JP2013031902A

JP2013031902A - スキージ研磨装置用電着砥石

Info

Publication number: JP2013031902A
Application number: JP2011169032A
Authority: JP
Inventors: Hidemi Muto; 秀巳武藤; Hisashi Yamamoto; 寿志山本; Naoki Okuda; 直樹奥田
Original assignee: Tokai Shoji Co Ltd; Tokai Seiki Co Ltd
Current assignee: Tokai Shoji Co Ltd; Tokai Seiki Co Ltd
Priority date: 2011-08-02
Filing date: 2011-08-02
Publication date: 2013-02-14

Abstract

【課題】電着砥石の研磨面に研磨カスが付着し難いスキージ研磨装置用電着砥石を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷機のスキージを研磨するスキージ研磨装置に用いられ、軸線２回りに回転駆動される砥石軸に装着される円盤状の台金部３と、台金部３の外周面６に電着された砥粒を含む砥粒層１０と、を有するスキージ研磨装置用電着砥石１である。台金部３の外周面６には、軸線２に対して傾斜し、砥粒を有しない複数の傾斜溝８が形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、スクリーン印刷機のスキージを研磨するスキージ研磨装置に用いられる電着砥石に関する。

スクリーン印刷機においては、精密な印刷処理を確保するためには、スキージ下端縁が印刷テーブル上面に対して平行になっていなければならない。そして、印刷処理の継続に伴いスキージが摩耗するため、スキージ研磨装置を用いて適宜スキージを研磨し、スキージ下端縁の印刷テーブル上面に対する平行性を確保している。このスキージ研磨装置において、スキージを研磨するには、ダイヤモンド砥粒等を台金に電着した電着砥石が用いられるのが一般的である。

この電着砥石を用いたスキージ研磨装置として、例えば、特許文献１に記載されたスキージ研磨装置が知られている。このスキージ研磨装置では、ダイヤモンド砥粒を台金に電着した電着砥石によりスキージが研磨される。

特開２００４−１１４２３９号公報（図１、段落番号００２３〜２５）

しかし、上記特許文献１記載のスキージ研磨装置の電着砥石によりスキージを研磨すると、電着砥石の研磨面に研磨カスが付着するのを避けることができない。そして、この付着した研磨カスによりスキージの研磨効率が下がるのみならず、研磨精度が低下してスキージ下端縁の印刷テーブル上面に対する十分な平行性の確保ができなくなる虞がある。

本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、電着砥石の研磨面に研磨カスが付着し難いスキージ研磨装置用電着砥石を提供するものである。

上記の課題を解決するために、請求項１に係るスキージ研磨装置用電着砥石の特徴は、スクリーン印刷機のスキージを研磨するスキージ研磨装置に用いられるスキージ研磨装置用電着砥石において、軸線回りに回転駆動される砥石軸に装着される円盤状の台金部と、該台金部の外周面に電着された砥粒を含む砥粒層と、を有するスキージ研磨装置用電着砥石であって、該台金部の該外周面には、該軸線に対して傾斜し、該砥粒を有しない複数の傾斜溝が形成されていることである。

請求項２に係るスキージ研磨装置用電着砥石の特徴は、請求項１において、前記傾斜溝は、前記軸線に対して５度以上、３０度以下の傾斜角で傾斜していることである。

請求項３に係るスキージ研磨装置用電着砥石の特徴は、請求項１又は２において、隣り合う前記傾斜溝は、前記軸線に対して互いに反対方向に傾斜していることである。

請求項４に係るスキージ研磨装置用電着砥石の特徴は、請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載のスキージ研磨装置用電着砥石において、前記台金部の直径は８．０ｃｍ以上、１２．０ｃｍ以下であり、前記傾斜溝の幅は２．５ｍｍ以上、３．５ｍｍ以下であり、該傾斜溝の深さは１．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下であることである。

請求項１に係るスキージ研磨装置用電着砥石においては、砥粒を有しない複数の傾斜溝が台金部の外周面に形成されているため、電着砥石の研磨面により研磨された研磨カスが傾斜溝に入り易い。そして、傾斜溝が軸線に対して傾斜していることから、電着砥石の回動に伴って、この研磨カスは傾斜溝から電着砥石の外に排出され易くなる。したがって、このスキージ研磨装置用電着砥石よれは、電着砥石の研磨面に研磨カスが付着し難い。これにより、スキージの研磨効率が上がるのみならず、研磨精度が向上してスキージ下端縁の印刷テーブル上面に対する十分な平行性が確保できる。なお、砥粒層に電着される砥粒としては、ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素等が用いられる。

請求項２に係るスキージ研磨装置用電着砥石においては、傾斜溝が軸線に対して５度以上、３０度以下の傾斜角で傾斜しているため、効率よく研磨カスを電着砥石の外に排出することができる。

請求項３に係るスキージ研磨装置用電着砥石においては、隣り合う傾斜溝が軸線に対して互いに反対方向に傾斜しているため、台金部の外周面全体についてバランスよく研磨カスを電着砥石の外に排出することができる。

請求項４に係るスキージ研磨装置用電着砥石においては、発明者の鋭意研究により、スキージを効率よく研磨することができる台金部の直径８．０ｃｍ以上、１２．０ｃｍ以下の電着砥石の場合、傾斜溝の幅２．５ｍｍ以上、３．５ｍｍ以下、傾斜溝の深さ１．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下であれば、効率よく研磨カスを電着砥石の外に排出することができることが判明した。

実施形態のスキージ研磨装置用電着砥石を用いたスキージ研磨装置の正面概要図。実施形態のスキージ研磨装置用電着砥石の全体図。実施形態のスキージ研磨装置用電着砥石の外周面の図。

本発明に係るスキージ研磨装置用電着砥石を具体化した実施形態を図面に基づいて以下に説明する。図１は、この電着砥石を用いたスキージ研磨装置の正面概要図である。

図１に示すように、このスキージ研磨装置は、ベース９０と、スキージ９２を取付けて固定させる取付け台９１と、スキージ９２の長手方向に垂直な軸線２回りに回動しつつ、スキージ９２の長手方向に移動する電着砥石１とを備えている。

取付け台９１は、図面左右方向を長手方向として、ベース９０に固着されている。ウレタンゴム製のスキージ９２は、この取付け台９１に図面前後より挟持されて、取付けられ固定される。また、電着砥石１は、軸線２回りに回転駆動される砥石軸９５に装着される。そして、電着砥石１は、Ｘスライダ９３及びＺスライダ９４により所望の位置に移動可能にされている。Ｘスライダ９３は、ベース９０に配設された駆動源（図示なし）により紙面左右方向Ａに移動可能にされている。また、Ｚスライダ９４は、Ｘスライダ９３に配設された駆動源（図示なし）により紙面上下方向Ｂに移動可能にされている。さらに、電着砥石１は、Ｚスライダ９４に配設された駆動源（図示なし）により砥石軸９５の回動方向Ｃに回動可能にされている。これにより、Ｚスライダ９４を駆動して電着砥石１を所定の高さにし、電着砥石１を回動しつつＸスライダ９３を駆動して電着砥石１を左右方向Ａに移動させれば、スキージ９２を研磨することができる。

なお、Ｘスライダ９３を検出する左右２個の限界スイッチ（図示なし）により、電着砥石１を左右方向Ａに移動させる範囲が決定される。本実施形態においては、この限界スイッチとしてリミットスイッチが用いられているが、この他、近接スイッチ、フォトセンサ等を用いてもよい。スキージ研磨装置の制御装置（図示なし）には、スキージ研磨プログラムがロードされており、スキージ研磨装置の前面に配置された操作パネル（図示なし）上のスキージ研磨スイッチを押すと、スキージ研磨プログラムに従ってスキージが研磨される。

図２及び図３に示すように、電着砥石１は、砥石軸９５に装着される円盤状の台金部３と、台金部３の外周面６に電着された砥粒を含む砥粒層１０とを有している。本実施形態においては、この砥粒としてダイヤモンドを用いているが、このほか立方晶窒化硼素等を用いてもよい。

台金部３はアルミニウムからなる円盤状（φ９９ｍｍ）をなし、軸線２に垂直であるとともに互いに平行な側面４、５と、側面４、５の外周に形成された外周面６とを有している。また、台金部３の中心部には、砥石軸９５が嵌合される軸孔７が側面４、５を貫通して開けられている。軸孔７に砥石軸９５が嵌合されることにより、電着砥石１が砥石軸９５に装着される。なお、スキージ９２を効率よく研磨できる電着砥石１の台金部３の直径は、８．０ｃｍ以上、１２．０ｃｍ以下である。

台金部３の外周面６には、側面４から側面５まで、複数の傾斜溝８が凹設されている。傾斜溝８には、ダイヤモンドからなる砥粒は含まれない。このような砥粒が含まれない傾斜溝８は、側面４、５及び傾斜溝８に絶縁テープを貼付、又は絶縁塗料を塗布した後、台金部３の外周面６にダイヤモンドからなる砥粒を電着させる既知の方法を用いることにより形成される。また、本実施形態においては、傾斜溝８の幅は３．０ｍｍであり、深さは２．０ｍｍであるが、幅２．５ｍｍ以上、３．５ｍｍ以下、傾斜溝の深さ１．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下であることが望ましい。

図３に示すように、傾斜溝８は、軸線２に対して傾斜角θだけ傾斜しており、側面４から側面５まで連続して直線状に凹設されている。本実施形態においては、この傾斜角θは１５度であるが、５度以上３０度以下が望ましい。また、隣り合う傾斜溝８は、軸線２に対して反対方向に傾斜して凹設されている。

実施形態に係るスキージ研磨装置用電着砥石においては、砥粒を有しない複数の傾斜溝８が砥粒層１０に形成されているため、電着砥石１の研磨面により研磨された研磨カスが傾斜溝８に入り易い。そして、傾斜溝８が軸線２に対して傾斜していることから、電着砥石１の回動に伴って、この研磨カスは傾斜溝８から電着砥石１の外に排出され易くなる。したがって、このスキージ研磨装置用電着砥石よれは、電着砥石１の研磨面に研磨カスが付着し難い。これにより、スキージ９２の研磨効率が上がるのみならず、研磨精度が向上してスキージ９２の下端縁の印刷テーブル上面に対する十分な平行性が確保できる。なお、砥粒層１０に電着される砥粒としては、ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素等が用いられる。

また、このスキージ研磨装置用電着砥石においては、傾斜溝８が軸線２に対して傾斜角θ（１５度）で傾斜しているため、効率よく研磨カスを電着砥石１の外に排出することができる。

さらに、このスキージ研磨装置用電着砥石においては、隣り合う傾斜溝８が軸線２に対して互いに反対方向に傾斜しているため、台金部３の外周面６全体についてバランスよく研磨カスを電着砥石１の外に排出することができる。

また、このスキージ研磨装置用電着砥石においては、台金部３の直径が９９ｍｍであり、傾斜溝８の幅が３．０ｍｍであり、傾斜溝８の深さが２．０ｍｍであるため、効率よく研磨カスを電着砥石の外に排出することができる。

以上、本発明のスキージ研磨装置用電着砥石を実施形態に即して説明したが、本発明はこれらに制限されるものではなく、本発明の技術的思想に反しない限り、適宜変更して適用できることはいうまでもない。

１…スキージ研磨装置用電着砥石（電着砥石）、２…軸線、３…台金部、４、５…側面、６…外周面、７…軸孔、８…傾斜溝、１０…砥粒層、９０…ベース、９１…取付け台、９２…スキージ、９３…Ｘスライダ、９４…Ｚスライダ、９５…砥石軸、θ…傾斜角

Claims

スクリーン印刷機のスキージを研磨するスキージ研磨装置に用いられるスキージ研磨装置用電着砥石において、軸線回りに回転駆動される砥石軸に装着される円盤状の台金部と、該台金部の外周面に電着された砥粒を含む砥粒層と、を有するスキージ研磨装置用電着砥石であって、該台金部の該外周面には、該軸線に対して傾斜し、該砥粒を有しない複数の傾斜溝が形成されていることを特徴とするスキージ研磨装置用電着砥石。
請求項１において、前記傾斜溝は、前記軸線に対して５度以上、３０度以下の傾斜角で傾斜していることを特徴とするスキージ研磨装置用電着砥石。
請求項１又は２において、隣り合う前記傾斜溝は、前記軸線に対して互いに反対方向に傾斜していることを特徴とするスキージ研磨装置用電着砥石。
請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載のスキージ研磨装置用電着砥石において、
前記台金部の直径は８．０ｃｍ以上、１２．０ｃｍ以下であり、前記傾斜溝の幅は２．５ｍｍ以上、３．５ｍｍ以下であり、該傾斜溝の深さは１．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下であることを特徴とするスキージ研磨装置用電着砥石。