JP2000502289A - 再生可能な固体アミン吸収剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、再生可能な担持型アミン吸収剤を提供する。このアミン吸収剤は、約３５ｗｔ％〜約７５ｗｔ％のアミン濃度を有している。この吸収剤のバランス成分は、多孔質担体であり、この担体は、上記吸収剤に対し構造的強度を与えていると共に、気体／固体接触表面を与えている。本発明はさらに上記吸収剤を製造するプロセス及び複数のベッドを用いて二酸化炭素をサイクル的に吸・脱着させるシステムを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】 再生可能な固体アミン吸収剤 発明の分野 本発明は、概ね二酸化炭素を吸収するための吸収剤に関する。より詳細には本 発明は、二酸化炭素を吸収するための再生可能な固体アミン吸収剤に関する。 発明の背景 約７．６ｍｍＨｇ（水銀柱のミリメートルであり、約１％の分圧に相当する） を超える二酸化炭素分圧に長時間晒されると、人間及び哺乳動物に対する健康上 の問題が生じることが知られている。このため、潜水艦や、宇宙船や、宇宙服と いった閉鎖された居住可能な環境では、二酸化炭素の分圧は、ソ−ダライム、ゼ オライト、カーボンモレキュラーシーブ、固体酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、 アルカリ金属の水酸化物、アミン及びこれらの混合物と言った固体の再生可能な 、或いは再生できない二酸化炭素吸収剤により、典型的には約１％以下に維持さ れる。 これらの吸収剤に加えて、モノエタノールアミン及びジエタノールアミンと言 ったアミン類もしばしば液状において吸収により二酸化炭素分圧を低下させるた めに用いられる。これらのアミンは、液相で用いられ、典型的には２５ｗｔ％（ 重量％）から３０ｗｔ％のアミン濃度で用いられる。このアミン溶液は、吸収塔 の頂部に導入 され、二酸化炭素を含有するガス流は、この塔の下部へと導入される。このガス 状の流れが向流状態で良好に接触すると、このアミン溶液は化学的に二酸化炭素 と反応して、上記気体流から二酸化炭素を吸収・除去する。吸収された二酸化炭 素の放出は、約１５０°Ｆ（約６６℃）を超えた温度において熱的再生プロセス によって行われるようになっている。放出中には、二酸化炭素と水は、上記アミ ン溶液から放出され、熱交換器内で水蒸気を凝縮させることによって分離される 。一度再生されると、このアミン溶液は、上記吸収塔で再利用され、さらに二酸 化炭素の吸収を行うようにされる。 これらのアミン溶液は、初期には二酸化炭素を約１％以下の分圧にまで除去す ることが可能であるが、これらは、そのアミンの酸化による劣化のために寿命が ある。このガス流中に存在する酸素は、このアミンの一部を、このアミン溶液が 加熱された場合、特に放出中の高温下において酸化させてしまう。この様な酸化 は、二酸化炭素吸収に用いられるアミンの第一及び第二の官能基の残基量を低減 させると考えられている。このため、上記アミン溶液を用いることができる寿命 は、連続使用下においては約６ヶ月に制限されてしまっている。 これとは対照的に、放出を室温で行えば上記アミン溶液の使用可能寿命は延長 することができる。しかしながら、放出速度が低くなるので能力的に制限されて しまうことになる。エネルギー的要求及び酸化による劣化の双方のため、閉鎖環 境システムに用いられるアミン吸収剤は、しばしば固定された放出時間を用いて ほぼ室温下で再生が行われる。室温においては、二酸化炭素の放出は多くの場合 に制約される。これらの条件の下では上記放出プロセスは、典型的には吸収した 二酸化炭素を完全に放出するだけ充分な時間を有していない。このため、吸収さ れた二酸化炭素の一部分は、この放出プロセスが完了した後においてもその吸収 剤中に残されていまい、さらなる二酸化炭素吸収に際しては能力を低減させてし まうことになる。この結果、上記二酸化炭素吸収剤の減少した部分をも、吸収− 放出サイクルプロセスにわたって用い続けられることになる。 共通の出願譲受人に係る米国特許第５，３７６，６１４号では、約１ｗｔ％か ら約２５ｗｔ％のアミンと約１％から約２５％のポリオールと、その残りは上記 アミンを構造内に一体とさせ、高い気体／固体接触面積を有する多孔質担体を含 有する固体アミンポリオール吸収剤が開示されている。上記引例において開示の この固体アミン吸収剤は、この吸収剤中でのアミン濃度を増加させることができ るので、サイクル的なＣＯ₂除去を改善することができるといった、従来開示さ れている固体吸収剤や液体吸収剤と比較して多くの効果を奏することが期待でき る。これに加えて、この吸収剤を製造することは、アミン／ポリオール溶液を予 め形成するのが必要であること、その後その溶液を上記担体に含浸させること、 又はこのアミン溶液で上記担体を含浸させ、その後ポリオール溶液での第二の含 浸を必要とする比較的複雑なプロセスを必要とした。 従って、本発明の目的は、アミン濃度を増加させた再生可能な固体二酸化炭素 吸収剤を提供することにある。 さらに本発明の目的は、高い二酸化炭素除去速度及び室温において高い放出速 度を有する吸収剤を提供することを目的とする。 また、本発明は、上述の吸収剤の製造プロセスを提供することを目的とする。 さらに、本発明の目的は、連続使用でき、吸収剤の使用による水分の存在下に あっても影響を受けることのないサイクル吸収／放出システムを提供することを 目的とする。 発明の要約 本発明は、約３５ｗｔ％〜約７５ｗｔ％のアミンと、このアミンを一体として 担持し、気体／固体接触について大きな表面積を有する多孔質担体とを含有する 担持型再生可能アミン吸収剤を提供することを目的とする。この吸収剤は、気体 流から二酸化炭素及び水蒸気（存在すれば）を吸収するために用いられる。従来 の吸収剤と対照的なのは、本発明の吸収剤の特性は、乾燥した又は湿った空気流 が導入されても二酸化炭素除去特性の向上を達成できることにある。 本発明はさらに、上述の吸収剤の製造プロセスに関する。この方法は、アミン ／溶媒溶液を製造するステップと、この溶液と多孔質担体とを混合するステップ と、この混合物を加熱して上記担体にアミンを担持させると共に、その溶媒を除 去して担持アミン吸収剤を形成するステップとを有する。 本発明は、加えてサイクル的に使用できる２種以上の吸収剤ベッドを用いて、 第一のベッドを吸収サイクルとしつつ、第二のベッドを放出サイクルとするシス テムを提供する。第一のベッドにおける吸収による発熱は、上記第二のベッドで の放出のために用いられる ようになっている。二酸化炭素の分圧に勾配を与える手段は、上記第二のベッド の放出において用いられる。このベッドの吸収と放出サイクルは、二酸化炭素及 び水分（もしも存在すれば）といった気体を含有する気体流からの連続吸収を可 能とする。 本発明の別の特徴及び効果については、添付する図面をもってする詳細な説明 からより明確とできる。 図面の簡単な説明 図１は、本発明を用いた吸収／放出システムの概略的な図である。 図２は、従来の吸収剤の放出ＣＯ₂レベルと比較した本発明の担持アミン吸収 剤の放出ＣＯ₂レベルを示した図である。 図３は、図２と対比されるサイクル能力特性を示した図である。 発明の最良の実施形態 本発明は、約３５ｗｔ％〜約７５ｗｔ％好ましくは、約４５ｗｔ％〜約６５ｗ ｔ％のアミンを含有する再生可能な担持型アミン吸収剤を提供する。この吸収剤 のバランス成分としては、アミンを一体として担持し、気体／固体接触に対して 高い表面積を与える多孔質担体を挙げることができる。 このアミンは、第二アミンであることが好ましいが、第二アミンと第一アミン 及び第四アミン又はそれら双方との混合物であっても用いることができる。複数 の水酸基（−ＯＨ）基を有する第２アミンは、本発明を実施するためには特に有 用であることが見出されて いる。これに加えて好適なポリマーの特徴としては、低揮発性であり、無毒性で あり、７ｍｍＨｇから無視しうる（典型的には約１ｍｍＨｇ以下）と言った比較 的低い分圧下で二酸化炭素を吸収する能力を有することである。通常では、この アミンの分圧は、約０．０５ｍＨｇよりも低く、さらには、２０℃において約０ ．０１ｍｍＨｇ以下であることが好ましいが、この理由としてはこのアミンの分 圧を低下させることによって揮発により吸収／放出プロセス中に失われるアミン の量が最低化できるためである。 上記吸収剤を形成するために特に好適なアミンとしては、ジエタノールアミン （ＤＥＡ），ジイソプロパノールアミン（ＤＩＰＡ），２−ヒドロキシエチルピ ペラジン（ＨＥＰ）を挙げることができる。好適なアミンとしては、第二及び第 一アミン若しくはそれら双方であって、アルコール官能基（ＯＨ）を有している アミンを挙げることができる。好ましいアミンとしては、ＤＥＡを挙げることが できる。 本発明のために用いることができる担体は、約５０ｍ²／ｇ〜約１０００ｍ²／ ｇの表面積、好ましくは約３００ｍ²／ｇ以上の表面積を有する高い表面積の多 孔質担体を挙げることができる。この担体は、また多孔質であることが好ましい 。用いることのできる担体としては、アルミナ，ゼオライト，カーボンモレキュ ラーシーブ，イオン交換樹脂、アクリル酸エステルポリマー，ポリスチレンジビ ニルベンゼン，及びそれらの混合物と言ったポリマー状吸収性樹脂を挙げること ができる。 これらの担体としては、巨大網目（マクロレチクル）構造を有す るアクリル酸エステルポリマーから形成することが好ましい。特に好適なアクリ ル酸エステルポリマーは、ロームアンドハース社（Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ ，フィラデルフィア，Ｐａ．）により、登録商標ＡＭＢＥＲＬＩＴＥとして用い ることができる。このポリマーは、約４００ｍ²／ｇから約５００ｍ²／ｇの表面 積を有し、約８０Åのポアサイズを有しており、約５０％の有孔率（porosit） を有している。ＡＭＢＥＲＬＩＴＥ（登録商標）から形成された担体は、またこ の担体に上記アミンを化学的に付着させるのを容易にする表面特性を有している 。 この吸収剤を形成するためには、水を含有するか又はアルコールベースの非反 応性溶媒に、上記アミンをアルコールに溶解させる。好適なアルコールベースの 溶媒としては、水を含有していても良いメタノール、エタノール、イソプロピル アルコール、及びそれらの適切な混合物を挙げることができる。１０ｗｔ％以下 の水を含有するメタノールは、好適な溶媒であることが見出されている。 一旦アミン溶液が形成されると、上記担体材料は、典型的にはペレット又はビ ーズの形状とされていて、これらが上記溶液に混合され、この混合物が加熱され る。これは、例えば、上記担体材料を水浴中で回転されているフラスコ内の上記 アミン溶液に加えることによって行われる。この混合物は、約７０℃〜約１００ ℃、好ましくは約９０℃〜約９５℃の範囲の温度に加熱される。このアミン／担 体混合物に温度を加えるのは、上記アミンの担体に対する付着・分散を容易にさ せ、従来よりもより高濃度のアミンを含有した吸収剤を提供することを容易にす る。 この混合物を加熱することはまた、上記混合物から溶媒を除去するのを容易と させ、この結果最終製品を得ることを容易にさせる。この様な溶媒を確実に完全 に形成した吸収剤から除去し、上記混合物には上記溶媒の揮発を容易にさせるよ う、減圧することもできる。上記吸収剤から完全に溶媒を除去することは必要な ことではなく、上述した製造技術は、実質的にすべての溶媒を上記吸収剤から除 去すれば良いことに留意されたい。溶媒除去が不充分であれば、上記溶媒の蒸気 圧が高いので、居住空間が溶媒上記で汚染されることになってしまうためである 。 実施例１ 下記のプロセスは、ジエタノールアミン５３ｗｔ％及びＡＭＢＥＲＬＩＴＥ（ 登録商標）ＸＡＤ−７を４７ｗｔ％を含有する担持アミン吸収剤を形成するため に用いたプロセスである。 １． 購入したＡＭＢＥＲＬＩＴＥ（登録商標）吸収剤担体１５０ｇを２０００ ｍｌの丸底フラスコ内でメチルアルコール４００ｍｌとを混合させた。この混合 物を約１０分間攪拌した。 ２． 上記ステップにおける余分なメタノールをデカンテーションした。約３０ ０ｍｌのメタノールをこのウエット担体に加え、約１０分間混合した。 ３． この余分なメタノールを再度デカンテーションし、得られたウエットビー ズを、９０℃に保った水浴内に一部を浸し、回転させた真空フラスコエバポレー タ内で完全に乾燥させた。 ４． ＡＭＢＥＲＬＩＴＥ（登録商標）担体コーティング溶液は、ジエタノール アミン１１２ｇとメタノール２５０ｃｃに蒸留水１０ ｇを含有させたものを加えることによって製造した。 ５． この様にして得られた溶液を乾燥させた上記ＡＭＢＥＲＬＩＴＥ（登録商 標）担体１００ｇに添加させた。この混合物を約５０℃で約１５分間攪拌した。 ６． この混合物を回転フラスコエバポレータで減圧下５０℃の水浴中で一定温 度でメタノールのほとんどが除去されるまで乾燥させた。 ７． この水浴の温度をその後９５℃にまで上昇させ、上記回転フラスコエバポ レータ内の減圧を維持させた。この様な高温は、コートされた担体からのメタノ ール及び水の除去を容易にさせると共に、ジエタノールアミンコーティングのＡ ＭＢＥＲＬＩＴＥ（登録商標）へと結合を容易にさせる。 上記吸収剤が形成され、その溶媒が除去された後には、上記吸収剤は、典型的 には吸収剤ベッドに用いられて、二酸化炭素及び水蒸気を含有している可能性の ある気体流と上記アミンとが化学的に反応して、アミン錯体(amine complex)を 形成して二酸化炭素及び水を上記気体流から除去するようになっている。このア ミンが飽和すると、すなわち、約８０％以上の上記アミンがそのアミン錯体に変 換されるか、又は指定されたサイクル時間を経過すると、この吸収ベッドは再生 される。再生は、二酸化炭素を含有する気体流を上記ベッドを通過させて流すの を止めるステップと、吸収された二酸化炭素と水とを放出させるステップとを有 している。吸熱反応である放出反応は、熱的に及びＣＯ₂分圧傾斜手段又はそれ ら双方を用いて行われる。 放出は、上記ベッドを約３０℃〜約５０℃に加熱するか、減圧するか又は窒素 ガスのように二酸化炭素の希薄なスイープガスを通すか又はそれ双方によって約 ０．１ｍｍＨｇ以下に二酸化炭素の分圧を減少させるか、によって行われ、吸収 した二酸化炭素及び水が除去される。これらの温度と二酸化炭素の分圧勾配は、 二酸化炭素と水とアミンとの反応を逆方向とさせるのでアミンが再生されて、吸 収された二酸化炭素と水とは放出される。上記吸収剤を加熱する場合には、低酸 素分圧下で行うことがさらに上記アミンの酸化を低減させるので好ましい。 二酸化炭素及び水を吸収させるために上記吸収剤を使用するに際しては、第一 のベッドを吸収サイクルとしつつ、第二のベッドを放出プロセスとするようにサ イクル的に運転される２つ以上のベッドを用いるようにすることもできる。これ は、連続的な二酸化炭素及び水のガス流からの除去を可能とする。 例えば、本発明の吸収剤は、デュアルベッド熱交換器内に配設させることが可 能であり、これが図１のようにデュアルベッド熱交換器１０のセグメントとして 熱的に連結されて一体として配置されていても良い。上記熱交換器の第一のベッ ド１２では、金属フォーム１５のポア内に分散された吸収剤の第一の部分１４は 、吸収サイクルとされている。第二のベッド１８では、上記吸収剤の残り１６は 、又金属フォーム１５内に分散されていて、放出サイクルとされている。 このフォームは、典型的にはアルミニウムから形成されており、上記ベッド体 積の約５〜１０％を占めている。好適なフォームは、 オークランド、カルフォルニアのＥＲＧから登録商標ＤＵＯＣＥＬＬとして入手 できるフォームを挙げることができる。この固体アミン吸収剤は、上記金属フォ ームのポア内に取り込められ、ベッド１２及び１８にわたって分散されている。 吸収サイクルにおいては、二酸化炭素と水（存在すれば）とを含有するインレ ットエアの流れ２０は、ベッド１２へと二方向バルブ２２を通して供給される。 二酸化炭素を含有する上記空気流が上記ベッド１２の吸収剤１４を通過すると、 二酸化炭素と上記アミンの発熱反応が発生し、上記アミン錯体が形成され、上記 空気流から二酸化炭素が除去される。このアミンは、またこの気体流に存在して いれば水も吸収するように作用する。排出される空気は、二酸化炭素と水蒸気が 除去されており、居住環境へとバルブ２４を介して送られる。 上述したように、上記ベッド１８の上記吸収剤１６は、吸収サイクルにある。 このベッドは、一旦二酸化炭素で吸収剤が飽和するか、又は設計された吸収時間 で放出サイクルとされる。どちらの場合でも、上記吸収剤１６が再生されること になる。これは、バルブ２２をストップ位置として流入空気をベッド１８に流す のを停止させ、また、バルブ２６を閉じて汚染された空気が上記ベッドから放出 され、居住空間内に流入するのを防止している。二酸化炭素及び水蒸気（もし存 在すれば）は、その後上記ベッド１８から熱或いは減圧手段又はそれら双方を用 いて放出される。 図１に示した実施例では、再生に際して双方の方法を用いている。ベッド１２ の吸収の際に発生した熱は、上記第二のベッド１８内の 吸収剤１６へと伝達されて、吸収した二酸化炭素と水の放出の吸熱反応を生じさ せる。上記ベッド間の熱移動は、双方のベッド１２及び１８における金属フォー ム１５及び上記ベッド間の共通壁３０によって行われる。加えて、上記吸収剤１ ６は、バルブ２８を通して宇宙空間といった真空源に晒されている。この吸収剤 １２の上記圧力勾配への曝露は、連続した二酸化炭素吸収に対する上記吸収剤の 再生を容易にすることによって、上記システム１０の全体の性能を向上させるこ とになる。 所定時間又は特定の二酸化炭素濃度となった後に、吸収及び放出サイクルは逆 転され、すなわち、ベッド１２が放出サイクルとされ、ベッド１８が吸収サイク ルとされる。このことは、図１のバルブ設定を逆転させれば良く、上記ベッド１ ２を真空に曝露させれば良い。これらのバルブは、自動的に制御装置３２によっ て制御され、この制御装置は上記ベッドにおけるＣＯ₂レベルが検出器（図示せ ず）によって検出された場合や、所定の吸収時間間隔に応答するようにされてい る。 図１の２べッド配置を例えば、船外運動ユニット（Ｅｘｔｒａ−ｖｅｈｉｃｕ ｌａｒ Ｍｏｂｉｌｉｔｙ Ｕｎｉｔ（ＥＭＵ））行為を行っている宇宙飛行士 の代謝によって発生したＣＯ₂を除去するために用いることもできる。この様な 用途の場合には、上記吸収ベッドは、上記ＥＭＵからの全換気空気流を受け取る と共に、第二のベッドが宇宙空間の真空へと曝露されることになる。それぞれ０ ．０５ｆｔ³の２つのベッドを持つシステムに対しては、４分から２０分の運転 間隔が適切である。 図２は、実施例１（ＨＳＸ）での吸収剤の排出ＣＯ₂レベルと、米国特許第５ ，３７６，６１４号（ＨＳＣ＋）で開示のアミン／ポリオール吸収剤の排出ＣＯ₂ レベルとを比較した図である。図３は、各吸収剤が一定の体積及びサイクル時 間において除去することができる最大等価代謝速度を示した図である。図２及び 図３に示されているように、排出ＣＯ₂レベルは実施例１では低く維持され、さ らに本発明の吸収剤では、ＣＯ₂除去速度の著しい増加が観測されている。図３ に関連して、上記ＣＯ₂発生速度及び上記ＣＯ₂除去速度は、直接代謝速度に比例 する。例えば、代謝速度が２０００ＢＴＵ／ｈｒであれば、全体スケールのシス テムでは、０．４１ｂｍ／ｈｒのＣＯ₂発生速度に等しい。 単位ベッド体積についての実施例１の吸収剤のサイクルＣＯ₂能力の増加は、 吸収剤であるアミンの増量に一部分は帰属することができる。実施例１の吸収剤 の規格化平衡試験では、上記‘６１４号特許に開示されている吸収剤に比較して 全ＣＯ₂能力において４倍以上高いことが理解された。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ナレット，ティモシー エイ. アメリカ合衆国，コネチカット 06084, トルランド，ニュー ロード 203 (72)発明者 フィルバーン，トーマス ピー. アメリカ合衆国，コネチカット 06035, グランビィー，ハルウッド ドライヴ ４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 約３５ｗｔ％〜約７５ｗｔ％のアミンと、このアミンを一体として担持し 、気体／固体接触表面を与える多孔質担体とを含有する再生可能な担持型アミン 吸収剤。 ２． 前記アミンは、第二アミン及び第二アミンと第一アミン又は第四アミン及 びこれら双方との混合物からなる一群から選択されることを特徴とする請求項１ に記載の吸収剤。 ３． 前記アミンは、ジエタノールアミン（ＤＥＡ）、ジイソプロパノールアミ ン（ＤＩＰＡ）、２−ヒドロキシエチルピペラジン（ＨＥＰ）及びこれらの混合 物からなる群から選択されることを特徴とする請求項２に記載の吸収剤。 ４． 前記アミンは、複数の水酸（−ＯＨ）基を有する第二アミンであることを 特徴とする請求項３に記載の吸収剤。 ５． 前記アミンは、ジエタノールアミンであることを特徴とする請求項４に記 載の吸収剤。 ６． 前記アミンは、約４５ｗｔ％から約６５ｗｔ％の濃度で添加されているこ とを特徴とする請求項１に記載の吸収剤。 ７． 前記ジエタノールアミンは、約５３ｗｔ％の濃度で添加されていることを 特徴とする請求項５に記載の吸収剤。 ８． 前記多孔質担体は、約５０ｍ²／ｇ〜約１０００ｍ²／ｇの表面積を有して いることを特徴とする請求項１に記載の吸収剤。 ９． 前記多孔質担体は、アルミナ、ゼオライト、カーボンモレキュラーシーブ 、イオン交換樹脂、ポリマー吸収剤及びこれらの混合物からなる群から選択され ることを特徴とする請求項１に記載の吸収剤。 １０． 前記担体は、アクリル酸エステル樹脂であることを特徴とする請求項８ に記載の吸収剤。 １１． ジエタノールアミン（ＤＥＡ）、ジイソプロパノールアミン（ＤＩＰＡ ）、２−ヒドロキシエチルピペラジン（ＨＥＰ）及びこれらの混合物からなる群 から選択されるアミン約４５ｗｔ％〜約６５ｗｔ％と、その残りが前記アミンを 一体として担持し、気体／固体接触表面を与えるための多孔質アクリル酸エステ ル樹脂であることを特徴とする再生可能な担持型アミン吸収剤。 １２． 約５３ｗｔ％のジエタノールアミンと約４７ｗｔ％のアクリル酸エステ ル樹脂を含有することを特徴とする請求項１１に記載の吸収剤。 １３． アミン／溶媒溶液を形成するステップと、 このアミン溶液に多孔質担体材料を混合するステップと、 この混合物を加熱して、前記アミンを前記担体に保持させ、かつこの混合物か ら溶媒を除去して、前記吸収剤が形成されるように加熱するステップとを有する 再生可能な担持型アミン吸収剤の製造方法。 １４． 前記混合物から溶媒を留去するステップをさらに有することを特徴とす る請求項１３に記載の方法。 １５． 前記アミン溶液を形成するステップはさらに、前記アミンは、第二アミ ン及び第二アミンと第一アミン又は第四アミン及びこれら双方との混合物からな る一群から選択されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。 １６． 前記アミンは、ジエタノールアミン（ＤＥＡ）、ジイソプロパノールア ミン（ＤＩＰＡ）、２−ヒドロキシエチルピペラジン（ＨＥＰ）、テトラエチレ ンペンタミン（ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌｅｎｅｐｅｎｔａｍｉｎｅ：ＴＥＰＡ）及 びこれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項１５に記載 の方法。 １７． 前記アミンは、複数の水酸（−ＯＨ）基を有する第二アミンであること を特徴とする請求項１６に記載のプロセス。 １８． 前記アミンは、ジエタノールアミンであることを特徴とする請求項１７ に記載のプロセス。 １９． 前記加熱ステップは、前記混合物を約７０℃〜約１００℃の温度範囲に 加熱することを特徴とする請求項１３に記載のプロセス。 ２０． 前記混合物は、約９０℃〜約９５℃の範囲の温度に加熱されることを特 徴とする請求項１９に記載のプロセス。 ２１． 前記混合物を加熱するステップは、さらに前記吸収剤が約３５ｗｔ％〜 約７５ｗｔ％アミンを含有することを特徴とする請求項１３に記載のプロセス。 ２２． 前記混合ステップは、さらに前記多孔質担持材料が、アルミナ、ゼオラ イト、カーボンモレキュラーシーブ、イオン交換樹脂、ポリマー吸収剤及びこれ らの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項１３に記載のプロ セス。 ２３． 前記多孔質担持材料がアクリル酸エステル樹脂であることを特徴とする 請求項２２に記載のプロセス。 ２４． 前記アミン溶液を製造するステップは、その溶媒がアルコ ールベースの溶媒、非反応性の溶媒、水性溶媒からなる一群から選択されること を特徴とする請求項１３に記載のプロセス。 ２５． 前記溶媒は、メタノールであることを特徴とする請求項２４のプロセス 。 ２６． それぞれ約３５ｗｔ％〜約７５ｗｔ％のアミン及びこのアミンを一体構 造として担持するための多孔質担体を含有する再生可能担持型アミン吸収剤を含 んでなる第１及び第２のベッドと、 気体流を前記吸収剤ベッドに流入・排出さ せるため、又は前記各ベッドに圧力勾配を与えるための複数のバルブと、 前記各ベッド間で熱伝導させるための熱伝導体と、 前記各ベッド内の二酸化炭素濃度を検出するためのセンサと、 前記センサ及び所定の時間間隔のうちの一方に応答して、複数のバルブの運動 を制御して前記各ベッドのうちの一方のベッドを吸収サイクルとさせつつ、これ とは別の第二のベッドを放出サイクルとする制御装置とを有する二酸化炭素及び 水蒸気のサイクル的吸・脱着システム。