JP2000346095A

JP2000346095A - 電磁クラッチ

Info

Publication number: JP2000346095A
Application number: JP11288315A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Kubo; 久保　　勉
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 1999-04-02
Filing date: 1999-10-08
Publication date: 2000-12-12
Anticipated expiration: 2019-10-08
Also published as: US6276506B1; JP3699308B2

Abstract

(57)【要約】【課題】組立工程を簡素化することができるようにす
る。【解決手段】シャフト１３の少なくともロータ１６の
外嵌位置となる外周面を断面十角形とすると共に、ロー
タ１６のシャフト１３に外嵌される貫通孔１６１内周面
をシャフト１３の断面十角形と等しい形状とし、かかる
ロータ１６をシャフト１３の外嵌位置に嵌合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸心回りに回転可
能なシャフトと、このシャフトに回転可能に外嵌された
入力側回転体との連結を電気的に行うようにした電磁ク
ラッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の電磁クラッチは、複写機の給紙
機構等に適用されるものであり、例えば、軸心周りに回
転可能なシャフトに入力側回転体であるギアと出力側回
転体であるロータとが外嵌され、これらのギアとロータ
との間に伝達体であるアーマチュアがギアと共回り可能
に配設され、アーマチュアが板ばね等の弾性力に抗して
磁気発生部からの磁気によりロータに吸着されることで
ギアの回転がシャフトに伝達されるように構成されてい
る。

【０００３】このような構成の電磁クラッチでは、図１
８に示すように、断面で表したロータ５１は、中央の貫
通孔５２がシャフト５３の外周面に形成されたローレッ
ト加工部５４に圧入されてシャフト５３に取り付けられ
る。また、このロータ５１は、貫通孔５２をシャフト５
３に外嵌させ、その貫通孔５２部分でかしめ加工を行っ
てシャフト５３に取り付けることもできる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構成の
電磁クラッチでは、ロータ５１をシャフト５３に取り付
けるにあたり、圧入作業やかしめ作業が必要になるた
め、電磁クラッチの組立工程が複雑化するという問題が
あった。また、ロータ５１の取付作業時にロータ５１に
不要な外力が作用し、アーマチュアに対する吸着面に機
械的歪みが発生して磁気吸着力にばらつきが生じる虞が
あるため、その取付作業を慎重に行う必要があり、その
ことが組立工程をより複雑化させることになるという問
題があった。

【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
ので、組立工程を簡素化する構造を持つ電磁クラッチを
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、軸心周りに回転可能なシャフト
に入力側回転体と出力側回転体とが外嵌されると共に、
前記入力側回転体と共回り可能に配設された伝達体が前
記出力側回転体に弾性部材の弾性力に抗して磁気発生部
からの磁気により吸着されることで前記入力側回転体の
回転を前記シャフトに伝達する電磁クラッチにおいて、
前記シャフトは、少なくとも前記出力側回転体の外嵌位
置となる外周面が回り止め形状とされ、前記出力側回転
体は、前記シャフトに挿通される貫通孔の内周面が前記
回り止め形状に対応した回り止め形状とされていること
を特徴している。

【０００７】この構成によれば、出力側回転体は、その
貫通孔をシャフトに挿入するだけで回り止めされた状態
でシャフトに外嵌されることになり、従来のような圧入
作業やかしめ作業が不要になって組立工程が簡素化され
ることになる。また、圧入作業やかしめ作業が不要にな
ることから、出力側回転体に不要な外力が作用しないこ
とになって機械的な歪みが生じないようになり、伝達体
に対する磁気吸着力にばらつきが生じないようになる。

【０００８】また、請求項２の発明は、請求項１に係る
ものにおいて、前記シャフトの回り止め形状は断面多角
形状からなるものであり、前記出力側回転体の貫通孔の
内周面は前記断面多角形状に対応した形状とされている
ことを特徴としている。

【０００９】この構成によれば、出力側回転体は、断面
多角形状のシャフトに挿入するだけで回り止めされた状
態でシャフトに外嵌されることになり、従来のような圧
入作業やかしめ作業が不要になって組立工程が簡素化さ
れることになる。

【００１０】また、請求項３の発明は、請求項１又は２
に係るものにおいて、前記シャフトは、前記磁気発生部
の磁路を構成する筒体が外嵌されるものであって、前記
筒体の外嵌位置となる外周面が前記出力側回転体の外嵌
位置の回り止め形状と等しい回り止め形状とされ、前記
筒体は、その内周面が前記回り止め形状に対応した回り
止め形状とされていることを特徴としている。

【００１１】この構成によれば、シャフトに外嵌された
筒体により磁気発生部の磁路が構成されるので、シャフ
トを樹脂等の非磁性材料で構成することができるように
なる結果、シャフトの外周面を容易に回り止め形状とな
るようにすることができる。

【００１２】また、請求項４の発明は、請求項３に係る
ものにおいて、前記シャフトの出力側回転体が外嵌され
る回り止め形状部分と筒体が外嵌される回り止め形状部
分とが軸方向に連続して形成されていることを特徴とし
ている。

【００１３】この構成によれば、シャフトの同一の端部
側から筒体と出力側回転体とをシャフトに外嵌すること
ができるようになり、電磁クラッチの組立工程が簡素化
される。

【００１４】また、請求項５の発明は、請求項４に係る
ものにおいて、前記シャフトは、一端に鍔を有すると共
に、該一端側に前記筒体の外嵌位置を有し、前記筒体
は、前記シャフトの他端から前記外嵌位置に挿入可能に
されていることを特徴としている。

【００１５】この構成によれば、筒体がシャフトの他端
側から挿入されて鍔が形成されている一端側の外嵌位置
に外嵌され、これにより筒体の位置決めが確実に行われ
る。

【００１６】また、請求項６の発明は、請求項１乃至５
に係るものにおいて、前記多角形状は、正多角形である
ことを特徴としている。

【００１７】この構成によれば、出力側回転体及び筒体
をその内周面における多角形の１つの辺とシャフトの外
周面における多角形の１つの辺とを位置合わせするだけ
でシャフトに外嵌させることができるようになり、出力
側回転体及び筒体のシャフトへの外嵌作業が容易にな
る。

【００１８】また、請求項７の発明は、請求項１乃至６
のいずれかに係るものにおいて、前記シャフトは、樹脂
材料からなることを特徴としている。

【００１９】この構成によれば、シャフトが複雑な形状
を有するものであっても容易に製作が可能となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態に係
る電磁クラッチの断面図であり、図２は、その分解斜視
図である。これらの図において、電磁クラッチ１０は、
底部１１１に貫通孔１１２が形成され、外方に突出する
回り止め部１１３が固設された一面開口状のハウジング
（フィールド）１１を備えている。このハウジング１１
は、鉄系金属等の磁性材料で構成され、その開口側に後
述する励磁コイル１２の引出線１２７を外部に引き出す
ための切欠き部１１４が形成されている。

【００２１】ハウジング１１内には、励磁コイル１２が
移動不能に収納されている。この励磁コイル１２は、３
つのフランジ１２１，１２２，１２３を有するボビン１
２４のフランジ１２１，１２２間に導線が巻回されてコ
イル１２５が形成され、このコイル１２５の外周に絶縁
シート１２６が巻装されて構成されたもので、コイル１
２５の両端の引出線１２７がフランジ１２２，１２３間
で挟持されて固定され、ハウジング１１の切欠き部１１
４から外部に引き出されてなるものである。なお、ボビ
ン１２４の軸心方向に形成された貫通孔１２８は、ハウ
ジング１１の貫通孔１１２と略同径とされている。

【００２２】また、ハウジング１１内に収納された励磁
コイル１２の貫通孔１２８内にシャフト１３が回転可能
に挿通されている。このシャフト１３は、樹脂成型によ
り形成されたもので、軸心方向に外部シャフトが挿通さ
れる貫通孔１３１が形成されると共に、一端にハウジン
グ１１の底部１１１外面に当接される鍔１３２が形成さ
れ、他端外周にワッシャ等のリング状係止部材１４が嵌
合されるリング状溝１３３が形成されている。また、こ
のシャフト１３の外周面には、ハウジング１１と共に励
磁コイル１２の磁路を構成する鉄系金属等の磁性材料で
形成された筒体１５が外嵌されている。

【００２３】また、シャフト１３は、貫通孔１３１の図
中左端側が断面Ｄ字型（シャフト１３の軸方向と直交す
る断面がＤ字型）の回り止め形状とされると共に、鍔１
３２が形成された位置から中央よりも他端寄りの位置ま
での外周面が、図３（ａ）に示すように、回り止め形状
である断面正十角形（シャフト１３の軸方向と直交する
断面が正十角形）とされており、この断面正十角形とさ
れた部分が筒体１５と後述するロータ１６とが外嵌され
る嵌合部１３４を構成している。また、シャフト１３の
嵌合部１３４に隣接する位置には後述するギア１７の装
着部１３５が形成されている。

【００２４】筒体１５は、その内周面が、図３（ｂ）に
示すように、シャフト１３の嵌合部１３４外周面の形状
と等しい回り止め形状である断面正十角形（筒体１５の
軸方向と直交する断面が正十角形）となるように構成さ
れたもので、シャフト１３の他端側から挿入されること
により一端の鍔１３２に当接する位置にまで圧入されて
固設されている。また、筒体１５は、その外径寸法が、
ボビン１２４の貫通孔１２８の径寸法よりも僅かに小さ
な値になるように設定され、その長さ寸法が、ハウジン
グ１１の底部１１１の厚み寸法とボビン１２４の長さ寸
法とを合計した値と略同等になるように設定されてい
る。なお、筒体１５は、少なくともシャフト１３に回り
止め状態（シャフト１３の回りを回転不能な状態）で取
り付けられておればよく、シャフト１３との間に若干の
ギャップが形成された状態となってもよい。

【００２５】また、ハウジング１１内の開口側には、シ
ャフト１３の励磁コイル１２に対向する位置に出力側回
転体であるロータ１６が外嵌されている。このロータ１
６は、鉄系金属等の磁性材料からなるものであり、中心
にシャフト１３が挿通される貫通孔１６１が形成され、
励磁コイル１２とは反対側の面に凹部１６２が形成され
た小径の環状体１６３と、この環状体１６３に圧入によ
り外嵌されると共に、外周縁内方に環状体１６３の貫通
孔１６１を取り囲むように形成された複数（本実施形態
では３つ）のスリット状の貫通孔１６４が形成され、か
つ励磁コイル１２とは反対側の面に凹部１６５が形成さ
れた大径の環状体１６６とからなるものである。小径の
環状体１６３の貫通孔１６１内周面は、図３（ｃ）に示
すように、シャフト１３の嵌合部１３４外周面の形状と
等しい回り止め形状である断面正十角形（ロータ１６の
軸方向と直交する断面が正十角形）とされており、ロー
タ１６は貫通孔１６１がシャフト１３の嵌合部１３４に
挿入されて回り止め状態でシャフト１３に取り付けられ
ている。なお、ロータ１６は、少なくともシャフト１３
に回り止め状態で取り付けられておればよく、シャフト
１３との間に若干のギャップが形成された状態となって
もよい。

【００２６】また、シャフト１３には、ロータ１６に対
する励磁コイル１２とは反対側の位置に入力側回転体で
あるギア１７がシャフト１３の回りを回転可能となるよ
うに外嵌されている。このギア１７は、例えば樹脂成型
により形成され、外周面に複数の歯１７１が等ピッチで
形成されると共に、径方向中央部にシャフト１３が挿通
される筒部１７２がロータ１６側に突出形成されたもの
で、この筒部１７２のロータ１６側端面がロータ１６の
凹部１６２底面に当接した状態で配置されている。

【００２７】この筒部１７２の外周には、周方向に形成
された一対の位置規制突起１７３，１７４からなる複数
組（本実施形態では３組）の位置規制部１７５がギア１
７面から突出するようにして周方向に等間隔で形成され
ている。これらの位置規制突起１７３，１７４は、シャ
フト１３の軸心方向における厚み寸法が後述するアーマ
チュア１８の板厚寸法よりも僅かに大きな値となるよう
に設定され、それらの位置規制突起１７３，１７４間の
寸法がアーマチュア１８の後述する凸部１８２の幅寸法
よりも僅かに大きな値となるように設定されている。

【００２８】また、筒部１７２の外周には、その先端部
であって隣接する位置規制部１７５間に対応する位置に
径方向に突出する抜止突起１７６が形成されている。な
お、本実施形態では、位置規制部１７５が３組形成され
ているため、３つの抜止突起１７６が形成されることに
なる。この抜止突起１７６と位置規制突起１７３，１７
４との間の軸心方向における寸法は、後述するリング体
１９の厚み寸法と略等しい値に設定されている。また、
抜止突起１７６は、ロータ１６側の面が筒部１７２周面
から径方向外方に離反するのに従ってロータ１６から離
反する方向の傾斜面とされている。

【００２９】また、ギア１７のロータ１６側の面には、
中央に筒部１７２の外径よりも大きな径の貫通孔１８１
が形成された伝達体である環状のアーマチュア１８が貫
通孔１８１を筒部１７２に挿通させるようにして配設さ
れている。このアーマチュア１８は、鉄系金属等の磁性
材料からなり、外径がロータ１６の外径に略等しい大き
さに設定され、貫通孔１８１の周縁に所定間隔をおいて
複数（本実施形態では３つ）の凸部１８２が径方向内方
に突出形成されたもので、各凸部１８２が一対の位置規
制突起１７３，１７４間に嵌め込まれて回り止めされた
状態でギア１７に保持され、ギア１７と一体に回転する
ようになっている。

【００３０】また、筒部１７２には、ポリエステル等の
合成樹脂やゴム等の弾性高分子材料で形成され、内径が
筒部１７２の外径よりも僅かに大きく、外径がアーマチ
ュア１８の貫通孔１８１よりも小さくなるように設定さ
れた弾性部材としてのリング体１９が位置規制突起１７
３，１７４と抜止突起１７６との間に外嵌されて配設さ
れており、アーマチュア１８がギア１７から離反する方
向に移動しても各凸部１８２がリング体１９に当接する
ことによりアーマチュア１８がギア１７から離脱しない
ようにされている。このリング体１９は、例えば、各抜
止突起１７６の傾斜面に載置された後にギア１７側への
押圧力が加えられて抜止突起１７６の傾斜面に沿って径
方向に引き伸ばされ、抜止突起１７６を乗り越えること
により筒部１７２に外嵌される。

【００３１】また、シャフト１３の他端のリング状溝１
３３には、係止手段であるワッシャ等のリング状係止部
材１４が嵌合されている。これにより、シャフト１３の
鍔１３２とリング状係止部材１４とでシャフト１３上に
おける各構成部材の位置決めが行われる。

【００３２】上記のように構成された電磁クラッチ１０
は、例えば複写機等の画像形成装置における給紙機構部
等の外部シャフトがシャフト１３を構成するシャフト１
３の貫通孔１３１に挿通され、ハウジング１１に取り付
けられた回り止め部１１３が画像形成装置等の機器内部
の固定部材に固定されてハウジング１１が回転しないよ
うに取り付けられる。この状態で、外部の駆動源からギ
ア１７に回転力が与えられると、ギア１７がアーマチュ
ア１８と共にシャフト１３の回りを回転する。

【００３３】この状態で励磁コイル１２に通電される
と、本来はハウジング１１、筒体１５及びロータ１６で
形成される磁路中に励磁コイル１２による磁束が生成さ
れることになるが、ロータ１６における磁気抵抗が貫通
孔１６４の存在により大きくなるため、磁束はロータ１
６の近傍位置にあるアーマチュア１８を経由して生成さ
れることになる。このため、ロータ１６にアーマチュア
１８を吸引する磁気吸着力が発生し、図４に示すよう
に、アーマチュア１８がリング体１９の弾性力に抗して
ロータ１６側に移動し、ロータ１６に吸着されることに
なる。なお、図４中の符号Ｍはアーマチュア１８を経由
して生成される磁束を示している。

【００３４】すなわち、アーマチュア１８がロータ１６
の磁気吸着力によりロータ１６側に引っ張られると、リ
ング体１９の隣接する抜止突起１７６間に対応する部分
に、アーマチュア１８の各凸部１８２により押圧力が加
えられる結果、リング体１９はロータ１６側に引き伸ば
されて撓み変形することになり、これによりアーマチュ
ア１８がリング体１９の弾性力に抗してロータ１６に吸
着されることになる。このため、ロータ１６がアーマチ
ュア１８と共に回転する結果、ギア１７の回転力がシャ
フト１３に伝達され、シャフト１３がギア１７の回転に
応じて回転することになる。

【００３５】一方、励磁コイル１２への通電が遮断され
ると、磁束Ｍが消滅するためにロータ１６における磁気
吸着力が消滅し、アーマチュア１８によりリング体１９
に加えられていた押圧力が解除される。このため、撓み
変形していたリング体１９が撓みのない元の状態に戻る
復帰力によってアーマチュア１８はロータ１６から離反
した元の位置に引き戻されることになり、ギア１７のシ
ャフト１３に対する回転力の伝達が遮断され、シャフト
１３の回転が停止されることになる。

【００３６】本発明の実施形態に係る電磁クラッチ１０
は、上記のように内周面が断面正十角形とされた貫通孔
１６１を有するロータ１６をシャフト１３の外周面が断
面正十角形に形成された嵌合部１３４に挿入することに
よってシャフト１３とロータ１６とが一体に回転可能と
なるようにしているので、従来のような圧入作業やかし
め作業が不要になって組立工程を簡素化することができ
る。

【００３７】また、ロータ１６のシャフト１３への取付
作業時にロータ１６に不要な外力が作用しないので、ア
ーマチュア１８に対する吸着面に機械的歪みが発生して
磁気吸着力にばらつきが生じるという不都合が生じない
信頼性に優れたものとなる。さらに、組立工程が簡素化
できることから設備投資が削減でき、しかもロータ１６
の取付作業が容易になることから電磁クラッチのコスト
ダウンを図ることが可能になる。

【００３８】なお、本発明の電磁クラッチは、上記実施
形態のものに限定されるものではなく、次に述べるよう
な種々の変形態様を採用することが可能である。

【００３９】（１）上記実施形態では、シャフト１３
は、非磁性材料である樹脂により形成されたものである
が、磁性材料である金属シャフトを切削加工することに
より形成したり、粉末磁性材料を成型した後に焼結させ
て形成したりすることも可能である。このように、シャ
フト１３を磁性材料で形成する場合は、シャフト１３に
より磁路を兼用することができるので、シャフト１３に
外嵌されている筒体１５は必ずしも必要としない。ま
た、シャフト１３を非磁性材料で形成する場合、アルミ
ナ等のセラミックス材料で形成することも可能である。
特に、シャフト１３を樹脂材料で形成する場合は、金属
シャフトの切削加工等による場合に比べてシャフトの製
作が容易になり、コストダウンを図ることができる。

【００４０】（２）上記実施形態では、シャフト１３の
嵌合部１３４外周面が断面正十角形の回り止め形状とさ
れ、筒体１５の内周面とロータ１６の貫通孔１６１内周
面とが嵌合部１３４の形状と等しい断面正十角形の回り
止め形状とされているが、これらの回り止め形状として
は正三角形以上の正多角形であればよい。但し、上記実
施形態のように正十角形とされている場合は、シャフト
１３の嵌合部１３４に筒体１５及びロータ１６を外嵌さ
せるとき、最大で１８度周方向に回転させるだけで外嵌
させることが可能になり、嵌合作業が容易になる。

【００４１】また、正多角形に代えて、辺の長さが異な
る不等辺多角形とすることも可能である。この場合は、
正多角形の場合に比べて嵌合位置を合わせるのに若干の
手間がかかることになるが、嵌合作業時に嵌合位置を目
視等で予め合わせておけば嵌合作業に特別な不都合が生
じることはない。さらに、辺や角部に多少の曲部を備え
ていても、発明の趣旨からして実質的に多角形と同一で
ある。

【００４２】また、ロータ１６は少なくともシャフト１
３に回り止め状態で取り付けられておればよいと記載し
ているように、筒体１５も含めて多角形以外の図５乃至
図１５に示すような回り止め形状とすることも可能であ
る。なお、図５乃至図１５の各図において、（ａ）はシ
ャフト１３の断面図、（ｂ）は筒体１５の断面図、
（ｃ）はロータ１６の要部正面図をそれぞれ示してお
り、各（ｂ）に示す筒体１５の内周面は、対応する図の
（ａ）に示すシャフト１３の嵌合部１３４と等しい形状
とされ、各（ｃ）に示すロータ１６の貫通孔１６１は、
対応する図の（ａ）に示すシャフト１３の嵌合部１３４
と等しい形状とされる。これらのいずれの形状の場合で
も、シャフト１３に筒体１５やロータ１６を嵌合させる
だけで一体に回転可能となるので、従来のような圧入作
業やかしめ作業が不要になって電磁クラッチの組立工程
を簡素化することができる。

【００４３】すなわち、図５は、シャフト１３の嵌合部
１３４の外周面を円の一部を切り欠いて平坦面を有する
形状としたもの、図６は、シャフト１３の嵌合部１３４
の外周面を円の対向位置を切り欠いて互いに平行する２
つの平坦面を有する形状としたもの、図７は、シャフト
１３の嵌合部１３４の外周面を楕円形状としたものであ
る。また、図８は、シャフト１３の嵌合部１３４の外周
面を曲率半径の略等しい４個の円弧が連続して形成され
た形状としたもの、図９は、シャフト１３の嵌合部１３
４の外周面を円の相対向する位置に４個の凹部が形成さ
れた形状としたもの、図１０は、シャフト１３の嵌合部
１３４の外周面を小さな８個の凸部と大きな８個の凹部
とが交互に形成された形状としたものである。

【００４４】また、図１１は、シャフト１３の嵌合部１
３４の外周面を互いに大きさが略等しい１２個の凸部と
１２個の凹部とが交互に形成された形状としたもの、図
１２は、シャフト１３の嵌合部１３４の外周面を２４個
の三角状の凸部を連続して形成した形状としたもの、図
１３は、シャフト１３の嵌合部１３４の外周面を大径の
３個の円弧と小径の３個の円弧とが等ピッチで交互に形
成された形状としたものである。また、図１４は、シャ
フト１３の嵌合部１３４の外周面を大径の４個の円弧と
小径の４個の円弧とが等ピッチで交互に形成された形状
としたもの、図１５は、シャフト１３の嵌合部１３４の
外周面をシャフト１３の嵌合部１３４の外周面を円の相
対向する位置に２個の小さな凸部を形成した形状とした
ものである。

【００４５】なお、筒体１５の内周面及びロータ１６の
貫通孔１６１の内周面は、図示のように必ずしもシャフ
ト１３の外周面と等しい形状とされている必要はなく、
筒体１５及びロータ１６をシャフト１３に外嵌させたと
き、シャフト１３の回り止め形状と協働して回り止め状
態となるような形状（すなわち、シャフト１３の回り止
め形状に対応した回り止め形状）となっておればよい。
例えば、図５について述べれば、筒体１５の内周面又は
ロータ１６の貫通孔１６１の内周面の弧状部分が、例え
ば図１６及び図１７に示すように、波形形状等にされて
いてもよい。このことは、シャフト１３の外周面を正十
角形等の多角形にした上記実施形態の場合であっても同
様である。

【００４６】（３）上記実施形態では、アーマチュア１
８は、ロータ１６とギア１７との間に配設されてギア１
７と一体に回転可能とされているが、例えば、アーマチ
ュア１８をロータ１６と共に励磁コイル１２を間にして
ギア１７の反対側に配設し、ギア１７と一体に回転可能
な構成とすることも可能である。

【００４７】（４）上記実施形態では、アーマチュア１
８がリング体１９によりギア１７から離脱しないように
されているが、アーマチュア１８を板ばねを用いてギア
１７に取り付けるようにすることもできる。この場合に
は、抜止突起１７６等は不要になる。なお、リング体１
９を用いる場合でも、リング体１９は、弾性高分子材料
からなるものに限らず、金属薄板からなるものであって
もよい。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、シャフトは少なくとも出力側回転体の外嵌位置
となる外周面が回り止め形状とされ、出力側回転体はそ
の貫通孔の内周面がシャフトの回り止め形状に対応した
回り止め形状とされているので、電磁クラッチの組立工
程を簡素化することができる。

【００４９】また、請求項２の発明によれば、シャフト
の回り止め形状は断面多角形状からなるものであり、出
力側回転体の貫通孔の内周面はシャフトの断面多角形状
に対応した形状とされているので、電磁クラッチの組立
工程を簡素化することができる。

【００５０】また、請求項３の発明によれば、シャフト
は、磁気発生部の磁路を構成する筒体が外嵌されるもの
であって、筒体の外嵌位置となる外周面が出力側回転体
の外嵌位置の断面回り止め形状と等しい回り止め形状と
され、筒体は、その内周面がシャフトの断面回り止め形
状に対応した回り止め形状とされているので、シャフト
を樹脂等の非磁性材料で構成することができるようにな
る結果、シャフトの外周面を容易に回り止め形状となる
ようにすることができる。

【００５１】また、請求項４の発明によれば、シャフト
の出力側回転体が外嵌される回り止め形状部分と筒体が
外嵌される回り止め形状部分とが軸方向に連続して形成
されているので、同一の端部側から筒体と出力側回転体
とをシャフトに外嵌することができるようになり、電磁
クラッチの組立工程をより簡素化することができる。

【００５２】また、請求項５の発明によれば、シャフト
は一端に鍔を有すると共に、該一端側に筒体の外嵌位置
を有し、筒体はシャフトの他端から外嵌位置に挿入可能
にされているので、筒体のシャフトにおける位置決めを
確実に行うことができる。

【００５３】また、請求項６の発明によれば、多角形状
は正多角形であるので、筒体及び出力側回転体のシャフ
トへの外嵌作業を容易に行うことができる。

【００５４】また、請求項７の発明によれば、シャフト
は樹脂材料からなっているので、複雑な形状を有するも
のでも容易に製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る電磁クラッチの断面
図である。

【図２】図１に示す電磁クラッチの分解斜視図である。

【図３】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の形
状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）は筒
体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図である。

【図４】図１に示す電磁クラッチの動作を説明するため
の断面図である。

【図５】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の他
の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）
は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図である。

【図６】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の他
の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）
は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図である。

【図７】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の他
の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）
は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図である。

【図８】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の他
の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）
は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図である。

【図９】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の他
の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）
は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図である。

【図１０】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の
他の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、
（ｂ）は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図で
ある。

【図１１】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の
他の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、
（ｂ）は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図で
ある。

【図１２】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の
他の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、
（ｂ）は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図で
ある。

【図１３】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の
他の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、
（ｂ）は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図で
ある。

【図１４】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の
他の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、
（ｂ）は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図で
ある。

【図１５】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の
他の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、
（ｂ）は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図で
ある。

【図１６】図５（ｂ）に示す筒体１５の変形例を示す図
である。

【図１７】図５（ｃ）に示すロータ１６の変形例を示す
図である。

【図１８】従来例のシャフトにおけるロータの取付構造
を説明するための図である。

【符号の説明】

１０電磁クラッチ１１ハウジング１２励磁コイル（磁気発生部）１３シャフト１５筒体１６ロータ（出力側回転体）１７ギア（入力側回転体）１８アーマチュア（伝達体）１９リング体（弾性部材）１３２鍔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸心周りに回転可能なシャフトに入力側
回転体と出力側回転体とが外嵌されると共に、前記入力
側回転体と共回り可能に配設された伝達体が前記出力側
回転体に弾性部材の弾性力に抗して磁気発生部からの磁
気により吸着されることで前記入力側回転体の回転を前
記シャフトに伝達する電磁クラッチにおいて、前記シャ
フトは、少なくとも前記出力側回転体の外嵌位置となる
外周面が回り止め形状とされ、前記出力側回転体は、前
記シャフトに挿通される貫通孔の内周面が前記回り止め
形状に対応した回り止め形状とされていることを特徴と
する電磁クラッチ。
【請求項２】前記シャフトの回り止め形状は断面多角
形状からなるものであり、前記出力側回転体の貫通孔の
内周面は前記断面多角形状に対応した形状とされている
ことを特徴とする請求項１記載の電磁クラッチ。
【請求項３】前記シャフトは、前記磁気発生部の磁路
を構成する筒体が外嵌されるものであって、前記筒体の
外嵌位置となる外周面が前記出力側回転体の外嵌位置の
回り止め形状と等しい回り止め形状とされ、前記筒体
は、その内周面が前記回り止め形状に対応した回り止め
形状とされていることを特徴とする請求項１又は２記載
の電磁クラッチ。
【請求項４】前記シャフトの出力側回転体が外嵌され
る回り止め形状部分と筒体が外嵌される回り止め形状部
分とは、軸方向に連続して形成されていることを特徴と
する請求項３記載の電磁クラッチ。
【請求項５】前記シャフトは、一端に鍔を有すると共
に、該一端側に前記筒体の外嵌位置を有し、前記筒体
は、前記シャフトの他端から前記外嵌位置に挿入可能に
されていることを特徴とする請求項４記載の電磁クラッ
チ。
【請求項６】前記多角形状は、正多角形であることを
特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の電磁クラ
ッチ。
【請求項７】前記シャフトは、樹脂材料からなること
を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の電磁ク
ラッチ。