JP2000338627A

JP2000338627A - ハロゲン化銀写真感光材料

Info

Publication number: JP2000338627A
Application number: JP11146525A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Nakamura; 岳司中村; Chikamasa Yamazaki; 力正山崎; Toyoki Nishijima; 豊喜西嶋
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1999-05-26
Filing date: 1999-05-26
Publication date: 2000-12-08

Abstract

(57)【要約】【課題】裏面に優れた筆記性を有し、裏面に優れたイ
ンクジェット適性を有し、生試料の耐傷性に優れたハロ
ゲン化銀写真感光材料の提供。【解決手段】基紙の両面に樹脂層を有する反射支持体
上にハロゲン化銀乳剤層と非感光性親水性コロイド層を
有するハロゲン化銀写真感光材料において、該反射支持
体の乳剤層を塗設する側の樹脂層が少なくとも１層の２
軸延伸ポリマーシートを含む樹脂層を有し、かつ該ハロ
ゲン化銀乳剤層を有する側と反対側に親水性コロイド層
を有し、かつ該親水性コロイド層がゼラチン１ｇ／ｍ²
及びマット剤０．５ｇ／ｍ²含有することを特徴とする
ハロゲン化銀写真感光材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はハロゲン化銀写真感
光材料に関し、詳しくは裏面に優れたインクジェット適
性、優れた筆記性を有し、ミニラボ搬送性、圧力耐性、
取り扱い性に優れたハロゲン化銀写真感光材料に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀写真感光材料（以下、単に
感光材料ともいう）は広く普及されており、それに応じ
様々な要求が望まれている。特にそのハロゲン化銀写真
感光材料のうち、カラープリントの品質、画質、取り扱
い性等の要求が益々高まっている。また写真として見る
だけでなく、様々な機能を持つカラープリントの開発も
近年益々盛んに行われている。特に一般に使用されてい
るカラープリントの裏面には特に機能はないが、鉛筆、
ボールペン等の様々な筆記具で筆記が可能であったり、
あるいはインクジェットで印刷が可能である等、裏面に
機能を持ったカラープリントの開発も望まれている。

【０００３】近年市場において、非常に小型で安価なカ
ラーネガフィルム自動現像機とプリンター・ペーパー自
動現像機との一体型のミニラボシステムが開発され、カ
メラ店、写真店にも導入されるようになり一般ユーザー
がこれらのおに撮影したフィルムを持ち込み僅か数十分
後にカラープリントが仕上がることも可能となってき
た。そのためカラーフィルムの現像からカラープリント
が仕上がるまでの所要時間は短い程好ましく、その傾向
は益々高まっている。その様なことからカラーペーパー
の搬送速度が非常に高速であるミニラボの開発が進み、
この様なミニラボでカラーペーパーを現像処理した場
合、希にプリントの角部が折れる（以降角折れとい
う）、露光時や処理時にプリント面に傷がつくという問
題があった。

【０００４】一方、高級感を有するカラープリントを好
むユーザーも非常に多く、そのため高級感を有するカラ
ーペーパーの開発も強く望まれている。その高級感とし
て剛度が高いカラーペーパーや高光沢なカラーペーパー
が望まれており、これらを満たすものとして、特願平８
−２７３３８１号、欧州特許第８８０，０６８号、特開
平９−４３７７１号等に記載されているものがある。し
かしこれらのカラーペーパーは上記問題が特に発生する
頻度が高く問題となっている。

【０００５】またカラーペーパーではなく、白色ポリエ
ステルフィルムからなる反射支持体を用いたハロゲン化
銀写真感光材料が、カラープリントとして使用される場
合もある。特に四切りサイズ、六切りサイズ、キャビネ
サイズ等の大のばしサイズに使用される場合が多いが、
これらのプリントは枚数を数える時、希に静電気の発生
等により捌き難い（以降捌き性という）という問題があ
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の様にカラープリ
ントには様々な改善を必要とする項目があり、本発明で
これらを改善することが可能となった。

【０００７】即ち、本発明の請求項１の発明の目的は、
裏面に優れた筆記性を有し、裏面に優れたインクジェッ
ト適性を有し、生試料の耐傷性に優れたハロゲン化銀写
真感光材料を提供することにある。本発明の請求項２の
発明の目的は、裏面に優れた筆記性を有し、裏面に優れ
たインクジェット適性を有し、湿潤時の耐傷性に優れた
ハロゲン化銀写真感光材料を提供することにある。本発
明の請求項３の発明の目的は、裏面に優れた筆記性を有
し、裏面に優れたインクジェット適性を有し、捌き性に
優れたハロゲン化銀写真感光材料を提供することにあ
る。本発明の請求項４の発明の目的は、裏面に優れた筆
記性を有し、裏面に優れたインクジェット適性を有し、
ミニラボ搬送性に優れたハロゲン化銀写真感光材料を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は下記
の構成により達成される。

【０００９】１．基紙の両面に樹脂層を有する反射支持
体上にハロゲン化銀乳剤層と非感光性親水性コロイド層
を有するハロゲン化銀写真感光材料において、該反射支
持体の乳剤層を塗設する側の樹脂層が少なくとも１層の
２軸延伸ポリマーシートを含む樹脂層を有し、かつ該ハ
ロゲン化銀乳剤層を有する側と反対側に親水性コロイド
層を有し、かつ該親水性コロイド層がゼラチン１ｇ／ｍ
²以上及びびマット剤０．５ｇ／ｍ²以上含有することを
特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。

【００１０】２．基紙の両面に樹脂層を有する反射支持
体上にハロゲン化銀乳剤層と非感光性親水性コロイド層
を有するハロゲン化銀写真感光材料において、該反射支
持体の乳剤層を塗設する側の樹脂層が少なくとも１層の
電子線硬化樹脂層を有し、かつ該ハロゲン化銀乳剤層を
有する側と反対側に親水性コロイド層を有し、かつ該親
水性コロイド層がゼラチン１ｇ／ｍ²以上及びマット剤
０．５ｇ／ｍ²以上含有することを特徴とするハロゲン
化銀写真感光材料。

【００１１】３．ポリエステルフィルムを有する反射支
持体上にハロゲン化銀乳剤層と非感光性親水性コロイド
層を有するハロゲン化銀写真感光材料において、該ポリ
エステルフィルムを有する反射支持体中に白色顔料が含
有されており、かつ該ハロゲン化銀乳剤層を有する側と
反対側に親水性コロイド層を有し、かつ該親水性コロイ
ド層がゼラチン１ｇ／ｍ²以上及びマット剤０．５ｇ／
ｍ²以上含有することを特徴とするハロゲン化銀写真感
光材料。

【００１２】４．基紙の両面に樹脂層を有する反射支持
体上に少なくとも１層のハロゲン化銀乳剤層と少なくと
も１層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化
銀写真感光材料において、該反射支持体の基紙の抄紙方
向のテーバー剛度が２０ｇ・ｃｍ以上であり、かつ該ハ
ロゲン化銀乳剤層を有する側と反対側に親水性コロイド
層を有し、かつ該親水性コロイド層がゼラチン１ｇ／ｍ
²以上及びマット剤０．５ｇ／ｍ²以上含有することを特
徴とするハロゲン化銀写真感光材料。

【００１３】５．前記マット剤が有機ポリマーマット剤
であることを特徴とする前記１〜４の何れか１項に記載
のハロゲン化銀写真感光材料。

【００１４】６．前記マット剤が無機微粒子マット剤で
あることを特徴とする前記１〜４の何れか１項に記載の
ハロゲン化銀写真感光材料。

【００１５】７．上記無機微粒子マット剤がシリカであ
ることを特徴とする前記６に記載のハロゲン化銀写真感
光材料。

【００１６】以下、本発明を更に詳細にを説明する。

【００１７】まず、本発明の請求項１、請求項２、請求
項４の発明に用いられる紙を基本とし、基紙の両面に樹
脂層を有する反射支持体について説明する。

【００１８】本発明の請求項１、請求項２、請求項４の
発明の反射支持体は、紙を基本とし、基紙の両面に樹脂
層を有する紙支持体である。

【００１９】本発明の紙支持体に用いられる原紙は一般
に写真用印画紙に用いられる原料から選択できる。例え
ば天然パルプ、合成パルプ、天然パルプと合成パルプの
混合物の他、各種の抄き合わせ紙用原料を挙げることが
できる。一般には針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、針葉樹
パルプと広葉樹パルプの混合パルプ等を主成分とする天
然パルプが広く応用できる。中性紙、酸性紙他いかなる
ものでも良いが、写真用印画紙グレードの原紙を使用す
ることが好ましく、特に写真用グレードの中性紙が好ま
しい。紙の厚さは４０μｍ〜２５０μｍが望ましい。

【００２０】さらに、前記紙支持体中には一般に製紙で
用いられるサイズ剤、定着剤、張力増強剤、鎮料、帯電
防止剤、染料、カブリ防止剤等の添加剤が配合されてい
ても良く、また表面サイズ剤、表面張力剤、帯電防止剤
等を適宜表面に塗布したものであっても良い。

【００２１】本発明の請求項１の発明の反射支持体は、
ハロゲン化銀乳剤層が塗設される側に少なくとも１層の
２軸延伸ポリマーシートを含む樹脂層（以降、乳剤層を
塗設する側の樹脂層を表樹脂層という）を有する紙支持
体であり、この表樹脂層は１層であっても２層以上の複
層であってもかまわない。２層以上の場合２軸延伸ポリ
マーシートの複層や他の未延伸樹脂等との複層であって
もかまわない。表樹脂層中には白色顔料を含有している
ことが非常に好ましい。

【００２２】表樹脂層中の２軸延伸ポリマー樹脂シート
は、白色顔料を含有した場合が非常に好ましく、この場
合２軸延伸に適した熱可塑性ポリマーを１９０℃〜３５
０℃の条件下で溶融押出法により無延伸フィルムを形成
された後、２軸延伸処理を行ってシート作製することが
出来る。

【００２３】２軸延伸に適した熱可塑性ポリマーとして
は、ポリオレフィン類、ポリエステル類、ポリアミド
類、ポリカーボネート類、セルロースエステル類、ポリ
スチレン、ポリビニル樹脂、ポリエーテル類、ポリスル
ホンアミド類、ポリエーテル類、ポリイミド類、ポリウ
レタン類、ポリビニリデン類、ポリアセタール類等の熱
可塑性ポリマーが挙げられるが、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン類、ポリエチレンテレフタレート等のポリ
エステル類、ポリスチレンが好ましい。

【００２４】２軸延伸法については、チューブラー法、
逐次２軸延伸のフラットフィルム法、同時２軸延伸のフ
ラットフィルム法及びオクトバス法が知られており、こ
れらの方法を用いて本発明の２軸延伸ポリマーシートを
作製することが出来る。

【００２５】表樹脂層中の２軸延伸ポリマーシートに含
有する白色顔料は、例えば、ルチル型二酸化チタン、ア
ナターゼ型二酸化チタン、硫酸バリウム、ステアリン酸
バリウム、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、カオ
リン等を用いることが出来るが、種々の理由から、中で
も二酸化チタンが好ましい。

【００２６】二酸化チタンとしては、アナターゼ型、ル
チル型のどちらでも良いが、白色度を優先する場合はア
ナターゼ型二酸化チタンを、また鮮鋭度を重視する場合
はルチル型二酸化チタンが好ましい。白色度と鮮鋭度の
両方を考慮してアナターゼ型二酸化チタン、ルチル型二
酸化チタンをブレンドして用いても良い。

【００２７】使用される二酸化チタンは、一般に二酸化
チタンの活性を抑え黄変を防止する為、その表面に含水
酸化アルミニウム、含水酸化珪素等の無機物質で表面処
理したもの、多価アルコール、多価アミン、金属石鹸、
アルキルチタネート、ポリシロキサン等の有機物質で表
面を処理したもの及び無機、有機の処理剤を併用して表
面処理したものを使用出来る。表面処理量は二酸化チタ
ンに対して無機物質で０．２重量％〜２．０重量％、有
機物質で０．１重量％〜１．０重量％が好ましい。二酸
化チタンの粒径としては、０．１μｍ〜０．４μｍが好
ましい。

【００２８】表樹脂層中の２軸延伸ポリマーシートが含
有する白色顔料の含有率はプリントの鮮鋭性の観点から
５重量％以上であることが好ましく、１０重量％以上が
より好ましい。上限については製造適性から３０重量％
である。

【００２９】白色顔料をポリマー樹脂中に分散混合する
には３本のロールミル（スリーロールミル）、２本ロー
ルミル（ツーロールミル）、カウレスディゾルバー、ホ
モミキサー、サンドグラインダー、及び超音波分散機な
どを使用することができる。

【００３０】表樹脂層中の白色顔料を含有する２軸延伸
ポリマーシートの厚さは、好ましくは５〜３０μｍであ
る。

【００３１】表樹脂層中の白色顔料を含有する２軸延伸
ポリマーシートは、基紙と接着層を介して接着させる。
接着層を用いた接着方法としては、ポリオレフィン類、
ポリエステル類、ポリアミド類、ポリカーボネート類、
セルロースエステル類、ポリスチレン、ポリビニル樹
脂、ポリエーテル類、ポリスルホンアミド類、ポリエー
テル類、ポリイミド類、ポリウレタン類、ポリビニリデ
ン類、ポリアセタール類等の熱可塑性ポリマーを溶融し
て２軸延伸ポリマーシートと基紙の間に塗布しニップし
て接着させる方法、紫外線硬化樹脂モノマーを２軸延伸
ポリマーシートと基紙の間に塗布した後に紫外線を照射
して紫外線硬化樹脂を硬化させて接着させる方法、電子
線硬化樹脂モノマーを２軸延伸ポリマーシートと基紙の
間に塗布した後に電子線を照射して電子線硬化樹脂を硬
化させて接着させる方法が挙げられる。

【００３２】表樹脂層中の２軸延伸ポリマーシートと乳
剤層の間に新たな樹脂層を設けても構わない。これらの
樹脂層としてはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン類、ポリエステル類、ポリアミド類、ポリカ
ーボネート類、セルロースエステル類、ポリスチレン、
ポリビニル樹脂、ポリエーテル類、ポリスルホンアミド
類、ポリエーテル類、ポリイミド類、ポリウレタン類、
ポリビニリデン類、ポリアセタール類等の熱可塑性ポリ
マーを溶融押出法により白色顔料を含有する２軸延伸ポ
リマーシート上にラミネートする方法、白色顔料を含有
する２軸延伸ポリマーシート上に紫外線硬化樹脂モノマ
ーを塗布した後に紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬
化させる方法、白色顔料を含有する２軸延伸ポリマーシ
ート上に電子線硬化樹脂モノマーを塗布した後に電子線
を照射して電子線硬化樹脂を硬化させる方法が挙げられ
る。

【００３３】２軸延伸ポリマーシートと乳剤層の間の樹
脂層には白色顔料を含有しなくてもかまわないが、白色
顔料を含有する方が好ましい。

【００３４】表樹脂層中の２軸延伸ポリマーシートやこ
のシートと乳剤層の間の樹脂層には、白色性を改良する
ため群青、油溶性染料等の微量の青味付剤や赤味付剤を
添加してもかまわない。

【００３５】本発明の請求項２の発明の反射支持体は、
ハロゲン化銀乳剤層が塗設される側に少なくとも１層の
電子線硬化樹脂を含む樹脂層を有する紙支持体であり、
この表樹脂層は１層であっても２層以上の複層であって
もかまわない。２層以上の場合電子線硬化樹脂の複層や
他の未延伸又は延伸されたポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル等の樹脂との複層であってもかまわな
い。表樹脂層中には白色顔料を含有していることが非常
に好ましい。表樹脂層中の白色顔料は、前記記載のもの
があげられる。

【００３６】本発明の請求項４の発明の反射支持体は、
基紙の両面に樹脂層を有する紙支持体であり、基紙の抄
紙方向のテーバー剛度が２０ｇ・ｃｍ以上である。

【００３７】支持体の厚さとしては２００μｍ以上が好
ましく、２１０μｍ以上がより好ましく、２２０μｍ以
上が更に好ましい。

【００３８】テーバー剛度の測定は、ＪＩＳＰ−８１
２５に記載されている方法により求めることができ、単
位として（ｇ・ｃｍ）で表される。

【００３９】表樹脂層としては、前記記載のものがあげ
られ、これらは単層でも複層であってもかまわなく、白
色顔料を含有した場合が実質的に非常に好ましい。

【００４０】本発明の請求項１、請求項２、請求項４の
発明のハロゲン化銀乳剤層が塗設される側とは反対側の
樹脂層（以降裏樹脂層という）は１層であっても２層以
上の複層であってもかまわない。

【００４１】本発明の紙支持体の裏樹脂層としては、従
来の紙支持体に用いられるポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィンが用いられることが好ましいが、
他に２軸延伸ポリマーシートを含有する樹脂層を用いて
も構わない。これらのポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン類は、溶融押出法により基紙上にラミ
ネートされる。厚さに特に制限は無いが、１５〜５０μ
ｍが好ましい。

【００４２】裏面樹脂層が２軸延伸ポリマーシートを含
有する樹脂層では、２軸延伸ポリマーシートは前記の表
樹脂層の２軸延伸ポリマーシートと同様の方法によりシ
ートを形成させたのち、前記と同様の方法により基紙を
接着させることが出来る。裏面樹脂層の２軸延伸ポリマ
ーシートのポリマー樹脂は、表樹脂層の２軸延伸ポリマ
ーシートのポリマー樹脂と異なっていてもかまわない
が、同じ樹脂の方が好ましい。裏面樹脂層中の２軸延伸
ポリマーシート裏面樹脂層の厚さは特に制限は無いが、
５〜３０μｍが好ましい。

【００４３】次に、本発明の請求項３の発明のポリエス
テルフィルムを有する反射支持体について説明する。

【００４４】本発明の請求項３の発明のポリエステルフ
ィルム有する反射支持体は、白色顔料を含有した反射支
持体である。

【００４５】本発明のポリエステルフィルムとは、ポリ
エステルのみからなる熱可塑性樹脂はもちろんのこと、
主成分であるポリエステルの樹脂特性を実質的に変動さ
せない範囲において、他のポリマー、添加剤等を加えた
ものであってよい。

【００４６】白色顔料の含有率は、ポリマーの重量に対
し５〜３０重量％であることが好ましく、更に１０〜２
０重量％がより好ましい。

【００４７】本発明の白色顔料を含有するポリエステル
フィルムの製造方法は、特願平３−７６５２７号等に記
載の公知の方法で製造することができる。

【００４８】本発明のハロゲン化銀写真感光材料は、必
要に応じて本発明の反射支持体の乳剤層を塗設する側
に、コロナ放電、紫外線照射、火炎処理、プラズマ処理
等を施した後、直接または下塗層（支持体表面の接着
性、帯電防止性、寸度安定性、耐摩擦性、硬さ、ハレー
ション防止性、摩擦特性及び／またはその他の特性を向
上するための１層または２層以上の下塗層）を介して塗
布されていてもよい。

【００４９】本発明のハロゲン化銀乳剤層を有する側と
反対側（以降裏面という）に、親水性コロイド層を有す
る。該親水性コロイド層は、実質的にゼラチンを主成分
としてなる非感光性親水性コロイド層である。この層は
単層であっても、２層以上であってもかまわない。該親
水性コロイド層中に、マット剤は１ｍ²当たり０．５ｇ
以上、ゼラチンが１ｍ²当たりトータル量１ｇ以上含有
している。上限はマット剤は１０ｇ／ｍ²、ゼラチンは
６ｇ／ｍ²が好ましい。

【００５０】本発明のマット剤は、有機ポリマーマット
剤または無機微粒子マット剤であることが非常に好まし
い。

【００５１】無機微粒子マット剤としては、例えば、シ
リカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化チタン、硫
酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硝子
ビーズ、合成マイカ等があげられるが、これらの中で最
も好ましいものはシリカである。

【００５２】無機微粒子マット剤は多孔質微粒子マット
剤であることが好ましい。多孔質微粒子マット剤とは、
細孔を有する微粒子マット剤のことである。

【００５３】無機微粒子マット剤は、親水性バインダー
中に分散可能な物質の粉体であり、平均粒径は０．１〜
１０μｍが好ましく、０．５〜５μｍが更に好ましい。

【００５４】無機微粒子マット剤を親水性バインダー中
に分散する手段としては、攪拌機、ホモジナイザー、コ
ロイドミル、フロージェットミキサー、超音波分散機等
が用いることができる。

【００５５】本発明のマット剤は、１種類の単独使用で
あっても２種類以上の併用使用であってもよく、そのト
ータル量が裏面の親水性コロイド層中に０．５ｇ／ｍ²
以上添加されている。好ましい添加量として０．８〜１
０ｇ／ｍ²、より好ましくは１〜５ｇ／ｍ²である。更に
好ましくは有機ポリマーマット剤のみで０．５ｇ／ｍ²
以上または無機微粒子マット剤のみで０．５ｇ／ｍ²以
上の場合が好ましい。

【００５６】本発明の裏面に含有されているゼラチン
は、後述のハロゲン化銀乳剤層を有する側に使用される
ものがあげられる。

【００５７】ハロゲン化銀写真乳剤の組成は、塩化銀、
臭化銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀、塩沃化銀等
任意のハロゲン組成を有するものであってもよいが、塩
化銀を９５モル％以上含有する実質的に沃化銀を含有し
ない塩臭化銀が好ましい。迅速処理性、処理安定性から
は、好ましくは９７モル％以上、より好ましくは９８〜
１００モル％の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤が好
ましい。

【００５８】ハロゲン化銀乳剤を得るには、臭化銀を高
濃度に含有する部分を有するハロゲン化銀乳剤が特に好
ましく用いられる。この場合、高濃度に臭化銀を含有す
る部分は、ハロゲン化銀乳剤粒子にエピタキシー接合し
ていても、いわゆるコア・シェル乳剤であってもよい
し、完全な層を形成せず単に部分的に組成の異なる領域
が存在するだけであってもよい。また、組成は連続的に
変化してもよいし不連続に変化してもよい。臭化銀が高
濃度に存在する部分は、ハロゲン化銀粒子の表面の結晶
粒子の頂点である事が特に好ましい。

【００５９】ハロゲン化銀乳剤を得るには重金属イオン
を含有させるのが有利である。このような目的に用いる
ことの出来る重金属イオンとしては、鉄、イリジウム、
白金、パラジウム、ニッケル、ロジウム、オスミウム、
ルテニウム、コバルト等の第８〜１０族金属や、カドミ
ウム、亜鉛、水銀などの第１２族遷移金属や、鉛、レニ
ウム、モリブデン、タングステン、ガリウム、クロムの
各イオンを挙げることができる。中でも鉄、イリジウ
ム、白金、ルテニウム、ガリウム、オスミウムの金属イ
オンが好ましい。

【００６０】これらの金属イオンは、塩や、錯塩の形で
ハロゲン化銀乳剤に添加することができる。

【００６１】前記重金属イオンが錯体を形成する場合に
は、その配位子またはイオンとしてはシアン化物イオ
ン、チオシアン酸イオン、イソチオシアン酸イオン、シ
アン酸イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、沃化物イ
オン、硝酸イオン、カルボニル、アンモニア等を挙げる
ことができる。中でも、シアン化物イオン、チオシアン
酸イオン、イソチオシアン酸イオン、塩化物イオン、臭
化物イオン等が好ましい。

【００６２】ハロゲン化銀乳剤に重金属イオンを含有さ
せるためには、重金属化合物をハロゲン化銀粒子の形成
前、ハロゲン化銀粒子の形成中、ハロゲン化銀粒子の形
成後の物理熟成中の各工程の任意の場所で添加すればよ
い。前述の条件を満たすハロゲン化銀乳剤を得るには、
重金属化合物をハロゲン化物塩と一緒に溶解して粒子形
成工程の全体或いは一部にわたって連続的に添加する事
ができる。

【００６３】前記重金属イオンをハロゲン化銀乳剤中に
添加するときの量はハロゲン化銀１モル当り１×１０^-9
モル〜１×１０^-2モルがより好ましく、特に１×１０^-8
モル以上５×１０^-5モル以下が好ましい。

【００６４】本発明に用いられるハロゲン化銀粒子の形
状は任意のものを用いることが出来る。好ましい一つの
例は（１００）面を結晶表面として有する立方体であ
る。また、米国特許４，１８３，７５６号、同４，２２
５，６６６号、特開昭５５−２６５８９号、特公昭５５
−４２７３７号や、ザ・ジャーナル・オブ・フォトグラ
フィック・サイエンス（Ｊ．Ｐｈｏｔｏｇｒ．Ｓｃ
ｉ．）２１、３９（１９７３）等の文献に記載された方
法等により、八面体、十四面体、十二面体等の形状を有
する粒子をつくり、これを用いることもできる。さら
に、双晶面を有する粒子を用いてもよい。

【００６５】ハロゲン化銀粒子は、単一の形状からなる
粒子が好ましく用いられるが、単分散のハロゲン化銀乳
剤を二種以上同一層に添加する事が特に好ましい。

【００６６】ハロゲン化銀粒子の粒径は特に制限はない
が、迅速処理性及び、感度など、他の写真性能などを考
慮すると好ましくは、０．１〜１．２μｍ、更に好まし
くは、０．２〜１．０μｍの範囲である。

【００６７】この粒径は、粒子の投影面積か直径近似値
を使ってこれを測定することができる。粒子が実質的に
均一形状である場合は、粒径分布は直径か投影面積とし
てかなり正確にこれを表すことができる。

【００６８】本発明のハロゲン化銀粒子の粒径の分布
は、好ましくは変動係数が０．２２以下、更に好ましく
は０．１５以下の単分散ハロゲン化銀粒子であり、特に
好ましくは変動係数０．１５以下の単分散乳剤を２種以
上同一層に添加する事である。ここで変動係数は、粒径
分布の広さを表す係数であり、次式によって定義され
る。

【００６９】変動係数＝Ｓ／Ｒ（ここに、Ｓは粒径分布の標準偏差、Ｒは平均粒径を表
す。）ここでいう粒径とは、球状のハロゲン化銀粒子の場合は
その直径また立方体や球状以外の形状の粒子の場合は、
その投影像を同面積の円像に換算したときの直径を表
す。

【００７０】ハロゲン化銀乳剤の調製装置、方法として
は、当業界において公知の種々の方法を用いることがで
きる。

【００７１】ハロゲン化銀乳剤は、酸性法、中性法、ア
ンモニア法の何れで得られたものであってもよい。該粒
子は一時に成長させたものであってもよいし、種粒子を
作った後で成長させてもよい。種粒子を作る方法と成長
させる方法は同じであっても、異なってもよい。

【００７２】また、可溶性銀塩と可溶性ハロゲン化物塩
を反応させる形式としては、順混合法、逆混合法、同時
混合法、それらの組合せなど、いずれでもよいが、同時
混合法で得られたものが好ましい。更に同時混合法の一
形式として特開昭５４−４８５２１号等に記載されてい
るｐＡｇコントロールド・ダブルジェット法を用いるこ
ともできる。

【００７３】また、特開昭５７−９２５２３号、同５７
−９２５２４号等に記載の反応母液中に配置された添加
装置から水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶液を
供給する装置、ドイツ公開特許２，９２１，１６４号等
に記載された水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶
液を連続的に濃度変化して添加する装置、特公昭５６−
５０１７７６号等に記載の反応器外に反応母液を取り出
し、限外濾過法で濃縮することによりハロゲン化銀粒子
間の距離を一定に保ちながら粒子形成を行なう装置など
を用いてもよい。

【００７４】更に必要で有ればチオエーテル等のハロゲ
ン化銀溶剤を用いてもよい。また、メルカプト基を有す
る化合物、含窒素ヘテロ環化合物または増感色素のよう
な化合物をハロゲン化銀粒子の形成時、または、粒子形
成終了の後に添加して用いてもよい。

【００７５】本発明に係るハロゲン化銀乳剤は、金化合
物を用いる増感法、カルコゲン増感剤を用いる増感法を
組み合わせて用いることが出来る。

【００７６】本発明に係るハロゲン化銀乳剤に適用する
カルコゲン増感剤としては、イオウ増感剤、セレン増感
剤、テルル増感剤などを用いることが出来るが、イオウ
増感剤が好ましい。イオウ増感剤としてはチオ硫酸塩、
アリルチオカルバミドチオ尿素、アリルイソチアシアネ
ート、シスチン、ｐ−トルエンチオスルホン酸塩、ロー
ダニン、無機イオウ等が挙げられる。

【００７７】イオウ増感剤の添加量としては、適用され
るハロゲン化銀乳剤の種類や期待する効果の大きさなど
により変える事が好ましいが、ハロゲン化銀１モル当た
り５×１０^-10〜５×１０^-5モルの範囲、好ましくは５
×１０^-8〜３×１０^-5モルの範囲が好ましい。

【００７８】金増感剤としては、塩化金酸、硫化金等の
他各種の金錯体として添加することができる。用いられ
る配位子化合物としては、ジメチルローダニン、チオシ
アン酸、メルカプトテトラゾール、メルカプトトリアゾ
ール等を挙げることができる。金化合物の使用量は、ハ
ロゲン化銀乳剤の種類、使用する化合物の種類、熟成条
件などによって一様ではないが、通常はハロゲン化銀１
モル当たり１×１０^-4モル〜１×１０^-8モルであること
が好ましい。更に好ましくは１×１０^-5モル〜１×１０
^-8モルである。

【００７９】ハロゲン化銀乳剤の化学増感法としては、
還元増感法を用いてもよい。

【００８０】ハロゲン化銀乳剤には、ハロゲン化銀写真
感光材料の調製工程中に生じるカブリを防止したり、保
存中の性能変動を小さくしたり、現像時に生じるカブリ
を防止する目的で公知のカブリ防止剤、安定剤を用いる
ことが出来る。こうした目的に用いることのできる好ま
しい化合物の例として、特開平２−１４６０３６号公報
７ページ下欄に記載された一般式（II）で表される化合
物を挙げることができ、さらに好ましい具体的な化合物
としては、同公報の８ページに記載の（IIａ−１）〜
（IIａ−８）、（IIｂ−１）〜（IIｂ−７）の化合物
や、１−（３−メトキシフェニル）−５−メルカプトテ
トラゾール、１−（４−エトキシフェニル）−５−メル
カプトテトラゾール等の化合物を挙げることができる。

【００８１】これらの化合物は、その目的に応じて、ハ
ロゲン化銀乳剤粒子の調製工程、化学増感工程、化学増
感工程の終了時、塗布液調製工程などの工程で添加され
る。これらの化合物の存在下に化学増感を行う場合に
は、ハロゲン化銀１モル当り１×１０^-5モル〜５×１０
^-4モル程度の量で好ましく用いられる。化学増感終了時
に添加する場合には、ハロゲン化銀１モル当り１×１０
^-6モル〜１×１０^-2モル程度の量が好ましく、１×１０
^-5モル〜５×１０^-3モルがより好ましい。塗布液調製工
程において、ハロゲン化銀乳剤層に添加する場合には、
ハロゲン化銀１モル当り１×１０^-6モル〜１×１０^-1モ
ル程度の量が好ましく、１×１０^-5モル〜１×１０^-2モ
ルがより好ましい。またハロゲン化銀乳剤層以外の層に
添加する場合には、塗布被膜中の量が、１ｍ²当り１×
１０^-9モル〜１×１０^-3モル程度の量が好ましい。

【００８２】本発明のハロゲン化銀写真感光材料をカラ
ー写真感光材料として用いる場合には、イエローカプラ
ー、マゼンタカプラー、シアンカプラーに組み合わせて
４００〜９００ｎｍの波長域の特定領域に分光増感され
たハロゲン化銀乳剤を含む層を有する。該ハロゲン化銀
乳剤は一種または、二種以上の増感色素を組み合わせて
含有する。

【００８３】ハロゲン化銀乳剤に用いる分光増感色素と
しては、公知の化合物をいずれも用いることができる
が、青感光性増感色素としては、特開平３−２５１８４
０号公報２８ページに記載のＢＳ−１〜８を単独でまた
は組み合わせて好ましく用いることができる。緑感光性
増感色素としては、同公報２８ページに記載のＧＳ−１
〜５が好ましく用いられる。赤感光性増感色素としては
同公報２９ページに記載のＲＳ−１〜８が好ましく用い
られる。また、半導体レーザーを用いるなどして赤外光
により画像露光を行う場合には、赤外感光性増感色素を
用いる必要があるが、赤外感光性増感色素としては、特
開平４−２８５９５０号公報６〜８ページに記載のＩＲ
Ｓ−１〜１１の色素が好ましく用いられる。また、これ
らの赤外、赤、緑、青感光性増感色素に特開平４−２８
５９５０号公報８〜９ページに記載の強色増感剤ＳＳ−
１〜ＳＳ−９や特開平５−６６５１５号公報１５〜１７
ページに記載の化合物Ｓ−１〜Ｓ−１７を組み合わせて
用いるのが好ましい。

【００８４】これらの増感色素の添加時期としては、ハ
ロゲン化銀粒子形成から化学増感終了までの任意の時期
でよい。

【００８５】増感色素の添加方法としては、メタノー
ル、エタノール、フッ素化アルコール、アセトン、ジメ
チルホルムアミド等の水混和性有機溶媒や水に溶解して
溶液として添加してもよいし、固体分散物として添加し
てもよい。

【００８６】本発明のハロゲン化銀写真感光材料には、
イラジエーション防止やハレーション防止の目的で種々
の波長域に吸収を有する染料を用いることができる。こ
の目的で、公知の化合物をいずれも用いることが出来る
が、特に、可視域に吸収を有する染料としては、特開平
３−２５１８４０号公報３０８ページに記載のＡＩ−１
〜１１の染料および特開平６−３７７０号公報記載の染
料が好ましく用いられ、赤外線吸収染料としては、特開
平１−２８０７５０号公報の２ページ左下欄に記載の一
般式（Ｉ）、（II）、（III）で表される化合物が好ま
しい分光特性を有し、ハロゲン化銀写真乳剤の写真特性
への影響もなく、また残色による汚染もなく好ましい。
好ましい化合物の具体例として、同公報３ページ左下欄
〜５ページ左下欄に挙げられた例示化合物（１）〜（４
５）を挙げることができる。

【００８７】これらの染料を添加する量として、鮮鋭性
を改良する目的には感光材料の未処理試料の６８０ｎｍ
における分光反射濃度が０．７以上にする量が好ましく
さらには０．８以上にする事がより好ましい。

【００８８】本発明のハロゲン化銀写真感光材料中に、
蛍光増白剤を添加する事が白地性を改良でき好ましい。
好ましく用いられる化合物としては、特開平２−２３２
６５２号公報記載の一般式IIで示される化合物が挙げら
れる。

【００８９】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に用い
られるカプラーとしては、発色現像主薬の酸化体とカッ
プリング反応して３４０ｎｍより長波長域に分光吸収極
大波長を有するカップリング生成物を形成し得るいかな
る化合物をも用いることが出来るが、特に代表的な物と
しては、波長域３５０〜５００ｎｍに分光吸収極大波長
を有するイエロー色素形成カプラー、波長域５００〜６
００ｎｍに分光吸収極大波長を有するマゼンタ色素形成
カプラー、波長域６００〜７５０ｎｍに分光吸収極大波
長を有するシアン色素形成カプラーとして知られている
ものが代表的である。

【００９０】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に好ま
しく用いることのできるシアンカプラーとしては、特開
平４−１１４１５４号公報５ページ左下欄に記載の一般
式（Ｃ−Ｉ）、（Ｃ−II）で表されるカプラーを挙げる
ことができる。具体的な化合物は、同公報５ページ右下
欄〜６ページ左下欄にＣＣ−１〜ＣＣ−９として記載さ
れているものを挙げることができる。

【００９１】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に好ま
しく用いることのできるマゼンタカプラーとしては、特
開平４−１１４１５４号公報４ページ右上欄に記載の一
般式（Ｍ−Ｉ）、（Ｍ−II）で表されるカプラーを挙げ
ることができる。具体的な化合物は、同公報４ページ左
下欄〜５ページ右上欄にＭＣ−１〜ＭＣ−１１として記
載されているものを挙げることができる。上記マゼンタ
カプラーのうちより好ましいのは、同号公報４ページ右
上欄に記載の一般式（Ｍ−Ｉ）で表されるカプラーであ
り、そのうち、上記一般式（Ｍ−Ｉ）のＲ_Mが３級アル
キル基であるカプラーが耐光性に優れ特に好ましい。同
公報５ページ上欄に記載されているＭＣ−８〜ＭＣ−１
１は青から紫、赤に到る色の再現に優れ、さらにディテ
ールの描写力にも優れており好ましい。

【００９２】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に好ま
しく用いることのできるイエローカプラーとしては、特
開平４−１１４１５４号公報３ページ右上欄に記載の一
般式（Ｙ−Ｉ）で表されるカプラーを挙げることができ
る。具体的な化合物は、同公報３ページ左下欄以降にＹ
Ｃ−１〜ＹＣ−９として記載されているものを挙げるこ
とができる。中でも同公報の一般式〔Ｙ−１〕のＲＹ１
がアルコキシ基であるカプラーまたは特開平６−６７３
８８号公報記載の一般式〔Ｉ〕で示されるカプラーは好
ましい色調の黄色を再現でき好ましい。このうち特に好
ましい化合物例としては特開平４−１１４１５４号公報
４ページ左下欄に記載されているＹＣ−８、ＹＣ−９、
および特開平６−６７３８８号公報１３〜１４ページに
記載のＮｏ（１）〜（４７）で示される化合物をあげる
ことができる。さらに最も好ましい化合物は特開平４−
８１８４７号公報１ページおよび同公報１１ページ〜１
７ページに記載の一般式〔Ｙ−１〕で示される化合物で
ある。

【００９３】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に用い
られるカプラーやその他の有機化合物を添加するのに水
中油滴型乳化分散法を用いる場合には、通常、沸点１５
０℃以上の水不溶性高沸点有機溶媒に、必要に応じて低
沸点及び／または水溶性有機溶媒を併用して溶解し、ゼ
ラチン水溶液などの親水性バインダー中に界面活性剤を
用いて乳化分散する。分散手段としては、撹拌機、ホモ
ジナイザー、コロイドミル、フロージェットミキサー、
超音波分散機等を用いることができる。分散後、また
は、分散と同時に低沸点有機溶媒を除去する工程を入れ
てもよい。

【００９４】カプラーを溶解して分散するために用いる
ことの出来る高沸点有機溶媒としては、ジオクチルフタ
レート、ジイソデシルフタレート、ジブチルフタレート
等のフタル酸エステル類、トリクレジルホスフェート、
トリオクチルフタレート等のリン酸エステル類が好まし
く用いられる。また高沸点有機溶媒の誘電率としては
３．５〜７．０である事が好ましい。また二種以上の高
沸点有機溶媒を併用することもできる。

【００９５】また、高沸点有機溶媒を用いる方法に代え
て、または高沸点有機溶媒と併用して、水不溶性かつ有
機溶媒可溶性のポリマー化合物を、必要に応じて低沸点
及び／または水溶性有機溶媒に溶解し、ゼラチン水溶液
などの親水性バインダー中に界面活性剤を用いて種々の
分散手段により乳化分散する方法をとることもできる。
この時用いられる水不溶性で有機溶媒可溶性のポリマー
としては、ポリ（Ｎ−ｔ−ブチルアクリルアミド）等を
挙げることができる。

【００９６】写真用添加剤の分散や塗布時の表面張力調
整のため用いられる界面活性剤として好ましい化合物と
しては、１分子中に炭素数８〜３０の疎水性基とスルホ
ン酸基またはその塩を含有するものが挙げられる。具体
的には特開昭６４−２６８５４号公報記載のＡ−１〜Ａ
−１１が挙げられる。またアルキル基に弗素原子を置換
した界面活性剤も好ましく用いられる。これらの分散液
は通常ハロゲン化銀乳剤を含有する塗布液に添加される
が、分散後塗布液に添加されるまでの時間、および塗布
液に添加後塗布までの時間は短いほうがよく各々１０時
間以内が好ましく、３時間以内、２０分以内がより好ま
しい。

【００９７】上記各カプラーには、形成された色素画像
の光、熱、湿度等による褪色を防止するため褪色防止剤
を併用することが好ましい。特に好ましい化合物として
は、特開平２−６６５４１号公報３ページ記載の一般式
ＩおよびIIで示されるフェニルエーテル系化合物、特開
平３−１７４１５０号公報記載の一般式IIIＢで示され
るフェノール系化合物特開平６４−９０４４５号公報記
載の一般式Ａで示されるアミン系化合物、特開昭６２−
１８２７４１号公報記載の一般式XII、XIII、XIV、XVで
示される金属錯体が特にマゼンタ色素用として好まし
い。また特開平１−１９６０４９号公報記載の一般式
Ｉ′で示される化合物および特開平５−１１４１７号公
報記載の一般式IIで示される化合物が特にイエロー、シ
アン色素用として好ましい。

【００９８】発色色素の吸収波長をシフトさせる目的
で、特開平４−１１４１５４号公報９ページ左下欄に記
載の化合物（ｄ−１１）、同号公報１０ページ左下欄に
記載の化合物（Ａ′−１）等の化合物を用いることがで
きる。また、これ以外にも米国特許第４，７７４，１８
７号に記載の蛍光色素放出化合物を用いることも出来
る。

【００９９】本発明のハロゲン化銀感光材料には、現像
主薬酸化体と反応する化合物を感光層と感光層の間の層
に添加して色濁りを防止したりまたハロゲン化銀乳剤層
に添加してカブリ等を改良する事が好ましい。このため
の化合物としてはハイドロキノン誘導体が好ましく、さ
らに好ましくは２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノ
ンのようなジアルキルハイドロキノンである。特に好ま
しい化合物は特開平４−１３３０５６号公報記載の一般
式IIで示される化合物であり、同公報１３〜１４ページ
記載の化合物II−１〜II−１４および１７ページ記載の
化合物１が挙げられる。

【０１００】本発明の感光材料中には紫外線吸収剤を添
加してスタチックカブリを防止したり色素画像の耐光性
を改良する事が好ましい。好ましい紫外線吸収剤として
はベンゾトリアゾール類が挙げられ、特に好ましい化合
物としては特開平１−２５０９４４号公報記載の一般式
III−３で示される化合物、特開昭６４−６６６４６号
公報記載の一般式IIIで示される化合物、特開昭６３−
１８７２４０号公報記載のＵＶ−１Ｌ〜ＵＶ−２７Ｌ、
特開平４−１６３３号公報記載の一般式Ｉで示される化
合物、特開平５−１６５１４４号公報記載の一般式
（Ｉ）、（II）で示される化合物が挙げられる。

【０１０１】本発明のハロゲン化銀写真感光材料には、
バインダーとしてゼラチンを用いることが有利である
が、必要に応じて他のゼラチン、ゼラチン誘導体、ゼラ
チンと他の高分子のグラフトポリマー、ゼラチン以外の
タンパク質、糖誘導体、セルロース誘導体、単一あるい
は共重合体のごとき合成親水性高分子物質等の親水性コ
ロイドも用いることができる。

【０１０２】これらバインダーの硬膜剤としてはビニル
スルホン型硬膜剤やクロロトリアジン型硬膜剤を単独ま
たは併用して使用する事が好ましい。特開昭６１−２４
９０５４号、同６１−２４５１５３号公報記載の化合物
を使用する事が好ましい。また写真性能や画像保存性に
悪影響するカビや細菌の繁殖を防ぐためコロイド層中に
特開平３−１５７６４６号公報記載のような防腐剤およ
び抗カビ剤を添加する事が好ましい。

【０１０３】また感光材料または処理後の試料の表面の
物性を改良するため保護層に特開平６−１１８５４３号
公報や特開平２−７３２５０号公報記載の滑り剤やマッ
ト剤を添加する事が好ましい。

【０１０４】本発明のハロゲン化銀写真感光材料は、必
要に応じて支持体表面にコロナ放電、紫外線照射、火炎
処理等を施した後、直接または下塗層（支持体表面の接
着性、帯電防止性、寸度安定性、耐摩擦性、硬さ、ハレ
ーション防止性、摩擦特性及び／またはその他の特性を
向上するための１または２以上の下塗層）を介して塗布
されていてもよい。

【０１０５】ハロゲン化銀乳剤を用いた感光材料の塗布
に際して、塗布性を向上させるために増粘剤を用いても
よい。塗布法としては２種以上の層を同時に塗布するこ
との出来るエクストルージョンコーティング及びカーテ
ンコーティングが特に有用である。

【０１０６】本発明のハロゲン化銀写真感光材料を用い
て、写真画像を形成するには、ネガ上に記録された画像
を、プリントしようとするハロゲン化銀写真感光材料上
に光学的に結像させて焼き付けてもよいし、画像を一旦
デジタル情報に変換した後その画像をＣＲＴ（陰極線
管）上に結像させ、この像をプリントしようとするハロ
ゲン化銀写真感光材料上に結像させて焼き付けてもよい
し、デジタル情報に基づいてレーザー光の強度を変化さ
せて走査することによって焼き付けてもよい。

【０１０７】本発明は現像主薬を感光材料中に内蔵して
いない感光材料に適用することが好ましく、特に直接鑑
賞用の画像を形成する感光材料に適用する事が好まし
い。例えばカラーペーパー、カラー反転ペーパー、ポジ
画像を形成する感光材料、ディスプレイ用感光材料、カ
ラープルーフ用感光材料をあげる事ができる。特に反射
支持体を有する感光材料に適用する事が好ましい。

【０１０８】本発明において用いられる芳香族一級アミ
ン現像主薬としては、公知の化合物を用いることができ
る。これらの化合物の例として下記の化合物を挙げるこ
とができる。

【０１０９】ＣＤ−１）Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニ
レンジアミンＣＤ−２）２−アミノ−５−ジエチルアミノトルエンＣＤ−３）２−アミノ−５−（Ｎ−エチル−Ｎ−ラウリ
ルアミノ）トルエンＣＤ−４）４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエ
チル）アミノ）アニリンＣＤ−５）２−メチル−４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−
ヒドロキシエチル）アミノ）アニリンＣＤ−６）４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−
（β−（メタンスルホンアミド）エチル）−アニリンＣＤ−７）Ｎ−（２−アミノ−５−ジエチルアミノフェ
ニルエチル）メタンスルホンアミドＣＤ−８）Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−フェニレンジアミンＣＤ−９）４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−
メトキシエチルアニリンＣＤ−１０）４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ
−（β−エトキシエチル）アニリンＣＤ−１１）４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ
−（γ−ヒドロキシプロピル）アニリン本発明においては、上記の色現像液を任意のｐＨ域で使
用できるが、迅速処理の観点からｐＨ９．５〜１３．０
であることが好ましく、より好ましくはｐＨ９．８〜１
２．０の範囲で用いられる。

【０１１０】本発明に用いられる発色現像の処理温度
は、３５℃〜７０℃が好ましい。温度が高いほど短時間
の処理が可能であり好ましいが、処理液の安定性からは
あまり高くない方が好ましく、３７℃〜６０℃で処理す
ることが好ましい。

【０１１１】発色現像時間は、従来一般には３分３０秒
程度で行われているが、本発明では４０秒以内が好まし
く、さらに２５秒以内の範囲で行うことが好ましい。

【０１１２】発色現像液には、前記の発色現像主薬に加
えて、既知の現像液成分化合物を添加することが出来
る。通常、ｐＨ緩衝作用を有するアルカリ剤、塩化物イ
オン、ベンゾトリアゾール類等の現像抑制剤、保恒剤、
キレート剤などが用いられる。

【０１１３】本発明のハロゲン化銀写真感光材料は、発
色現像後、漂白処理及び定着処理を施される。漂白処理
は定着処理と同時に行なってもよい。定着処理の後は、
通常は水洗処理が行なわれる。また、水洗処理の代替と
して、安定化処理を行なってもよい。

【０１１４】本発明のハロゲン化銀写真感光材料の現像
処理に用いる現像処理装置としては、処理槽に配置され
たローラーに感光材料をはさんで搬送するローラートラ
ンスポートタイプであっても、ベルトに感光材料を固定
して搬送するエンドレスベルト方式であってもよいが、
処理槽をスリット状に形成して、この処理槽に処理液を
供給するとともに感光材料を搬送する方式や処理液を噴
霧状にするスプレー方式、処理液を含浸させた担体との
接触によるウエッブ方式、粘性処理液による方式なども
用いることができる。

【０１１５】大量に処理する場合には、自動現像機を用
いてランニング処理されるのが通常だが、この際補充液
の補充量は少ない程好ましく、環境適性等より最も好ま
しい処理形態は、補充方法として錠剤の形態で処理剤を
添加することであり、公開技報９４−１６９３５号に記
載の方法が最も好ましい。

【０１１６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明の実施態様はこれらに限定されものでは
ない。

【０１１７】実施例１＜白色原紙＞写真グレード印画紙用硫酸塩法晒広葉樹パ
ルプ（ＬＢＫＰ）５０重量％と硫酸塩法晒針葉樹パルプ
（ＮＢＳＰ）５０重量％からなる坪量１７０ｇ／ｍ²、
厚み１７５μｍの白色原紙を用意した。

【０１１８】＜紙支持体Ａ〜Ｆ＞上記白色原紙の裏樹脂
層としてポリエチレンを３００℃にて溶融押し出しラミ
ネートを行って２５ｇ／ｍ²のバックラミネート層を被
覆させた。

【０１１９】ポリプロピレン９５重量％、アナターゼ型
酸化チタン５重量％を混練した後に３００℃にて溶融押
出した後、フラットフィルム法逐次２軸延伸装置を用い
て、厚み２０μｍの２軸延伸ポリプロピレン樹脂シート
を作製した後、５μｍの厚さで溶融押出したポリエチレ
ンを該白色原紙の裏樹脂層を設けた反対面と該シートの
間に積層させた後ニップして積層表樹脂層を形成させ、
紙支持体Ａを作製した。

【０１２０】紙支持体Ａにおいて、表樹脂層の２軸延伸
ポリプロピレン樹脂シートの厚さ、酸化チタン含有率を
表１に示す如く変えた以外は全て紙支持体Ａと同様にし
て、紙支持体Ｂ〜Ｆを作製した。

【０１２１】

【表１】

【０１２２】＜紙支持体Ｇ〜Ｋ＞クリアポリプロピレン
を３００℃にて溶融押出した後、フラットフィルム法逐
次２軸延伸装置を用いて、厚み１５μｍの２軸延伸ポリ
プロピレン樹脂シートを作製した後、５μｍの厚さで溶
融押出したポリエチレンを該白色原紙と該シートの間に
積層させた後ニップして積層裏樹脂層を形成させた。

【０１２３】続いてポリプロピレン９５重量％、アナタ
ーゼ型酸化チタン５重量％を混練した後に３００℃にて
溶融押出した後、フラットフィルム法逐次２軸延伸装置
を用いて、厚み１５μｍの２軸延伸ポリプロピレン樹脂
シートを作製した後、５μｍの厚さで溶融押出したポリ
エチレンを該白色原紙の裏樹脂層を設けた反対面と該シ
ートの間に積層させた後ニップして積層表樹脂層を形成
させ、紙支持体Ｇを作製した。

【０１２４】紙支持体Ｇにおいて、表樹脂層の２軸延伸
ポリプロピレン樹脂シートの厚さ、酸化チタン含有率を
表２に示す如く変えた以外は全て支持体Ｇと同様にし
て、紙支持体Ｈ〜Ｋを作製した。

【０１２５】

【表２】

【０１２６】＜紙支持体Ｌ＞上記白色原紙の裏樹脂層と
してポリエチレンを３００℃にて溶融押し出しラミネー
トを行って２５ｇ／ｍ²のバックラミネート層を被覆さ
せた。

【０１２７】ポリスチレン８９重量％、アナターゼ型酸
化チタン１１重量％を混練した後に３３０℃にて溶融押
出した後、フラットフィルム法逐次２軸延伸装置を用い
て、厚み２０μｍの２軸延伸スチレン樹脂シートを作製
した後、５μｍの厚さで溶融押出したポリエチレンを該
白色原紙の裏樹脂層を設けた反対面と該シートの間に積
層させた後ニップして積層表樹脂層を形成させ、紙支持
体Ｌを作製した。

【０１２８】＜紙支持体Ｍ＞前記白色原紙の裏樹脂層と
してポリエチレンを３００℃にて溶融押し出しラミネー
トを行って２５ｇ／ｍ²のバックラミネート層を被覆さ
せた。

【０１２９】ポリエチレンテレフタレート８９重量％、
アナターゼ型酸化チタン１１重量％を混練した後に３３
０℃にて溶融押出した後、フラットフィルム法逐次２軸
延伸装置を用いて、厚み２０μｍの２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂シートを作製した後、５μｍの厚
さで溶融押出したポリエチレンを該白色原紙の裏樹脂層
を設けた反対面と該シートの間に積層させた後ニップし
て積層表樹脂層を形成させ、紙支持体Ｍを作製した。

【０１３０】＜紙支持体Ｎ＞下記組成の電子線硬化性有
機化合物−白色顔料組成物を調製した。

【０１３１】ポリエステルアクリレート２５重量％ヘキサンジオールジアクリレート２５重量％トリメチロールプロパントリアクリレート１５重量％酸化チタン（アナターゼ型）４０重量％上記成分の混合物をボールミルで２０時間分散した。

【０１３２】このようにして得られた組成物を、前記シ
ート状基体の表面に、硬化後の塗布量が３０ｇ／ｍ²に
なるように塗布した。次いでシート状基体の背面から加
速電圧：２００ｋＶで、吸収線量：２Ｍｒａｄの条件で
電子線を照射し、樹脂を硬化させて樹脂被覆層を形成
し、紙支持体Ｎを作製した。

【０１３３】＜紙支持体Ｏ＞下記組成の電子線硬化性有
機化合物−白色顔料組成物を調製した。

【０１３４】ウレタンアクリレートオリゴマー２５重量％ジエチレングリコールジアクリレート２５重量％酸化チタン（アナターゼ型）５０重量％上記成分の混合物をボールミルで２０時間分散した。

【０１３５】内樹脂層として、このようにして得られた
組成物を、前記シート状基体の表面に、硬化後の塗布量
が２０ｇ／ｍ²になるように塗布した。次いでシート状
基体の背面から加速電圧：２００ｋＶで、吸収線量：２
Ｍｒａｄの条件で電子線を照射し、樹脂を硬化させて樹
脂被覆層を形成した。

【０１３６】次に外樹脂層として、この樹脂硬化の内被
覆層の上にポリエチレン組成物（密度０．９２ｇ／ｃ
ｃ、メルトインデックス（ＭＩ）５．０ｇ／１０分）の
９９．５重量％、酸化チタン白色顔料（アナターゼ型）
の０．５重量％を添加し、混練した後に溶融押出しコー
ティングにより１０ｇ／ｍ²の耐水性樹脂層を塗設し紙
支持体Ｏを作製した。

【０１３７】＜紙支持体Ｐ＞内樹脂層として、ポリエチ
レン組成物（密度０．９２ｇ／ｃｃ、メルトインデック
ス（ＭＩ）５．０ｇ／１０分）の８５重量％、酸化チタ
ン白色顔料（アナターゼ型）の１５重量％を添加し、混
練した後に溶融押出しコーティングにより２０ｇ／ｍ²
の耐水性樹脂層を前記シート状基体表面に塗設した。

【０１３８】次に下記組成の電子線硬化性有機化合物−
白色顔料組成物を調製した。

【０１３９】ポリエステルアクリレート３５重量％ヘキサンジオールジアクリレート３５重量％トリメチロールプロパントリアクリレート１５重量％酸化チタン（アナターゼ型）１５重量％上記成分の混合物をボールミルで２０時間分散した。

【０１４０】外樹脂層としてこのようにして得られた組
成物を、前記耐水性樹脂層上に、硬化後の塗布量が１０
ｇ／ｍ²になるように塗布した。次いでシート状基体の
背面から加速電圧：２００ｋＶで、吸収線量：２Ｍｒａ
ｄの条件で電子線を照射し、樹脂を硬化させて外樹脂層
を形成し紙支持体Ｐを作製した。

【０１４１】＜紙支持体Ｑ＞ポリエチレンテレフタレー
ト組成物（極限粘度０．７２ｃｃ／ｇ）の７０重量％、
酸化チタン白色顔料（アナターゼ型）の３０重量％を混
練した後に３００℃にて溶融押出しラミネートにより１
５ｇ／ｍ²の耐水性樹脂層を前記シート状基体表面に塗
設した。

【０１４２】下記組成の電子線硬化性有機化合物−白色
顔料組成物を調製した。

【０１４３】ポリエステルアクリレート３０重量％ヘキサンジオールジアクリレート３０重量％トリメチロールプロパントリアクリレート２５重量％酸化チタン（アナターゼ型）１５重量％上記成分の混合物をボールミルで２０時間分散した。

【０１４４】このようにして得られた組成物を、内樹脂
層上に、硬化後の塗布量が１５ｇ／ｍ²になるように塗
布した。次いでシート状基体の背面から加速電圧：２０
０ｋＶで、吸収線量：２Ｍｒａｄの条件で電子線を照射
し、樹脂を硬化させて外樹脂層を形成し紙支持体Ｑ作製
した。

【０１４５】＜紙支持体Ｒ＞内樹脂層として、ポリエチ
レン組成物（密度０．９２ｇ／ｃｃ、メルトインデック
ス（ＭＩ）５．０ｇ／１０分）の９０重量％、酸化チタ
ン白色顔料（アナターゼ型）の１０重量％を添加し、混
練した後に溶融押出しコーティングにより１０ｇ／ｍ²
の耐水性樹脂層を前記シート状基体表面に塗設した。

【０１４６】下記組成の電子線硬化性有機化合物−白色
顔料組成物を調製した。

【０１４７】ウレタンアクリレートオリゴマー２５重量％アクリレートモノマー２５重量％酸化チタン（アナターゼ型）５０重量％上記成分の混合物をボールミルで２０時間分散した。

【０１４８】このようにして得られた組成物を、内樹脂
層上に、硬化後の塗布量が１５ｇ／ｍ²になるように塗
布した。次いでシート状基体の背面から加速電圧：１５
０ｋＶで、吸収線量：２Ｍｒａｄの条件で電子線を照射
し、樹脂を硬化させて中樹脂層を形成した。

【０１４９】次に下記組成の電子線硬化性有機化合物を
調製した。

【０１５０】ポリエステルアクリレート３５重量％ヘキサンジオールジアクリレート３５重量％トリメチロールプロパントリアクリレート３０重量％外樹脂層として、このようにして得られた組成物を、中
樹脂層表面上に、硬化後の塗布量が５ｇ／ｍ²になるよ
うに塗布した。次いでシート状基体の背面から加速電
圧：２００ｋＶで、吸収線量：２Ｍｒａｄの条件で電子
線を照射し、樹脂を硬化させて樹脂被覆層を形成し、紙
支持体Ｒを作製した。

【０１５１】＜紙支持体Ｓ〜Ｕの作製＞前記支持体Ａ〜
Ｍ作製時使用した白色原紙の坪量を２００ｇ／ｍ²に変
更し、裏樹脂層としてポリエチレンを３００℃にて溶融
押し出しラミネートを行って３８ｇ／ｍ²のバックラミ
ネート層を被覆させた。

【０１５２】次に表樹脂層として、ポリエチレン８５重
量％、アナターゼ型酸化チタン１５重量％を混練した後
に３００℃にて溶融押出ラミネートにより３５ｇ／ｍ²
の耐水性樹脂層を被覆させ、両面に樹脂被覆層を有する
紙支持体Ｓを作製した。紙支持体Ｓにおいて表樹脂層の
被覆量を表３の如く変えた以外は全て紙支持体Ｓと同様
にして、紙支持体Ｔ、Ｕを作製した。

【０１５３】尚，これら紙支持体のテーバー剛度を、Ｊ
ＩＳＰ−８１２５に記載されている方法で測定した結
果、次の値であった。

【０１５４】紙支持体Ｓ２１．６ｇ・ｃｍ紙支持体Ｔ２２．２ｇ・ｃｍ紙支持体Ｕ２３．８ｇ・ｃｍ

【０１５５】

【表３】

【０１５６】＜ポリエステルフィルム支持体Ｖ〜Ｘの作
製＞硫酸バリウム２０ｇ／ｍ²含有する厚さ１８０μｍ
のポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）を、特
開平１１−５２５１４号記載の方法で作製し、これをポ
リエステルフィルム支持体Ｖとした。

【０１５７】ポリエステルフィルム支持体Ｖの硫酸バリ
ウムを４０ｇ／ｍ²、６０ｇ／ｍ²に変更した以外はポリ
エステルフィルム支持体Ｖと同様にしてポリエステルフ
ィルム支持体Ｗ、Ｘをそれぞれ作製した。

【０１５８】前記支持体Ａ〜Ｘの表面樹脂層側にコロナ
放電処理（出力電流値２アンペア）を施したのち、ゼラ
チン下塗層をゼラチン付量４０ｍｇ／ｍ²になるようと
塗布乾燥して設けた。

【０１５９】次にゼラチン下塗層を設けた支持体Ａに下
記表４、５の写真構成層を塗布して表８に示す多層カラ
ーペーパー試料１０１を作製した。塗布液は下記のよう
にして調製した。

【０１６０】尚、層順は支持体に最も近い層が第１層
で、支持体から最も遠い層が第７層である。

【０１６１】第１層塗布液イエローカプラー（Ｙ−１）２３．４ｇ、色素画像安定
剤（ＳＴ−１）３．３４ｇ、色素画像安定剤（ＳＴ−
２）３．３４ｇ、色素画像安定剤（ＳＴ−５）３．３４
ｇ、ステイン防止剤（ＨＱ−１）０．３４ｇ、画像安定
剤Ａ５．０ｇ、高沸点有機溶媒（ＤＢＰ）５．０ｇ及
び高沸点有機溶媒（ＤＮＰ）１．６７ｇに酢酸エチル６
０ｍｌを加えて溶解し、１０％界面活性剤（ＳＵ−１）
５ｍｌを含有する７％ゼラチン水溶液３２０ｍｌに超音
波ホモジナイザーを用いて乳化分散させてイエローカプ
ラー分散液５００ｍｌを作製した。この分散液を、下記
条件で調製した青感性乳剤と混合し第１層塗布液を調製
した。

【０１６２】第２層〜第７層塗布液も上記第１層塗布液
と同様に表４及び表５の塗布量になるように各塗布液を
調製した。

【０１６３】又、硬膜剤として（Ｈ−１）、（Ｈ−２）
を添加した。塗布助剤としては、界面活性剤（ＳＵ−
２）、（ＳＵ−３）を添加し、表面張力を調整した。ま
た各層にＦ−１を全量が０．０４ｇ／ｍ²となるように
添加した。尚、ハロゲン化銀乳剤の添加量は、銀に換算
して示した。

【０１６４】

【表４】

【０１６５】

【表５】

【０１６６】

【化１】

【０１６７】

【化２】

【０１６８】

【化３】

【０１６９】

【化４】

【０１７０】ＳＵ−１：トリ−ｉ−プロピルナフタレン
スルホン酸ナトリウムＳＵ−２：スルホ琥珀酸ジ（２−エチルヘキシル）・ナ
トリウムＳＵ−３：スルホ琥珀酸ジ（２，２，３，３，４，４，
５，５−オクタフルオロペンチル）・ナトリウムＤＢＰ：ジブチルフタレートＤＮＰ：ジノニルフタレートＤＯＰ：ジオクチルフタレートＤＩＤＰ：ジ−ｉ−デシルフタレートＰＶＰ：ポリビニルピロリドンＨ−１：テトラキス（ビニルスルホニルメチル）メタンＨ−２：２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリ
アジン・ナトリウムＨＱ−１：２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノンＨＱ−２：２，５−ジ−ｓｅｃ−ドデシルハイドロキノ
ンＨＱ−３：２，５−ジ−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロ
キノンＨＱ−４：２−ｓｅｃ−ドデシル−５−ｓｅｃ−テトラ
デシルハイドロキノンＨＱ−５：２，５−ジ〔（１，１−ジメチル−４−ヘキ
シルオキシカルボニル）ブチル〕ハイドロキノン画像安定剤Ａ：ｐ−ｔ−オクチルフェノール試料１０１において、支持体を表８に示したものに変更
した以外は試料１０１同様にして試料１０２〜１１０を
それぞれ作製した。更にこの試料１０１〜１１０の裏面
に、下記表６また表７に示されるマット剤を１．５ｇ／
ｍ²、ゼラチンを１．５ｇ／ｍ²含有した親水性コロイド
層を設けた以外は同様にして試料２０１〜２１０をそれ
ぞれ作製した。

【０１７１】また試料２１０において裏面のマット剤添
加量を０．４ｇ／ｍ²、０．５ｇ／ｍ²に変更した以外は
試料２１０と同様にして試料２１１、２１２をそれぞれ
作製した。また試料２１２において裏面のゼラチン添加
量を０．９ｇ／ｍ²、１ｇ／ｍ²に変更した以外は試料２
１２と同様にして試料２１３、２１４をそれぞれ作製し
た。この場合裏面の層の塗布を先に行った。

【０１７２】これら試料２０１〜２１４は、ハロゲン化
銀乳剤層が塗設された側とは反対側の支持体表面にも、
コロナ放電処理（出力電流値２アンペア）を施したの
ち、ゼラチン下塗層をゼラチン付量４０ｍｇ／ｍ²にな
るように塗布乾燥して設けて、支持体を作製した。

【０１７３】尚マット剤は、ゼラチン水溶液に添加後、
高速攪拌機で分散後に塗布液に添加し塗布を行った。ま
た裏面の硬膜剤はＨ−２を使用し、塗布助剤として界面
活性剤ＳＵ−２を使用した。

【０１７４】

【表６】

【０１７５】

【表７】

【０１７６】こうして得られた試料を下記処理工程Ａで
処理した。

【０１７７】これら処理済み試料は、プリント画像が出
来る面と反対側の面を、以下の評価を行った。

【０１７８】＜インクジェット画像の滲み＞現像処理し
た試料のプリントと反対側の面に、インクジェットプリ
ンター（エプソンＰＭ−７５０Ｃ）を用いて、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色をプリン
トし、プリント画像の滲み具合を目視により評価した。

【０１７９】 ◎・・・滲みは見られない。

【０１８０】 ○・・・滲みは殆どなく良好 △・・・滲みはあるが、実用上限度内 ×・・・滲みが多く見られ、実用上限度外 ××・・・滲みがひどい。

【０１８１】＜鉛筆筆記性＞処理した試料のプリントと
反対側の面に、市販の鉛筆、特定の文字、記号等を記入
し、その筆記性の評価を以下の様に行った。

【０１８２】１：滑らかに筆記が可能で、文字、記号等
のかすれ、プリント表面の抉れ等は生じていない２：筆記に若干の抵抗は認められるが、文字、記号等の
かすれ、プリント表面の抉れ等は生じていない３：筆記に抵抗が感じられ、文字、記号等のかすれ、プ
リント表面の抉れがところどころに発生する４：全く筆記が不可能である１、２なら実用上問題のないレベルであるが、３、４な
らば、実用に耐えないレベルである。

【０１８３】（現像処理工程Ａ）処理工程処理温度時間補充量発色現像３８．０±０．３℃ ４５秒８０ｍｌ漂白定着３５．０±０．５℃ ４５秒１２０ｍｌ安定化３０〜３４℃ ６０秒１５０ｍｌ乾燥６０〜８０℃ ３０秒現像処理液の組成を下記に示す。

【０１８４】発色現像液タンク液及び補充液タンク液補充液純水８００ｍｌ８００ｍｌトリエチレンジアミン２ｇ３ｇジエチレングリコール１０ｇ１０ｇ臭化カリウム０．０１ｇ − 塩化カリウム３．５ｇ − 亜硫酸カリウム０．２５ｇ０．５ｇＮ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル） −３−メチル−４−アミノアニリン硫酸塩６．０ｇ１０．０ｇＮ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン６．８ｇ６．０ｇトリエタノールアミン１０．０ｇ１０．０ｇジエチレントリアミン五酢酸五ナトリウム塩２．０ｇ２．０ｇ蛍光増白剤（４，４′−ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体）２．０ｇ２．５ｇ炭酸カリウム３０ｇ３０ｇ水を加えて全量を１リットルとし、タンク液はｐＨ＝１
０．１０に、補充液はｐＨ＝１０．６０に調整する。

【０１８５】漂白定着液タンク液及び補充液ジエチレントリアミン五酢酸第二鉄アンモニウム２水塩６５ｇジエチレントリアミン五酢酸３ｇチオ硫酸アンモニウム（７０％水溶液）１００ｍｌ２−アミノ−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール２．０ｇ亜硫酸アンモニウム（４０％水溶液）２７．５ｍｌ水を加えて全量を１リットルとし、炭酸カリウム又は氷
酢酸でｐＨ＝５．０に調整する。

【０１８６】安定化液タンク液及び補充液ｏ−フェニルフェノール１．０ｇ５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン０．０２ｇ２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン０．０２ｇジエチレングリコール１．０ｇ蛍光増白剤（チノパールＳＦＰ）２．０ｇ１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸１．８ｇ塩化ビスマス（４５％水溶液）０．６５ｇ硫酸マグネシウム・７水塩０．２ｇＰＶＰ１．０ｇアンモニア水（水酸化アンモニウム２５％水溶液）２．５ｇニトリロ三酢酸・三ナトリウム塩１．５ｇ水を加えて全量を１リットルとし、硫酸又はアンモニア
水でｐＨ＝７．５に調整する。

【０１８７】結果を表８に示す。

【０１８８】

【表８】

【０１８９】表８より明らかなように本発明は比較に比
して優れており、裏面に優れた筆記性とインクジェット
印字適性を有していることがわかる。

【０１９０】実施例２実施例１において、現像処理工程Ａに代えて下記現像処
理工程Ｂを用いた以外は実施例１と同様に処理、同様に
評価し、本発明の効果が得られることを確認した。

【０１９１】（現像処理工程Ｂ）処理工程処理温度時間補充量発色現像３８．０±０．３℃ ２２秒８１ｍｌ漂白定着３５．０±０．５℃ ２２秒５４ｍｌ安定化３０〜３４℃ ２５秒１５０ｍｌ乾燥６０〜８０℃ ３０秒現像処理液の組成を下記に示す。

【０１９２】発色現像液タンク液及び補充液タンク液補充液純水８００ｍｌ８００ｍｌジエチレングリコール１０ｇ１０ｇ臭化カリウム０．０１ｇ − 塩化カリウム３．５ｇ − 亜硫酸カリウム０．２５ｇ０．５ｇＮ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル） −３−メチル−４−アミノアニリン硫酸塩６．０ｇ１０．５ｇＮ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン３．５ｇ６．０ｇＮ，Ｎ−ビス（２−スルホエチル）ヒドロキシルアミン３．５ｇ６．０ｇトリエタノールアミン１０．０ｇ１０．０ｇジエチレントリアミン五酢酸五ナトリウム塩２．０ｇ２．０ｇ蛍光増白剤（４，４′−ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体）２．０ｇ２．５ｇ炭酸カリウム３０ｇ３０ｇ水を加えて全量を１リットルｌとし、タンク液はｐＨ＝
１０．１０に、補充液はｐＨ＝１０．６０に調整する。

【０１９３】漂白定着液タンク液及び補充液タンク液補充液ジエチレントリアミン五酢酸第二鉄アンモニウム２水塩１００ｇ５０ｇジエチレントリアミン五酢酸３ｇ３ｇチオ硫酸アンモニウム（７０％水溶液）２００ｍｌ１００ｍｌ２−アミノ−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール２．０ｇ１．０ｇ亜硫酸アンモニウム（４０％水溶液）５０ｍｌ２５ｍｌ水を加えて全量を１リットルとし、炭酸カリウム又は氷
酢酸でタンク液はｐＨ＝７．０に、補充液はｐＨ＝６．
５に調整する。

【０１９４】安定化液タンク液及び補充液ｏ−フェニルフェノール１．０ｇ５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン０．０２ｇ２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン０．０２ｇジエチレングリコール１．０ｇ蛍光増白剤（チノパールＳＦＰ）２．０ｇ１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸１．８ｇＰＶＰ１．０ｇアンモニア水（水酸化アンモニウム２５％水溶液）２．５ｇエチレンジアミン四酢酸１．０ｇ亜硫酸アンモニウム（４０％水溶液）１０ｍｌ水を加えて全量を１リットルとし、硫酸又はアンモニア
水でｐＨ＝７．５に調整する。

【０１９５】実施例３実施例１において、自動現像機としてコニカ社製ＮＰＳ
−８６８Ｊ、処理ケミカルとしてＥＣＯＪＥＴ−Ｐを使
用し、プロセスＣＰＫ−２−Ｊ１に従ってランニング処
理した。実施例１と同様に評価し、本発明の効果が得ら
れることを確認した。

【０１９６】尚、実施例１〜３は請求項１〜７に関する
実施例である。

【０１９７】実施例４試料２０１に対し、支持体と裏面に含有しているマット
剤種を、表９に示した以外は同様な試料３０１〜３０７
を新たに作製し、以下の評価を行った。

【０１９８】《生試料の耐傷性》生試料をウェッジサイ
ズに切断し、連続加重式引掻強度試験機（ヘイドン）１
８型（新東科学社製）に規定の方法により試料をセット
した。０〜１００ｇの連続加重を加えた時、試料面に傷
が発生し始めた時に加えられた加重（ｇ）を規定の方法
により計測し、これを以て耐傷性の評価とした。この数
値が大きい程、耐傷性が優れていることを示す。尚、針
は０．１ｍｍφのダイヤモンド針を使用した。結果を表
９に示す。

【０１９９】

【表９】

【０２００】表９より明らかなように本発明は比較に比
して優れていることがわかる。尚、実施例４は請求項１
に関する実施例である。

【０２０１】実施例５試料２０６に対し、支持体と裏面に含有しているマット
剤種を、表１０に示した以外は同様な試料４０１〜４０
３を新たに作製し、以下の評価を行った。

【０２０２】《湿潤時の耐傷性》白色光で露光し、現像
処理した黒地試料をウェッジサイズに切断し、３分間３
５℃の水に浸漬した後、次の方法で測定した。連続加重
式引掻強度試験機（ヘイドン）１８型（前出）に規定の
方法により試料をセットした。０〜５０ｇの連続加重を
加えた時、試料面に傷が発生し始めた時に加えられた加
重（ｇ）を規定の方法により計測し、これを以て耐傷性
の評価とした。この数値が大きい程、耐傷性が優れてい
ることを示す。尚、針は０．２ｍｍφのサファイア針を
使用した。結果を表１０に示す。

【０２０３】

【表１０】

【０２０４】表１０より明らかなように本発明は比較に
比して優れていることがわかる。尚、実施例５は請求項
２に関する実施例である。

【０２０５】実施例６試料１０９において、支持体と裏面に含有しているマッ
ト剤種を、表１１に示すように変更した以外は試料１０
９と同様にして試料５０１〜５０３を作製し、以下の評
価を行った。

【０２０６】（捌き性）キャビネサイズ試料を２３℃・
ＲＨ１５％の環境化で、前記処理工程Ａで１００枚処理
し、これら処理済み試料を１００枚を束ねた状態で、前
記環境下にそのまま１時間放置した。その後この試料１
００枚を左手に持ち、１枚づつ右手で捌きながら枚数を
数えた。１００枚の枚数を数え時に、何枚正確に１枚づ
つ捌けたか評価し、その正確に捌けた枚数が多い程捌き
性に優れる。結果を表１１に示す。

【０２０７】

【表１１】

【０２０８】表１１より明らかなように本発明は比較比
して優れていることがわかる。尚、実施例６は請求項３
に関する実施例である。

【０２０９】実施例７試料２０８において、支持体と裏面に含有しているマッ
ト剤種を、表１２に示すように変更した以外は試料２０
８と同様にして試料６０１〜６０３を作製し、以下の評
価を行った。

【０２１０】（角折れの評価）Ｌ版サイズ１００枚を、
コニカ（株）製ミニラボフレンディーＮＰＳ−８７８Ｊ
で現像処理し、１００枚中Ｌ版の角部が折れたものが何
枚あるか評価をした。この角部の折れが発生した枚数が
少ない程角折れの評価に優れる。結果を表１２に示す。

【０２１１】

【表１２】

【０２１２】表１２より明らかなように本発明は比較に
比して優れていることがわかる。尚、実施例７は請求項
４に関する実施例である。

【０２１３】

【発明の効果】本発明によるハロゲン化銀写真感光材料
は、裏面に優れたインクジェット適性、優れた筆記性を
有し、ミニラボ搬送性、圧力耐性、取り扱い性に優れた
効果を有する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基紙の両面に樹脂層を有する反射支持体
上にハロゲン化銀乳剤層と非感光性親水性コロイド層を
有するハロゲン化銀写真感光材料において、該反射支持
体の乳剤層を塗設する側の樹脂層が少なくとも１層の２
軸延伸ポリマーシートを含む樹脂層を有し、かつ該ハロ
ゲン化銀乳剤層を有する側と反対側に親水性コロイド層
を有し、かつ該親水性コロイド層がゼラチン１ｇ／ｍ²
以上及びマット剤０．５ｇ／ｍ²以上含有することを特
徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
【請求項２】基紙の両面に樹脂層を有する反射支持体
上にハロゲン化銀乳剤層と非感光性親水性コロイド層を
有するハロゲン化銀写真感光材料において、該反射支持
体の乳剤層を塗設する側の樹脂層が少なくとも１層の電
子線硬化樹脂層を有し、かつ該ハロゲン化銀乳剤層を有
する側と反対側に親水性コロイド層を有し、かつ該親水
性コロイド層がゼラチン１ｇ／ｍ²以上及びマット剤
０．５ｇ／ｍ²以上含有することを特徴とするハロゲン
化銀写真感光材料。
【請求項３】ポリエステルフィルムを有する反射支持
体上にハロゲン化銀乳剤層と非感光性親水性コロイド層
を有するハロゲン化銀写真感光材料において、該ポリエ
ステルフィルムを有する反射支持体中に白色顔料が含有
されており、かつ該ハロゲン化銀乳剤層を有する側と反
対側に親水性コロイド層を有し、かつ該親水性コロイド
層がゼラチン１ｇ／ｍ²以上及びマット剤０．５ｇ／ｍ²
以上含有することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材
料。
【請求項４】基紙の両面に樹脂層を有する反射支持体
上に少なくとも１層のハロゲン化銀乳剤層と少なくとも
１層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化銀
写真感光材料において、該反射支持体の基紙の抄紙方向
のテーバー剛度が２０ｇ・ｃｍ以上であり、かつ該ハロ
ゲン化銀乳剤層を有する側と反対側に親水性コロイド層
を有し、かつ該親水性コロイド層がゼラチン１ｇ／ｍ²
以上及びマット剤０．５ｇ／ｍ²以上含有することを特
徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
【請求項５】前記マット剤が有機ポリマーマット剤で
あることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載
のハロゲン化銀写真感光材料。
【請求項６】前記マット剤が無機微粒子マット剤であ
ることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の
ハロゲン化銀写真感光材料。
【請求項７】上記無機微粒子マット剤がシリカである
ことを特徴とする請求項６に記載のハロゲン化銀写真感
光材料。