JP3066058U - プレス用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下型に回転型を設けたプレス用金型におい
て、加工の手間暇を軽減でき、製造コストを低廉化で
き、又分割点の位置を製品デザインに対応して最適な位
置に適宜選定できるようにする。 【解決手段】 下型１に形成した横溝２に、回転型３を
回転自在に配設する。この回転型３に長手方向に延びて
寄せ曲げ成形部５を形成する。寄せ曲げ刃８を上型９に
形成する。プレス成形時は寄せ曲げ成形部５の外縁５ａ
を下型１の上縁１ｂに接する状態に配設し、プレス成形
後は回転型３を回転後退させる回転制御装置１０を備え
る。上記の回転型３を長手方向の両側で枢支する。又横
溝２に回転型３をプレス成形時に下型１と一体化させる
凸段差部７を形成する。この凸段差部７を介してプレス
圧を下型１で受け止めるよう形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、プレス用金型に関し、更に詳しくは例えば自動車のフェンダーやピ ラーのように曲面や膨らみのある製品をプレス成形するのに好適なよう形成した プレス用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種のプレス用金型としては、例えば特公昭６３ー１１０８９号公報記 載の発明のように、断面円弧形のカム溝を有する下型と、この下型のカム溝に回 転自在に設けた円柱状の回転カムと、下型の上部に配置する押えパッドと、回転 カムの上方に配設した吊りカムとを備えて形成されたものがある（その他例えば 特公昭６３ー４１６５２号公報参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところでこの種の金型は、例えば自動車のモデルチェンジが行なわれる度に、 新規に製造するものであり、完成車メーカーからは製品の納期の短縮化、プレス 単価の低廉化が厳しく要求されることが多いため、汎用の加工機で、簡単且つ短 期間に、又低コストで製造できるよう形成されているのが望ましい。

【０００４】 しかるに従来品は、上記の通り、円柱状の回転カムを断面円弧形のカム溝に配 設し、回転カムとカム溝とを摺接させて、回転カムを直接カム溝で枢支する構造 であった。

【０００５】 従って従来品の場合は、カム溝や回転カムの加工状態が悪いと回転カムが円滑 に回転しなくなるため、回転カム等の加工精度が極めて高く要求された。又従来 品は、回転カムが円柱状であるため、この回転カムに寄せ曲げ用の成形部を形成 する際は、通常、Ｖ形ブロック等の加工台が必要になり、この種の台を利用して 研削面の平行出し、垂直面出し、水平面出しを行なわなければならなかった。 その結果従来品によると、回転カム等の周面加工や、寄せ曲げ成形部の研削加 工に多大な手間暇がかかり、又高価な加工機械を必要としたから、製造コストが 高く付くことになるのを避けられなかった。

【０００６】 又この種の金型は、図５、図６に示されるように、下型１の上縁１ｂと、回転 型３に形成される寄せ曲げ成形部５の外縁５ａとの接点Ｋ（以下、分割点という ）を、製品デザインに応じて最適な位置に適宜選定できるよう形成されているの が望ましい。 なぜなら、この分割点を自由に変更できないと、例えば自動車のフェンダーや 、ピラーなどのように曲面や膨らみのある品物を、曲面や膨らみに沿って精度良 く綺麗にプレスできないことからである。

【０００７】 しかるに従来品は、上記の通り、円柱状の回転カムをカム溝が直接枢支する構 造であったから、従来品では例えば回転カムの径を越えて分割点を選定すると、 回転カムの回転動作に支障をきたす惧れがあった。 従って従来品の場合は、分割点の位置を、回転カムの長手方向にわたって回転 カムの径で通さなければならなかったから、従来品によると曲面や膨らみのある 品物を、曲面や膨らみに沿って精度良く綺麗にプレスすることができない、とい う問題点があった。

【０００８】 本考案は、このような従来品の問題点を解消しようとするものである。 従って本考案の技術的課題は、下型に回転型が設けられたプレス用金型におい て、加工の手間暇を軽減でき、製造コストを低廉化でき、又分割点の位置を製品 デザインに対応して最適な位置に適宜選定でき、曲面や膨らみのある品物を、曲 面や膨らみに沿って精度良く綺麗にプレスできるよう形成したプレス用金型を提 供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の課題を解決するために次のような技術的手段を採る。 即ち本考案は、図１等に示されるように、下型１に形成された横溝２に回転型 ３が回転自在に配設され、この回転型３に長手方向に延びて金属板４を寄せ曲げ するための寄せ曲げ成形部５が形成され、この寄せ曲げ成形部５にプレス成形時 に嵌合する寄せ曲げ刃８が上型９に形成され、上記の回転型３が回転制御装置１ ０によってプレス成形時は寄せ曲げ成形部５の外縁５ａが下型１の上縁１ｂに接 する状態に配設されると共に、プレス成形後は回転後退されるプレス用金型であ って、上記の回転型３が長手方向の両側で枢支され、上記の横溝２に回転型３を プレス成形時に下型１と一体化させる凸段差部７が形成され、この凸段差部７を 介してプレス圧が下型１で受け止められることを特徴とする（請求項１）。

【００１０】 ここで回転型３が長手方向の両側で枢支され、とは、従来品のように回転型３ を横溝２で直接支承するのではなく、回転型３をその両側の位置で支承する、と いうことを意味し、具体的には回転型３の両側に軸受け６（図３参照）が配設さ れることで達成される。従って本考案の場合は、回転型３が横溝２に摺接するも のではないから、従来品のように両者の摺接面に注油する必要がない。

【００１１】 又ここで回転型３をプレス成形時に下型１と一体化させる凸段差部７とは、プ レス成形前は、回転型３と非接触状態にあり、プレス成形時に回転型３の外周面 位置３ｂに接して回転型３を下型１と一体化させる凸状の段差箇所ということを 意味する。

【００１２】 而して本考案は、凸段差部７を介してプレス圧を下型１で受け止める構造であ るから、回転型３は、凸段差部７の受け面７ａに当接する位置３ｂが外周面に形 成されていれば、長手方向にわたって外周面形状を自由に変更できる。従って本 考案の場合は、回転型３の軸心からの距離を違えて分割点（図５、図６の符号Ｋ 参照）を選定しても、回転型３の回転に支障をきたすことがないから、これによ れば例えば膨らみのある品物を、膨らみに沿って精度良く、且つ離型時に型面で 傷付けることなく綺麗にプレスできる。

【００１３】 なお本考案の場合、凸段差部７の形成方法は任意である。即ちこの凸段差部７ は、下型１に横溝２を加工するとき同時に研削するのでも、或は図１等に示すよ うに、下型１とは別体に形成し、横溝２の所定位置に例えばボルトとナットや、 溶接で固定するのでも良い。通常は、後者の方が凸段差部７の加工が容易で簡単 に済むため好ましい。

【００１４】 而して本考案の金型は、凸段差部７が横溝２に形成されるのに代え、図８に示 されるように、回転型３の外周面に凸段差部７が形成されるのでも良い（請求項 ２）。 この場合は、例えば狭い横溝２内に凸段差部７を形成しなければならないよう なとき、回転型３の外周面を外側にして作業できるから、凸段差部７の形成が容 易になる。

【００１５】 又本考案の場合、凸段差部７の受け面７ａは、平面状に形成されるのが好まし い（請求項３）。この場合は、受け面７ａを例えば凹湾曲状に形成する場合に比 べ、受け面７ａの加工や、この受け面７ａに当接する回転型３の外周面位置３ｂ の加工が容易になる。従ってこれによれば、その分、製造上の手間暇を軽減でき 、製造コストを安価にできる。

【００１６】 又本考案は、図９に示されるように、凸段差部７が、寄せ曲げ刃８の下方位置 と、この位置から回転型３の回転後退方向に９０度ずらされた位置に配設される のが好ましい（請求項４）。

【００１７】 この場合は、プレス圧を支承する機能を備えながら、凸段差部７の形成個数が 少なくて済む、という効率の良い本考案金型を提供できる。但し本考案の場合、 凸段差部７は、プレス圧を下型１で受け止めることができる状態であれば、その 高さや、大きさ、長さ、個数、形成位置等は任意である。従って本考案の場合、 例えば凸段差部７の形成位置は、図７に示されるように、寄せ曲げ刃８の直下よ り、図面上、右側にずらされて配設されるのでも良い。

【００１８】 又本考案の場合、上記の回転制御装置１０は、エアシリンダで構成されるのが 好ましい（請求項５）。 この種金型の場合、上型９はエアシリンダで駆動されるのが通例である。従っ てこの本考案のように回転制御装置１０をエアシリンダで構成する場合は、上型 ９の空気圧回路を利用して駆動源を簡単に得ることができるから、回転制御装置 １０の構成を簡単化できる。 但し本考案の場合、回転制御装置１０はこれに限定されるものではなく、その 他例えばバネ構造や、モータ、或は油圧シリンダ等で構成されるのでも良い。

【００１９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。 図１等において、１は下型であり、２はこの下型１に形成された横溝である。 下型１の上部の外側面は、成形部１ａに形成されている。なお１ｂは、下型１の 上縁である。

【００２０】 ３は、横溝２に回転自在に配設された回転型である。又４は、被加工物として の金属板である。回転型３には、この金属板４を寄せ曲げするための寄せ曲げ成 形部５が長手方向に延びて形成されている。

【００２１】 図３において、６は回転型３の長手方向の両側に配設された軸受けである。こ の軸受け６は、この実施形態では転がり軸受けで構成され、回転型３の両側の軸 ３ａに嵌合され、回転型３を長手方向の両側で枢支できるよう形成されている。

【００２２】 ７は、回転型３をプレス成形時に下型１と一体化させる凸段差部である。この 凸段差部７は、この実施形態では図１に示されるように、寄せ曲げ刃８の下方位 置と、この位置から回転型３の回転後退方向に９０度ずらされた位置と、更にこ れらの中間位置に、夫々横溝２の長手方向に延びて配設されている。

【００２３】 又上記の凸段差部７は、この実施形態では鋼材を研削加工することで形成され 、横溝２にボルトとナットで固定されているものである。又この実施形態の場合 、凸段差部７の受け面７ａは、何れも平面状に形成され、従ってこの受け面７ａ にプレス成形時に当接する回転型３の外周面位置３ｂも、受け面７ａと勾配を合 わせて平面状に形成されている。

【００２４】 ９は、上型である。この上型９は、この実施形態では、下型１の成形部１ａに 横方向から進退動作する押えパット９ａと、この押えパット９ａに連動してカム 機構で昇降動作するパンチ９ｂとを備えて形成されている。このパンチ９ｂの下 部には、プレス成形時に回転型３の寄せ曲げ成形部５に嵌合する寄せ曲げ刃８が 形成されている。図１等において、３ｃはパンチ９ｂを上下方向に案内するプレ ートである。このプレート３ｃは、回転型３の垂直面に固定されている。

【００２５】 １０は回転制御装置であり、この実施形態ではエアシリンダで構成されている 。上記の回転型３は、この回転制御装置１０によって、プレス成形時は寄せ曲げ 成形部５の外縁５ａが下型１の上縁１ｂに接する状態に配設され、プレス成形後 は回転後退するよう形成されている。

【００２６】 以下、本考案の作用を説明する。 先ず下型１の成形部１ａに、加工前の金属板４がセットされる。次に、図２に おいて、回転制御装置１０としてのエアシリンダのロッドが収縮することにより 、回転型３が時計方向に回転され、寄せ曲げ成形部５の外縁５ａが、下型１の上 縁１ｂに接合される。このとき回転型３の外周面位置３ｂは、凸段差部７の受け 面７ａに当接し、回転型３は凸段差部７を介して下型１と一体化する（図１の状 態参照）。

【００２７】 次に上型９が下降して、図１に示される通り、寄せ曲げ刃８が金属板４を寄せ 曲げる。この実施形態の場合は、具体的には先ず上型９としての押えパット９ａ が下型１の成形部１ａに向かって前進し、金属板４を押え付ける。次にこの押え パット９ａと連動するパンチ９ｂが下降し、寄せ曲げ刃８で金属板４を寄せ曲げ る。本考案の場合は、この際、回転型３に加わるプレス圧が、凸段差部７を介し て下型１で受け止められるものである。

【００２８】 そしてプレス動作が終了すると、上型９が復帰し、押えパット９ａとパンチ９ ｂとが下型１から離れる。すると回転制御装置１０が、上型９の復帰を検出する センサからの信号を受けて動作し、回転型３を回転後退させる。この実施形態の 場合は、具体的には図２に示されるように、回転制御装置１０としてのエアシリ ンダのロッドが延伸し、回転型３を反時計方向に回転させる。その結果、回転型 ３の寄せ曲げ成形部５が、同図に示されるように、下型１の成形部１ａに保持さ れた状態にある金属板４から抜き去られ、成形後の金属板４を上方に離型できる ようになる。又この場合、回転型３の外周面位置３ｂは、同図に示されるように 、凸段差部７との係合状態が解かれ、回転型３は横溝２に外周面が開放された状 態で配置される。

【００２９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、回転型を長手方向の両側で枢支し、この回転型 を配設する下型の横溝に、回転型をプレス成形時に下型と一体化させる凸段差部 を形成し、この凸段差部を介してプレス圧を下型で受け止めることができるよう 形成したものである。

【００３０】 従って本考案の場合は、回転型の外周面や横溝の内面を直線的に加工すること で良いから、従来品のように回転型や横溝を円柱状や丸溝状に形成するのに比べ 、汎用の加工機で簡単且つ短期間に、又低コストで製造できる。

【００３１】 又本考案は、上記の通り、回転型に加わるプレス圧を凸段差部を介して下型で 受け止める構造であるから、回転型の外形を、凸段差部と接触する部分を除いて 自由に形成できる。

【００３２】 従って本考案の場合は、分割点を回転型の長手方向にわたって回転型の軸心か ら距離を違えて選定しても、回転型の回転動作に支障をきたさないから、これに よれば、製品デザインに対応して最適な位置に分割点を選定でき、曲面や膨らみ のある品物を、曲面や膨らみに沿って精度良く、且つ離型時に型面で傷付けるこ となく綺麗にプレスできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案金型の好適な一実施形態を示す要部縦断
面図である。

【図２】同上金型の作用を説明するための要部縦断面図
である。

【図３】回転型の一部を切欠した要部平面図である。

【図４】成形品の斜視図である。

【図５】図４のＶーＶ線における分割点を説明するため
の同上金型の要部拡大断面図である。

【図６】図４のＶＩーＶＩ線における分割点を説明する
ための同上金型の要部拡大断面図である。

【図７】凸段差部の配設位置と形状の他の実施形態を示
す要部縦断面図である。

【図８】凸段差部が回転型に設けられた実施形態を示す
要部縦断面図である。

【図９】凸段差部の他の配設状態を示す要部縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 下型 １ｂ 上縁 ２ 横溝 ３ 回転型 ４ 金属板 ５ 寄せ曲げ成形部 ５ａ 外縁 ７ 凸段差部 ８ 寄せ曲げ刃 ９ 上型 １０ 回転制御装置

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型に形成された横溝に回転型が回転自
   在に配設され、この回転型に長手方向に延びて金属板を
   寄せ曲げするための寄せ曲げ成形部が形成され、この寄
   せ曲げ成形部にプレス成形時に嵌合する寄せ曲げ刃が上
   型に形成され、上記の回転型が回転制御装置によってプ
   レス成形時は寄せ曲げ成形部の外縁が下型の上縁に接す
   る状態に配設されると共に、プレス成形後は回転後退さ
   れるプレス用金型であって、上記の回転型が長手方向の
   両側で枢支され、上記の横溝に回転型をプレス成形時に
   下型と一体化させる凸段差部が形成され、この凸段差部
   を介してプレス圧が下型で受け止められることを特徴と
   するプレス用金型。
2. 【請求項２】 凸段差部が、横溝に形成されるのに代
   え、回転型の外周面に形成されたことを特徴とする請求
   項１記載のプレス用金型。
3. 【請求項３】 凸段差部の受け面が、平面状に形成され
   たことを特徴とする請求項１又は２記載のプレス用金
   型。
4. 【請求項４】 凸段差部が、寄せ曲げ刃の下方位置と、
   この位置から回転型の回転後退方向に９０度ずらされた
   位置に配設されたことを特徴とする請求項１、２又は３
   記載のプレス用金型。
5. 【請求項５】 回転制御装置が、エアシリンダであるこ
   とを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のプレス
   用金型。