JP2000342391A - エアマット用エアジョイント - Google Patents
エアマット用エアジョイントInfo
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- JP2000342391A JP2000342391A JP11158341A JP15834199A JP2000342391A JP 2000342391 A JP2000342391 A JP 2000342391A JP 11158341 A JP11158341 A JP 11158341A JP 15834199 A JP15834199 A JP 15834199A JP 2000342391 A JP2000342391 A JP 2000342391A
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- Japan
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エアマットと給排気パイプとを簡単な操作で
結合、分離できるエアマット用エアジョイントを提供す
る。 【解決手段】 連通孔１０，１１内に数個の係合突起１
２，１３を有するジョイント雄部７及びジョイント雌部
８よりなり、ジョイント雄部をジョイント雌部に差し込
んで所定角度回転させて係台突起を係合させることによ
り、ジョイント雌雄部を結合する。ジョイント雌部がエ
アマットに固定され、ジョイント雄部に形成したＬ字管
９が給排気パイプに連結される。エアジョイントのジョ
イント雌雄部の結合及び分離は、ジョイント雄部をジョ
イント雌部に対し、所定角度回転することによりなされ
る。
結合、分離できるエアマット用エアジョイントを提供す
る。 【解決手段】 連通孔１０，１１内に数個の係合突起１
２，１３を有するジョイント雄部７及びジョイント雌部
８よりなり、ジョイント雄部をジョイント雌部に差し込
んで所定角度回転させて係台突起を係合させることによ
り、ジョイント雌雄部を結合する。ジョイント雌部がエ
アマットに固定され、ジョイント雄部に形成したＬ字管
９が給排気パイプに連結される。エアジョイントのジョ
イント雌雄部の結合及び分離は、ジョイント雄部をジョ
イント雌部に対し、所定角度回転することによりなされ
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアマット用エア
ジョイントに関する。
ジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】エアマット例えば複数のエアセルを並列
配置したエアマットの各エアセルにエアを供給するため
に、エアポンプとエアマットとの間に給排気パイプが連
結される。このエアマットとエアチューブとの間には、
両者を連結するために、エアジョイントが使用されるこ
とがある。かかるエアジョイントとして、Ｔ字型の３方
向挿入孔を有するパイプ（実開平６−４８６４０号公
報）、或いはＬ字型継手（特開平７−２６５１７５号公
報）が公知である。前者には、直線的にエアパイプを連
結すると同時に、エアパイプに対し直角方向にエアセル
を連結する構造が開示され、後者には、エアセルに溶着
されたＬ字型継手を介して樹脂パイプに接続される構造
が、開示されている。
配置したエアマットの各エアセルにエアを供給するため
に、エアポンプとエアマットとの間に給排気パイプが連
結される。このエアマットとエアチューブとの間には、
両者を連結するために、エアジョイントが使用されるこ
とがある。かかるエアジョイントとして、Ｔ字型の３方
向挿入孔を有するパイプ（実開平６−４８６４０号公
報）、或いはＬ字型継手（特開平７−２６５１７５号公
報）が公知である。前者には、直線的にエアパイプを連
結すると同時に、エアパイプに対し直角方向にエアセル
を連結する構造が開示され、後者には、エアセルに溶着
されたＬ字型継手を介して樹脂パイプに接続される構造
が、開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構造のＴ字型パイ
プ或いはＬ字型継手は、給排気パイプをこれらの差し込
み口に差し込むことにより、パイプと接続するものであ
る。かかる操作は、差し込み口とパイプの位置をよく見
て合わせ、差し込む際にはかなり強い力を必要とするこ
とから、それほど簡単な操作とは言えない。また、かか
るパイプの接続及び分離が頻繁に行われると、パイプの
開口端が拡がり、接続強度が弱くなって、エア洩れ或い
はパイプが外れるという事故も起こりやすい。
プ或いはＬ字型継手は、給排気パイプをこれらの差し込
み口に差し込むことにより、パイプと接続するものであ
る。かかる操作は、差し込み口とパイプの位置をよく見
て合わせ、差し込む際にはかなり強い力を必要とするこ
とから、それほど簡単な操作とは言えない。また、かか
るパイプの接続及び分離が頻繁に行われると、パイプの
開口端が拡がり、接続強度が弱くなって、エア洩れ或い
はパイプが外れるという事故も起こりやすい。
【０００４】一方、近時、この種エアマットは、滅菌消
毒等衛生面での管理がしやすいこと、非使用時、エアを
抜いてコンパクトな形状とすることができるから保管に
スペースをとらないこと等より、病院等医療施設におい
て使用されつつある。しかしながら、かかるエアマット
を医療施設例えば病院の集中治療室において使用した場
合、患者に緊急に心臓マッサージを施す必要が生じたと
き等、エアマットは不適当であるという問題がある。す
なわち患者の下にエアマットを敷いていると、マッサー
ジすべく心臓を押圧した際、患者の体もまた圧力に応じ
て下方に移動してしまい、心臓に押圧力がかからないの
である。このような事態を考慮すると、エアマットは急
速に排気する必要があるが、従来のエアマットにおいて
は、エアパイプ、Ｔ字パイプ或いはＬ字型継手の内径は
高々１０ｍｍまでであり、患者の体重がかかり或いは手
で押さえる等圧力をかけても、完全に排気するには１０
分位かかるのが現状である。緊急時には、このような時
間の余裕はないことが多く、またこの処置を施すために
患者を他の寝台に移すことも面倒な作業である。だから
といって、このような事態を予想して、患者を常時硬い
寝台に寝かせておくこともできない。患者にとって不快
であるばかりでなく、床擦れ等を生じるおそれがあるか
らである。
毒等衛生面での管理がしやすいこと、非使用時、エアを
抜いてコンパクトな形状とすることができるから保管に
スペースをとらないこと等より、病院等医療施設におい
て使用されつつある。しかしながら、かかるエアマット
を医療施設例えば病院の集中治療室において使用した場
合、患者に緊急に心臓マッサージを施す必要が生じたと
き等、エアマットは不適当であるという問題がある。す
なわち患者の下にエアマットを敷いていると、マッサー
ジすべく心臓を押圧した際、患者の体もまた圧力に応じ
て下方に移動してしまい、心臓に押圧力がかからないの
である。このような事態を考慮すると、エアマットは急
速に排気する必要があるが、従来のエアマットにおいて
は、エアパイプ、Ｔ字パイプ或いはＬ字型継手の内径は
高々１０ｍｍまでであり、患者の体重がかかり或いは手
で押さえる等圧力をかけても、完全に排気するには１０
分位かかるのが現状である。緊急時には、このような時
間の余裕はないことが多く、またこの処置を施すために
患者を他の寝台に移すことも面倒な作業である。だから
といって、このような事態を予想して、患者を常時硬い
寝台に寝かせておくこともできない。患者にとって不快
であるばかりでなく、床擦れ等を生じるおそれがあるか
らである。
【０００５】本発明は、このような事情を考慮してなさ
れたもので、結合、分離を簡単な操作で行うことがで
き、かつエアセルの急速排気が可能なエアマット用エア
ジョイントを提供するものである。
れたもので、結合、分離を簡単な操作で行うことがで
き、かつエアセルの急速排気が可能なエアマット用エア
ジョイントを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）は、
連通孔と該連通孔内に形成された複数個の係合突起を有
するジョイント雄部及びジョイント雌部よりなり、上記
ジョイント雄部をジョイント雌部に差し込んで所定角度
回転させて上記係合突起を係合させることにより、上記
ジョイント雌雄部を結合するエアジョイントであって、
該ジョイント雌部（又はジョイント雄部）が上記エアマ
ットに固定され、上記ジョイント雄部（又はジョイント
雌部）が給排気パイプに連結されるとともに、上記ジョ
イント雄部（又はジョイント雌部）に、上記給排気パイ
プが連結されるＬ字管が形成されてなるものである。か
かる構成において、エアジョイントのジョイント雌雄部
の結合及び分離は、ジョイント雄部をジョイント雌部に
対し、所定角度回転することによりなされる。
連通孔と該連通孔内に形成された複数個の係合突起を有
するジョイント雄部及びジョイント雌部よりなり、上記
ジョイント雄部をジョイント雌部に差し込んで所定角度
回転させて上記係合突起を係合させることにより、上記
ジョイント雌雄部を結合するエアジョイントであって、
該ジョイント雌部（又はジョイント雄部）が上記エアマ
ットに固定され、上記ジョイント雄部（又はジョイント
雌部）が給排気パイプに連結されるとともに、上記ジョ
イント雄部（又はジョイント雌部）に、上記給排気パイ
プが連結されるＬ字管が形成されてなるものである。か
かる構成において、エアジョイントのジョイント雌雄部
の結合及び分離は、ジョイント雄部をジョイント雌部に
対し、所定角度回転することによりなされる。
【０００７】本発明（請求項２）に係るエアマット用エ
アジョイントにあっては、上記ジョイント雄部の上記連
通孔の内径が１３ないし２０ｍｍの範囲で設定されてな
るものである。かかる構成においてジョイント雌雄部を
分離すると、エアマット内のエアはジョイント雌部（又
はジョイント雄部）から急速に排気される。
アジョイントにあっては、上記ジョイント雄部の上記連
通孔の内径が１３ないし２０ｍｍの範囲で設定されてな
るものである。かかる構成においてジョイント雌雄部を
分離すると、エアマット内のエアはジョイント雌部（又
はジョイント雄部）から急速に排気される。
【０００８】本発明（請求項３）において、上記エアマ
ットは、左右方向に配列された複数の細長い可撓性エア
セルよりなり、織布の片面又は両面を熱可塑性樹脂シー
トにて被覆して空気流通を遮断した布を２枚重ね合わ
せ、上記エアセルの境界線を高周波溶着等により接合し
て形成されてなり、上記エアジョイントは、上記エアセ
ルに設けられてなるものである。かかる構成において、
エアジョイントを外すと、第１及び第２エアセル群のエ
アは急速に排気される。
ットは、左右方向に配列された複数の細長い可撓性エア
セルよりなり、織布の片面又は両面を熱可塑性樹脂シー
トにて被覆して空気流通を遮断した布を２枚重ね合わ
せ、上記エアセルの境界線を高周波溶着等により接合し
て形成されてなり、上記エアジョイントは、上記エアセ
ルに設けられてなるものである。かかる構成において、
エアジョイントを外すと、第１及び第２エアセル群のエ
アは急速に排気される。
【０００９】本発明（請求項４）において、上記エアセ
ルは、交互に位置する第１系統エアセル群と第２系統エ
アセル群に分けられるとともに、該第１及び第２エアセ
ル群内において、それぞれ連通せしめられてなるもので
ある。かかる構成において、第１エアセル群内の一のエ
アセル及び第２エアセル群内の一のエアセルのエアジョ
イントを外すと、第１及び第２エアセル群内のエアは急
速に排気される。
ルは、交互に位置する第１系統エアセル群と第２系統エ
アセル群に分けられるとともに、該第１及び第２エアセ
ル群内において、それぞれ連通せしめられてなるもので
ある。かかる構成において、第１エアセル群内の一のエ
アセル及び第２エアセル群内の一のエアセルのエアジョ
イントを外すと、第１及び第２エアセル群内のエアは急
速に排気される。
【００１０】本発明（請求項５）において、上記エアマ
ットは、左右方向に配列された独立の複数の細長い可撓
性エアセルよりなり、上記エアセルは給排気チューブに
連結されるものであって、上記エアジョイントは、上記
給排気チューブと上記給排気パイプの間に配置されてな
るものである。かかる構成において、エアジョイントを
外すことにより、エアセルのエアは、給排気チューブを
介して、急速に排気される。
ットは、左右方向に配列された独立の複数の細長い可撓
性エアセルよりなり、上記エアセルは給排気チューブに
連結されるものであって、上記エアジョイントは、上記
給排気チューブと上記給排気パイプの間に配置されてな
るものである。かかる構成において、エアジョイントを
外すことにより、エアセルのエアは、給排気チューブを
介して、急速に排気される。
【００１１】本発明（請求項６）において、上記エアセ
ルが交互に配列されて第１系統エアセル群及び第２系統
エアセル群を構成してなり、かつ上記給排気チューブ及
び給排気パイプは、上記第１系統エアセル群に連結され
る第１給排気チューブ及び第１給排気パイプと、上記第
２系統エアセル群に連結される第２給排気チューブ及び
第２給排気パイプとからなり、上記エアジョイントは、
上記第１給排気チューブと上記第１給排気パイプの間及
び上記第２給排気チューブと上記第２給排気パイプの間
に配置されてなるものである。かかる構成において、エ
アジョイントを外すことにより、第１及び第２エアセル
群内のエアは、第１及び第２給排気チューブを介して、
急速に排気される。
ルが交互に配列されて第１系統エアセル群及び第２系統
エアセル群を構成してなり、かつ上記給排気チューブ及
び給排気パイプは、上記第１系統エアセル群に連結され
る第１給排気チューブ及び第１給排気パイプと、上記第
２系統エアセル群に連結される第２給排気チューブ及び
第２給排気パイプとからなり、上記エアジョイントは、
上記第１給排気チューブと上記第１給排気パイプの間及
び上記第２給排気チューブと上記第２給排気パイプの間
に配置されてなるものである。かかる構成において、エ
アジョイントを外すことにより、第１及び第２エアセル
群内のエアは、第１及び第２給排気チューブを介して、
急速に排気される。
【００１２】本発明（請求項７）において、上記給排気
チューブは、織布の片面又は両面を熱可塑性樹脂シート
にて被覆して空気流通を遮断した布を２枚重ね合わせ、
周辺部を接着して細長い袋状に形成されてなり、上記エ
アジョイントのジョイント雌部（又はジョイント雄部）
がこれに固定されてなるものである。かかる構成におい
て、給排気チューブの幅は、ジョイント雌部（又はジョ
イント雄部）の幅よりも十分に広く形成され、ジョイン
ト雌部（又はジョイント雄部）はこの給排気チューブに
固定される。
チューブは、織布の片面又は両面を熱可塑性樹脂シート
にて被覆して空気流通を遮断した布を２枚重ね合わせ、
周辺部を接着して細長い袋状に形成されてなり、上記エ
アジョイントのジョイント雌部（又はジョイント雄部）
がこれに固定されてなるものである。かかる構成におい
て、給排気チューブの幅は、ジョイント雌部（又はジョ
イント雄部）の幅よりも十分に広く形成され、ジョイン
ト雌部（又はジョイント雄部）はこの給排気チューブに
固定される。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１において、１は、エアマット
を示し、空気非透過性を有する可撓性シートにて細長い
袋状に形成された第１エアセル群２及び第２エアセル群
３よりなる。第１エアセル群２は、端部にて互いに連通
しており、エアジョイント４を介して給排気パイプ５に
連結され、エアポンプ６に接続されている。また第２エ
アセル群３も同様にエアジョイント４を介して給排気パ
イプ５に連結され、エアポンプ６に接続されている。
を示し、空気非透過性を有する可撓性シートにて細長い
袋状に形成された第１エアセル群２及び第２エアセル群
３よりなる。第１エアセル群２は、端部にて互いに連通
しており、エアジョイント４を介して給排気パイプ５に
連結され、エアポンプ６に接続されている。また第２エ
アセル群３も同様にエアジョイント４を介して給排気パ
イプ５に連結され、エアポンプ６に接続されている。
【００１４】第１及び第２エアセル群２，３は、エアマ
ット１の前後方向において交互に配置され、エアポンプ
６により任意の周期で交互に給排気動作がなされる。な
お、第１，第２エアセル群２，３内は、排気状態におい
ても、給気状態の約１／２の空気圧に保たれており、給
気状態と排気状態の空気圧の差が極端に大きくならない
よう調節される。また給気状態の空気圧もまた、感触を
硬くしたり或いは柔らかくする等患者の要望に応じて任
意に調節される。
ット１の前後方向において交互に配置され、エアポンプ
６により任意の周期で交互に給排気動作がなされる。な
お、第１，第２エアセル群２，３内は、排気状態におい
ても、給気状態の約１／２の空気圧に保たれており、給
気状態と排気状態の空気圧の差が極端に大きくならない
よう調節される。また給気状態の空気圧もまた、感触を
硬くしたり或いは柔らかくする等患者の要望に応じて任
意に調節される。
【００１５】エアマット１は、ナイロン等の織布の片面
又は両面に熱可塑性樹脂シート例えばＰＶＣ（ポリ塩化
ビニール）を被覆（ラミネート処理）し、空気流通を遮
断した布を２枚重ね合わせ、エアセル境界線Ｐを高周波
溶着等により接合して形成される。なお、織布の片面の
みＰＶＣラミネートした布を使用した場合には、ラミネ
ート処理面が接合面とされることはいうまでもない。
又は両面に熱可塑性樹脂シート例えばＰＶＣ（ポリ塩化
ビニール）を被覆（ラミネート処理）し、空気流通を遮
断した布を２枚重ね合わせ、エアセル境界線Ｐを高周波
溶着等により接合して形成される。なお、織布の片面の
みＰＶＣラミネートした布を使用した場合には、ラミネ
ート処理面が接合面とされることはいうまでもない。
【００１６】図２，３に示すように、エアジョイント４
は、ＰＶＣ等の樹脂にて形成され、ジョイント雄部７と
ジョイント雌部８よりなる。９は、ジョイント雄部７に
一体的に形成されたＬ字管である。ジョイント雌部８は
第１エアセル群２の一エアセルに高周波溶着等により接
着され、ジョイント雄部７は、そのＬ字管９にて給排気
パイプ５に連結されている。これらジョイント雌雄部
７，８は、円形の連通孔１Ｏ，１１を有し、これら連通
孔１０，１１内には、それぞれ相対向する位置に複数
個、図示例の場合４個の係合突起１２，１２，……，１
３，１３，……が形成されている。１４は、ジョイント
雄部７の基部にはめ込まれたゴム製０リングである。か
かる構造において、ジョイント雄部７をジョイント雌部
８に押し込み、約４５度回転させてジョイント雄部７の
係合突起１２，１２，……をジョイント雌部８の係合突
起１３，１３，……の下にもぐり込ませると、両者は強
固に結合される。１５，１５，……は、ジョイント雄部
７が４５度回転せしめられ、係合が確実となった位置で
これを固定するストッパーで、ジョイント雌部８の係合
突起１３，１３，……上に形成されている。結合時ジョ
イント雌部８は、ジョイント雄部７に設けたゴム製０リ
ング１４に強制的に弾性接触し、両者のシールは完全な
ものになる。エアジョイント４を外すときは、ジョイン
ト雄部７をジョイント雌部８に対し、前述と逆方向に４
５度回転させることにより行う。
は、ＰＶＣ等の樹脂にて形成され、ジョイント雄部７と
ジョイント雌部８よりなる。９は、ジョイント雄部７に
一体的に形成されたＬ字管である。ジョイント雌部８は
第１エアセル群２の一エアセルに高周波溶着等により接
着され、ジョイント雄部７は、そのＬ字管９にて給排気
パイプ５に連結されている。これらジョイント雌雄部
７，８は、円形の連通孔１Ｏ，１１を有し、これら連通
孔１０，１１内には、それぞれ相対向する位置に複数
個、図示例の場合４個の係合突起１２，１２，……，１
３，１３，……が形成されている。１４は、ジョイント
雄部７の基部にはめ込まれたゴム製０リングである。か
かる構造において、ジョイント雄部７をジョイント雌部
８に押し込み、約４５度回転させてジョイント雄部７の
係合突起１２，１２，……をジョイント雌部８の係合突
起１３，１３，……の下にもぐり込ませると、両者は強
固に結合される。１５，１５，……は、ジョイント雄部
７が４５度回転せしめられ、係合が確実となった位置で
これを固定するストッパーで、ジョイント雌部８の係合
突起１３，１３，……上に形成されている。結合時ジョ
イント雌部８は、ジョイント雄部７に設けたゴム製０リ
ング１４に強制的に弾性接触し、両者のシールは完全な
ものになる。エアジョイント４を外すときは、ジョイン
ト雄部７をジョイント雌部８に対し、前述と逆方向に４
５度回転させることにより行う。
【００１７】ジョイント雄部７の連通孔１０の内径（直
径）は、１３ｍｍから２０ｍｍの範囲で設定される。１
３ｍｍ未満の範囲では、エアの移送時に風切音が発生す
るおそれがあること及びエア移送量が低下し、排気に時
間がかかること、他方２０ｍｍを越えると着脱に大きい
力を必要とするという理由による。ジョイント雄部７の
内径を１３ｍｍとした場合、ジョイント雌部８の内径
は、約２０ｍｍを越える。それ故、エアジョイント４を
外したとき、エアマット１のエアは急速に排気され、患
者の体重が加わっている場合には、５〜１０秒程度で完
全に排気することができる。
径）は、１３ｍｍから２０ｍｍの範囲で設定される。１
３ｍｍ未満の範囲では、エアの移送時に風切音が発生す
るおそれがあること及びエア移送量が低下し、排気に時
間がかかること、他方２０ｍｍを越えると着脱に大きい
力を必要とするという理由による。ジョイント雄部７の
内径を１３ｍｍとした場合、ジョイント雌部８の内径
は、約２０ｍｍを越える。それ故、エアジョイント４を
外したとき、エアマット１のエアは急速に排気され、患
者の体重が加わっている場合には、５〜１０秒程度で完
全に排気することができる。
【００１８】図４は、上記実施形態の一変形例を示し、
エアマット１６が、多数の独立したエアセルにて構成さ
れたものである。円筒形状のエアセルは２つのグルー
プ、すなわち第１エアセル群１７及び第２エアセル群１
８に分けられ、それぞれ給排気チューブ１９，１９及び
給排気パイプ５，５を介して、エアポンプ６に連結され
る。４，４は、給排気チューブ１９と給排気パイプ５の
間に接続されたエアジョイントである。２０は、第１及
び第２エアセル群１７，１８及び給排気チューブ１９の
下方に敷かれてこれらを固定する基布で、フック或いは
ボタン等（図示せず）にて着脱可能な状態で固定されて
いる。
エアマット１６が、多数の独立したエアセルにて構成さ
れたものである。円筒形状のエアセルは２つのグルー
プ、すなわち第１エアセル群１７及び第２エアセル群１
８に分けられ、それぞれ給排気チューブ１９，１９及び
給排気パイプ５，５を介して、エアポンプ６に連結され
る。４，４は、給排気チューブ１９と給排気パイプ５の
間に接続されたエアジョイントである。２０は、第１及
び第２エアセル群１７，１８及び給排気チューブ１９の
下方に敷かれてこれらを固定する基布で、フック或いは
ボタン等（図示せず）にて着脱可能な状態で固定されて
いる。
【００１９】給排気チューブ１９は、第１及び第２エア
セル群１７，１８のエアセルと同一材料すなわちナイロ
ン等の織布の片面又は両面にＰＶＣをラミネートした布
を２枚重ね合わせ、周辺を高周波溶着等により接合して
細長いチューブ状に形成される。このチューブ１９の長
さは、エアマット１６の長さにあわせ、約２ｍ、幅は、
エアジョイント４が取りつけられるに十分な幅、例えば
８ｃｍ程度に設定されている。エアジョイント４は、こ
のチューブ１９の後端付近の表面に取りつけられてい
る。エアジョイント４のジョイント雌部８が、チューブ
１９に高周波溶着等により接着され、ジョイント雄部７
が他方のパイプ５に差し込まれる。パイプ５として、断
面円形、内径６ｍｍ程度の市販のＰＶＣパイプが使用で
きる。
セル群１７，１８のエアセルと同一材料すなわちナイロ
ン等の織布の片面又は両面にＰＶＣをラミネートした布
を２枚重ね合わせ、周辺を高周波溶着等により接合して
細長いチューブ状に形成される。このチューブ１９の長
さは、エアマット１６の長さにあわせ、約２ｍ、幅は、
エアジョイント４が取りつけられるに十分な幅、例えば
８ｃｍ程度に設定されている。エアジョイント４は、こ
のチューブ１９の後端付近の表面に取りつけられてい
る。エアジョイント４のジョイント雌部８が、チューブ
１９に高周波溶着等により接着され、ジョイント雄部７
が他方のパイプ５に差し込まれる。パイプ５として、断
面円形、内径６ｍｍ程度の市販のＰＶＣパイプが使用で
きる。
【００２０】第１及び第２エアセル群１７，１８は、エ
アポンプ６から交互に給排気され、膨張、収縮される。
第１及び第２エアセル群１７，１８の各エアセルとチュ
ーブ１９との接続は、他のエアジョイント２１によりな
される。このエアジョイント２１は、図５，６に示すよ
うに、ジョイント雄部２２とジョイント雌部２３よりな
り、ジョイント雄部２２がチューブ１９に、ジョイント
雌部２３がエアセルに接着されている。このエアジョイ
ント２１は、前述のエアジョイント４と同様にして、す
なわち連通孔２４，２５及び各４個ずつの係合突起２
６，２６，……，２７，２７……を有し、係合突起２
６，２６，……，２７，２７，……の係合により、結合
され、０リング２８にてシールされる。このエアジョイ
ント２１は、Ｌ字型管の部分を除き、前述のエアジョイ
ント４と同様の構成とすることができる。かかる構造に
おいて、ジョイント雄部２２の連通孔２４の内径は１３
ないし２０ｍｍの範囲で設定されるから、エアマット１
６上の仰臥した患者の寝返り等によりエアセル間のエア
の移動が生じても、エアジョイント２１部分で風切音が
発生することはない。
アポンプ６から交互に給排気され、膨張、収縮される。
第１及び第２エアセル群１７，１８の各エアセルとチュ
ーブ１９との接続は、他のエアジョイント２１によりな
される。このエアジョイント２１は、図５，６に示すよ
うに、ジョイント雄部２２とジョイント雌部２３よりな
り、ジョイント雄部２２がチューブ１９に、ジョイント
雌部２３がエアセルに接着されている。このエアジョイ
ント２１は、前述のエアジョイント４と同様にして、す
なわち連通孔２４，２５及び各４個ずつの係合突起２
６，２６，……，２７，２７……を有し、係合突起２
６，２６，……，２７，２７，……の係合により、結合
され、０リング２８にてシールされる。このエアジョイ
ント２１は、Ｌ字型管の部分を除き、前述のエアジョイ
ント４と同様の構成とすることができる。かかる構造に
おいて、ジョイント雄部２２の連通孔２４の内径は１３
ないし２０ｍｍの範囲で設定されるから、エアマット１
６上の仰臥した患者の寝返り等によりエアセル間のエア
の移動が生じても、エアジョイント２１部分で風切音が
発生することはない。
【００２１】上記実施形態においては、典型的例として
エアセルを２系統に分け、これを交互に膨脹、収縮させ
るエアマットにつき説明したが、１系統のみとして全エ
アセルを同時に膨脹させるエアマット、或いは３系統以
上に分割して各系統を周期的に順次膨脹、収縮する構造
のエアマットに適応して差し支えない。１系統エアセル
の場合、エアジョイントは１個で足り、３系統以上の場
合その系統毎にエアジョイントが取りつけられる。また
エアジョイントの数は、排気速度をあげるために複数個
設けることもでき、エアジョイントを給排気パイプの途
中に配置するときは、Ｌ字管に代えて、Ｔ字管を有する
構造とすることができる。
エアセルを２系統に分け、これを交互に膨脹、収縮させ
るエアマットにつき説明したが、１系統のみとして全エ
アセルを同時に膨脹させるエアマット、或いは３系統以
上に分割して各系統を周期的に順次膨脹、収縮する構造
のエアマットに適応して差し支えない。１系統エアセル
の場合、エアジョイントは１個で足り、３系統以上の場
合その系統毎にエアジョイントが取りつけられる。また
エアジョイントの数は、排気速度をあげるために複数個
設けることもでき、エアジョイントを給排気パイプの途
中に配置するときは、Ｌ字管に代えて、Ｔ字管を有する
構造とすることができる。
【００２２】図７，８は、他の実施の形態にかかるエア
ジョイント４を示し、上記同様連通孔１０，１１とこの
連通孔１０，１１内に形成された各４個の係合突起１
２，１３を有するジョイント雄部７及びジョイント雌部
８よりなり、Ｌ字管９がジョイント雌部８に形成された
ものである。他の構造は前述の構造と同様である。かか
る構造とした場合、ジョイント雄部７が、エアセル群
２，３に固定され、ジョイント雌部８が、給排気パイプ
５に接続される。ジョイント雌部８とＬ字管９は、一体
形成のほか、別個に形成された後、接着して作製するこ
ともできる。
ジョイント４を示し、上記同様連通孔１０，１１とこの
連通孔１０，１１内に形成された各４個の係合突起１
２，１３を有するジョイント雄部７及びジョイント雌部
８よりなり、Ｌ字管９がジョイント雌部８に形成された
ものである。他の構造は前述の構造と同様である。かか
る構造とした場合、ジョイント雄部７が、エアセル群
２，３に固定され、ジョイント雌部８が、給排気パイプ
５に接続される。ジョイント雌部８とＬ字管９は、一体
形成のほか、別個に形成された後、接着して作製するこ
ともできる。
【００２３】
【発明の効果】本発明（請求項１）によれば、エアジョ
イントのジョイント雌雄部の結合及び分離は、ジョイン
ト雄部をジョイント雌部に対し、所定角度回転すること
によりなされるから、従来のＴ字管にパイプを挿入して
接続する方法等に比べ、その操作を簡単にかつ力を要さ
ず行うことができる。特にジョイントを外す場合は、接
続部分を見る必要はなく手に持って適当にジョイント雄
部又はジョイント雌部を回すのみでジョイント雌雄部は
分離でき、その操作は容易かつ素早くできる。それ故、
緊急時におけるエアマットの排気操作を迅速に行うこと
ができる。
イントのジョイント雌雄部の結合及び分離は、ジョイン
ト雄部をジョイント雌部に対し、所定角度回転すること
によりなされるから、従来のＴ字管にパイプを挿入して
接続する方法等に比べ、その操作を簡単にかつ力を要さ
ず行うことができる。特にジョイントを外す場合は、接
続部分を見る必要はなく手に持って適当にジョイント雄
部又はジョイント雌部を回すのみでジョイント雌雄部は
分離でき、その操作は容易かつ素早くできる。それ故、
緊急時におけるエアマットの排気操作を迅速に行うこと
ができる。
【００２４】本発明（請求項２）によれば、ジョイント
雌部の内径が排気を急速に行うに十分な大きさに設定さ
れるから、排気時エアジョイントを外すことにより、エ
アマット内のエアを急速に排気することができる。それ
故、病院等医療施設において、患者に緊急に心臓マッサ
ージを施す場合、エアジョイントを外すことにより、エ
アマットは、数秒で心臓マッサージが可能な状態にまで
排気できるから、このような事態が予想される患者にも
安心して使用することができる。
雌部の内径が排気を急速に行うに十分な大きさに設定さ
れるから、排気時エアジョイントを外すことにより、エ
アマット内のエアを急速に排気することができる。それ
故、病院等医療施設において、患者に緊急に心臓マッサ
ージを施す場合、エアジョイントを外すことにより、エ
アマットは、数秒で心臓マッサージが可能な状態にまで
排気できるから、このような事態が予想される患者にも
安心して使用することができる。
【００２５】本発明（請求項３，４）によれば、エアセ
ルに設けられたエアジョイントから給排気がなされるか
ら、このエアジョイントを外すことにより、エアセル内
のエアは急速に排気される。またエアマットに給気する
場合にも、エアジョイントの結合という簡単な操作で行
うことができる。
ルに設けられたエアジョイントから給排気がなされるか
ら、このエアジョイントを外すことにより、エアセル内
のエアは急速に排気される。またエアマットに給気する
場合にも、エアジョイントの結合という簡単な操作で行
うことができる。
【００２６】本発明（請求項５，６）によれば、給排気
チューブのエアジョイントを外すことにより、エアセル
内のエアを、給排気チューブを介して、急速に排気させ
ることができる。
チューブのエアジョイントを外すことにより、エアセル
内のエアを、給排気チューブを介して、急速に排気させ
ることができる。
【００２７】本発明（請求項７）によれば、給排気チュ
ーブの幅は任意に設定でき、Ｌ字管を形成したジョイン
ト雌部（Ｌ字管をジョイント雄部に形成したときはジョ
イント雄部）の幅よりも十分に広く形成することができ
る。それ故、ジョイント雌部（又はジョイント雄部）を
無理なくこれに接着することができる。
ーブの幅は任意に設定でき、Ｌ字管を形成したジョイン
ト雌部（Ｌ字管をジョイント雄部に形成したときはジョ
イント雄部）の幅よりも十分に広く形成することができ
る。それ故、ジョイント雌部（又はジョイント雄部）を
無理なくこれに接着することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係るエアジョイントを使
用したエアマットを示す斜視図である。
用したエアマットを示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】エアジョイントを示す斜視図である。
【図４】変形例にかかるエアマットを示す斜視図であ
る。
る。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】他のエアジョイントを示す斜視図である。
【図７】他の実施の形態に係るエアジョイントを示す斜
視図である。
視図である。
【図８】図７のVIII−VIII線断面図である。
１，１６ エアマット ２，３ 第１及び第２エアセル群 ４，２１ エアジョイント ５ 給排気パイプ ６ エアポンプ ７ ジョイント雄部 ８ ジョイント雌部 ９ Ｌ字管 １０，１１ 連通孔 １２，１３，２６，２７ 係合突起 １４，２８ ０リング １５ ストッパー １７，１８ 第１及び第２エアセル群 １９ 給排気チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青山 浩之 広島県広島市西区横川新町１番８号 株式 会社モルテン内 Ｆターム(参考） 3B096 AB02 AC12 AD03
Claims (7)
- 【請求項１】 連通孔と該連通孔内に形成された複数個
の係合突起を有するジョイント雄部及びジョイント雌部
よりなり、上記ジョイント雄部をジョイント雌部に差し
込んで所定角度回転させて上記係合突起を係合させるこ
とにより、上記ジョイント雌雄部を結合するエアジョイ
ントであって、該ジョイント雌部（又はジョイント雄
部）が上記エアマットに固定され、上記ジョイント雄部
（又はジョイント雌部）が給排気パイプに連結されると
ともに、上記ジョイント雄部（又はジョイント雌部）
に、上記給排気パイプが連結されるＬ字管が形成されて
なるエアマット用エアジョイント。 - 【請求項２】 上記ジョイント雄部の上記連通孔の内径
が１３ないし２０ｍｍの範囲で設定されてなる請求項１
記載のエアマット用エアジョイント。 - 【請求項３】 上記エアマットは、左右方向に配列され
た複数の細長い可撓性エアセルよりなり、織布の片面又
は両面を熱可塑性樹脂シートにて被覆して空気流通を遮
断した布を２枚重ね合わせ、上記エアセルの境界線を高
周波溶着等により接合して形成されてなり、上記エアジ
ョイントは、上記エアセルに設けられてなる請求項１又
は２記載のエアマット用エアジョイント。 - 【請求項４】 上記エアセルは、交互に位置する第１系
統エアセル群と第２系統エアセル群に分けられるととも
に、該第１及び第２エアセル群内において、それぞれ連
通せしめられてなるものである請求項１ないし３のいず
れかに記載のエアマット用エアジョイント。 - 【請求項５】 上記エアマットは、左右方向に配列され
た独立の複数の細長い可撓性エアセルよりなり、上記エ
アセルは給排気チューブに連結されるものであって、上
記エアジョイントは、上記給排気チューブと上記給排気
パイプの間に配置されてなる請求項１又は２に記載のエ
アマット用エアジョイント。 - 【請求項６】 上記エアセルが交互に配列されて第１系
統エアセル群及び第２系統エアセル群を構成してなり、
かつ上記給排気チューブ及び給排気パイプは、上記第１
系統エアセル群に連結される第１給排気チューブ及び第
１給排気パイプと、上記第２系統エアセル群に連結され
る第２給排気チューブ及び第２給排気パイプとからな
り、上記エアジョイントは、上記第１給排気チューブと
上記第１給排気パイプの間及び上記第２給排気チューブ
と上記第２給排気パイプの間に配置されてなる請求項５
に記載のエアマット用エアジョイント。 - 【請求項７】 上記給排気チューブは、織布の片面又は
両面を熱可塑性樹脂シートにて被覆して空気流通を遮断
した布を２枚重ね合わせ、周辺部を接着して細長い袋状
に形成されてなり、上記エアジョイントのジョイント雌
部（又はジョイント雄部）がこれに固定されてなる請求
項５又は６に記載のエアマット用エアジョイント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158341A JP2000342391A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | エアマット用エアジョイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158341A JP2000342391A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | エアマット用エアジョイント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000342391A true JP2000342391A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15669533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11158341A Pending JP2000342391A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | エアマット用エアジョイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000342391A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002320534A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-05 | Molten Corp | エアマット |
| WO2020044313A1 (en) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | Intex Industries Xiamen Co. Ltd | Joint assembly for multi-chamber inflatable product |
| WO2021225109A1 (ja) * | 2020-05-08 | 2021-11-11 | 株式会社テクノ高槻 | 気体式マッサージ機 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6118054U (ja) * | 1984-07-09 | 1986-02-01 | 池田物産株式会社 | エアマツトのチユ−ブ接合構造 |
| JPH0341432U (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-19 | ||
| JPH0341431U (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-19 | ||
| JPH0355328U (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-28 | ||
| JPH0427917U (ja) * | 1990-06-29 | 1992-03-05 | ||
| JPH0427916U (ja) * | 1990-06-29 | 1992-03-05 | ||
| JPH04114323U (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-08 | 秀幸 石橋 | 床擦れ防止用のエアーマツトレス |
| JPH07184747A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Toshio Nishino | エアーベッド |
| JPH07265175A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-10-17 | Toshio Nishino | エアーベッド |
-
1999
- 1999-06-04 JP JP11158341A patent/JP2000342391A/ja active Pending
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| WO2021225109A1 (ja) * | 2020-05-08 | 2021-11-11 | 株式会社テクノ高槻 | 気体式マッサージ機 |
| JPWO2021225109A1 (ja) * | 2020-05-08 | 2021-11-11 | ||
| JP7319740B2 (ja) | 2020-05-08 | 2023-08-02 | 株式会社テクノ高槻 | 気体式マッサージ機 |
| JP7396754B2 (ja) | 2020-05-08 | 2023-12-12 | 株式会社テクノ高槻 | 気体式マッサージ機 |
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