JP2000510184A

JP2000510184A - エチレン／α―オレフィン／ジエン共重合体置換カルボン酸分散剤

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Publication number: JP2000510184A
Application number: JP09540819A
Authority: JP
Inventors: グーティエレイス，アントニオ; アール．ソン，ウォン; ロッシ，アルバート; ダブリュー．ターナー，ハワード; シー．ウェルボーン，ハワード; ディー．ランドバーグ，ロバート; エイ．クライスト，ロバート
Original assignee: エクソンケミカルパテンツインコーポレイテッド
Priority date: 1988-08-01
Filing date: 1996-05-16
Publication date: 2000-08-08
Also published as: JPH055097A; MX24336A; US5681799A; NO910345D0; AU635812B2; ES2137157T3; KR910021470A; JP3157177B2; AU7010991A; CA2034759A1; CA2034759C; KR0164852B1; ATE184047T1; DE69131560T2; BR9100406A; EP0441548B1; EP0441548A1; NO910345L; DE69131560D1

Abstract

(57)【要約】本発明は、３００〜２０，０００の数平均分子量を有する少なくとも１種の末端エチレン式不飽和エチレン／α−オレフィン／ジエン共重合体をモノー又はジカルボン酸形成性部分（好ましくは、ジカルボン酸又は無水物部分）で置換してなり、しかも末端不飽和が末端エテニリデン不飽和からなる油溶性潤滑油添加剤に関するものである。本発明のモノー又はジカルボン酸又は無水物置換共重合体はそれ自体で潤滑油に対する添加剤として有用であり、そしてアミン、アルコール、アミノアルコール及び反応性金属化合物の如き求核性反応体と反応させて生成物を形成することもでき、この生成物も亦、例えば分散剤として有用な潤滑油添加剤である。

Description

【発明の詳細な説明】エチレン／α−オレフィン／ジエン共重合体置換カルボン酸分散剤発明の分野本発明は、燃料及び潤滑油組成物を含めた油質組成物中に有用な改良された油溶性分散剤、並びにかかる分散剤を含有する濃厚物に関する。発明の背景無灰窒素及びエステル含有潤滑油用分散剤が産業界によって広く使用されている。典型的には、これらの分散剤は、長鎖炭化水素重合体に無水マレイン酸を反応させて無水コハク酸基で置換された対応する重合体を形成することによってかかる重合体から製造される。ポリイソブチレンが好ましい重合体として広く使用されているが、その理由は、主として、ブテン流れから陽イオン重合によって（例えば、ＡｌＣｌ₃触媒を使用して）容易に得ることができるためである。かかるポリイソブチレンは、一般的には、重合体鎖当たりその鎖に沿って位置された約１個のエチレン性二重結合の量で残留不飽和を含有する。たいていの慣用分散剤に使用されるポリイソブチレン重合体（ＰＩＢ）は、約９００〜約２，５００の数平均分子量（Ｍｎ）の炭化水素鎖を基材とする。約３００未満のＭｎを有するＰＩＢは、分散剤に使用したときにやや貧弱な性能結果をもたらす。というのは、その分子量は、分散剤分子を潤滑油中に完全可溶化状態に保つには不十分であるからである。他方、高分子量ＰＩＢ（Ｍｎ＞３，０００）は極めて粘性になり、従って通常の産業的方法ではこの生成物を多くの操作において取り扱うことができない。この問題は、ＰＩＢ分子量が５，０００又は１０，０００に増大するにつれてずっと過酷になる。ポリイソブチレン（いわゆる“反応性ポリイソブチレン”）中の末端エチレン性不飽和の量の増加は、イソブチレンのＢＦ₃触媒重合によって達成されてきた。これらの重合体を開示する参考文献の例は米国特許４１５２４９９である。しかしながら、かかる反応性ポリイソブチレン物質は、なお、その鎖に沿った他の所にかなりの量の不飽和を含有する場合がある。更に、かかる反応性ポリイソブチレン重合体を約２，０００よりも大きい分子量で製造することは困難であり、そしてそのくらいでさえも反応性ポリイソブチレンそれ自体はなお、その分子量が増大するにつれて上記の粘度上昇の不利益に悩まされる。無灰窒素及びエステル分散剤の製造に好適な重合体として、非共役ジエンを含有するエチレン−プロピレン共重合体及び三元重合体のような他の重合体が開示されている。例えば、米国特許４２３４４３５は、１，３００〜約５，０００のＭｎのポリアルケンから製造された分散剤を開示する。このポリアルケンは、Ｃ₂〜Ｃ₁₆末端オレフィンの単独重合体又は共重合体からなることができ、その中でエチレン −プロピレン共重合体がその例として挙げられ、そして特に８０％エチレン及び２０％プロピレンの共重合体が挙げられている。しかしながら、上記分子量のエチレン−α−オレフィン共重合体は、成長する共重合体鎖をこの分子量範囲内で停止させるためにチーグラー・ナッタ触媒のみを分子量調整剤としてのＨ₂と併用して製造されることができた。Ｈ₂又は他の慣用の、いわゆる“連鎖停止剤”を使用しないと、チーグラー・ナッタ触媒を使用して製造された共重合体は、上記範囲を大きく超えた分子量を有する傾向がある（かかる高分子量共重合体は、例えば、未グラフト形態において粘度指数向上剤として広く使用され、そして下記のように窒素含有基でグラフトされると、分散剤−粘度指数向上剤重合体として通常使用される）。連鎖停止剤としてのＨ₂の使用は、共重合体の含有オレフィン性二重結合の飽和を引き起こすという不利益を有する。かくして、より低分子量の共重合体は製造するのが理論的に可能であるけれども、それらの低い不飽和含量（及び付随する低グラフト共重合体収率）は、例えば分散剤を製造する際のカルボン酸部分との熱“エン”反応によるそれらの更なる官能化を極めて魅力ないものにしていた。約２０，０００〜３００，０００の粘度平均分子量を有する高分子量エチレン −プロピレン重合体及びエチレン−プロピレン−ジエン三元重合体は、一般には、チーグラー触媒（一般にはＶＣｌ₄又はＶＯＣｌ₃）を有機アルミニウムハライド及び／又は水素ハロゲン化物のようなハロゲン化物源と共に使用して製造される。かかる高分子量ＥＰ及びＥＰＤＭ重合体は、粘度指数向上剤としての用途を有している。例えば、米国特許３５６３９６４、３６９７４２９、４３０６０４１、４５４０７５３、４５７５５７４及び４６６６６１９を参照されたい。ＶＩ向上性高分子量エチレン共重合体を無水マレイン酸のような酸部分で誘導体化し、次いでアミンと反応させてＶＩ−分散剤油添加剤を形成する概念は、次の特許によって示されるように斯界において知られている。米国特許３３１６１７７は、エチレン−プロピレン又はエチレン−プロピレン −ジエンのような少なくとも５０，０００の分子量のエチレン共重合体を教示し、そしてこれらはその重合体を酸化し且つ酸化の間に存在する無水マレイン酸との反応を引き起こさせるために酸素の存在下に高めた温度に加熱される。得られた重合体は、次いで、アルキレンポリアミンと反応させることができる。米国特許３３２６８０４は、エチレン共重合体を酸素又はオゾンと反応させてヒドロペルオキシド化重合体を形成し、これを無水マレイン酸でグラフし次いでポリアルキレンポリアミンと反応させることを教示している。チーグラー型触媒によって製造された１０，０００〜５００，０００のＭｖを有するエチレン−プロピレン共重合体が好ましい。米国特許４１６０７３９は、遊離基技術を使用して無水マレイン酸及び第二の重合性単量体例えばメタクリル酸で交互にグラフトされるエチレン共重合体（Ｍｖ＝１０，０００〜２００，０００）を教示しており、そしてこれらの物質は単一の第一又は単一の第二アミン基を有するアミンと反応される。米国特許４１６１４５２は、基幹重合体がＥＰ共重合体又はＥＰＤＭ（Ｍｖ＝１０，０００〜２００，０００）でありそしてグラフト単位が例えば無水マレイン酸からなる付加共重合性単量体系と少なくとも１種の他の付加単量体との残基であるようなグラフト共重合体に関する。米国特許４１７１２７３では、エチレン共重合体（Ｍｖ＝１０，０００〜１００，０００）を遊離基開始剤の存在下に無水マレイン酸と次いでＣ₄〜Ｃ₁₂ ｎ −アルコールとＮ−アミノプロピルモルホリン又はジメチルアミノプロピルアミンのようなアミンとの混合物と反応させてＶＩ−分散剤−流動点降下剤を形成している。米国特許４５１７１０４は、無水マレイン酸のグラフト及びポリアミンとの反応によってＥＰ重合体（Ｍｎ＝５，０００〜５００，０００）から製造されたＥＰ及びＥＰＤＭ粘度指数向上剤−分散剤に関する。次の参考文献は、慣用のチーグラー触媒によって製造された７００／５００，０００のＭｎのＥＰ／ＥＰＤＭ重合体の開示を包含する。米国特許４０８９７９４は、潤滑油溶液中においてペルオキシドを使用してエチレン共重合体（Ｍｎ＝７００〜５００，０００）を無水マレイン酸でグラフトし（この場合に、グラフト化は窒素の下に実施されるのが好ましい）次いでポリアミンと反応させることを教示している。米国特許４１３７１８５は、初期に反応されなかった第一アミン基の更なる反応による架橋及び粘度上昇を抑制するために、無水マレイン酸及びポリアルキレンポリアミンを反応させたエチレン共重合体（Ｍｎ＝７００〜５００，０００）に無水酢酸、無水コハク酸等のようなＣ₁〜Ｃ₃₀モノカルボン酸無水物及びジカルボン酸無水物を反応させることを教示している。米国特許４１４４１８１は、無水マレイン酸グラフトエチレン−プロピレン共重合体（Ｍｎ＝７００〜５００，０００）をポリアミンと反応させたときの残留第一アミン基を不活性化するためにスルホン酸を使用することを教示しているという点で米国特許４１３７１８５と類似している。米国特許４２１９４３２は、無水マレイン酸グラフトエチレン共重合体（Ｍｎ＝７００〜５００，０００）に唯１個の第一アミン基を有するアミンと２個又はそれ以上の第一アミン基を有する第二アミンとの混合物を反応させることを教示している。潤滑油組成物中において有用な無水マレイン酸グラフトアミノ化エチレン−プロピレン重合体粘度指数向上剤−分散剤についての関連する開示は、米国特許４５０７５１５、４５５７８４７、４６３２７６９、４６９３８３８及び４７０７２８５に含まれている。ユニロイヤル・ケミカルの米国特許４６６８８３４は、ビニリデンデン型末端不飽和を有するエチレン−α−オレフィン共重合体及び三元重合体の製造法（ある種のメタロセン及びアルモキサン触媒系による）及びその組成物を開示しており、そしてこれらはエポキシグラフト封入組成物における中間体として有用であることが開示されている。三井石油化学の来国特許４７０４４９１は、水素化したときに合成潤滑油として有用であり、そして特に、１０〜８５モル％のエチレン単位、１５〜９０モル％のα−オレフィン単位、３００〜１０，０００のＭｎ及び２．５よりも大きくないＭｗ／Ｍｎを有することによって特徴づけられる液体エチレンα−オレフィンランダム共重合体に関する。また、この特許は、その液体共重合体は分子鎖の端部において無水マレイン酸と反応することができる二重結合を有するので、容易に変性されることができることを示している。三井石油化学の特開昭６２−１２９３０３は、８５〜９９モル％のエチレンを含有する狭い分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ＜２．５）のエチレンα−オレフィン共重合体ワックスに関するものであり、そしてこれらは分散剤、変性剤、又はトナー製造材料として使用されることが開示されている。かかる共重合体（５〜８５％の結晶化度を有する）は、少なくとも１個のシクロアルカジエニル基を有するＺｒ化合物及びアルモキサンを含む触媒系の存在下に製造される。ヨーロッパ特許１２８０４６は、記載される二成分メタロセン／アルモキサン触媒系を使用することによって製造されるポリエチレンとエチレンα−オレフィン共重合体との（コ）ポリオレフィン反応器ブレンドを開示している。ヨーロッパ特許１２９３６８は、エチレン単独重合体及びエチレンとそれよりも高級のα−オレフィンとの共重合体の製造に有用なメタロセン／アルモキサン触媒を開示している。ヨーロッパ特許公開２５７６９１Ａ１は、ある種のメタロセン／アルモキサン系を含む触媒を使用してα−オレフィンを二量化する方法に関する。三井石油化学のヨーロッパ特許公開３０５０２２Ａ１は、耐荷重性添加剤と、不飽和カルボン酸又はその誘導体（例えば、無水マレイン酸）とのグラフト共重合によって変性された液体エチレンα−オレフィンランダム共重合体とを含有するある種の合成炭化水素潤滑油組成物に関する。このエチレンα−オレフィン共重合体（３００〜１２，０００のＭｎ）はチーグラー触媒（例えば、可溶性Ｖ化合物及び有機アルミニウム化合物から得られる触媒）を使用して得られ、そして遊離基開始剤の存在下にグラフトされる。ＰＣＴ公開特許出願ＷＯ８８／１６２６は、α−オレフィンを重合させるための遷移金属化合物／アルモキサン触媒に関する。発明の概要本発明は、（ｉ）エチレン、式Ｈ₂Ｃ＝ＣＨＲ¹（ここで、Ｒ¹はＣ₁〜Ｃ₁₈アルキル基である）の少なくとも１種のα−オレフィン、及び少なくとも１種のジエン単量体から誘導される単量体単位、（ii）約３００〜２０，０００のＭｎ、（ iii）その鎖の少なくとも約３０％に存在するエテニリデン末端不飽和及び（iv ）約３００未満のＭｎを有する重合体部分５重量％以下、を有するエチレン／α −オレフィン／ジエン共重合体をモノ不飽和モノー及びジカルボン酸形成性部分で置換してなる官能化重合体であって、しかも約４．１未満のＶＲ値を有する官能化重合体である。本発明は、（ａ）（ｉ）エチレン、式Ｈ₂Ｃ＝ＣＨＲ¹（ここで、Ｒ¹はＣ₁〜Ｃ₁₈ アルキル基である）の少なくとも１種のα−オレフィン、及び少なくとも１種のジエン単量体から誘導される単量体単位、（ii）約３００〜２０，０００のＭｎ及び（iii）その鎖の少なくとも約３０％に存在するエテニリデン末端不飽和を有するエチレン／α−オレフィン／ジエン共重合体をモノ不飽和モノー及びジカルボン酸形成性部分で置換したものと、（ｂ）アミン、アルコール、金属反応体及びそれらの混合物よりなる群から選択される少なくとも１種の求核性反応剤との油溶性分散剤付加物である。本発明は、モノ−又はジカルボン酸形成性部分（好ましくは、酸又は無水物部分）で末端置換された数平均分子量３００〜２０，０００のエチレンα−オレフィン共重合体からなる油溶性潤滑油添加剤に係わり、ここでエチレンα−オレフィン重合体基は末端不飽和エチレンα−オレフィン重合体から誘導され、そしてその末端不飽和はエテニリデン不飽和からなる。本発明のモノカルボン酸及びジカルボン酸又は無水物置換重合体は、燃料又は潤滑油のような油質組成物に対する添加剤としてそれ自体で有用であり、そして例えば燃料添加剤又は潤滑油添加剤のような油質組成物への添加剤としても、例えば、分散剤としても有用な誘導体生成物を形成するためにアミン、アルコール、アミノアルコール及び金属化合物のような求核性反応剤と反応させることもできる。本発明の物質は、それらの向上したスラッジ及びワニス制御特性によって示されるようにそれらの有効性及び向上した潤滑油分散性を提供するためのそれらの能力の故に従来技術のものとは異なる。燃料中では、かかる添加剤は、キャブレーターや燃料インゼクターが付着物によって閉塞する程度を最小限にする作用をする。加えて、本発明の添加剤は優秀な粘度特性を有する。本発明の方法は、高活性成分含量（通常は少なくとも約６０重量％から約９５重量％まで）によって、そして添加剤を容易に取り扱うのを許容する有益な粘度特性によって同時に特徴づけられる潤滑油及び燃料分散剤の製造を可能にする。加えて、本発明のモノー及びジカルボン酸形成性部分によって置換されたエチレンα−オレフィン重合体は、約４．１よりも大きくないＶＲ値（以下に定義）によって特徴づけることができ、これによってそれらを含有する潤滑油に対して有益な粘度調整特性を提供することができる。本発明は、かかる置換重合体を高濃厚形態で実質上ハロゲン不含の物質として製造することができ、これによってハロゲン含有潤滑油添加剤に付随する腐食加工上の困難や環境上の問題を軽減することができる。更に、約４．１よりも大きくないＶＲ’値及び約１．１１よりも小さいＶＲ’ ／ＶＲ_r比（かかる値及び比については以下に定義）を有する燃料及び潤滑油分散剤生成物を提供するために本発明の置換重合体から分散剤材料を調製することができる。驚いたことに、本発明の方法は、優秀な粘度特性を有する高分子量エチレン−α−オレフィン重合体（Ｍｎ＞５，０００、例えば５，５００〜２０，０００）から高度に濃厚化した実質上ハロゲン不含の分散剤を製造するのを可能にする。発明の詳細な説明エチレンα−オレフィン重合体の製造本発明で使用される重合体は、エチレン及び式Ｈ₂Ｃ＝ＣＨＲ¹（ここで、Ｒ¹ は１〜１８個の炭素原子を含む直鎖又は分岐鎖アルキル基である）を有する少なくとも１種のα−オレフィンの重合体であり、しかも該重合体は高度の末端エテニリデン不飽和を含有する。上記式におけるＲ¹は好ましくは１〜８個の炭素原子のアルキルであり、そしてより好ましくは１〜２個の炭素原子のアルキルである。それ故に、本発明においてエチレンとの有用な共単量体は、プロピレン、１ −ブテン、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１、デセン−１、ドデセン−１、トリデセン−１、テタラデセン−１、ペンタデセン−１、ヘキサデセン−１、ヘプタデセン−１、オクタデセン−１、ノナデセン−１及びそれらの混合物を包含する（例えば、プロピレンと１−ブテンとの混合物等）。また、本発明で使用される重合体は、ジエン共重合体、特に、エチレンと、式Ｈ₂Ｃ＝ＣＨＲ¹（ここで、Ｒ¹は好都合には１〜１８個の炭素原子を含む直鎖又は分岐鎖アルキル基である）を有する少なくとも１種のα−オレフィンと、少なくとも１種のジエン単量体との三元重合体であり、しかも該重合体は高度の末端エテニリデン不飽和を含有する（ジエンの結合によって提供されるたの不飽和に加えて）。かかる重合体の例は、エチレン／プロピレン／シクロペンタジエン共重合体、特に三元重合体、エチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノノルボルネン共重合体、エチレン／ブテン／シクロペンタジエン共重合体、エチレン／ブテン／１，４−ヘキサジエン共重合体、及び類似物である。かかる重合体の例は、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体及び類似物である。好ましい重合体は、エチレンとプロピレンとの共重合体、及びエチレンとブテン−１との共重合体である。本発明で使用される重合体のエチレンモル含量は、好ましくは約２０〜約８０％そしてより好ましくは約３０〜約７０％の範囲内である。エチレンとの共単量体としてプロピレン及び／又はブテン−１を使用するときには、かかる共重合体のエチレン含量は、最も好ましくは約４５〜約６５％であるけれども、それよりも高い又はそれよりも低いエチレン含量が存在してもよい。本発明で使用することができるジエン単量体は、α／ωジエン、共役ジエン、及びいくらかの非共役ジエンを包含する。１，４−ヘキサジエンジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ビニルノルボルネン、メチルヘキサジエン等が重合体の約２５重量％までの部分で含められる。本発明で使用される重合体は、一般的には約３００〜約２０，０００（例えば、３００〜１０，０００）、好ましくは約９００〜２０，０００、より好ましくは約９００〜１０，０００（例えば、約７００〜約１５，０００）、最も好ましくは約１，５００〜約５，０００の数平均分子量を有する。約７００〜５，０００（例えば、１，５００〜３，０００）の範囲内の数平均分子量を有する重合体が本発明において特に有用である。かかる重合体についての数平均分子量は、幾つかの公知技術によって測定されることができる。かかる測定のための都合のよい方法は、サイズ・イクスクルージョン・クロマトグラフィー（ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）としても知られる）によるものである。これは、追加的に分子量分布の情報も提供する。ダブリュ・ダブリュ・ヤウ、ジェイ・ジェイ・・カークランド及びディ・ディ・ブリー各氏の“Modern Size Exclusion Liquid Chromatography”（John Wiley and Sons,New York,1979）を参照されたい。従って、かかる重合体は、一般的には約０．０２５〜約０．９dl／ｇ好ましくは約０．０５〜約０．５dl/gそして最も好ましくは約０．０７５〜約０．４dl／ｇの固有粘度（テトラリン中で１３５℃で測定して）を有する。本発明で使用される重合体は、グラフト時にそれらが本質上非晶質になる程の結晶化度を示すのが好ましい。本発明で使用される重合体は、重合体鎖の約９５重量％まで及びそれ以上が末端エテニリデン型不飽和を有するという点で更に特徴づけられる。かくして、かかる重合体の一端は、式ＰＯＬＹ−Ｃ（Ｔ¹）＝ＣＨ₂（式中、Ｔ¹はＣ₁〜Ｃ₁₈アルキル、好ましくはＣ₁〜Ｃ₈アルキルそしてより好ましくはＣ₁〜Ｃ₂アルキル（例えば、メチル又はエチル）であり、そしてＰＯＬＹは重合体鎖を表す）を有する。Ｔ¹アルキル基の鎖長は、重合で使用するために選択される共単量体に応じて変動する。重合体鎖の少量は末端エテニル不飽和、即ち、ＰＯＬＹ−ＣＨ＝ＣＨ₂を含有することができ、そして重合体の一部分は内部モノ不飽和、例えば、ＰＯＬＹ−ＣＨ＝ＣＨ（Ｔ¹）（式中、Ｔ¹は先に定義した如くである）を含有することができる。本発明で使用される重合体は、少なくとも約３０％が末端エテニリデン不飽和を有するところの重合体鎖を含む。かかる重合体鎖の好ましくは少なくとも約５０％より好ましくは少なくとも約６０％そして最も好ましくは少なくとも約７５％（例えば、７５〜９８％）が末端エテニリデン不飽和を示す。末端エテニリデン不飽和を示す重合体鎖の百分率は、ＦＴＩＲ分光分析法、滴定又はＣ¹³ＮＭＲによって測定されることができる。本発明で使用される重合体及び組成物は、来国特許４６６８８３４、ヨーロッパ特許公報１２８，０４６及び１２９３６８、並びに１９８５年４月２９日出願の米国特許願７２８１１１及び１９８７年９月１０日出願の米国特許願９３４６０に記載される如くして製造されることができる。必要ならば、これらの特許文献の開示を参照されたい。本発明で使用するための重合体は、少なくとも１種のメタロセン（例えば、シクロペンタジエニル−遷移金属化合物）及びアルモキサンを含む触媒系の存在下に、エチレンを３〜２０個の炭素原子を有するα−オレフィン及びジエン（そして、好ましくは３〜４個の炭素原子、即ち、プロピレン、ブテン−１及びそれらの混合物）及びシクロペンタジエン、ビニルノルボルネン等の如き他の単量体と一緒に含む単量体混合物を重合させることによって製造されることができる。共単量体含量は、メタロセン触媒成分の選択によって、また各単量体の分圧を制御することによって調整されることができる。触媒は、かさばった配位子遷移金属化合物であるのが好ましい。かさばった配位子は、複数の結合原子好ましくは炭素原子を含有することができ、しかして１個以上の随意のヘテロ原子と共に環状になり得る基を形成することができる。かさばった配位子は、単核又は多核になり得るシクロペンタジエニル誘導体であってよい。１個以上のかさばった配位子を遷移金属原子に結合させることができる。遷移金属原子は、第IV、Ｖ及びVI族遷移金属（“族”は、“Advanced Inorgan ic Chemistry”F．A．Cotton,G.Wilkinson,Fifth Edition,1988,John Wiley & Sonsに包括的に提供される元素周期律表のその族を表わす）であってよい。好ましくは助触媒によって離脱可能な、ヒドロカルビル又はハロゲンリービング（ Ieaving）基の如き他の配位子を遷移金属に結合させることができる。触媒は、式［Ｌ］_mＭ［Ｘ］_n ［式中、Ｌはかさばった配位子であり、Ｘはリービング基であり、Ｍは遷移金属であり、そしてｍ及びｎは全配位子原子価が遷移金属原子価に相当するようなものである］の化合物から誘導可能である。好ましくは、触媒は化合物が１⁺原子価状態にイオン化可能であるような四配位子である。配位子Ｌ及びＸは互いに架橋させることができ、そして２個の配位子Ｌ及び／又はＸが存在する場合にはそれらを架橋させることもできる。メタロセンは、シクロペンタジエニル基である２個の配位子Ｌを有する完全サンドイッチ型化合物、又はシクロペンタジエニル基である１個の配位子Ｌのみを有する半サンドイッチ型化合物であってよい。本明細書の目的に対して、用語「メタロセン」は、元素周期律表の遷移金属と組み合わせて１個以上のシクロペンタジエニル部分を含有すると定義される。１つの具体例では、メタロセン触媒成分は、一般式：（Ｃｐ）_mＭＲ_nＲ’_p ［式中、Ｃｐは置換又は非置換シクロペンタジエニル環であり、Ｍは第IV、Ｖ又はVI族遷移金属であり、Ｒ及びＲ’はハロゲン、１〜２０個の炭素原子を有するヒドロカルビル基又はヒドロカルボニル基から独立して選択され、ｍ＝１〜３、ｎ＝０〜３、ｐ＝０〜３、そしてｍ＋ｎ＋ｐの合計はＭの酸化状態に等しい］によって表わされる。他の具体例では、メタロセン触媒は、式：（Ｃ₅Ｒ’_m）_pＲ”_s（Ｃ₅Ｒ’_m）ＭｅＱ_3-p-x、及びＲ”_s（Ｃ₅Ｒ’_m）₂ＭｅＱ’ ［式中、Ｍｅは第IV、Ｖ又はVI族遷移金属であり、Ｃ₅Ｒ’_mは置換シクロペンタジエニルであり、各Ｒ’は同種又は異種であってよく、そして水素、１〜２０個の炭素原子を有するアルケニル、アリール、アルカリール又はアリールアルキル基であり又は２個の炭素原子が一緒に結合してＣ₄〜Ｃ₆環の一部分を形成し、Ｒ ”は、架橋する２個のＣ₅Ｒ’_m環に置換する又は１個のＣ₅Ｒ’_m環をＭｅに架橋させる炭素、ゲルマニウム、珪素、燐又は窒素原子含有基のうちの１個以上又はそれらの組み合わせであり、ｐ＝０及びｘ＝１であるときにはｘは常に０であり、各Ｑは同種又は異種であってよく、そして１〜２０個の炭素原子を有するアリール、アルキル、アルケニル、アルカリール若しくはアリールアルキル基又はハロゲンであり、Ｑ’は１〜２０個の炭素原子を有するアルキリデン基であり、ｓは０又は１であり、ｓが０であるときにはｍは５でｐは０，１又は２であり、そしてｓが１であるときにはｍは４でｐは１である］によって表わされる。本発明の重合法ではメタロセン型触媒系の種々の形態のものを使用することができる。エチレン重合業界におけるメタロセン触媒の開発の例は、ホエル氏のＵＳ−４８７１７０５、イウエン氏他のＵＳ−Ａ−４９３７２９９、１９８９年７月２６日発行のＥＰ−Ａ−０１２９３６８、並びにウエルボーンJr氏のＵＳ−Ａ −５０１７７１４及びＵＳ−Ａ−５１２０８６７の開示である。これらの特許文献は、メタロセン触媒の構造を教示しそしてアルモキサンを助触媒として挙げている。アルモキサンを製造するには種々の方法があり、その１つはＵＳ−Ａ−４６６５２０８である。本明細書の目的に対して、用語「助触媒」又は「活性剤」は交換自在に使用され、そしてかさばった配位子遷移金属化合物を活性化することができる化合物又は成分と定義される。１つの具体例では、活性剤は、一般には元素周期律表の第 II及びIII族の金属を含有する。好ましい具体例では、かさばった遷移金属化合物はメタロセンであって、これらは、トリアルキルアルミニウム化合物、線状及び環状の両方のアルモキサン、又は中性メタロセン化合物をイオン化するトリ（ｎ−ブチル）アンモニウムテトラ（ペンタフルオルフェニル）ホウ素の如きイオン化用イオン性活化剤若しくは化合物によって活性化される。かかるイオン化用化合物は、活性プロトン、又はイオン化用イオン性化合物の残りのイオンと会合されているがしかし配位されず又はごくゆるく配位されたある他の陽イオンを含有することができる。かかる化合物は、１９８８年８月３日に公告されたＥＰ− Ａ−５２０７３２、ＥＰ−Ａ−２７７００３及びＥＰ−Ａ−２７７００４、並びにＵＳ−Ａ−５１５３１５７、５１９８４０１及び５２４１０２５に記載されている。更に、メタロセン触媒成分は、モノシクロペンタジエニルヘテロ原子含有化合物であってもよい。このヘテロ原子は、アルモキサン又はイオン性活性剤のどちらかによって活性化されて本発明に有用な重合体を生成するための活性重合触媒を形成する。この種の触媒系は、例えば、１９９２年１月９日に公開されたＰＣＴ国際公開ＷＯ９２／００３３３、ＵＳ−Ａ−５０５７４７５、５０９６８６７、５０５５４３８及び５２２７４４０、並びにＥＰ−Ａ−４２０４３６及びＷＯ９１／４２５７に記載されている。加えて、本発明に有用なメタロセン触媒は、遷移金属と組み合わせて非シクロペンタジエニル触媒成分又はボロレ（boro le）若しくはカルボリド(carbollide)の如き補助配位子を含むことができる。更に、触媒及び触媒系がＵＳ−Ａ−５０６４８０２、並びに１９９３年４月２９日付け公開のＰＣＴ国際公開ＷＯ９３／８２２１及びＷＯ９３／８１９９に記載のものであってもよいことは本発明の範囲を超えない。本発明の触媒系はすべて、随意に、触媒生産性を向上させるために予備重合され又は添加剤若しくはスカベンジャー成分と組み合わせて使用されることができる。有益下に使用することができるアルモキサン中のアルミニウム対メタロセン中の全金属のモル比は、約０．５：１〜約１０００：１そして望ましくは約１：１〜約１００：１の範囲内であってよい。好ましくは、このモル比は５０：１〜約５：１、そして最も好ましくは２０：１〜５：１の範囲内である。触媒系の調製に使用される溶剤は、不活性炭化水素、特には触媒系に対して不活性の炭化水素である。かかる溶剤は周知であり、そして例えば、イソブタン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、トルエン、キシレン及び類似物を包含する。重合は、約２０℃〜約３００℃そして好ましくは約３０℃〜約２００℃の範囲内の温度で実施される。反応時間は厳密なものではなく、そして反応温度、共重合しようとする単量体等の如き因子に左右されて数時間又はそれ以上から数分又はそれ以下を変動することができる。当業者は、所定の一組の反応パラメーターに対して定常の実験によって最適な反応時間を得ることができよう。ここに記載される触媒系は、広範囲の圧力にわたってオレフィンを溶液重合させるのに好適である。好ましくは、重合は、約１０〜約３，０００バールの圧力、一般には約４０バール〜約２，０００バールの範囲内の圧力、そして最も好ましくは約５０バール〜約１，５００バールの範囲内の圧力で完了される。重合後に、そして随意には触媒の失活後に（例えば、重合反応媒体を水又はアルコール例えばメタノール、プロパノール、イソプロパノール等と接触させること、又は媒体を冷却若しくはフラッシングして重合反応を停止させることの如き慣用技術によって）、生成物重合体は、斯界に周知の方法によって回収されることができる。過剰の反応体はすべて、重合体から蒸発分離させることができる。重合は、反応媒体として液体プロパン又は液体単量体の混合物（液体プロパンと１−ブテンとの混合物の如き）のような液体単量体を使用して実施することができる。別法として、重合は、ブタン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソオクタン、デカン、トルエン、キシレン等の如き重合に対して不活性の炭化水素の存在下に達成することができる。所定の一組の操作条件下に製造される重合体の分子量が所望よりも高いような場合には、本発明の方法では、水素及び／又は重合温度制御の使用の如き分子量の制御のための従来技術に知られた技術のどれでも使用することができる。所望ならば、重合は、重合体の分子量を低下させるために水素の存在下に実施されることができる。末端エテニリデン不飽和が重合体鎖の約３０％よりも下に減少されないことを確実にするために注意が払われるべきである。しかしながら、重合体は、添加されたＨ₂ガスの実質的な不在下に、即ち、重合体分子量を実質上低下させるのに有効な量で添加されるＨ₂ガスの不在下に形成されるのが好ましい。より好ましくは、重合は、重合帯域に仕込まれるエチレン単量体のモル数を基にして５ｗｐｐｍ未満そして好ましくは１ｗｐｐｍ未満の添加されたＨ₂ガスを使用して実施される。重合をバッチ式で実施するときには、反応希釈剤（もしあるならば）、エチレン及びα−オレフィン共単量体は適当な比率で適当な反応器に仕込まれる。すべての成分が乾燥状態にあるように注意が払われるべきであり、しかして各反応体は典型的には反応器へのそれらの導入に先立ってモレキュラシーブ又は他の乾燥手段を通される。その後、反応混合物を撹拌しながら、触媒次いで助触媒を導入するか、又は先ず助触媒次いで触媒が導入され、これによって重合が開始される。別法として、触媒及び助触媒は、溶剤中で予備混合してから反応器に仕込むことができる。重合体が形成されるにつれて、追加的な単量体が反応器に添加されることができる。反応の完了時に、未反応単量体及び溶剤はフラッシングされるか又は必要ならば真空によって留去され、そして低分子量共重合体は反応器から抜き出される。重合は、反応希釈剤（使用するならば）、単量体、触媒及び助触媒を同時に反応器に供給し、そして所望分子量の重合体を形成しその重合体を反応混合物から分離するのに十分なだけ長い滞留時間を各成分に許容するように反応器から溶剤、未反応単量体及び重合体を抜き出すことによって連続式で実施することもできる。エチレンα−オレフィン重合体置換モノー又はジカルボン酸物質の製造本発明のエチレンα−オレフィン重合体置換モノー又はジカルボン酸物質、即ち、酸、無水物又は酸エステルは、エチレンα−オレフィン重合体（ジエン共重合体を含めて）と、（ｉ）モノ不飽和Ｃ₄〜Ｃ₁₀ジカルボン酸であって、（ａ）カルビオキシル基がビシナルであり（即ち、隣接する炭素原子に位置づけされ）且つ（ｂ）該隣接炭素原子のうちの少なくとも片方好ましくは両方が該モノ不飽和の一部分であるようなもの、（ii）（ｉ）の無水物又はＣ₁〜Ｃ₅アルコール誘導モノー又はジエステルのような（ｉ）の誘導体、（iii）炭素−炭素二重結合がカルボキシル基に対してアリル性であるような、例えば構造式−Ｃ＝Ｃ（Ｏ） −Ｃ−を有するモノ不飽和Ｃ₃〜Ｃ₁₀モノカルボン酸、及び（iv）（iii）のＣ₁ 〜Ｃ₅アルコール誘導モノー又はジエステルのような（iii）の誘導体よりなる群から選択される少なくとも１種の物質からなるモノ不飽和カルボン酸反応体との反応生成物を包含する。重合体との反応時に、モノ不飽和カルボン酸反応体のモノ不飽和は飽和になる。かくして、例えば、無水マレイン酸は重合体置換コハク酸無水物になり、そしてアクリル酸は重合体置換プロピオン酸になる。典型的には、仕込まれた重合体１モル当たり典型的には約０．７〜約４．０（例えば、０．８〜２．６）、好ましくは約１．０〜約２．０そして最も好ましくは約１．１〜約１．７モルの該モノ不飽和カルボン酸反応体が反応器に仕込まれる。通常、重合体の全部がモノ不飽和カルボン酸反応体と反応する訳ではなく、反応混合物は未反応重合体を含有する。未反応重合体は典型的には反応混合物から除去されず（かかる除去は困難であって工業的に実施不可能であるため）、従って、すべてのモノ不飽和カルボン酸反応体が除去された生成物混合物が以下に記載の如きアミン又はアルコールとの更なる反応のために使用されて分散剤を生成する。本明細書では、反応に仕込まれた重合体（これが反応を受けても又は受けなくても）１モル当たり反応したモノ不飽和カルボン酸反応体の平均モル数の特性表示が官能価数として定義される。該官能価数は、（ｉ）得られる生成物混合物の鹸化価の測定（水酸化カリウムを使用して）及び（ii）仕込まれた重合体の数平均分子の測定（斯界に周知の技術を使用して）に基づく。官能価数は、得られた生成物混合物に関してのみ定められる。得られた生成物混合物中に含有される該反応した重合体の量はその後に斯界に知られた技術によって変更修正即ち増減されることができるけれども、かかる変更修正は先に規定した如き官能価数を変更しない。用語「エチレン−α−オレフィン重合体置換モノカルボン酸物質」及び「エチレンーα−オレフィン重合体置換ジカルボン酸物質」は、かかる変更修正を受けても又は受けなくても生成物の混合物も対象とするものである。従って、エチレン−α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質の官能価は、典型的には少なくとも約０．５好ましくは少なくとも約０．８そして最も好ましくは少なくとも約０．９であり、そして典型的には約０．５〜約２．８（例えば、０．６〜２）好ましくは約０．８〜約１．４そして最も好ましくは約０．９〜約１．３を変動する。かかるモノ不飽和カルボン酸反応体の例は、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、クロルマレイン酸、クロルマレイン酸無水物、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、桂皮酸、及び上記酸の低級アルキル（例えば、Ｃ₁ 〜Ｃ₄アルキル）酸エステル、例えば、マレイン酸メチル、フマル酸エチル、フマル酸メチル等である。重合体は、モノ不飽和カルボン酸と様々な方法によって反応させることができる。例えば、重合体は、重合体の重量を基にして約１〜８重量％好ましくは３〜７重量％の塩素又は臭素まで先ずハロゲン化、即ち塩素化又は臭素化されることができる。これは、重合体に塩素又は臭素を６０〜２５０℃好ましくは１１０〜１６０℃例えば１２０〜１４０℃の温度で約０．５〜１０時間好ましくは１〜７時間通すことによって行われる。ハロゲン化された重合体は、次いで、十分なモノ不飽和カルボン酸反応体と１００〜２５０℃で通常は約１８０℃〜２３５℃で約０．５〜１０時間、例えば、３〜８時間反応させることができ、従って、得られた生成物はハロゲン化重合体１モル当たり所望モル数のモノ不飽和カルボン酸反応体を含有する。この一般的なタイプの方法は、米国特許３０８７４３６、３１７２８９２、３２７２７４６及び他のものに教示されている。別法として、重合体及びもの不飽和カルボン酸反応体は、その熱い物質に塩素を添加しながら混合され加熱される。このタイプの方法は、米国特許３２１５７０７、３２３１５８７、３９１２７６４、４１１０３４９、４２３４４３５及び英国特許１４４０２１９に開示されている。塩素化は通常はポリオレフィンとモノ不飽和カルボン酸反応体との反応性を向上させるのを助けるけれども、それは、本発明の重合体ではそれらの高い末端結合含量及び反応性の故に必要ではない。また、ジエン共重合体は、官能化のための追加的な不飽和を有してもよい。それ故に、好ましくは、重合体及びモノ不飽和カルボン酸反応体は、熱“エン”反応を起こさせるために高められた温度で接触される。それ故に、熱“エン”反応は米国特許３３６１６７３及び３４０１１１８に記載されているので、必要ならばそれらの開示を参照されたい。意外なことに、本発明で使用される末端エチレン型不飽和エチレンα−オレフィン重合体は、生成物の曇りの一因となる沈澱物又は他の副生物の形成が大きく最小限化され又は全く回避されるところの条件下にかかる熱“エン”反応を容易に受けることが見い出された。改善された低沈殿エン反応生成物混合物は、約３００〜２０，０００（例えば、７００〜２０，０００）、好ましくは約９００〜１５，０００、より好ましくは約１，５００〜１０，０００（例えば、１，５００〜５，０００）そして最も好ましくは約１，８０〜約５，０００の数平均分子量、及び約４未満、好ましくは約３未満、例えば１．１〜３．５そして最も好ましくは１．２〜３の多分散性を有する重合体（より好ましくは、エチレン−プロピレン共重合体）を使用して形成されるのが好ましい。好ましくは、本発明で使用される重合体は、その相当する重合体の検量線を使用する高温ゲル透過クロマトグラフィーによって測定したときに、約３００未満の分子量を有する重合体分子からなる重合体部分を５重量％未満、より好ましくは２重量％未満、そして最も好ましくは１重量％未満含有する。かかる好ましい重合体は、特に不飽和酸反応体として無水マレイン酸を使用したときに、視覚的に観察しうる沈降物を実質上全く含まないエン反応生成物の製造を可能にすることが判明した。上記の如くして製造された重合体がかかる低分子量重合体部分を約５重量％以上含有する場合には、重合体は、エン反応を開始させる前にそして好ましくは重合体と選択した不飽和カルボン酸反応体との接触前に、低分子量部分を所望のレベルまで除去するために慣用手段によって先ず処理されることができる。例えば、重合体は、好ましくは、低分子量重合体成分を揮発させるために減圧下に高められた温度で不活性ガス（例えば、窒素）ストリッピングで加熱されることができる。かかる低分子量重合体成分は、次いで、熱処理容器から除去することができる。かかる熱処理のための正確な温度、圧力及び時間は、重合体数平均分子量、除去しようとする低分子量部分の量、使用する単量体の種類及び他の因子の如き因子に左右されて広範囲に変動することができる。一般には、約６０〜１００℃の温度、約０．１〜０．９気圧の圧力及び約０．５〜２０時間（例えば、２〜８時間）の時間が十分なものであろう。この方法では、選択した重合体及びモノ不飽和カルボン酸反応体は、所望のエチレンα−オレフィン重合体置換モノー又はジカルボン酸物質を形成するのに有効な条件下に且つその時間の間接触される。一般的には、重合体及びモノ不飽和カルボン酸反応体は、通常は約１：１〜１：１０そして好ましくは約１：１〜１：５の重合体対不飽和カルボン酸反応体モル比において、一般には約１２０〜２６０℃そして好ましくは約１６０〜２４０℃の高められた温度で接触される。反応は、一般には、撹拌しながら約１〜２０時間そして好ましくは約２〜６時間の間実施される。反応は、好ましくは、Ｏ₂及び水の実質的不在下に行われ（競争する副反応を回避するために）、そしてこの目的のために乾燥Ｎ₂ガス又は反応条件下に不活性の他のガスの雰囲気中で実施されることができる。各反応体は反応帯域に別個に又は混合物として一緒に仕込まれることができ、そして反応は連続式、半連続式又はバッチ式で実施することができる。一般には必要ではないけれども、反応は、液体希釈剤又は溶剤、例えば、鉱物性潤滑油、トルエン、キシレン、ジクロルベンゼン等の如き炭化水素希釈剤の存在下に実施されることができる。かくして形成された重合体置換モノー又はジカルボン酸物質は、例えば、反応混合物を所望ならばＮ₂の如き不活性ガスでストリッピングして未反応不飽和カルボン酸反応体を除去した後に、液体反応混合物から回収されることができる。これによって得られた“エン”反応生成物混合物は、驚くべきことに、実質上減少した含量の沈殿物又は他の固体副生物を不純物として有することが判明し、そしてろ過、遠心分離、清澄、相分離又は他の慣用生成物精製処理を行わずに、例えば、潤滑油への添加剤として又は潤滑油中に使用するための誘導体生成物の製造における中間体として使用されることができる。このことについては、以下でより完全に説明することにする。エン反応生成物混合物は、実質上塩素を含まないことによって、即ち、重量比で約２５ｐｐｍ未満そして好ましくは約１１ｐｐｍ未満の塩素含量を有することによって更に改善される。本発明の方法によって形成された所望のエチレン−α−オレフィン置換モノ− 又はジカルボン酸物質（例えば、エチレン−プロピレン重合体置換コハク酸無水物）を含むエン反応生成物混合物は、一般には、未反応重合体（即ち、モノー又はジカルボン酸部分によって置換されない重合体）を約４０重量％未満（例えば、５〜３５重量％）、より好ましくは約３０重量％未満（例えば、１０〜２５重量％）の濃度で含有し、そして一般には約４．１よりも大きくない、通常は約４．０よりも大きくない、好ましくは約２．０〜３．９そして最も好ましくは約３．０〜３．８のＶＲ値（“粘度比”値）によって特徴づけられる。用語「ＶＲ値」を本明細書で使用するときには、それは、式（IV）：［式中、ＶＩＳａはエン反応生成物混合物の１００℃におけるセンチストークス単位での動粘度（ＫＶ）（ＡＳＴＭ Method Ｎｏ．Ｄ４４５によって測定して）であり、そしてＶＩＳａはエン反応生成物混合物の−２０℃におけるポイズ単位でのコールドクランキングシミュレーター（ＣＣＳ）粘度（ＡＳＴＭ Method Ｎｏ．Ｄ２６０２によって測定して）である］によって定められる商を意味する。この場合に、測定は、Ｓ１５０Ｎ（ソルベント１５０ニュートラル）鉱物性潤滑油（米国エクソン社製）からなる油（本明細書では、“基準油”と称する）中におけるエン反応生成物混合物の２重量％溶液に対して行われ、そしてかかる基準油は、５．２ｃＳｔ（１００℃）のＡＳＴＭＤ４４５動粘度及び１９．２ポイズのＡＳＴＭＤ２６０２ＣＣＳ粘度（−２０℃）によって特徴づけられる。このとき、基準油の“ＶＲ_r”値は、約３．７±０．１である。それ故に、、本発明の改良されたエン反応生成物の例は、以下の表Ａに要約されるエチレン−プロピレン共重合体置換コハク酸及びコハク酸無水物（ＥＰＳＡ）、エチレン−ブテン−１共重合体置換コハク酸及びコハク酸無水物（ＥＢＳＡ）である。反応帯域に仕込まれる本発明のエチレンα−オレフィン重合体（ジエン共重合体を含めて）は、単独で、又は１〜２０個の炭素原子を有するアルケン（ブテン、ペンテン、オクテン、デセン、ドデセン、テトラドデセン及び類似物）から誘導される他のポリアルケン、並びにＣ₃〜Ｃ₁₀例えばＣ₂〜Ｃ₅モノオレフィンの単独重合体及びＣ₂〜Ｃ₁₀例えばＣ₂〜Ｃ₅モノオレフィンの共重合体と一緒に（例えば、混合状態で）仕込むことができ、ここでかかる追加的な重合体は、少なくとも約９００の数平均分子量及び約４．０未満好ましくは約３．０未満（例えば、１．２〜２．８）の分子量分布を有するものであることを理解されたい。好ましいかかる追加的なオレフィン重合体は、過半モル量のＣ₂〜Ｃ₁₀例えばＣ₂〜Ｃ₅モノオレフィンを含む。かかるオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、ペンテン、オクテン−１、スチレン等が挙げられる。追加的に仕込まれる単独重合体の例は、ポリプロピレン、ポリイソブチレン及びポリ−ｎ−ブテン等、並びにかかるオレフィンの２種以上の共重合体、例えば、エチレンとプロピレンとの共重合体（本発明で使用される好ましいエチレンα −オレフィン共重合体、即ち、実質上飽和されそして重合体鎖の約１０重量％未満がエチレン性不飽和を含有するエチレン−プロピレン共重合体について先に記載した以外の通常の方法によってされた）、ブチレンとイソブチレンとの共重合体、プロピレンとイソブチレンとの共重合体及び類似物である。他の共重合体としては、共重合体単量体の少モル量例えば１〜１０モル％がＣ₄〜Ｃ₁₈非共役ジオレフィンであるようなもの、例えば、イソブチレンとブタジエンとの共重合体、又はエチレンとプロピレンと１，４−ヘキサジエンとの共重合体等が挙げられる。反応に供される追加的なかかるオレフィン重合体は、通常、少なくとも約９００、より一般的には約１，２００〜約５，０００、より通常には約１，５００〜約４，０００の範囲内の数平均分子量を有する。特に有用なかかる追加的なオレフィン重合体は、約１，５００〜約３，０００の範囲内の数平均分子量、及び鎖当たりほぼ１個の二重結合を有する。特に有用な追加的なかかる重合体はポリイソブチレンである。好ましいものは、かかるポリイソブチレンと、エチレン− プロピレン共重合体であって、共重合体の少なくとも３０重量％が先に記載の如き末端エテニリデンモノ不飽和を含有するようなものとの混合物である。かかる重合体についての数平均分子量は、幾つかの公知の技術によって測定されることができる。かかる測定のための都合のよい方法は、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるものである。これは、追加的に分子量分布の情報も提供する。ダブリュ・ダブリュ・ヤウ、ジェイ・ジェイ・・カークランド及びディ・デ・ブリー各氏の“Modern Size Exclusion Liquid Chromatography”（John Wiley and Sons,New York,1979）を参照されたい。求核的置換誘導体生成物の製造先に記載の如くして製造された本発明の重合体置換カルボン酸／無水物／エステルは、本発明の新規な分散剤を形成するために求核性反応体、例えば、アミン、ポリオール、アミノアルコールを含めたアルコール、反応性金属化合物等と接触させることができる。重合体置換モノー又はジカルボン酸物質との反応のための求核性反応体として有用なアミン化合物としては、分子中に約２〜６０好ましくは２〜４０（例えば、３〜２０）個の総炭素原子数及び約１〜１２好ましくは３〜１２最も好ましくは３〜９個の窒素原子を有するモノー及び（好ましくは）ポリアミンが挙げられる。これらのアミンはヒドロカルビルアミンであってよく、又は他の基例えばヒドロキシ基、アルコキシ基、アミド基、ニトリル基、イミダゾリン基等を含むヒドロアルキルアミンであってもよい。１〜６個のヒドロキシ基そして好ましくは１〜３個のヒドロキシ基を有するヒドロキシアミンが特に有用である。好ましいアミンは、一般式（Va）及び（Vb）：［式中、Ｒ、Ｒ’、Ｒ”及びＲ"'は、水素、Ｃ₁〜Ｃ₂₅直鎖又は分岐鎖アルキル基、Ｃ₁〜Ｃ₂₅直鎖又は分岐鎖アルキル基、Ｃ₁〜Ｃ₁₂アルコキシＣ₂〜Ｃ₆アルキレン基、Ｃ₂〜Ｃ₁₂ヒドロキシアミノアルキレン基及びＣ₁〜Ｃ₁₂アルキルアミノＣ₂〜Ｃ₆アルキレン基よりなる群から独立して選択され、Ｒ"'は、式（VI）：の部分を追加的に含むことができ、ここでＲ’は先に規定した如くであり、ｒ及びｒ’は２〜６好ましくは２〜４の同じ又は異なる数であってよく、そしてｔ及びｔ’は０〜１０好ましくは２〜７最も好ましくは約３〜７の同じ又は異なる数であってよく、但し、ｔ及びｔ’の合計は１５よりも大きくないものとする］のものを含めた脂肪族飽和アミンである。容易な反応を確保するために、Ｒ，Ｒ’ 、Ｒ”、Ｒ"'、ｒ、ｒ’、ｔ及びｔ’は、式Ｖａ及びＶｂの化合物に典型的には少なくとも１個の第一又は第二アミン基、好ましくは少なくとも２個の第一又は第二アミン基を提供するのに十分な態様で選択されることが好ましい。これは、Ｒ、Ｒ’、Ｒ”又はＲ"'基のうちの少なくとも１個を水素にするように選択することによって、又はＲ"'が水素であるときには又はＶＩ部分が第二アミノ基を有するときには式Ｖｂのｔを少なくとも１にすることによって達成することができる。上記式の最も好ましいアミンは式Ｖｂによって表され、そして少なくとも２個の第一アミン基及び少なくとも１個そして好ましくは少なくとも３個の第二アミン基を含有する。限定するものではないが、好適なアミン化合物の例としては、１，２−ジアミノエタン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，６−ジアミノヘキサン、ポリエチレンアミン例えばジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリプロピレンアミン例えば１，２− プロピレンジアミン、ジ（１，２−プロピレン）トリアミン及びジ（１，３−プロピレン）トリアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−１，３−ジアミノプロパン、Ｎ，Ｎ −ジ（２−アミノエチル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒドロキシエチル）−１，３−プロピルアミン、３−ドデシルプロピルアミン、Ｎ−ドデシル− １，３−プロパンジアミン、トリスヒドロキシメチルアミノ、エタン（ＴＨＡＭ）、ジイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノ−、ジ−及びトリタローアミン、アミノモルホリン例えばＮ−（３−アミノプロピル）モルホリン、及びこれらの混合物が挙げられる。他の有用なアミン化合物としては、１，４−ジ（アミノメチル）シクロヘキサンの如き脂環式ジアミン、並びにイミダゾリン及び一般式（VII）［式中、ｐ₁及びｐ₂は同じ又は異なって、それぞれ１〜４の整数であり、ｎ₁、ｎ₂及びｎ₃は同じ又は異なって、それぞれ１〜３の整数である］のＮ−アミノアルキルピペラジンの如き複素環式窒素化合物が挙げられる。かかるアミンの例としては、２−ペンタデシルイミダゾリン、Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。アミン化合物の市販混合物も有益下に使用することができる。例えば、アルキレンアミンを製造するための１つの方法は、アルキレンジハライド（エチレンジクロリド又はプロピレンジクロリドの如き）にアンモニアを反応させて窒素の対がアルキレン基によって結合されたアルキレンアミンの複雑な混合物をもたらし、しかしてジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン及びピペラジン異性体の如き化合物を形成することを包含する。一分子当たり平均して約５〜７個の窒素原子を有する低コストポリ（エチレンアミン）化合物が「Polyamine H」、「Polyamine 400」、「Dow Polyamine E-100」等の如き商品名の下に市場で入手可能である。また、有用なアミンとして、式（VIII）：ＮＨ₂−アルキレン−（−Ｏ−アルキレン−）_m−ＮＨ₂ ［式中、ｍは約３〜７０好ましくは１０〜３５の値を有する］、及び式（IX）：Ｒ⁴｛−アルキレン−（−Ｏ−アルキレン−）_n"'−ＮＨ₂｝_a ［式中、ｎ"'は約１〜４０の値を有し、但し、すべてのｎ"'値の合計は約３〜約７０好ましくは約６〜約３５であるものとし、Ｒ⁴は１０個までの炭素原子を有する多価飽和炭化水素基であり、そしてＲ⁴基にある置換基の数は３〜６の数であるａの値によって表される］のものの如きポリオキシアルキレンポリアミンが挙げられる。式（VIII）又は（IX）のいずれにおけるアルキレン基も、約２〜７そして好ましくは約２〜４個の炭素原子を含有する直鎖又は分岐鎖であってよい。上記の式（VIII）又は（IX）のポリオキシアルキレンポリアミン、好ましくはポリオキシアルキレンジアミン及びポリオキシアルキレントリアミンは、約２００〜約４，０００そして好ましくは約４００〜約２，０００の範囲内の平均分子量を有することができる。好ましいポリオキシアルキレンポリアミンは、約２００〜２，０００の平均分子量を有するポリオキシエチレン及びポリオキシプロピレンジアミン並びにポリオキシプロピレントリアミンを包含する。ポリオキシアルキレンポリアミンは市場で入手可能であり、そして例えば、ジェファーソン・ケミカル・カンパニー・インコーポレーテッドから商品名“Jeffamine Ｄ−２３０、Ｄ−４００、Ｄ−１０００、Ｄ−２０００、Ｔ−２０００”等の下に入手することができる。特に有用な群のアミンは米国特許４８５７２１７に開示されるポリアミド及び関連するアミンであり、そしてこれは、ポリアミンと、式（Ｘ）：［式中、Ｘは硫黄又は酸素であり、Ｙは−ＯＲ⁸、−ＳＲ⁸又は−ＮＲ⁸（Ｒ⁹）であり、そしてＲ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸及びＲ⁹は同種又は異種であって、水素又は置換若しくは非置換ヒドロカルビルである］のα，β−不飽和化合物との反応生成物からなる。必要ならば、かかる米国特許の開示を参照されたい。脂肪族、シクロ脂肪族、芳香族、複素環式等であろうとも任意のポリアミンを使用することができるが、但し、それは、アクリル性二重結合を横切って付加し且つ例えば式Ｘのアクリレート型化合物のカルボニル基（−Ｃ（Ｏ）−）で又は式Ｘのチオアクリレート型化合物のチオカルボニル基（−Ｃ（Ｓ）−）でアミド化することができるものとする。式ＸにおけるＲ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸又はＲ⁹がヒドロカルビルである場合には、これらの基はアルキル、シクロアルキル、アリール、アルカリール、アラルキル又は複素環式基を含むことができ、そしてこれらはアミドアミンの製造に選択した条件下に反応混合物中のすべての成分に対して実質上不活性の基で置換されることができる。かかる置換基の例としては、ヒドロキシ、ハライド（例えば、Ｃｌ、Ｆｌ、ｌ、Ｂｒ）、−ＳＨ及びアルキルチオが挙げられる。Ｒ⁵〜Ｒ⁹のうちの１個又はそれ以上がアルキルであるときには、かかるアルキルは直鎖又は分岐鎖であってよく、そして一般には１〜２０より通常には１〜１０そして好ましくは１〜４個の炭素原子を含有する。かかるアルキル基の例は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、トリデシル、ヘキサデシル、オクタデシル等である。Ｒ⁵〜Ｒ⁹のうちの１個又はそれ以上がアリールであるときには、かかるアリール基は一般には６〜１０の炭素原子を含有する（例えば、フェニル、ナフチル）。Ｒ⁵〜Ｒ⁹のうちの１個又はそれ以上がアルカリールであるときには、かかるアルカリール基は一般には約７〜２０個の炭素原子そして好ましくは７〜１２個の炭素原子を含有する。かかるアルカリール基の例は、トリル、ｍ−エチルフェニル、ｏ−エチルトリル及びｍ−ヘキシルトリルである。Ｒ⁵〜Ｒ⁹のうちの１個又はそれ以上がアラルキルであるときには、かかるアリール成分は一般にはフェニル又は（Ｃ₁〜Ｃ₆）アルキル置換フェノールよりなり、そしてアルキル成分は一般には１〜１２個の炭素原子そして好ましくは１〜６個の炭素原子を含有する。かかるアラルキル基の例は、ベンジル、ｏ−エチルベンジル及び４−イソブチルベンジルである。Ｒ⁵〜Ｒ⁹のうちの１個又はそれ以上がシクロアルキルであるときには、かかるシクロアルキル基は一般には３〜１２個の炭素原子そして好ましくは３〜６個の炭素原子を含有する。かかるシクロアルキル基の例は、シクロプロピル、シクロブチル、シクロヘキシル、シクロオクチル及びシクロドデシルである。Ｒ⁵〜Ｒ⁹のうちの１個又はそれ以上が複素環式であるときには、かかる複素環式基は、一般には、１個以上の環炭素原子が酸素又は硫黄によって置換されたところの６〜１２員の少なくとも１個の環を有する化合物よりなる。かかる複素環式基の例は、フリル、ピラニル、ピリジル、ピペリジル、ジオキサニル、テトラヒドロフリル、ピラジニル、及び１，４−オキサジニルである。本発明で使用されるα，β−エチレン式不飽和カルボキシレート化合物は、次の式（XI）：［式中、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷及びＲ⁸は同種又は異種であり、そして水素又は先に規定した如き置換又は非置換ヒドロカルビルである］を有する。式XIのかかるα，β −エチレン式不飽和カルボキシレート化合物の例は、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸及びメタクリル酸のメチル、エチル、イソプロピル、ｎ−ブチル及びイソブチルエステル、２−ブテン酸、２−ヘキセン酸、２−デセン酸、３−メチル−２−ヘプテン酸、３−メチル−２−ブテン酸、３−フェニル−２−プロペン酸、３−シクロヘキシル−２−ブテン酸、２−メチル−２−ブテン酸、２−プロピル−２−プロペン酸、２−イソプロピル−２−ヘキセン酸、２，３−ジメチル−２−ブテン酸、３−シクロヘキシル−２−メチル−２−ペンテン酸、２−プロペン酸、２−プロペン酸メチル、２−メチル−２−プロペン酸メチル、２−ブテン酸メチル、２−ヘキセン酸エチル、２−デセン酸イソプロピル、２−ペンテン酸フェニル、２−プロペン酸第三ブチル、２−プロペン酸オクタデシル、２− デカン酸ドデシル、２，３−ジメチル−２−ブテン酸シクロプロピル、３−フェニル−２−プロペン酸メチル、及び類似物である。本発明で使用されるα，β−エチレン式不飽和カルボキシレートチオエステル化合物は、次の式（XII）：［式中、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷及びＲ⁸は同種又は異種であり、そして水素又は先に規定した如き置換又は非置換ヒドロカルビルである］を有する。式XIIのかかるα， β−エチレン式不飽和カルボキシレートチオエステル化合物の例は、メチルメルカプト２−ブテノエート、エチルメルカプト２−ヘキサノエート、イソプロピルメルカプト２−デカノエート、フェニルメルカプト２−ペンテノエート、ｔ−ブチルメルカプト２−プロペノエート、オクタデシルメルカプト２−プロペノエート、ドデシルメルカプト２−デセノエート、シクロプロピルメルカプト２，３− ジメチル−２−ブテノエート、メチルメルカプト３−フェニル−２−プロペノエート、メチルメルカプト２−プロペノエート、メチルメルカプト２−メチル−２ −プロペノエート及び類似物である。本発明で使用されるα，β−エチレン式不飽和カルボキシアミド化合物は、次の式（XIII）：［式中、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸及びＲ⁹は同種又は異種であり、そして水素又は先に規定した如き置換又は非置換ヒドロカルビルである］を有する。式XIIIのかかるα，β−エチレン式不飽和カルボキシアミドの例は、２−ブテンアミド、２− ヘキセンアミド、２−デセンアミド、３−メチル−２−ヘプテンアミド、３−メチル−２−ブテンアミド、３−フェニル−２−プロペンアミド、３−シクロヘキシル−２−ブテンアミド、２−メチル−２−ブテンアミド、２−プロピル−２− プロペンアミド、２−イソプロピル−２−ヘキセンアミド、２，３−ジメチル− ２−ブテンアミド、３−シクロヘキシル−２−メチル−２−ペンテンアミド、Ｎ −メチル−２−ブテンアミド、Ｎ−メチル−２−ブテンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−２−ヘキセンアミド、Ｎ−イソプロピル−２−デセンアミド、Ｎ−フェニル −２−ペンテンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−プロペンアミド、Ｎ−オクタデシル−２−プロペンアミド、Ｎ，Ｎ−ジドデシル−２−デセンアミド、Ｎ−シクロプロピル−２，３−ジメチル−２−ブテンアミド、Ｎ−メチル−３−フェニル− ２−プロペンアミド、２−プロペンアミド、２−メチル−２−プロペンアミド、２−エチル−２−プロペンアミド、及び類似物である。本発明で使用されるα，β−エチレン式不飽和チオカルボキシレート化合物は、次の式（XIV）：［式中、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷及びＲ⁸は同種又は異種であり、そして水素又は先に規定した如き置換又は非置換ヒドロカルビルである］を有する。式XIVのα，β−エチレン式不飽和チオカルボキシレート化合物の例は、２−ブテンチオ酸、２−ヘキセンチオ酸、２−デセンチオ酸、３−メチル−２−ヘプテンチオ酸、３−メチル−２−ブテンチオ酸、３−フェニル−２−プロペンチオ酸、３−シクロヘキシル−２−ブテンチオ酸、２−メチル−２−ブテンチオ酸、２−プロピル−２−プロペンチオ酸、２−イソプロピル−２−ヘキセンチオ酸、２，３−ジメチル−２ −ブテンチオ酸、３−シクロヘキシル−２−メチル−２−ペンテンチオ酸、２− プロペンチオ酸、２−プロペンチオ酸メチル、２−メチル−２−プロペンチオ酸メチル、２−ブテンチオ酸メチル、２−ヘキセンチオ酸エチル、２−デセンチオ酸イソプロピル、２−ペンテンチオ酸フェニル、２−プロペンチオ酸ｔ−ブチル、２−プロペンチオ酸オクタデシル、２−デセンチオ酸ドデシル、２，３−ジメチル−２−ブテンチオ酸シクロプロピル、３−フェニル−２−プロペンチオ酸メチル、及び類似物である。本発明で使用されるα，β−エチレン式不飽和ジチオ酸及び酸エステル化合物は、次の式（XV）：［式中、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷及びＲ⁸は同種又は異種であり、そして水素又は先に規定した如き置換又は非置換ヒドロカルビルである］を有する。式XVのα，β−エチレン式不飽和ジチオ酸及び酸エステルの例は、２−ブテンジチオ酸、２−ヘキセンジチオ酸、２−デセンジチオ酸、３−メチル−２−ヘプテンジチオ酸、３−メチル−２−ブテンジチオ酸、３−フェニル−２−プロペンジチオ酸、３−シクロヘキシル−２−ブテンジチオ酸、２−メチル−２−ブテンジチオ酸、２−プロピル−２−プロペンジチオ酸、２−イソプロピル−２−ヘキセンジチオ酸、２，３ −ジメチル−２−ブテンジチオ酸、３−シクロヘキシル−２−メチル−２−ペンテンジチオ酸、２−プロペンジチオ酸、２−メチル−２−プロペンジチオ酸メチル、２−ブテンジチオ酸メチル、２−ヘキセンジチオ酸エチル、２−デセンジチオ酸イソプロピル、２−ペンテンジチオ酸フェニル、２−プロペンジチオ酸ｔ− ブチル、２−プロペンジチオ酸オクタデシル、２−デセンジチオ酸ドデシル、２，３−ジメチル−２−ブテンジチオ酸シクロプロピル、３−フェニル−２−プロペンジチオ酸メチル、及び類似物である。本発明で使用されるα，β−エチレン式不飽和チオカルボキシアミド化合物は、次の式（XVI）：［式中、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸及びＲ⁹は同種又は異種であり、そして水素又は先に規定した如き置換又は非置換ヒドロカルビルである］を有する。式XVIのα， β−エチレン式不飽和チオカルボキシアミドの例は、２−ブテンチオアミド、２ −ヘキセンチオアミド、２−デセンチオアミド、３−メチル−２−ヘプテンチオアミド、３−メチル−２−ブテンチオアミド、３−フェニル−２−プロペンチオアミド、３−シクロヘキシル−２−ブテンチオアミド、２−メチル−２−ブテンチオアミド、２−プロピル−２−プロペンチオアミド、２−イソプロピル−２− ヘキセンチオアミド、２，３−ジメチル−２−ブテンチオアミド、３−シクロヘキシル−２−メチル−２−ペンテンチオアミド、Ｎ−メチル−２−ブテンチオアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−ヘキセンチオアミド、Ｎ−イソプロピル−２−デセンチオアミド、Ｎ−フェニル−２−ペンテンチオアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２ −プロペンチオアミド、Ｎ−オクタデシル−２−プロペンチオアミド、Ｎ，Ｎ− ジドデシル−２−デセンチオアミド、Ｎ−シクロプロピル−２，３−ジメチル− ２−ブテンチオアミド、Ｎ−メチル−３−フェニル−２−プロペンチオアミド、２−プロペンチオアミド、２−メチル−２−プロペンチオアミド、２−エチル− ２−プロペンチオアミド、及び類似物である。本発明に従ってポリアミンとの反応に好ましい化合物は、アクリル酸及び（低級アルキル）置換アクリル酸の低級アルキルエステルである。かかる好ましい化合物の例は、式（XVII）：［式中、Ｒ⁷は水素又はメチルの如きＣ₁〜Ｃ₄アルキル基であり、そしてＲ⁸は水素、又はアミド基を形成するように除去され得るＣ₁〜Ｃ₄アルキル基、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、sec-ブチル、ｔ−ブチル、アリール、ヘキシル等である］の化合物である。好ましい具体例では、これらの化合物は、アクリル酸メチル又はエチル、メタクリル酸メチル又はエチルのようなアクリル酸及びメタクリル酸エステルである。選択したα、β−不飽和化合物が式ＸにおいてＸ’が酸素であるような化合物からなる場合には、得られるポリアミンとの反応生成物は少なくとも１個のアミド結合（−Ｃ（Ｏ）Ｎ＜）を含有し、そしてかかる化合物は本明細書では“アミドアミン”と称される。同様に、式Ｘの選択したα、β−不飽和化合物が式ＸにおいてＸ’が硫黄であるような化合物からなる場合には、得られるポリアミンとの反応生成物は少なくとも１個のチオアミド結合（−Ｃ（Ｓ）Ｎ＜）を含有し、そしてこれらの物質は本明細書では“チオアミドアミン”と称される。便宜上、以下の説明はアミド−アミンの製造及び使用に向けられているけれども、かかる説明はチオアミド−アミンにも適用できることが理解されよう。形成されるアミド−アミンの種類は反応条件に応じて変動する。例えば、実質上等モル量の不飽和カルボキシレート及びポリアミンが反応される場合には、より線状のアミド−アミンが形成される。式Ｘのエチレン式不飽和反応体の過剰量の存在は、実質上等モル量の反応体が使用される場合に得られるよりも多く架橋されたアミド−アミンを生成する傾向がある。経済上又は他の理由のために過剰量のアミンを使用して架橋されたアミド−アミンが望まれる場合には、一般には、１０〜３００％又はそれ以上、例えば、２５〜２００％のような少なくとも約１０％のモル過剰量のエチレン式不飽和反応体が使用される。より効率的な架橋を得るためには、過剰量のカルボキシル化物質を使用するのが好ましい。というのは、より完全な反応が起こるからである。例えば、約１０〜１００％又はそれ以上例えば１０〜５０％のモル過剰量、しかし好ましくは３０〜５０％過剰量のカルボキシル化物質が使用される。所望ならば、それよりも過剰量を使用することもできる。要約すると、他の因子を考慮しなくても、等モル量の反応体はより線状のアミド−アミンを生成する傾向があり、これに対して過剰量の式XIIの反応体はより架橋されたアミド−アミンを生成する傾向がある。ポリアミンが高級な程（即ち、分子に存在するアミノ基の数が多い程）、架橋の統計的可能性が大きくなること、例えば、テトラエチレンペンタミンＮＨ₂（ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ）₄Ｎのようなテトラアルキレンペンタミンはエチレンジアミンよりも化学変化を起こしやすい水素を有する。そのようにして形成されたこれらのアミド−アミンはアミド基及びアミノ基の両方によって特徴づけられる。これらは、その最も簡単な具体例では、次の理想式（XVIII）［式中、Ｒ¹⁰は同種又は異種であってよく、そして水素又は炭化水素基のような置換基、例えば、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール等であり、Ａはポリアミンの部分であり、例えば、アリール、シクロアルキル、アルキル等であってよく、そしてｎ₄は１〜１０又はそれ以上の如き整数である］の単位によって表されることができる。上記の簡単化した式は線状のアミド−アミン重合体を表す。しかしながら、架橋重合体は、ある種の条件を使用することによっても形成することができる。というのは、その重合体は、二重結合を横切って付加することによるか又はカルボキシレート基でアミド化することのどちらかによって不飽和部分と更に反応することができる不安定な水素を有するからである。しかしながら、好ましくは、本発明で使用されるアミド−アミンは実質的な程度までは架橋されず、そしてより好ましくは実質上線状である。好ましくは、ポリアミン反応体は分子当たり少なくとも１個の第一アミン（そしてより好ましくは２〜４個の第一アミン）基を含有し、そしてポリアミン及び式Ｘの不飽和反応体は式Ｘの不飽和反応体１モル当たりポリアミン反応体中の第一アミン約１〜１０より好ましくは約２〜６そして最も好ましくは約３〜５当量の量で接触される。選択したポリアミンとアクリレート型化合物との間の反応は任意の適当な温度で実施される。反応体及び生成物の分解温度までの温度を使用することができる。実施に当たって、反応は、一般には、反応体を８０〜９０℃のような１００℃ よりも下で数時間の如き適当な時間の間加熱することによって実施される。アクリル酸型エステルを使用する場合には、反応の進行は、アミドを形成する際にアルコールを除去することによって判断することができる。反応の早期部分の間に、アルコールは、メタノール又はエタノールの如き低沸点アルコールの場合には１００℃よりも下で極めて容易に除去される。反応速度が落ちるにつれて、重合を完結させるために温度が上昇され、そしてその温度は反応の終了に向かって１５０℃まで上昇させることができる。アルコールの除去は、一般的にはもはやアルコールが発生されなくなるまで継続される反応の進行及び完了を判断する都合のよい方法である。アルコールの除去を基にして、収率は一般的には化学量論的である。より困難な反応では、一般的には少なくとも９５％の収率が得られる。同様に、式XIIのエチレン式不飽和カルボキシレートチオエステルの反応は対応するＨＳＲ⁸化合物（例えば、Ｒ⁸が水素であるときにはＨ₂Ｓ）を副生物として遊離し、そして式XIIIのエチレン式不飽和カルボキシアミドの反応は対応するＮＨＲ⁸（Ｒ⁹）化合物（例えば、Ｒ⁸及びＲがそれぞれ水素であるときにはアンモニア）を副生物として遊離する。かかわる反応時間は、種々の因子に左右されて広範囲に変動することができる。例えば、時間と温度との間には相関関係がある。一般には、低い温度程、長い時間を要する。通常は、約２〜３０時間例えば５〜２５時間そして好ましくは３〜１０時間の反応時間が使用されよう。溶剤を使用することができるけれども、反応は、いかなる溶剤も使用せずに実施することができる。実際に、高度の架橋が望まれる場合には、溶剤の使用そして特には水のような極性溶剤の使用を回避するのが好ましい。しかしながら、反応への溶剤の影響を考慮して、所望ならば、有機又は無機、極性又は非極性に関係なく任意の適当な溶剤を使用することができる。アミド−アミン付加物の例としては、テトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ）とメタクリル酸メチルとの反応は、次の如く例示されることができる。好ましい具体例では、求核性反応体は、（ａ）第一液体反応混合物中において少なくとも２個の反応性窒素部分を有する第一窒素含有化合物を、−ＮＨ−基と反応性の第一官能基及び−ＮＨ−基と反応性の少なくとも１種の追加的な官能基を構造内に有する多官能性反応体と、多官能性反応体中の第一官能基を反応性窒素部分と選択的に反応させるのに十分な量で且つその条件下に接触させて、第一付加物を含有する第一反応混合物を形成し、そして（ｂ）第一付加物を少なくとも２個の−ＮＨ−基を有する第二窒素含有化合物と、第一付加物中の追加的な官能基を第二窒素含有化合物中の−ＮＨ−基（第一窒素含有化合物から誘導される窒素含有部分当たり）及び（ii）分子当たり少なくとも２個の未反応第一又は第二アミン基と反応させるのに十分な量で且つその条件下に接触させることを含む方法によって形成された分岐鎖窒素含有付加物からなる。好ましくは、分岐鎖窒素含有付加物は、（ａ）第一窒素含有化合物（例えば、アンモニア又は有機アミン）を式：［式中、Ｗ¹は硫黄又は酸素であり、Ｙは−ＯＲ⁴、−ＳＲ⁴又は−ＮＲ⁴（Ｒ⁵）であり、そしてＲ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴及びＲ⁵は同種又は異種であって、水素又は置換若しくは非置換ヒドロカルビルである］のα、β−不飽和化合物と反応させて未反応−Ｃ（Ｗ¹）−Ｙ基を含有する第一付加物を形成し、そして（ｂ）かかる第一付加物にポリアミン（例えば、ポリアルキレンポリアミン）を反応させて未反応−ＮＨ−基（好ましくは第一アミン基）を含有し且つ分岐したアミド−アミンオリゴマーを含む第二付加物を形成することによって形成された分岐鎖アミド−アミン付加物そしてより好ましくはスター型分岐鎖アミド−アミン付加物からなる。上記の第一付加物は、多官能性反応体に分子当たり少なくとも２（例えば、２〜２０）好ましくは少なくとも３（例えば、３〜１５）そして最も好ましくは３〜８個の反応性窒素部分（即ち、窒素結合Ｈ原子の総量）を含有する第一窒素含有化合物を接触させることによって製造される。この第一窒素含有化合物は、一般的には、アンモニア、有機第一モノアミン、及び分子当たり少なくとも１個の第一アミン基又は少なくとも２個の第二アミン基を含有する有機ポリアミンよりなる群から選択される少なくとも１種の物質からなる。第一窒素含有化合物として最も好ましいものは、アンモニア、及び分子当たり２〜１２個の炭素原子及び２〜８個の窒素原子を含有する有機ジ第一アミンよりなる群から選択される物質である。かかる好ましい有機ジ第一アミンの例は、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン、トリプロピレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、テトラプロピレンペンタミン、ポリヘキサメチレンジアミン及びフェニルジアミンである。本発明で有用な多官能性反応体としては、式（XX）：［式中、Ｗ¹及びＷ²は同種又は異種であってＯ又はＳであり、Ｘ及びＹは同種又は異種であって好ましくはそれぞれ−ＮＨ−基（即ち、ＮＨ³又は第一若しくは第二アミン基）と反応性の基であり、Ｔは置換又は非置換炭化水素部分であり、ａは０又は１であり、ｂは０又は１であり、そしてｃは少なくても１の整数であり、但し、ａ＝０のときｃ＝１、ａ＝１のときｂ＝１とし、更にＸ、Ｙ及びＴのうちの少なくとも２個は−ＮＨ−基と反応性であるとする］を有する化合物が挙げられる。Ｘ及びＹ官能基は同種又は異種であり、そしてその例としては、ハライド、− ＯＲ⁴、−ＳＲ⁴、−Ｎ（Ｒ⁴）（Ｒ⁵）、−Ｚ¹Ｃ（Ｏ）ＯＲ⁴、−Ｃ（Ｏ）Ｒ⁴、 −（Ｒ³）Ｃ＝Ｃ（Ｒ¹）（Ｒ²）、−Ｚ¹−ニトリル、−Ｚ¹−シアノ、−Ｚ¹−チオシアノ、−Ｚ¹−イソチオシアノ及び−Ｚ¹−イソシアノよりなる群から選択される基が挙げられ、ここでＲ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴及びＲ⁵は同種又は異種であって、Ｈ又は置換若しくは非置換ヒドロカルビルであり、そしてＺ¹はＣ₁〜Ｃ₂₀（好ましくはＣ₁〜Ｃ₁₀）二価ヒドロカルビレン（好ましくはアルキレン又はアリーレン）である。ａ＝ｂ＝１そしてＴが少なくとも１個の＞Ｃ＝Ｃ＜基を含有する場合には、Ｘ及びＹは共に−Ｏ−又は−Ｓ−を更に含むことができ、しかして反応体として一群のエチレン式不飽和及び芳香族無水物及びスルホ無水物を形成する。好ましくは、選択した多官能性反応体中のＸ及びＹ基は異種であり、そして選択した反応条件下でのＸ部分と−ＮＨ−基との反応性は、Ｘ基と第一窒素含有化合物との実質上選択的な反応を許容するようにＹ部分とかかる−ＮＨ−基との反応性よりも高い。これについては、以下で更に説明する。多官能性反応体にあるこれらの基の相対的反応性は、通常の方法によって容易に測定することができる。Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴又はＲ⁵がヒドロカルビルであるときには、これらの基はアルキル、シクロアルキル、アリール、アルカリール又は複素環式からなることができ、そしてこれらはアミド−アミンの製造に選択された条件下に反応混合物中のいかなる成分とも実質上不活性の基で置換されることができる。かかる置換基は、ヒドロキシ、ハライド（例えば、Ｃｌ、Ｆｌ、ｌ、Ｂｒ）、−ＳＨ及びアルキルチオを包含する。Ｒ¹〜Ｒ⁵のうちの１個又はそれ以上がアルキルであるときには、かかるアルキル基は直鎖又は分岐鎖であってよく、そして一般には１〜２０個、より通常は１〜１０個そして好ましくは１〜４個の炭素原子を含有する。かかるアルキル基の例は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、トリデシル、ヘキサデシル、オクタデシル等である。Ｒ¹〜Ｒ⁵のうちの１個又はそれ以上がアリールであるときには、かかるアリール基は、一般には６〜１０個の炭素原子を含有する（例えば、フェニル、ナフチル）。Ｒ¹〜Ｒ⁵のうちの１個又はそれ以上がアルカリールであるときには、かかるアルカリール基は、一般には約７〜２０個の炭素原子そして好ましくは７〜１２個の炭素原子を含有する。かかるアルカリール基の例は、トリル、ｍ−エチルフェニル、ｏ−エチルトリル、及びｍ−ヘキシルトリルである。Ｒ¹〜Ｒ⁵のうちの１個又はそれ以上がアラルキルであるときには、かかるアリール成分一般にはフェニル又は（Ｃ₁〜Ｃ₆）アルキル置換フェノールよりなり、そしてアルキル成分は一般には１〜１２個の炭素原子そして好ましくは１〜６個の炭素原子を含有する。かかるアラルキル基の例は、ベンジル、ｏ−エチルベンジル、及び４−イソブチルベンジルである。Ｒ¹〜Ｒ⁵のうちの１個又はそれ以上がシクロアルキルであるときには、かかるシクロアルキル基は、一般には３〜１２個の炭素原子そして好ましくは３〜６個の炭素原子を含有する。かかるシクロアルキル基の例は、シクロプロピル、シクロブチル、シクロヘキシル、シクロオクチル及びシクロドデシルである。Ｒ¹〜Ｒ⁵のうちの１個又はそれ以上が複素環式であるときには、かかる複素環式基は、一般には、１個又はそれ以上の炭素原子が酸素又は窒素によって置き換えられた６〜１２員の少なくとも１個の環を有する化合物よりなる。かかる複素環式基の例は、フリル、ピラニル、ピリジル、ピペリジル、ジオキサニル、テトラヒドロフリル、ピラジニル及び１，４−オキサジニルである。Ｔは、ｃ＋１（ここで、ｃは少なくとも１そして好ましくは１〜３の整数である）に等しい原子価を有する多価有機基である。通常、Ｔはせいぜい２０個の炭素原子を含有しそして好ましくはせいぜい１０個の炭素原子を含有する。それ故に、Ｔは、飽和及び不飽和ヒドロカルビレン（例えば、アルキレン、アルケニレン、アリーレン等）の如き二価基を包含することができる。Ｔが置換されているときには、それは、ハロ、低級アルコキシ、低級アルキルメルカプト、ニトロ、低級アルキル、カルボキシ及びオキソよりなる群から選択される１個又はそれ以上の置換基を含有することができる。また、それは、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｓ（Ｏ）、−Ｓ（Ｏ）₂−、−ＮＨ−、−（Ｏ）−等の如き中断基を含有することもできる。Ｚ₁基の例は、−（ＣＨ₂）_f−（ここで、ｆは１〜１０の整数である）のようなＣ₁,〜Ｃ₁₀分岐鎖及び直鎖アルキレン（例えば、−ＣＨ₂−、−Ｃ₂Ｈ₄−、 −Ｃ₃Ｈ₇−、−Ｃ₄Ｈ₈−、−Ｃ₅Ｈ₁₀等）、Ｃ₆〜Ｃ₂₀アリーレン、及び−Ａｒ− 、−Ａｒ−（（ＣＨ₂）_f）−、−（（ＣＨ₂）_f）−Ａｒ−、Ａｒ−（（ＣＨ₂）_f ）−Ａｒ−等（ここで、Ａｒはフェニレ、メチルフェニレン、ナフチレン、メチルナフチレン等であり、そしてｆは先に規定した如くである）のようなアルキル置換アリーレンである。式XXにおいてＸが（Ｒ¹）（Ｒ²）Ｃ＝Ｃ（Ｒ³）−で、ａ＝ｂ＝０及びｃ＝１である多官能性反応体の例は、式（XXI）：［式中、Ｗ¹は硫黄又は酸素であり、Ｙは先に規定した如くであって、好ましくは−ＯＲ⁴、−ＳＲ⁴又は−ＮＲ⁴（Ｒ⁵）であり、そしてＲ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴及びＲ⁵は先に規定した如くである］の化合物よりなる群から選択されるα，β−エチレン式不飽和化合物からなる二官能性反応体である。分散剤の調製アミンは、選択した物質、例えば、エチレン−プロピレン共重合体置換無水コハク酸と容易に反応される。これは、５〜９５重量％の重合体置換モノー又はジカルボン酸物質を含有する油溶液を約１００〜２５０℃好ましくは１２５〜１７５℃で所望量の水が除去されるまで一般には１〜１０時間例えば２〜６時間反応させることによって行われる。加熱は、好ましくは、アミド及び塩よりもむしろイミド又はアミドとアミンとの混合物の形成を促進するように実施される。アミン並びにここに記載する他の求核性反応体の当量に対する重合体置換モノー及びジカルボン酸物質の反応比は、反応体及び形成される結合の種類に応じてかなり変動することができる。重合体が上記のモノ不飽和ジカルボン酸又はそれらの無水物若しくはエステル誘導体のどれかから誘導されるジカルボン酸形成性部分を含有する重合体置換ジカルボン酸物質からなる場合には、求核性反応体例えばアミン１当量当たり一般には０．０５〜１．０好ましくは約０．１〜０．６例えば０．２〜０．４モルのジカルボン酸部分含量（例えば、グラフト無水マレイン酸含量）が使用される。例えば、アミドとイミドとの混合物に転換するには約０．８モルのペンタミン（分子当たり２個の第一アミノ基及び５当量の窒素を有する）が使用されるのが好ましく（生成物は、１モルのアミンに重合体１モル当たり１．６モルの無水コハク酸基を付加するのに十分な無水マレイン酸を反応させることによって形成される）、即ち、好ましくは、ペンタミンはアミンの窒素当量当た約０．４モル（即ち、１．６／［０．８×５］モル）の無水コハク酸部分を提供するのに十分な量で使用される。上記の如きアミド−アミンが使用される場合には、アミド−アミン反応体例えばアミンの当量当たり一般には約１〜５好ましくは約１．５〜３モルのジカルボン酸部分含量（例えば、グラフト無水マレイン酸含量）が使用される。重合体が上記のモノ不飽和モノカルボン酸又はそれらのエステル誘導体のどれかから誘導されるモノカルボン酸形成性部分を含有する重合体置換モノカルボン酸物質からなる場合には、求核性反応体例えばアミン当量当たり一般には０．０５〜１．０好ましくは約０．１〜０．６例えば０．２〜０．４モルのモノカルボン酸部分含量（例えば、グラフトアクリル酸含量）が使用される。上記の如きアミド−アミンが使用される場合には、アミド−アミン反応体例えばアミンの当量当たり一般には約１〜５好ましくは約１．５〜３モルのモノカルボン酸部分含量（例えば、グラフトアクリル酸含量）が使用される。アミド−アミン反応体と重合体モノー又はジカルボン酸形成性反応体との反応の例は、エチレン−プロピレン共重合体置換無水コハク酸（ＥＰＳＡ）と２個の末端−ＮＨ₂基を有するポリアミド−アミンとの反応であり、そしてこれは、次の如く例示することができる。ここで、ｘ及びｙはそれぞれ０〜１０の整数であり、ＥＰは先に記載の如きエチレン−プロピレン共重合体基を表し、そしてＺ¹及びＺ²は式：［式中、Ｒ¹⁰、Ａ及びｎ₄は式XVIIIについて先に規定した如くである］の部分である。好ましいものは、上記式においてＲ¹⁰が水素でありそして最も好ましくはｘ及びｙがそれぞれ０でありそしてＡが−（ＣＨ₂）₂−又は−（ＣＨ₃Ｈ₇）−であるようなアミド−アミン反応生成物である。アミン反応体は、上記アミンのうちのいずれかの１種又はそれらの混合物、例えば、アミド−アミンとポリアルキレンポリアミンとの混合物からなることができることが理解されよう。置換モノー又はジカルボン酸形成性物質及びアミンは、アミン反応体中の第一窒素の実質上全部を反応させるのに十分な時間の間で且つその条件下に接触される。この反応の進行は、赤外線分析によって追跡することができる。分散剤形成反応は極性又は無極性溶剤（例えば、キシレン、トルエン、ベンゼン等）中で行うことができ、そして鉱物性又は合成潤滑油の存在下に行われるのが好ましい。英国特許９８４４０９によって教示されるようにして上記重合体置換酸物質にトリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン（ＴＨＡＭ）を反応させてアミド、イミド若しくはエステル型の添加剤を形成することができ、又は例えば米国特許４１０２７９８、４１１６８７６及び４１１３６３９に記載されるようにしてオキサゾリン化合物及びホウ素化オキサゾリン化合物を形成することができる。また、無灰分散剤は、上記エチレンα−オレフィン重合体置換モノー又はジカルボン酸物質から、及び一価及び多価アルコールの如きヒドロキシ化合物又はフェノール及びナフトールの如き芳香族化合物等から誘導されるエステルであってよい。多価アルコールが最も好ましいヒドロキシ化合物であり、そして好ましくは２〜約１０個のヒドロキシ基を含有し、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、及びアルキレン基が２〜約８個の炭素原子を含有するような他のアルキレングリコールである。他の有用な多価アルコールは、グリセロール、グリセロールのモノオレエート、グリセロールのモノステアレート、グリセロールのモノメチルエーテル、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、及びこれらの混合物を包含する。また、エステル分散剤は、アリルアルコール、シンナミルアルコール、プロパルギルアルコール、１−シクロヘキセン−３−オール、及びオレイルアルコールのような不飽和アルコールから誘導されることができる。本発明のエステルを生成することができる更に他の群のアルコールは、例えば、１個又はそれ以上のオキシアルキレン、アミノアルキレン又はアミドアリーレンオキシアリーレン基を有するオキシアルキレン−、オキシアリーレン−、アミノアルキレン−、及びアミノアリーレン置換アルコールを含めたエーテル−アルコール及びアミノ−アルコールを包含する。それらは、セロソルブ（Cellosolve）、カルビトール（Carb itol）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラヒドロキシトリメチレンジアミン、及び約１５０個までのオキシアルキレン基（ここで、アルキレン基は１〜約８個の炭素原子を含有する）エーテル−アルコールによって例示される。エステル分散剤は、コハク酸のジエステル又は酸性エステル、即ち、部分エステル化コハク酸、並びに部分エステル化多価アルコール又はフェノール、即ち、遊離アルコール又はフェノール性ヒドロキシル基を有するエステルであってもよい。同様に、本発明の範囲内では上に例示のエステルの混合物も考えられる。エステル分散剤は、例えば米国特許３３８１０２２に例示されるような幾つかの公知法のうちの１つによって製造することができる。また、エステル分散剤は、先に記載の如き窒素含有分散剤と同様にホウ素化されることができる。上記エチレンα−オレフィン重合体置換ジカルボン酸物質と反応させて分散剤を形成することができるヒドロキシアミンの例としては、２−アミノ−１−ブタノール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、ｐ−（β−ヒドロキシエチル）アニリン、２−アミノ−１−プロパノール、３−アミノ−１−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、Ｎ−（β−ヒドロキシプロピル）−Ｎ’−（ β−アミノエチル）ピペラジン、トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン（トリスメチロールアミノメタンとしても知られる）、２−アミノ−１−ブタノール、エタノールアミン、β−（β−ヒドロキシエトキシ）エチルアミン及び類似物が挙げられる。これらのアミン又は類似アミンの混合物も使用することができる。エチレンα−オレフィン重合体置換ジカルボン酸又は無水物との反応に好適な求核性反応体についての上記説明は、アミン、アルコール、及び反応性官能基を含有する混成アミン及びヒドロキシの化合物、即ち、アミノアルコールを包含する。本発明のエチレン−α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質との反応に有用な反応性金属又は反応性金属化合物は、本発明のエチレンα−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質とカルボン酸金属塩を形成するようなもの、並びにエチレン−α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質をアミン及び／又はアルコールと上記の如くして反応させることによって製造されたかかる分散剤誘導体組成物と金属含有錯体を形成するようなものである。かかる錯体の形成に有用な反応性金属化合物は米国特許３３０６＋９０８に記載されている。錯体形成性金属反応体としては、カドミウム並びに２４〜３０の原子番号を有する金属（クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅及び亜鉛を含めて）の硝酸塩、亜硝酸塩、ハロゲン化物、カルボン酸塩、燐酸塩、亜燐酸塩、硫酸塩、亜硫酸塩、炭酸塩、ホウ酸塩及び酸化物が挙げられる。これらの金属は、いわゆる遷移金属又は配位金属であり、即ち、それらは、それらの第二又は配位原子価によって錯体を形成することができる。本発明において反応体として有用な錯体形成性金属化合物の具体的な例は、硝酸第一コバルト、酸化第一コバルト、酸化第二コバルト、亜硝酸コバルト、燐酸第二コバルト、塩化第一コバルト、塩化第二コバルト、炭酸第一コバルト、酢酸第一コバルト、酢酸第二クロム、臭化第二クロム、塩化第一クロム、弗化第二クロム、酸化第一クロム、二酸化クロム、酸化第二クロム、亜硫酸第二クロム、硫酸第一クロム六水和物、硫酸第二クロム、蟻酸第二クロム、ヘキサン酸第二クロム、オキシ塩化クロム、亜燐酸第二クロム、酢酸第一マンガン、安息香酸第一マンガン、炭酸第一マンガン、二塩化マンガン、三塩化マンガン、クエン酸第一マンガン、蟻酸第一マンガン、硝酸第一マンガン、蓚酸第一マンガン、一酸化マンガン、二酸化マンガン、三酸化マンガン、七酸化マンガン、燐酸第二マンガン、ピロ燐酸第一マンガン、メタ燐酸第二マンガン、次亜燐酸第一マンガン、バレリアン酸第一マンガン、酢酸第一鉄、安息香酸第二鉄、臭化第一鉄、炭酸第一鉄、蟻酸第二鉄、乳酸第一鉄、硝酸第一鉄、酸化第一鉄、酸化第二鉄、次亜燐酸第二鉄、硫酸第二鉄、亜硫酸第一鉄、ヒドロ亜硫酸第二鉄、二臭化ニッケル、二塩化ニッケル、硝酸ニッケル、ニッケルジオレエート、ステアリン酸ニッケル、亜硫酸ニッケル、プロピオン酸第二銅、酢酸第二銅、メタホウ酸第二銅、安息香酸第二銅、蟻酸第二銅、ラウリン酸第二銅、亜硝酸第二銅、オキシ塩化第二銅、パルミチン酸第二銅、サリチル酸第二銅、安息香酸亜鉛、ホウ酸亜鉛、臭化亜鉛、クロム酸亜鉛、重クロム酸亜鉛、沃化亜鉛、乳酸亜鉛、硝酸亜鉛、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛、亜硫酸亜鉛、安息香酸カドミウム、炭酸カドミウム、酪酸カドミウム、クロル酢酸カドミウム、フマル酸カドミウム、硝酸カドミウム、燐酸二水素カドミウム、亜硫酸カドミウム及び酸化カドミウムである。上記化合物の水和物は本発明の方法で使用するのに特に好都合である。米国特許３３０６９０８は、かかる錯体を形成するのに好適な反応性金属化合物及びその錯体の製造法について開示しているので、必要ならばその説明開示を参照されたい。基本的には、これらの方法は、本発明のエチレン−α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質を米国特許３３０６９０８に開示される高分子量カルボン酸アシル化剤で当量基準で置き換えることによって上記の如き本発明のエチレン−α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質とアミンとの分散剤誘導体組成物に適用することができる。かくして製造されたアシル化アミン及び錯体形成性金属反応体の当量比は、米国特許３３０６９０８に開示されると同じである。米国再発行特許２６４３３は、上記の如き本発明のエチレン−α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質とアミンとの分散剤誘導体組成物から塩を製造するのに有用な金属を開示している。この特許に従えば、金属塩は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛、カドミウム、鉛、コバルト及びニッケルから製造される。本発明で使用するのに好適な反応性金属化合物の例は、酸化ナトリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムプロピラート、ナトリウムペンチラート、ナトリウムフェノキシド、酸化カリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム、カリウムメチラート、カリウムペンチラート、カリウムフェノキシド、酸化リチウム、水酸化リチウム、炭酸リチウム、リチウムペンチラート、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、カルシウムメチラート、カルシウムメチラート、カルシウムエチラート、カルシウムプロピラート、塩化カルシウム、弗化カルシウム、カルシウムペンチラート、カルシウムフェノキシド、硝酸カルシウム、酸化バリウム、水酸化バリウム、炭酸バリウム、塩化バリウム、弗化バリウム、バリウムメチラート、バリウムプロピラート、バリウムペンチラート、硝酸バリウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、マグネシウムエチラート、マグネシウムプロピラート、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、沃化バリウム、マグネシウムフェノキシド、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、炭酸亜鉛、亜鉛メチラート、亜鉛プロピラート、亜鉛ペンチラート、塩化亜鉛、弗化亜鉛、硝酸亜鉛三水和物、酸化カドミウム、水酸化カドミウム、炭酸カドミウム、カドミウムメチラート、カドミウムプロピラート、塩化カドミウム、臭化カドミウム、弗化カドミウム、酸化鉛、水酸化鉛、炭酸鉛、鉛エチラート、鉛ペンチラート、塩化鉛、弗化鉛、沃化鉛、硝酸鉛、酸化ニッケル、水酸化ニッケル、炭酸ニッケル、塩化ニッケル、臭化ニッケル、弗化ニッケル、ニッケルメチラート、ニッケルペンチラート、硝酸ニッケル六水和物、酸化コバルト、水酸化コバルト、臭化第一コバルト、塩化第一コバルト、コバルトブチラート、硝酸第一コバルト六水和物等である。上記の金属化合物は本発明で有用なものを単に例示したものであって、本発明はこれらのものに限定されると解釈すべきではない。米国再発行特許２６４３３は、本発明で有用な反応性金属化合物及びこれらの化合物を塩の形成に使用する方法について開示しているので、必要ならばその開示を参照されたい。再び、この特許の教示を本発明に適用する際には、再発行特許の高分子量カルボン酸アシル化剤の代わりに本発明のエチレン−α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質を当量基準で使用すればよい。米国特許３２７１３１０は、高分子量カルボン酸アシル化剤特にアルケニルコハク酸の金属塩の製造法について開示している。ここに開示される金属塩は、酸性塩、中性塩及び塩基性塩である。米国特許３２７１３１０に開示される高分子量カルボン酸の酸性、中性及び塩基性塩を製造するのに使用される反応性金属化合物の例としては、酸化リチウム、水酸化リチウム、炭酸リチウム、リチウムペンチラート、酸化ナトリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムプロピラート、ナトリウムフェノキシド、酸化カリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム、カリウムメチラート、酸化銀、炭酸銀、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、マグネシウムエチラート、マグネシウムプロピラート、マグネシウムフェノキシド、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、カルシウムメチラート、カルシウムプロピラート、カルシウムペンチラート、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、炭酸亜鉛、亜鉛プロピラート、酸化ストロンチウム、水酸化ストロンチウム、酸化カドミウム、水酸化カドミウム、炭酸カドミウム、カドミウムエチラート、酸化バリウム、水酸化バリウム、バリウム水和物、炭酸バリウム、バリウムエチラート、バリウムペンチラート、酸化アルミニウム、アルミニウムプロピラート、酸化鉛、水酸化鉛、炭酸鉛、酸化錫、錫ブチラート、酸化コバルト、水酸化コバルト、炭酸コバルト、コバルトペンチラート、酸化ニッケル、水酸化ニッケル及び炭酸ニッケルである。本発明は、上記金属化合物の使用に限定されると解釈すべきではない。これらは、本発明の範囲内に含まれる金属化合物を単に例示するために提供されるものである。米国特許３２７１３１０は、本発明のエチレン−α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質の塩を形成するのに好適な反応性金属化合物、並びにこれらの物質の塩を製造するための例示的な方法について開示しているので、必要ならばこれらの開示を参照されたい。明らかであるように、米国特許３２７１３１０の方法は、該特許の高分子量カルボン酸の代わりに本発明のエチレン−α −オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質を当量基準で単に使用することによって本発明の重合体置換物質に適用することができる。上記の説明から、本発明のエチレン−α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質は、任意の個々のアミン、アルコール、反応性金属、反応性金属化合物、又はこれらのもののいずれかの２種若しくはそれ以上の任意の組み合わせと、即ち、例えば、１種以上のアミン、１種以上のアルコール、１種以上の反応性金属若しくは反応性金属化合物、又はこれらのもののいずれかの混合物と反応させることができることが明らかである。この混合物は、２種以上のアミンの混合物、２種以上のアルコールの混合物、２種以上の反応性金属若しくは反応性金属化合物の混合物、又はアミン及びアルコールから、アミン及び反応性金属若しくは反応性金属化合物から、アルコール及び反応性金属化合物から、又はアミン、アルコール及び反応性金属若しくは反応性金属化合物の各々からの１種以上の成分からの混合物であってよい。更に、本発明のエチレン−α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質は、上記の如きアミン、アルコール、反応性金属、反応性金属化合物又はこれらの混合物と同時に又は反応の任意の順序で逐次的に反応させることができる。カナダ特許９５６３９７は、本発明のエチレン−α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質をアミン、アルコール、反応性金属、反応性金属化合物又はこれらの混合物と同時に又は逐次的に反応させる方法について開示しているので、必要ならばその開示を参照されたい。この特許の方法を本発明に適用するのに要求されることは、該カナダ特許に開示される高分子量カルボン酸アシル化剤の代わりに本発明のエチレン−α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸を当量基準で使用することだけである。カナダ特許に開示される方法を使用して製造された本発明のカルボン酸誘導体は、好ましい群のカルボン酸又はカルボン酸誘導体組成物を構成する。次のカナダ特許３８３６４６９、３８３６４７０、３８３６４７１、３８３８０５０、３８３８０５２、３８７９３０８、３９５７８５４、３９５７８５５は上記カナダ特許の対応特許であるので、必要ならばこれらの特許の開示も参照されたい。また、上記カナダ特許及び米国特許は、本発明のエチレン−α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質から分散剤／清浄剤を調製する際に使用されるポリオキシアルキレンアルコール解乳化剤の量が当量基準で通常は極めて小さいことを例証するためにここに提供される。また、本発明のより好ましいカルボン酸誘導体組成物の中には、上記のカナダ特許並びに対応する米国特許及び米国特許出願に従って製造されそしてポリオキシアルキレンアルコール解乳化剤が省かれたものが包含されることも指摘される。換言すれば、本発明の好ましい群のカルボン酸誘導体組成物は、カナダ特許の高分子量カルボン酸アシル化剤とここに開示する如き１種以上のアミン、アルコール及び反応性金属化合物との種々の反応生成物であって、本発明のエチレン− α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質が当量基準で代用され、更に、ポリオキシアルキレンアルコール解乳化剤が省かれるという点でのみ異なるものである。加えて、米国特許３８０６４５６は、上記の如き本発明のエチレン−α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質及びポリアルキレンポリアミンから生成物を製造去る際に有用な方法を開示しているので、必要ならばその開示を参照されたい。米国特許３８０６４５６に開示される高分子量カルボン酸アシル化剤の代わりに本発明のエチレン−α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質を当量基準で使用すると、先に記載した所望の粘度指数向上特性によって更に特徴づけられる同様の用途を持つ化合物が生成する。また、米国特許３５７６７４３は、多価アルコール及びアミン特にはヒドロキシ置換第一アミンの両方からカルボン酸誘導体組成物を製造する方法を開示しているので、必要ならばその開示を参照されたい。再び、米国特許３５７６７４３に開示される高分子量カルボン酸アシル化剤の代わりに本発明のエチレン−α− オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質を当量基準で使用すると、先に記載した所望の分散剤／清浄剤組成物特性及びＶＩ向上特性を有する組成物が生成する。米国特許３６３２５１０は、混成エステル−金属塩を製造する方法を開示しているので、必要ならばその開示を参照されたい。本発明のエチレン−α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質、アルコール及び反応性金属化合物から誘導される混成エステル−金属塩は、米国特許３６３２５１０に開示される方法を実施することによって、しかし該特許の高分子量カルボン酸アシル化剤の代わりに本発明のエチレン−α−オレフィン重合体置換モノ−及びジカルボン酸物質を当量基準で使用することによって製造することができる。また、かくして製造されたカルボン酸誘導体組成物は本発明の好ましい面に相当する。最後に、米国特許３７５５１６９、３８０４７６３、３８６８３３０及び３９４８８００は、カルボン酸誘導体組成物を製造する方法を開示しているので、必要ならばそれらの開示を参照されたい。これらの特許の教示に従いそして該特許の高分子量カルボン酸アシル化剤の代わりに本発明のエチレン−α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質を使用することによって、本発明の範囲内に入る広範囲のカルボン酸誘導体組成物を製造することができる。本明細書では多くの特許文献を挙げその内容を簡単に記載したけれども、エチレン−α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質、並びにアミン、アルコール、反応性金属化合物及びそれらの混合物からカルボン酸誘導体組成物を製造するに必要な操作は当業者の範囲内であり、従ってここでその詳細な説明をする必要はないものと思われる。好ましい群の無灰分散剤は、無水コハク酸基（ここでは、“ＥＰＳＡ”と称する）で置換されそしてポリエチレンアミン、例えばテトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ポリオキシエチレン及びポリオキシプロピレンアミン、例えばポリオキシプロピレンジアミン、トリスメチロールアミノメタン及びペンタエリスリトール並びにそれらの組み合わせと反応されたエチレン−プロピレン共重合体（及びジエン共重合体）から誘導されるものである。１つの特に好ましい分散剤組み合わせは、米国特許３８０４７６３に記載されるように、（Ａ）無水コハク酸基で置換されたエチレン−プロピレン共重合体に、（Ｂ）ヒドロキシ化合物、例えば、ペンタエリスリトール、（Ｃ）ポリオキシアルキレンポリアミン、例えばポリオキシプロピレンジアミン、及び（Ｄ）ポリアルキレンポリアミン、例えばポリエチレンジアミン及びテトラエチレンペンタミンを、（Ａ）１モル当たりそれぞれ約０．３〜約２モルの（Ｂ）及び（Ｄ）及び約０．３〜約２モルの（Ｃ）を使用して反応させてなる組み合わせを包含する。他の好ましい分散剤組み合わせは、米国特許３６３２５１１に記載されるように（Ａ）エチレン−プロピレン共重合体置換無水コハク酸と（Ｂ）ポリアルキレンポリアミン、例えばテトラエチレンペンタミンと（Ｃ）多価アルコール又はポリヒドロキシ置換脂肪族第一アミン、例えばペンタエリスリトール又はトリスメチロールアミノメタンとの組み合わせを包含する。本発明の分散剤物質は、約４．１よりも大きくない、好ましくは約４．０よりも大きくない、例えば、約２．５〜４．０そして最も好ましくは約３．５〜３．９のＶＲ’値によって特徴づけられるのが好ましい。用語「ＶＲ’値」を本明細書で使用するときには、それは、式（XIX）：［式中、ＶＩＳ’aは、式IVについて先に記載の如き基準油中における２重量％の分散剤物質重合体濃度において測定して、分散剤物質の１００℃におけるセンチストークス単位の動粘度（ＡＳＴＭ MethoｄＤ４４５）であり、そしてＶＩＳ’bは−２０℃におけるポイズ単位のコールドランキングシミュレーター（ＣＣＳ）粘度（ＡＳＴＭ MethoｄＤ２６０２）である］によって得られる商を意味する。好ましくは、本発明の分散剤物質は、約１．１１よりも大きくない、より好ましくは約１．０９よりも大きくない、なお更に好ましくは約０．７〜１．０８そして最も好ましくは約０．９〜１．０５のＶＲ’／ＶＲ_r値によっても特徴づけられ、ここでＶＲ_rは基準油の３．７±０．１である。本発明の他の面は、窒素又はエステル含有分散剤物質の後処理を包含する。かかる窒素又はエステル含有分散剤物質を後処理するための方法は、従来技術の慣用エチレン共重合体の誘導体に関して使用される後処理法と類似する。従って、同じ反応条件、反応体比等を使用することができる。先に記載の如き本発明の窒素含有分散剤物質は、該窒素含有分散剤物質に、酸化ホウ素、酸化ホウ素水和物、ハロゲン化ホウ素、ホウ素の酸、ホウ素の酸のエステル、二硫化炭素、硫黄、塩化硫黄、アルケニルシアニド、アルデヒド、ケトン、尿素、チオ尿素、グアニジン、ジシアノジアミン、燐酸ヒドロカルビル、亜燐酸ヒドロカルビル、チオ燐酸ヒドロカルビル、チオ亜燐酸ヒドロカルビル、Ｃ₁ 〜Ｃ₃₀ヒドロカルビル置換コハク酸及び無水物（例えば、無水コハク酸、ドデシル無水コハク酸等）、無水マレイン酸（又は、本発明で使用されるエチレン− α−オレフィン重合体置換モノー及びジカルボン酸物質を形成するのに有用な上記モノ不飽和カルボン酸反応体のどれか）、硫化燐、酸化燐、燐酸、ヒドロカルビルチオシアネート、ヒドロカルビルイソシアネート、ヒドロカルビルイソチオシアネート、エポキシド、エピスルフィド、ホルムアルデヒド又はホルムアルデヒド形成性化合物＋フェノール、及び硫黄＋フェノールよりなる群から選択される１種以上の後処理反応剤を接触させることによって後処理される。同じ後処理反応剤は、ポリアミンとポリオールとの組み合わせから製造される分散剤物質の場合にも使用される。しかしながら、分散剤物質がポリオールから誘導されるときには、即ち、それらがエステルであるときには、後処理反応剤は、通常、酸化ホウ素、酸化ホウ素水和物、ハロゲン化ホウ素、ホウ素の酸、ホウ素の酸のエステル、硫黄、塩化硫黄、硫化燐、酸化燐、エポキシド及びエピスルフィドよりなる群から選択される。例えば、窒素含有分散剤は、酸化ホウ素、ハロゲン化ホウ素、ホウ素の酸、及びホウ素の酸のエステルよりなる群から選択されるホウ素化合物を使用して該窒素含有組成物１モル当たり約０．１原子割合のホウ素から該窒素含有組成物の窒素１原子割合当たり約２０個の原子割合のホウ素を提供する量で処理されることができる。有益には、本発明のホウ素処理された分散剤は、該ホウ素処理窒素含有分散剤化合物の総重量を基にして約０．０５〜２．０重量％例えば０．０５〜０．７重量％のホウ素を含有する。ホウ素（これは、生成物中において脱水ホウ酸重合体（主として（ＨＢＯ₂）₃）として存在するようである）は、アミン塩として、例えば、該アミン分散剤のメタホウ酸塩として分散剤に結合すると考えられる。処理は、約０．０５〜４重量％例えば１〜３重量％（該窒素化合物の重量を基にして）の該ホウ素化合物、好ましくはホウ酸（これは、最も普通にはスラリーとして添加される）を該窒素化合物に添加しそして撹拌しながら約１３５℃〜１９０℃例えば１４０〜１７０℃で１〜５時間加熱し次いで該温度範囲で窒素ストリッピングすることによって容易に実施される。又は、ホウ素処理は、水を除去しながらホウ酸をジカルボン酸物質とアミンとの熱い反応混合物に添加することによって実施することができる。これらの後処理反応剤の使用を包含する後処理法は従来技術の高分子量カルボン酸アシル化剤とアミン及び／又はアルコールとの反応生成物への適用に関する限り知られているので、ここでこれらの方法について更に説明することは不必要である。従来技術の方法を本発明の組成物に適用するためには、必要であるすべてのことは、従来技術に記載される如き反応条件、反応体比等を本発明の組成物に適用することだけである。次の米国特許、３０８７９３６、３１８４４１１、３１８５６４５、３１８５７０４、３２００１０７、３２４５９０８、３２４５９０９、３２４５９１０、３２５４０２５、３２５６１８５、３２７８５５０、３２８００３４、３２８１４２８、３２８２９５５、３２８４４１０、３３１２６１９、３３３８８３２、３３４４０６９、３３６６５６９、３３６７９４３、３３６９０２１、３３７３１１１、３３９００９６、３４０３１０２、３４１５７５０、３４２８５６１、３４５８５３０、３４７００９８、３５０２６７７、３５１３０９３、３５３３９４５、３５４１０１２、３５５１４６６、３５５８７４３、３５７３２０５、３６３９２４２、３６５２６１６、３６９２６８１、３７０８５２２、３７１８６６３、３７４９６９５、３８５９３１８、３８６５７４０、３８６５８１３、３９６４６３９、４３３２０５、４４２８８４９、４６８６０５４、４８３９０７０、４８３９０７１、４８３９０７２及び４８３９０７３、並びに英国特許１０８５９０３及び１１６２４３６は、本発明の組成物に適用することができる後処理法及び後処理反応剤について開示しているので、必要ならばこれらの開示を参照されたい。また、本発明の窒素及び／又はエステル含有分散剤物質は、［Ｃ（Ｏ）（ＣＨ₂ ）_zＯ］_mＨ部分（ここで、ｚは４〜８（例えば、５〜７）の数であり、そしてｍは約０〜１００（例えば、０．２〜２０）の平均数を有する）を有する分散剤付加物を形成するために重合性ラクトン（エプシロンカプロラクトンの如き）で処理されることもできる。本発明の分散剤は、Ｃ₅〜Ｃ₉ラクトン例えばエプシロンカプロラクトンで後処理することができる。これは、反応容器において分散剤物質とラクトンとの混合物を溶剤の不在下に約５０℃〜約２００℃、より好ましくは約７５℃〜約１８０℃そして最も好ましくは約９０℃〜約１６０℃の温度において反応を生じめるのに十分な時間の間加熱することによって行われる。随意として、粘度及び／又は反応速度を制御するためにラクトン、分散剤物質及び／又は生成する付加物に対する溶剤を使用することもできる。１つの好ましい具体例では、Ｃ₅〜Ｃ₉ラクトン、例えば、エプシロンカプロラクトンが分散剤物質と１：１のラクトン対分散剤物質モル比で反応される。実施に当たって、ラクトン対分散剤物質の比率は、付加物中におけるラクトン単位の順序の長さを制御する手段としてかなり変動することができる。例えば、ラクトン対分散剤物質のモル比は、約１０：１〜約０．１：１、より好ましくは約５：１〜約０．２：１そして最も好ましくは約２：１〜約０．４：１を変動することができる。ラクトン単量体の平均重合度を約１００よりも下に維持するのが好ましく、そして約０．２〜約５０程度の重合度が好ましく、更に約０．２〜約２０の重合度がより好ましい。最適な分散剤性能を得るには、約１〜約５個のラクトン単位が一列に並んだ序列が好ましい。ラクトン−分散剤物質反応の促進に有用な触媒は、オクタン酸第一錫、ヘキサン酸第一錫、チタン酸第一ブチル、アール．ディー．ランドバーグ及びイー・エフ・コックス著の“Kinetics and Mechanisms of Polymerization：Ring Openin g Polimerization”と題する書物（Frisch and Reegen編、Marcel Dekker発行、１９６９）の第２６６頁以降に記載される如き種々の有機基材酸触媒及びアミン触媒よりなる群から選択されるが、ここでオクタン酸第一錫が特に好ましい触媒である。触媒は、全反応混合物百万重量部当たり触媒約５０〜約１０，０００重量部の濃度レベルで反応混合物に添加される。本発明の分散剤物質及びエプシロンカプロラクトンの反応によって形成される付加物の例は、次の式によって例示されるような付加物である。上記式において、ｍ及びＥＰは先に規定した如くである。かかるラクトンと窒素又はエステル基を含有する分散剤物質との反応は、米国特許４４８６３２６、４８２０４３２、４８２８７４２、４８５１５２４、４８６６１３５、４３６６１３９、４８６６１４０、４８６６１４１、４８６６１４２及び４８６６１８７により完全に記載されているので、必要ならばそれらの各々の開示を参照されたい。本発明の更なる面は、本発明に従って製造された新規な分散剤の金属錯体の形成にある。好適な金属錯体は、本発明の分散剤物質の形成間に又はその後に反応性金属イオン種を使用する公知技術に従って形成することができる。錯体形成用金属反応体としては、鉄、コバルト、ニッケル、銅、クロム、マンガン、モリブデン、タングステン、ルテニウム、パラジウム、白金、カドミウム、鉛、銀、水銀、アンチモン等の如き遷移金属の硝酸塩、チオシアン酸塩、ハロゲン化物、カルボン酸塩、燐酸塩、チオ燐酸塩、硫酸塩及びホウ酸塩が挙げられる。これらの錯体形成反応についての従来技術の開示は、米国特許３３０６９０８及び米国再発行特許２６４３３にも見い出すことができるので、必要ならばそれらの開示を参照されたい。本発明の組成物に適用したときのこれらの特許の方法、及びかくして製造された後処理組成物は本発明の更なる面を構成する。本発明の更なる特徴として、本発明のエチレン−α−オレフィン重合体（ジエン三元重合体を含めて）置換モノ−及びジカルボン酸物質（Ａ）は、選択した求核性反応体との接触前、その後又はその間に、本発明のエチレン−α−オレフィン重合体（ジエン三元重合体を含めて）置換モノ−及びジカルボン酸物質の形成においてエチレン式不飽和エチレン−α−オレフィン重合体との混合仕込み物として有用であるとして先に記載したポリオレフィンのいずれから誘導される従来のポリオレフィン置換モノー又はジカルボン酸物質（Ｂ）と混合されることができる。本発明のエチレン−α−オレフィン重合体置換モノ−及びジカルボン酸物質及びポリオレフィン置換モノー又はジカルボン酸物質は、一般には、選択した求核性反応体、例えば、アルキレンポリアミンとの接触前に混合される。かかる混合物では、約１０：９０〜９０：１０好ましくは約２０：８０〜８０：２０そしてより好ましくは約４０：６０〜６０：４０の本発明のエチレン−α−オレフィン重合体置換モノ−及びジカルボン酸物質対ポリオレフィン置換モノー又はジカルボン酸物質の重量比が一般的に使用される。特に好ましいものは、本発明のエチレン−プロピレン共重合体置換無水コハク酸物質とポリブチル置換無水コハク酸（上記の従来のポリオレフィンについて先に記載の如き数平均分子量、例えば、９１０〜５，００、より通常には、約１，３００〜３，０００の数平均分子量を有するポリイソブチレン、ポリ−ｎ−ブテン又はそれらの混合物から誘導される）との混合物である。得られる混合物は、次いで、向上した粘度特性を有する分散剤物質の形成について先に記載した如き選択した求核性反応体と反応のために接触させることができるるが、この場合に得られる分散剤物質のＶＲ’値は、ポリオレフィン置換モノー又はジカルボン酸物質のみから製造された対応する分散剤のＶＲ’値よりも低いのが好ましい。また、得られた混合分散剤物質は、上記の如きホウ素、ヒドロキシ、エステル、エポキシ、ラクトン、硫黄、金属等のような追加的な官能基の導入のために上記後処理法のいずれかで処理されることもできる。油質組成物本発明の分散剤は、任意の都合のよい態様で潤滑油（又は燃料）中に配合させることができる。かくして、これらの分散剤は、それらを潤滑油（燃料）中に所望の分散剤濃度レベルで分散又は溶解させることによって潤滑油（燃料）中に直接添加することができる。追加的な潤滑油（燃料）中へのかかる配合は、室温又は高められた温度で行うことができる。別法として、分散剤は、濃厚物を形成するのに好適な油溶性溶剤／希釈剤（ベンゼン、キシレン、トルエン、潤滑ベース油、及び以下に詳細に記載する種々の通常液体の燃料を含めた石油留出油の如き）と混合させることができ、次いでこの濃厚物に潤滑油（又は燃料）を混合して最終の処方物を得ることができる。かかる分散剤濃厚物は、濃厚物の重量を基にして典型的には約３〜約４５重量％そして好ましくは約１０〜約３５重量％の分散剤（活性成分（A.I.）基準で）及び典型的には約３０〜９０重量％好ましくは約４０〜６０重量％のベース油を含有する。本発明の生成物を粗油精油所プロセス流れ及び他の炭化水素流体プロセス流れ中に配合するときには、それらは汚染防止剤として機能し、そして一般的には、例えば米国特許４５６９７５０に記載される如きマクロ環式ポリアミン添加剤と同じ態様で１０ｐｐｍまでの量、例えば５〜５０ｐｐｍの量で使用される。必要ならば、該米国特許の開示を参照されたい。本発明の分散剤生成物は、本発明において様々な環境中で測定したときに極めて良好な分散剤特性を有する。従って、分散剤生成物は、燃料及び潤滑油の如き油質物質への配合及び溶解によって使用される。本発明の分散剤生成物をケロシン、ジーゼル燃料、家庭用加熱燃料、ジェット燃料等を含めた約６５℃〜４３０ ℃の沸点を有する中間留出油の如き通常液体の石油燃料油中で使用するときには、燃料油中において組成物の総重量を基にして典型的には約０．００１〜約０．５そして好ましくは０．００５〜約０．１５重量％の範囲内の添加剤濃度が通常使用される。かかる燃料油の特性は、例えば、米国ペンシルバニア州１９１０３、フィラデルフィア、レース・ストリート１９１６所在のthe American Society for Testing Materials（“ＡＳＴＭ”）から入手できるＡＳＴＭ Specificati on Ｄ＃３６９−７３（燃料油）及びＤ＃４３９−７３（ガソリン）によって例証されるように周知である。本発明の燃料油組成物は、本発明の生成物に加えて、当業者に周知の他の添加剤を含有することができる。これらの例としては、テトラアルキル鉛化合物のようなアンチノッキング剤、ハロアルカンのような鉛掃除剤、燐酸トリアリールのような付着防止剤又は調整剤、染料、セタン価向上剤、２，６−ジ−ｔ−ブチル −４−メチルフェノールのような酸化防止剤、錆止め添加剤、制細菌剤、ガム抑制剤、金属失活剤、アッパーシリンダー潤滑剤等を挙げることができる。本発明の分散剤生成物は、添加剤が溶解又は分散されるところのベース油を使用する潤滑油組成物において主要の用途を有する。かかるベース油は、天然又は合成のものであってよい。本発明の潤滑油組成物を調製する際に使用するのに好適なベース油としては、自動車及びトラックエンジン、船用及び鉄道ジーゼルエンジン等のようなスパーク点火及び圧縮点火内燃エンジン用のクランクケース潤滑油として通常使用されるものが挙げられる。また、有益な結果は、動力伝達液、ユニバーサルトラクター液及び作動液、ヘビーデューテイ作動液、パワーステアリング液等中に慣用され且つ／又はそれらとして使用するために適用されるベース油中において本発明の添加剤混合物を使用することによって達成される。また、ギア潤滑剤、工業用油、ポンプ油及び他の潤滑油組成物も、本発明の添加剤混合物のそれらへの配合から利益を受けることができる。これらの潤滑油処方物は、通常、処方物中に要求される特性を提供する幾つかの異なる種類の添加剤を含有する。これらのタイプの添加剤の中には、粘度指数向上剤、酸化防止剤、腐食防止剤、清浄剤、分散剤、流動点降下剤、耐摩耗性添加剤、摩擦調整剤及び他の無灰分散剤（例えば、ポリイソブテニルスクシンイミド）、並びにそれらのホウ素処理誘導体が包含される。潤滑油処方物の調製では、各種添加剤を炭化水素油、例えば鉱物性潤滑油又は他の好適な溶剤中における１０〜８０重量％例えば２０〜８０重量％活性成分濃厚物の形態で導入するのが通常のやり方である。通常、これらの濃厚物は、最終潤滑油例えばクランクケースモーター油を調製する場合に、添加剤パッケージ１重量部当たり３〜１００重量部例えば５〜４０重量部の潤滑油で希釈することができる。もちろん、濃厚物の目的は、各物質の取り扱いの困難や不便さを少なくすると共に最終ブレンドにおける溶解又は分散を容易にすることである。かくして、分散剤は、例えば、潤滑油部分中における４０〜５０重量％濃厚物の形態で通常使用される。本発明の無灰分散剤は、一般には、天然及び合成潤滑油、並びにこれらの混合物を含めて潤滑粘度の油からなる潤滑油ベース油と混合状態で使用される。天然油は、動物油、植物油（例えば、ひまし油、ラード油）、液体石油、並びにパラフィン系、ナフテン系及びパラフィン−ナフテン混成系の水素精製、溶剤処理又は酸処理鉱物性潤滑油を包含する。石炭又は頁岩から誘導される潤滑粘度の油も有用なベース油である。アルキレンオキシド重合体及び共重合体、並びに末端ヒドロキシル基がエステル化、エーテル化等によって変性されたそれらの誘導体も、公知の合成潤滑油の他の群を構成する。これらは、エチレンオキシド又はプロピレンオキシドの重合によって製造されたポリオキシアルキレン重合体、これらのポリオキシアルキレン重合体のアルキル及びアリールエーテル（例えば、１，０００の平均分子量を有するメチル−ポリイソプロピレングリコールエーテル、５００〜１，０００の分子量を有するポリエチレングリコールのジフェニルエーテル、１，０００〜１，５００の分子量を有するポリプロピレングリコールのジエチルエーテル）、並びにこれらのモノー及びポリカルボン酸エステル、例えば、酢酸エステル、混成Ｃ₃〜Ｃ₈脂肪酸エステル、及びテトラエチレングリコールのＣ₁₃オキソ酸ジエステルによって例示される。合成潤滑油の他の好適な群は、ジカルボン酸（例えば、フタル酸、コハク酸、アルキルコハク酸及びアルケニルコハク酸、マレイン酸、アゼライン酸、スベリン酸、セバシン酸、フマル酸、アジピン酸、リノール酸二量体、マロン酸、アルキルマロン酸、アルケニルマロン酸）と、種々のアルコール（例えば、ブチルアルコール、ヘキシルアルコール、ドデシルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコールモノエーテル、プロピレングリコール）とのエステルを包含する。これらのエステルの具体的な例としては、アジピン酸ジブチル、セバシン酸ジ（２−エチルヘキシル）、フマル酸ジ−ｎ −ヘキシル、セバシン酸ジオクチル、アゼライン酸ジイソオクチル、アゼライン酸ジイソデシル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジデシル、セバシン酸ジエイコシル、リノール酸二量体の２−エチルヘキシルジエステル、並びに１モルのセバシン酸を２モルのテトラエチレングリコール及び２モルの２−エチルヘキサン酸と反応させることによって形成される複合エステルが挙げられる。また、合成油として有用なエステルは、Ｃ₅〜Ｃ₁₂モノカルボン酸並びにポリオール及びポリオールエーテル例えばネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール及びトリペンタエリスリトールから作られたものを包含する。ポリアルキル−、ポリアリール−、ポリアルコキシ−又はポリアリールオキシシロキサン油及びシリケート油の如き珪素基材油も、合成潤滑油の他の有用な群を構成する。それらの例としては、テトラエチレンシリケート、テトライソプロピルシリケート、テトラ（２−エチルヘキシル）シリケート、テトラ（４−メチル−２−エチルヘキシル）シリケート、テトラ（ｐ−ｔ−ブチルフェニル）シリケート、ヘキサ（４−メチル−２−ペントキシ）ジシロキサン、ポリ（メチル）シロキサン及びポリ（メチルフェニル）シロキサンが挙げられる。他の合成潤滑油としては、燐含有酸の液体エステル（例えば、燐酸トリクレジル、燐酸トリオクチル、デシルホスホン酸のジエチルエステル）、及び重合体テトラヒドロフランが挙げられる。本発明の潤滑油中には、未精製、精製及び再精製油を使用することができる。未精製油は、天然又は合成源から更なる精製処理を行わずに直接得られたものである。例えば、乾留操作から直接得られた頁岩油、蒸留から直接得られる石油、又はエステル化プロセスから直接得られそして更なる処理を行わずに使用されるエステル油が未精製油である。精製油は、未精製油と同様のものであるが、但し、１つ又はそれ以上の特性を改善するために１つ又はそれ以上の精製工程で更に処理されたものである。蒸留、溶剤抽出、酸又は塩基抽出、ろ過及びパーコレーションのような多くのかかる精製技術が当業者に知られている。再精製油は、精製油を得るために使用されると同様の方法を既にサービスに使用された精製油に対して適用することによって得られる。かかる再精製油は、再生油又は再処理油としても知られており、そして廃添加剤や油分解生成物の除去のための技術によって更に処理される場合が多い。金属含有錆止め添加剤及び／又は清浄剤は無灰分散剤と共に使用される場合が多い。かかる清浄剤及び錆止め添加剤は、スルホン酸の金属塩、アルキルフェノル、硫化アルキルフェノル、アルキルサリチレート、ナフテネート、並びに他の油溶性モノー及びジカルボン酸を包含する。清浄剤としてしばしば使用される高塩基性即ち過塩基性金属塩は、特に無灰分散剤と相互作用する傾向があるようである。通常、これらの金属含有錆止め添加剤及び清浄剤は、潤滑油中において全潤滑油組成物の重量を基にして約０．０１〜１０重量％例えば０．１〜５重量％の量で使用される。船用ジーゼルエンジン潤滑油では、典型的には、かかる金属含有錆止め添加剤及び清浄剤が約２０重量％までの量で使用される。高塩基性アルカリ土類金属スルホン酸塩が清浄剤としてしばしば使用される。これらは、通常、油溶性スルホネート又はアルカリールスルホン酸を含む混合物を存在するすべてのスルホン酸の完全中和に要求されるよりも過剰量のアルカリ土類金属化合物と共に加熱し、そしてその後にその過剰量の金属を二酸化炭素と反応させることによって所望の過塩基性を提供することにより分散された炭酸塩錯体を形成することによって製造される。スルホン酸は、典型的には、蒸留及び／又は抽出によって石油の分別からえられるもの、又はベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタリン、ジフェニル及びそれらのハロゲン誘導体例えばクロルベンゼン、クロルトルエンおよびクロルナフタリンをアルキル化することによって得られるものの如き芳香族炭化水素のアルキル化によって得られるアルキル置換芳香族炭化水素をスルホン化することによって得られる。アルキル化は、触媒の存在下に約３〜３０個以上の炭素原子を有するアルキル化剤を使用して実施することができる。例えば、ハロパラフィン、パラフィンの脱水素によって得られるオレフィン、エチレン、プロピレン等から製造されるポリオレフィンはすべて好適である。アルカリールスルホネートは、アルキル置換芳香族部分当たり通常は約９〜約７０個又はそれ以上の炭素原子そして好ましくは約１６〜約５０個の炭素原子を含有する。これらのアルカリールスルホン酸を中和してスルホン酸塩を提供する際に使用することができるアルカリ土類金属化合物としては、マグネシウム、カルシウム及びバリウムの酸化物、水酸化物、アルコキシド、炭酸塩、カルボン酸塩、硫化物、水硫化物、硝酸塩、ホウ酸塩及びエーテルが挙げられる。これらの例は、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酢酸マグネシウム及びホウ酸マグネシウムである。先に記載したように、アルカリ土類金属化合物は、アルカリールスルホン酸の完全中和に要求されるよりも過剰量で使用される。一般的には、その量は約１００〜２２０％の範囲内であるけれども、完全中和に要求される化学量論的量の少なくとも１２５％の金属を使用するのが好ましい。塩基性アルカリ土類金属アルカリールスルホン酸塩の種々の他の製造法は例えば米国特許３１５００８８及び３１５００８９で知られており、ここで過塩基化は、アルコキシド−炭酸塩錯体を炭化水素溶剤−希釈剤油中においてアルカリールスルホネートで加水分解することによって達成される。好ましいアルカリ土類金属スルホン酸塩添加剤は、約３００〜約４００の範囲内の全塩基価を有すると共に、鉱物性潤滑油中に分散された添加剤系の総重量を基にして約２５〜約３２重量％の範囲内のスルホン酸マグネシウム含量を有するアルキル芳香族スルホン酸マグネシウムである。錆止め添加剤としては、中性金属スルホン酸塩がしばしば使用される。多価金属アルキルサリチル酸塩及びナフテン酸塩物質は、潤滑油組成物の高温性能を向上させ且つピストンへの炭素質物質の付着を相殺するための公知の潤滑油組成物用添加剤である（米国特許２７４４０６９）。多価金属アルキルサリチル酸塩及びナフテン酸塩の予備塩基度の増大は、Ｃ₈〜Ｃ₂₆アルキルサリシレートとフェナートとの混合物のアルカリ土類金属（例えばカルシウム）塩（米国特許２７４４０６９を参照）又はアルキルサリチル酸の多価金属塩（米国特許３７０４３１５）を使用することによって得ることができる。かかる酸は、フェノルのアルキル化、それに続くフェナート化、カルボキシル化及び加水分解から得られ、次いでかかる転化に対して一般に知られ使用されている技術によって高塩基性塩に転化されることができる。これらの金属含有錆止め添加剤の予備塩基度は約６０〜１５０のＴＢＮレベルにあるのが有益である。有用な多価金属サリチル酸塩及びナフテン酸塩物質としては、アルキル置換サリチル酸又はナフテン酸又はそれらのどちらか若しくは両者とアルキル置換フェノールとの混合物から容易に誘導されるメチレン及び硫黄架橋物質が挙げられる。塩基性硫化サリチル酸塩及びそれらの製造法は米国特許３５９５７９１に記載されている。かかる物質は、一般式（XX）：ＨＯＯＣ−ＡｒＲ₁−Ｘ_Y（ＡｒＲ₁ＣＯＨ）_n （XX） [式中、Ａｒは１〜６個の環を有するアリール基であり、Ｒ₁は約８〜５０個の炭素原子好ましくは１２〜３０個の炭素原子（最適には約１２個）を有するアルキル基であり、Ｘは硫黄（−Ｓ−）又はメチレン（−ＣＨ₂−）架橋であり、ｙは０〜４の数であり、そしてｎは０〜４の数である]を有する芳香族酸のアルカリ土類金属、特にはマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びバリウムの塩を包含する。過塩基性メチレン架橋サリチレート−フナート塩の製造法は、慣用技術によって、例えばフェノールのアルキル化それに続くフェナート化、カルビオキシル化、加水分解、アルキレンジハライドのようなカップリング剤によるメチレン架橋、それに続く炭酸化と同時の塩形成によって容易に実施される。本発明においては、６０〜１５０のＴＢＮを有する一般式（XXI）：のメチレン架橋フェノール−サリチル酸の過塩基性カルシウム塩が極めて有用である。硫化金属フェナートは“フェノルスルフィドの金属塩”と見なすことができ、かくして一般式（XXII）［式中、ｘ＝１又は２、ｎ＝０、１若しくは２、Ｒはアルキル基、ｎ及びｘはそれぞれ１〜４の整数であり、そしてＲ基のすべてにおける炭素原子の平均数は適切な油溶性を確保するためには少なくとも約９である］によって代表される化合物又は重合形態のかかる化合物の中性又は塩基性金属塩を意味するものである。個々のＲ基は、それぞれ、５〜４０こ好ましくは８〜２０個の炭素原子を含有することができる。金属塩は、アルキルフェノールスルフィドに、所望のアルカリ度を硫化金属フェナートに付与するのに十分な量の金属含有物質を反応させることによって製造される。それらを製造する際の態様に関係なく、有用な硫化アルキルフェノールは、硫化アルキルフェノールの重量を基にして一般には約２〜約１４重量％好ましくは約４〜約１２重量％の硫黄を含有する。硫化アルキルフェノールは、該フェノールを中和しそして所望ならばその生成物を斯界に周知の操作によって所望のアルカリ度に過塩基化するのに十分な量の金属含有物質（酸化物、水酸化物及び錯体を含めた）との反応によって転換されることができる。金属のグリコールエーテル溶液を使用する中和法が好ましい。中性又は正硫化金属フェナートは、金属対フェノール核の比率が約１：２であるようなものである。“過塩基性”又は“塩基性”硫化金属フェナートは、金属対フェノールの比率が化学量論的比率よりも大きいところの硫化金属フェナートであり、例えば、塩基性硫化金属ドデシルフェナートは対応する正硫化金属フェナート中に存在する金属を越えて１００％までそしてそれよりも大きい金属含量を有する。この場合に、過剰の金属は、油溶性又は分散性形態で製造される（ＣＯ₂との反応によるが如くして）。過塩基性硫化金属フェナートは、少なくとも１５０例えば２００〜３００のＴＢＮ値を有するのが望ましい。マグネシウム及びカルシウム含有添加剤は他の面では有益であるけれども、潤滑油が酸化する傾向を増大させる可能性がある。これは、高塩基性スルホネートの場合に特に言える。それ故に、好ましい具体例に従えば、本発明は、２〜８，０００ｐｐｍのカルシウム又はマグネシウムも含有するクランクケース潤滑油組成物を提供する。マグネシウム及び／又はカルシウムは一般にはスルホネート及びフェナートのような塩基性又は中性清浄剤として存在するが、本発明の好ましい添加剤は中性又は塩基性マグネシウム又はカルシウムスルホン酸塩である。好ましくは、油は、５００〜５，０００ｐｐｍのカルシウム又はマグネシウムを含有する。塩基性マグネシウム又はカルシウムスルホン酸塩が好ましい。本発明の新規な分散剤の特定の利益は、ＶＩ向上剤と共に使用してマルチグレード自動車エンジン潤滑油を形成することである。粘度調整剤は、潤滑油に対して高温及び低温作動性を付与し、そしてそれを高められた温度で比較的粘性のままにししかも低温において受け入れできる粘度又は流動性を示すのを可能にする。粘度調整剤は、一般には、ポリエステルを含めた高分子量炭化水素重合体である。また、粘度調整剤は、分散性の付加の如き他の特性又は機能を含めるように誘導体化することもできる。これらの油溶性粘度調整用重合体は、ゲル透過クロマトグラフィー又は浸透圧法によって測定して一般には１０³〜１０⁶好ましくは１０⁴〜１０⁶、例えば２０，０００〜２５０，０００の数平均分子量を有する。好適な炭化水素重合体の例としては、α−オレフィン及び内部オレフィンの両方を含めたＣ₂〜Ｃ₃₀例えばＣ₂〜Ｃ₈オレフィンの単独重合体及びそれらの２種又はそれ以上の共重合体（これらは、直鎖又は分岐鎖系、脂肪族系、芳香族系、アルキル芳香族系、シクロ脂肪族系等であってよい）が挙げられる。しばしばそれらはエチレンとＣ₃〜Ｃ₃₀オレフィンとの共重合体であり、特に好ましいものはエチレンとプロピレンとの共重合体である。ポリイソブチレン、Ｃ₆及びそれよりも高級のα−オレフィンの単独重合体及び共重合体、アタクチックポリプロピレン、水素化重合体、並びにスチレンと例えばイソプレン及び／又はブタジエンとの共重合体及び三元重合体及びそれらの水素化誘導体のような他の重合体を使用することもできる。重合体は例えば混練、押出、酸化又は熱分解によって分子量を低下されることができ、そしてそれは酸化されて酸素を含有することができる。また、エチレン−プロピレンと無水マレイン酸の如き活性単量体との後グラフト共重合体（これらは、アルコール又はアミン例えばアルキレンポリアミン又はヒドロキシアミンと更に反応させることができる。例えば、米国特許４０８９７９４、４１６０７３９、４１３７１８５を参照されたい）、又は窒素化合物を反応若しくは又はグラフトさせたエチレンとプロピレンとの共重合体（米国特許４０６８０５６、４０６８０５８、４１４６４８９及び４１４９９８４に記載される如き）のような誘導体化重合体も包含される。好ましい炭化水素重合体は、１５〜９０重量％のエチレン好ましくは３０〜８０重量％のエチレン及び１０〜８５重量％好ましくは２０〜７０重量％の１種又はそれ以上のＣ₃〜Ｃ₂₈好ましくはＣ₃〜Ｃ₁₈より好ましくはＣ₃〜Ｃ₈α−オレフィンを含有するエチレン共重合体である。必須ではないけれども、かかる共重合体は、Ｘ線及び示差走査熱量法によって測定したときに２５重量％以下の結晶化度を有するのが好ましい。エチレンとプロピレントとの共重合体が最も好ましい。共重合体を形成するために又はエチレン及びプロピレンと併用して三元重合体、四元重合体等を形成するためにプロピレンの代わりに好適な他のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等、また、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、５−メチルペンテン−１、４，４−ジメチル−１−ペンテン及び６−メチルヘプテン−１等のような分岐鎖α−オレフィン、並びにこれらの混合物が挙げられる。エチレンと、上記Ｃ₃〜Ｃ₂₈α−オレフィンと、非共役ジオレフィン又はかかるジオレフィンの混合物との三元重合体、四元重合体等も使用することができる。非共役ジオレフィンの量は、存在するエチレン及びα−オレフィンの総量を基にして一般には約０．５〜２０モル％そして好ましくは約１〜約７モル％の範囲内である。ポリエステルＶＩ向上剤は、一般的には、メタクリル酸、アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等の如きエチレン式不飽和Ｃ₃〜Ｃ₈モノー及びジカルボン酸のエステルの重合体である。使用することができる不飽和エステルの例としては、少なくとも１個炭素原子そして好ましくは１２〜２０個の炭素原子を有する脂肪族飽和一価アルコールのエステル、例えば、アクリル酸デシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸エイコシル、アクリル酸ドコサニル、メタクリル酸デシル、フマル酸ジアミル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸セチル、メタクリル酸ステアリル及び類似物、並びにそれらの混合物が挙げられる。他のエステルとしては、Ｃ₂〜Ｃ₂₂脂肪又はモノカルボン酸（好ましくは飽和）のビニルアルコールエステル、例えば、酢酸ビニル、ラウリン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、オレイン酸ビニル及び類似物、並びにそれらの混台物が挙げられる。また、ビニルアルコールエステルと不飽和酸エステルとの共重合体、例えば酢酸ビニルとフマル酸ジアルキルとの共重合体も使用することができる。エステルは、オレフィンのような更に他の不飽和単量体と、例えば、不飽和エステル１モル当たり又は不飽和酸若しくは無水物１モル当たり０．２〜５モルのＣ₂〜Ｃ₂₀脂肪族又は芳香族オレフィンと共重合され、次いでエステル化されることができる。例えば、アルコール及びアミンでエステル化されたスチレンと無水マレイン酸との共重合体が知られており、例えば、米国特許３７０２３００を参照されたい。かかるエステル重合体は、ＶＩ向上剤に分散性を付与するために重合性不飽和窒素含有単量体でグラフトされることができ、又はそれと共重合されることもできる。好適な不飽和窒素含有単量体の例としては、４〜２０個の炭素原子を含有するもの、例えば、ｐ−（β−ジエチルアミノエチル）スチレンのようなアミノ置換オレフィン、重合性エチレン式不飽和置換基を有する塩基性窒素含有複素環式化合物、例えば、２−ビニル−５−エチルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、３−ビニルピリジン、３ −メチル−５−ビニルピリジン、４−メチル−２−ビニルピリジン、４−エチル −２−ビニルピリジン、及び２−ブチル−１，５−ビニルピリジン等が挙げられる。また、Ｎ−ビニルラクタム、例えば、Ｎ−ビニルピロリドン又はＮ−ビニルピペリドンも好適である。ビニルピロリドンが好ましく、そしてそれらはＮ−ビニルピロリドン、Ｎ−（１−メチルビニル）ピロリドン、Ｎ−ビニル−５−メチルピロリドン、Ｎ−ビニル−３，３−ジメチルピロリドン、Ｎ−ビニル−５−エチルピロリドン等によって例示される。耐摩耗性添加剤としてはジヒドロカルビルジチオホスフェート金属塩がしばしば使用されるが、これらは酸化防止剤活性も提供する。最も一般的には、その亜鉛塩が潤滑油中において潤滑油組成物の総重量を基にして０．１〜１０重量％好ましくは０．２〜２重量％の量で使用される。これらは、公知技術に従って、通常はアルコール又はフェノールとＰ₂Ｓ₅との反応によって先ずジチオ燐酸を形成し次いでそのジチオ燐酸を適当な亜鉛化合物で中和することによって製造することができる。第一アルコールと第二アルコールとの混合物を含めてアルコールの混合物を使用することができるが、第二アルコールは一般には向上した耐摩耗性を付与しそして第一アルコールは向上した熱安定性を提供する。この２種のアルコールの混合物が特に有用である。一般には、塩基性又は中性亜鉛化合物のどれでも使用することができるが、しかし酸化物、水酸化物及び炭酸塩が最も一般的に使用される。市販添加剤は、中和反応での過剰量の塩基性亜鉛化合物の使用によって過剰量の亜鉛を含有する場合が多い。本発明において有用な亜鉛ジヒドロカルビルジチオホスフェートはジチオ燐酸のジヒドロカルビルエステルの油溶性塩であり、そして次の式（XXIII）：［式中、Ｒ及びＲ’は、アルキル、アルケニル、アリール、アラルキル、アルカリール及びシクロ脂肪族基を含めて１〜１８個好ましくは２〜１２個の炭素原子を含有する同種又は異種のヒドロカルビルであってよい］によって表すことができる。Ｒ及びＲ’基として特に好ましいものは、２〜８個の炭素原子のアルキル基である。かくして、それらの基は、例えば、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、sec−ブチル、アミル、ｎ−ヘキシル、ｉ−ヘキシル、ｎ−オクチル、デシル、ドデシル、オクタデシル、２−エチルヘキシル、フェニル、ブチルフェニル、シクロヘキシル、メチルシクロペンチル、プロペニル、ブテニル等であってよい。油溶性を得るためには、ジチオ燐酸中にある炭素原子（即ち、式XXIIIにおけるＲ及びＲ’）の総数は一般には約５又はそれ以上である。本発明に有用な酸化防止剤は油溶性銅化合物を包含する。銅は、任意の適当な油溶性銅化合物として油中に配合させることができる。油溶性とは、化合物が通常の混合条件下で油又は添加剤パッケージ中に油溶性であることを意味する。銅化合物は、第一銅又は第二銅の形態にあってよい。銅は、銅ジヒドロカルビルチオ−又はジチオホスフェート（ここで、上記の化合物及び反応における亜鉛の代わりに銅を使用することができるけれども、１モルの第一又は第二銅酸化物を１又は２モルのジチオ燐酸とそれぞれ反応させることができる）の形態にあってよい。別法として、銅は、合成又は天然カルボン酸の銅塩として添加することができる。その例としては、ステアリン酸又はパルミチン酸のようなＣ₁₀〜Ｃ₁₈脂肪酸が挙げられるが、しかしオレイン酸のような不飽和酸、又は２００〜５００の分子量のナフテン酸のような分岐鎖カルボン酸、又は合成カルボン酸が、得られる銅カルボン酸塩の向上した取り扱い及び溶解度特性の故に好ましい。また、一般式（ＲＲ’ＮＣＳＳ）_nＣｕ（式中、ｎは１又は２であり、そしてＲ及びＲ’ は、アルキル、アルケニル、アリール、アラルキル、アルカリール及びシクロ脂肪族基の如き基を含めて１〜１８個好ましくは２〜１２個の炭素原子を含有する同種又は異種のヒドロカルビルである）の油溶性銅ジチオカルバメートも有用である。Ｒ及びＲ’基として特に好ましいものは、２〜８個の炭素原子のアルキル基である。かくして、それらの基は、例えば、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、sec−ブチル、アミル、ｎ−ヘキシル、ｉ−ヘキシル、ｎ−ペンチル、ｎ−オクチル、デシル、ドデシル、オクタデシル、２− エチルヘキシル、フェニル、ブチルフェニル、シクロヘキシル、メチルシクロペンチル、プロペニル、ブテニル等であってよい。油溶性を得るためには、炭素原子（即ち、Ｒ及びＲ’）の総数は一般には約５又はそれ以上である。銅スルホネート、フェナート及びアセチルアセトネートも使用することができる。有用な銅化合物の例は、アルケニルコハク酸又は無水物の銅（Ｃｕ^I及び／又はＣｕ^II）塩である。塩それ自体は、塩基性、中性又は酸性であってよい。それらは、（ａ）少なくとも１個の遊離カルボン酸（又は無水物）基を有する上記無灰分散剤物質のどれかを（ｂ）反応性金属化合物と反応させることによって形成することができる。好適な酸（又は無水物）反応性金属化合物は、第二又は第一銅の水酸化物、酸化物、酢酸塩、ホウ酸塩、及び炭酸塩又は塩基性銅炭酸塩のようなものを包含する。本発明の金属塩の例は、ポリイソブテニルコハク酸無水物のＣｕ塩（以後、Ｃｕ−ＰＩＢＳＡと称する）及びポリイソブテニルコハク酸のＣｕ塩である。好ましくは、使用される所定の金属は、その二価形態、例えば、Ｃｕ⁺²ある。好ましい基体は、アルケニル基が約７００よりも大きい分子量を有するようなポリアルケニルコハク酸である。アルケニル基は約９００〜１，４００そして２，５００までのＭｎを有するのが望ましく、約９５０のＭｎが最も好ましい。特に好ましいものは、ポリイソブテニルコハク酸（ＰＩＢＳＡ）である。これらの物質は、望ましくは、鉱油のような溶剤中に溶解されそして金属含有物質の水溶液（又はスラリー）の存在下に加熱されることができる。加熱は、７０〜約２００℃の間で行うことができる。１１０〜１４０℃の温度が全く適切なものである。製造される塩によっては、反応を約１４０℃よりも高い温度で長時間の間、例えば５時間よりも長い時間の間そのままにさせないことが必要であり、さもないと、塩の分解が起こる可能性がある。銅酸化防止剤（例えば、Ｃｕ−ＰＩＢＳＡ、Ｃｕ−オレエート又はそれらの混合物）は、一般には、重量比で約５０〜５００ｐｐｍの金属量で最終潤滑油組成物中に使用される。本発明で使用される銅酸化防止剤は安価であり、しかも低濃度で有効であるので、生成物のコストを実質上増加しない。得られる結果は、高価でしかもより高い濃度で使用される従来使用の酸化防止剤で得られるよりも良好である場合が多い。使用される量において銅化合物は潤滑油組成物中の他の成分の性能に干渉せず、多くの場合に、銅化合物がＺＤＤＰの他に唯一の酸化防止剤であるときに完全に満足な結果が得られる。銅化合物は、補助酸化防止剤の要求量の一部分又は全部を置き換えるのに使用することができる。かくして、特に厳格な条件では、補助用の慣用酸化防止剤を含めることが望ましい場合がある。しかしながら、補助用酸化防止剤の所要量は少なく、銅化合物の不在下に要求される量よりもかなり少ない。潤滑油組成物には銅酸化防止剤を任意の有効量で配合することができるが、かかる有効量は、潤滑油組成物の重量を基にして添加される銅約５〜５００（より好ましくは１０〜２００、なおより好ましくは１０〜１８０、そして最も好ましくは２０〜１３０（例えば、９０〜１２０））ｐｐｍの量の銅酸化防止剤を該潤滑油組成物に提供するのに十分であることが企図される。もちろん、好ましい量は、他の因子もあるけれども、ベース原料である潤滑油の品質に左右されよう。腐食防止剤（耐食剤としても知られる）は、潤滑油組成物によって接触される金属部材の劣化を減少させる。腐食防止剤の例は、燐硫化炭化水素、及び燐硫化炭化水素をアルカリ土類金属酸化物又は水酸化物と好ましくはアルキル化又はアルキルフェノールチオエステルの存在下にそしてまた好ましくは二酸化炭素の存在下に反応させることによって得られる生成物である。燐硫化炭化水素は、ポリイソブチレンの如きＣ₂〜Ｃ₆オレフィン重合体の重質石油留分であるテルペンの如き好適な炭化水素を５〜３０重量％の燐硫化物と６５〜３１５℃の範囲内の温度で1/2〜１５時間の間反応させることによって製造される。燐硫化炭化水素の中和は、米国特許１９６９３２４に教示される態様で行うことができる。酸化防止剤は、鉱油が使用中に劣化する傾向を減少させるもものであり、この劣化は金属表面におけるスラッジやワニス様付着物のような酸化生成物によって、また粘度の上昇によって証明されることができる。かかる酸化防止剤は、好ましくはＣ₅〜Ｃ₁₂アルキル側鎖を有するアルキルフェノールチオエステルのアルカリ土類金属塩、カルシウムノニルフェノールスルフィド、バリウムｔ−オクチルフェニルスルフィド、ジオクチルフェニルアミン、フェニルα−ナフチルアミン、燐硫化又は硫化炭化水素等を包含する。摩擦調整剤は、自動変速機液のような潤滑油組成物に対して適切な摩擦特性を付与するために働く。好適な摩擦調整剤の代表的な例は、脂肪酸エステル及びアミドを開示する米国特許３９３３６５９、ポリイソブテニルコハク酸無水物−アミノアルカノールのモリブデン錯体を記載する米国特許４１７６０７４、二量化脂肪酸のグリセロールエステルを開示する米国特許４１０５５７１、アルカンホスホン酸塩を開示する米国特許３７７９９２８、ホスホネートとオレアミドとの反応生成物を開示する米国特許３７７８３７５、Ｓ−カルボキシアルキレンヒドロカルビルスクシンイミド、Ｓ−カルボキシアルキレンヒドロカルビルスクシンアミド酸及びそれらの混合物を開示する米国特許３８５２２０５、Ｎ−（ヒドロカルビル）アルケニルスクシンアミド酸又はスクシンイミドを開示する米国特許３８７９３０６、ジ（低級アルキル）ホスファイトとエポキシドとの反応生成物を開示する米国特許３９３２２９０、及び燐硫化Ｎ−（ヒドロアルキル）アルケニルスクシンイミドのアルキレンオキシド付加物を開示する米国特許４０２８２５８に見い出される。必要ならば、これらの特許の開示を参照されたい。最も好ましい摩擦調整剤はグリセロールモノー及びジオレエート、並びに米国特許４３４４８５３に記載されるようなヒドロカルビル置換コハク酸又は無水物とチオビスアルカノールとのコハク酸エステル又はその金属塩である。流動点降下剤は、潤滑油が流動するか又は注入されることができるときの温度を低下させるものである。かかる降下剤は周知である。油の低温流動性を有益下に最適化するような添加剤の典型的なものは、Ｃ₈〜C₁₈ジアルキルフマレート酢酸ビニル共重合体、ポリメタクリレート及びワックスナフタリンである。泡立ちの制御は、ポリシロキサン型の泡消し剤、例えば、シリコーン及びポリジメチルシロキサンによって提供することができる。本発明において錆止め添加剤として有用な有機油溶性化合物は、ポリオキシアルキレンポリオール及びそれらのエステルのような非イオン性表面活性剤、並びにアルキルスルホン酸の塩のような陰イオン性表面活性剤を包含する。かかる錆止め用化合物は周知であり、そして慣用手段によって作ることができる。本発明の油質組成物中において錆止め添加剤として有用な非イオン性表面活性剤の表面活性特性は、通常、エーテル結合のような多数の弱い安定化用基によるものである。エーテル結合を含有する非イオン性錆止め添加剤は、活性水素を含有する有機基体を過剰量の低級アルキレンオキシド（エチレンオキシド及びプロピレンオキシドの如き）で所望数のアルコキシ基が分子中に配置されるまでアルコキシ化することによって製造することができる。好ましい錆止め添加剤は、ポリオキシアルキレンポリオール及びそれらの誘導体である。この群の物質は様々な源から市場で入手することができ、例えば、ワイアンドッテ・ケミカルス・コーポレーションからの「Pluronic Polyols」、ダウ・ケミカル・カンパニーから入手できるエチレンオキシド及びプロピレンオキシドから誘導された液体トリオールである「Polyglycol 112-2」、並びにユニオン・カーバイド・コーポレーションから入手できるドデシルフェニル又はモノフェニルポリエチレングリコールエーテルである「Tergitol」及びポリアルキレングリコール及びその誘導体である「Ucon」である。これらは、本発明の改良組成物中において錆止め添加剤として好適な市販製品のうちの幾つかにすぎない。ポリオールそれ自体に加えて、ポリオールを種々のカルボン酸と反応させることによって得られるそれらのエステルも好適である。これらのエステルを製造する際に有用な酸は、ラウリン酸、ステアリン酸、コハク酸、及びアルキル−又はアルケニル置換コハク酸（ここで、アルキル−又はアルケニル基は約２０個までの炭素原子を含有する）である。好ましいポリオールはブロック重合体として製造される。かくして、ヒドロキシ置換化合物Ｒ−（ＯＨ）_n（ここで、ｎは１〜６であり、そしてＲは一価又は多価アルコール、フェノール、ナフトール等の残基である）がポリプロピレンオキシドと反応されて疎水性ベースを形成する。このベースは、次いで、エチレンオキシドと反応されて親水性部分を形成し、しかして疎水性部分及び親水性部分の両方を有する分子をもたらす。これらの部分の相対的寸法は、当業者には明らかであるように、反応体の比率、反応時間等を調整することによって調整されることができる。かくして、ベース油の相違及び他の添加剤の存在に関係なく錆止め添加剤を任意の潤滑油組成物での使用に好適にする比率で存在する疎水性部分及び親水性部分によって特徴づけられる分子を有するポリオールを製造することは当業者の範囲内である。所定の潤滑油組成物においてより高い油溶性が要求される場合には、疎水性部分を増加し、及び／又は親水性部分を減少することができる。もしもより大きな油／水型エマルジョン破壊能が要求される場合には、これを達成するのに親水性部分／又は疎水性部分を調整することができる。Ｒ−（ＯＨ）_nの化合物の例としては、アルキレングリコール、アルキレントリオール、アルキレンテトロール等のようなアルキレンポリオール、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール及び類似物が挙げられる。また、アルキル化一価−及び多価フェノール及びナフトールのような芳香族ヒドロキシ化合物、例えば、ヘプチルフェノール、ドデシルフェノール等も使用することができる。他の好適な解乳化剤は、米国特許３０９８８２７及び２６７４６１９に開示されるエステルを包含する。ワイアンドッテ・ケミカルス・カンパニーから商品名「Pluronic Polyols」の下に入手できる液体ポリオール及び他の類似のポリオールが錆止め添加剤として特によく適する。これらの「Pluronic Polyols」は、式（XXIV）：［式中、ｘ、ｙ及びｚは、−ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−基がグリコールの総分子量の約１０重量％〜約４０重量％を占めそして該ポリコールの数平均分子量が約１，０００〜５，０００になるような１よりも大きい整数である］に相当する。これらの化合物は、先ずプロピレンオキシドをプロピレングリコールと縮合させて式（XXV ）の疎水性ベースを形成することによって製造される。この縮合生成物は、次いで、分子の両端に親水性部分を付加するためにエチレンオキシドで処理される。最良の結果を得るためには、エチレンオキシド単位は、分子の約１０〜約４０重量％を占めるべきである。ポリオールの分子量が約２，５００〜４，５００でありそしてエチレンオキシド単位が分子の約１０重量％〜約１５重量％を占めるような生成物が特に好適である。約４，０００の分子量を有ししかもその約１０％が（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）単位に由来するようなポリオールが特に良好である。また、米国特許３８４９５０１に記載されるように、アルコキシル化脂肪アミン、アミド、アルコール及び類似物、並びにかかるアルコキシル化脂肪酸誘導体をＣ₉〜Ｃ₁₆アルキル置換フェノール（モノー及びジヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル及びトリデシルフェノールの如き）で処理したものも有用であるので、必要ならば、該来国特許の開示を参照されたい。また、本発明のこれらの組成物は、先に記載した如き他の添加剤及び他の金属含有添加剤、例えば、バリウム及びナトリウムを含有するものも含有することができる。また、本発明の潤滑油組成物は、銅鉛含有腐食防止剤を含むこともできる。典型的には、かかる化合物は、５〜５０個の炭素原子を含有するチアジアゾールポリサルファイド、それらの誘導体及びそれらの重合体である。好ましい物質は、米国特許２７１９４２５、２７１９１２６及び３０８７９３２に記載されるもののような１，３，４−チアジアゾールの誘導体である。特に好ましいものは、「Amoco 150」として市場で入手できる２，５−ビス（ｔ−オクタジチオ）−１，３，４−チアジアゾール化合物である。好適な他の同様の物質は、米国特許３８２１２３６、３９０４５３７、４０９７３８７、４１０７０５９、４１３６０４３、４１８８２９９及び４１９３８８２に記載されている。他の好適な添加剤は、英国特許１５６０９３０に記載されるもののようなチアジアゾールのチオ及びポリチオスルフェンアミドである。これらの化合物を潤滑油組成物中に含めるときには、それらは組成物の重量を基にして０．０１〜１０重量％好ましくは０．１〜５．０重量％の量で存在させるのが好ましい。これらの多数の添加剤のうちの幾つかは、複数の作用効果、例えば、分散剤− 酸化防止剤の作用効果を提供することができる。この手段方法は周知であるので、ここで更に説明する必要はない。これらの慣用添加剤を含有するときの組成物は、典型的には、それらの添加剤の通常の固有機能を提供するのに好適な量でベース油中に配合される。完全配合油中におけるかかる添加剤（各々の活性成分として）の代表的な有効量を以下に例示する。 A.I．重量％ A.I．重量％組成（好ましい範囲）（広い範囲）粘度調整剤 0.01−4 0.01−12 清浄剤 0.01−3 0.01−20 腐食防止剤 0.01−1.5 0.01−５酸化防止剤 0.01−1.5 0.01−５分散剤 0.1−８ 0.1−２０流動点降下剤 0.01−1.5 0.01−５泡消し剤 0.001−0.15 0.001−3 耐摩耗性添加剤 0.001−1.5 0.001−5 摩擦調整剤 0.01−1.5 0.01−5 鉱物性ベース油残部残部他の添加剤を使用するときには、該他の添加剤のうちの１種又はそれ以上と一緒に本発明の新規な分散剤の濃厚溶液又は分散液を含む（以下に記載する濃厚物量で）添加剤濃厚物（該濃厚物が添加剤混合物を構成するときには、本明細書では添加剤パッケージと称される）を調製し、これによって幾つかの添加剤を同時にベース油に添加して潤滑油組成物を形成することができるようにすることが望ましい場合がある（しかし、必要なことではない）。潤滑油への添加剤濃厚物の溶解は溶剤によってそして温和な加熱を伴った混合によって促進することができるが、しかしこれは必須ではない。濃厚物又は添加剤パッケージは、典型的には、添加剤パッケージが所定量のベース潤滑油と混合されるときに最終処方物中に所望の濃度を提供するのに適切な量で添加剤を含有するように処方される。かくして、本発明の分散剤は、活性成分を典型的には約２．５〜約９０重量％好ましくは約１５〜約７５重量％そして最も好ましくは約２５〜約６５重量％の添加剤集合量において適当な割合で含有しその残部がベース油である添加剤パッケージを形成するために、他の望ましい添加剤と一緒に少量のベース油又は他の相容性溶剤に添加されることができる。最終処方物では、典型的には約１０重量％の添加剤パッケージを使用することができそして残部がベース油である。ここに記載する重量％のすべては（特に記していなければ）、添加剤の活性成分（A.I.）含量に、及び／又は各添加剤のA.I.重量＋全油又は希釈剤の重量の合計である添加剤パッケージ又は処方物の総重量に基づく。本発明は、本発明の好ましい具体例を包含する以下の実施例を参照することによって更に理解されようが、そこですべての部数は特に記していなければ重量部である。実施例において、ＳＡ：ＰＩＢ及びＳＡ：ＥＰ−重合体比は、反応器に出発物質としてそれぞれ仕込まれた全ＰＩＢ及びＥＰ−重合体、即ち、反応したＰＩＢ及びＥＰ−重合体及び未反応のまま残るＰＩＢ及びＥＰ−重合体の両方に基づく。実施例において、重合体中のエチレン重量％は、ＦＴＩＲ（ＡＳＴＭ M ethod Ｄ３９００）によって測定された。また、実施例において、“基準油”は、式IVについて先に規定した如くである。例１−エチレンープロピレン共重合体の製造これらの重合では、温度制御用の水ジャケット、触媒の注射器注入用の隔膜入口、並びに精製窒素、液体プロピレン及びエチレンの供給口を備えた１リットルのジッパークレーブ（Zipperclave）反応器（Autoclave Engineers）を使用した。反応器を熱トルエンで浄化し、次いで乾燥窒素によって１００℃で十分にパージした。反応器を２５℃に冷却し、そして１０．０ｃｃのメチルアルモキサン４．０重量％トルエン溶液を１００ｃｃの蒸留トルエンと一緒に０ｐｓｉｇで窒素下に注入した。目盛付ビュレットから液体プロピレンを２５℃で添加した。反応器内容物を撹拌しそして１１５℃に加熱すると、この点において反応器圧は３７５ｐｓｉｇであった。１．００ｃｃのビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド（１．００ｍｇ）トルエン溶液を注入し、そして４０５ｐｓｉｇの圧力にあるエチレンを直ちに供給した。系の圧力を４０５ｐｓｉｇに保つために圧力の要求量に応じてエチレンを供給した。重合の間にエチレンの流量を連続的に記録した。反応を１５分間継続し、その後に反応器を急速に減圧し２５℃に冷却することによって反応を停止させた。重合体生成物を集め、そして空気流れ中においてトルエン溶剤を蒸発させた。重合体の重量を測定すると、１０３．１ｇであり、そして重合体をサイズ・イクスクルージョン・クロマトグラフィーによって分析すると、６８重量％のエチレンを含有しそして１１００の数平均分子量、５４００の重量平均分子量及び４．９の多分散度を有することが判明した。重合体生成物は、２．５ｗｐｐｍのＺｒ及び１．７５ｗｐｐｍのＣｌを含有することが判明した。例２−エチレン−プロピレン共重合体の製造例１における如くして重合を実施したが、但し、反応器温度は１００℃に維持されそしてビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドの代わりに１．００ｍｇのジメチルシリルジシクロペンタジエニルジルコニウムジクロリドが触媒として使用された。調整したエチレン供給によって反応器圧を３８０ｐｓｉｇに維持した。共重合体の収量は１１１．２ｇであり、そして重合体を測定すると、表１に示すエチレン含量を有し、そして１３９０の数平均分子量、４０３０の重量平均分子量及び２．９の多分散度を有していた。重合体生成物は、２．０ｗｐｐｍのＺｒ及び１．５のｗｐｐｍのＣｌを含有することが判明した。例３−エチレン−プロピレン共重合体の製造例２における如くして重合を実施したが、但し、反応器温度は９０℃に維持されそして２７０ｃｃの液体プロピレンが仕込まれた。調整したエチレン供給によって反応器圧を維持した。共重合体の収量は１６．３ｇであり、そして重合体を測定すると、表１に示すエチレン含量を有し、そして１７５０の数平均分子量、４９６０の重量平均分予量及び２．８の多分散度を有していた。重合体生成物は、１６ｗｐｐｍのＺｒ及び１０のｗｐｐｍのＣｌを含有することが判明した。例４−エチレン−プロピレン共重合体の製造例３における如くして重合を実施したが、但し、反応器温度は８０℃に維持された。反応器圧は調整したエチレン供給によって３６５ｐｓｉｇに１時間維持された。共重合体の収量は２３４ｇであり、そして重合体を測定すると、２７１０の数平均分子量、７９８０の重量平均分子量及び２．９の多分散度を有していた。重合体生成物は、表１に示すエチレン含量を有しそして１．０ｗｐｐｍのＺｒ及び０．７ｗｐｐｍのＣｌを含有することが判明した。例５−エチレンブテン−１共重合体の製造例３における如くして重合を実施したが、但し、プロピレンの代わりに２７０ｃｃの液体ブテン−１が仕込まれた。調整したエチレン供給によって反応器圧を１６７ｐｓｉｇに維持した。共重合体の収量は１７６．６ｇであり、そして重合体を測定すると、８６０の数平均分子量、２７１０の重量平均分子量及び３．１の多分散度を有していた。重合体生成物は、１．５ｗｐｐｍのＺｒ及び１．１ｗｐｐｍのＣｌを含有することが判明した。例６〜１０−エチレン−プロピレン共重合体置換無水コハク酸（ＥＰＳＡ）の製造一連の実験において、撹拌機及び熱電対を備えそして電熱マントルによって加熱される１００ｍｌの耐圧反応器に、先に記載の如くして製造されたＥＰ共重合体及び粉砕した無水マレイン酸の所定モル数を乾燥Ｎ₂下に大気圧で仕込んだ。反応体に対する溶剤又は希釈剤は全く添加されなかった。どちらかと言えば、反応は溶融状態で行われた。各実験において、反応混合物は７０℃に加熱され、そして反応器は液体反応物質に１５分間バブリングすることによって乾燥Ｎ₂で静かにパージされた。次いで、パージを中止し、そして反応器温度を２２０℃に上げ、その温度で自然圧下に撹拌しながら４時間保った。次いで、液体反応混合物を約６０℃に冷却し、そしてガラスビーカーに移した。その液体に乾燥ガス状窒素を約１４０℃で通して未反応無水マレイン酸を、ＩＲで無水マレイン酸の痕跡が全く検出されなくなるまでストリッピングした。ＥＰＳＡ及び未反応ＥＰを含有する液体生成物を次の滴定技術によって無水コハク酸について分析した。即ち、８０ｍｌのＴＨＦ、６ｍｌのピリジン及び０．３ｍｌの水を含む溶剤中に重合体の２ｇ試料を溶解させ、そしてチモールブルーを使用してテトラブチルアンモニウムヒドロキシドのメタノール溶液で変色終点まで滴定した。使用した塩基溶液のミリリットル数から酸性度を計算した。また、生成物を観察して沈降物の存在を調べた。例１１では、例６の操作を反復したが、但し、例４における如くして製造したエチレン−プロピレン共重合体（Ｍｎ＝２７１０）と比較例１３で使用されるポリイソブチレン重合体（Ｍｎ＝１３００）との５０：５０ｗｔ：ｗｔ混合物からなる重合体が仕込まれた。これによって得られるデータは仕込まれた重合体及び無水マレイン酸のモル比であるが、これによって得られたデータを以下の表Ｉに要約する。比較例１２〜１４通常のポリイソブチレン重合体及び通常のエチレン−プロピレン共重合体との無水マレイン酸の反応で形成される沈殿物の程度を調べるために、上記の操作を一連の実験で反復した。比較例１２で使用されたポリイソブチレン重合体は「Pa rapol 1300 polymer」（エクソン・ケミカル・アメリカズ）からなり、そして比較例１３で使用されるポリイソブチレン重合体は重合体１モル当たり約０．５８モルの末端二重結合（ＮＭＲによって測定して）及び約３．０の分子量分布（ＧＰＣを基にして）を有する反応性ポリイソブチレン（ultra Vis30;ＢＰケミカルズ）からなる。比較例１４のエチレン−プロピレン共重合体（４２重量％のエチレン、５８重量％のプロピレン；Ｍｎ＝１０６０；Ｍｗ＝１９３０）は、ＶＯＣｌ₃及びアルミニウムセスキクロリドを含む触媒及び分子量調整剤としてのＨ₂を使用したエチレン及びプロピレンの通常のチーグラー・ナッタ触媒作用によって製造された。これによって得られたデータを表IIに要約する。上記の結果は、通常のポリイソブチレン重合体（比較例１２〜１３）及び通常のエチレン−プロピレン共重合体（比較例１４）と比較して、本発明の方法に従った例６から１０における無水マレイン酸及びエチレン−プロピレン共重合体の熱“エン”反応で達成される驚くほど減少した沈殿形成及び高い転換率を例証するものである。例１５〜２０；比較例２１〜２２−ポリアミン分散剤の製造例９及び１０における如くして製造したＥＰＳＡ重合体、例１１の混合（ＥＰ／ＰＩＢ）ＳＡ生成物、比較例１４のＰＩＢＳＡ生成物、並びに上記ＰＩＢＳＡ及びＥＰＳＡ生成物の種々のブレンドを使用して、一連の分散剤物質を製造した。無水コハク酸置換重合体を重量比で等量の鉱油Ｓ１５０Ｎ中に溶解させた。この重合体溶液に、テトラエチレンペンタミンに相当する平均組成を有し且つ約３２．６重量％のＮ（ＰＡＭ）を含有するポリエチレンポリアミンの混合物を加え、そしてこの混合物を撹拌しながら窒素下に１４０℃に約２〜４時間加熱した。各実験において、仕込まれたＰＡＭに対するコハク酸の当量によって表した全重合体対ポリアミンのモル比は２〜１である。得られた分散剤溶液の粘度を調べた。粘度測定研究の結果を以下の表IIIに要約する。例２５〜２６；比較例２７例１５及び比較例２１における如くして製造された分散剤生成物溶液を使用して一連の分散剤ブレンドを調製した。測定した粘度を以下の表IVに要約する。表ＩＶ粘度測定分散剤のブレンド KV 100℃ ＣＣＳ例分散剤Ｗｔ％ cStcSt -20 ℃、ｐＶＲ’ ２５例15 ２０ 6.44 24.80 3.85 比較例21 ８０２６例15 ５０ 6.82 24.29 3.56 比較例21 ５０比較例27 比較例21 − 6.20 24.65 4.0 − 基準油０ 5.19 19.20 3.70 低いＶＲ’値程、分散剤が有するのが望ましい良好な粘度バランスを表す。結果によれば、より低いＶＲ’値によって示されるように、本発明のＥＰ−共重合体基材分散剤とブレンドすることによって、またＰＩＢＳＡ及びＥＰＳＡ分散剤中間体の混合物からポリアミン分散剤を作ることによって、ＰＩＢ基材分散剤の粘度挙動を向上させることができることが示されている。その上、上記の結果は、比較例２７の比較分散剤とは違って、例２５〜２６の分散剤生成物溶液のＶＲ ’値が基準油それ自体のＶＲ_r値よりも低いことを示す。例２８例１における如くして製造したエチレン−プロピレン共重合体（Ｍｎ＝１，１００）を例６における如くして無水マレイン酸と熱反応させてＥＰＳＡ生成物（ AI% 54.5）を生成し、これを等量のＳ１５０Ｎで希釈して５０重量％重合体溶液を得た。この溶液の２５ｇに、撹拌し且つ弱くＮ₂を散布しながら０．７５ｇのＰＡＭ（Ｎ重量％＝３２．６）を１４０℃で２時問滴下し、次いで窒素ストリッピングを１４０℃で１時間行った。次いで、得られた組成物を以下に記載するようにしてスラッジ抑制（ＳＩＢテストによって）及びワニス抑制（ＶＩＢテストによって）について試験した。ＳＩＢテストは、多数の評価試験後に、潤滑油分散剤の分散能を評価するための優秀な試験であることが判明している。ＳＩＢテストのために選択される媒体は、短距離間だけ普通に走行されるタクシーで使用されこれによって高濃度のスラッジ前駆物質の堆積が引き起こされた３８℃での初期粘度が約３２５ＳＵＳの使用済みクランクケース鉱物性潤滑油組成物である。使用される油は、精製ベース鉱物性潤滑油、粘度指数向上剤、流動点降下剤及び亜鉛ジアルキルジチオホスフェート耐摩耗性添加剤のみを含有する。油は、スラッジ分散剤を全く含有しない。ある量のかかる使用済み油は、タクシーのクランクケースを１，０００〜２，０００マイル間隔で排出し再充填することによって得られる。ＳＩＢテストは次の態様で行われる。乳褐色である上記使用済みクランクケース油を約３９，０００重力（ｇ）において１時間遠心分離することによってスラッジを除去する。次いで、得られる澄んだ鮮紅色の上澄み油を不溶性スラッジ粒子からデカンテーションし、これによって分離する。しかしながら、上澄み油はなお油溶性スラッジ前駆物質を含有し、そしてこれは、この試験によって使用される条件下で加熱すると追加的な油不溶性スラッジ付着物を形成する傾向がある。試験しようとする添加剤のスラッジ抑制性は、上澄みの使用済み油の各部分に試験しようとする特定の添加剤を０．５、１又は２重量％の如き少量で添加することによって測定される。試験しようとする各混合物１０ｇをステンレススチール製遠心分離管に入れ、そして空気の存在下に１３５℃で１６時間加熱する。加熱後に、試験しようとする油を収容する管を冷却し、次いで約３９，０００ｇにおいて室温で約３０分間遠心分離する。この工程で生成する新しいスラッジのすべての付着物を油から分離する。これは、上澄み油をデカンテーションし、次いでスラッジ付着物を２５ｍｌのヘプタンで注意深く洗浄してスラッジからすべての残留油を除去し、そして更に遠心分離することによって行われる。試験で形成された新しい固体スラッジの重量をｍｇ単位で測定する。これは、残留物を乾燥させそしてそれを計量することによって行われる。結果は、沈殿したスラッジの量を、いかなる追加的な添加剤も含有しないブランクの沈殿スラッジと比較して報告される。このブランクは１０の評点に標準化される。添加剤の存在下に沈殿した新しいスラッジが少ない程、ＳＩＢ値が低くそして添加剤はスラッジ分散剤として効果的である。換言すれば、もしも添加剤がブランクの半分の沈殿スラッジをもたらすと、それは５．０の評点が与えられる。何故ならば、ブランクは１０に標準化されているからである。ＶＩＢテストは、ワニス抑制を調べるために使用される。ここで、試験試料は、少量の被試験添加剤を含有する１０ｇの潤滑油よりなる。添加剤が混合される試験油は、上記ＳＩＢテストで使用されると同じタイプのものである。１０ｇ試料を約１４０℃で一夜温浸し、しかる後に遠心分離してスラッジを除去する。試料の上澄み液に対して約１５０℃〜室温の熱サイクルを３．５時間にわたって約２サイクル／分の頻度で施す。加熱段階の間に、約０．７容量％のＳＯ₂、１．４容量％のＮＯ及び残部の空気からなる混合物であるガスを試験試料にバブリングする。冷却段階の間には、水蒸気を試験試料にバブリングする。試験期間（試験サイクルは、添加剤の抑制効果を調べるために必要に応じて反復することができる）の終わりに、試料が収容された試験フラスコの壁面をワニス抑制について視覚的に評価する。壁に付着したワニスの量は、１１に評点付けされた添加剤を全く含まないブランクと比較して、１〜１１の値に評点付けする。１０．００ｇのＳＩＢテスト油に表IIに記載の如き各例の生成物を０．０５ｇ混合し、そして上記ＳＩＢ及びＶＩＢテストで試験する。試験結果を以下の表Ｖに要約する。例２９〜３４一連の実験において例２８の操作を反復して追加的な分散剤生成物溶液を調製した。これによって得られた結果、及び使用したＥＰＳＡを表ＶＩに要約する。例３５例６を反復したが、但し、エチレン−プロピレン共重合体の代わりに例５における如くして製造したエチレン−ブテン−１共重合体（Ｍｎ＝８６０）を１モル使用した。これによって得られたエチレンブテン共重合体置換無水コハク酸（ＥＢＳＡ）生成物は、約７６重量％の活性成分ＥＢＳＡ及び約１ｗｐｐｍ未満の塩素を含有し、そして３．９のＶＲ比（１００℃におけるＫＶ＝５．７７ｃＳｔ、 −２０℃におけるＣＣＳ＝２２．６３ポイズ）を有することが分かった。例３６〜３９別個の一連の試験では、例６、７、８及び９のＥＰＳＡ生成物、並びに例３５のＥＢＳＡ生成物を使用することによって追加的な分散剤を製造した。テトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ）をアクリル酸メチルと１．５：１のＴＥＰＡ：アクリル酸メチルモル比で反応させて２９．３重量％の全Ｎ、６．１重量％の第一Ｎ及び約２５重量％の未反応ＴＥＰＡを含有する生成物混合物を得ることによってアミドアミン（“ＡＡ”）を製造した。表示の例で形成したＥＰＳＡ（又はＥＢＳＡ）生成物１０重量部とＳ１５０Ｎ鉱油１０重量部との混合物をＮ₂下に１５０℃に加熱した。次いで、上記の如くして製造したアミド−アミンの所望量を撹拌及び穏やかな窒素散布下に滴下した。この混合物を１５０℃で３時間窒素ストリッピングし、次いでろ過した。分散剤生成物溶液は、表ＶＩＩに報告される窒素含量及び動粘度を有することが判明した。次いで、各分散剤生成物溶液をＳＩＢ及びＶＩＢテストにおいて例２９〜３４に記載の如くして試験した。これによって得られた結果も表ＶＩＩに記載する。例４０３００ｍｌのParr反応器において、１００℃で６７，０００センチポイズのブルックフィールド粘度、９．０重量％のシクロペンタジエン及び４８／５２のエチレン：プロピレン単量体比を有する約７３．５ｇの商品名「Uniroyal Trilene 65」エチレン／プロピレン／ジシクロペンタジエン三元重合体を７６．４ｇのＳ１５０Ｎ油中に溶解させた。約９．８ｇの無水マレイン酸を添加した。反応器を窒素パージし、そして２５０℃で８時間加熱した。生成物をバルブチューブにおいて１８０℃及び０．１ｍｍＨｇで加熱して過剰量の無水マレイン酸を除去した。精製生成物の鹸化価当量は４８ｍｇＫＯＨ／ｇ（活性物質基準で９６ＫＶＨ／ｇ）であった。１９ｇのキシレン中に入れた約１６．２ｇの上記マレイン化生成物を２．０４ｇのジメチルアミノプロピルアミンと一緒に６０℃で２時間加熱した。過剰量のキシレン及びアミンをＮ₂パージによって１６０℃で一部分除去し、そしてバルブチューブにおいて１６０℃及び０．４ｍｍＨｇで精製した。重合体生成物を元素分析すると、２．１２８重量％の窒素が示された。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｃ１０Ｎ 20:02 20:04 30:04 40:25 (72)発明者ソン，ウォンアール. アメリカ合衆国 07078 ニュージャージー，ショートヒルズ，ドーシットレイン 36 (72)発明者ロッシ，アルバートアメリカ合衆国 07060 ニュージャージー，ウォレン，ラウンドトップロード 23 (72)発明者ターナー，ハワードダブリュー. アメリカ合衆国 77059 テキサス，ヒューストン，ミスティヘザーコート 4318 (72)発明者ウェルボーン，ハワードシー. アメリカ合衆国 77019 テキサス，ヒューストン，バーモントアベニュー 1952 (72)発明者ランドバーグ，ロバートディー. アメリカ合衆国 23185 バージニア，ウィリアムズバーグ，トラビスクロース 3017 (72)発明者クライスト，ロバートエイ. アメリカ合衆国 07002 ニュージャージー，ベイオーン，アベニューシー 297

Claims

【特許請求の範囲】１．（ｉ）エチレン、式Ｈ₂Ｃ＝ＣＨＲ¹（式中、Ｒ¹はＣ₁〜Ｃ₁₈アルキル基である）の少なくとも１種のα−オレフィン及び少なくとも１種のジエン単量体から誘導された単量体単位、（ii）約３００〜２０，０００のＭｎ、（iii）鎖の少なくとも約３０％に存在するエテニリデン末端不飽和、及び（iv）約３００未満のＭｎを有するの重合体部分５重量％未満、を有するエチレン／α−オレフィン／ジエン共重合体をモノ不飽和モノー及びジカルボン酸形成性部分で置換してなる官能化重合体であって、しかも約４．１未満のＶＲ値を有することからなる官能化重合体。２．共重合体が“エン”反応によって官能化された請求項１記載の官能化重合体。３．酸形成性部分がＣ₃〜Ｃ₁₀モノ不飽和モノカルボン酸形成性部分、Ｃ₄〜Ｃ₁₀モノ不飽和ジカルボン酸形成性部分又はそれらの誘導体である請求項１記載の官能化重合体。４．共重合体が約２０〜８０％のエチレンモル含量を有する請求項１記載の官能化重合体。５． α−オレフィンがプロピレン又はブテンである請求項１記載の官能化重合体。６．酸形成性部分が無水マレイン酸又はその誘導体である請求項１記載の官能化重合体。７．少なくとも１種のジエン単量体が、シクロペンタジエン、５−エチニリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、ビニルノルボルネン、ノルボルナジエン及びメチルヘキサジエンのうちの少なくとも１種からなる請求項１記載の官能化重合体。８．請求項１記載の官能化重合体を約１０〜８０重量％含有する潤滑油濃厚物。９．請求項１記載の官能化重合体を約５〜７０重量％含有する潤滑油組成物。１０．（ａ）モノ不飽和モノー又はジカルボン酸形成性部分で置換されたエチレン／α−オレフィン／ジエン共重合体であって、しかも、（ｉ）エチレン、式Ｈ₂Ｃ＝ＣＨＲ¹（式中、Ｒ¹はＣ₁〜Ｃ₁₈アルキル基である）の少なくとも１種の α−オレフィン及び少なくとも１種のジエン単量体から誘導された単量体単位、（ii）約３００〜２０，０００のＭｎ、及び鎖の少なくとも約３０％におけるエテニリデン末端不飽和を有するエチレン／α−オレフィン／ジエン共重合体と、（ｂ）アミン、アルコール、金属反応体及びそれらの混合物よりなる群から選択される少なくとも１種の求核性反応体と、の油溶性分散剤付加物。１１．酸形成性部分がＣ₃〜Ｃ₁₀モノ不飽和モノカルボン酸形成性部分、Ｃ₄〜Ｃ₁₀モノ不飽和ジカルボン酸形成性部分又はそれらの誘導体である請求項１０記載の分散剤付加物。１２．酸形成性部分が無水マレイン酸又はその誘導体である請求項１１記載の分散剤付加物。１３．共重合体が“エン”反応によって官能化された請求項１０記載の分散剤付加物。１４． α−オレフィンがプロピレン又はブテンである請求項１０記載の分散剤付加物。１５．共重合体が約２０〜８０％のエチレンモル含量を有する請求項１０記載の分散剤付加物。１６．酸形成性部分で置換された共重合体が約４．１未満のＶＲ値を有する請求項１０記載の分散剤付加物。１７．約４．１未満のＶＲ値を有する請求項１０記載の分散剤付加物。１８．少なくとも１種のジエン単量体が、シクロペンタジエン、５−エチニリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、ビニルノルボルネン、ノルボルナジエン及びメチルヘキサジエンのうちの少なくとも１種からなる請求項１０記載の分散剤付加物。１９．請求項１０記載の分散剤付加物を約１０〜８０重量％含有する潤滑油濃厚物。２０．請求項１０記載の分散剤付加物を約０．１〜２０重量％含有する潤滑油組成物。