JP2016034690A - コミュテータ研磨工具および研磨方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】工具寿命を飛躍的に長寿命化した、ブラシ付DCモータのコミュテータのブラシ接触面部分を加工する研磨工具、および研磨方法を提供する。
【解決手段】燃料ポンプ用ブラシ付DCモータのコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する工具100であって、円盤状部材101と、円盤状部材101の一端側101−1の平面に設けられた少なくとも1箇所のスリット102と、円盤状部材の一端側101−1の平面に設けられた窪みであって、円盤状部材101と同軸の円柱状形状を有する空洞部103と、円盤状部材の一端側101−1の平面に設けた研磨層104と、円盤状部材の他端側101−2の平面から突起し、円盤状部材101と同軸の円柱状形状を有するシャフト部105とからなる構成の研磨工具とした。
【選択図】図3
【解決手段】燃料ポンプ用ブラシ付DCモータのコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する工具100であって、円盤状部材101と、円盤状部材101の一端側101−1の平面に設けられた少なくとも1箇所のスリット102と、円盤状部材の一端側101−1の平面に設けられた窪みであって、円盤状部材101と同軸の円柱状形状を有する空洞部103と、円盤状部材の一端側101−1の平面に設けた研磨層104と、円盤状部材の他端側101−2の平面から突起し、円盤状部材101と同軸の円柱状形状を有するシャフト部105とからなる構成の研磨工具とした。
【選択図】図3
Description
本発明は、コミュテータ研磨工具および研磨方法に関するものであって、更に詳細には、自動車のエンジン等に燃料を供給するために使用される燃料ポンプのブラシ付DCモータのコミュテータであって、コミュテータのブラシ接触面部分を加工するための研磨工具、およびその研磨方法に関する。
自動車のエンジン等に燃料を供給するために使用される燃料ポンプとしては、例えば、特許文献1に開示されるようなものがある。 図1は特許文献1に開示された自動車用燃料ポンプの断面図を示すものであり、図1に基づいて代表的な自動車用燃料ポンプの構造について以下に説明する。
この自動車用燃料ポンプでは、円筒状のケーシング1の一端(右側)には吐出カバー部2が連結され、ケーシング1の他端(左側)にはボディ3およびカバーボディ16等が連結されている。
ケーシング1の内部にはモータ部4のアーマチュア6が配置され、ケーシング1の内壁には一対のマグネット9,10が固定され、アーマチュア6の回転軸11がアーマチュア6の両端部から突出している。
ケーシング1の内部にはモータ部4のアーマチュア6が配置され、ケーシング1の内壁には一対のマグネット9,10が固定され、アーマチュア6の回転軸11がアーマチュア6の両端部から突出している。
回転軸11のアーマチュア6の一端(右側)に突出する部分は軸受12により支承され、軸受12は吐出カバー部2の中央穴によって支持されている。
回転軸11のアーマチュア6他端(左側)に突出する部分は軸受13により支承され、軸受13はボディ3の中央穴によって支持されている。
回転軸11のアーマチュア6他端(左側)に突出する部分は軸受13により支承され、軸受13はボディ3の中央穴によって支持されている。
ボディ3とカバーボディ16との間にはインペラ14、スペーサ、インペラ15が連設されており、回転軸11のアーマチュア6他端(左側)に突出する部分はインペラ14及びインペラ15に連結され、これらによってポンプ部5が構成されている。
燃料はカバーボディ16の吸込口17を通してポンプ内へ吸い込まれ、ボディ3の流路18を通じてケーシング1の内部に導かれ、更に吐出カバー2内部のカバー室22に導かれるように構成されている。
吐出カバー部2の端部(右側)には、カバー室22に導かれた燃料を外部に吐出するための逆止弁20及び吐出口19が配設されている。
また、吐出カバー部2に設けられた、ケーシング1の軸線と平行な2個の保持穴には、一対のカーボン製のブラシ8が軸方向に移動可能に挿入され、ブラシ8はコネクタ21等を通して直流電源に接続されている。
また、吐出カバー部2に設けられた、ケーシング1の軸線と平行な2個の保持穴には、一対のカーボン製のブラシ8が軸方向に移動可能に挿入され、ブラシ8はコネクタ21等を通して直流電源に接続されている。
回転軸11のアーマチュア6一端(右側)に突出する部分には、アーマチュア6のコミュテータ7が取り付けられ、コミュテータ7の端面にブラシ8の端部が押し付けられようになっている。
そして、ブラシ側から見たブラシ付DCモータのコミュテータ7の端面、即ちコミュテータ7の軸心に垂直なブラシ接触面の部分には、複数の整流子片28の間隙にスリット29が設けられている。(図2参照)
このコミュテータ7のブラシ接触面の部分は、コミュテータ7の軸心に垂直であって、平滑な面である必要があったため、従来コミュテータ7のブラシ接触面部分は、バイトによる切削加工によって仕上げ加工が行われていた。
しかし、コミュテータには、電気伝導度の優れた炭素材料が使用されるのが一般的であるが、この炭素材料は、切削性が良くなく、切削バイトの刃面の損耗が激しいことで知られている。 したがって、一回のバイト交換により切削加工できるコミュテータの数が少なく、加工装置のバイト交換に多大な時間を要するという問題があった。
特許文献1: 特開平5−79489
本発明は、かかる観点に鑑みなされたものであり、コミュテータのブラシ接触面部分を加工するにあたり、工具寿命を飛躍的に長寿命化した研磨工具、およびその研磨方法を提供することを課題とするものである。
上記課題を解決するために、本発明の第1の観点にかかる発明では、
燃料ポンプ用ブラシ付DCモータのコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する工具であって、
円盤状部材と、
円盤状部材の一端側の平面に設けられた少なくとも1箇所のスリットと、
円盤状部材の一端側の平面に設けられた窪みであって、円盤状部材と同軸の円柱状形状を有する空洞部と、
円盤状部材の一端側の平面に設けた研磨層と、
円盤状部材の他端側の平面から突起し、円盤状部材と同軸の円柱状形状を有するシャフト部と
からなる構成の研磨工具とした。
燃料ポンプ用ブラシ付DCモータのコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する工具であって、
円盤状部材と、
円盤状部材の一端側の平面に設けられた少なくとも1箇所のスリットと、
円盤状部材の一端側の平面に設けられた窪みであって、円盤状部材と同軸の円柱状形状を有する空洞部と、
円盤状部材の一端側の平面に設けた研磨層と、
円盤状部材の他端側の平面から突起し、円盤状部材と同軸の円柱状形状を有するシャフト部と
からなる構成の研磨工具とした。
また、本発明の第2の観点にかかる発明では、第1の観点にかかる発明の燃料ポンプ用ブラシ付DCモータのコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する工具において、
スリットは、円盤状部材の一端側の平面に設けられた空洞部から円盤状部材の外周部に亘って伸びている構成の研磨工具とした。
スリットは、円盤状部材の一端側の平面に設けられた空洞部から円盤状部材の外周部に亘って伸びている構成の研磨工具とした。
また、本発明の第3の観点にかかる発明では、第2の観点にかかる発明の燃料ポンプ用ブラシ付DCモータのコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する工具において、
スリットは、円盤状部材の一端側の平面に設けられた空洞部から円盤状部材の外周部に亘って半径方向に直線状に伸びている構成の研磨工具とした。
スリットは、円盤状部材の一端側の平面に設けられた空洞部から円盤状部材の外周部に亘って半径方向に直線状に伸びている構成の研磨工具とした。
また、本発明の第4の観点にかかる発明では、第3の観点にかかる発明の燃料ポンプ用ブラシ付DCモータのコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する工具において、
スリットは、円盤状部材の一端側の平面に、円周方向6等分された位置に配置されている構成の研磨工具とした。
スリットは、円盤状部材の一端側の平面に、円周方向6等分された位置に配置されている構成の研磨工具とした。
また、本発明の第5の観点にかかる発明では、第1乃至第4の観点にかかる発明のうちのいずれかの燃料ポンプ用ブラシ付DCモータのコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する工具を使用してコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する方法であって、
研磨工具を固定し、コミュテータを回転させながらコミュテータのブラシ接触面部分を研磨工具の研磨層を設けた円盤状部材の一端側の平面へ押当てる構成の研磨方法とした。
研磨工具を固定し、コミュテータを回転させながらコミュテータのブラシ接触面部分を研磨工具の研磨層を設けた円盤状部材の一端側の平面へ押当てる構成の研磨方法とした。
上述した発明の構成としたことにより、コミュテータのブラシ接触面部分を加工する研磨工具の寿命を飛躍的に長寿命化することができた。 また、工具交換のための段取り替え作業時間を短縮化することが可能となり、生産性の向上を図ることができた。
図3に基づき、本発明の実施形態にかかる燃料ポンプ用ブラシ付DCモータのコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する工具100(以下、単に「研磨工具」とも呼ぶ)に説明する。
本発明にかかる研磨工具100は、断面形状が円であり所定の厚さを有する円盤状部材101を備えている。
この円盤状部材101の一端側101‐1(図3では右側)の平面(端面)には、円周方向を6等分する位置に、6箇所のスリット102が設けられている。
また、円盤状部材101の一端側101‐1(図3では右側)の平面(端面)には、円盤状部材101と同軸の窪みであって、円柱状形状を有する空洞部103が設けられている。
更に、円盤状部材101の一端側101‐1(図3では右側)の平面(端面)には、研磨層104が設けられでいる。
また、円盤状部材101の他端側101‐2(図3では左側)の平面(端面)からは、円盤状部101と同軸の円柱状形状を有するシャフト部105が突起している。
この円盤状部材101の一端側101‐1(図3では右側)の平面(端面)には、円周方向を6等分する位置に、6箇所のスリット102が設けられている。
また、円盤状部材101の一端側101‐1(図3では右側)の平面(端面)には、円盤状部材101と同軸の窪みであって、円柱状形状を有する空洞部103が設けられている。
更に、円盤状部材101の一端側101‐1(図3では右側)の平面(端面)には、研磨層104が設けられでいる。
また、円盤状部材101の他端側101‐2(図3では左側)の平面(端面)からは、円盤状部101と同軸の円柱状形状を有するシャフト部105が突起している。
上記円盤状部材101は、加工対象である燃料ポンプ用ブラシ付DCモータのコミュテータの径以上の径を有すれば良く、使用材料としては、特に限定されるものではなく、非鉄金属、スチール、セラミックス等を使用することができるが、本実施形態では、ステンレススチールを使用した。
円盤状部材101の一端側101‐1(図3では右側)の平面(端面)に設けたスリット102の断面形状や幅寸法、深さ寸法については特に限定されるものではなく、コミュテータのブラシ接触面部分を研磨工具によって研磨する際に発生する研磨粉を研磨面から除去できるものであれば良い。 したがって、スリット102の断面形状は加工性の良い矩形断面や半円状断面とすることもできる。
また、このスリット102は、上述した円柱状形状を有する空洞部103から円盤状部材101の外周まで伸びていることが望ましく、空洞部103から円盤状部材101の外周まで半径方向に直線状に伸びているものや、渦巻き状に伸びているものとすることができる。
また、本実施形態においては、スリット102は円盤状部材101の一端側101‐1(図3では右側)の平面(端面)において、円周方向を6等分する位置に、6箇所設けられているものとして説明したが、これに限定されるものではない。 スリット102は円盤状部材101の一端側101‐1(図3では右側)の平面(端面)において、1箇所のみ配置しても良いし、6以外の複数個所に設置するようにしても良い。 また、複数のスリット102を配置する場合、等分配置ではなく、不等分の間隔をあけて設置するようにしても良い。
円盤状部材101の一端側101‐1(図3では右側)の平面(端面)に設けられた、円柱状形状を有する空洞部103は、本研磨工具100によってコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する際に、本研磨工具100とコミュテータのブラシ接触面から突起した回転軸とが干渉するのを避けるために設けたものであり、この目的を達成することができる直径、深さの空洞部103であれば良い。 また、ここでいう円柱状形状を有する空洞部103とは、回転軸との干渉を避けることができる程度の円柱状に近い形状を有する空洞部103と定義されるものである。
円盤状部材101の一端側101‐1(図3では右側)の平面(端面)に設けられた研磨層104は、円盤状部材101の一端側101‐1外表面に砥粒を結合剤で固めて形成したものである。 この研磨層104を形成する砥粒、砥粒の粒度、結合剤の種類については、特に限定されるものではなく、一般的に研磨材に使用されているものの中から選択することができる。 すなわち、コミュテータのブラシ接触面部分の、必要となる最終的な仕上げ面粗度に応じて適宜選択することができる。
円盤状部材101の他端側101‐2(図3では左側)の平面(端面)に設けられた円盤状部材101と同軸の円柱状形状を有するシャフト部105は、本研磨工具100によってコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する際に、本研磨工具100を保持するためのものである。 従って、シャフト部105の寸法は、本研磨工具100を堅固に保持することができるものであれば特に限定されるものではない。 また、ここでいう円柱状形状を有するシャフト部105とは、本研磨工具100を堅固に保持することができる程度の円柱状に近い形状を有するシャフト部105と定義されるものである。
シャフト部105、円盤状部材101と一体的に加工しても良いし、円盤状部材101とは別に製作し、シャフト部105と円盤状部材101を螺子結合、溶接、又は接着等によって一体化させても良い。
次に、本研磨工具100を使用して、燃料ポンプ用ブラシ付DCモータのコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する方法について説明する。
まず、本研磨工具100のシャフト部105を加工機によってチャッキングして固定保持しておく。
まず、本研磨工具100のシャフト部105を加工機によってチャッキングして固定保持しておく。
次に、研磨加工対象である燃料ポンプ用ブラシ付DCモータのコミュテータとは反対側端面に突出した回転軸の軸心を、本研磨工具100のシャフト部105の軸心と一致させるようにして加工機によって保持する。
次に、研磨加工対象であるコミュテータを所定回転数で回転させながら、所定押圧力で本研磨工具100の研磨層104を設けた面に押し当て、所定寸法だけ研磨を行うことによって研磨工程を終了することができる。
本研磨工具100を使用して燃料ポンプ用ブラシ付DCモータのコミュテータのブラシ接触面部分の研磨試験を実施したところ、本研磨工具100の寿命としては30,000〜40,000個のコミュテータを研磨できる能力を有することが分かった。 従来、バイトによってコミュテータを加工した場合、バイトの寿命としては3,000〜4,000個のコミュテータを研磨できる能力しかなかったのに比べると、本研磨工具100は、従来のバイトに比べ約10倍の加工寿命を有していることが分かった。
本研磨工具100が飛躍的な長寿命を有することとなった結果、本研磨工具100を使用した場合、工具交換のための段取り替え作業時間を短縮化することが可能となり、生産性の向上を図ることも可能となった。
100 コミュテータのブラシ接触面部分を研磨する工具(本研磨工具)
101 円盤状部材
101-1 円盤状部材の一端側
101-2 円盤状部材の他端側
102 スリット
103 空洞部
104 研磨層
105 シャフト部
101 円盤状部材
101-1 円盤状部材の一端側
101-2 円盤状部材の他端側
102 スリット
103 空洞部
104 研磨層
105 シャフト部
Claims (5)
- 燃料ポンプ用ブラシ付DCモータのコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する工具であって、
円盤状部材と、
円盤状部材の一端側の平面に設けられた少なくとも1箇所のスリットと、
円盤状部材の一端側の平面に設けられた窪みであって、円盤状部材と同軸の円柱状形状を有する空洞部と、
円盤状部材の一端側の平面に設けた研磨層と、
円盤状部材の他端側の平面から突起し、円盤状部材と同軸の円柱状形状を有するシャフト部と
からなる研磨工具。
- 請求項1に記載する燃料ポンプ用ブラシ付DCモータのコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する工具において、
前記スリットは、円盤状部材の一端側の平面に設けられた空洞部から円盤状部材の外周部に亘って伸びていることを特徴とする研磨工具。
- 請求項2に記載する燃料ポンプ用ブラシ付DCモータのコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する工具において、
前記スリットは、円盤状部材の一端側の平面に設けられた空洞部から円盤状部材の外周部に亘って半径方向に直線状に伸びていることを特徴とする研磨工具。
- 請求項3に記載する燃料ポンプ用ブラシ付DCモータのコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する工具において、
前記スリットは、円盤状部材の一端側の平面に、円周方向6等分された位置に配置されていることを特徴とする研磨工具。
- 請求項1乃至4に記載された燃料ポンプ用ブラシ付DCモータのコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する工具を使用してコミュテータのブラシ接触面部分を研磨する方法であって、
当該工具を固定し、コミュテータを回転させながらコミュテータのブラシ接触面部分を当該工具の研磨層を設けた円盤状部材の一端側の平面へ押当てることを特徴とする研磨方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014159120A JP2016034690A (ja) | 2014-08-05 | 2014-08-05 | コミュテータ研磨工具および研磨方法 |
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Publications (1)
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ID=55522908
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JP2014159120A Pending JP2016034690A (ja) | 2014-08-05 | 2014-08-05 | コミュテータ研磨工具および研磨方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109638599A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-16 | 捷和电机(江西)有限公司 | 一种基于油石打磨有刷电机换向器的工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3965623A (en) * | 1974-12-16 | 1976-06-29 | Thaddeus Robert Grutza | Method for trueing commutators and slip rings |
JPS60207751A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-19 | エク‐セル‐オー・コーポレーシヨン | 面型整流子を研削するための装置および方法 |
JP2000354969A (ja) * | 1999-06-15 | 2000-12-26 | Katagiri Seisakusho:Kk | 超砥粒研削砥石 |
-
2014
- 2014-08-05 JP JP2014159120A patent/JP2016034690A/ja active Pending
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