JP2000343810A

JP2000343810A - インクジェット記録シート

Info

Publication number: JP2000343810A
Application number: JP11157222A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Fujii; 博行藤井; Isamu Takeshita; 勇竹下
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1999-06-04
Filing date: 1999-06-04
Publication date: 2000-12-12
Anticipated expiration: 2019-06-04
Also published as: JP4092041B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェット記録シートにおいて、耐擦傷
性、インク吸収性及び顔料インク定着性が優れたインク
ジェット記録シートを得る。【解決手段】支持体上に顔料と結着剤とを含有するイ
ンク受容層と、表面に無機粒子が結合した重合体粒子か
らなる複合重合体及び無機粒子を含有するトップ層とを
順次積層してなり、トップ層において無機粒子の合計量
１００重量部に対して重合体粒子を３〜１００重量部と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録シート、特に耐擦傷性、インク吸収性及び顔料インク
定着性に優れたインクジェット記録シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、デジタルカメラの普及、あるいは
コンピュータの普及とともに、それらの画像を紙面等に
記録するためのハードコピー技術が急速に発達してい
る。これらハードコピーの究極の目標は銀塩写真であ
り、特に、色再現性、画像密度、光沢、耐候性等をいか
に銀塩写真に近づけるかが、開発の課題となっている。
ハードコピーの記録方式には、銀塩写真によって画像を
表示したディスプレーを直接撮影するもののほか、昇華
型熱転写方式、インクジェット方式、静電転写型を各社
各様の方式でカラー化した方式等、多種多様な方式が採
用されている。

【０００３】このうちインクジェット方式は、装置が比
較的小型であり、ランニングコストも低い等の利点を有
しているため、昇華型熱転写方式等とともにハードコピ
ー方式の主流となりつつある。特に、インクジェット方
式は、ノズルから記録シートに向けてインク液滴を高速
で射出して画像形成するため、フルカラー化や高速化が
容易なことや印字騒音が低いこと等から、近年急速に普
及しつつある。

【０００４】インクジェットプリンタ用の記録シートと
しては、これまでインクを速やかに吸収し、鮮明な画像
を得るために、紙やフィルム等の基材上にアルミナ水和
物とポリビニルアルコールといった結着剤とからなる多
孔質のインク受容層を設けたものが知られている。イン
クジェットプリンタ用の記録シートは、インクの中に多
量に含まれる水や溶媒を、インク受容層中の細孔で吸収
する必要があるが、インク受容層が透明であるほど、色
濃度の高い鮮明な画像を形成することができる。このた
め、インク受容層としては透明なものが望まれている。
更に、多くのインクジェット記録方法は、水系のインク
を使用するため、画像形成後、水がかかってもインク受
容層に外観上の欠点が発生したり、インク中の染料が流
れてインクが滲んだりしないこと（以下耐水性と記す）
や、記録シートの表面が鋭利なものに接触して傷が付
き、記録物の品質を損なうことがないこと（以下耐擦傷
性と記す）や、表面の光沢度が高いこと（以下光沢性と
記す）等も重要になってきている。

【０００５】上述したようなアルミナ水和物とポリビニ
ルアルコール等の結着剤とからなる多孔質のインク受容
層の表面は、鋭利なものに接触して傷がつきやすく記録
物の品質を損なうため、従来ではその保護を目的として
シリカゲルを主成分とするトップ層を設けて耐擦傷性を
得ている。

【０００６】このようなトップ層として、特開平７−７
６１６２号公報においては、インク受容層の上層にシリ
カゲル層を設けたインクジェット記録シートが開示され
ており、トップ層としてシリカゲル層を用いることでイ
ンク吸収性を改善し、色素の発色性が高く、かつ記録面
の耐摩擦性を改善することが可能なインクジェット記録
シートが提供されている。また、特開平７−１０１１４
２号公報では、特に水溶性インクに対して印字濃度が高
く、インク吸収性に優れ、折り割れに対して強度の優れ
たインクジェット記録シートが提供されている。しかし
ながら、特開平７−１０１１４２号公報のトップ層で
は、依然として耐擦傷性、顔料インクに対する定着性が
充分ではない。

【０００７】近年プリンタのインク量は、高画質化の要
求とともに増加する傾向にあり、上述した従来のシリカ
ゲルを主成分とするトップ層を設けたインクジェット記
録シートは、プリンタの種類又は印刷モードによって
は、インクを吸収しきれずに表面に溢れ、粒状の画像と
なる現象（以下ビーディングと記す）が発生する。ま
た、近年では、画像の耐光性を向上させるため耐候性に
優れる顔料インクを用いる場合も多い。上述した従来の
トップ層を設けたインクジェット記録シートは、顔料イ
ンクに対して定着性が依然として不充分であるため印字
部を擦ると、容易にインクが剥がれる問題があり、使用
条件が限られてしまうという不都合がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、本発明の目
的は、耐擦傷性に優れるとともに、インク吸収性も良
く、さらには顔料インクに対しても良好な定着性を示す
インクジェット記録シートを提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上述した目的
は、本発明のインクジェット記録シートを提供すること
によって達成される。すなわち本発明の第１の構成によ
れば、支持体上に顔料と結着剤とを含有するインク受容
層と、表面に無機粒子が結合した重合体粒子からなる複
合重合体及び無機粒子を含有するトップ層とを順次積層
してなり、上記トップ層において上記無機粒子の合計量
１００重量部に対して上記重合体粒子が３〜１００重量
部であるインクジェット記録シートが提供される。

【００１０】また、本発明の第１の構成では上記トップ
層の上記無機粒子は、コロイダルシリカとされることが
好ましい。

【００１１】さらに、本発明の第１の構成では、上記複
合重合体は、コロイダルシリカの存在下で重合性単量体
を重合させることにより形成されることが好ましい。

【００１２】また、本発明の第１の構成では、上記イン
ク受容層の顔料は、アルミナ水和物とされることが好ま
しい。

【００１３】本発明の第２の構成では、支持体上にアル
ミナ水和物と結着剤とを含有し層厚が５μｍより大のイ
ンク受容層と、表面に無機粒子が結合した重合体粒子か
らなる複合重合体を含有するトップ層とを順次積層して
なるインクジェット記録シートが提供される。

【００１４】本発明の第２の構成では上記トップ層の無
機粒子は、コロイダルシリカとされることが好ましい。

【００１５】また、本発明の第１の構成及び第２の構成
では、上記コロイダルシリカの平均粒子径は、０．０１
〜０．１μｍであることが好ましい。

【００１６】さらに、本発明の第１の構成及び第２の構
成では、上記トップ層の塗工量は、０．１ｇ／ｍ^２〜
５．０ｇ／ｍ^２とされることが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明に用いる支持体としては特
定の材料に限定されるものではなく、一般に塗工紙分野
で使用される酸性紙、中性紙、フィルム、合成紙等の紙
化処理したフィルム等が使用できる。上述したフィルム
としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
ナフタレート、ポリエステルジアセテート等のポリエス
テル樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、Ｅ
ＴＦＥ等のフッ素系樹脂シート等を挙げることができ
る。これらの支持体には、接着性を改善するために適宜
コロナ放電処理を施したり、アンダーコート等を設けて
も良い。

【００１８】本発明においてインク受容層に用いられる
顔料としては、無機酸化物又はその水和物が好ましい。
具体的にはシリカ、アルミナ、アルミナ水和物を挙げる
ことができる。さらに、アルミナ水和物としては、イン
クを良く吸収、定着すること等から、ベーマイト（Ａ１
_２Ｏ_３・ｎＨ_２Ｏ、ｎ＝１〜１．５）が好ましい。この
アルミナ水和物は、種々の形態のものを用いることがで
きるが、容易に平滑な層が得られるのでゾル状のベーマ
イトを原料として用いることが好ましい。

【００１９】このインク受容層に充分な吸収性を付与
し、かつインク受容層に透明性を付与するためには、そ
の細孔構造が平均細孔半径で３〜１５ｎｍであり、細孔
容積で０．３〜２．０ｃｃ／ｇを有することが好まし
い。このようにアルミナ水和物層の透明性を高くするこ
とによって、色濃度を高くできるとともに鮮明な画像が
得られる。さらには、その細孔が実質的に細孔半径１〜
３０ｎｍにあることが好ましい。なお、本発明における
細孔径分布は、窒素吸脱着法により測定することができ
る。

【００２０】上述したインク受容層の厚さは適宜設定す
ることができるが、一般には１〜１００μｍとすること
が好ましい。インク受容層の厚きが１μｍに満たない場
合は充分なインク吸収の効果が得られず、１００μｍを
超える場合は、透明性や強度が低下しがちになるのでの
で好ましくない。

【００２１】支持体上にインク受容層を設ける手段とし
ては、例えば、アルミナ水和物に結着剤を加えてスラリ
ー状とし、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレ
ードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コンマ
コーター、ダイコーター、グラビアコーター等を用いて
塗布し、乾燥する方法を挙げることができる。

【００２２】インク受容層に用いられる上述の結着剤と
しては、デンプンやその変性体、ポリビニルアルコール
及びその変性体、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテック
ス、ヒドロキシセルロース、ヒドロキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポ
リアクリルアミド等の水溶性重合体、アルコール可溶性
の重合体及びこれらの重合体の混合物並びに必要に応じ
て従来公知のいかなる重合体を混合して用いることがで
きる。

【００２３】本発明のトップ層は、少なくとも無機粒子
が結合した重合体粒子からなる複合重合体（以下、単に
複合重合体という）を含有する。このような複合重合体
は、単独のエマルジョンとして本発明のインクジェット
記録シートのトップ層として用いることもできるが、上
述の複合重合体に加えて、さらに別途無機粒子を加えて
本発明のトップ層とすることが、本発明の耐擦傷性に優
れるとともに、インク吸収性も良く、さらには顔料イン
クに対しても良好な定着性を示すインクジェット記録シ
ートを提供する効果が得られ易いので好ましい。

【００２４】本発明において、トップ層の複合重合体と
無機粒子との割合は、トップ層における無機粒子の合計
量１００重量部に対して重合体粒子を３〜１００重量部
とすることが好ましい。すなわち、無機粒子の合計量
（重合体に結合した無機粒子＋後から加えた無機粒子）
１００重量部を基準として重合体が３〜１００重量部と
されていることが好ましく、さらには、５〜３０重量部
とされていることがより好ましい。

【００２５】本発明において上述の複合重合体を単独で
トップ層に用いる場合には、特にインク受容層がアルミ
ナ水和物、特にベーマイト（Ａ１_２Ｏ_３・ｎＨ_２Ｏ、ｎ
＝１〜１．５）から形成され、その層厚が５μｍよりも
大きくされたインク受容層と組み合わせて用いることが
好ましい。このようなインク受容層と上述の複合重合体
から構成される本発明のインクジェット記録シートは、
耐擦傷性に優れるとともに、インク吸収性も良く、さら
には顔料インクに対しても良好な定着性を示すことが見
出された。

【００２６】以下に本発明のトップ層に用いられる材料
についてさらに説明する。本発明のトップ層に用いられ
る重合体粒子としては、不飽和結合を有する単量体を重
合させたものを挙げることができる。本発明に用いるこ
とのできる上述した不飽和結合を有する重合性単量体と
しては、具体的には、アクリル酸、メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、
ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ
−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプ
ロピルアクリレート、デシルアクリレート、ラウリルア
クリレート等の炭素数が１〜１８の直鎖又は分岐鎖のア
ルキル基を有するアクリル酸エステル、メタクリル酸、
メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプ
ロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イ
ソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、
２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト、デシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート等
の炭素数が１〜１８の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を有
するメタクリル酸エステル、アクリルアミド及びその誘
導体、アクリロニトリル、グリシジルメタクリレート等
のアクリル酸又はメタクリル酸エステル類、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル、エチレン、ブタジエン、マレイン酸、
無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、
スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ビニ
ルフェノール等のビニル基を含有する化合物類を挙げる
ことができる。さらに、ビニルトリメトキシンラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシ
−エトキシ）シラン、ビニルトリアセトキシンラン、γ
−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニ
ルトリクロロシラン、γ−メタクリルオキシプロピルト
リス（メトキシ−エトキシ）シランといった不飽和結合
を有するシリコン誘導体を用いることもできる。これら
の他にも必要に応じてポリエステルアクリレート、エポ
キシアクリレート、シリコーンアクリレートといった不
飽和結合を有する重合体を適宜用いることもできる。こ
れらの不飽和結合を有する単量体は、単独で重合体を形
成することも可能であるが、上述した単量体を２種以上
用いて重合され共重合体とされていても良い。さらに、
上述した不飽和結合を有する単量体は、例えばカルボキ
シル基、スルホン酸基、スルフィン酸基、燐酸基等のう
ち少なくとも１種を含有し、水素イオンを与えることが
でき、塩基性官能基と反応できるようにされていていて
も良い。また、上述したカルボキシル基等は、上述した
アルキル基の置換基として導入されていても良い。特に
このような重合性単量体を用いることにより、化学反応
可能な無機粒子の表面に存在する反応可能サイトと良好
な反応を行わせることができる。このようにすることで
本発明の複合重合体を形成させることが可能となる。ま
た、本発明のトップ層には、上述した単量体から形成さ
れる重合体と、いかなる従来知られている重合体とを本
発明の効果が得られる範囲内で混合して用いることもで
きる。

【００２７】本発明のトップ層に含まれる複合重合体に
用いられる無機粒子としては、化学的に上述したモノマ
ーと反応させることができる官能基を含む祖成のもので
あれば種々のものを用いることができ、例えば、シリ
カ、二酸化チタン、酸化アルミニウム等を挙げることが
できる。上述した無機粒子のうちでも特にＳｉＯ_２・ｎ
Ｈ_２Ｏの化学組成を有するシリカが好ましい。このよう
なシリカとしては、例えばコロイダルシリカを挙げるこ
とができる。本発明に用いられるコロイダルシリカの平
均粒子径としては、０．０１〜０．１μｍとされている
ことが好ましい。シリカの平均粒子径が０．０１μｍ未
満の場合には、トップ層の耐擦傷性が不充分となるため
好ましくない。また、シリカの比表面積が０．１μｍを
超える場合は、光沢低下の傾向があるので好ましくな
い。

【００２８】上述のコロイダルシリカは、従来の方法に
従って製造されるものを用いることができる。本発明に
おいては、さらにテトラクロロシランといった原料を酸
化させて乾式法で製造したシリカを好適なシランカップ
リング剤といった処理剤によって適宜処理してその表面
に化学反応可能なサイトを付与することで本発明に用い
ることができる。また、用いる無機粒子の種類に応じて
チタネートカップリング剤等により上述の無機粒子を処
理して用いることもできる。

【００２９】本発明のトップ層に用いられる複合重合体
は、具体的には例えばコロイダルシリカ存在下で上述の
不飽和結合を有する単量体を乳化重合、懸濁重合させる
ことによリエマルジョンとして製造することができる。
この複合重合体の平均粒子径は、０．０５〜０．５μｍ
とされていることが好ましい。また、本発明に用いられ
る複合重合体における重合体粒子の平均粒子径に対する
無機粒子の平均粒子径の比は、０．０１〜０．３とされ
ることが好ましい。

【００３０】上述したように、本発明者等は、トップ層
としてコロイダルシリカといった化学反応可能な無機粒
子を重合体の重合中に共存させて形成される複合重合体
を用いることにより、耐擦傷性、インク吸収性、顔料イ
ンクに対する定着性を備える優れたインクジェット記録
シートを提供できることを見出し、本発明に至ったもの
である。本発明のインクジェット記録シートにより良好
な印刷特性が得られる理由としては種々の要因が考えら
れるが、コロイダルシリカと重合体とを単に混合分散す
るよりも格段にシリカ表面が重合体により被覆された構
造を形成させることができることによるものと推定され
る。このように、コロイダルシリカを重合体に化学的に
結合させた複合重合体をトップ層に用いることによっ
て、コロイダルシリカ粒子を強固にトップ層中に固定・
分散することが可能となり、シリカ粒子の凝集による被
膜強度低下及び光沢度の低下を防止することが可能とな
るものと推定される。また、特にコロイダルシリカ複合
重合体層を用いることによって、その表面が良好に重合
体で被覆されることになるので、顔料に対する親和性が
向上し、その結果顔料インクに対する定着性が改善され
るものと推定される。

【００３１】本発明のトップ層の塗工量は、０．１ｇ／
ｍ^２〜５．０ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。すなわち
塗工層の密度が１ｇ／ｃｍ^３であるとき、トップ層の厚
さを０．１〜５μｍとすることが好ましい。トップ層の
塗工量が０．ｌｇ／ｍ^２未満となると耐擦傷性が不充分
となり好ましくない。また、トップ層の塗工量で５．０
ｇ／ｍ^２を超えるとインクジェット記録シートのインク
吸収性が低下するので好ましくない。トップ層の形成方
法としては、上述したインク受容層に用いる塗布方法と
同様の塗布方法を挙げることができる。

【００３２】本発明のトップ層を塗布する際の溶媒とし
ては、水系が好ましい。また、本発明のトップ層を塗布
する際には、種々のノニオン系界面活性剤や、アニオン
系界面活性剤、カチオン系界面活性剤といったイオン系
界面活性剤、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活
性剤を添加して塗布性を改善することも可能である。

【００３３】また、本発明においてトップ層にはインク
受容層に用いたのと同様な結着剤をさらに含有させるこ
ともできる。

【００３４】

【実施例】以下に、実施例をもって本発明をより具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。また、例中の部は特に断らない限り、固形
分換算の重量部を示す。例１〜例４は実施例であり、例
５〜７は比較例である。

【００３５】［例１］１６５ｇ／ｍ^２の上質紙上に、下
記のアルミナ水和物からなるインク受容層処方１を、バ
ーコーターを用い塗工量が２０ｇ／ｍ^２となるように塗
布し、乾燥後インク受容層を得た。インク受容層処方１アルミナゾル（触媒化成社製、力タロイドＡＳ−３）１００部ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ−１２４）１０部このインク受容層上に、下記のトップ層処方１を、バー
コーターを用い塗工重量を２．０ｇ／ｍ^２となるように
塗工し、乾燥後インクジェット記録シートを得た。この
時のインク受容層の細孔特性は、平均細孔半径５．５ｎ
ｍ、細孔容積は０．５ｃｃ／ｇであった。トップ層処方１コロイダルシリカ（触媒化成社製、カタロイドＳＩ−４５Ｐ）１００部コロイダルシリカ複合重合体（ヘキスト合成社製、モビニール８０５０：重合体／コロイダルシリカ比＝３５／６５：不揮発分約４３％重合体：アクリル酸エステル／スチレン）３０部この時、複合重合体に含まれるシリカは、１９．５重量
部であり、重合体は１０．５重量部であるから、コロイ
ダルシリカの合計量１００重量部に対して重合体は８．
８重量部であった。

【００３６】［例２］実施例１のインク受容層塗工紙上
に、下記のトップ層処方２を、バーコーターを用い塗工
重量が２．０ｇ／ｍ^２となるように塗工し、乾燥後、本
発明のインクジェット記録シートを得た。トップ層処方２コロイダルシリカ（触媒化成社製、力タロイドＳＩ−４５Ｐ）１００部コロイダルシリカ複合重合体（ヘキスト合成社製、モビニール８０３０重合体／コロイダルシリカ比＝６５／３５：不揮発分約４４％重合体：アクリル酸エステル）３０部この時、コロイダルシリカの合計量１００重量部に対し
て重合体は１７．６重量部であった。

【００３７】［例３］１６５ｇ／ｍ^２の上質紙上に、下
記のアルミナ水和物からなるインク受容層処方１を、バ
ーコーターを用い塗工重量が２０ｇ／ｍ^２となるように
塗布し、乾燥後インク受容層を得た。このインク受容層
塗工紙上に、下記のトップ層処方３をバーコーターを用
い塗工重量が０．５ｇ／ｍ^２となるように塗工し、乾燥
後、本発明のインクジェット記録シートを得た。トップ層処方３コロイダルシリカ複合重合体（ヘキスト合成社製、モビニール８０５０：重合体／コロイダルシリカ比＝３５／６５：不揮発分約４３％重合体：アクリル酸エステル／スチレン）１００部この時、コロイダルシリカの合計量１００重量部に対し
て重合体は５３．８重量部であった。

【００３８】［例４］実施例１のインク受容層塗工紙上
に、トップ層処方１を、バーコーターを用い塗工重量が
５．０ｇ／ｍ^２となるように塗工し、乾燥後本発明のイ
ンクジェット記録シートを得た。

【００３９】［例５］実施例１のインク受容層塗工紙上
に、下記のトップ層処方４を、バーコーターを用い塗工
重量が２．０ｇ／ｍ^２となるように塗工し、乾燥後イン
クジェット記録シートを得た。トップ層処方４コロイダルシリカ（触媒化成社製、力タロイドＳＩ−４５Ｐ）１００部ポリビニルアルコール（クラレ社製、Ｒ−１１３０）１０部この時、コロイダルシリカの合計量１００重量部に対し
て重合体は０重量部であった。

【００４０】［例６］実施例１のインク受容層塗工紙上
に、トップ層処方１を、バーコーターを用い塗工重量が
０．０５ｇ／ｍ^２となるように塗工し、乾燥後インクジ
ェット記録シー卜を得た。

【００４１】［例７］実施例１のインク受容層塗工紙上
に、トップ層処方１を、バーコーターを用い塗工重量が
７．０ｇ／ｍ^２となるように塗工し、乾操後インクジェ
ット記録シートを得た。表１に本発明の実施例及び比較
例のインクジェット記録シートの各特性について示す。

【００４２】

【表１】上記７種のインクジェット記録シートについて、耐擦傷
性、インク吸収性及び顔料インク定着性を以下の方法で
評価した。

【００４３】［耐擦傷性］白紙部を爪の先端で擦り、傷
発生の程度を下記基準で目視評価を行った。 ○：ほとんど発生しない。 △：やや発生する。 ×：著しく発生する。

【００４４】［インク吸収性］キヤノン社製インクジェ
ットプリンタＢＪＣ−４２０Ｊを用いて、ブラック、シ
アン、イエロー、マゼンタ、の１００％べ夕印字を行
い、下記基準で目視評価を行った。 ○：ビーディングは発生しない。 △：ややビーディングが発生する。 ×：著しくビーディングが発生する。

【００４５】［顔料インク定着性］ヒューレットパッカ
ード社製インクジェットプリンタ２５００Ｃを用いて、
単色ブラックの１００％ベタ印字を行い、印字部を爪の
先端で擦り、インク剥がれの程度を下記基準で目視評価
を行った。 ○：ほとんど剥がれない。 △：やや剥がれる。Ｘ：著しく剥がれる。表２に、上述の評価結果を示す。

【００４６】

【表２】表２に示されるように、本発明のコロイダルシリカ複合
重合体を含有するトップ層を用いたインクジェット記録
シートは、耐擦傷性、インク吸収性、顔料インクに対す
る定着性に優れた特性を有していることがわかる。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、耐擦傷性に優れるとと
もに、インク吸収性が良く、さらには顔料インクに対し
ても良好な定着性を示すインクジェットプリンタ用記録
シートを提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に顔料と結着剤とを含有するイ
ンク受容層と、表面に無機粒子が結合した重合体粒子か
らなる複合重合体及び無機粒子を含有するトップ層とを
順次積層してなり、前記トップ層において前記無機粒子
の合計量１００重量部に対して前記重合体粒子が３〜１
００重量部であるインクジェット記録シート。
【請求項２】前記トップ層の前記無機粒子は、コロイ
ダルシリカである請求項１に記載のインクジェット記録
シート。
【請求項３】前記複合重合体は、コロイダルシリカの
存在下で重合性単量体を重合させることにより形成され
る請求項２に記載のインクジェット記録シート。
【請求項４】前記インク受容層の顔料は、アルミナ水
和物である請求項１、２又は３に記載のインクジェット
記録シート。
【請求項５】支持体上にアルミナ水和物と結着剤とを
含有し層厚が５μｍより大のインク受容層と、表面に無
機粒子が結合した重合体粒子からなる複合重合体を含有
するトップ層とを順次積層してなるインクジェット記録
シート。
【請求項６】前記トップ層の無機粒子は、コロイダル
シリカである請求項５に記載のインクジェット記録シー
ト。
【請求項７】前記コロイダルシリカの平均粒子径は、
０．０１〜０．１μｍである請求項２、３、４又は６に
記載のインクジェット記録シート。
【請求項８】前記トップ層の塗工量は、０．１ｇ／ｍ
^２〜５．０ｇ／ｍ^２である請求項１、２、３、４、５、
６又は７に記載のインクジェット記録シート。