CN111251186A - 磨削工具 - Google Patents

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CN111251186A CN201911217040.0A CN201911217040A CN111251186A CN 111251186 A CN111251186 A CN 111251186A CN 201911217040 A CN201911217040 A CN 201911217040A CN 111251186 A CN111251186 A CN 111251186A
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F·迪纳尔多
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Abstract

本发明涉及一种磨削工具，用于加工工件、尤其夹层安全玻璃，磨削工具包括支承装置和磨削衬片，支承装置具有用于将磨削工具与磨削机的旋转驱动装置耦联的中央耦联区域，磨削衬片在周边侧设置在支承装置上，且磨削衬片具有磨削部段，这些磨削部段沿磨削方向彼此间隔开距离，其中，设置有至少一个由至少两个沿磨削方向依次相继的磨削部段组成的第一组，第一组的磨削部段具有相对于支承装置的第一定向，并且设置有由至少两个沿磨削方向依次相继的磨削部段组成的至少一个、优选恰好一个另外的组，其中，至少一个另外的组的磨削部段具有相对于支承装置不同于第一定向的第二定向，并且第一组和至少一个另外的组沿磨削方向依次相继地设置在支承装置上。

Description

磨削工具
技术领域
本发明涉及一种用于对工件、尤其是对夹层安全玻璃进行加工的磨削工具，其包括支承装置和磨削衬片，所述支承装置具有用于将磨削工具与磨削机的旋转驱动装置耦联的中央耦联区域，所述磨削衬片在周边侧设置在所述支承装置上，并且所述磨削衬片具有多个磨削部段，这些磨削部段沿磨削方向彼此间隔开距离。
本发明还涉及一种磨削机，其包括至少一个旋转驱动装置和至少一个这样的磨削工具，其中，所述至少一个磨削工具通过支承装置的中央耦联区域与磨削机的旋转驱动装置耦联或所述至少一个磨削工具能够通过支承装置的中央耦联区域与磨削机的旋转驱动装置耦联。
背景技术
给出类型的磨削工具例如由WO99/54089A1已知。所述磨削工具具有承载盘和在周边侧上设置在该承载盘上的磨削层。所述磨削层又具有多个分布在周边上的空隙部。这些空隙部在俯视图中基本上构造成V形的或U形的。然而例如在利用这种磨削工具对夹层安全玻璃进行加工时被切除的材料形成蛇形的磨削产物(或磨削屑，Schleifabrieb)，如在本申请的图1中示出的那样。
因此得出如下缺点：以蛇形磨削产物形式的被切除的材料阻碍磨削过程，使得必须中断加工过程并且将磨削产物移除。
发明内容
本发明的任务是，至少避免上述缺点并且给出一种相对于现有技术改进的磨削工具以及一种改进的磨削机。
所述任务通过独立权利要求1和12的特征来解决。
本发明的有利实施形式在从属权利要求中限定。
关于按照本发明的磨削工具的重要思想在于，设置有至少一个由至少两个沿磨削方向依次相继的磨削部段组成的第一组，其中，所述第一组的磨削部段具有相对于支承装置的第一定向，并且设置有至少一个、优选恰好一个由至少两个沿磨削方向依次相继的磨削部段组成的另外的组，其中，所述至少一个另外的组的磨削部段具有相对于支承装置不同于所述第一定向的第二定向，并且所述第一组和所述至少一个另外的组沿磨削方向依次相继地设置在支承装置上。通过这些措施确保，粉碎在磨削过程中被切除的材料，从而未出现阻碍磨削过程的蛇形磨削产物。
根据一种实施例可以规定，所设置的各组的磨削部段相应地基本上在支承装置的相同的角度范围上延伸。优选地，设置有恰好一个由至少两个沿磨削方向依次相继的磨削部段组成的另外的组，其中，第一组和恰好一个另外的组的磨削部段相应地基本上在支承装置的大约180°的角度范围上延伸。而如果设置有由至少两个沿磨削方向依次相继的磨削部段组成的三个另外的组，则第一组和三个所述另外的组的磨削部段相应地基本上在支承装置的大约90°的角度范围上延伸。
在如下的磨削机中，所述磨削机包括至少一个旋转驱动装置和至少一个磨削工具，其中，所述至少一个磨削工具通过支承装置的中央耦联区域与磨削机的旋转驱动装置耦联或能够耦联，可以规定，该磨削机包括至少两个、优选恰好两个磨削工具，并且所述至少两个磨削工具中的至少一个磨削工具按照本发明来构造，其中，所述至少两个磨削工具彼此贴靠、优选相互螺接地或优选借助至少一个间隔保持件彼此间隔开距离地通过支承装置的相应的中央耦联区域与磨削机的旋转驱动装置耦联或能够耦联。
附图说明
接下来将参照附图借助对附图的说明详细解释本发明的其它细节和优点。其中示出：
图1示出在使用根据现有技术的磨削工具时出现的蛇形磨削产物，
图2a、2b分别示出磨削机的旋转驱动装置的透视图，该磨削机具有以两种不同的实施形式的两个与旋转驱动装置耦联的磨削工具，
图3以从前方观察的视图示出磨削机的旋转驱动装置，该磨削机具有两个与旋转驱动装置耦联的并且彼此贴靠的磨削工具，
图4以从前方观察的视图示出磨削机的旋转驱动装置，该磨削机具有两个与旋转驱动装置耦联的并且彼此间隔开距离的磨削工具，
图5示出磨削工具的周边面的细节示图，
图6示出根据另一种实施形式的磨削工具的周边面的另一个细节示图，
图7a-7h示出根据替代的实施形式的磨削工具的周边面的部分区域的其它细节示图，
图8以剖面图示出磨削工具，以及
图9a-9c分别示出具有不同地构造的磨削部段的磨削工具的其它剖面图。
具体实施方式
关于在图1示出的蛇形磨削产物18，参考在说明书引言中现有技术的说明。
图2a示出具有旋转驱动装置3的磨削机16(未准确地示出)的透视图，其中，两个磨削工具1a、1b与旋转驱动装置3耦联。磨削机16可以具有用于旋转驱动装置3的电驱动装置。然而为了清晰性，磨削机16未被精确地示出。磨削工具1a、1b分别包括一个支承装置2，该支承装置具有用于将相应的磨削工具1a、1b与磨削机16的旋转驱动装置3耦联的中央耦联区域6。磨削工具1a、1b还具有磨削衬片4，该磨削衬片在周边侧设置在所述支承装置2上。磨削工具1a的磨削衬片4此外具有磨削部段5a、5b，这些磨削部段沿磨削方向SR彼此间隔开距离，并且磨削工具1b的磨削衬片4具有磨削部段5c、5d，这些磨削部段同样沿磨削方向SR彼此间隔开距离。在此要指出，磨削工具1a、1b可以沿两个磨削方向SR使用。在此，相应的磨削工具1a、1b的各个磨削部段5a、5b、5c、5通过无磨料层或磨料层相互连接。在此可以规定，所设置的各组的磨削部段5a、5b、5c、5d中的至少一些磨削部段自身一体式构造。此外，在此设置有中间衬片13，其中，所设置的各组的磨削部段5a、5b、5c、5d与该中间衬片13优选一体式构造。但这种中间衬片13不是强制需要的。支承装置2还具有周边面12，其中，所设置的各组的磨削部段5a、5b、5c、5d沿径向方向RR从周边面12伸出。
在此可看出，在所述磨削工具1a、1b中相应地设置有至少一个由至少两个沿磨削方向SR依次相继的磨削部段5a、5c组成的第一组，其中，所述第一组的磨削部段5a、5c具有相对于支承装置2的第一定向7a、7c，并且设置有由至少两个沿磨削方向SR依次相继的磨削部段5b、5d组成的至少一个、优选恰好一个另外的组，其中，所述至少一个另外的组的磨削部段5b、5d具有相对于支承装置2不同于所述第一定向7a、7c的第二定向7b、7d，并且第一组和所述至少一个另外的组沿磨削方向SR依次相继地设置在支承装置2上。此外可看出留空部9，所述留空部分别在组内构造在各个磨削部段5a、5b、5c、5d之间。因此可以规定，所设置的各组的磨削部段5a、5b、5c、5d通过留空部9彼此间隔开距离，优选地，在所设置的各组中的一个组内的磨削部段5a、5b、5c、5d通过构造相同的留空部9彼此间隔开距离。在此例如可以规定，用于将第一组的磨削部件5a、5c彼此间隔开距离的留空部9与用于将所述至少一个另外的组的磨削部段5b、5d彼此间隔开距离的留空部9构造成镜像对称的(对此也参见图5或图6)。
在示出的实施例中，所述留空部9可以构造成槽，该槽在俯视图中基本上可以以平行四边形的形状构造(对此也参见图5或图6)。此外，所设置的由相应至少两个沿磨削方向SR依次相继的磨削部段5a、5b、5c、5d组成的组可以通过至少一个附加的磨削部段10(磨削工具1b)和/或至少一个附加的留空部11(磨削工具1a)相互连接。
图2b示出具有旋转驱动装置3的磨削机16(未准确地示出)的透视图，其中，两个磨削工具1a、1b又与旋转驱动装置3耦联。不同于图2a，这里未设置中间衬片13并且相应的磨削工具1a、1b的磨削部段5a、5b、5c、5d直接、然而彼此无接触地设置在相应的支承装置2上。在这方面参考磨削机16的一种优选的实施形式。在此，第一磨削工具1a这样构造，使得磨削部段5a、5b直接焊接在支承装置2上。而第二磨削工具1b通过如下方式进行区别，即磨削部段5c、5d通过无磨料层或磨料层相互连接。产生的摩擦衬片4通过中间衬片13或直接与相应的支承装置2通过烧结而连接。在此，在具有至少两个磨削工具1a、1b的磨削机16中可以规定，各个磨削部段5a、5b、5c、5d之间的空隙部9仅在至少一个所述磨削工具1a、1b中构造。这种空隙部9在具有磨削部段5a、5b、5c、5d的磨削工具1a、1b中不是强制需要的，所述磨削部段分别具有一个V形的凹部15。对此参见图9b的附图说明。
图3以从前方观察的视图示出磨削机16(未准确地示出)，该磨削机具有旋转驱动装置3和两个与该旋转驱动装置3耦联的磨削工具1a、1b。磨削工具1a、1b彼此贴靠并且例如可以借助螺纹件彼此固定。替代地，磨削工具1a、1b也可以通过法兰相互固定。在此可看出，可以设置有至少一个供水件17，用于冷却所设置的磨削工具1a、1b和/或用于运走在例如对工件19、例如夹层安全玻璃进行加工时产生的磨削产物18。此外可看出，所述留空部9基本上倾斜于轴向方向AR设置。在此，所述轴向方向AR基本上沿磨削工具1a、1b的旋转轴线DA的方向延伸。此外，磨削工具1a、1b分别具有两个基本上垂直于相应的磨削工具1a、1b的旋转轴线DA定向的端面14a、14b(参见图4)，其中，所设置的各组的磨削部段5c、5d具有在所述两个端面14a、14b之间基本上在中间的并且基本上平行于所述两个端面14a、14b构造的凹部15，例如用于构造在待加工工件19上的两个倒棱。此外可看出相应的磨削部段5a、5b、5c、5d的参与磨削过程的表面23a、23b、23c、23d。可以规定，所述至少两个磨削工具1a、1b的磨削部段5a、5b、5c、5d的参与磨削过程的表面23a、23b、23c、23d的总和不一样大。优选地，第一磨削工具1a的磨削部段5a、5b的参与磨削过程的表面23a、23b的总和小于第二磨削工具1b的磨削部段5c、5d的参与磨削过程的表面23c、23d的总和。这之所以有利是因为第一磨削工具1a用于根据要求切除许多材料。而第二磨削工具1b用于最后完成工件19。因此，所述第二磨削工具1b的磨削部段5c、5d可以分别具有用于使工件19成型的凹部15。
图4示出磨削机16的前视图，该磨削机具有旋转驱动装置3和两个与该旋转驱动装置3耦联的磨削工具1a、1b，其中，所述两个磨削工具1a、1b彼此间隔开距离。对此也可以在所述两个磨削工具1a、1b之间设置有间隔保持件。在此可看出，所述支承装置2在轴向方向AR上具有宽度B并且留空部9基本上在整个宽度B上延伸。替代地，留空部9也可以仅在宽度B的一部分上延伸。此外可以规定，所述至少两个磨削工具1a、1b中的第一磨削工具1a比所述至少两个磨削工具1a、1b中的第二磨削工具1b具有更多的磨削部段5a、5b、5c、5d。
图5示出具有磨削衬片4的磨削工具1a的支承装置2的周边面12，所述磨削衬片具有磨削部段5a、5b。在此可看出角度范围8a、8b。因此可以规定，所设置的各组的磨削部段5a、5b相应地基本上在支承装置2的相同的角度范围8a、8b上延伸。在该情况下，设置有恰好一个由至少两个沿磨削方向SR依次相继的磨削部段5b组成的另外的组，其中，第一组的磨削部段5a和所述恰好一个另外的组的磨削部段5b相应地基本上在支承装置2的大约180°的角度范围8a、8b上延伸。
图6类似于图5示出具有磨削衬片4的磨削工具1b的支承装置2的周边面12，所述磨削衬片具有磨削部段5c、5d。在此也设置有恰好一个由至少两个沿磨削方向SR依次相继的磨削部段5d组成的另外的组，其中，第一组的磨削部段5c和所述恰好一个另外的组的磨削部段5d相应地基本上在支承装置2的大约180°的角度范围8a、8b上延伸。
图7a至7h示出磨削工具1a的磨削衬片4的磨削部段5a、5b的不同实施形式。在此可以规定，第一组的磨削部段5a基本上与所述至少一个另外的组的磨削部段5b镜像对称地或点对称地定向。此外可以规定，在所设置的各组中的一个组内的所述磨削部段5a、5b基本上构造成相同的，优选地，所设置的各组的磨削部段5a、5b基本上构造成镜像对称的。如在图7g和7h中示出的，各个磨削部段5a、5b也可以构造成多件式的。
图8示出磨削工具1a的剖面图。在此可看出通道20，所述通道构造在磨削工具1a中。因此可以规定，磨削工具1a具有至少一个至少局部地沿径向方向RR延伸的通道20，用于引导冷却流体，优选地，所述至少一个通道20具有至少一个设置在中央耦联区域6中的第一开口21和设置在磨削部段5a、5b的区域中的第二开口22。因此，可以不仅在外部(供水件17)而且可以在内部(通道20)给磨削工具1a、1b提供冷却流体(例如水)。在这方面要指出，所述通道20也延伸穿过必要时设置的中间衬片13和必要时设置的无磨料层或磨料层，其中，所述无磨料层或磨料层可以将各个磨削部段5a、5b相互连接。由此，冷却流体可以朝向磨削部段5a、5b的方向被引导通过支承装置2，从而可以对磨削工具1a进行冷却和/或将磨削产物18运走。
图9a至9c以剖面图分别示出根据不同的实施形式的设置在支承装置2上的磨削部段5c。在此相应地可看出凹部15，该凹部在横截面中可以构造成梯形的(图9a)、V形的(图9b)或弓形的(图9c)。在此，磨削部段5a、5b、5c、5d的凹部15根据待加工工件19的所希望的边缘轮廓来确定，其中，当然这种凹部15不是强制需要的。但在磨削部段5a、5b、5c、5d中的V形凹部15的情况下，各个磨削部段5a、5b、5c、5d之间的空隙部9不是强制需要的，因为在对具有这种磨削衬片4的夹层安全玻璃进行加工时仅加工玻璃板的边缘区域。这里因此没有形成蛇形磨削产物18，因此具有V形凹部15的各个磨削部段5a、5b、5c、5d之间的空隙部9不是强制需要的。此外可看出，通道20也可以延伸通过各个磨削部段5c。
最后再次描述磨削衬片4的不同构型以及其在支承装置2上的布置结构。因此，各个磨削部段5a、5b、5c、5d分别可以直接与支承装置2连接并且构造成彼此无接触的。替代地，各个磨削部段5a、5b、5c、5d也可以通过无磨料层或磨料层相互连接，其中，磨削部段5a、5b、5c、5d通过这些层与支承装置2连接。对于所述实施形式来说也可能的是，中间衬片13设置在磨削部段5a、5b、5c、5d与支承装置2之间或者在无磨料层或磨料层与支承装置2之间。此外可能的是，磨削部段5a、5b、5c、5d由磨削衬片4中的空隙部构成，从而也包括类似于US2012/0178345A1的实施方式。然而磨削部段5a、5b、5c、5d也可以设置在支承装置2的凹部中。关于磨削机16要指出，根据应用、所希望的边缘轮廓和所要求的质量可以设置有多个、优选四个磨削工具1a、1b，其中，所设置的磨削工具1a、1b前后相继地用于对工件19进行加工。
附图标记列表
1a 磨削工具
1b 磨削工具
2 支承装置
3 旋转驱动装置
4 磨削衬片
5a 磨削部段
5b 磨削部段
5c 磨削部段
5d 磨削部段
6 耦联区域
7a 第一定向
7b 第二定向
7c 第一定向
7d 第二定向
8a 角度范围
8b 角度范围
9 留空部
10 附加的磨削部段
11 附加的留空部
12 周边面
13 中间衬片
14a 端面
14b 端面
15 凹部
16 磨削机
17 供水件
18 磨削产物
19 工件
20 通道
21 通道的第一开口
22 通道的第二开口
23a 磨削部段5a的表面
23b 磨削部段5b的表面
23c 磨削部段5c的表面
23d 磨削部段5d的表面
AR 轴向方向
B 宽度
DA 旋转轴线
RR 径向方向
SR 磨削方向。

Claims (15)

1.磨削工具(1a、1b)，其用于对工件(19)、尤其是夹层安全玻璃进行加工，所述磨削工具包括支承装置(2)和磨削衬片(4)，所述支承装置具有用于将磨削工具(1a、1b)与磨削机(16)的旋转驱动装置(3)耦联的中央耦联区域(6)，所述磨削衬片在周边侧设置在所述支承装置(2)上，并且所述磨削衬片具有磨削部段(5a、5b、5c、5d)，这些磨削部段沿磨削方向(SR)彼此间隔开距离，其特征在于，设置有至少一个第一组，所述第一组包括至少两个沿磨削方向(SR)依次相继的磨削部段(5a、5c)，其中，所述第一组的磨削部段(5a、5c)具有相对于支承装置(2)的第一定向(7a、7c)，并且设置有至少一个、优选恰好一个另外的组，所述另外的组包括至少两个沿磨削方向(SR)依次相继的磨削部段(5b、5d)，其中，所述至少一个另外的组的磨削部段(5b、5d)具有相对于支承装置(2)不同于所述第一定向(7a、7c)的第二定向(7b、7d)，并且所述第一组和所述至少一个另外的组沿磨削方向(SR)依次相继地设置在支承装置(2)上。
2.根据权利要求1所述的磨削工具(1a、1b)，其中，所设置的各组的磨削部段(5a、5b、5c、5d)相应地基本上在支承装置(2)的相同的角度范围(8a、8b)上延伸，优选地，设置有恰好一个另外的组，所述另外的组包括至少两个沿磨削方向(SR)依次相继的磨削部段(5b、5d)，其中，所述第一组和所述恰好一个另外的组的磨削部段(5a、5b、5c、5d)相应地基本上在支承装置(2)的大约180°的角度范围上延伸。
3.根据权利要求1或2所述的磨削工具(1a、1b)，其中，所设置的各组的磨削部段(5a、5b、5c、5d)通过留空部(9)彼此间隔开距离，优选地，在所设置的各组中的一个组内的磨削部段(5a、5b、5c、5d)通过构造相同的留空部(9)彼此间隔开距离，特别优选地，用于将第一组的磨削部件(5a、5c)彼此间隔开距离的留空部(9)与用于将所述至少一个另外的组的磨削部段(5b、5d)彼此间隔开距离的留空部(9)构造成镜像对称的。
4.根据上述权利要求所述的磨削工具(1a、1b)，其中，所述留空部(9)构造成槽，优选地，所述留空部(9)在俯视图中基本上以平行四边形的形状构造，和/或留空部(9)基本上倾斜于轴向方向(AR)设置。
5.根据权利要求1至4之一所述的磨削工具(1a、1b)，其中，所述支承装置(2)在轴向方向(AR)上具有宽度(B)并且留空部(9)基本上在整个宽度(B)上延伸。
6.根据权利要求1至5之一所述的磨削工具(1a、1b)，其中，所设置的由相应至少两个沿磨削方向(SR)依次相继的磨削部段(5a、5b、5c、5d)组成的组通过至少一个附加的磨削部段(10)和/或至少一个附加的留空部(11)相互连接。
7.根据权利要求1至6之一所述的磨削工具(1a、1b)，其中，第一组的磨削部段(5a、5c)基本上与所述至少一个另外的组的磨削部段(5b、5d)镜像对称地或点对称地定向，和/或在所设置的各组中的一个组内的所述磨削部段(5a、5b、5c、5d)基本上构造成相同的，优选地，所设置的各组的磨削部段(5a、5b、5c、5d)基本上构造成镜像对称的。
8.根据权利要求1至7之一所述的磨削工具(1a、1b)，其中，所述支承装置(2)具有周边面(12)并且所设置的各组的磨削部段(5a、5b、5c、5d)沿径向方向(RR)从该周边面(12)伸出。
9.根据权利要求1至8之一所述的磨削工具(1a、1b)，其中，所设置的各组的磨削部段(5a、5b、5c、5d)中的至少一些磨削部段自身一体式构造，和/或设置有中间衬片(13)并且所设置的各组的磨削部段(5a、5b、5c、5d)与该中间衬片(13)优选一体式地构造。
10.根据权利要求1至9之一所述的磨削工具(1a、1b)，其中，该磨削工具(1a、1b)具有两个基本上垂直于磨削工具(1a、1b)的旋转轴线(DA)定向的端面(14a、14b)，其中，所设置的各组的磨削部段(5a、5b、5c、5d)具有在所述两个端面(14a、14b)之间基本上在中间的并且基本上平行于所述两个端面(14a、14b)构造的凹部(15)，例如用于在待加工工件(19)上构造两个倒棱，优选地，该凹部(15)在横截面中构造成梯形的、V形的或弓形的。
11.根据权利要求1至10之一所述的磨削工具(1a、1b)，其中，该磨削工具(1a、1b)具有至少一个至少局部地沿径向方向(RR)延伸的通道(20)，用于引导冷却流体，优选地，所述至少一个通道(20)至少具有设置在中央耦联区域(6)中的第一开口(21)和设置在磨削部段(5a、5b、5c、5d)的区域中的第二开口(22)。
12.磨削机(16)，其具有至少一个旋转驱动装置(3)和至少一个根据上述权利要求之一所述的磨削工具(1a、1b)，其中，所述至少一个磨削工具(1a、1b)通过支承装置(2)的中央耦联区域(6)与磨削机(16)的旋转驱动装置(3)耦联或能够耦联。
13.根据权利要求12所述的磨削机(16)，其中，该磨削机(16)包括至少两个、优选恰好两个磨削工具(1a、1b)，并且所述至少两个磨削工具(1a、1b)中的至少一个磨削工具根据权利要求1至11之一构造，其中，所述至少两个磨削工具(1a、1b)彼此贴靠、优选相互螺接或优选借助至少一个间隔保持件彼此间隔开距离地通过支承装置(2)的相应的中央耦联区域(6)与磨削机(16)的旋转驱动装置(3)耦联或能够耦联。
14.根据权利要求12或13所述的磨削机(16)，其中，设置有至少一个供水件(17)，用于冷却所设置的磨削工具(1a、1b)和/或用于运走在例如对夹层安全玻璃进行加工时产生的磨削产物(18)。
15.根据权利要求13或14所述的磨削机(16)，其中，所述至少两个磨削工具(1a、1b)中的第一磨削工具(1a)比所述至少两个磨削工具(1a、1b)中的第二磨削工具(1b)具有更多的磨削部段(5a、5b、5c、5d)，和/或所述至少两个磨削工具(1a、1b)的磨削部段(5a、5b、5c、5d)的参与磨削过程的表面(23a、23b、23c、23d)的总和不一样大。
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