JPH1178225A - 顔料インク用記録媒体 - Google Patents
顔料インク用記録媒体Info
- Publication number
- JPH1178225A JPH1178225A JP10202305A JP20230598A JPH1178225A JP H1178225 A JPH1178225 A JP H1178225A JP 10202305 A JP10202305 A JP 10202305A JP 20230598 A JP20230598 A JP 20230598A JP H1178225 A JPH1178225 A JP H1178225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording medium
- pigment
- particles
- ink
- pigment ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】顔料インクの吸収性が良好で、顔料定着性の良
好な記録物を得る。 【解決手段】基材上に、アルミナ水和物を含む多孔質層
を有し、その表面に平均凝集粒子径が０．１〜０．５μ
ｍの凝集粒子または平均１次粒子径が０．１〜０．５μ
ｍの単分散性粒子を含む顔料定着層を有する顔料インク
用記録媒体。
好な記録物を得る。 【解決手段】基材上に、アルミナ水和物を含む多孔質層
を有し、その表面に平均凝集粒子径が０．１〜０．５μ
ｍの凝集粒子または平均１次粒子径が０．１〜０．５μ
ｍの単分散性粒子を含む顔料定着層を有する顔料インク
用記録媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、顔料インク用記録
媒体、特に油性顔料インクを用いたインクジェット記録
方式に適した記録媒体に関する。
媒体、特に油性顔料インクを用いたインクジェット記録
方式に適した記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子スチールカメラやコンピュー
タの普及とともに、それらの画像を紙面などに記録する
ためのハードコピー技術が急速に発達してきた。これら
ハードコピーの究極の目標は銀塩写真であり、特に色再
現性、色濃度、解像度、光沢、耐候性などをいかに銀塩
写真に近づけるかが開発の課題となっている。ハードコ
ピーの記録方式には、銀塩写真によって画像を表示した
ディスプレイを直接撮影するもののほか、昇華型熱転写
方式、インクジェット方式、静電転写方式など多種多様
である。
タの普及とともに、それらの画像を紙面などに記録する
ためのハードコピー技術が急速に発達してきた。これら
ハードコピーの究極の目標は銀塩写真であり、特に色再
現性、色濃度、解像度、光沢、耐候性などをいかに銀塩
写真に近づけるかが開発の課題となっている。ハードコ
ピーの記録方式には、銀塩写真によって画像を表示した
ディスプレイを直接撮影するもののほか、昇華型熱転写
方式、インクジェット方式、静電転写方式など多種多様
である。
【０００３】インクジェット方式によるプリンタは、フ
ルカラー化が容易なことや印字騒音が低いことなどか
ら、近年急速に普及しつつある。この方式は、ノズルか
ら記録媒体に向けてインク液滴を高速で射出するもので
ある。また、インクジェット方式のインク中には、多量
の溶媒を含む。このため、インクジェットプリンタ用の
記録媒体は、速やかにインクを吸収し、しかも優れた発
色性を有することが要求される。
ルカラー化が容易なことや印字騒音が低いことなどか
ら、近年急速に普及しつつある。この方式は、ノズルか
ら記録媒体に向けてインク液滴を高速で射出するもので
ある。また、インクジェット方式のインク中には、多量
の溶媒を含む。このため、インクジェットプリンタ用の
記録媒体は、速やかにインクを吸収し、しかも優れた発
色性を有することが要求される。
【０００４】インクジェット方式では、これまで染料を
溶媒に溶解したタイプのインクを用いることが多かった
が、顔料を水などの溶媒に分散させたタイプのインク
（顔料インク）を用いるものも知られている。顔料イン
クを用いたインクジェット記録物は、退色性および変色
性が小さく、さらに耐久性に優れることを特徴としてい
る。しかし、インク中の顔料が記録媒体に定着されにく
い場合があった。
溶媒に溶解したタイプのインクを用いることが多かった
が、顔料を水などの溶媒に分散させたタイプのインク
（顔料インク）を用いるものも知られている。顔料イン
クを用いたインクジェット記録物は、退色性および変色
性が小さく、さらに耐久性に優れることを特徴としてい
る。しかし、インク中の顔料が記録媒体に定着されにく
い場合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、顔料イン
ク、特に油性の溶媒を用いた顔料インクの吸収性が良好
で、インク中の顔料を均一に定着して優れた発色性を示
し、かつ色濃度の高いインクジェット記録物を得ること
のできる顔料インク用記録媒体を提供することを目的と
する。
ク、特に油性の溶媒を用いた顔料インクの吸収性が良好
で、インク中の顔料を均一に定着して優れた発色性を示
し、かつ色濃度の高いインクジェット記録物を得ること
のできる顔料インク用記録媒体を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に、ア
ルミナ水和物を含む多孔質層を有し、その表面に平均凝
集粒子径が０．１〜０．５μｍの凝集粒子または平均１
次粒子径が０．１〜０．５μｍの単分散性粒子を含む顔
料定着層を有する顔料インク用記録媒体を提供する。
ルミナ水和物を含む多孔質層を有し、その表面に平均凝
集粒子径が０．１〜０．５μｍの凝集粒子または平均１
次粒子径が０．１〜０．５μｍの単分散性粒子を含む顔
料定着層を有する顔料インク用記録媒体を提供する。
【０００７】本発明の記録媒体において、顔料定着層と
は、顔料インク中の顔料を定着する機能を有する層であ
る。顔料定着層は、特定の大きさの凝集粒子または単分
散性粒子を含むため、記録媒体表面に適度な凹凸が形成
され、この凹凸が顔料インク中の顔料の定着性の向上に
寄与する。
は、顔料インク中の顔料を定着する機能を有する層であ
る。顔料定着層は、特定の大きさの凝集粒子または単分
散性粒子を含むため、記録媒体表面に適度な凹凸が形成
され、この凹凸が顔料インク中の顔料の定着性の向上に
寄与する。
【０００８】本発明において凝集粒子とは、１次粒子が
２次またはより高次に凝集した構造を有する粒子であ
る。また、単分散性粒子とは、そのような凝集構造を有
さない粒子である。これらの構造は、例えば、記録媒体
の表面を走査型電子顕微鏡で観察して確認できるもので
ある。本発明では、凝集粒子の場合は平均凝集粒子径が
０．１〜０．５μｍ、単分散性粒子の場合は平均１次粒
子径が０．１〜０．５μｍであることが必要である。
２次またはより高次に凝集した構造を有する粒子であ
る。また、単分散性粒子とは、そのような凝集構造を有
さない粒子である。これらの構造は、例えば、記録媒体
の表面を走査型電子顕微鏡で観察して確認できるもので
ある。本発明では、凝集粒子の場合は平均凝集粒子径が
０．１〜０．５μｍ、単分散性粒子の場合は平均１次粒
子径が０．１〜０．５μｍであることが必要である。
【０００９】凝集粒子の場合、平均凝集粒子径が０．１
μｍ未満の場合は、顔料の定着性が不充分であるので不
適当である。平均凝集粒子径が０．５μｍを超える場合
は、顔料の定着性は向上するが、記録媒体の透明性や光
沢性などが低下するので不適当である。凝集粒子の場
合、平均凝集粒子径が０．１５〜０．４μｍである場合
はさらに好ましい。
μｍ未満の場合は、顔料の定着性が不充分であるので不
適当である。平均凝集粒子径が０．５μｍを超える場合
は、顔料の定着性は向上するが、記録媒体の透明性や光
沢性などが低下するので不適当である。凝集粒子の場
合、平均凝集粒子径が０．１５〜０．４μｍである場合
はさらに好ましい。
【００１０】単分散性粒子の場合も同様に、平均１次粒
子径が０．１μｍ未満の場合は、顔料の定着性が不充分
であるので不適当である。平均１次粒子径が０．５μｍ
を超える場合は、顔料の定着性は向上するが、記録媒体
の透明性や光沢性などが低下するので不適当である。単
分散性粒子の場合、平均１次粒子径が０．１５〜０．４
μｍである場合はさらに好ましい。
子径が０．１μｍ未満の場合は、顔料の定着性が不充分
であるので不適当である。平均１次粒子径が０．５μｍ
を超える場合は、顔料の定着性は向上するが、記録媒体
の透明性や光沢性などが低下するので不適当である。単
分散性粒子の場合、平均１次粒子径が０．１５〜０．４
μｍである場合はさらに好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明で使用される基材として
は、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴとい
う）などのポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリテトラフルオロエチレ
ンなどのフッ素系樹脂のようなプラスチック類、各種の
紙類、合成紙などが使用できる。さらに、ガラスや金属
も使用できる。これらの基材には、アルミナ水和物を含
有する多孔質層の接着強度を向上させるなどの目的で、
コロナ放電処理や各種アンダーコートを行うこともでき
る。基材として透明プラスチックフィルムを使用した場
合、トレース用シートなどにも使用できる透明または半
透明の記録媒体が得られる。
は、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴとい
う）などのポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリテトラフルオロエチレ
ンなどのフッ素系樹脂のようなプラスチック類、各種の
紙類、合成紙などが使用できる。さらに、ガラスや金属
も使用できる。これらの基材には、アルミナ水和物を含
有する多孔質層の接着強度を向上させるなどの目的で、
コロナ放電処理や各種アンダーコートを行うこともでき
る。基材として透明プラスチックフィルムを使用した場
合、トレース用シートなどにも使用できる透明または半
透明の記録媒体が得られる。
【００１２】本発明において、アルミナ水和物を含む多
孔質層は、インク中の溶媒の吸収層として機能する。ア
ルミナ水和物としては、溶媒を良く吸収することからベ
ーマイトであることが好ましい。ここで、ベーマイト
は、Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ（ｎ＝１〜１．５）の組成式
で表されるアルミナ水和物である。
孔質層は、インク中の溶媒の吸収層として機能する。ア
ルミナ水和物としては、溶媒を良く吸収することからベ
ーマイトであることが好ましい。ここで、ベーマイト
は、Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ（ｎ＝１〜１．５）の組成式
で表されるアルミナ水和物である。
【００１３】アルミナ水和物を含む多孔質層には、バイ
ンダが含まれているのが好ましい。バインダとしては、
でんぷんまたはその変性物、ポリビニルアルコールまた
はその変性物、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢ
Ｒ）ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
ゴム（ＮＢＲ）ラテックス、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリド
ンなどを使用できる。
ンダが含まれているのが好ましい。バインダとしては、
でんぷんまたはその変性物、ポリビニルアルコールまた
はその変性物、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢ
Ｒ）ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
ゴム（ＮＢＲ）ラテックス、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリド
ンなどを使用できる。
【００１４】バインダの使用量は、アルミナ水和物の５
〜５０重量％を採用することが好ましい。バインダの使
用量が５重量％未満の場合は、多孔質層の強度が不充分
になるおそれがあるので好ましくない。バインダの使用
量が、５０重量％を超える場合は、溶媒の吸収性が不充
分になるおそれがあるので好ましくない。
〜５０重量％を採用することが好ましい。バインダの使
用量が５重量％未満の場合は、多孔質層の強度が不充分
になるおそれがあるので好ましくない。バインダの使用
量が、５０重量％を超える場合は、溶媒の吸収性が不充
分になるおそれがあるので好ましくない。
【００１５】アルミナ水和物を含む多孔質層は、平均細
孔半径が１〜２０ｎｍであることが好ましく、さらに細
孔容積が０．３〜１．０ｃｍ3 ／ｇである場合は充分な
吸収性を有し、かつ多孔質層も透明であるので好まし
い。このとき、基材が透明であれば高い透明性を有する
記録媒体が得られる。基材が不透明である場合にも、基
材の質感を損なわない品質のものが得られる。なお、こ
れらの細孔特性の測定は窒素脱吸着法によるものであ
る。
孔半径が１〜２０ｎｍであることが好ましく、さらに細
孔容積が０．３〜１．０ｃｍ3 ／ｇである場合は充分な
吸収性を有し、かつ多孔質層も透明であるので好まし
い。このとき、基材が透明であれば高い透明性を有する
記録媒体が得られる。基材が不透明である場合にも、基
材の質感を損なわない品質のものが得られる。なお、こ
れらの細孔特性の測定は窒素脱吸着法によるものであ
る。
【００１６】アルミナ水和物を含む多孔質層の厚さは、
各プリンタの仕様などによって適宣選択されるが、一般
には５〜１００μｍを採用するのが好ましい。多孔質層
の厚さが５μｍ未満の場合は、インク中の溶媒を充分吸
収しないおそれがある。多孔質層の厚さが１００μｍを
超える場合は、透明性が損なわれたり多孔質層の強度が
低下するおそれがある。アルミナ水和物を含む多孔質層
の厚さが１０〜５０μｍである場合は、さらに好まし
い。
各プリンタの仕様などによって適宣選択されるが、一般
には５〜１００μｍを採用するのが好ましい。多孔質層
の厚さが５μｍ未満の場合は、インク中の溶媒を充分吸
収しないおそれがある。多孔質層の厚さが１００μｍを
超える場合は、透明性が損なわれたり多孔質層の強度が
低下するおそれがある。アルミナ水和物を含む多孔質層
の厚さが１０〜５０μｍである場合は、さらに好まし
い。
【００１７】基材上にアルミナ水和物を含む多孔質層を
形成する方法としては、アルミナ水和物にバインダと溶
媒を加えてゾル状塗工液にし、これを基材に塗布した後
乾燥する方法が好ましい。アルミナ水和物としては、原
料としてアルミナゾルを用いるのが好ましい。塗布方法
は、例えば、ロールコータ、エアナイフコータ、ブレー
ドコータ、ロッドコータ、バーコータ、コンマコータ、
ダイコータ、グラビアコータなどを用いるのが好まし
い。塗工液の溶媒としては、水系が好ましく採用され
る。
形成する方法としては、アルミナ水和物にバインダと溶
媒を加えてゾル状塗工液にし、これを基材に塗布した後
乾燥する方法が好ましい。アルミナ水和物としては、原
料としてアルミナゾルを用いるのが好ましい。塗布方法
は、例えば、ロールコータ、エアナイフコータ、ブレー
ドコータ、ロッドコータ、バーコータ、コンマコータ、
ダイコータ、グラビアコータなどを用いるのが好まし
い。塗工液の溶媒としては、水系が好ましく採用され
る。
【００１８】顔料定着層に含有される粒子としては、金
属酸化物またはそれらの水和物からなるものが好まし
い。具体的には、シリカ、アルミナ、二酸化チタンおよ
びそれらの水和物からなる群から選ばれる１種類以上か
らなるものが好ましい。単分散性粒子としては、例えば
硫酸法または塩素法で得られる二酸化チタン、バイヤー
法で得られるアルミナ水和物であるギブサイトやバイヤ
ライトの結晶粒子およびそれらを焼成して得られるアル
ミナ、粒子成長法で合成されたシリカ球状粒子などが使
用できる。凝集粒子としては、ベーマイトなどのアルミ
ナ水和物、アルミナ、二酸化チタン、シリカ水和物、火
炎加水分解法で得られるシリカなどが挙げられる。
属酸化物またはそれらの水和物からなるものが好まし
い。具体的には、シリカ、アルミナ、二酸化チタンおよ
びそれらの水和物からなる群から選ばれる１種類以上か
らなるものが好ましい。単分散性粒子としては、例えば
硫酸法または塩素法で得られる二酸化チタン、バイヤー
法で得られるアルミナ水和物であるギブサイトやバイヤ
ライトの結晶粒子およびそれらを焼成して得られるアル
ミナ、粒子成長法で合成されたシリカ球状粒子などが使
用できる。凝集粒子としては、ベーマイトなどのアルミ
ナ水和物、アルミナ、二酸化チタン、シリカ水和物、火
炎加水分解法で得られるシリカなどが挙げられる。
【００１９】これらの粒子は、１種を単独で、または２
種以上を混合して使用することができる。また、凝集粒
子と単分散性粒子を混合して使用することもできる。こ
れらの粒子は、水系の溶媒に分散させて、アルミナ水和
物を含む多孔質層上に塗工するのが好ましい。さらに好
ましくは、凝集粒子または単分散性粒子の分散液、また
は凝集粒子と単分散性粒子とを含む分散液に、バインダ
を混合して塗工する。
種以上を混合して使用することができる。また、凝集粒
子と単分散性粒子を混合して使用することもできる。こ
れらの粒子は、水系の溶媒に分散させて、アルミナ水和
物を含む多孔質層上に塗工するのが好ましい。さらに好
ましくは、凝集粒子または単分散性粒子の分散液、また
は凝集粒子と単分散性粒子とを含む分散液に、バインダ
を混合して塗工する。
【００２０】バインダとしては、アルミナ水和物を含む
多孔質層の形成に使用されるバインダがいずれも使用で
きるが、例えばポリビニルアルコールやその変性物が好
ましく使用される。バインダの使用量は、凝集粒子また
は単分散性粒子の合計量に対して１０〜７０重量％であ
ることが好ましい。すなわち、凝集粒子または単分散性
粒子の１種を用いる場合には、その重量に対してバイン
ダが１０〜７０重量％であることが好ましく、凝集粒子
または単分散性粒子を２種以上混合して用いる場合には
それらの合計量に対して、バインダが１０〜７０重量％
であることが好ましい。バインダの使用量が１０重量％
未満の場合は顔料定着層の機械的強度が不充分になるお
それがある。また、バインダの使用量が７０重量％を超
える場合はインクの吸収性が不充分になるおそれがあ
る。
多孔質層の形成に使用されるバインダがいずれも使用で
きるが、例えばポリビニルアルコールやその変性物が好
ましく使用される。バインダの使用量は、凝集粒子また
は単分散性粒子の合計量に対して１０〜７０重量％であ
ることが好ましい。すなわち、凝集粒子または単分散性
粒子の１種を用いる場合には、その重量に対してバイン
ダが１０〜７０重量％であることが好ましく、凝集粒子
または単分散性粒子を２種以上混合して用いる場合には
それらの合計量に対して、バインダが１０〜７０重量％
であることが好ましい。バインダの使用量が１０重量％
未満の場合は顔料定着層の機械的強度が不充分になるお
それがある。また、バインダの使用量が７０重量％を超
える場合はインクの吸収性が不充分になるおそれがあ
る。
【００２１】顔料定着層の塗工量は、各プリンタなどの
仕様によって適宣選択されるが、一般には０．１〜５ｇ
／ｍ2 を採用するのが好ましい。顔料定着層の塗工量と
は、記録媒体の単位面積あたりの顔料定着層の重量であ
り、バインダやその他の添加物を含む場合はその重量も
含む。顔料定着層の塗工量が０．１ｇ／ｍ2 未満の場合
は、顔料の定着性が充分でなくなるおそれがある。顔料
定着層の塗工量が５ｇ／ｍ2 を超える場合は、インクの
吸収性が悪くなるおそれがある。顔料定着層の塗工量が
０．２〜１ｇ／ｍ2 である場合はさらに好ましい。
仕様によって適宣選択されるが、一般には０．１〜５ｇ
／ｍ2 を採用するのが好ましい。顔料定着層の塗工量と
は、記録媒体の単位面積あたりの顔料定着層の重量であ
り、バインダやその他の添加物を含む場合はその重量も
含む。顔料定着層の塗工量が０．１ｇ／ｍ2 未満の場合
は、顔料の定着性が充分でなくなるおそれがある。顔料
定着層の塗工量が５ｇ／ｍ2 を超える場合は、インクの
吸収性が悪くなるおそれがある。顔料定着層の塗工量が
０．２〜１ｇ／ｍ2 である場合はさらに好ましい。
【００２２】顔料定着層を形成する方法としては、粒子
を水に分散し、これにバインダを加えて塗工液とし、こ
れをアルミナ水和物を含む多孔質層上に塗工した後乾燥
する方法が好ましい。塗工方法は、アルミナ水和物を含
む多孔質層形成の場合と同様、ロールコータ、エアナイ
フコータ、ブレードコータ、ロッドコータ、バーコー
タ、コンマコータ、ダイコータ、グラビアコータなどを
採用できる。
を水に分散し、これにバインダを加えて塗工液とし、こ
れをアルミナ水和物を含む多孔質層上に塗工した後乾燥
する方法が好ましい。塗工方法は、アルミナ水和物を含
む多孔質層形成の場合と同様、ロールコータ、エアナイ
フコータ、ブレードコータ、ロッドコータ、バーコー
タ、コンマコータ、ダイコータ、グラビアコータなどを
採用できる。
【００２３】顔料インクを用いてインクジェット方式に
より記録した場合、１つのインク液滴によって形成され
る印字ドットの大きさが、インクの種類によって異なる
場合がある。例えば、カラープリンタのように複数の色
のインクを用いて印字する場合、インクの色によって印
字ドットの大きさが異なるため、画質が低下する場合が
ある。この傾向は、記録の際の温度が低いときに顕著で
ある。本発明において、顔料定着層に、撥油剤を含有す
る場合は、インクの種類による印字ドット径の変動を抑
制する効果を有するので好ましい。
より記録した場合、１つのインク液滴によって形成され
る印字ドットの大きさが、インクの種類によって異なる
場合がある。例えば、カラープリンタのように複数の色
のインクを用いて印字する場合、インクの色によって印
字ドットの大きさが異なるため、画質が低下する場合が
ある。この傾向は、記録の際の温度が低いときに顕著で
ある。本発明において、顔料定着層に、撥油剤を含有す
る場合は、インクの種類による印字ドット径の変動を抑
制する効果を有するので好ましい。
【００２４】ここで撥油剤とは、記録媒体に塗布したと
きに、記録媒体表面の油性溶媒に対する接触角を減少さ
せる物質である。撥油剤としては、フッ素含有量が５重
量％以上の有機高分子が好ましい。有機高分子中のフッ
素含有量が１０重量％以上である場合はさらに好まし
い。具体的には、含フッ素アクリル樹脂系の撥油剤が好
ましい。撥油剤の形態としては、水性エマルジョン型、
有機溶剤溶液型などが用いられる。
きに、記録媒体表面の油性溶媒に対する接触角を減少さ
せる物質である。撥油剤としては、フッ素含有量が５重
量％以上の有機高分子が好ましい。有機高分子中のフッ
素含有量が１０重量％以上である場合はさらに好まし
い。具体的には、含フッ素アクリル樹脂系の撥油剤が好
ましい。撥油剤の形態としては、水性エマルジョン型、
有機溶剤溶液型などが用いられる。
【００２５】顔料定着層中の撥油剤の含有量は、撥油剤
の固形分が０．０００１〜０．０５重量％であることが
好適である。撥油剤固形分の含有量が０．０００１重量
％に満たない場合は、印字ドット径の変動を抑制する効
果が不充分であるので好ましくない。撥油剤固形分の含
有量が０．０５重量％より多い場合は、記録媒体の撥油
性が強くなりすぎて、インク吸収性を阻害するおそれが
あるので好ましくない。撥油剤固形分の含有量が０．０
０３〜０．０３重量％である場合はさらに好ましい。
の固形分が０．０００１〜０．０５重量％であることが
好適である。撥油剤固形分の含有量が０．０００１重量
％に満たない場合は、印字ドット径の変動を抑制する効
果が不充分であるので好ましくない。撥油剤固形分の含
有量が０．０５重量％より多い場合は、記録媒体の撥油
性が強くなりすぎて、インク吸収性を阻害するおそれが
あるので好ましくない。撥油剤固形分の含有量が０．０
０３〜０．０３重量％である場合はさらに好ましい。
【００２６】撥油剤を顔料定着層に含有させる方法とし
ては、顔料定着層を形成するときに、塗工液に添加する
方法がもっとも簡便で好ましい。顔料定着層を形成した
後で、スプレーコーティング、ディップコーティングな
どの方法で塗布することもできる。
ては、顔料定着層を形成するときに、塗工液に添加する
方法がもっとも簡便で好ましい。顔料定着層を形成した
後で、スプレーコーティング、ディップコーティングな
どの方法で塗布することもできる。
【００２７】本発明の記録媒体に対しインクジェット記
録する場合、使用される顔料インクとしては、顔料が顔
料インク全体中に０．５〜２０重量％配合されたものが
好ましい。顔料が２〜１２重量％含有される場合はさら
に好ましい。顔料インクには、必要に応じて、さらに分
散剤、酸化防止剤、粘度調整剤などが添加される。
録する場合、使用される顔料インクとしては、顔料が顔
料インク全体中に０．５〜２０重量％配合されたものが
好ましい。顔料が２〜１２重量％含有される場合はさら
に好ましい。顔料インクには、必要に応じて、さらに分
散剤、酸化防止剤、粘度調整剤などが添加される。
【００２８】顔料としては、各種有機顔料または無機顔
料が使用できる。有機顔料としては、アゾ系、アントラ
キノン系、フタロシアニン系、キナクリドン系、イソイ
ンドリノン系、ジオキサジン系、ペリノン系、ペリレン
系、インジゴ系、キノフタロン系、ジケトピロロピロー
ル系などの顔料が例示できる。無機顔料としては、酸化
チタン系、カドミウム系、酸化鉄系、クロム酸塩系、ケ
イ酸塩系などの酸化物系顔料、硫化物系顔料、炭酸塩系
顔料、金属錯体系顔料、カーボンブラックなどの顔料が
例示できる。これらの顔料は、インク中での粒子が各々
数ｎｍ〜数百ｎｍ程度の粒子であることが望ましい。
料が使用できる。有機顔料としては、アゾ系、アントラ
キノン系、フタロシアニン系、キナクリドン系、イソイ
ンドリノン系、ジオキサジン系、ペリノン系、ペリレン
系、インジゴ系、キノフタロン系、ジケトピロロピロー
ル系などの顔料が例示できる。無機顔料としては、酸化
チタン系、カドミウム系、酸化鉄系、クロム酸塩系、ケ
イ酸塩系などの酸化物系顔料、硫化物系顔料、炭酸塩系
顔料、金属錯体系顔料、カーボンブラックなどの顔料が
例示できる。これらの顔料は、インク中での粒子が各々
数ｎｍ〜数百ｎｍ程度の粒子であることが望ましい。
【００２９】インクの溶媒としては、油性の有機溶媒が
使用される。有機溶媒は、２５℃での粘度が０．００１
〜０．０２Ｐａ・ｓであることが好ましく、例えばオレ
フィン系炭化水素系の溶媒が好ましい。顔料インクとし
ては、例えば１５℃での粘度が０．０１〜０．０５Ｐａ
・ｓのものが好適に使用される。
使用される。有機溶媒は、２５℃での粘度が０．００１
〜０．０２Ｐａ・ｓであることが好ましく、例えばオレ
フィン系炭化水素系の溶媒が好ましい。顔料インクとし
ては、例えば１５℃での粘度が０．０１〜０．０５Ｐａ
・ｓのものが好適に使用される。
【００３０】
［例１］アルミニウムアルコキシドを加水分解した後、
解膠し、さらに濃度を調整して、ゾル粒子としてベーマ
イトを含むアルミナゾル（固形分１８重量％）を合成し
た。このアルミナゾル１００ｇと、ポリビニルアルコー
ル（ケン化度９８．５％、重合度２４００、クラレ社
製、商品名：ＰＶＡ１２４）の６．２重量％水溶液３２
ｇとを混合して、塗工液を調製した。この塗工液をＰＥ
Ｔフィルム（厚さ１００μｍ、白色）上に、乾燥後の塗
工層の厚さが３０μｍになるようにバーコータを用いて
塗工した。これを、１４０℃で熱処理して、ＰＥＴフィ
ルム基材上にアルミナ水和物を含む多孔質層を形成し
た。
解膠し、さらに濃度を調整して、ゾル粒子としてベーマ
イトを含むアルミナゾル（固形分１８重量％）を合成し
た。このアルミナゾル１００ｇと、ポリビニルアルコー
ル（ケン化度９８．５％、重合度２４００、クラレ社
製、商品名：ＰＶＡ１２４）の６．２重量％水溶液３２
ｇとを混合して、塗工液を調製した。この塗工液をＰＥ
Ｔフィルム（厚さ１００μｍ、白色）上に、乾燥後の塗
工層の厚さが３０μｍになるようにバーコータを用いて
塗工した。これを、１４０℃で熱処理して、ＰＥＴフィ
ルム基材上にアルミナ水和物を含む多孔質層を形成し
た。
【００３１】次に、火炎加水分解法で得られたシリカ凝
集粒子（平均凝集粒子径０．３３μｍ、平均１次粒子径
４０ｎｍ、日本アエロジル社製、商品名：アエロジルＯ
Ｘ５０）１０重量部、ポリビニルアルコール（クラレ社
製、商品名：ＰＶＡ１２４）４重量部（固形分換算）お
よび水とを混合して、総固形分濃度が５重量％の塗工液
を調製した。
集粒子（平均凝集粒子径０．３３μｍ、平均１次粒子径
４０ｎｍ、日本アエロジル社製、商品名：アエロジルＯ
Ｘ５０）１０重量部、ポリビニルアルコール（クラレ社
製、商品名：ＰＶＡ１２４）４重量部（固形分換算）お
よび水とを混合して、総固形分濃度が５重量％の塗工液
を調製した。
【００３２】この塗工液を、上記のアルミナ水和物を含
む多孔質層の上に、乾燥後の塗工量が０．５ｇ／ｍ2 に
なるようにバーコータを用いて塗工し、乾燥して、１４
０℃で熱処理した。この結果、ＰＥＴフィルム基材上に
アルミナ水和物を含む多孔質層を有し、その上に平均凝
集粒子径０．３３μｍのシリカ凝集粒子を含む顔料定着
層を有する記録媒体が得られた。この顔料定着層の構造
は、記録媒体の表面を走査型電子顕微鏡で観察して確認
した（以下の例２〜７においても同様である）。
む多孔質層の上に、乾燥後の塗工量が０．５ｇ／ｍ2 に
なるようにバーコータを用いて塗工し、乾燥して、１４
０℃で熱処理した。この結果、ＰＥＴフィルム基材上に
アルミナ水和物を含む多孔質層を有し、その上に平均凝
集粒子径０．３３μｍのシリカ凝集粒子を含む顔料定着
層を有する記録媒体が得られた。この顔料定着層の構造
は、記録媒体の表面を走査型電子顕微鏡で観察して確認
した（以下の例２〜７においても同様である）。
【００３３】［例２］平均１次粒子径０．３μｍの単分
散性のシリカ球状粒子（日本触媒社製、商品名：シーホ
スターＫＥ Ｐ３０）１０重量部、ポリビニルアルコー
ル（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ１２４）５重量部（固
形分換算）および水とを混合して、総固形分濃度５重量
％の塗工液を調製した。
散性のシリカ球状粒子（日本触媒社製、商品名：シーホ
スターＫＥ Ｐ３０）１０重量部、ポリビニルアルコー
ル（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ１２４）５重量部（固
形分換算）および水とを混合して、総固形分濃度５重量
％の塗工液を調製した。
【００３４】この塗工液を、例１と同様にして作成した
ＰＥＴフィルム基材上の厚さ３０μｍのアルミナ水和物
を含む多孔質層の上層に、例１と同様に、乾燥後の塗工
量が０．５ｇ／ｍ2 になるように塗工、乾燥し、熱処理
した。この結果、ＰＥＴフィルム基材上にアルミナ水和
物を含む多孔質層を有し、その上に平均１次粒子径０．
３μｍの単分散性のシリカ球状粒子を含む顔料定着層を
有する記録媒体が得られた。
ＰＥＴフィルム基材上の厚さ３０μｍのアルミナ水和物
を含む多孔質層の上層に、例１と同様に、乾燥後の塗工
量が０．５ｇ／ｍ2 になるように塗工、乾燥し、熱処理
した。この結果、ＰＥＴフィルム基材上にアルミナ水和
物を含む多孔質層を有し、その上に平均１次粒子径０．
３μｍの単分散性のシリカ球状粒子を含む顔料定着層を
有する記録媒体が得られた。
【００３５】［例３］平均１次粒子径０．２８μｍの単
分散性の二酸化チタン（石原産業社製、商品名：タイペ
ークＣＲ−９５）８重量部、平均凝集粒子径０．１５μ
ｍのベーマイト凝集粒子を含むゾル２重量部（固形分換
算）、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：Ｐ
ＶＡ１２４）５重量部（固形分換算）および水とを混合
して、総固形分濃度５重量％の塗工液を調製した。
分散性の二酸化チタン（石原産業社製、商品名：タイペ
ークＣＲ−９５）８重量部、平均凝集粒子径０．１５μ
ｍのベーマイト凝集粒子を含むゾル２重量部（固形分換
算）、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：Ｐ
ＶＡ１２４）５重量部（固形分換算）および水とを混合
して、総固形分濃度５重量％の塗工液を調製した。
【００３６】この塗工液を、例１と同様にして作成した
ＰＥＴフィルム基材上の厚さ３０μｍのアルミナ水和物
を含む多孔質層の上層に、例１と同様に、乾燥後の塗工
量が０．５ｇ／ｍ2 になるように塗工、乾燥し、熱処理
した。この結果、ＰＥＴフィルム基材上にアルミナ水和
物を含む多孔質層を有し、その上に平均１次粒子径０．
２８μｍの単分散性の二酸化チタン粒子と平均凝集粒子
径０．１５μｍのベーマイト凝集粒子との混合物を含む
顔料定着層を有する記録媒体が得られた。
ＰＥＴフィルム基材上の厚さ３０μｍのアルミナ水和物
を含む多孔質層の上層に、例１と同様に、乾燥後の塗工
量が０．５ｇ／ｍ2 になるように塗工、乾燥し、熱処理
した。この結果、ＰＥＴフィルム基材上にアルミナ水和
物を含む多孔質層を有し、その上に平均１次粒子径０．
２８μｍの単分散性の二酸化チタン粒子と平均凝集粒子
径０．１５μｍのベーマイト凝集粒子との混合物を含む
顔料定着層を有する記録媒体が得られた。
【００３７】［例４（比較例）］平均１次粒子径４０〜
５０ｎｍの単分散性シリカ粒子を含むシリカゾル（触媒
化成工業社製、商品名：カタロイドＳＩ−４５Ｐ）を１
０重量部（固形分換算）、ポリビニルアルコール（クラ
レ社製、商品名：Ｒ１１３０）を１重量部（固形分換
算）および水とを混合して、総固形分濃度５重量％の塗
工液を調製した。
５０ｎｍの単分散性シリカ粒子を含むシリカゾル（触媒
化成工業社製、商品名：カタロイドＳＩ−４５Ｐ）を１
０重量部（固形分換算）、ポリビニルアルコール（クラ
レ社製、商品名：Ｒ１１３０）を１重量部（固形分換
算）および水とを混合して、総固形分濃度５重量％の塗
工液を調製した。
【００３８】この塗工液を、例１と同様にして作成した
ＰＥＴフィルム基材上の厚さ３０μｍのアルミナ水和物
を含む多孔質層の上層に、例１と同様に、乾燥後の塗工
量が０．５ｇ／ｍ2 になるように塗工、乾燥し、熱処理
した。この結果、ＰＥＴフィルム基材上にアルミナ水和
物を含む多孔質層を有し、その上に平均１次粒子径４０
〜５０ｎｍの単分散性のシリカ球状粒子を含む顔料定着
層を有する記録媒体が得られた。
ＰＥＴフィルム基材上の厚さ３０μｍのアルミナ水和物
を含む多孔質層の上層に、例１と同様に、乾燥後の塗工
量が０．５ｇ／ｍ2 になるように塗工、乾燥し、熱処理
した。この結果、ＰＥＴフィルム基材上にアルミナ水和
物を含む多孔質層を有し、その上に平均１次粒子径４０
〜５０ｎｍの単分散性のシリカ球状粒子を含む顔料定着
層を有する記録媒体が得られた。
【００３９】［印字評価１］例１〜４で得られた記録媒
体について、インクジェットプリンタ（セイコーエプソ
ン社製、商品名：ＭＪ−５００Ｃ）に、黒色の油性顔料
インクを入れて印字を行い、インク吸収性およびインク
定着性について評価した。
体について、インクジェットプリンタ（セイコーエプソ
ン社製、商品名：ＭＪ−５００Ｃ）に、黒色の油性顔料
インクを入れて印字を行い、インク吸収性およびインク
定着性について評価した。
【００４０】インク吸収性については、黒インクを単色
ベタ印字した後、インクを完全に吸収するまでの時間で
評価した。結果を表１に示す。表１において、吸収完了
まで１秒未満のものを○、１〜１０秒のものを△、１０
秒を超えるものを×とした。
ベタ印字した後、インクを完全に吸収するまでの時間で
評価した。結果を表１に示す。表１において、吸収完了
まで１秒未満のものを○、１〜１０秒のものを△、１０
秒を超えるものを×とした。
【００４１】インク定着性については、黒インクを単色
ベタ印字した後、室温で５分間放置後、その印字部を指
で擦って評価した。結果を表１に示す。表１において、
印字部が消えない場合を○、消える場合を×とした。
ベタ印字した後、室温で５分間放置後、その印字部を指
で擦って評価した。結果を表１に示す。表１において、
印字部が消えない場合を○、消える場合を×とした。
【００４２】
【表１】
【００４３】［例５］例１と同様にして、ＰＥＴフィル
ム上に厚さ３０μｍのアルミナ水和物を含む多孔質層を
形成した。平均１次粒子径０．２８μｍの単分散性の二
酸化チタン（石原産業社製、商品名：タイペークＣＲ−
９５）８重量部、平均凝集粒子径０．１５μｍのベーマ
イト凝集粒子を含むゾル２重量部（固形分換算）、ポリ
ビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ１２
４）５重量部（固形分換算）および水とを混合して、総
固形分濃度１．２重量％の塗工液を調製した。この塗工
液に、さらに水性エマルジョン型の含フッ素アクリル樹
脂系の撥油剤（旭硝子社製、商品名：アサヒガードＡＧ
７８０、高分子中のフッ素含有量は２０重量％）を、二
酸化チタン、ベーマイト、ポリビニルアルコールの固形
分の合計量に対し０．００５重量％（固形分換算）添加
した。
ム上に厚さ３０μｍのアルミナ水和物を含む多孔質層を
形成した。平均１次粒子径０．２８μｍの単分散性の二
酸化チタン（石原産業社製、商品名：タイペークＣＲ−
９５）８重量部、平均凝集粒子径０．１５μｍのベーマ
イト凝集粒子を含むゾル２重量部（固形分換算）、ポリ
ビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ１２
４）５重量部（固形分換算）および水とを混合して、総
固形分濃度１．２重量％の塗工液を調製した。この塗工
液に、さらに水性エマルジョン型の含フッ素アクリル樹
脂系の撥油剤（旭硝子社製、商品名：アサヒガードＡＧ
７８０、高分子中のフッ素含有量は２０重量％）を、二
酸化チタン、ベーマイト、ポリビニルアルコールの固形
分の合計量に対し０．００５重量％（固形分換算）添加
した。
【００４４】この塗工液を、上記のアルミナ水和物を含
む多孔質層の上に、乾燥後の塗工量が０．３ｇ／ｍ2 に
なるようにバーコータを用いて塗工し乾燥して、１４０
℃で熱処理した。この結果、ＰＥＴフィルム基材上にア
ルミナ水和物を含む多孔質層を有し、その上に平均１次
粒子径０．２８μｍの単分散性の二酸化チタン粒子と平
均凝集粒子径０．１５μｍのベーマイト凝集粒子との混
合物を含む顔料定着層を有する記録媒体が得られた。
む多孔質層の上に、乾燥後の塗工量が０．３ｇ／ｍ2 に
なるようにバーコータを用いて塗工し乾燥して、１４０
℃で熱処理した。この結果、ＰＥＴフィルム基材上にア
ルミナ水和物を含む多孔質層を有し、その上に平均１次
粒子径０．２８μｍの単分散性の二酸化チタン粒子と平
均凝集粒子径０．１５μｍのベーマイト凝集粒子との混
合物を含む顔料定着層を有する記録媒体が得られた。
【００４５】［例６］例５と同じ撥油剤を用い、撥油剤
の含有量が、二酸化チタン、ベーマイト、ポリビニルア
ルコールの固形分の合計量に対し０．０１重量％（固形
分換算）となるようにした以外は、例５と同様にして記
録媒体を得た。
の含有量が、二酸化チタン、ベーマイト、ポリビニルア
ルコールの固形分の合計量に対し０．０１重量％（固形
分換算）となるようにした以外は、例５と同様にして記
録媒体を得た。
【００４６】［例７］例５と同じ撥油剤を用い、撥油剤
の含有量が、二酸化チタン、ベーマイト、ポリビニルア
ルコールの固形分の合計量に対し０．０２重量％（固形
分換算）となるようにした以外は、例５と同様にして記
録媒体を得た。
の含有量が、二酸化チタン、ベーマイト、ポリビニルア
ルコールの固形分の合計量に対し０．０２重量％（固形
分換算）となるようにした以外は、例５と同様にして記
録媒体を得た。
【００４７】［印字評価２］例３および例５〜７の記録
媒体に、人物のカラー画像を記録して、目視にて画質を
評価したところ、例５〜７の記録媒体は例３の記録媒体
より優れた画質であった。これは、インクの種類による
ドット径の変動が少ないためと思われる。
媒体に、人物のカラー画像を記録して、目視にて画質を
評価したところ、例５〜７の記録媒体は例３の記録媒体
より優れた画質であった。これは、インクの種類による
ドット径の変動が少ないためと思われる。
【００４８】また、印字評価１と同様にして、インク吸
収性およびインク定着性について評価したところ、例５
〜７の記録媒体は、いずれも例３の記録媒体と同様の良
好な結果が得られた。
収性およびインク定着性について評価したところ、例５
〜７の記録媒体は、いずれも例３の記録媒体と同様の良
好な結果が得られた。
【００４９】
【発明の効果】本発明の顔料インク用記録媒体は、特に
油性顔料インクに対して高い吸収性と定着性を有する。
さらに、撥油剤を添加した場合には、インクによる印字
ドット径の変動が少ないため、優れた画質が得られる。
さらに、環境温度による変動も少ない。本発明の記録媒
体は、インクジェットプリンタ用の記録媒体として好適
である。
油性顔料インクに対して高い吸収性と定着性を有する。
さらに、撥油剤を添加した場合には、インクによる印字
ドット径の変動が少ないため、優れた画質が得られる。
さらに、環境温度による変動も少ない。本発明の記録媒
体は、インクジェットプリンタ用の記録媒体として好適
である。
Claims (9)
- 【請求項１】基材上に、アルミナ水和物を含む多孔質層
を有し、その表面に平均凝集粒子径が０．１〜０．５μ
ｍの凝集粒子または平均１次粒子径が０．１〜０．５μ
ｍの単分散性粒子を含む顔料定着層を有する顔料インク
用記録媒体。 - 【請求項２】顔料定着層が、平均凝集粒子径が０．１〜
０．５μｍの凝集粒子または平均１次粒子径が０．１〜
０．５μｍの単分散性粒子とバインダとからなる請求項
１に記載の顔料インク用記録媒体。 - 【請求項３】凝集粒子または単分散性粒子の合計量に対
して、バインダが１０〜７０重量％である請求項２に記
載の顔料インク用記録媒体。 - 【請求項４】アルミナ水和物がベーマイトである、請求
項１〜３のいずれかに記載の顔料インク用記録媒体。 - 【請求項５】凝集粒子または単分散性粒子が、シリカ、
アルミナ、二酸化チタンおよびそれらの水和物からなる
群から選ばれる１種類以上からなる請求項１〜４のいず
れかに記載の顔料インク用記録媒体。 - 【請求項６】顔料定着層の塗工量が、０．１〜５ｇ／ｍ
2 である請求項１〜５のいずれかに記載の顔料インク用
記録媒体。 - 【請求項７】顔料定着層に、撥油剤が含有されている請
求項１〜６のいずれかに記載の顔料インク用記録媒体。 - 【請求項８】顔料定着層中に、撥油剤が固形分換算で
０．０００１〜０．０５重量％含有されている請求項７
に記載の顔料インク用記録媒体。 - 【請求項９】撥油剤が、フッ素を５重量％以上含有する
有機高分子からなる請求項７または８に記載の顔料イン
ク用記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20230598A JP3953648B2 (ja) | 1997-07-17 | 1998-07-16 | 顔料インク用インクジェット記録媒体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19286797 | 1997-07-17 | ||
| JP9-192867 | 1997-07-17 | ||
| JP20230598A JP3953648B2 (ja) | 1997-07-17 | 1998-07-16 | 顔料インク用インクジェット記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1178225A true JPH1178225A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3953648B2 JP3953648B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=26507567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20230598A Expired - Lifetime JP3953648B2 (ja) | 1997-07-17 | 1998-07-16 | 顔料インク用インクジェット記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3953648B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1251012A1 (en) | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Asahi Glass Company Ltd. | Ink jet recording medium for pigment ink and ink jet recording method |
| WO2007049806A1 (en) | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Ricoh Company, Ltd. | Recording media, recording media-ink set, inkjet recording method and inkjet recording apparatus |
| WO2008032628A1 (en) | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Ricoh Company, Ltd. | Ink for inkjet recording, ink set for inkjet recording, ink media set for inkjet recording, ink cartridge, inkjet recording method, and inkjet recording apparatus |
| WO2008035797A1 (en) | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Ricoh Company, Ltd. | Ink, ink cartridge, ink jet recording apparatus, and ink jet recording method |
| WO2008114884A1 (en) | 2007-03-19 | 2008-09-25 | Ricoh Company, Ltd. | Ink-jet recording method, ink, ink cartridge, recording apparatus, and recorded matter |
| US7892340B2 (en) | 2007-11-26 | 2011-02-22 | Ricoh Company, Ltd. | Ink-jet recording ink, ink-jet recording ink set, ink-jet recording ink media set, ink cartridge, ink-jet recording method and ink-jet recording apparatus |
| US8425031B2 (en) | 2007-08-30 | 2013-04-23 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet medium, ink and inkjet recording method |
| US8444755B2 (en) | 2007-12-26 | 2013-05-21 | Ricoh Company, Ltd. | Ink-jet recording ink, ink-jet recording ink set, ink-jet recording ink media set, ink cartridge, ink-jet recording method and ink-jet recording apparatus |
| US8845091B2 (en) | 2009-03-18 | 2014-09-30 | Ricoh Company, Ltd. | Variable printing medium having high glossiness, and recording method |
| WO2014192654A1 (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-04 | Dic株式会社 | 活性エネルギー線硬化性組成物及びそれを用いたフィルム |
-
1998
- 1998-07-16 JP JP20230598A patent/JP3953648B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6626531B2 (en) | 2001-04-11 | 2003-09-30 | Asahi Glass Company, Limited | Ink jet recording medium for pigment ink and ink jet recording method |
| EP1251012A1 (en) | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Asahi Glass Company Ltd. | Ink jet recording medium for pigment ink and ink jet recording method |
| US8142849B2 (en) | 2005-10-26 | 2012-03-27 | Ricoh Company, Ltd. | Recording media, recording media-ink set, inkjet recording method and inkjet recording apparatus |
| WO2007049806A1 (en) | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Ricoh Company, Ltd. | Recording media, recording media-ink set, inkjet recording method and inkjet recording apparatus |
| US8252207B2 (en) | 2006-09-15 | 2012-08-28 | Ricoh Company, Ltd. | Ink for inkjet recording, ink set for inkjet recording, ink media set for inkjet recording, ink cartridge, inkjet recording method, and inkjet recording apparatus |
| WO2008032628A1 (en) | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Ricoh Company, Ltd. | Ink for inkjet recording, ink set for inkjet recording, ink media set for inkjet recording, ink cartridge, inkjet recording method, and inkjet recording apparatus |
| US8580159B2 (en) | 2006-09-15 | 2013-11-12 | Ricoh Company, Ltd. | Ink for inkjet recording, ink set for inkjet recording, ink media set for inkjet recording, ink cartridge, inkjet recording method, and inkjet recording apparatus |
| WO2008035797A1 (en) | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Ricoh Company, Ltd. | Ink, ink cartridge, ink jet recording apparatus, and ink jet recording method |
| WO2008114884A1 (en) | 2007-03-19 | 2008-09-25 | Ricoh Company, Ltd. | Ink-jet recording method, ink, ink cartridge, recording apparatus, and recorded matter |
| US8096651B2 (en) | 2007-03-19 | 2012-01-17 | Ricoh Company, Ltd. | Ink-jet recording method, ink, ink cartridge, recording apparatus, and recorded matter |
| US8425031B2 (en) | 2007-08-30 | 2013-04-23 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet medium, ink and inkjet recording method |
| US7892340B2 (en) | 2007-11-26 | 2011-02-22 | Ricoh Company, Ltd. | Ink-jet recording ink, ink-jet recording ink set, ink-jet recording ink media set, ink cartridge, ink-jet recording method and ink-jet recording apparatus |
| US8444755B2 (en) | 2007-12-26 | 2013-05-21 | Ricoh Company, Ltd. | Ink-jet recording ink, ink-jet recording ink set, ink-jet recording ink media set, ink cartridge, ink-jet recording method and ink-jet recording apparatus |
| US8845091B2 (en) | 2009-03-18 | 2014-09-30 | Ricoh Company, Ltd. | Variable printing medium having high glossiness, and recording method |
| WO2014192654A1 (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-04 | Dic株式会社 | 活性エネルギー線硬化性組成物及びそれを用いたフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3953648B2 (ja) | 2007-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0634287B1 (en) | Recording sheet and process for its production | |
| EP0761459B1 (en) | Ink jet recording medium for a pigment ink | |
| EP0891873B1 (en) | Recording medium containing a porous layer for a pigment ink | |
| JP3953648B2 (ja) | 顔料インク用インクジェット記録媒体 | |
| JP2002347337A (ja) | インクジェット記録用媒体 | |
| US20060281847A1 (en) | Fine particle liquid dispersion and recording medium using the same | |
| JP3398475B2 (ja) | インクジェット記録シートの製造方法 | |
| KR100450006B1 (ko) | 잉크 젯 기록 매체 | |
| JPH082091A (ja) | 記録用シートおよびその製造方法 | |
| EP0671280B1 (en) | Ink jet recording method | |
| JP3814083B2 (ja) | インクジェット記録用シート | |
| JP2006150942A (ja) | インクジェット記録用シート | |
| JP4086417B2 (ja) | 顔料インク用記録媒体および記録方法 | |
| JP4387558B2 (ja) | 記録媒体 | |
| JPH08258397A (ja) | インクジェット記録媒体 | |
| JPH10119422A (ja) | 顔料インク用記録シート | |
| JP4237933B2 (ja) | 顔料インク用インクジェット記録媒体 | |
| JP3624545B2 (ja) | インクジェット記録媒体 | |
| JP2001001635A (ja) | インクジェット記録用媒体とその製造方法 | |
| JP2001246841A (ja) | 被記録媒体、その製造方法及び画像形成方法 | |
| JPH0524336A (ja) | 記録用シートおよび記録物 | |
| JP2000103043A (ja) | インクジェット記録方法 | |
| JPH07290816A (ja) | インクジェット記録方法および記録シート | |
| JPH0966660A (ja) | 顔料インク用記録シート | |
| JP2000343810A (ja) | インクジェット記録シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040115 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040401 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060424 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060509 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060613 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060613 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060808 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20060901 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070206 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070309 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070403 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070425 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110511 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110511 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120511 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130511 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140511 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |