JP2000345136A

JP2000345136A - シーリング材組成物

Info

Publication number: JP2000345136A
Application number: JP11157348A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Inukai; 宏犬飼; Koshin Maruyama; 康臣丸山
Original assignee: Toagosei Co Ltd
Current assignee: Toagosei Co Ltd
Priority date: 1999-06-04
Filing date: 1999-06-04
Publication date: 2000-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】タックが改良され、伸度性に優れるフッ素系シ
ーリング材組成物を提供する。【解決手段】（メタ）アクリル酸エステル−フルオロオ
レフィン共重合体（Ａ）および水酸基含有シリコーン化
合物（Ｂ）からなるシーリング材組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシーリング材組成物
に関し、さらに詳しくはタックが改良され、伸びの大き
いフッ素系シーリング材組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】含フッ素共重合体は、耐熱性、耐薬品
性、耐候性、撥水性、潤滑性、電気特性に優れているこ
とから、高耐候性の塗料やオーバーレイフィルムなど建
築外装分野に広く使用されている。一方、アクリル系重
合体も比較的耐候性に優れ低コストであるため種々の用
途に用いられている。さらに含フッ素共重合体およびア
クリル系重合体の両方の特徴を活かした高耐候性シーリ
ング材として、フルオロオレフィンと（メタ）アクリル
酸エステルの共重合体が提案されている（特開平８−１
２７７６５号公報）。しかしながら、この共重合体は硬
化後にタック（べとつき）が残り、表面に埃などの汚れ
が付着するという問題があった。また、一液硬化型のシ
ーリング材として、加水分解性シリル基を有する（メ
タ）アクリル酸エステルとフルオロオレフィン共重合体
が提案されているが（特開平１０−１４０３１７号公
報）、かかる共重合体であっても、硬化後に若干のタッ
クが残り、シーリング材の伸びも不十分であった。

【０００３】

【発明を解決しようとする課題】本発明の目的は、高耐
候性を維持しながら表面のタックを低減し、伸度性に優
れたシーリング材組成物を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記の課題
を解決すべく鋭意検討した結果、（メタ）アクリル酸エ
ステル−フルオロオレフィン共重合体、特に加水分解性
シリル基を有する該共重合体と特定のシリコーン化合物
をブレンドしたシーリング材組成物が、優れた耐候性、
高伸度を有するだけでなくタックも低減できることを見
出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、（メタ）アクリル酸エステル−フルオロオレフィン
共重合体（Ａ）および水酸基含有シリコーン化合物
（Ｂ）からなるシーリング材組成物である。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明における（メタ）アクリル
酸エステル−フルオロオレフィン共重合体（Ａ）とは、
フルオロオレフィン単量体（ａ）と（メタ）アクリル酸
エステル（ｂ）を主構成単量体とするもので、フルオロ
オレフィン単量体（ａ）としては、テトラフルオロエチ
レン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプ
ロピレン、ジクロロジフルオロエチレン、トリフルオロ
エチレン、フッ化ビニリデン、フッ化ビニルおよびパー
フルオロ（アルキルビニルエーテル）などが挙げられ、
これらの中でも、重合性の面よりテトラフルオロエチレ
ン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロ
ピレンおよびトリフルオロエチレンが好ましく、さらに
好ましくはテトラフルオロエチレン、クロロトリフルオ
ロエチレンおよびトリフルオロエチレンである。

【０００６】また、同様に（メタ）アクリル酸エステル
単量体（ｂ）としては、（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピ
ル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリ
ル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）
アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチ
ル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソデシ
ル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸
トリデシルおよび（メタ）アクリル酸ステアリル等の
（メタ）アクリル酸アルキル；（メタ）アクリル酸シク
ロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メ
タ）アクリル酸トリシクロデシニルおよび（メタ）アク
リル酸テトラヒドロフルフリル等のアクリル酸脂環式ア
ルキル；（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メ
タ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリ
ル酸クロロエチルおよび（メタ）アクリル酸トリフルオ
ロエチル等が挙げられ、これらを単独または数種類混合
して使用することができる。また、これらの中でも、フ
ルオロオレフィン単量体との共重合性の面よりアクリル
酸アルキルエステル類が好ましい。

【０００７】さらに、（メタ）アクリル酸エステル−フ
ルオロオレフィン共重合体（Ａ）としては、上記（ａ）
（ｂ）以外のビニル性単量体（ｄ）を構成単量体として
含むものでもよく、当該ビニル性単量体（ｄ）として
は、エチレン、プロピレンおよびイソブチレンなどのα
−オレフィン類；塩化ビニルおよび塩化ビニリデンなど
のクロロエチレン類；プロピオン酸ビニル、酪酸ビニ
ル、カプロン酸ビニル、ラウリン酸ビニルおよびステア
リン酸ビニル等のビニルエステル類；エチルビニルエー
テルおよびブチルビニルエーテル等のアルキルビニルエ
ーテル類等が挙げられる。

【０００８】（メタ）アクリル酸エステル−フルオロオ
レフィン共重合体に加水分解性シリル基を導入し、加水
分解性シリル基を有する（メタ）アクリル酸エステル−
フルオロオレフィン共重合体とする方法としては、ま
ず、加水分解性シリル基を有する単量体（ｃ）を上記単
量体に共重合させる方法があり、単量体（ｃ）として
は、下記式（１）で表される加水分解性シリル基を有す
る単量体が例示される。 −ＳｉＲ¹ _nＹ_3-n （１）（式中、Ｒ¹；炭素数１〜２０のアルキル基、Ｙ；加水
分解性基、ｎ；０〜２の整数）前記式（１）におけるＹとしては、アルコキシ基、塩素
原子、臭素原子、アミノ基、アシロキシ基、フェノキシ
基、メルカプト基およびイミノオキシ基が挙げられ、こ
れらの中でも好ましくはアルコキシ基である。なお、ア
ルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポ
キシ基、ブトキシ基およびメトキシエトキシ基などが挙
げられる。

【０００９】前記式（１）で表される加水分解性シリル
基を有する単量体の具体例としては、（メタ）アクリル
酸トリメトキシシリルプロピル、（メタ）アクリル酸メ
チルジメトキシシリルプロピルおよび（メタ）アクリル
酸トリエトキシシリルプロピル等の（メタ）アクリル酸
エステル単量体が挙げられる。更に、ビニルトリメトキ
シシランのようなビニル単量体、トリメトキシシリルド
デカン酸ビニルなどのビニルエステル単量体、シリメト
キシシリルプロピルビニルエーテルなどのビニルエーテ
ル単量体が挙げられ、これらの中でも、フルオロオレフ
ィンや（メタ）アクリル酸エステルとの共重合性の点か
ら、シリル基を含有する（メタ）アクリル酸エステルま
たはビニル単量体が好適に用いられる。

【００１０】また、加水分解性シリル基を導入する手段
として、水酸基を含有する単量体を共重合させて得られ
た（メタ）アクリル酸エステル−フルオロオレフィン共
重合体（Ａ）に、下記式（２）で代表されるシリルイソ
シアネート化合物を反応させて、水酸基を加水分解性シ
リル基にする方法も挙げられる。Ｒ² _nＳｉＹ_3-nＲ³ＮＣＯ（２）（式中、Ｒ²；炭素数１〜２０のアルキル基、Ｒ³；炭素
数１〜１７のアルキレン基、Ｙ；加水分解性基、ｎ；０
〜２の整数を示す）シリルイソシアネート化合物の具体例としては、（Ｃ₂
Ｈ₅Ｏ）₃Ｓｉ（ＣＨ₂） ₃ＮＣＯ、（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ（Ｃ
Ｈ₂）₃ＮＣＯなどが例示される。また、水酸基を含有す
る単量体の具体例としては、（メタ）アクリル酸２−ヒ
ドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブ
チルおよび（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルの
ε−カプロラクトン付加物、ヒドロキシエチルビニルエ
ーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、ヒドロキシ
エチルアリルエーテルおよびクロトン酸ヒドロキシエチ
ル等が例示される。

【００１１】本発明における（メタ）アクリル酸エステ
ル−フルオロオレフィン共重合体（Ａ）を、前記単量体
（ａ）〜（ｄ）を共重合させて得る場合の各単量体単位
の割合は、全単量体単位の合計量を基準にして（ａ）単
量体単位：５〜７０モル％、（ｂ）単量体単位：２０〜
８０モル％、（ｃ）単量体単位：０．１〜２０モル％で
あることが好ましく、さらに好ましくは（ａ）単量体単
位：８〜６０モル％、（ｂ）単量体単位：３０〜６０モ
ル％、（ｃ）単量体単位：１〜１０モル％である。ま
た、（ｄ）単量体単位は５０モル％までの範囲で用いる
ことができる。（ａ）単量体単位の割合が５モル％未満であると耐候性
が劣り、一方、７０モル％を超えるとシーリング材組成
物が硬くなり作業性に劣る。同様に、（ｂ）単量体単位
の割合が、２０モル％未満であると作業性が劣り、一
方、８０モル％を超えると耐汚染性に劣る。また、
（ｃ）単量体単位の割合が、０．１モル％未満であると
架橋性が劣り、２０モル％を超えると共重合体の伸びが
低下する。また、（ｄ）単量体単位が５０モル％を越え
ると耐候性が低下する。

【００１２】前記共重合体（Ａ）は、ラジカル発生型重
合開始剤の存在下に上記の各単量体を共重合させる方法
で容易に製造される。重合方法は、水性媒体中での懸濁
重合や乳化重合、有機溶剤中での溶液重合など通常の方
法が採用可能であるが、溶剤を用いずに重合することも
可能である。

【００１３】ラジカル発生型重合開始剤としては、ジイ
ソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキ
シエチルオキシジカーボネート、ターシャリーブチルパ
ーオキシピバレート、ベンゾイルパーオキサイドおよび
ラウロイルパーオキサイド等の過酸化物；またはアゾビ
スイソブチロニトリルおよびアゾビスイソバレロニトリ
ル等のアゾ化合物；過硫酸アンモニウムおよび過硫酸カ
リウム等の無機過酸化物が使用できる。

【００１４】乳化重合における乳化剤としては、パーフ
ルオロオクタン酸カリウム塩またはアンモニウム塩、パ
ーフルオロオクタンスルホン酸アンモニウム塩、高級ア
ルコール硫酸エステルナトリウム塩およびポリエチレン
グリコールエーテル等が例示される。

【００１５】溶液重合に用いる有機溶媒としては、有機
炭化水素系化合物またはフッ素系有機溶媒等が適当であ
りテトラヒドロフランおよびジオキサン等の環状エーテ
ル類；ベンゼン、トルエンおよびキシレン等の芳香族炭
化水素化合物；酢酸エチルおよび酢酸ブチル等のエステ
ル類；アセトン、メチルエチルケトンおよびシクロヘキ
サノン等のケトン類；１，１，２−トリクロロ１，２，
２−トリフルオロエチレン等のフロン類；メタノール、
エタノールおよびイソプロパノール等のアルコール類等
が挙げられ、これらの１種または２種以上を用いること
ができる。

【００１６】重合は、耐圧オートクレーブを用い、重合
温度２０〜１００℃、圧力１〜２００ｋｇ／ｃｍ²およ
び３〜４０時間の反応時間で行うことが好ましい。全単
量体を初期にバッチ仕込みしてもよいし、重合の進行と
共に一部の単量体を逐次添加または連続添加してもよ
い。必要により、ｐＨ調整剤として、炭酸カリウム、炭
酸水素ナトリウム、ほう酸ナトリウム、ハイドロタルサ
イトおよび陰イオン交換樹脂等を加えてもよい。

【００１７】共重合体（Ａ）の分子量はゲルパーミエー
ションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による数平均分子
量（ポリスチレン換算）で５００〜１０万が好ましく、
１，０００〜３万がより好ましい。分子量が１０万を越
えると作業性が悪くなり、５００未満であると機械的物
性が低下する。

【００１８】本発明において、前記共重合は末端が水酸
基もしくは加水分解性シリル基を有するポリオキシアル
キレン中で行うことが好ましく、この場合、ポリオキシ
アルキレンは、含フッ素共重合体と共架橋するため、シ
ーリング材組成物として用いるときには、混合物のまま
使用することが可能である。なお、ポリオキシアルキレ
ンのくり返し単位としては以下のものが例示される。 −（ＣＨ₂）_n−Ｏ−（ｎは１〜１０の整数）、−ＣＨ₂
ＣＨ（ＣＨ₃）−Ｏ−、−ＣＨ₂ＣＨ（Ｃ₂Ｈ₅）−Ｏ−、
−ＣＨ₂Ｃ（ＣＨ₃）₂−Ｏ−、−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ＝ＣＨ
₂）−Ｏ− ポリオキシアルキレン中には、上記の繰り返し単位を１
種または２種以上が含有してよい。これらの中でも、好
ましくは作業性に優れる点で、−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）−
Ｏ−である。また、使用するポリオキシアルキレンの分
子量は１００〜５０，０００であることが好ましく、よ
り好ましくは２００〜２０，０００である。ポリオキシ
アルキレンの存在下、共重合をさせる場合は、重合液そ
れ自身が十分に低粘度であるため、無溶剤でもよい。

【００１９】共重合体とポリオキシアルキレンの割合
は、共重合体１００重量部当たり、ポリオキシアルキレ
ン５０〜３００重量部が好ましい。ポリオキシアルキレ
ンが５０重量部未満ではシーラントの可塑性が低下し、
３００重量部を超えると耐候性が低下する。

【００２０】本発明におけるもう一つの必須成分である
水酸基含有シリコーン化合物（Ｂ）としては、まず、両末端に水酸基を有するものが挙げられ、市販
品として東芝シリコーン（株）製のＹＦ３８００、ＹＦ
３０５７、ＹＦ３８０７、ＹＦ３８０２（いずれも商品
名）、および東レダウコーニングシリコーン（株）製の
ＢＹ１６−８１７、ＢＹ１６−８７３、ＰＲＸ４１３
（いずれも商品名）などが例示され、本発明に用いられ
る。それらの両末端水酸基シリコーンは、下記式（３）
で表される構造を有するものである。

【００２１】

【化１】

【００２２】（式中、Ｘ、Ｘ’は（ＣＨ₂）_mまたは（Ｃ
Ｈ₂）_mＯ（ＣＨ₂）_m'であり、ｍ、ｍ'は０または１〜３
の整数であり、ｎは３０〜１０，０００を示す）

【００２３】次に、アルコール変成シリコーンが挙げ
られ、市販品として東芝シリコーン（株）製のＴＳＦ４
７５０、ＴＦＳ４７５１（商品名）、チッソ（株）製の
ＦＭ４４１１、ＦＭ４４２１、ＦＭ４４２５（商品
名）、東レダウコーニングシリコーン（株）製のＢＹ１
６−８４８（商品名）が例示され、本発明に用いられ
る。それらアルコール変成シリコーンは、下記式（４）
および下記式（５）で表される構造を有するものであ
る。

【００２４】

【化２】

【００２５】

【化３】

【００２６】上記の中でも、含フッ素共重合体とブレン
ドした際の硬化性の点から、前記式（３）で表される化
合物が好ましく、さらに好ましくは下記式（６）で表さ
れる両末端水酸基のシリコーンである。

【００２７】

【化４】

【００２８】（式中、ｎは５００〜５，０００であ
る。）

【００２９】式（３）においてｎが３０未満であると、
シーリング材の架橋密度が大きくなり、高伸度が得られ
ない。また、１０，０００を超えるとシーリング材の粘
度が高くなりすぎ、作業性が低下する。

【００３０】共重合体（Ａ）と水酸基含有シリコーン化
合物（Ｂ）の割合は、（Ａ）が１００重量部当たり
（Ｂ）が１０〜２００重量部が好ましく、更に好ましい
範囲は（Ｂ）が２０〜１００重量部である。（Ｂ）が１
０重量部未満では、タック低減と伸びの向上が不十分で
あり、２００重量部を超えると、シーリング材が柔らか
くなりすぎ、傷つき易くなる。また、上記（Ａ）と
（Ｂ）は、あらかじめ混合した後、後記充填剤等を配合
してシーリング材組成物にしても良いし、（Ａ）に充填
剤等を配合後に（Ｂ）を添加してシーリング材にしても
良い。

【００３１】前記充填剤としては、シリカ、珪酸類、ケ
イソウ土、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カーボ
ンブラック、クレー、タルク、ベントナイト、酸化チタ
ン、酸化鉄、酸化亜鉛、亜鉛華、シラスバルーンおよび
ガラス繊維などが例示される。これらの中でもシーリン
グ材の強度または伸びを向上させるので、シリカ、珪酸
類、クレー、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、酸化チタンおよび酸化亜鉛などか好ましい。これら
の使用量は共重合体１００重量部当たり１０〜４００重
量部であることが好ましい。

【００３２】さらに、必要によりベンゾフェノン系化合
物、ベンゾトリアゾール系化合物および蓚酸アニリド系
化合物などの紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物
などの光安定剤、ヒンダードフェノール系などの酸化防
止剤、ジアルキルフタレート系、ジアルキルアジペート
系、パラフィンオイルおよびポリプロピレングリコール
系化合物などの可塑剤、シランカップリング剤などの密
着増強剤、オルソ蟻酸エチル、ジメトキシシランなどの
脱水剤、および有機溶剤を配合しても良い。

【００３３】さらに、シーリング材組成物には硬化促進
剤を併用することが好ましい。硬化促進剤としてはジブ
チル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレートおよび
ジブチル錫ジアセテート等の錫系化合物が好ましい。か
かる硬化促進剤の好ましい使用量は、含フッ素共重合体
混合物の重量を基準にして１００ｐｐｍ〜１０％（重量
比）である。

【００３４】

【実施例】以下、実施例を挙げて、具体的に説明する。〈合成例１〉（共重合体の合成）攪拌機を備えた２リットルのオートクレーブに末端にア
ルコキシシリル基を有する平均分子量８，０００のポリ
プロピレングリコール（ＰＰＧ１と略す）を２５０ｇ、
アクリル酸ブチル（以下、ＢＡという）６．９ｇ、アク
リル酸２−エチルヘキシル（以下、ＨＡという）１０．
０ｇ、ビニルトリメトキシシラン（以下、ＶＴＲＩＭＳ
という）０．３ｇ、エトキシエチルパーオキシジカーボ
ネート（ラジカル重合開始剤、以下、ＥＥＰという）
４．０ｇを仕込み、脱気と窒素置換を３回繰り返した後
減圧脱気し、クロロトリフルオロエチレン（以下、ＣＴ
ＦＥという）５１０ｇを仕込んだ。５０℃まで昇温し重
合を開始させ、昇温１時間後、ＢＡ６２．５ｇ、ＨＡ８
９．７ｇ、ＶＴＲＩＭＳ２．５２ｇよりなる混合液を７
時間に渡り一定速度でポンプを用いてオートクレーブ中
に送り込んだ。重合開始８時間経過後、６０℃まで昇温
し重合を計１０時間行い、冷却した。反応終了後、未反
応のＣＴＦＥをパージし、オートクレーブを開放して共
重合体溶液を得た。得られた溶液を濾過し、メタノール
中に投入し、洗浄乾燥し４３０ｇの共重合体を得た。得
られた共重合体のＧＰＣで測定したポリスチレン換算の
数平均分子量は２０，０００であった。この共重合体の
フッ素含有量を測定したところ８．０重量％であった。
¹Ｈ−ＮＭＲ、¹³Ｃ−ＮＭＲより、ＰＰＧ１成分を除い
た含フッ素共重合体成分の組成は、ＣＴＦＥ／ＢＡ／Ｈ
Ａ／ＶＴＲＩＭＳ＝３９／３０／３０／１．２（モル
％）であり、含フッ素共重合体成分／ＰＰＧ１成分の比
は５０／５０（重量）であった。

【００３５】〈合成例２〉（共重合体の合成）平均分子量４，０００のＰＰＧ（ＰＰＧ２）２５０ｇの
存在下、ＢＡ５．５ｇ、ＨＡ８．０ｇ、ラウリン酸ビニ
ル（以下、ＶＬｕという）９．８ｇ、アクリル酸２−ヒ
ドロキシエチルエステル（以下、ＨＥＡという）１．０
ｇ、ＥＥＰ４．０ｇを仕込み、脱気と窒素置換を３回繰
り返した後減圧脱気し、ＣＴＦＥ５１０ｇを仕込んだ。
５０℃まで昇温し重合を開始させ、昇温１時間後、ＢＡ
５０．０ｇ、ＨＡ７１．８ｇ、ＶＬｕ３９．２ｇ、ＨＥ
Ａ１０．０ｇよりなる混合液を７時間に渡り一定速度で
ポンプを用いてオートクレーブ中に送り込んだ。重合開
始８時間経過後６０℃まで昇温し重合を計１０時間行
い、冷却した。反応終了後、未反応のＣＴＦＥをパージ
し、オートクレーブを開放して共重合体溶液を得た。得
られた溶液をメタノール中に投入し、洗浄乾燥し４８５
ｇの共重合体を得た。得られた共重合体のＧＰＣで測定
したポリスチレン換算の数平均分子量は１６，０００で
あった。この共重合体のフッ素含有量を測定したところ
１０．１重量％であり、水酸基価は２３であり、¹Ｈ−
ＮＭＲ、¹³Ｃ−ＮＭＲより、ＰＰＧ２成分を除いた含フ
ッ素共重合体成分の組成は、ＣＴＦＥ／ＢＡ／ＨＡ／Ｖ
Ｌｕ／ＨＥＡ＝５０／１９／１９／９／３（モル％）で
あり、含フッ素共重合体成分／ＰＰＧ２成分の比は５０
／５０（重量）であった。次いで、上記共重合体３００
ｇとトリエトキシシリルプロピルイソシアネートを３１
ｇおよび酢酸ブチルを６００ｇ、２リットルフラスコに
入れ、窒素雰囲気に置換した後、５０℃、２４時間で攪
拌を行った。その後酢酸ブチルを減圧留去し、分子の末
端に加水分解性シリル基を含有する含フッ素共重合体３
２５ｇを得た。

【００３６】〈実施例１〜６および比較例１、２〉合成
例１、２で得られた共重合体、水酸基含有シリコーン化
合物、ならびに硬化促進剤（試薬ジブチル錫ジラウレー
ト）、炭酸カルシウム〔丸尾カルシウム（株）製カルフ
ァイン５００〕、酸化チタン〔石原産業（株）製ＣＲ−
９７〕、可塑剤（ジオクチルフタレート）および紫外線
吸収剤〔チバガイギー（株）製チヌビンＢ７５〕を下記
表１に示す重量部で配合した。上記で得られた混合物を
２０℃で１週間、その後３０℃で２週間の養生を行い、
下記の試験を行った。その結果を下記表２に示す。

【００３７】（シーリング材の試験方法）（ａ）破断強度、破断伸度および５０％引張応力（被着
体はアルミ）試験；ＪＩＳ・Ａ５７５８（建築用シーリ
ング材）に記載の方法で実施した。（ｂ）タック；養生終了直後のシーリング材の表面を指
触し、下記の判定をおこなった。 ○：指に粘着しない、△：指へわずかに粘着する、×：
指へ強力に粘着する。（ｃ）耐候性試験；試料をＪＩＳ・Ａ５７５８に記載の
ホルダーに取り付け、サンシャインウェザオメーター
（スガ試験機製）で、３０００時間経過後の表面状態
（外観）と伸度保持率（％）を測定した。なお、外観の
判定基準および伸度保持率の算出方法は以下の通りであ
る。・外観の判定基準 ○：変化なし、△：微少クラックあ
り、×：深いクラックあり・伸度保持率（％）＝（促進耐候性試験後の伸度／初期
の伸度）×１００（ｄ）シーリング材の安定性：５０℃の恒温槽に１ヶ月
保存し、外観を観察した。 ○：粘度変わらず、△：増粘しているがゲル化していな
い、×：ゲル化している。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【発明の効果】本発明のシーリング材組成物は、耐候性
を維持するだけでなく、タックが少なく伸度にも優れる
ので、特に、屋外の耐候性シーリング材として好適であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（メタ）アクリル酸エステル−フルオロオ
レフィン共重合体（Ａ）および水酸基含有シリコーン化
合物（Ｂ）からなるシーリング材組成物。
【請求項２】（メタ）アクリル酸エステル−フルオロオ
レフィン共重合体（Ａ）が、加水分解性シリル基を有す
るものである請求項1記載のシーリング材組成物。
【請求項３】（メタ）アクリル酸エステル−フルオロオ
レフィン共重合体（Ａ）が、末端水酸基または加水分解
性シリル基を有するポリオキシアルキレン中で、構成単
量体を重合して得られたものである請求項１または請求
項２記載のシーリング材組成物。