JP2000354969A

JP2000354969A - 超砥粒研削砥石

Info

Publication number: JP2000354969A
Application number: JP11168707A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Katagiri; 鉄哉片桐
Original assignee: KATAGIRI SEISAKUSHO KK
Current assignee: KATAGIRI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1999-06-15
Filing date: 1999-06-15
Publication date: 2000-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】超砥粒部表面に所定角度で傾斜する溝を複数
形成し、より深い切り込みを可能として、研削効率およ
び研削精度を更に向上し、しかも経済的な研削加工を実
現することができる新規な構造からなる超砥粒研削砥石
を提供する。【解決手段】周方向に回転駆動される円盤状の台金部
２の外周面に、ダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素等の
超砥粒を含む超砥粒部３を所定肉厚に形成すると共に、
該超砥粒部３の外周面には、台金部２軸心に対して凡そ
２５度ないし４５度程度の傾斜角度Ａをもたせ、所定の
巾Ｂと深さとに設定した研削促進用傾斜溝部４，４，…
…の複数を、当該超砥粒部３外周面に沿って所定間隔を
隔てて配置、形成してなる超砥粒研削砥石１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】この発明は、ダイヤモンドまたは立方晶
窒化硼素等の超砥粒を使用して精度の高い研削面を得る
研削技術に関するものであって、特に、超砥粒部表面に
所定角度で傾斜する溝を複数形成し、より深い切り込み
を可能として、研削効率および研削精度を更に向上し、
しかも経済的な研削加工を実現することができる新規な
構造からなる超砥粒研削砥石を提供しようとするもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】我が国における電子工業、原子力工業、
宇宙工業等に代表される先端技術分野では、目覚ましい
技術革新と共に、それらに使用される精密部品を高精度
に製造する上で研削加工技術は必要不可欠なものとなっ
ており、近年更に被研削物の高精度化、難研削材化が進
展し、ダイヤモンドや立方晶窒化硼素等の各種超砥粒を
用いた研削加工が大きな発展を遂げているが、超砥粒の
種類、砥石の周速度、送り量、切り込み量等の研削条件
によって研削抵抗や仕上げ面粗さ等がどのように変化す
るかや、研削条件に応じた研削液の選択等、未だ不明な
点も多く、実際の研削加工によって得られた経験的デー
タに基づき、その都度研削条件を選定しながら加工に臨
んでいるのが現状であって、超砥粒の研削性能を充分に
引き出し、常に安定した研削加工を実現するために相当
の時間と経費とを要してしまっており、それらの改善を
するためにも、また、製造現場からの自動化、無人化に
よるコスト削減の要求に応えるためにも、超砥粒を使用
した研削砥石の耐久性の向上、および研削性能の向上を
する必要性に迫れている。

【０００３】改良が求められる研削用砥石には、ダイヤ
モンドからなる超砥粒を使用した砥石もあるが、それら
既に提案済みのものには、ダイヤモンドが摂氏６００度
に達すると酸化し始めて硬度を低下し、摂氏８００度に
なると焼損してしまい研削加工が不可能となってしまう
欠点を抱える外、Ｎｉ基やＣｏ基合金の場合には、ダイ
ヤモンド中の炭素がＮｉやＣｏと化学反応を起こして変
質、劣化してしまうという問題もあり、一方、立方晶窒
化硼素を超砥粒とした砥石は、立方晶窒化硼素が炭素を
含まず、耐熱性に秀れているため、被研削物が鉄鋼であ
っても、ダイヤモンドの場合と異なり、鉄鋼中の炭素が
拡散してしまうことがないことから、摂氏１０００度に
達しても研削に必要な充分の硬度を維持し続けられるも
のの、研削加工の切り込み量の大小によっては研削焼け
や目詰まり、目潰れ等を惹起し、結局研削性能を著しく
低下させ、被研削物に損傷を与えてしまう虞れも出てき
てしまうといった難点もあり、従って、現状までの超砥
粒研削砥石のままでは、磁性体や半導体材料、構造用ニ
ューセラミック、チタン素材等といった硬脆性および／
または難研削素材を高精度に仕上げる研削加工にかなり
の工夫を要することとなって、その効率化に支障を来し
てしまっていた。

【０００４】このような課題を解決するものとして実公
平７−８１３１号公報に示される超砥粒研削砥石があ
り、同研削砥石は、外周面に複数の傾斜溝を形成すると
共に、同研削砥石の外周縁側壁面に、各傾斜溝に研削液
を供給する供給溝を刻設したものとし、研削面部分に研
削液を迅速に供給して、研削点を冷却すると共に、研削
によって発生する切り屑を排出させてしまうものであっ
て、その傾斜溝形状を平面Ｖ字形あるいは平面Ｘ字形と
なるように、屈曲あるいは交叉するよう形成し、研削液
の流入を促進するよう構成したものであるが、砥石外周
面に形成された傾斜溝は、その傾斜角度の設定によって
は、研削性能が傾斜溝を設けない場合と殆ど変わらず、
切り込み量を増加させることができない場合がある上、
Ｖ字形あるいはＸ字形に形成された溝部は、その屈曲部
分や交叉部分の先端部分に、欠けや著しい磨耗を生じ易
く、研削砥石の磨耗を早めてしまうという欠点をもち、
耐久性に問題を残すものであった。

【０００５】また、超砥粒を使用しない一般研削砥石に
ついては、その研削性能を高めるため、実開昭６３−１
５１２７０公報に開示された研削砥石のように、砥石の
加工面表面もしくは砥石を支持する支持板の少なくとも
一方に溝部を形成したものがあり、加工中の研削液が、
砥石表面もしくは砥石の支持台に形成された溝部から外
部に排出され、研削液中に含まれる金属粉や砥粒等が、
加工面に残ることを防ぎ、加工面の損傷を防止するとい
う提案もなされているが、その溝形状は、回転中心から
外周側へ向けて径方向に延伸する直線状のものであっ
て、被研削物が直線状の溝縁部に対して略直角方向に接
触、移動することとなり、そのまま超砥粒研削加工に応
用することにより、直ちに研削効率を高め、研削精度を
向上することができるという技術ではなかった。

【０００６】この発明は、以上のような情勢の中で、超
砥粒を用いた研削加工には多くの経験と硬度な技術を必
要とし、研削データのない被研削素材や研削精度を要求
されると、その都度、所望する研削性能を発揮できるま
で多大な労力と時間とを費やさざるを得ず、これまで長
年の間、研削加工の効率化や製造コストの削減が阻まれ
てきた事情に鑑み、研削精度の向上と研削作業の効率化
とを両立する技術を得ることはできないものかとの判断
から、逸速くその開発、研究に着手し、長期に渡る試行
錯誤と幾多の試作、実験とを繰り返してきた結果、今
回、遂に新規な構造からなる超砥粒研削砥石を実現化す
ることに成功したものであり、以下では、図面に示すこ
の発明を代表する実施例と共に、その構成を詳述してい
くこととする。

【０００７】

【発明の構成】図面に示すこの発明を代表する実施例か
らも明確に理解されるように、この発明に包含する超砥
粒研削砥石は、基本的に次のようにな構成から成り立っ
ている。即ち、周方向に回転駆動される円盤状の台金部
の外周面に、ダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素等の超
砥粒を含む超砥粒部を所定肉厚に形成すると共に、該超
砥粒部の外周面には、台金部軸心に対して凡そ２５度な
いし４５度程度の傾斜角度をもたせ、所定の巾と深さと
に設定した研削促進用傾斜溝部の複数を、当該超砥粒部
外周面に沿って所定間隔を隔てて配置、形成してなる如
く構成されたものである。

【０００８】更に、具体的な構成で示すと、この発明の
超砥粒研削砥石は、周方向に回転駆動される円盤状の台
金部の外周面に、ダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素等
の超砥粒を含む超砥粒部を所定肉厚に形成すると共に、
該超砥粒部の外周面には、台金部軸心に対して凡そ３０
度ないし４０度程度の傾斜角度をもたせ、所定の巾と深
さとに設定した研削促進用傾斜溝部の複数を、当該超砥
粒部外周面に沿って所定間隔を隔てて配置、形成してな
る構成を要旨とするものとなる。

【０００９】また、上記した基本的な構成からなるこの
発明の超砥粒研削砥石には、周方向に回転駆動される円
盤状の台金部の外周面に、ダイヤモンドまたは立方晶窒
化硼素等の超砥粒を含む超砥粒部を所定肉厚に形成する
と共に、該超砥粒部の外周面には、台金部軸心に対して
凡そ３０度ないし４０度程度の傾斜角度をもたせ、所定
の巾と深さとに設定した研削促進用傾斜溝部の複数を、
当該超砥粒部外周面に沿って所定間隔を隔て、且つ隣接
するもの相互が逆の傾斜方向となる配置に形成してなる
構成を要旨とするものも含んでいる。

【００１０】台金部は、超砥粒部を研削に充分な強度で
支持すると共に、研削装置の砥石軸に着脱可能に装着す
る機能を果たすものであって、その形状は、被研削物の
要求に応じて適宜選択し、製造することが可能であり、
例えば鉄鋼、セラミックス、ガラスまたはプラスチック
等様々な素材から製造することが可能であり、放熱性能
を考慮すれば熱伝導率が高く、比較的廉価であって経済
的な上、持ち運びに便利な比較的軽量な素材を選択すべ
きであり、アルミニウム合金や炭素鋼を採用するのが望
ましいといえる。

【００１１】超砥粒部は、被研削物に接して研削する機
能を果たすものであり、天然ダイヤモンド、合成ダイヤ
モンド、金属被覆合成ダイヤモンド、立方晶窒化硼素
（Ｃｕｂｉｃ・Ｂｏｒｏｎ・Ｎｉｔｅｉｄｅ）、または
金属被覆立方晶窒化硼素等を含む、何れかの超砥粒を、
メタルボンド法、レジンボンド法、ビトリファイドボン
ド法または電着法等を用いて層状を形成するよう、研削
作業に充分に耐える強度で結合、固着したものとしなけ
ればならず、平滑な台金部外周面に固着することの外、
台金部の外周面側に１ｍｍ間隔程度のねじ切り溝を形成
し、バインダーとしてのレジンが溶融して侵入するよう
形成して、より強固な結合を得るようにすることも可能
であり、また、夫々の超砥粒の性能を生かすために、粒
度を揃えた何れか単一種類の超砥粒を用いて製造するの
が望ましいが、必要に応じて、複数種類の超砥粒を配
合、利用することも可能である外、その肉厚寸法も各素
材の耐久性や価格に応じて最も経済的な値に設定すべき
であり、実用上３ｍｍ前後の肉厚とするのが望ましく、
長期に渡る利用の際にも、常に充分な研削促進用傾斜溝
部深さを確保できるよう、砥粒部の周側面に、研削使用
限度を示す目印の印刷、あるい着色された樹脂膜の貼り
着け等を行うこともできる。

【００１２】研削促進用傾斜溝部は、超砥粒研削砥石の
周回毎に、被研削物に対して新たな切り込みを加える機
能を果たすものであり、同時に研削によって発生する被
研削物および砥粒等の切り屑をエッジ部分で掻き落とす
と共に、凹形状部が研削液を研削点に向けて導く機能も
果たし得るものであって、回転軸心に対して傾斜した配
置となって、被研削物へのエッジ部分の切り込み点が、
研削中常に超砥粒研削砥石の幅方向に移動するように構
成されていなければならず、その巾寸法を０．８〜３ｍ
ｍ程度に設定するのが望ましく、全巾に渡り同等の研削
結果を得るには直線状の溝形状とすべきであるが、二次
曲線状あるいは波線状等の溝形状とすることも不可能で
はなく、また、溝底部を超砥粒部中に形成して、超砥粒
部全体を連結状態とすることができる外、底部が台金部
外周面に達するよう形成し、超砥粒部を各研削促進用傾
斜溝部毎に分断するよう構成することも可能である。

【００１３】

【関連する発明】上記した円盤状の超砥粒研削砥石に関
連して、この発明には円筒状の超砥粒研削砥石も包含し
ており、その構成の要旨は基本的に次のとおりである。
即ち、回転駆動される円筒状の台金部の円筒端面全面
に、ダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素等の超砥粒を含
む超砥粒部を所定肉厚に形成すると共に、該超砥粒部の
平坦面には、その外周縁全周を等分した各点から、夫々
の点における接線に対して凡そ２５度ないし４５度程度
の傾斜角度をもたせ、所定の巾と深さとに設定した研削
促進用傾斜溝部を形成してなる構成を要旨とするもので
ある。

【００１４】また、この発明に包含される円筒状の超砥
粒研削砥石を、より具体的に示せば、回転駆動される円
筒状の台金部の円筒端面全面に、ダイヤモンドまたは立
方晶窒化硼素等の超砥粒を含む超砥粒部を所定肉厚に形
成すると共に、該超砥粒部の平坦面には、その外周縁全
周を等分した各点から、夫々の点における接線に対して
凡そ３０度ないし４０度程度の傾斜角度をもたせ、所定
の巾と深さとに設定した研削促進用傾斜溝部を形成して
なる構成を要旨とする超砥粒研削砥石ということができ
る。

【００１５】更にまた、上記のような基本的な構成から
なるこの発明の円筒状の超砥粒研削砥石には、回転駆動
される円筒状の台金部の円筒端面全面に、ダイヤモンド
または立方晶窒化硼素等の超砥粒を含む超砥粒部を所定
肉厚に形成すると共に、該超砥粒部の平坦面には、その
外周縁全周を等分した各点から、夫々の点における接線
に対して凡そ３０度ないし４０度程度の傾斜角度をもた
せ、且つ、隣接するもの相互が逆の傾斜方向であって、
互いに交叉することのない配置とされ、所定の巾と深さ
とに設定した研削促進用傾斜溝部を形成してなる構成を
要旨とするものも包含している。

【００１６】台金部は、平坦面状に形成された超砥粒部
を研削に充分な強度で支持する機能を果たすものであっ
て、研削装置の砥石軸に対して着脱可能な構造を有する
ものとして構成しなければならず、全体形状を円筒状に
形成することが望ましいものであるが、超砥粒部を保持
する部分を平板状に形成し、その他の部分を中心部を保
持する充分な強度をもつ軸状に形成したものとすること
も可能であって、中央の空洞部分を通じて上方から研削
面へ向けて直接的に研削液を供給できるように構成する
こともできる。

【００１７】研削促進用傾斜溝部は、平面状に形成され
た超砥粒部の、被研削物表面への切り込みを促進する機
能を果たすものであると共に、研削液を供給する供給路
としての役目も果たす上、被研削物や超砥粒等から発生
するダストを研削点から速やかに排出させる機能を果た
すものでもあり、台金部の端面部分に、中心から外周縁
に向けて放射状となるよう配置、形成すべきであって、
回転方向に対して２５度から４５度の傾きをもつ直線形
状に形成するのが望ましく、４０度前後の傾斜角度に設
定するのが最も望ましい。以下では、図面に示すこの発
明を代表する実施例と共に、その構造について詳述する
こととする。

【００１８】

【実施例１】図１の円盤状に形成した超砥粒研削砥石の
要部正面図、および図２の円盤状に形成した超砥粒研削
砥石の斜視図に示される事例は、円盤状に形成された台
金部２の外周面部分に所定肉厚の超砥粒部３を形成し、
同超砥粒部３の外周面に、台金部２の軸心に対して凡そ
４０度程度の角度に傾斜した複数の研削促進用傾斜溝部
４，４，……を形成した基本的構成からなるこの発明に
包含される超砥粒研削砥石１における代表的な一実施例
を示すものである。

【００１９】超砥粒研削砥石１は、アルミニウムまたは
鉄鋼等の金属からなる台金部２の中心部を図示しない研
削装置の砥石軸に着脱可能であって、装着状態で回転駆
動自在となる装着孔２１が形成されると共に、外周部の
全巾寸法Ｗを２０ｍｍに設定し、同台金部２の外周面に
対して２〜５ｍｍ程度の厚さとなる合成ダイヤモンドあ
るいは立方晶窒化硼素等の超砥粒を含む超砥粒部３を形
成し、当該超砥粒部３の外周面には、台金部２の軸心に
対して４０度の傾斜角度Ａをもたせた直線状であって、
３ｍｍ巾Ｂの研削促進用傾斜溝部４，４，……が、１〜
２ｍｍ程度の深さ寸法となるよう形成され、各研削促進
用傾斜溝部４，４，……の夫々は、隣接するもの相互が
逆の傾斜方向となるよう配置、形成され、超砥粒部３の
外径Ｄが、３００ｍｍあるいは５００ｍｍ等といったも
のに構成される。

【００２０】

【実施例２】図３の円筒状に形成した超砥粒研削砥石の
斜視図に示される事例は、この発明の超砥粒研削砥石に
包含される他の実施例を示すものであり、円筒状に形成
された台金部２の端面に超砥粒部３を形成し、円筒軸心
回りに回転させながら、同端面を被研削物に切り込むよ
うにして研削することを可能とするよう構成されたもの
である。

【００２１】この超砥粒研削砥石１は、円筒状に形成し
た台金部２の上端中心部に研削装置の砥石軸を着脱可能
であり、装着状態で回転駆動自在となる図示しない装着
孔を形成し、同下端面には、３ｍｍ程度の厚みをもつ超
砥粒部３を形成し、当該超砥粒部３の平坦面の中央から
外周縁に至る範囲には、同外周全周を複数等分した各点
から、夫々の点における接線に対して４０度の傾斜角度
をもたせた、３ｍｍ程度の巾と、１〜２ｍｍ程度の深さ
寸法とに設定した複数の研削促進用傾斜溝部４，４，…
…を形成したものとなっている。

【００２２】

【作用】以上のとおりの構成からなるこの発明の円盤状
の超砥粒研削砥石１は、図４の被研削物を研削する円盤
状超砥粒研削砥石の側面図、図５の円盤状超砥粒研削砥
石が被研削物を研削する状態の正面図、および図６の円
盤状超砥粒研削砥石の被研削物を研削する他の状態の正
面図に示されるように、直径１３ｍｍ、１００ｍｍ長の
超微粒子超硬合金からなる被研削物５を、プランジカッ
トにて研削する場合に、研削液を供給しながら毎分１〜
１．５ｍｍの切り込みを加えることが可能であり、回転
によって移動する研削促進用傾斜溝部４，４，……の夫
々が、被研削物５への切り込みを開始する際に、先ず、
傾斜された研削促進用傾斜溝部４中の回転方向前方側の
エッジが、図５中矢印Ｃで示される切り込み点となり、
更に回転が進行すると図６中の矢印Ｃに示されるように
研削促進用傾斜溝部４の両エッジ部が切り込み点とな
り、同切り込み点Ｃを超砥粒研削砥石１の巾方向に移動
させながら研削を進めることとなる。

【００２３】図５および図６中の超砥粒研削砥石１は、
外周面に沿って隣接する各研削促進用傾斜溝部４，４，
……同士が、互いに逆向きに傾斜された形状となってお
り、上記切り込み点Ｃの巾Ｗ方向の移動の向きも、交互
に逆転することとなり、切り込み量を増加させると共
に、被研削物５を長手方向に均質な研削が可能となる
上、研削液が万遍なく研削面に供給され、研削点付近に
発生する研削屑を被研削物５の表面に残さず、速やかに
排出されるものとなる。

【００２４】図７の研削抵抗を比較するグラフに示され
る実験結果は、山形県工業技術センターにおいて試験し
て得られたもので、縦軸に、超砥粒研削砥石１のＺ軸研
削応力値（ニュートン）、横軸に、研削による被研削物
５の除去量（立方ミリメートル）を示すものであり、研
削促進用傾斜溝部４の回転軸に対する傾斜角度を５０度
とした場合には、溝が無い場合と略同等の結果となり、
研削効率を高める効果が得られず、研削促進用傾斜溝部
４の回転軸に対する傾斜角度を４０度および３０に設定
した場合には、Ｚ軸研削応力値を低減することが可能と
なり、長尺な被研削部５であっても変形を抑え、高精度
な研削が可能となり、また、同一寸法の被研削部５であ
れば、溝無しあるいは５０度程度以上の傾斜角度となる
溝を有する超砥粒研削砥石に比較して、切り込み量を増
加させ、効率的に研削作業を行うことができることが明
らかとなった。

【００２５】また、上記グラフに示される実験結果か
ら、図３の円筒状に形成した超砥粒研削砥石１も、図示
していない平板状の被研削物の平坦面を、従前の円筒状
の超砥粒研削砥石に比較して、高効率且つ高精度に研削
加工することが可能となることが予想されるものであ
る。

【００２６】

【効果】以上のとおり、この発明の超砥粒研削砥石によ
れば、円盤状に形成された台金部外周に超砥粒部を形成
し、同超砥粒部外周面に台金部軸心に対して凡そ２５度
ないし４５度程度の傾斜角度をもたせ、所定巾と深さと
に設定した研削促進用傾斜溝部の複数を形成したことに
より、傾斜溝部の無い場合、あるいは傾斜溝部を台金部
軸心に対して５０度前後の傾斜に設定した場合に比較し
て、研削応力値を凡そ５ないし１０ニュートン程度向上
させることができ、同じ研削応力値であれば、研削によ
る除去量を約１．５倍に増大させることができることと
なり、研削効率を高めることができ、また、同じ切り込
み除去量であれば、研削応力値を減少させ、高精度な研
削が可能となり、切り込みによる応力によって変形し易
い比較的長尺な被研削物を、より高精度で研削すること
ができるようになるという秀れた特徴を得ることができ
るものである。

【００２７】また、研削応力値を低減し、切り込み除去
量を増大させる作用は、研削促進用傾斜溝部の台金部軸
心に対する傾斜角度を３０度ないし４０度程度に設定す
れば、更に向上されることとなり、各研削促進用傾斜溝
部の隣接するもの相互が逆の傾斜方向となる配置に形成
することにより、更に切り込み量を増大させることがで
きると共に、被研削物を超砥粒研削砥石の巾方向に渡
り、均質に研削することが可能となり、研削促進用傾斜
溝部に沿った研削液の導入効果も高められるので、被研
削物および超砥粒研削砥石間の研削点から研削屑や砥粒
屑を効率的且つ速やかに排出することが可能となり、一
段と高い研削性能を得ることができるものとなる。

【００２８】更にまた、円筒状の超砥粒研削砥石によれ
ば、円柱状の被研削物を研削する場合の円板状の超砥粒
研削砥石と同様に、平板状の被研削物を効率的且つ高精
度に研削することが可能となり、複数の研削促進用傾斜
溝部を、夫々が対応する外周縁の接線に対して、２５度
ないし４５度程度の傾斜角度となるよう設定することに
より、従前では得ることのできなかった高い研削性能を
確保可能であって、同傾斜角度を３０度ないし４０度程
度に設定すれば、更に確実に安定した研削性能を得るこ
とができるものであり、更にまた、隣接する研削促進用
傾斜溝部の相互が逆の傾斜方向であって、互いに交叉す
ることのない配置とすることにより、均質な研削が可能
となる上、欠けや磨耗等が心配される超砥粒部の角部形
状を廃止して、信頼性の高い超砥粒研削砥石を提供する
ことができるという秀れた特徴を発揮可能とするもので
ある。

【００２９】特に、実施例に説明した円盤状の超砥粒研
削砥石１は、隣接する研削促進用傾斜溝部４，４，……
相互の傾斜角度を逆にした構成により、溝縁部の点接触
による研削が断続的に行われることとなり、従前までの
直線的な接触を連続的に行い、毎分１ｍｍ程度の切り込
みが可能であった従来の研削作業に比較して、研削抵抗
を低下させ、毎分１．５ｍｍ程度と高い切り込みを可能
とすることができる上、台金部２の軸心に対して４０
度、プラス・マイナス５度程度の範囲に傾斜させた研削
促進用傾斜溝部４，４，……の複数を形成すると共に、
その巾寸法Ｂを０．８〜３ｍｍ程度に設定したことによ
って最も研削抵抗が低くなり、研削効率を向上させるこ
とができる。

【００３０】また、実施例に説明した円筒状の超砥粒研
削砥石１は、円盤状の超砥粒研削砥石と略同様の研削条
件での研削作業を平板状の被研削物に対して実現するこ
とが可能であって、複数の研削促進用傾斜溝部４，４，
……に屈曲や、交叉による角部を形成しないよう構成し
たことにより、角部の欠けや磨耗による研削面の損傷の
発生を防止し、研削砥石の寿命を延ばすことができる
上、研削効率を向上できるので、従前までの円筒状の超
砥粒研削砥石に比較して、経済性に秀れた研削作業を実
現可能とする効果を発揮することができる。

【００３１】叙述の如く、この発明の超砥粒研削砥石
は、その新規な構成によって所期の目的を遍く達成可能
とするものであり、従前までの超砥粒研削砥石に比較し
ても製造に要する工数を同等に押さえることが可能であ
る上、研削性能を１．５倍程度に高めることができる分
だけ、作業効率を大幅に向上することができ、費用の削
減と研削作業の工数短縮とを確実に達成可能にするもの
であり、従前までのものが抱えていた一連の問題を一挙
に解決することができ、経費の削減と作業効率のアップ
とが強く求められている先端技術分野において高く評価
され、広範に渡って利用、普及していくものと予想され
る。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の超砥粒研削砥石の技術的思想を具現
化した代表的な幾つかの実施例を示すものである。

【図１】円盤状に形成した超砥粒研削砥石の要部形状を
示す正面図である。

【図２】円盤状に形成された超砥粒研削砥石の形状を示
す斜視図である。

【図３】円筒状に形成された超砥粒研削砥石の形状を示
す斜視図である。

【図４】円盤状の超砥粒研削砥石が被研削物を研削する
状態を示す側面図である。

【図５】被研削物を研削する円盤状の超砥粒研削砥石の
要部を示す正面図である。

【図６】同超砥粒研削砥石の次の瞬間の要部を示す正面
図である。

【図７】実験で得た研削抵抗を研削促進用傾斜溝部の角
度毎に示すグラフである。

【符号の説明】

１超砥粒研削砥石２台金部２１同装着孔３超砥粒部Ｂ同超砥粒部巾Ｄ同外径寸法４研削促進用傾斜溝部Ａ同傾斜角度Ｃ同切り込み点５被研削物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周方向に回転駆動される円盤状の台金部
の外周面に、ダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素等の超
砥粒を含む超砥粒部を所定肉厚に形成すると共に、該超
砥粒部の外周面には、台金部軸心に対して凡そ２５度な
いし４５度程度の傾斜角度をもたせ、所定の巾と深さと
に設定した研削促進用傾斜溝部の複数を、当該超砥粒部
外周面に沿って所定間隔を隔てて配置、形成してなるも
のとしたことを特徴とする超砥粒研削砥石。
【請求項２】周方向に回転駆動される円盤状の台金部
の外周面に、ダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素等の超
砥粒を含む超砥粒部を所定肉厚に形成すると共に、該超
砥粒部の外周面には、台金部軸心に対して凡そ３０度な
いし４０度程度の傾斜角度をもたせ、所定の巾と深さと
に設定した研削促進用傾斜溝部の複数を、当該超砥粒部
外周面に沿って所定間隔を隔てて配置、形成してなるも
のとしたことを特徴とする超砥粒研削砥石。
【請求項３】周方向に回転駆動される円盤状の台金部
の外周面に、ダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素等の超
砥粒を含む超砥粒部を所定肉厚に形成すると共に、該超
砥粒部の外周面には、台金部軸心に対して凡そ３０度な
いし４０度程度の傾斜角度をもたせ、所定の巾と深さと
に設定した研削促進用傾斜溝部の複数を、当該超砥粒部
外周面に沿って所定間隔を隔て、且つ隣接するもの相互
が逆の傾斜方向となる配置に形成してなるものとしたこ
とを特徴とする超砥粒研削砥石。
【請求項４】周方向に回転駆動される円筒状の台金部
の円筒端面全面に、ダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素
等の超砥粒を含む超砥粒部を所定肉厚に形成すると共
に、該超砥粒部の平坦面には、その外周縁全周を等分し
た各点から、夫々の点における接線に対して凡そ２５度
ないし４５度程度の傾斜角度をもたせ、所定の巾と深さ
とに設定した研削促進用傾斜溝部を形成してなることを
特徴とする超砥粒研削砥石。
【請求項５】周方向に回転駆動される円筒状の台金部
の円筒端面全面に、ダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素
等の超砥粒を含む超砥粒部を所定肉厚に形成すると共
に、該超砥粒部の平坦面には、その外周縁全周を等分し
た各点から、夫々の点における接線に対して凡そ３０度
ないし４０度程度の傾斜角度をもたせ、所定の巾と深さ
とに設定した研削促進用傾斜溝部を形成してなることを
特徴とする超砥粒研削砥石。
【請求項６】周方向に回転駆動される円筒状の台金部
の円筒端面全面に、ダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素
等の超砥粒を含む超砥粒部を所定肉厚に形成すると共
に、該超砥粒部の平坦面には、その外周縁全周を等分し
た各点から、夫々の点における接線に対して凡そ３０度
ないし４０度程度の傾斜角度をもたせ、且つ、隣接する
もの相互が逆の傾斜方向であって、互いに交叉すること
のない配置とされ、所定の巾と深さとに設定した研削促
進用傾斜溝部を形成してなることを特徴とする超砥粒研
削砥石。
【請求項７】研削促進用傾斜溝部が、その巾寸法を
０．８〜３ｍｍ程度のものに設定されてなる、請求項１
ないし６何れか記載の超砥粒研削砥石。