発明による方法を行うための装置を備える。更に、この発明は、本発明による方法を為すための装置の実施の形態を参照しながら、以下に説明される。図面において図１はこの発明の実施の形態による装置を概略的に示す。図２は図１の矢IIにしたがった詳細を示す。図３は図２のIIIにしたがった視野を示す。図４は代替の実施の形態の詳細を示す。図５は本発明による第１の代替装置における板の側断面図である。図６は本発明による第２の代替装置における板の側断面図である。図中、同一構成部品には同一の参照番号が付されている。図１に概略的に示されている装置１はフレーム２を備え、このフレーム２には金属板８を支持するための支持手段３が取付けられている。この略図の実施の形態では、支持手段３は制御されたＸ／Ｙ駆動装置５を備え、この装置を用いて金請求の範囲１．少なくとも１つの線に沿って薄くされ弱化した部分を形成するために金属板を予め決められた深さに変形し、それに続いて上記線に沿って上記金属板を曲げ、上記金属板に対して略横断するように方向付けられている力であると共に上記金属板を変形させるに十分な力で、上記線に沿って且つ上記金属板の少なくとも１つの表面の上に上記金属板を変形させる少なくとも１つの圧力ローラと上記金属板とを互いに対して変位させる金属板に弱化部を形成するための方法において、回転軸を有しその周りに圧力ローラが回転できるスイベルキャスタとスイベル軸とを用い、上記回転軸はスイベル軸と本質的に垂直であり、上記スイベル軸と上記回転軸は或る距離おいて横切ることを特徴とする方法。２．請求項１に記載の方法において、上記圧力ローラが使用中でないとき上記圧力ローラの旋回性を拘束することを特徴とする方法。３．請求項１に記載の方法において、上記圧力ローラが使用中でないとき上記圧力ローラをスタート位置に旋回させることを特徴とする方法。４．請求項１に記載の方法において、上記金属板における上記線の部分に繰り返されると共に実質的に隣接するパンチングを特徴とする方法。５．請求項１または４に記載の方法において、パンチプレスまたはニブリングマシンを使用して上記線をパンチすることを特徴とする方法。６．請求項４または５に記載の方法において、楔形のスタンプで上記線に沿ってパンチすることを特徴とする方法。７．請求項１乃至６のいずれかに記載の方法において、上記金属板と少なくとも２つの工具の組み合わせとを互いに対して変位させ、上記工具の各々が上記板の表面上の上記曲げ線に沿って移動し、少なくとも１つはスイベルキャスタであることを特徴とする方法。８．フレームと、上記フレーム上に取り付けられていると共に金属板のための支持平面を形成する支持手段と、上記フレーム上に取り付けられると共に上記支持平面に実質的に横切って横たわる回転軸の周りに回転可能なホルダと備え、上記ホルダは機械加工外面を備えた機械加工ローラをそれぞれ保持し、上記ホルダに対して上記支持手段上の金属板を変位させるための移動手段を備え、上記ローラはスイベル形態の上記ホルダ上にあって上記回転軸と或る距離をおいて横切るローラシャフト上に取付けられていることを特徴とする金属板を機械加工する装置。９．請求項８に記載の装置において、上記ホルダは機械加工位置において上記軸上で自由に回転できることを特徴とする装置。１０．請求項８に記載の装置において、回転位置において上記ホルダを拘束するための拘束手段を備えていることを特徴とする装置。１１．請求項９および１０に記載の装置において、上記ホルダは、上記支持平面に近接した機械加工位置と上記支持平面から離れた休止位置との間で上記機械加工ローラを変位可能にするために、上記共通の軸に沿って軸方向に変位可能であると共に、上記拘束手段は上記ローラが上記機械加工位置から上記休止位置に移動されるとき作動することを特徴とする装置。１２．請求項１１に記載の装置において、上記ホルダは軸方向の変位のためと上記軸の周りの回転のためにハウジングに取り付けられ、上記拘束手段は上記ハウジング上に協働する接触表面を備え、上記ホルダは上記支持平面に近接するホルダの端部位置において係合すると共に上記ホルダはバイアス手段によって上記支持平面の方向に付勢されていることを特徴とする装置。１３．請求項１２に記載の装置において、上記バイアス手段はスプリングが取り付けられた手段を備えていることを特徴とする装置。１４．請求項１２に記載の装置において、上記スプリングが取り付けられた手段はスプリングワッシャを備えていることを特徴とする装置。１５．請求項８乃至１４のいずれかに記載の装置において、上記ホルダはパンチプレスまたはニッブリングマシンの協働工具運搬器内にあることを特徴とする装置。１６．フレームと、機械加工中に仕掛品を支持するために上記フレームに接続された支持手段と、少なくとも１つのパンチと、作動中に往復動で上記パンチを駆動するための駆動装置とを持つパンチ機構とを備え、作動中に上記パンチが上記仕掛品に入り込む深さを制御するために上記パンチ機構に接続された調整手段を特徴とする金属板のような板状の仕掛品を機械加工するためのプレスマシンまたはニッブリングマシン。１７．請求項１６に記載の装置において、作動中に上記駆動装置によって発生する上記パンチの打力を調整するために、上記調整手段は上記駆動装置に接続された制御部を備えていることを特徴とする装置。１８．請求項１６または１７に記載の装置において、上記調整手段は作動中に上記パンチが上記仕掛品に入り込む距離を限定するための停止装置を備えていることを特徴とする装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．少なくとも１つの線に沿って薄くされ弱化している部分を形成するために金属板を予め決められた深さに変形する工程と、上記線に沿って上記金属板を曲げる工程とを備え、上記線に沿って且つ上記金属板の少なくとも１つの表面上で、上記金属板を実質的に横切るように方向付けられている力であると共に上記金属板を変形させるに十分な力で上記金属板を変形させる少なくとも１つの工具と上記金属板とを互いに対して変位させることを特徴とする金属板に弱化部を形成するための方法。２．請求項１に記載の方法において、工具として圧力ローラの使用を特徴とする方法。３．請求項２に記載の方法において、変位中に圧力ローラを選択的に旋回させることを特徴とする方法。４．請求項３に記載の方法において、上記圧力ローラが使用中でないとき上記圧力ローラの旋回性を拘束することを特徴とする方法。５．請求項３に記載の方法において、上記圧力ローラが使用中でないとき上記圧力ローラをスタート位置に旋回させることを特徴とする方法。６．請求項１に記載の方法において、上記金属板において上記線の部分に繰り返されると共に実質的に隣接したパンチを行なうことを特徴とする方法。７．請求項１または６に記載の方法において、パンチプレスまたはニブリングマシンを使用して上記線をパンチすることを特徴とする方法。８．請求項６または７に記載の方法において、楔形のスタンプで上記線に沿ってパンチすることを特徴とする方法。９．前述の請求項のいずれかに記載の方法において、少なくとも２つの工具と上記金属板とを互いに対して上記板の表面上に上記曲げる線に沿ってそれぞれ変位させることを特徴とする方法。１０．フレームと、上記フレーム上に取り付けられていると共に金属板のための支持平面を形成する支持手段と、上記フレーム上に取り付けられると共に上記支持平面に実質的に横切って横たわる共通軸で回転可能なホルダと備え、上記ホルダは上記支持平面の両側に協働機械加工外面を備えた機械加工ローラをそれぞれ保持し、上記ホルダに対して上記支持手段によって支持される金属板と上記ホルダを互いに対して変位させるための移動手段を備え、上記ローラは上記ホルダ上にあって上記回転軸と或る距離をおいて横切るローラシャフト上に取付けられ、上記ホルダは機械加工位置では上記共通軸上で自由に回転できることを特徴とする金属板を機械加工する装置。１１．請求項１０に記載の装置において、回転位置で上記ホルダを拘束するための拘束手段を備えていることを特徴とする装置。１２．請求項１１に記載の装置において、上記ホルダの少なくとも１つは、互いに向かって移動される機械加工位置と互いから離れて移動される休止位置との間で上記機械加工ローラが変位するのを可能にするために、上記共通の軸に沿って軸方向に変位でき、且つ、上記ローラが上記機械加工位置から上記休止位置に移動されるとき、上記拘束手段は作動することを特徴とする装置。１３．請求項１２に記載の装置において、上記ホルダの少なくとも１つは軸方向の変位のためと上記共通軸上の回転のためにハウジング上に取り付けられ、上記拘束手段は上記ハウジング上の協働する接触表面と上記ホルダとを備え、上記ホルダはもう一方のホルダの方に方向付けられた上記ホルダの端部位置で係合し、上記ホルダはバイアス手段によってもう一方のホルダの方向に付勢されていることを特徴とする装置。１４．請求項１３に記載の装置において、上記バイアス手段はスプリングが取り付けられた手段を備えていることを特徴とする装置。１５．請求項１４に記載の装置において、上記スプリングが取り付けられた手段はスプリングワッシャを備えていることを特徴とする装置。１６．前述の請求項のいずれかに記載の装置において、上記ホルダはパンチプレスまたはニッブリングマシンの協働工具運搬器内に配置されていることを特徴とする装置。１７．フレームと、機械加工中に仕掛品を支持するために上記フレームに接続された支持手段と、少なくとも１つのパンチと作動中に往復動で上記パンチを駆動するための駆動装置とを持つパンチ機構とを備え、作動中に上記パンチが上記仕掛品に入り込む深さを制御するために上記パンチ機構に接続されている調整手段を特徴とする金属板のような板状の仕掛品を機械加工するためのプレスマシンまたはニッブリングマシン。１８．請求項１７に記載の装置において、作動中に駆動装置によって発生する上記パンチの打力を調整するために、上記調整手段は上記駆動装置に接続された制御部を備えていることを特徴とする装置。１９．請求項１７または１８に記載の装置において、上記調整手段はパンチが作動中に仕掛品に入り込む距離を限定するために停止装置を備えていることを特徴とする装置。２０．前述の請求項の１つまたはそれ以上に記載の方法または装置を使用して機械加工されていることを特徴とする金属のような剛性な材料の板。